DE2063360A1 - Verfahren zum Befestigen von Lagern - Google Patents
Verfahren zum Befestigen von LagernInfo
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Description
16.12.1970 Bü/St
Anlage zur Patent- und
Gebrauchsmusterhilfs- Anmeldung
Gebrauchsmusterhilfs- Anmeldung
BOBERT BOSCH
QrIIBE1
7ooo Stuttgart
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Befestigen von. Lagern, insbesondere von Gleitlagerbüchsen und von Wälzlagern,
an einem aufzunehmenden Teil. Nach den bekannten Verfahren werden Gleitlagerbüchsen in Gehäusebohrungen eingepreßt oder auf
Bolzen aufgepreßt, wobei die aufnehmenden meist zylindrischen Flächen des aufnehmenden Teils ebenso wie die Gegenflächen an dem
Lager entsprechend genau, d. h. mit geringer Oberflächenrauhigkeit
und innerhalb enger Pertigungstoleranzen bearbeitet werden;müssen. Das gleiche gilt für mit Pestsitz an einem aufnehmenden
Teil zu befestigende Wälzlager.
Die Verfahren zum Erzeugen solcher feinen und engtolerierten Oberflächen erfordern längere Bearbeitungszeiten und teure Einrichtungen.
Ebenso sind die Einrichtungen und/oder die Bear-
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beitungsverfahren kostspielig, mit denen zur Aufnahme von Lagern bestimmte fein bearbeitete Oberflächen genau an der gewünschten
Stelle des aufnehmenden Teils hergestellt werden. Wollte man bisher die Kosten für das Erzeugen der Aufnahmestellen für
Lager senken, so war damit eine' Verringerung der Fertigungssicherheit und die Gefahr der Güteminderung verbunden. Aus diesen
Umständen entstand die Aufgabe, ein Verfahren zu entwickeln, nach dem die Lager mit wesentlich geringeren Kosten und zugleich
erhöhter Fertigungssicherheit an einem aufnehmenden Teil zu befestigen sind· . ;'..'■ .
Die Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der mit dem aufnehmenden Teil zu verbindende Teil des Lagers mit dem
aufnehmenden Teil verschweißt wird. Das wird erleichtert und begünstigt,
wenn der aufnehmende Teil bezogen auf die Wanddicke des Lagers dünnwandig ausgebildet ist, wozu sich z.B. gestanzte
Blechteile besonders gut eignen. Zur Durchführung der Schweißung kann ein elektrisches Widerstandsschweißverfahren, ein Elektronenstrahl-Schweißverfahren,
ein Laserstrahl-Schweißverfahren oder ein anderes Schweißverfahren vorgesehen werden.
Je nach dem angewandten.Schweißverfahren und je nach dem Herstellverfahrjen
des aufnehmenden Teiles kann das Lager an seinem Außenumfang, an seinem Innenumfang oder/und auch an der Stirnfläche
eines seiner Teile mit dem aufnehmenden Teil verschweißt werden.
Im folgenden sind einige Beispiele anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen
Pig·*,. 1 ein angeschweißtes Wälzlager,
Fig. 2 ein auf andere Weise angeschweißtes Wälzlager,
Fig. 3 ein auf eine dritte Weise angeschweißtes Wälzlager,
Fig. 4 ein auf wieder eine andere Weise angeschweißtes Wälzlager,
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Stuttgart
Pig. 5 eine angeschweißte Gleitlagerbüehse,
Pig. 6 eine auf-randere Weise angeschweißte Gleitlagerbüchse,
Pig. 7 eine auf wieder eine andere Weise angeschweißte Gleit-
4-agerbüchse, .
Fig.~8-eine Aufnahmevorrichtung zur Durchführung des Schweißverfahrens
nach Pig. 1. .
Nach Pig. 1 ist in einem aufnehmenden Teil 1, der als Blechteil
ausgebildet' ist, eine Öffnung 2 ausgestanzt, in die ein Ringrillenlager
3 eingeschoben ist. Der Außenring 4 des Ringrillenlagers ist nach einem Elektronenstrahl-oder einem Laserstrahl-Schweißverfahren
in den Teil 1 mittels einer.kreisringförmigen Schweißnaht 5 eingeschweißt. Zur Durchführung der Schweißung
können,,wie in Pig. 8 gezeigt ist, der aufnehmende Teil 1 und das anzuschweißende Lager in eine Haltevorrichtung 7 gespannt
und in ihrer Lage zueinander festgelegt werden. Pur bestimmte Anwendungsfälle ist es auch denkbar, daß allein die in den aufnehmenden
Teil 1 gestanzte öffnung 2 zur Bestimmung der genauen Lage des anzuschweißenden Lagers verwendet wird.
Wie in den Piguren 2 und 3 gezeigt, kann ein Wälzlager, beispielsweise
ein Ringrillenlager 10, 10' auch an einem durchgehend verlaufenden, nicht ausgestanzten aufnehmenden Blechteil
11, 11' mit seinem Außenring 12, 12' angeschweißt werden, wenn im Bereich des Innenrings 13} 13' des Wälzlagers in den
Blechteil 11, 11' eine Vertiefung 14, 14' eingepreßt ist, um den Innenring des Wälzlagers freigehen zu lassen. Das kann, wie
in Pig. 2 gezeigt, mittels eines Elektronenstrahl- oder eines Laserstrahl-Schweißverfahrens oder eines ähnlichen Schweißverfahrens
geschehen, es kann auch, wie in Pig. 3 dargestellt, mittels elektrischer Widerstandsschweißung "erfolgen. Hierzu
sind zweckmäßig aus dem aufnehmenden Teil 11' vor Durchführung des Schweißens gleichmäßig am Umfang· verteilte Schweißwarzen
so herauszudrücken, daß während des Schweißens das anzuschweißen-
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Stuttgart
de Wälzlager 10' mit seinem Außenring 12' auf den Schweißwarzen
ruht·
In Pig. 4 ist ein mittels seines Innenrings 15 an einer Er- ;
höhung 16 e.ines aufnehmenden Blechteils. 17 angeschweißtes Ringrillenlager 18 gezeigt, bei dem zur Schweißung ein Elektronenstrahl-
oder Laserstrahl-Verfahren angewandt worden ist. Selbstverständlich läßt sich in ähnlicher Weise, wie dies in Pig. 3
gezeigt ist, auch beim Anschweißen des Innenrings nach Pig. 4 ein elektrisches Widerstands-Schweißverfahren anwenden.
Beim Anschweißen von Gleitlag'erbüchsen kann, wie in Pig. 5 gezeigt,
ähnlich Fig.- 1, eine Gleitlagerbüchse 19 in eine Bohrung
20 eines aufnehmenden Teils 21 gesteckt und am Umfang durch ein Strahlschweißverfahren eingeschweißt werden. Eine Gleitlagerbüchse
22 kann auch auf einen aufnehmenden Teil 23 aufgesetzt und durch ein Strahlschweißverfahren befestigt werden, wie Pig.
zeigt. Ebenso kann zur Befestigung einer Gleitlagerbüchse 22' auf einem aufnehmenden Teil 23' ein elektrisches Widerstan.ds-Schweißverf'ahren
angewandt werden, siehe Pig. 7. Hier empfiehlt sich, wie zu Fig. 3 bereits beschrieben, das Durchprägen von
Schweißwarzen an dem aufnehmenden Teil vor Durchführung des Schweißvorgangs.
Die in Pig. 8 dargestellte Aufnahmevorrichtung 7 zur Durchführung des Schweißverfahrens nach Pig. 1 hat einen Vorrichtungskörper
mit einer Auflagefläche 25 für den das Lager 4 aufnehmenden Teil 1. In den Vorrichtungskörper 24 ist, senkrecht zu der Auflagefläche
25, ein Bolzen 26 eingeschraubt, der mit einer zylindrischen Aufnahmefläche 27 über die Auflagefläche 25 vorsteht;
zwei Spannpratzen 28, die unter der Wirkung von Federn 29 stehen, sind.am Vorrichtungskörper 24 seitlich angebracht. Vor der
Durchführung des Schweißvorgangs wird ein Ringrillenlager 4 auf die Aufnahmefläche 27 des Bolzens 26 aufgeschoben. Ein Teil 1
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S' BSP - ■■ ■'■ ι ! ι , mm.
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wird auf die Auflagefläche 25 so gelegt, daß er mit der ausgestanzten
Öffnung 2 das Ringrillenlager 4 umgibt. Dazu werden , die Spannpratzen 28 gegen den Druck der Federn 29 geöffnet und
nach Auflegen des Teils 1 wieder losgelassen; sie halten dann unter der 7/irkung der Federn 29 den Teil 1 auf der Auflagefläche
25 fest. Der das Lager 4 aufnehmende Bolzen 26 sichert die rechtwinklige Stellung der lagerbohrung zu der Fläche des
Teils 1. Anschließend kann das Lager 4 in dem Teil 1 eingeschweißt v/erden.
Durch das beschriebene Verfahren werden die Kosten des Befestigens
von Lagern an einem aufnehmenden Teil durch Wegfall der spangebenden Bearbeitung von Bohrungen, die nach den bisher bekannten
Verfahren für die Aufnahme der Lager vorgesehen sein müssen, wesentlich gesenkt; zugleich wird der aufnehmende Teil maßlich
genauer und zugleich billiger, wenn er durch Stanzen aus Blech hergestellt ist. Die Lager werden unter Verwendung von Vorrichtungen
an dem aufnehmenden Teil angeschweißt, wodurch die Genauigkeit verbessert und die Ausschußzahl gesenkt wird. Die
Zusammenbäukosten für das Einsetzen der Lager fallen fort, die Prüfkosten werden verringert.
20983B/01S5
Claims (9)
1. Verfahren zum Befestigen von Lagern, insbesondere von -Gleitlagerbüchsen
und von Wälzlagern, an einem aufnehmenden Teil,
' dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem aufnehmenden Teil
zu·verbindende Teil des Lagers mit dem aufnehmenden Teil verschweißt wird.
2. Verfahren nach.Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
aufnehmende Teil bezogen auf die Wanddicke des Lagers dünnwandig ausgebildet ist.'
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aufnehmende Teil als Blechteil ausgebildet ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet,
daß zur Schwei-ßung ein elektrisches Widerstands-Schweißverfahren vorgesehen ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß zur Schweißung ein Elektronenstrahl-Sehweißverfahren
vorgesehen ist.
- 7 -20983S/01SS
Robert Bosch GmbH R. H 5 Btt/St
Stuttgart
6.-Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3>
dadurch gekennzeichnet, daß zur Schweißung ein Laserstrahl-Schweißverfahren
vorgesehen ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lager an seinem Außenumfang mit dem aufnehmenden Teil verschweißt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lager an seinem Innenumfang mit dem aufnehmenden Teil verschweißt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lager an der Stirnfläche eines seiner Teile lit dem aufnehmenden Teil verschweißt wird.
209 8 3 5/0155
Le e rs e 51 e.
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