DE2058378B1 - Vorrichtung zum rosettenfoermigen Verlegen von strangfoermigem Gut in Behaelter - Google Patents
Vorrichtung zum rosettenfoermigen Verlegen von strangfoermigem Gut in BehaelterInfo
- Publication number
- DE2058378B1 DE2058378B1 DE19702058378D DE2058378DA DE2058378B1 DE 2058378 B1 DE2058378 B1 DE 2058378B1 DE 19702058378 D DE19702058378 D DE 19702058378D DE 2058378D A DE2058378D A DE 2058378DA DE 2058378 B1 DE2058378 B1 DE 2058378B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- goods
- disc
- laying
- rollers
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/146—Controlling or influencing the laying pattern of the coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
- B65H54/82—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated and in which coils are formed before deposition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
Die Figur zeigt in zum Teil schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung.
In einem Träger 1 ist drehbar eine Hohlwelle 2 gehalten, die von einem nicht dargestellten Antrieb
her über das Rad 3 angetrieben wird. Die Hohlwelle 2 weist eine Ausnehmung 4 auf, in die eine
Rolle 5 derart hineinragt, daß sie die Achse der Hohlwelle 2 zur Tangente hat. Das senkrecht von
oben anlaufende Gut 6 ist durch die Hohlwelle über die Rolle 5 geführt und läuft weiter über eine Rolle
27 auf die horizontale Scheibe 7 auf. Mit dem Träger 1 ist ein feststehendes Ritzel 8 verbunden, in das
ein umlaufendes Ritzel 9 eingreift. Das Gehäuse 10 ist fest mit der Hohlwelle 2 verbunden und trägt die
umlaufende Rolle 27 sowie das Lager für die Welle 1 des Ritzels 9. Die Scheibe 7 ist ebenfalls drehbar an
der Hohlwelle 2 aufgehängt und ist als Hohlkörper ausgebildet. In diesem Hohlkörper befindet sich ein
arbeitendes Getriebe, das zusammen mit dem Ritzelpaar 8 und 9 die Scheibe räumlich festhält. Weiterhin
ist in der Scheibe 7 ein Antrieb für den Taumelring 12 vorgesehen. Schließlich enthält die Scheibe 7
noch einen Planetenantrieb für die mit ihr koaxiale, aber drehbar aufgehängte Trommel 13. Insofern entspricht
die dargestellte Vorrichtung dem eingangs beschriebenen Stand der Technik.
Die aufgewickelten Lagen 14 des Gutes werden durch den Taumelring 12 nach unten gedrückt, jedoch
fallen die Schlingen hier nicht mehr frei von der Scheibe 7 ab, sondern sie werden von einem
Rollenpaar 15,16 erfaßt, das, durch eine Feder 17 zusammengepreßt, das durchlaufende Gut umfaßt.
Mindestens eine der Rollen 15 oder 16 wird angetrieben, und zwar so, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit
größer ist als die Geschwindigkeit des durch die Rollen 15 und 16 laufenden Gutes. Damit wird bewirkt,
daß auf das Gut, das schon von der Scheibe 7 abgelaufen ist, eine Zugkraft ausgeübt wird und daß
der Punkt, von dem an das Gut frei fällt, durch das Rollenpaar exakt definiert ist, so daß die Auswirkung
der Torsionsspannungen unterdrückt wird. Das Gut fällt dann frei in den stehenden Behälter 18 ein. Der
Zylinder 13 hat eine verhältnismäßig kleine Drehzahl und trägt eine Scheibe 19, in die eine geschlossene
Bahnführung 20 eingefräst ist. Die Bahnführung 20 ist kreisförmig und liegt exzentrisch zur Achse der
Scheibe 7. Das Rollenpaar 15, 16 ist an einer Halterung 21 befestigt, die mit der Rolle 22 auf der
Scheibe 19 aufliegt und mit einem Rollenwagen 23 in der Kreisbahn geführt ist. Die Bewegung des RoI-lenpaares
entlang der Bahnführung 20 erfolgt zwangläufig über einen am Gehäuse 10 angebrachten Bolzen
24, auf dem frei horizontal schwenkbar der Hebel 25 gelagert ist, welcher gleichzeitig frei drehbar um
die Führungsstange 26 greift und damit die Halterung 21 schleppt.
Es ist ersichtlich, daß durch die Vorrichtung stets eine gleiche Länge des durchlaufenden Gutes zwischen
der Rolle 27 und dem Rollenpaar 15,16, also auch eine gleiche Menge von Schlingen 14 auf der
Scheibe 7 vorhanden ist und daß dieses Gut unter einer gewissen Zugspannung steht, die einerseits
durch die umlaufende Verlegerolle 27 und andererseits durch die überhöhte Umfangsgeschwindigkeit
der Rollen 15 und 16 bestimmt ist.
Selbstverständlich können noch weitere Rollen vorgesehen werden, die die Schlingen 14 an die
Scheibe 7 andrücken oder ihren Vorschub entlang der Scheibe 7 nach unten leiten oder unterstützen.
Auch können noch weitere Rollenpaare an dem Teil des Gutes angreifen, das bereits auf die Scheibe 7
abgewickelt, aber noch nicht in das Rollenpaar 15, 16 eingelaufen ist.
Der Antrieb des Rollenpaares 15.16 erfolgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch Abrollen
der Rolle 16 an der Scheibe 19.
Bei der Vorrichtung wird die Anzahl der in der Zeiteinheit im Behälter eingelegten Schlingen bestimmt
durch die Drehzahl des Rollenpaares 15,16. Der Winkelabstand, den die Rosetten im Behälter 18
einnehmen, ist bestimmt durch die Untersetzung, mit der der Zylinder 13 und damit die Bahnführung 20
umläuft.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
COPY
Claims (3)
1. Vorrichtung zum rosettenförmigen Verlegen versetzt. Bei diesen Vorrichtungen bestimmt die
von strangfönnigem Gut, insbesondere von blan- 5 Drehzahl, mit der das Gut auf die horizontale Scheibe
ken oder beschichteten Drähten oder mehrere aufgewickelt wird, die Anzahl der Schlingen, die in
miteinander verseilte oder verwürgte Elemente der Zeiteinheit nach unten abgeworfen werden, und
enthaltendem Gut, in faßförmige Behälter, in der die erheblich niedrigere Drehzahl des Abweisgliedes
das Gut mittels eines Verlegearmes auf eine hori- bestimmt den Winkelabstand der einzelnen Rosettenzontal
liegende Scheibe Lage um Lage aufge- io spitzen.
wickelt und durch Vorschollen oder unter der Diese Faßwickler arbeiten einwandfrei, wenn es
Einwirkung eines Taumelringes von der Scheibe sich um einfache blanke oder beschichtete Drähte
abgeworfen und durch ein langsam umlaufendes handelt, die frei sind von Torsionsspannungen.
Abweisglied in einzelnen Schlingen rosettenförmig Schwierigkeiten treten indessen auf, wenn solche Torin
den Behälter eingelegt wird, dadurch ge- 15 sionsspannungen entweder durch unvermeidbare
kennzeichnet, daß als Abweisglied ein das Vorbehandlung des Gutes entstehen oder aber wenn
Gut zwischen sich fassendes Rollenpaar (15,16) das Gut aus mehreren Elementen, die miteinander
vorhanden ist, von dem mindestens eine Rolle verseilt, verwürgt oder verlitzt sind, zusammenge-(16)
mit einer Umfangsgeschwindigkeit größer setzt ist. Derartige Stränge sind auch dann, wenn sie
als die Geschwindigkeit des durchlaufenden Gutes 20 von einer äußeren Hülle, z, B. einem Leitungsmantel,
(6) angetrieben ist, und daß das Rollenpaar (15, umgeben sind, nicht frei von Torsionen. Dies hat zur
16) mit der Drehzahl des Verlegearmes entlang Folge, daß sich in den von äußeren Kräften herabeiner
sich langsam horizontal um die Scheiben- fallenden Schlingen Verwindungen ergeben, die
achse drehenden Bahnführung (20) bewegbar ist, z. B. zur Kinkenbildung führen können. Diese
wobei die Bahn geschlossen, vorzugsweise eine 25 Störungen des Gutes führen nicht nur zu seiner BeKreisbahn
ist und exzentrisch zur Scheibenachse Schädigung, sondern können auch den weiteren Ver-(Hohlwelle2)
liegt. arbeitungsablauf blockieren.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zukennzeichnet,
daß eine oder beide Rollen des gründe, einen Faßwickler anzugeben, bei dem die
Rollenpaares (15, 16) durch Reibung an der 30 vorstehend beschriebenen Störungen auch dann nicht
Bahnführung (20) angetrieben sind. eintreten, wenn das Gut innere Torsionsspannungen
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- aufweist.
durch gekennzeichnet, daß die Halterung (21) des Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dem-
Rollenpaares (15,16) an dem Verlegearm oder gemäß eine Vorrichtung zum rosettenförmigen Vereinem
den Verlegearm tragenden Element (Ge- 35 legen von strangförmigem Gut, insbesondere von
häuselO) horizontal schwenkbar angelenkt ist. blanken oder beschichteten Drähten oder mehrere
miteinander verseilte oder verwürgte Elemente enthaltendem Gut, in faßförmige Behälter, in der das
Gut mittels eines Verlegearmes auf eine horizontal
40 liegende Scheibe Lage um Lage aufgewickelt und durch Vorschollen oder unter der Einwirkung eines
Taumelringes von der Scheibe abgeworfen und durch
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine ein langsam umlaufendes Abweisglied in einzelnen
Vorrichtung zum rosettenförmigen Verlegen von Schlingen rosettenförmig in den Behälter eingelegt
strangförmigem Gut, insbesondere von blanken oder 45 wird. Gemäß der Erfindung ist als Abweisglied ein
beschichteten Drähten oder mehrere miteinander ver- das Gut zwischen sich fassendes Rollenpaar vorhanseilte
oder verwürgte Elemente enthaltendem Gut den, von dem mindestens eine Rolle mit einer Umin
faßförmige Behälter. fangsgeschwindigkeit größer als die Geschwindig-
Es ist aus der französischen Patentschrift 1237 747 keit des durchlaufenden Gutes angetrieben ist, und
bekannt, anlaufendes Gut mittels eines Verlegearmes 50 das Rollenpaar ist mit der Drehzahl des Verlegeauf
eine horizontal liegende Scheibe Lage um Lage armes entlang einer sich langsam horizontal um die
aufzuwickeln und auf dieser Scheibe in einzelnen Scheibenachse drehenden Bahnführung bewegbar,
Schlingen in ein Faß abzuwerfen. Das Abwerfen ge- wobei die Bahn geschlossen, vorzugsweise eine Kreisschieht
entweder, wie in der genannten französischen bahn ist und exzentrisch zur Scheibenachse liegt.
Patentschrift beschrieben und dargestellt, unter Ver- 55 Für das Rollenpaar kann ein gesonderter Antrieb
wendung eines Taumelringes, der die einzelnen Lagen vorgesehen werden, jedoch ist es von Vorteil, eine
entlang der Scheibenoberfläche verschiebt, oder aber oder beide Rollen des Rollenpaares durch Reibung
es werden durch den Druck des gerade aufgewickel- an der Bahnführung anzutreiben,
ten Gutes die darunterliegenden Schlingen nach Auch der Umlauf des Rollenpaares entlang der
unten weggedrückt, d. h. vorgeschollt. Derartige Vor- 60 Bahn kann durch einen gesonderten Antrieb erfolrichtungen
sind als Faß- oder Topfwickler bekannt- gen, jedoch ist es von Vorteil, die Drehzahl des
geworden. Um eine möglichst gute Füllung der Be- Rollenpaares zwangläufig an die Drehzahl des Verhälter
sicherzustellen und zu bewirken, daß das in legearmes zu koppeln. Dies geschieht mit besondedie
Fässer aufgenommene Gut aus diesen schnell rem Vorteil dadurch, daß die Halterung des Rollen-
und ohne Knickung oder Beschädigung wieder ent- 65 paares an dem Verlegearm oder einem den Verlegenommen
werden kann, ist es aus der deutschen Pa- arm tragenden Element horizontal schwenkbar angetentschrift
1031252 bekannt, in den Fallweg der lenkt wird. Das Rollenpaar vermag dann leicht der
abgeworfenen Schlingen ein langsam umlaufendes exzentrischen Kreisbahn zu folgen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2058378 | 1970-11-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2058378B1 true DE2058378B1 (de) | 1972-02-03 |
Family
ID=5789263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702058378D Pending DE2058378B1 (de) | 1970-11-27 | 1970-11-27 | Vorrichtung zum rosettenfoermigen Verlegen von strangfoermigem Gut in Behaelter |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3747869A (de) |
AT (1) | AT315789B (de) |
DE (1) | DE2058378B1 (de) |
DK (1) | DK133086C (de) |
FR (1) | FR2115790A5 (de) |
GB (1) | GB1338496A (de) |
NL (1) | NL146728B (de) |
SE (1) | SE382196B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2414134A1 (de) * | 1974-03-23 | 1975-10-02 | Kabel Metallwerke Ghh | Vorrichtung zum ziehen von strangfoermigem gut |
US4342434A (en) * | 1979-08-02 | 1982-08-03 | Western Electric Company, Inc. | Apparatus for depositing cable |
FR2658100B1 (fr) * | 1990-02-12 | 1992-04-30 | Unimetall Sa | Procede et dispositif de formation de bobines de fil metallique. |
DE4031682C2 (de) * | 1990-10-04 | 1993-12-23 | Mannesmann Ag | Automatisches Einspulen von Rohrwindungen in den Aufnahmekorb einer Trommelziehmaschine |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2900073A (en) * | 1954-03-16 | 1959-08-18 | Scovill Manufacturing Co | Wire coiling machine |
US2929574A (en) * | 1955-05-18 | 1960-03-22 | Western Electric Co | Apparatus for distributing filamentary material into coil form |
US2991956A (en) * | 1959-04-06 | 1961-07-11 | Syncro Mach Co | Continuous coiler |
US3093339A (en) * | 1960-06-15 | 1963-06-11 | Godderidge Jean | Arrangements for winding wire at high speed into circular turns |
-
1970
- 1970-11-27 DE DE19702058378D patent/DE2058378B1/de active Pending
-
1971
- 1971-09-01 NL NL717112029A patent/NL146728B/xx unknown
- 1971-09-06 FR FR7132150A patent/FR2115790A5/fr not_active Expired
- 1971-09-10 AT AT789071A patent/AT315789B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-09-10 DK DK445371A patent/DK133086C/da active
- 1971-11-05 GB GB5155671A patent/GB1338496A/en not_active Expired
- 1971-11-18 SE SE7114759A patent/SE382196B/xx unknown
- 1971-11-22 US US00200934A patent/US3747869A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT315789B (de) | 1974-06-10 |
DK133086B (da) | 1976-03-22 |
DK133086C (da) | 1976-09-13 |
FR2115790A5 (de) | 1972-07-07 |
GB1338496A (en) | 1973-11-21 |
NL7112029A (de) | 1972-05-30 |
SE382196B (sv) | 1976-01-19 |
US3747869A (en) | 1973-07-24 |
NL146728B (nl) | 1975-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3925683A1 (de) | Umformer zum umwandeln einer hin- und herbewegung in eine gleichfoermige rotation | |
DE1510091B2 (de) | Doppeldrall-verseilmaschine | |
CH151268A (de) | Verseilmaschine, insbesondere zur Drahtseilherstellung. | |
DE2739066A1 (de) | Vorrichtung zum zusammenbringen einer mehrzahl von feinen faeden o.dgl. | |
DE2159814C2 (de) | Vorrichtung zum Abziehen feinen Drahts von einer Spule | |
EP0066800A1 (de) | Vorrichtung zum SZ-Verseilen mittels eines Rohrspeichers | |
DE2058378B1 (de) | Vorrichtung zum rosettenfoermigen Verlegen von strangfoermigem Gut in Behaelter | |
DE2032100A1 (de) | Wickelmaschine zum Aufbringen einer Deckschicht aus Verstärkungsfaden auf biegsame Schlauche aus einem Hochpoly mensat | |
DE1262716B (de) | Zugelement fuer eine Einrichtung zum Ziehen eines langgestreckten Elementes | |
DE2211111C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Verseilen gestreckter elektrischer Einzelleiter mit unrunden Querschnitten zu einem Kabel | |
DE2058378C (de) | Vorrichtung zum rosettenförmigen Verlegen von strangförmigem Gut in Behälter | |
EP0945346B1 (de) | Vorrichtung zum Sammeln von langgestrecktem Material | |
DE2132602A1 (de) | Vorrichtung zum Aufspulen kontinuierlich zulaufender Faeden | |
DE916974C (de) | Streckvorrichtung fuer die Herstellung von Kunstfaeden | |
DE641843C (de) | Plattengeraet zur Tonaufzeichnung und -wiedergabe mit gleichbleibender Aufzeichnungs- bzw. Abtastgeschwindigkeit | |
DE3717295C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Speichern von kontinuierlich angeliefertem strangförmigem Gut | |
DE690137C (de) | Abzugvorrichtung fuer elektrische Kabel, insbesondere in Verbindung mit Bleikabelpressen | |
DE1510121B2 (de) | Fluegelzwirnmaschine zur herstellung eines aus stahldraehten bestehenden drahtseils kleinen querschnitts | |
DE2163133A1 (de) | Einrichtung zur gleichzeitigen Verande rung des Fadenfuhrerhubs bei einer Vielzahl von Aufwickelstellen einer Maschine zur Be handlung von Faden, Garnen und Bandchen | |
DE1611846A1 (de) | Maschine zum Umbinden von Bindegut,insbesondere von gebuendelten Walzwerkerzeugnissen | |
DE3607205A1 (de) | Fensterrolladen | |
DE943812C (de) | Bewegungseinrichtung fuer Lamellenstores | |
DE2502213A1 (de) | Vorrichtung zum mechanischen ziehen von kabeln | |
DE939756C (de) | Wickelvorrichtung fuer aus- und einfahrbare Maste | |
DE688041C (de) | Maschine zum Verwinden von Profildraht |