DE2053519C2

DE2053519C2 - Verfahren zum Aufmauern von Wänden aus einzelnen Formsteinen und zum gleichzeitigen Aufbringen einer ein- oder beidseitigen Putzschicht mittels einer Gleitschalung

Info

Publication number: DE2053519C2
Application number: DE19702053519
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Ne Verzicht
Original assignee: Leitl Karl Dipl-Ing Linz At
Current assignee: Leitl Karl Dipl-Ing Linz At
Priority date: 1969-11-05
Filing date: 1970-10-31
Publication date: 1982-09-23
Also published as: BE758465A; CS165343B2; DK138816C; GB1333752A; IT947041B; DE2053519A1; NL7016141A; CH542978A; FR2069083A5; AT305560B; DK138816B; SE362110B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufmauern von Wänden aus einzelnen Formsteinen und zum gleichzeitigen Aufbringen einer ein- oder beidseitigen Putzschicht mittels einer Gleitschalung, bei dem die Gleitschalung ^;n der Höhe der obersten, vorher verlegten Formsteinlage angeordnet, der Mörtel sowohl für die Lager- und Stoßfugen als auch für die Putzschicht(en) einer Steinlage in einem Zug eingebracht und die Gleitschalung u.n die Höhe einer Steinlage hochgezogen wird, worauf nach Verlegen einer weiteren Steinlage der Vorgang wiederholt wird.

Bei bekannten Verfahren dieser Art (vgl. die DE-PS 8 65 969 und DE-AS 10 40 220) erfolgt das Hochziehen der Gleitschalung unmittelbar nach dem Verlegen der obersten Steinlage. Das Aufbringen der Putzschicht oder der Putzschichten geschieht durch ein Ausgießen des Raums, der sich zwischen der hochgezogenen Gleitschalung und der Oberfläche der obersten Formsteinlage befindet. Es besteht die Gefahr, daß der Mörtel diesen Zwischenraum nicht vollständig ausfüllt und damit eine fehlerhafte Putzschicht entsteht.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art so vorzugehen, daß glatte und an allen Stellen vollständige Putzschichten auf einfache Weise aufgebracht werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mörtel für die Fugen und die Putzsehicht(en) jeweils vor dem taktweisen Hochziehen der Gleitschalung eingebracht wird, die zur Bildung eines trichterförmigen Mörtelvorratsraumes nach außen aufgebogene Ränder aufweist. Durch dieses Vorgehen wird der Vorteil erreicht, daß durch das Anpressen des Mörtels an die Mauerwerksoberfläche eine gute Verbindung zwischen den Formsteinen und der Putzschicht gewährleistet wird.

Es ist zweckmäßig, daß während des Hochziehens der Gleitschalung die Schalungsbleche gerüttelt und bzw. oder in ihrer Ebene bewegt werden, um die Oberfläche des Mörtels zu glätten und ein Anhaften des Mörtels an

ίο den Schalungsblechen zu verhindern.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert, wobei die

Fig. ta, b und c die aufeinander folgenden Stadien des Verfahrens schematisch im Schnitt darstellen und

F i g. 2 eine Draufsicht zeigt

In Fig. 1 sind mit 1, 1' und 1" aufeinanderliegende horizontale Steinlagen bezeichnet Fig. la stellt den Zustand dar, bei dem auf die Steinlage Γ die Steinlage 1" aufgesetzt wurde, die mit Putzschichten zu versehen

M und deren Lager- und Stoßfugen mit Mörtel zu füllen sind. Eine Gleitschalung 2, die aus vertikalen Blechen 3, 3' und nach außen aufgebogenen Rändern 4,4' besteht, ist in Höhe der Steinlage 1' so in Stellung gebracht, daß die Steinlage Γ vertikal und horizontal ausgerichtet ist

Im vorhergehenden Arbeitsgang wurde Mörtel 5 in den Schalungszwischenraum eingebracht, der im dargestellten Stadium der F i g. 1 a so weit abbindet und anzieht, daß er beim nachfolgenden Anheben der Schalung 2, 2' an der Wand haften bleibt Nachdem, wie vorher erwähnt, die Steinlage 1" angeordnet wurde, wird Mörtel 5 in den Trichter zwischen den aufgebogenen Rändern 4, 4' und die Steinlage 1" gegossen und anschließend die Schalung 2, 2' über die in Fig. Ib dargestellte Lage gehoben. Dabei preßt sich der Mörtel

5 an die Steinlage 1" und bildet dadurch die Putzschicht. Der überschüssige Mörtel legt sich bei 6,6' oben seitlich auf die Steinlage 1" und dient der Vermörtelung der nächsten Lagerfuge. Danach wiederholen sich die beschriebenen Vorgänge. Es wird also eine neue

■to Steinlage aufgelegt, der Trichter mit Mörtel gefüllt und die Schalung gehoben.

Wie aus der Darstellung in F i g. 1 ersichtlich, kann die nach dem Heben der Schalung für die nächste Lagerfuge übrigbleibende Mörtelmenge durch die

Größe des Trichters so dosiert werden, daß nach Aufsetzen der nächsten Steinlage ein Hohlraum 7 übrigbleibt, der aus Gründen der besseren Wärmeisolation erwünscht ist.
In F i g. 2 ist durch den Doppelpfeil 12 die horizontale

Beweglichkeit der Schalung 2,2' angedeutet. Mit 13 sind an der Schalung 2,2' befindliche Rüttler bezeichnet. Die Gleitschalung 2, 2' kann Stirnbleche 14 aufweisen, die senkrecht zu den Blechen 3,3' angeordnet sind, um eine saubere Kantenausbildung des Bauteiles zu gewährlei-

sten. Bei Verwendung solcher Bleche 14 ist auch die Länge der herzustellenden Wand automatisch vorgegeben und nicht der Geschicklichkeit von Arbeitern überlassen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Aufmauern von Wänden aus einzelnen Formsteinen und zum gleichzeitigen Aufbringen einer ein- oder beidseitigen Putzschicht mittels einer Gleitschalung, bei dem die Gleitschalung in der Höhe der obersten, vorher verlegten Formsteinlage angeordnet, der Mörtel sowohl für Lager-und Stoßfugen als auch für die Putzschicht(en) einer Steinlage in einem Zug eingebracht und die Gleitschalung um die Höhe einer Steinlage hochgezogen wird, worauf nach Verlegen einer weiteren Steinlage der Vorgang wiederholt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Mörtel für die Fugen und die Putzschicht(en) jeweils vor dem taktweisen Hochziehen der Gleitschalung eingebracht wird, die zur Bildung eines trichterförmigen Mörtelvorratsraumes nach außen aufgebogene Ränder aufweist

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, tiaß während des Hochziehens der Gleitschalung die Schalungsbleche gerüttelt und bzw. oder in ihrer Ebene bewegt werden.