DE2054885B2

DE2054885B2 - Pigmentdruckpasten

Info

Publication number: DE2054885B2
Application number: DE19702054885
Authority: DE
Inventors: Rolf Dr.; Oppenländer Knut Dr.; Müller Richard Dr.; 6700 Ludwigshafen; Dachs Karl Dr. 6710 Frankenthal; Petschick Claus 6700 Ludwigshafen Fikentscher
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1970-11-07
Filing date: 1970-11-07
Publication date: 1976-05-13
Also published as: CH555439A; AU457048B2; GB1358430A; FR2113316A5; CH1460871A4; IT944791B; CA962010A; DE2054885A1; AU3537771A

Description

IO

RCHH₅C-HX - O),,-A-(O-CH₂-CH₂-J_n-OR

in der R einen Alkylrest mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, A den von einem Diisocyanat sich ableitenden 2wertigen Rest und η eine ganze Zahl von 60 bis 400 bedeutet, als Verdickungsmittel.

2. Pigmentdruckpasten gemäß Anspruch 1, in der A den von einem aromatischen Diisocyanat sich ableitenden 2wertigen Rest bedeutet.

3. Pigmentdruckpasten gemäß Anspruch 1, in der A den von einem aliphatischen Diisocyanat sich ableitenden 2wertigen Rest bedeutet.

4. Pigmentdruckpasten gemäß Ansprüchen 1 bis 3, in der η eine ganze Zahl von 80 bis 300 bedeutet.

25 eintritt. Hierdurch geht aber ein wesentlicher Vorteil der Emulsionsverdickung wieder verloren.

Vielfach trat bei Drucken auch der Nachteil auf. duß der Farbstoff trotz der Emulsionsverdickungsmittel noch durch das Gewebe »durchschlug«, d. h. daß ein zweiseitiges Bedrucken des Gewebes sehr erschwert, wenn nicht — bei weniger dicht geschlagenen Geweben — unmöglich gemacht wurde. Außerdem ist in den meisten fällen ein zu starker Durchdruck nicht erwünscht (Geringe Farbstoffausbeute, unter Umständen harter Griff).

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, der Fachwelt einen Emulsionsverdicker für den Pigmentdruck vorzuschlagen, mit dem die obengenannten Nachteile vermieden werden können, wurde nun in überraschender Weise durch die Verwendung eines typischen Färbereihilfsmittels gelöst.

Färbereihilfsmittel sind in erster Linie Substanzen, die als Carrier und Egalisierhiffsmitte! wirken und dadurch ein Eindringen der nicht faseraffinen Farbstoffe in die Fasern der Gewebe ermöglichen. In der DT-OS 14 44 243 werden Färbereihilfsmittel beschrieben, die sich im wesentlichen durch das Strukturelement der Formel

-f-NH—

Die Erfindung betrifft Pigmentdruckpasten auf der Basis von Öl-in-Wasser-Emulsionen, die neben den in Druckpasten üblichen Hilfsmitteln spezielle Emulsionsverdicker enthalten.

Der Gebrauch von Öl-in-Wasser-Emulsionen als Verdickungsmittel für Textildruckpasten ist bekannt. Solche verdickend wirkenden Emulsionen werden vor allem im Pigmentdruck, daneben aber auch auf den anderen Gebieten des Textildrucks häufig angewendet, da die Emulsionsverdicker gegenüber den Verdickungsmitteln auf der Basis von wasserlöslichen Feststoffen, wie Alginaten und Kernmehläthern, Vorteile bieten.

Nachteilig ist jedoch bei den Öl-in-Wasser-Emulsionen, daß man erhebliche Benzinmengen in die wäßrige Phase einemulgieren muß, um eine wirksame Verdikkung zu erzielen, da der Verdickungseffekt darauf beruht, daß sich die Benzintröpfchen der inneren Phase des dispersen Systems gegenseitig in ihrer freien Beweglichkeit hindern. Ausreichend viskose Verdickungen müssen deshalb mindestens 80 bis 85 Gewichtsprozent Benzin enthalten, weshalb der Volumenanteil der wäßrigen Phase in solchen Systemen gering ist. Es bereitet daher häufig erhebliche Schwierigk eiten, die für den Druckprozeß erforderlichen Bestandteile in die wäßrige Phase einzuarbeiten und gleichzeitig die für die Verarbeitung als Druckpaste erforderliche Stabilität zu erhalten. Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten herden in den Verdickungen häufig wasserlösliche oder tvasserquellbare Verdickungsmittel, wie Alginate, Kern-Tnehläther und Stärkeäther mitverwendet, wodurch der Anteil der wäßrigen Phase in der Öl-in-Wasser-Emulsion erhöht werden kann.

Durch den Zusatz der genannten Verdickungsmittel wird aber in vielen Fällen das Theologische Verhalten der Druckpaste negativ beeinflußt. Außerdem sind oft erhebliche Mengen an zusätzlichen Verdickungsmittel erforderlich, so daß z. B. beim Pigmentdruck, bei dem nach der Fixierung nicht nachgewaschen wird, eine deutliche Griffverhärtung des bedruckten Textilgutes auszeichnen, wobei R eine Alkylenkette mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet, χ für den Rest einer mindestens 8 Kohlenstoffatome enthaltenden Verbindung mit nur einem einzigen aktiven Wasserstoffatom, unter anderem auch eines einwertigen Alkohols, steht, und η eine ganze Zahl von 20 bis 200 bedeutet.

Das Strukturelement — NH-CO- leitet sich von organischen Isocyanaten, unter anderem auch von Diisocyanaten ab.

Gemäß der Lehre der genannten Patentschrift werden diese Färbereihilfsmittel für das Färben mit Dispersionsfarbstoffen angewendet, wobei am Ende des Färbeprozesses eine Hochtemperaturschockbehandlung (Thermofixierung) steht. Auch das neben dem Färben erwähnte Drucken wird gemäß den Angaben in der Beschreibung nach dieser Methode (mindestens in der letzten Behandlungsstufe) durchgeführt. Einige Vertreter dieser als Färbereihilfsmittel zu verwendenden Verbindungen sind nun in überraschender Weise geeignet, Drucke mit Pigmenten in bezug auf Brillanz und Farbstoffausbeute ganz wesentlich zu verbessern. Die Wirkung der Färbereihilfsmittel als Emulsionsverdicker war um so weniger vorhersehbar, als man nicht annehmen konnte, daß die Mittel nunmehr eine Funktion erfüllen können, die auf keinen Fall das Einbringen eines Farbstoffes in die Fasern zum Zweck haben darf, sondern vielmehr die rheologischen Eigenschaften der Druckpaste verbessern und damit einen gleichmäßigen Druck bewirken soll, wobei die Farbstoffe mit Hilfe des in der Druckpaste enthaltenen Bindemittels an der Oberfläche der Fasern haften sollen. Diese günstigen Eigenschaften ermöglichen es, mit allen herkömmlichen Druckpasten zu arbeiten, jedoch lassen sich ganz besonders gute Drucke bei der Verwendung von Pigmentfarbstoffen erzielen.

Ein Indiz für diese Tatsache, daß diese Mittel beim Drucken nicht als Färbereihilfsmittel wirksam sein können, zeigt sich auch darin, daß beim Pigmentdruck die Öl-in-Wasser-Emulsion das eigentlich netzende Prinzip darstellt und außerdem darin, daß hier der Prozeß nicht mit einer Hochtemperaturbehandlung, sondern lediglich mil einem Trocknungs- und Fixierpro-

|eß abschließt der normalerweise bei einer wesentlich giedrigeren Temperatur abläuft.

Die Wärmebehandlung dient hier nicht, wie die fbengenannte Patentschrift lehrt, dem Zweck, den farbstoff zum Eindiffundieren in die Fasern zu teranlassen, sondern dient im Gegenteil dazu, ein diffusionsunfähiges Pigment durch Vernetzung des in ^er Druckpaste enthaltenden reaktionsfähigen Binde mittels in einem stabilen Bindemittelfilm auf dei Faseroberfläche »festzukleben«.

Die erfindungsgemäßen Pigmentdruckpasten basie- fen auf öl-in-Wasser-Emulsionen und wasserlöslichen Verdickungsmittel und sind gekennzeichnet durch pinen Gehalt zn 0,02 bis 1 Gewichtsprozent — bezogen »uf die Druckpaste — eines Polyäthylenglykolächerderi- ,5 vates der Formel

RO-(H₂C-H₂C-O)„-A-(O-CH₂-CH_:-)„-OR

in der R einen Alkylrest mit 12 bis 22 Kohlenstoffato- men, A den von einem Diisocyanat sich ableitenden Jwertigen Rest und π eine ganze Zahl von 60 bis 400 bedeutet, als Verdickungsmittel.

Die in den erfindungsgemäßen Pigmentdruckpasten enthaltenen Verdickungsmittel werden in an sich bekannter Weise durch Umsetzung von zwei Isocyanat- gruppen enthaltenden aliphatischen oder aromatischen Verbindungen mit einwertigen oxäthylierten aliphatischen Alkoholen hergestellt.

Als zwei Isocyanatgruppen enthaltende Verbindun- gen kommen aliphatische oder ein- oder zweikernige aromatische, vorzugsweise durch Methylengruppen überbrückte Diisocyanate in Betracht, von denen 4,4'-Diisocyanate wie Diphenylmethan-, Phenyl-cyclo- hexyl-methan- und Hexamethylendiisocyanat als beson- ders technisch wertvoll zu nenner sind. Von den einkernigen, aromatischen Isocyanaten ist das p-Toluy- len-diisocyanat ein bevorzugter Vertreter.

Als einwertige aliphatische Alkohole kommen die gesättigten aliphatischen Vertreter dieser Reihe mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen oder Gemische einzelner der genannten Alkohole in Betracht.

Hier finden vor allem Laurylalkohol, Myristylalkohol, Stearylalkohol sowie die bei technischen Synthesen anfallenden C12- bis C22-, vorzugsweise Cm- bis CM-Alkoholschnitte Verwendung. Technisch von ganz besonderem Interesse sind die C16- bis Cis-Alkohol- schnitte. Hieraus resultieren Druckpasten, die Gemische der definierten Verbindungen enthalten.

Ausgangspunkt für die Oxäthylierung ist das Äthylen- oxid, das in der Menge eingesetzt wird, daß 60 bis 400 Äthylenoxidreste pro Diisocyanatrest im Molekül enthalten sind. Vorzugsweise sollen etwa 80 bis 300 Äthylenoxidreste auf zwei Isocyanatreste kommen. Technisch von besonderem Interesse sind hierbei 80 bis 100 Äthylenoxidreste. Die Oxäthylierung der Alkohole und die nachfolgende Umsetzung mit den Isocyanaten erfolgen in bekannter Weise.

Das Molekulargewicht der als Verdickungsmittel wirksamen Verbindungen beträgt bei einem Oxäthylie- rungsgrad von 60 bis 400 etwa 2000 bis 25 000.

Je nach der gewünschten Viskosität der Druckpaste enthalten diese 0,02 bis 1 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf die fertige Druckpaste, an den genannten Verdickungsmittel)!.

Die für die Herstellung der Druckpaste erforderliche Öl-in-Wasser-Emulsion besteht im allgemeinen aus Wasser und aus einem mil Wasser nicht mischbaren organischen Lösungsmittel oder Lösungsmiuelgemisch, das eine Siedetemperatur zwischen 80 und 200^cC aufweise. Von diesen sind z. B. Hexane, Heptane, Nonane, Cydohexanbenzol, Toluol, Xylol und Benzine oder deren Gemische zu nennen. Schwerbenzin der Miuelölfraktion ist besonders gut geeignet.

Die erfindungsgemäßen Druckpasten enthalten außer Wasser, Lösungsmittel und Emulsionsverdickungsmittel noch 0,05 bis 1,5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Druckpaste, eines üblichen Emulgators auf Basis eines nichtionischen Tensids, wie z. B. eines oxalkylierten Alkylphenols, zur Aufrechterhaltung der Emulsion. Außerdem können sie die im Textilpigmemdruck gebräuchlichen Bindemittel enthalten, wie sie z. B. in der deutschen Patentschrift 11 40 898 beschrieben sind. Es kommen vorzugsweise für den Aufbau des Bindemittels Monomere in Betracht, die bei Raumtemperatur weiche und elastische Mischpolymerisate liefern, z. B. Vinylester höherer Carbonsäuren, z. B. Vinylpropionat, Acryl- und Methacrylsäureester, wie Acrylsäuremethyl-, äthyl- oder butylester, Methacrylsäurebutylester sowie Butadien und seine Momologen. Diese werden entweder für sich allein oder in Mischung untereinander polymerisiert oder mit weiteren Monomeren mischpclymerisiert, beispielsweise mit Maleinsäure- und Fumarsäureester, Vinylether, Vinylketon, Styrol, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylacetat, Acrylnitril und Methacrylsäuremethylester. Daneben können geringe Mengen wasserlöslicher, polymerisierbarer Verbindungen, wie Acrylsäure, Vinylpyrrolidon, Amide ungesättigter Säuren oder die N-Methylolverbindungen bzw. N-Methyloläther dieser Amide einpolymerisiert werden. Daneben können sie noch andere Comonomere enthalten, die mindestens eine polymerisationsfähige Doppelbindung enthalten, z. B. Ester von «^-ungesättigten organischen Säuren wie Acrylsäure oder Methacrylsäure mit höheren Alkoholen, die in ^-Stellung zu einer freien Hydroxylgruppe ein Halogenatom besitzen, z. B. mit

3-Chlorpropandiol-( 1,2),

(2,3)-Dichlorbutandiol-(1,4), 3-Chlorbutantriol-(2,4), (1,4)-Dichlorbutandiol-(2,3),

3-Chlor-2-methyl-propandiol-(l,2)oder

3-Chlor-2-chlormethyIpropandiol-(l,2).

Die Mischungsverhältnisse dieser Monomeren und Comonomeren, sowie der prozentuale Anteil in den Druckpasten kann genauso gewählt werden, wie die Größe in der deutschen Patentschrift 11 40 898 angegeben ist.

Die für d>e Druckpasten benötigte Emulsionsverdikkung kann so hergestellt werden, daß man die Festprodukte, z. B. das Verdickungsmittel, in die Emulgatorlösung einrührt, quellen läßt und anschließend das Lösungsmittel durch Rühren einemulgiert. Man kann aber auch so verfahren, daß man eine flüssige Mischung aus dem Verdickungsmittel, dem Emulgator und etwas Wasser herstellt, und diese Mischung bei der Herstellung der Emulsionsverdickung verwendet. Flüssige Einstellungen von Emulsionsverdickern können sowohl z. B. zusammen mit dem Emulgator bei der Emulsionsherstellung als auch nachträglich zu dünnflüssig geratenen Emulsionen oder Druckpasten zugesetzt werden.

Für die Herstellung der Öl-in Wasser-Emulsionen verwendet man die gebräuchlichen nichtionogenen Emulgatoren, wie die Unisetzungsprodukte von Alkyl- oder Arylphenolen oder Fcttalkoholen mit Äthylenoxid.

20 54

Vorzugsweise verwendet man hierzu die Oxalkyliefungsprodukte von Nonyl-, Decyl- oder Dodecylpheno! |>zw. den entsprechender. Naphtholenmit etwa 10 bis 30 ^Iol Alkylenoxide In die Druckpasten der Erfindung können auch herkömmliche Verdickungsmittel, wie !Alginate oder Stärkeäther, eingearbeitet werden.

Die fertige Druckpaste erhält man in bekannter Weise, indem man die Emulsionsverdickung, die neben "Wasser und Lösungsmittel den Emulgator und das Verdickungsmittel enthält, mit dem Pigmentfarbstoff bzw. der Pigmentzubereitung, einem Bindemittel und ,jewünschtenfalls einem zusätzlichen wasserlöslichen Verdickungsmittel und weiteren in der Praxis üblichen Druckpastenbestandteilen zusammenrührt Es ist jedoch auch möglich, daß ein Teil der Druckpastenbestandteile schon der wäßrigen Emulgatorlösung vor dem Einemulgieren des Lösungsmittels zugefügt wird. Einer zu dünnflüssig geratenen Druckpaste kann das Verdickungsmittel auch nachträglich zugesetzt werden.

Die für Druckpasten gemäß der Erfindung verwendete Verdickeremulsion kann z. B. vorzugsweise aus 5 bis 10 Teilen eines nichtionogenen Emulgators, 1 bis 5 Teilen des erfindungsgemäßen Emulsionsverdickungsmittels, 285 bis 485 Teilen Wasser und 500 bis 700 Teilen Schwerbenzin hergestellt werden. Eine übliche Verdikkungsemulsion besteht z. B. aus 10 Teibn Emulgator, 3 Teilen des speziellen Emulsionsverdickungsmittels, 287 Teilen Wasser und 700 Teilen Schwerbenzin. Bei einer reinen Emulsionsverdickung gemäß den vorangegangenen beispielhaften Angaben, die nur Wasser, Benzin und Emulgator enthält, müßte der Benzinanteil etwa um 850 Teile erhöht und der Wasseranteil entsprechend gesenkt werden, damit eine ausreichende Viskosität

erreicht wird.

Eine fertige Pigmentdruckpaste für den Rouieauxdruck erhält man z. B. durch Zusammenrühren von Teilen einer Pigmentfarbstoffzubereitung (30% Farbpigment), 790 Teilen der oben beschriebenen Verdickeremulsion, 120 Teilen eines Pigmentbindemittels auf der Basis eines oben bezeichneten Copolymerisats in Form einer Dispersion, und gegebenenfalls 10 Teilen Diammoniumhydrogenphosphat als Säurespender (gelöst in 20 Teilen Wasser).

Mit den erfindungsgemäßen Pigmenldruckpasten erhält man sehr egale und brillante Drucke. Der Stand der Drucke ist sowohl im Filmdruck als auch im Rouleaux-Druck ausgezeichnet. Die Druckpasten sind besonders für den Rotationsfilmdruck geeignet.

Als weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Pigmentdruckpasten ist anzuführen, daß zur Erzielung des Verdickungseffekts nur kleine Mengen an Emulsions-

_n , sind. Wegen des

gen Gehaltes an _p _nQch _nachtraghcl

sich bei den fertigen l, f _{h w ise} durchrühren Viskositätskorrekturen £ «n^h _Ulcir

da durch die g'-"""^"^ beeinflußt wird.

die Farbstärke F'^rakt^^h _ßet _Pi_gmen,druckpasten habe,

Die erfmdungsgemaBer g ^ ^ ^ außerdem noch d^n VO ^ ^^

einer fur den ^D™^ckP^r°_nische Lösungsmittel benötige, wesentlich weniger orga^ch_ung J _{herkömmlichci}

als es bei ac .^ _M^ _{verwendel m}

Verdickungsmittel ae _vorzugsweise 0.5 bis'

allgememen etwa02 b^s ^ ^ ^ ^.^

Teile EmulsionbveraicKu g Lösung«,

^OmTZ Dru^bc^ekpas SZ* Wasser ersetzen. Nebe, mutet m der D™«P™¹ ; _{h noch} vorteile h.nsicht dem Kostenvorte 1 ergeben s _{hmJ um}

könne

fasern Verwendun^ndea

h^

Beispiel 1

Allgemeine Herstellungsvorschrift für die Emulsionsverdickungsm.uel

ο xx 1 ,»in« durch alkalisch katalysierte Umsetzur

2 Mol eines durcn a , _{äth Herten A|k}.

_mit Athylenoxid erhöhe £ »^^ _hii

nols werden unter «Jjnr _Diisocyanats bei 30 b

portionswe.se mit Mol e« *_{rozem Tr},._n._bl

⁴⁰°^C In" S^-SbiUier Reaktion («socyana erhält man pastenförmige, wasserlöslich

Tabe.le sind eine Reihe

durch _d

Für die Emulsionsverdickung wurde ein Ansatz v< 10 Teifen Emulgator, 5 Teilen Verdicker. 285 Te* Wasser und 700 Teilen Benzin zugrunde gelegt

OH-Zahl des Diisocyanat II, Oxalkyl. basierend auf

Prod. I Molverhältnis

I: II

Scheinbare Viskt sität (Poise) bei einem Geschwin digkeitsgefälle von D = 8 see"'

Vergleich

a)
b)
c)
d)
Ansatz

kein Verdickungsmittel

n-DodecanoI
i-Tridecylalkohol
Cie-Cie-Alfol")
Cie-Cie-Alfol·)

80 80 80 80

10 g Emulgator, 5 g Verdicker,
285 g Wasser, 700 g Benzin.
Λ Alfol - technisches Alkoholgemisch.

17,0 17,5 15,5 15,5 Diphenylmethan
Diphenylmethan
Diphenylmethan
Hexamethylen

2:1
2:1
2:1
2:1

96 104 222 220

Fortsetzung

Beispiel

Oxäthylierter
Ausgangsalkohol

Mol AO OH/.ahl des
Oxalkyl.
l'rod. I

Diisocyanal II.
basierend auf

Molverhältnis
1:11

Scheinbare Viskosität (Poise) bei einem Geselwindigkeitsgefälle von D=S see¹

Vergleich
e)

Cie-Cis-Alfol·)
Ci₆-Ci 8-Alfol*)
Cie-Cis-Alfol·)
Ci₆-Ci 8-Alfol«)
Cie-Cis-Alfol*)
Stearylalkohol
Stearylalkohol
Stearylalkohol
Stearylalkohol
Stearylalkohol
Stearylalkohol
Stearylalkohol
Stearylalkohol
Stearylalkohol
Stearylalkohol

C20-C22-Alfol

Vergleiche:

Stearylalkohol
Stearylalkohol
Stearylalkohol

80

100

150

300

470

80

90

150

300

80

30 30 30

15,5 Toluylen 2:

11,7 Diphenylmethan 2:

8,5 Diphenylmethan 2:

4.5 Diphenylmethan 2:

7.6 Diphenylmethan 2:
16,0 Diphenylmethan 2:
29,2 Diphenylmethan 2:
29,2 Hexamethylen 2:
29,2 Toluylen 2:
14,7 Toluylen 2:
14,7 Hexamethylen 2:
14,7 Diphenylmethan 2:

9,75 Toluylen 2:

9,75 Hexamethylen 2:

9,75 Diphenylmethan 2:

15,2 Diphenylmethan 2:

49,5 Toluylen 2:1

49,5 Hexamethylen 2:1

49,5 Diphenylmethan 2:1

116
180
150
135
95
205
210
195
110
135
150
170
100
165
185
152

85
85
85

Ansatz: 10 g Emulgator.
5 g Verdicker.

285 g Wasser.

700 g Benzin.
*) Alfol = technisches Alkoholgeinisch

Beispiel 2

In eine Lösung von 10 Teilen eines nichtionogenen Emulgators, der durch Oxäthylierung eines Arylphenols erhalten worden ist, in 287,5 Teilen Wasser gibt man 2,5 Teile des Emulsionsverdickungsmittels, welches aus 1 Mol Ci6- bis Cis-Alfol und 80 Mol Äthylenoxid und anschließender Umsetzung mit 0,5 Mol Diphenylmethandiisocyanat erhalten worden ist. Man läßt ein bis zwei Stunden quellen und rührt dann 700 Teile Schwerbenzin allmählich mit dem Schnellrührer ein. Die resultierende Emulsion dient als Verdickung für die Herstellung von Druckpasten. Anstelle des 100%igen Verdickungsmittels kann in vorteilhafter Weise auch die doppelte Menge einer 50%igen Lösung in einem Isopropanol-Wasser-Gemisch verwendet werden.

60 Teile einer Pigmentfarbstoffzubereitung (30% Pigment), 790 Teile der oben beschriebenen Verdickeremulsion, 120 Teile Pigmenlbindemittel auf der Basis einer Copolymerisat-Dispersion, 10 Teile Diammoniumphosphat, gelöst in 20 Teilen Wasser, werden zusammengerührt. Mit dieser Druckpaste erhält man nach der Wärmebehandlung für Vernetzung des Pigmentbindemittels ausgezeichnet egale Drucke mit einem besseren Stand als bei Drucken mit konventionellen Druckpasten.

Beispiel 3

Zu 285 Teilen Wasser gibt man 10 Teile eines nichtionischen Emulgators, der durch Oxäthylierung eines Arylphenols erhalten worden ist, 5 Teile eines Emulsionsverdickungsmittels, das aus 1 Mol Cie- bis Cis-Alfol, 80 Mol Äthylenoxid und Umsetzung mit 0,5 Mol Hexamethylendiisocyanat erhalten wurde. Anschließend emulgiert man 700 Teile Schwerbenzin mit dem Schnellrührer allmählich ein. Dabei erhält man eine Emulsionsverdickung, welche hervorragend zur Herstellung von Pigmentdruckpasten geeignet ist. Die mit Hilfe der erhaltenen Emulsionsverdickung hergestellten Druckpasten geben sowohl im Rouleaux-Druck als auch im Film- oder Rotationsfilmdruck egale Drucke mil ausgezeichnetem Stand.

Anstelle des obengenannten Verdickungsmittels kanr auch das Verdickungsmittel des Beispiels 1 oder aucr das Umsetzungsprodukt aus 1 Mol Stearylalkohol, 88,f Mol Äthylenoxid, 0,5 Mol Diphenylmethan-diisocyana mit gutem Erfolg verwendet werden.

Beispiel 4

Zu einer relativ dünnflüssigen Emulsion aus 10 Teilei eines nichtionischen Emulgators, 285 Teilen Wasser unc 700 Teilen Schwerbenzin, die in einem Rotationsviskosi meter (Rotationsviskosimeter der Firma Haake, Berlin bei einem Geschwindigkeitsgefälle von etwa 8 seceine Viskosität von rund 30 Poise aufweist, gibt man : Teile einer 50%igen Lösung (Isopropanol zu Wasse wie 1 : 2\des Umsetzungsproduktes aus 1 Mol Cie-Alfo Mol Athylenoxid und 0,5 Mol Diphenylmethandiiso cyanat unter Rühren mit dem Schnellrührer zu (300 Umdrehungen pro Minute). Ein deutlicher Viskositäts anstieg ist sofort erkennbar. Eine Messung mit einer Rotationsviskosimeter ergibt für die Schergeschwindig keit (Geschwindigkeitsgefälle von etwa 8 see-' ein Viskosität von rund 130 Poise, & h. das 4- bis 5fache de ursprünglichen Wertes.

609 520M

Claims

Patentansprüche:

1. Pigmentdruckpasten auf der Basis von Öl-inWasser-Emulsionen und wasserlöslichen Verdik- kungsmitteln, gekennzeichnet durch einen Gehalt an 0,02 bis 1 Gewichtsprozem — bezogen auf die Druckpaste — eines Polyäthylenglykolätherderivates der Formel