DE2055964B2 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen waermebehandlung von reaktiven metallen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen waermebehandlung von reaktiven metallenInfo
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Description
3 4
abgekühlt wird, oder die sogenannte Lösungsglüh- Da die Lippendichtungen 8 an den entgegenge-
behandlung, bei der ein Metall nach der Erhitzung setzten Enden jedes Abschnitts vorgesehen sind, wird,
schnell abgekühlt wird. wenn inertes Gas in den jeweiligen Abschnitt durch
Gemäß einem Gesichtspunkt der Erfindung wird die Einlaßöffnungen 9 nach dem Evakuieren des Inein
Verfahren zur kontinuierlichen Wärmebehand- 5 neren der Vorrichtung auf irgendeine Weise bis zu
lung von Metallen in einer inerten Gasatmosphäre einem Druck eingelassen wird, der höher ist als der
geschaffen, das gekennzeichnet ist durch die Wärme- atmosphärische Druck, und zwar derart, daß die zubehandlung
eines Metalls durch Hindurchleiten des- geführte Menge des inerten Gases für den Wärmeselben
durch eine Wärmebehandlungsvorrichtung, in behandlungsabschnitt 4 am höchsten ist und für die
der ein inertes Gas unter höherem Druck als dem io die Druckdifferenz aufrechterhaltenden Abschnitte 3
atmosphärischen gehalten wird und deren Inneres und 5, den Materialeinlaßabschnitt und den Materialin
einen Wärmebehandlungsabschnitt, in dem das ausl aß abschnitt 6 in der erwähnten Reihenfolge abMetall
erhitzt und abgekühlt wird, einen Materialein- nimmt, wodurch eine Druckverteilung in der Vorlaßabschnitt
und einen Materialauslaßabschnitt unter- richtung erzielt wird, wie sie in Fig. Ib gezeigt ist.
teilt ist, wobei die Druckverteilung des inerten Gases 15 Das heißt, der Druck des inerten Gases ist im Wärirr
der Vorrichtung derart ist, daß der Druck in dem mebehandlungsabschnitt am höchsten und nimmt in
Wärmebehandlungsabschnitt am höchsten ist und so- den Abschnitten zu den entgegengesetzen Enden der
wohl gegen den Materialeinlaßabschnitt als auch ge- Vorrichtung hin fortschreitend ab. Wenn ein zu begen
den Materialauslaßabschnitt stufenweise fort- handelndes Material fortlaufend durch die Lippenschreitend
verringert wird. 20 dichtungen 8 hindurchgeführt wird, wirkt jede dieser
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfin- Lippendichtungen als eine Art Düse, und das inerte
dung wird eine Vorrichtung zur Durchführung des Gas strömt von der Seite mit höherem Druck zu der
genannten Verfahrens geschaffen, die gekennzeichnet Seite mit niedrigerem Druck. Die Druckverteilung,
ist durch einen Materialeinlaßabschnitt, einen eine wie sie in Fig. Ib gezeigt ist, kann jedoch aufrecht-Druckdifferenz
aufrechterhaltenden Abschnitt, einen 25 erhalten werden durch Nachfüllen von inertem Gas
Wärmebehandlungsabschnitt, einen weiteren eine in die jeweiligen Abschnitte durch die Einlaßöffnun-Druckdifferenz
aufrechterhaltenden Abschnitt und gen 9. Da der Druck in die die Druckdifferenz aufeinen
Materialauslaßabschnitt, die alle hintereinander rechterhaltenden Abschnitte 3 und 5 nur wenig niein
der genannten Reihenfolge angeordnet und jeweils driger ist als derjenige in dem Wärmebehandlungsmit
einer zwischengeschalteten Lippendichtung fest 30 abschnitt 4, kann in diesem Fall ein abrupter Druckmiteinander
verbunden sind. abfall in dem Wärmebehandlungsabschnitt infolge
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nach- Ausströmens von Gas verhindert werden. Da der
folgend an Hand der Zeichnung beschrieben. Darin Druck in den die Druckdifferenz aufrechterhaltenden
zeigt Abschnitten 3 und 5 höher ist als derjenige in dem
Fig. la eine schematische Ansicht, die eine Aus- 35 Materialeinlaßabschnitt2 und im Materialauslaßab-
führungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung schnitt 6, kann außerdem das Einströmen von Luft
darstellt, in den Wärmebehandlungsabschnitt 4 durch diese die
F i g. 1 b ein Diagramm, das die Druckverteilung Druckdifferenz aufrechterhaltenden Abschnitte 3
in der Vorrichtung gemäß Fig. la zeigt, und 5 selbst dann verhindert werden, wenn Luft in
F i g. 2 und 3 Einzelheiten der Konstruktion der 40 den Materialeinlaßabschnitt 2 oder in den Material-Lippendichtungen,
die für Bleche bzw. Stangen ge- auslaßabschnitt 6 infolge Versagens der Lippendicheignet
sind. tung 8 am Eingang 1 oder am Ausgang 7 der Vor-
In F i g. 1 a bezeichnen die Bezugszahlen 1 einen richtung einströmt, wobei ein derartiges Versagen
Eingang der Vorrichtung, 2 einen Materialeinlaßab- aus irgendwelchen Gründen während der kontinuier-
schnitt, 3 einen eine Druckdifferenz aufrechterhalten- 45 liehen Wärmebehandlung von langgestrecktem Mate-
den Abschnitt, 4 a eine Erhitzungskammer, 4 b eine rial auftreten kann.
Kühlkammer (die Erhitzungskammer 4 a und die Wenn die Wärmebehandlung in dem inerten Gas
Kühlkammer 4 ft zusammen bilden einen Wärmebe- bei dieser Druckverteilung durchgeführt wird, besteht
handlungsabschnitt 4), 5 einen weiteren eine Druck- keine Gefahr, daß Luft in die Vorrichtung von der
differenz aufrechterhaltenden Abschnitt, 6 einen Ma- 5<>
Außenseite her eindringt, selbst wenn die Wärmebeterialauslaßabschnitt und 7 einen Ausgang der Vor- handlung kontinuierlich durchgeführt wird,
richtung. Lippendichtungen 8 sind jeweils am Ein- Die Konstruktion der Kühlkammer 4 b ist weitgang 1 zwischen dem Materialeinlaßabschnitt 2 und gehend veränderbar, und zwar in Abhängigkeit von dem die Druckdifferenz aufrechterhaltenden Ab- der Gestalt des zu behandelnden Materials und den Beschnitt 3, zwischen dem die Druckdifferenz aufrecht- 55 dingungen, unter denen die Wärmebehandlung erfolgt, erhaltenden Abschnitt 3 und dem Wärmebehand- In der hier beschriebenen, dargestellten Ausfühlungsabschnitt 4, zwischen dem Wärmebehandlungs- rung wird der Druck in der Vorrichtung in zwei abschnitt 4 und dem die Druckdifferenz aufrechter- Stufen vom Eingang 1 zum Wärmebehandlungsabhaltenden Abschnitt 5, zwischen dem die Druck- schnitt 4 erhöht und ebenfalls in zwei Stufen von der differenz aufrechterhaltenden Abschnitt 5 und dem 6o Wärmebehandlungskammcr 4 zum Ausgang 7 ge-Materialauslaßabschnitt 6 und am Ausgang 7 der senkt, indem der Materialeinlaßabschnitt 2 und der Vorrichtung vorgesehen, und die jeweiligen Ab- die Druckdifferenz aufrechterhaltende Abschnitt 3 schnitte sind über diese Lippendichtungen 8 fest mit- zwischen den Eingang und den Wärmebehandlungseinander verbunden. Der Wärmebehandlungsab- abschnitt und der die Druckdifferenz aufrechtei haischnitt 4, die die Druckdifferenz aufrechterhaltenden 65 tende Abschnitt 5 und der Materialauslaßabschnitt 6 Abschnitte 3 und 5, der Materialeinlaßabschnitt 2 und zwischen den Wärmebehandlungsabschnitt und den der Materialauslaßabschnitt 6 sind jeweils mit einer Ausgang eingeschaltet werden. Der Druck kann aber Einlaßöffnung 9 für inertes Gas versehen. auch in einer Stufe verändert werden, vorausgesetzt,
richtung. Lippendichtungen 8 sind jeweils am Ein- Die Konstruktion der Kühlkammer 4 b ist weitgang 1 zwischen dem Materialeinlaßabschnitt 2 und gehend veränderbar, und zwar in Abhängigkeit von dem die Druckdifferenz aufrechterhaltenden Ab- der Gestalt des zu behandelnden Materials und den Beschnitt 3, zwischen dem die Druckdifferenz aufrecht- 55 dingungen, unter denen die Wärmebehandlung erfolgt, erhaltenden Abschnitt 3 und dem Wärmebehand- In der hier beschriebenen, dargestellten Ausfühlungsabschnitt 4, zwischen dem Wärmebehandlungs- rung wird der Druck in der Vorrichtung in zwei abschnitt 4 und dem die Druckdifferenz aufrechter- Stufen vom Eingang 1 zum Wärmebehandlungsabhaltenden Abschnitt 5, zwischen dem die Druck- schnitt 4 erhöht und ebenfalls in zwei Stufen von der differenz aufrechterhaltenden Abschnitt 5 und dem 6o Wärmebehandlungskammcr 4 zum Ausgang 7 ge-Materialauslaßabschnitt 6 und am Ausgang 7 der senkt, indem der Materialeinlaßabschnitt 2 und der Vorrichtung vorgesehen, und die jeweiligen Ab- die Druckdifferenz aufrechterhaltende Abschnitt 3 schnitte sind über diese Lippendichtungen 8 fest mit- zwischen den Eingang und den Wärmebehandlungseinander verbunden. Der Wärmebehandlungsab- abschnitt und der die Druckdifferenz aufrechtei haischnitt 4, die die Druckdifferenz aufrechterhaltenden 65 tende Abschnitt 5 und der Materialauslaßabschnitt 6 Abschnitte 3 und 5, der Materialeinlaßabschnitt 2 und zwischen den Wärmebehandlungsabschnitt und den der Materialauslaßabschnitt 6 sind jeweils mit einer Ausgang eingeschaltet werden. Der Druck kann aber Einlaßöffnung 9 für inertes Gas versehen. auch in einer Stufe verändert werden, vorausgesetzt,
daß die Dichtung zwischen den benachbarten Abschnitten wirksamer erfolgt. Das heißt, das Ziel der
Erfindung kann auch erreicht werden, wenn der Materialeinlaßabschnitt 2 und der Materialauslaßabschnitt
6 gleichzeitig als die die Druckdifferenz aufrechterhaltenden Abschnitte 3 bzw. 5 verwendet und
daher diese die Druckdifferenz aufrechterhaltenden Abschnitte ausgeschaltet werden.
Zum Bewegen des zu behandelnden Materials durch die Vorrichtung kann ein Materialhängeförderer oder Wickelvorrichtungen am Eingang und am
Ausgang der Vorrichtung verwendet werden. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann sowohl in
vertikaler als auch in horizontaler Lage verwendet werden.
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird nach stehend an Hand eines Beispiels beschrieben;
Ti-15 Mo-5 Zr-Legierungs-Bleche wurden einem Glühen in der Vorrichtung gemäß Fig. la unterworfen,
in der die die Druckdifferenz aufrechterhaltenden Abschnitte 3 und 5 fortgelassen wurden und die
Kühlkammer gemäß Fig. la konstruiert war, und
zwar unter solchen Bedingungen, daß die Temperatur des Glühabschnitts 9000C, die Strömungsmenge
von Argongas 6 l/Min, und die Glühmengen 400 mm/ Min. (im Fall eines Bleches mit einer Dicke von
ίο 0,15 mm) und 200 mm/Min, (im Fall eines Bleches
mit einer Dicke von 0,85 mm) waren. Die Legierungsbleche, die auf diese Weise geglüht wurden, hatten,
keine Anlauffarbe auf Grund einer Oxydation, und es wurden glänzende Bleche erzielt. Außerdem hatten
die geglühten Leyerungsbleche die in der nachfolgenden Tabelle gezeigten mechanischen Eigenschaften,
die andeuten, daß sie ausreichend geglüht wurden.
Muster Nr. |
Dicke (mm) |
Glühmenge (mm/Min.) |
Zugfestigkeit (kg/min*) |
Dehnung (<Vo) |
Erichsen-Wert (mm) |
Härte
(Hv) |
1
2 |
0,15
0,85 |
400
200 |
85,0
84,0 |
8
9 |
6,5 |
280
290 |
Obwohl in dem obigen Beispiel eine Titanlegierung verwendet wurde, ist zu verstehen, daß die Erfindung
höchst wirksam bei der Behandlung nicht nur von reaktiven Metallen, wie z. B. Titan, verwendet werden
kann, sondern auch von solchen Metallen, wie z. B. Spezalstählen und Legierungen auf Nickelbasis, die
eine besondere Wärmebehandlung erfordern.
Außerdem können, obwohl in dem Beispiel Argongas als inertes Gas verwendet wurde, alle anderen
Gase verwendet werden, die keine oxydierende Atmosphäre in der Wärmebehandlungsvorrichtung erzeugen.
Gemäß der Erfindung, wie sie oben beschrieben wurde, kann eine Druckverteilung in der in Fig. Ib
gezeigten Art erzielt werden lediglich durch Anbringung der Lippendichtungen, die in ihrer Konstruktion sehr einfach sind. Daher kann langgestrecktes
Material kontinuierlich in nichtoxydierendem Zustand behandelt werden, während die inerte Gasatmosphäre in der Vorrichtung aufrechterhalten wird.
Da die Wärmebehandlung kontinuierlich durchgeführt werden kann, sind außerdem eine gleichmäßige
Erhitzung und Abkühlung möglich, und es kann wännebehandeltes Material mit hoher Qualität er
zielt werden. Der besonders bemerkenswerte Vorteil
der Erfindung liegt darin, daß bei ihrer Anwendung ein oxydationsfreies, glänzendes Glühen von dünnem
Blechmaterial oder Folie möglich wird, was bisher als äußerst schwierig erachtet wurde. Die Erfindung
ist auch insofern vorteilhaft, als eine schnelle Abkühlung so gut wie eine langsame Abkühlung in derselben Vorrichtung erzielt werden können. Das heißt,
wenn die Kühlkammer der Konstruktion gemäß F i g. 1 a verwendet wird, kann die Kühlgeschwindig-
keit gesteuert werden durch Ändern der Durchlauf geschwindigkeit des zu behandelnden Materials. Ein
weiterer Vorte:l besteht darin, daß starke Verwindung
des Materials, die insbesondere bei der schnellen Abkühlung von Blech auftrat, im wesentlichen ausge-
schaltet werden kann durch Zusammendrücken der gegebenenfalls beweglich angeordneten Kühlplatten,
wie z. B. Kupferplatten, gegen das Material von beiden Seiten her.
2448
Claims (3)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Wärmebe- bar, und es war üblich, eine solche Oxydationsschicht,
handlung von reaktiven Metallen in einer inerten 5 die sich an der Oberfläche des Metalls bildete, ent-Gasatmosphäre,
gekennzeichnet durch weder mechanisch oder chemisch nach der Wärmebedie Wärmebehandlung eines Metalls durch Hin- handlung zu entfernen. Außerdem traten bei einem
durchleiten desselben durch eine Wärmebehand- derartigen herkömmlichen Ofen viele Schwierigkeiten
lungsvorrichtung, in der ein inertes Gas unter bei der Abkühlung des Metalls nach der Wärmebehöherem
Druck als dem atmosphärischen gehalten io handlung auf, und selbst wenn die Abkühlung des
wird und deren Inneres in einen Wärmebehand- Metalls in Wasser oder anderen Flüssigkeiten erlungsabschnitt,
in dem das Metall erhitzt und folgte, wurde das Metall während der Abkühlung
langsam oder rasch abgekühlt wird, einen Mate- einer Oxydation oder einer starken Verwindung im
rialeinlaßabschnitt und einen Materialauslaßab- Fall von Metallblech ausgesetzt, was mühsame Vorschnitt
unterteilt ist, wobei die Druckverteilung 15 gänge in der Nachbehandlung erfordert.
des inerten Gases in der Vorrichtung derart ist, Bei einem bekannten Verfahren wurde das zu erdaß
der Druck in dem Wärmebehandlungsab- hitzende Metall in einem luftdicht verschließbaren
schnitt am höchsten ist und sowohl gegen den Behälter eingebracht und letzterer dann evakuiert, so
Materialeinlaßabschnitt als auch gegen den Ma- daß die Wärmebehandlung des reaktionsfähigen Meterialauslaßabschnitt
stufenweise fortschreitend 20 tails im Vakuum ausgeführt wurde. Bei einer Abverringert
wird. Wandlung dieses Verfahrens wird das reaktionsfähige
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- Metall oder die reaktionsfähige Legierung in einen
rens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch luftdicht verschließbaren Behälter eingebracht, und
einen Materialeinlaßabschnitt (2), einen eine dieser wird dann evakuiert und dann anschließend
Druckdifferenz aufrechterhaltenden Abschnitt (3), 25 mit einem Inertgas, wie z. B. Argon oder Helium,
einen Wärmebehandlungsabschnitt (4), einen gefüllt und die Wärmebehandlung in dieser Atmoweiteren
eine Druckdifferenz aufrechterhaltenden sphäre ausgeführt.
Abschnitt (5) und einen Materialauslaßabschnitt Es ist aber sehr schwierig, ein ausreichend hohes
(6), die alle hintereinander in der genannten Vakuum zu erzielen, um eine vollständige Oxydation
Reihenfolge angeordnet und jeweils mit einer 30 der reaktionsfähigen Metalle zu vermeiden. Insbezwischengeschalteten
Lippendichtung (8) fest mit- sondere ist es schwierig, das Eindringen geringer einander verbunden sind. Luftmengen durch Leckstellen in einen evakuierten
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- Behälter zu vermeiden, so daß eine mehr oder wenirens
nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ger starke Oberflächenoxydation in dem evakuierten
einen Materialeinlaßabschnitt (2), der zum Auf- 35 Behälter unvermeidbar ist. Aus diesem Grund muß
rechterhalten einer Druckdifferenz dient, einen ein auf diese Weise behandeltes Metall maschinell
Wärmebehandlungsabschnitt (4) und einen Mate- oder mit Säure behandelt werden, um die oxydierte
rialauslaßabschnitt (6), der ebenfalls zum Auf- Oberflächenschicht zu entfernen.
rechterhalten einer Druckdifferenz dient, die alle Außerdem ist es sehr schwierig, die erhitzten reak-
hintereinander in der genannten Reihenfolge an- 40 tionsfähigen Metalle im Innern eines evakuierten oder
geordnet und jeweils mit einer zwischengeschalte-· mit Inertgas gefüllten, verschlossenen Behälters abten
Lippendichtung (8) fest miteinander verbun- zuschrecken.
den sind. Außerdem war es ein wesentliches Problem, daß
die Wärmebehandlung derartiger Metalle, wie sie 45 oben erwähnt wurden, nur chargenweise durchgeführt
werden konnte und daß eine kontinuierliche Wärmebehandlung unmöglich war, obwohl sie in der Technik
gewünscht wurde.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Es bestanden also bisher grundsätzliche Schwie-
kontinuierlichen Wärmebehandlung von reaktiven 50 rigkeiten bei der Wärmebehandlung von Metallen in
Metallen, wie z. B. Titan, Zirkonium und Tantal, und einem geschlossenen Behälter im Vakuum oder in
auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver- Inertgasatmosphäre in technischem Maßstab, insbefahrens.
sondere falls die zu behandelnden Metalle in Form
Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein von Drähten oder Streifen vorlagen und das Verfah-Verfahren,
bei dem reaktive Metalle, wie z. B. Titan, 55 ren kontinuierlich ausgeführt werden sollte, da eine
Zirkonium und Tantal in Form eines Bandes, eines vollkommen nicht oxydierende Atmosphäre praktisch
Bleches, eines Drahtes oder einer Stange, kontinuier- nicht aufrechterhalten werden kann,
lieh geglüht und abgekühlt werden, und auf eine Vor- Die Erfindung ist darauf gerichtet, ein Verfahren
lieh geglüht und abgekühlt werden, und auf eine Vor- Die Erfindung ist darauf gerichtet, ein Verfahren
richtung zur Wärmebehandlung, die zur Durchfüh- und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Wärmebcrung
dieses Verfahrens am besten geeignet ist. 60 handlung von reaktiven Metallen, wie z. B. Titan,
Bisher wurde die Wärmebehandlung von reaktiven Zirkonium und Tantal, zu schaffen, ohne eine Ober-Metallen,
wie z. B. Titan, Zirkonium, Tantal und Le- flächenoxydation der Metalle hervorzurufen,
gierungen derselben, chargenweise in einem Ofen Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der
gierungen derselben, chargenweise in einem Ofen Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der
durchgeführt, der vorher mittels einer Vakuumpumpe Erfindung sind bei den reaktiven Metallen in Form
vollständig evakuiert wurde oder dessen innere At- 65 eines Bandes, eines Bleches, eines Drahtes und einer
mosphäre vorher durch ein inertes Gas ersetzt wurde, Stange anwendbar. Die Wärmebehandlung, auf die
wie z. B. Argon, nachdem der Ofen mittels einer die Erfindung hauptsächlich zielt, ist das Weichglü-Vakuumpumpe
vollständig evakuiert worden war, um hen, bei dem ein Metall nach der Erhitzung langsam
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9166169 | 1969-11-15 | ||
JP9166169 | 1969-11-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2055964A1 DE2055964A1 (de) | 1971-06-24 |
DE2055964B2 true DE2055964B2 (de) | 1972-07-20 |
DE2055964C DE2055964C (de) | 1973-03-08 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3752458A (en) | 1973-08-14 |
DE2055964A1 (de) | 1971-06-24 |
GB1292403A (en) | 1972-10-11 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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