DE2101883B2

DE2101883B2 - Formpresse

Info

Publication number: DE2101883B2
Application number: DE19712101883
Authority: DE
Inventors: Rune Axel Erik Mariestad Fjellman (Schweden)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-01-15
Filing date: 1971-01-15
Publication date: 1978-11-30
Also published as: GB1333984A; DE2101883C3; DE2101883A1; SE338664B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formpresse zum Herstellen von Formteilen aus Kunststoff, bei der der gesamte Preßdruck während des Zeitraums, in dem die Preßform geschlossen ist, auf den zu formenden Gegenstand wirkt, indem die Teile der Preßform während des Formpreßvorganges zunächst in eine vorbestimmte Anhaltestellung und nach einer bestimmten Zeitspanne, in der die Materialverfestigung einen bestimmten Grad erreicht hat, erneut in Kontakt mit dem Material fahrbar sind.

Auf dem Gebiet des Formpressens von Gegenständen aus Kunststoff mittels beheizter Formen hat sich in den letzten Jahren ein neues Verfahren eingebürgert, bei dem — im Unterschied zu vorher gebräuchlichen Verfahren — während der gesamten Zeit, in der die Form geschlossen ist, der gesamte Preßdruck auf den Gegenstand einwirkt In der praktischen Durchführung ist dies dadurch erreicht, daß man den Preßhub in einer vorbestimmten Stellung unterbricht In dieser Stellung ist die Druckplatte und damit das bewegliche Formteil gegenüber dem festen Teil der Form in genau parallele Ausrichtung zu bringen, während das zu formende Material fließfähig gemacht wird, so daß das Material die gesamte Form gleichmäßig ausfüllt Diese Stellung ist über einen gewissen Zeitraum beizubehalten, während das Verfestigen und damit das Schrumpfen des zu formenden Materials einsetzt Ist das Verfestigen bis zu einem gewissen Grad, dem Gelieren, fortgeschritten, jedoch noch nicht beendigt, so werden die Teile der Form erneut aufeinander zu bewegt, und anschließend wird der gesamte Formpreßdruck auf den herzustellenden Gegenstand ausgeübt

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formpresse zu schaffen, bei der das bewegliche Teil der Form in einer Stellung arretiert werden kann, die in

ίο bezug auf die Senkrechte mit ausreichender Genauigkeit bestimmt ist, und gleichzeitig eine genaue Parallelausrichtung der beiden Formteile erhalten wird, so daß der formgepreßte Gegenstand durchgehend gleiche Wandstärke aufweist

Diese Aufgabe wird bei einer Formpresse der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß einer der beiden die Preßformteile tragenden Druckplatten hydraulische Zylinder zugeordnet sind, in denen Kolben im wesentlichen senkrecht zu den Druckplatten beweglich geführt sind, und daß der gegenseitige Abstand der Druckplatten in der anhaltestellung durch die Kolben und damit zusammenwirkende, fest an der jeweils anderen Druckplatte angeordnete Auflageteile bestimmt ist

Beim Aufsetzen der an einer der Druckplatten fest angeordneten Auflageteile oder Stütz-Anschläge auf die in einer genau bestimmten Höhe über die andere Druckplatte ragenden Kolben ist ein genügend starker Druck unerläßlich, damit die Druckplatten und Formen aufgrund von Ungleichmäßigkeiten des zu formenden Materials bei seinem Fließfähig-Werden nicht aus ihrer gegenseitigen Parallelität weichen können, wobei dann nicht alle der aus Kolben und Auflageteilen gebildeten Paare in gegenseitiger Anlage sind. Dazu muß der von den höhenverstellbaren Kolben ausgeübte Gegendruck größer sein als der zum Parallelstellen der Druckplatten erforderliche. Zum Abtasten des Anliegens aller Kolben an den betreffenden Auflageteilen können Mikroschalter oder andere Abtasteinrichtungen Anwending Finden.

Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß jeweils ein Teil des aus einem Kolben und dem betreffenden Auflageteil gebildeten Paares eine Leitung aufweist welche in die dem jeweils gegenüberliegenden Teil zugekehrte Fläche mündet und daß alle diese Leitungen über entsprechende Zweigleitungen an eine mit einem Druckmeßregler versehene Druckluftleitung angeschlossen sind.

Die Erfindung wird durch die Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher

so erläuter. In dieser Zeigt:

F i g. 1 ein vereinfachtes Schema der hydraulischen Zylinder mit den Auflageteilen.

F i g. 2 eine vereinfachte Schrägschicht der gleichen Anordnung.

Die in der Zeichnung vereinfacht dargestellte Formpresse zum Herstellen von Gegenständen aus Plastikmaterial weist eine obere und eine untere Druckplatte 2 bzw. 4 auf. Einrichtungen zum Bewegen der Druckplatten u. dgl. sind zur Vereinfachung in der

Μ) Zeichnung weggelassen. Eine Form 6 für das Preßformen von Gegenständen ist gestrichelt dargestellt An jeder Ecke der unteren Druckplatte 4 ist ein Druckmittelzylinder, beispielsweise ein hydraulischer Zylinder 8 angeordnet in welchem ein Kolben 10

<v~> senkrecht zur oberen Fläche der Druckplatte 4 beweglich geführt ist Die Zylinder 8 sind an eine gemeinsame Leitung 12 angeschlossen, über die ein Druckmittel zu den Zylindern geführt wird. An der

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Unterseite der oberen Druckplatte 2 sind in senkrechter Ausrichtung auf die entsprechenden Kolben 10 Auflageteile oder Stütz-Anschläge 14 !Fest angeordnet In den Kolben 10 verlaufen Leitungen 20, die über Zweigleitungen 18 mit einer Druckluftleitung 16 verbunden sind. Mit der Leitung 16 steht ein Druckmeßregler (Pressostat) 22 in Verbindung.

Zum Durchführen des Formpressens werden die vier Kolben 10 zunächst in eine obere Endlage gebracht, die beispielsweise mittels Anschlägen in den einzelnen Zylindern festgelegt wird. In der Zeichnung sind diese Anschläge als mit einer bestimmte Länge in die Zylinder ragende Kolbenführungen 24 dargestellt Fig. 1 zeigt die Kolben in der oberen Endstellung. Beim Absenken der Druckplatte 2 bis zu einer nahezu geschlossenen Stellung der Form 6 zum Fließfähig-Machen des zu formenden Materials kommt sie mit den Auflageteilen 14 in Anlage an den Endflächen der vier Kolben 10. Da die Höhe der Kolben 10 sehr genau eingestellt ist wird die Druckplatte 2 genau parallel zur Druckplatte 4 gestellt selbst wenn sie aufgrund von beim Fließfähig-Werden auftretenden Ungleichmäßigkeiten des zu formenden Materials etwas verkantet sein sollte. Dabei muß die die Kolben von unter- belastende Kraft offensichtlich größer sein als die zum Parallelstellen der Druckplatte 2 benötigte.
Das Erreichen einer gegenüber der Druckplatte 4 genau parallelen Stellung der Platte 2 ist dadurch feststellbar, daß dann keine Luft mehr aus den Leitungen 20 zu entweichen vermag, so daß der Druckmeßregler 22 einen Druckanstieg verzeichnet Dieser Druckanstieg kann dazu verwendet werden, die

ίο Presse automatisch stillzusetzen und einen (nicht dargestellten) Zeitgeber auszulösen. Nach dem Verstreichen der am Zeitgeber eingestellten Zeit öffnet ein in der Druckmittelleitung 12 angeordnetes Absperrorgan 26 zum Entlasten des auf die Unterseite der Kolben

is 10 wirkenden Druckes. Gleichzeitig wird die Presse erneut in Gang gesetzt um die Druckplatte 2 mit der Form über die verbleibende kurze Strecke abzusenken und erneut in Kontakt mit dem Formmaterial zu bringen. In dieser Weise ist beim automatischen Betrieb der Presse die Arretierung der Bewegung der oberen Druckplatte bewirkbar, sobald die vier Auflageteile 14 an den Endflächen der Kolben 10 in Anlage und die vier Leitungen 20 verschlossen sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

21 Ol 883 Patentansprüche:

1. Formpresse zum Herstellen von Formteilen aus Kunststoff, bei der der gesamte Preßdruck während des Zeitraums, in dem die Preßform geschlossen ist, auf den zu formenden Gegenstand wirkt, indem die Teile der Preßform während des Fonnpreßvorganges zunächst in eine vorbestimmte Anhaltestellung und nach einer bestimmten Zeitspanne, in der die Materialverfestigung einen bestimmten Grad erreicht hat, erneut in Kontakt mit dem Material führbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden die Preßformteile (6) tragenden Druckplatten (2, 4) hydraulische Zylinder (8) zugeordnet sind, in denen Kolben (10) im wesentlichen senkrecht zu den Druckplatten beweglich geführt sind, und daß der gegenseitige Abstand der Druckplatten (2,4) in der Anhaltestellung durch die Kolben und damit zusammenwirkende, fest an der jeweils anderen Druckplatte angeordnete Auflageteile (14) bestimmt ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Teil der aus Kolben (10) und Auflageteil (14) gebildeten Paare eine Leitung (20) aufweist, welche in die dem anderen Teil des Paares zugekehrte Fläche mündet, und daß alle diese Leitungen (20) über entsprechende Zweigleitungen (18) an eine mit einem Druckmeßregler (22) versehene Druckluftleitung (16) angeschlossen sind

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Teil der aus Kolben (10) und Auflageteil (14) gebildeten Paare mit einem Mikroschalter zum Abtasten der Stellung eines Signals bei in Anlage aneinander kommenden Teilen des Paares versehen ist und daß sämtliche Mikroschalter in Reihe geschaltet sind.