DE2104112C3 - Verfahren zur Herstellung von Kühlkanälen in einer in Kunstharz vergossenen Wicklung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Kühlkanälen in einer in Kunstharz vergossenen WicklungInfo
- Publication number
- DE2104112C3 DE2104112C3 DE19712104112 DE2104112A DE2104112C3 DE 2104112 C3 DE2104112 C3 DE 2104112C3 DE 19712104112 DE19712104112 DE 19712104112 DE 2104112 A DE2104112 A DE 2104112A DE 2104112 C3 DE2104112 C3 DE 2104112C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling channels
- winding
- bar
- hose
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/322—Insulating of coils, windings, or parts thereof the insulation forming channels for circulation of the fluid
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/327—Encapsulating or impregnating
- H01F2027/328—Dry-type transformer with encapsulated foil winding, e.g. windings coaxially arranged on core legs with spacers for cooling and with three phases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von im Querschnitt kleinen kreisförmigen oder ovalen
Kühlkanälen, die auf einem Kranz zwischen konzentrisch zueinander angeordneten Wicklungsteilen einer
insgesamt in Kunstharz vergossenen Wicklung für Transformatoren, Drosselspulen u. dgl. vorgesehen sind.
Verteilungstransformatoren werden wegen ihrer besonderen Vorteile in zunehmendem Maße bis zu
höheren Reihenspannungen als Trockentransformatoren mit in Kunstharz vergossenen Wicklungen hergestellt.
Im Zuge der allgemein ansteigenden Einheitsleistungen wird es nun bei solchen Transformatoren
notwendig, auch innerhalb der Wicklungsverbände zusätzliche besondere Kühlkanäle anzuordnen, die von
der Umgebungsluft durchströmt werden und durch die die Verlustwärme aus den Wicklungen in verbessertem
Ausmaß abgeführt wird.
Solche Kühlkanäle in Gießkörpern werden im « allgemeinen auf zweierlei Weise hergestellt. Entweder
man legt vorgefertigte Rohre aus einem geeigneten Werkstoff als verlorene Formen ein, die nach dem
Verguß im Gießling verbleiben und mit ihrem lichten Querschnitt den erforderlichen Kühlkanal freihalten w>
(DE-GM 19 80 288). Oder man stellt die Kühlkanäle mittels Stangen- oder zylinderförmigen Kernen her, die
nach dem Erstarren des Gießkörpers wieder entfernt werden.
Während bei dem ersten Verfahren die zusätzlich hr>
hergestellten besonderen Kanalrohre notwendig sind, die das Verfahren verteuern, müssen bei dem zweiten
Verfahren die die Kanäle freihaltenden zylindrischen Kerne einen genügenden Anzug, d. h. eine keilförmige
Form haben, damit das Herausziehen aus der erstarrten Vergußmasse möglich ist In Anbetracht der Länge von
solchen Wicklungen und damit der notwendigen Kemlängen entsteht dadurch an einem Ende der Kanäle
eine beträchtliche Querschnittsverminderung.
Um der bekannt guten Klebekraft der Gießharze zu begegnen und die Formen und Kerne leichter entfernen
zu können, muß die Formoberfläche mit einem metallischen oder mit einem anderen geeigneten Stoff
überzogen werden, der das Ankleben des Harzkörpers an Form und Kernen verhindert und so das Ausformen
bei gleichzeitiger Verringerung der Gefahr einer Beschädigung des Gießlings vereinfacht und erleichtert
(DE-PS 6 39 589). Dazu verwendet man häufig Stoffe auf Siliconbasis, beispielsweise Siliconfette oder Siliconpasten,
da die Gießharze auch an Metallen gut haften.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem auf wirtschaftliche und
technisch einfache Art und Weise schlanke, überhaupt nicht oder nur wenig konisch ausgeführte Kerne in
Kunststoffgießformen einsetzbar sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei Kunststoffgießformen
für in Gießharz vergossene Wicklungen von Transformatoren, Drosselspulen u. dgl. dadurch gelöst,
daß als Kernform für die Kühlkanäle jeweils eine mit einem elastischen Schlauch überzogene harte Leiste der
gewünschten Querschnittsform verwendet wird, und daß ein Kranz von Kühlkanälen beidseitig gegenüber
den benachbarten Teilen der Wicklung durch aufgewikkelte, von Kunstharz durchtränkbare Isolierstoffbahnen
begrenzt wird.
Die Erfindung ist sehr vorteilhaft, weil sich nach dem
Erstarren der Vergußmasse die Kernform stufenweise vom Gießling abnehmen läßt. Das heißt, zuerst wird die
Leiste und dann der elastische Schlauch aus dem Kühlkanal herausgezogen, ohne daß ein Anzug dieser
Form, also ohne daß eine keilförmige Verjüngung dieser Form zu einem Ende hin notwendig ist Infolgedessen
steht über die ganze Länge des jeweiligen Kühlkanals der volle Querschnitt zur Verfügung, so daß sich
insgesamt beträchtlich kleinere Maße ergeben, die sich auch auf die Außenmaße, auf das Gewicht und auf die
Gesamtkosten des Gerätes auswirken.
Da die gebräuchlichen Gießharze mit Silicon normalerweise keine mechanische Verbindung eingehen,
werden Silicone beim Kunstharzgießen als Trennmittel verwendet Es empfiehlt sich deshalb auch
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als elastischen Schlauch einen Siliconkautschukschlauch über der
harten Formleiste zu verwenden.
Um das stufenweise Entfernen der Kernform zu erleichtern, darf der elastische Schlauch auf der Leiste
nicht zu fest aufsitzen. Um hierbei jedoch ein Einfließen des Gießharzes während des Vergusses in das Innere
der Kernform zu vermeiden, ist es nach einem weiteren Erfindungsgedanken zweckmäßig, daß die Enden der
harten Leisten verdickt werden. Die Herausnahme wird weiter erleichtert, wenn diese verdickten Enden
abnehmbar ausgeführt werden.
Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Kühlkanälen in Gießharz
vergossenen Wicklungen näher beschrieben.
Das gewählte Beispiel zeigt eine Unterspannungswicklung, die in F i g. 1 in zwei konzentrische Teile 1 und
2 unterteilt ist zwischen denen in einem konzentrischen ununterbrochenen Kranz die Reihe der Kühlkanäle 3
angeordnet ist.
Die Herstellung erfolgt gemäß F i g. 2 bis 4 so, daß auf den fertig gewickelten Wicklungsteil 1 einige Lagen,
einer geeigneten durchtränkbaren Isolierstoffbahn 4, z. B. Glasseidenvlies oder Glasseidengewebe, aufgewikkelt
werden, auf die dann in dichter Folge die gemäß der Erfindung vorbereiteten Kühlkanalkerne 5 gemäß
F i g. 3 aufgelegt werden. Gemäß F i g. 4 werden dann wieder einige Lagen der Isolierstoffbahn 4 aufgewickelt
und dann der Wicklungsteil 2 aufgebracht, der die Wicklung vervollständigt Bei diesem Beispiel haben die
Kanalkerne etwa rautenförmigen Querschnitt
In Fig.5 ist der erfindungsgemäße Aufbau einer
Kühlkanalkernform mit beispielsweise elliptischem Querschnitt, der für die vorgesehene Aufgabe am
zweckmäßigsten sein dürfte, dargestellt Auf die harte Leiste 6 mit elliptischer Form und mit aber die ganze
Länge gleichem Querschnitt wird relativ lose der dicke elastische Schlauch 7, vorzugsweise aus Silicongummi,
aufgezogen, dann das verdickte Endstück 8 eingesetzt,
das stramm in den Schlauch hineinpaßt und eine zuverlässige Dichtung bewirkt Damit ist die Kühlkanalkernform
gebrauchsfertig.
Um eine zuverlässige Abdichtung der Stirnseiten in der Gießform zu gewährleisten, wird weiter vorgeschlagen,
die Stirnseiten der Gießform mit einer Gummiplatte zu belegen, in die sich die Stirnseiten der
zylindrischen Wicklungsgießformen und die Stirnseiten der Kernformen eindrücken und damit ein Eindringen
des flüssigen Gießharzes verhindern.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von im Querschnitt kleinen kreisförmigen oder ovalen Kühlkanälen, die
auf einem Kranz zwischen konzentrisch zueinander angeordneten Wicklungsteilen einer insgesamt in
Kunstharz vergossenen Wicklung für Transformatoren, Drosselspulen u.dgl. vorgesehen sind, dadurch
gekennzeichnet, daß als Kernform für die Kühlkanäle jeweils eine mit einem elastischen
Schlauch überzogene harte Leiste (6) der gewünschten Querschnittsform verwendet wird und daß der
Kranz von Kühlkanälen beidseitig gegenüber den benachbarten Teilen der Wicklung durch aufgewikkelte,
vom Kunstharz durchtränkbare Isolierstoffbahnen begrenzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Schlauch aus Siliconkautschuk
hergestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Leiste mit
verdickten Endstücken versehen werden und daß mindestens ein Endstück vom gleichmäßigen Teil
der Leiste abnehmbar ausgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierstoffbahnen aus Glasfaservlies
bzw. Glasfasergewebe hergestellt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnseiten der
Gußformen dicke Gummiplatten eingelegt werden, auf denen die harten Leisten und der diesen
übergezogene Schlauch in Achsrichtung abdichtend abgestützt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712104112 DE2104112C3 (de) | 1971-01-29 | 1971-01-29 | Verfahren zur Herstellung von Kühlkanälen in einer in Kunstharz vergossenen Wicklung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712104112 DE2104112C3 (de) | 1971-01-29 | 1971-01-29 | Verfahren zur Herstellung von Kühlkanälen in einer in Kunstharz vergossenen Wicklung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2104112A1 DE2104112A1 (de) | 1972-08-10 |
DE2104112B2 DE2104112B2 (de) | 1978-09-14 |
DE2104112C3 true DE2104112C3 (de) | 1979-05-10 |
Family
ID=5797231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712104112 Expired DE2104112C3 (de) | 1971-01-29 | 1971-01-29 | Verfahren zur Herstellung von Kühlkanälen in einer in Kunstharz vergossenen Wicklung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2104112C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3229480A1 (de) * | 1982-08-06 | 1984-02-09 | Transformatoren Union Ag, 7000 Stuttgart | Trockentransformator mit in giessharz eingegossenen wicklungen |
EP0576418B1 (de) * | 1991-03-21 | 1994-08-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum herstellen einer giessharzspule, sowie eine giessharzspule |
US7023312B1 (en) * | 2001-12-21 | 2006-04-04 | Abb Technology Ag | Integrated cooling duct for resin-encapsulated distribution transformer coils |
DE102011011302A1 (de) * | 2011-02-15 | 2012-08-16 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Anordnung zum Kühlen einer Spule und Umrichter |
-
1971
- 1971-01-29 DE DE19712104112 patent/DE2104112C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2104112A1 (de) | 1972-08-10 |
DE2104112B2 (de) | 1978-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10036062B4 (de) | Verfahren zum Einbetten einer Spule eines Transformators in Harz | |
EP0576418B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer giessharzspule, sowie eine giessharzspule | |
EP0477575A1 (de) | US-Wandler, insbesondere zur Luft- und Gasdurchflussmessung, und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE2104112C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kühlkanälen in einer in Kunstharz vergossenen Wicklung | |
DE2447155A1 (de) | Elektromotor und verfahren zu seiner herstellung | |
DE907905C (de) | Kabelarmatur fuer mit getraenktem Papier isolierte elektrische Hochspannungskabel | |
DE849332C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierschalen aus faserfoermigen Isolierstoffen mit Drahtnetzumhuellung | |
DE1613011A1 (de) | Stator eines dauermagnetisch erregten Kleinmotors | |
DE3232352A1 (de) | Schutzumhuellung fuer ringkernwicklungen | |
DE548577C (de) | Elektrischer Kondensator, bestehend aus zwei oder mehreren axial nebeneinander angeordneten und elektrisch verbundenen, aus spiralfoermig um einen zylindrischen Kern gewickelten Metallfolien und Isolationsschichten aufgebauten ringfoermigen Einzelkondensatoren, die in einem gemeinsamen Metallgefaess untergebracht sind | |
DE3047191C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus Polyamid | |
DE949368C (de) | Verfahren zur Herstellung eines lamellierten ferromagnetischen Kerns | |
DE544671C (de) | Lautsprecher mit einem schraubenfoermig gewundenen Schalleitungskanal | |
DE2939507A1 (de) | Wicklungsanordnung fuer transformatoren und drosselspulen mit einer oder mehreren in giessharz vergossenen wicklungen | |
AT138316B (de) | Verfahren zur Herstellung einer flüssigkeitsdichten Wicklung für Elektromotoren und zugehörige Einrichtung. | |
DE2233075A1 (de) | Steckvorrichtung | |
DE1514178C (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Spule | |
DE483636C (de) | Verfahren zum Herstellen von Spulenkoerpern mit Metallkern und Spulenscheiben aus Isoliermaterial fuer Spulen zu elektrischen Zwecken, insbesondere zu solchen der Fernmeldetechnik | |
DE647000C (de) | Hochfrequenzspule mit Massekern | |
WO2005014205A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur positionierung metallischer teile in oder an giessereikernen und giessformen | |
EP0389892A1 (de) | Transformator | |
DE2848792C3 (de) | Verfahren zur Isolierung eines Schrumpfringkommutators | |
DE2854116A1 (de) | Transformator und verfahren zu dessen beschichtung | |
DE1898228U (de) | Vorrichtung zum abspannen von leiterseilen od. dgl. | |
DE1287201B (de) | Verfahren zur Herstellung von Transformatorspulenkoerpern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EF | Willingness to grant licences | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |