DE2065693C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbeuteln mit einer Bodenfalte - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung vun Kunststoffbeuteln mit einer Bodenfalte, bei dem eine Folienbahn zunächst U-förmig und dann zur Bildung des Bodens des späteren Beutels W-förmig gefaltet wird, worauf die den Beutel seitlich begrenzenden Schweiß/"ähte durch Wärmezufuhr von außen im Wärmekontaktverfahren aufgebracht werden. Ferner bezieht sich die Erfindung au eine Vorrichtung zur Durchführung dieses \eriahrens, mit beheizbaren Schweißbacken zum Aufbringen Jer Beutelseitennähte.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art sind beispielsweise aus der USPS 28 15 063 bekannt. Die Beutelseitennähte werden dabei mit entsprechend langen, geraden und an der Schweißfläche ebenen Schweißbacken verschweißt. Eine bezüglich der Dichtigkeit und Haltbarkeit der Schweißnähte bei Kunststoffbeuteln mit W-förmigem Querschnitt gefährdete Stelle liegt jeweils im Übergang der zweilagigen in die durch die Bodenfaltung vierlagigen Bereiche und in den vierlagigen Bereichen selbst. Besonders bei dicken Folienmaterialien und Verbundfolien ist zu beobachten, daß die Beutel in diesen Bereichen oft undicht sind oder schnell undicht werden. Dies ist darauf zurückzuführen, daß bei unterschiedlichen Dicken der zwei- und vierlagigen Bereiche bei Verwendung von an der Schweißfläche ebenen Schweißbacken im Zuge des Schweißvorgangs sowohl unterschiedliche Temperaturen wie auch unterschiedliche Schweißdrücke in den Bereichen unterschiedlicher Lagenzahl entstehen. Wird die Temperatur der Schweißbacken so eingestellt, daß d;e zweilagigen Bereiche einwandfrei verschweißt werden, kann die Temperatur in den vierlagigen Bereichen zu niedrig sein; bei Anpassung der Schweißbackentemperatur auf eine einwandfreie Verschweißung in den vierlagigen Bereichen ist dagegen die optimale Schweißtemperatur im zweilagigen Bereich bereits überschritten.

Zwar ist es aus der DE-Zeitschrift »Verpackungs-

Rundschau«, Heft 10, Jahrgang 1964, Seiten 73 bis 77 bekannt, daß die Güte einer Naht, die durch Heißsiegeln oder Schweißen erzielt wird, von den Parametern Temperatur, Druck und Zeit abhängig ist. Bei Verwendung von durchgehenden und einheitlichen Schweißbacken über eine Seitenschweißnaht können diese drei Schweißparameter jedoch nur jeweils entweder für den zweilagigen oder den vierlagigen Bereich, nicht aber für beide Bereiche innerhalb einer

ίο Seitenschweißnaht optimiert werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, Kunststoffbeutel mit einer Bodenfalte selbst in dem Problembereich an der Übergangsstelle von dem zweilagigen zum vierlagigen Bereich der Seitenschweißnähte einwandfrei dicht und haltbar herzustellen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einein Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß die Verschweißung der Seitennähte im vierlagigen Bereich mit höheren Schweißtemperaturen als im Bereich der zweifachen Folienlagen bei gleichzeitigem Druckausgleich entsprechend der jeweiligen Folienlagenzahl durchgeführt wird. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß die Schweißbacken im Bereich der zweifachen Folienlage der Beutelseitennähte mit Auflagen versehen sind, deren Dicke etwa der Folienstärke entspricht.

Die Auflagen % eichen daher den üickenunterschied zum Bereich der infolge des eingefalteten Bodens vierfachen Bodenlage aus. Die beispielsweise aus Teflon oder einem anderen geeigneten elastischen Material hergestellten Auflagen schirmen aber auch die zweifachen Lagen im gewünschten Maße gegen die Temperatur der auf optimale Verschweißung von vier Folienlagen eingestellten Schweißbacken ab. Dadurch wird eine Überhitzung im zweilagigen Bereich vermieden, so daß die in erfindungsgemäßer Weise hergestellten Beutel einwandfrei dicht sind und auch nach der Füllung dicht bleiben.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt

Fig. 1 die zur Herstellung des Beutels W-förmig gefaltete Folienlage vor der Aufbringung der Beutelseitennähte; und

F i g. 2 eine schematische Ansicht auf die Stirnseite

des herzustellenden Beutels, wobei die zur Herstellung der Beutelseitennähte vorgesehenen Schweißbacken im

Schnitt gezeigt sind. Bei der Herstellung des Beutels wird eine Folienlage 3

zunächst U-förmig und dann unter Bildung des Bodens 4 etwa W-förmig gefaltet, worauf die sich aus der W-förmigen Faltung 4 ergebenden Bruchkanten mitein ander verschweißt werden können (F i g. 1).

Die so geformte Folienlage 3 wird mittels der in

F i g. 2 gezeigten Schweißbacken 7 entlang der seitlichen Beutellängsnähte verschweißt Da sich in der Bodenfalte ein viertägiger Bereich und entlang des übrigen Teils der Seitennähte ein zweilagiger Bereich ergibt, wird mit unterschiedlichen Schweißtemperaturen in diesen Bereichen bei gleichzeitigem Druckausgleich der unterschiedlichen Beuteldicke durch die auf den Sehweißbäcken 7 vorgesehenen Auflagen IO gearbeitet. Die Auflagen 10 können beispielsweise aus Polytetrafluoräthylen bestehen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   1, Verfahren zur Herstellung von Kun?!stoffbeuteln mit einer Bodenfalte, bei dem eine Folienbahn zunächst U-förmig und dann zur Bildung des Bodens des späteren Beutels W-förmig gefaltet wird, worauf die den Beutel seitlich begrenzenden Schweißnähte durch Wärmezufuhr von außen im Wärmekontaktverfahren aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschweißung der Seitennähte im vierlagigen Bereich mit höheren Schweißtemperaturen als im Bereich der zweifachen Folienlagen bei gleichzeitigem Druckausgleich entsprechend der jeweiligen Folienlagenzahl durchgeführt wird.
2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit beheizbaren Schweißbacken zum Aufbringen der Beutelseitennähte, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbacken (7) im Bereich der zweifachen Folienlage der Beutelseitennähte nw. Auflagen (10) versehen sind, deren Dicke etwa der KoUenstärke entspricht.