DE2053382A1 - Verfahren zum elektrischen Chromieren von Metallflachen im Elektrolytstrom - Google Patents

Verfahren zum elektrischen Chromieren von Metallflachen im Elektrolytstrom

Info

Publication number
DE2053382A1
DE2053382A1 DE19702053382 DE2053382A DE2053382A1 DE 2053382 A1 DE2053382 A1 DE 2053382A1 DE 19702053382 DE19702053382 DE 19702053382 DE 2053382 A DE2053382 A DE 2053382A DE 2053382 A1 DE2053382 A1 DE 2053382A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
electrolyte
electrolyte flow
electrical
metal surfaces
chrome plating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702053382
Other languages
English (en)
Inventor
Alexej D Rjaboj Ajsik J Kaschtschejew Wladimir D Moskau M Davydov
Original Assignee
Institut Elektrochimn Akademii Nauk, Moskau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut Elektrochimn Akademii Nauk, Moskau filed Critical Institut Elektrochimn Akademii Nauk, Moskau
Priority to DE19702053382 priority Critical patent/DE2053382A1/de
Priority to FR7039337A priority patent/FR2109018A1/fr
Publication of DE2053382A1 publication Critical patent/DE2053382A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/08Electroplating with moving electrolyte e.g. jet electroplating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

Patentanwalt·
ZELLENTiN u. LUYKEN
8000 München 22
Zwelbröckenilr. 4
!•1.22*585
Institut elektrocliimii Akademii Nauk SSSR
Moskau/UdSSR
30.Oktober 1970 P 35 RZ/Br·
iUEIi ZUM ULEKTROLIi1IuCHEIi GHROMlJiREiT VON AN IM ELEIiTROLYTSTROM
Die vorliegende Erfindung betrifft elektrochemische Motallbearbeitungsverfahren, insbesondere das Auf tragen «<es galvanischen Chromni ed erschlag auieimr !Metalloberfläche LtL. Elektrolytotrom.
Es ist ^bekannt) ein Verfanron zuia elektrolyt isehen Chromieren von Metalloberflächen ini 'Elektrolyt st rom ^ das eine mehr?- otrahlige uurchströmuiag des Elektrolyts hu Zwischenelekti-oaen- t:iam vermittels einer Anode vom strahlerseut,enden Tjy vor-
o X Gilt .
liach diesem bekannter! Verfahren erfolgt Chrösiierün Iu eins2 Elektrolyt, der enthalt in g/l:
209819/0871
BAD ORIGINAL
ermöglicht, den Vorgang des elektrochemischen Chromauftragens auf dos Werkstück zu intensivieren.
Es wird ein ^erfahren zum elektrolytischen Chromieren von Metalloberflächen in einem Elektrolytstrom vorgeschlagen. ÜJrfindungsgemäß wird der ChromierungsVorgang bei einer JSlektrolytstrÖmungsgeschwindigkeit von 1 bis 50 m/sek und einer
ρ p
Stromdichte von 200 A/dm bis 1200 A/dm durchgeführt, wobei das Verhältnis zwischen der Elektrolytströmungsgeschwindigkeit und stromdichte im Bereich von 1:24 bis 1:200 gehalten wird.
Die Intensivierung des Chromierungsvorganges wird dabei
91 nt
durch Steigerung der !Elektrolytströmungsgeschwindigkeit durch den Zwischenelektrodenrauin erreicht, was die Diente des Polarisat ionsströmes erhöht und die Fällungsgeschwindigkeit der Uberzugsschicht bis auf 2000 /i^ra/h vergrößert.
Das Auftragen des Chroms auf das Werkstück nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ·. gibt die Möglichkeit, verschleißfeste , über 200 Lm. starke Uberzugsschichten 10 Dis 20 Mal so schnell als nach dem bekannten Verfaiiren zu erhalten.
Darüber hinaus ist festgestellt worden, daß beim erfind ungεgemäßen Verfahren mit der Dicntesteigerung des Polarisationsstromes auch die οtromausbeute für Chrom zunimmt. Aus diesem Grunde tritt eine relative Verminderung der sich entwickelnden Wasserstoffmenge am Katode - Werkstück und der Sättigung mit diesem Wasserstoff des Überzugs- und Grund-
209819/0871 BAD ORIGINAL
: 150-250
H2SO^: 1,5-2,5
HO: alles übrige.
Die mittlere Geschwindigkeit des Elektrolytstromes beträgt 0,1-0,5 m/sek, die bei dieser Elektrolytströmungsgeschwindigkeit erreichbare Dichte des Polarisationsstromes schwankt zw'udwlGO A/dm und 300 A/dm . Die Chromierungstemperatur liegt zwischen 50 υ.650C.
Das Auftragen einer Überzugsschicht, besonders von starken Uberzugsschichten (100 A, m - 200 k,m. und darüber) verläuft bei/n bekannten Chromierungsv erfahren sehr lange, da die mittlere Fällungsgeschwindigkeit des Überzuges 60 bis 200 /!(,m/h nicht übersteigt.
Im Hinblick darauf, daß der Vorgang des elektrischen Cixroniniederscnlagbildens am Katode- V/erkstück gleichzeitiger kräftiger Wasserstoffentwicklung an diesem begleitet wird, ist die Stromausbeute für Chrom nicht groß: unter
Dies verursacht eine Sättigung des Grundmetalls
sowie auch des aufgetragenen iietalls nit Wasserstoff und
ruft das Auftreten in den Metallen {innerer Spannungen) aervor, wodurch sich Ivietallsprödigkeit entwickelt und das /lUeinanderhaften des Grundmetalls und aufgetragenen Überzugs abgeschwächt wird.
Üs ist Aufgabe der Erfindung, ein
elektrolytisches Chromierungsverfahren zu entwickeln, welches
209819/0871 BAD ORIGINAL
metalls auf, was das Aneinanderheften zwischen den
Metallen verstärkt und deren innere Spannungen herabsetzt. Eine Größenzunahme der Stromausbeute für Chrom erniedrigt unter anderem auch den Verbrauch an Elektroenergie während der Prozeßführung.
c/cm
Die Güte der nach erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen
Überzugsschichten entspricht allen an diese gestellten Anforderungen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Beispielen unter Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert , in
der in schematischer Darstellung die Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wiedergegeben ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht in folgendem.
Ein Werkstück 1( siehe Zeichnung), das dem Chromieren unterworfen werden muß, wird in eine elektrochemische Zelle 2
gebracht und am negativen Polemer Stromquelle 3 angeschlossen, wodurch das Werkstück die Katode vertritt.
In der Zelle 2 wird auch die Anode 4 untergebracht, welche am positiven Pol der Stromquelle 3 angeschlossen wird. Am Eingang in die Zelle 2 ist eine Pumpe 5 angeordnet, die nach dem Füllen der Zelle 2 miti'nem Elektrolyt im engen Raum zwischen der Katode 1 und Anode 4 den Elektrolyt unter Druck durch-
pumpt, welcher den Zwischenelektrodenraum verlassend wiederum in die Pumpe strömt. Die Strömungsgeschwindigkeit des Elektrolyts liegt zwischen 1 und 50 m/sek. Der Elektrolyt enthält in g/l.ι
209819/0871
BAD ORIGINAL
CvO-/ 200-300
2-3
HO; alles übrige.
Hiernach wird durch die mit dem Elektrolyt ausgefüllte Zelle 2 elektrischer Strom hindurchgeleίfef.
Beim üurchfluii des elektrischen Stroms durch den Elektrolyt entladen sich die Chromionen an der Katode 1 bis zum Metallzustand und bilden somit den Überzug. Gleichzeitig ent- ™ wickelt sich an der Katode 1 gasförmiger Wasserstoff und an der Anode 4 gasförmiger Sauerstoff.
Die Fällung des Chroms verläuft bei er-
einer wähnten Strömungsgeschwindigkeiten unter Stromdichte im
Bereich von.200 his 1200 A/dm2.
Für den Elektrolyt der obenangeführten Zusammensetzung
dt η von Q
soll die Temperatur in Grenzen 50 - 70 C gehalten werden.
Bei der Verwendung von Elektrolyten anderer Zusammensetzung kann die Chroraierungstemperatur eine andere sein. So ist | beispielsweise für den Elektrolyt der Zusammensetzung (in g/l):
CrOy 200-400;NaOH'. 40-60;H2S04: 2-4; H2O: alles übrige, die Elektrolyt temperatur zwischen 20 20 0C zu wählen.
Nachstehend werden Daten von Chromierungen
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren angegeben.
209819/0871
Beispiel 1.
Chromierung der Außenfläche von zylindrischen Stäben
Elektro Strom Stromungs- Fällungsge- Strom- Uberzien- Tempere % ode bei der Elektro Strom Strömlings-Fäll ungs- Strom- Uberzie- Temperatur
lyt zusam dichte geschwin- schwindig- ausbeute hungsperi- tür in ülin. Chromi lytzusam
mensetzung,
dichte
2
in A/dm
geschwin- ^eschwin- ausbeu-
digkeit digkeit te
hungs- bei Chromie-
periode rung, in 0C.
mensetzung, , in A/dm' - digkeit in keit des 1 rung ^ in g/l. in m/sek des Chroms % in min.
ι*n s/1 ai/sek Chroms Vc 40 " 50-70 in A,m/h.
1 in Λm/h
CrO,? 250 300 2,5 250 33
H2SO4: 2,5
^2G;alles
übrige Chromiorung der Außenfläche von zylindrischen Standen.
Beispiel 2.
CrO,: 250
H2UO4I 2,5 H2O:alles übrige
500
520
20
50-70
209819/0871
BAD ORIGINAL
Beispiel 5. Chromierung von inneren Oberflächen von Düsen«
Elektro- Strom- iitromungslytzusamdichte goschwinmensetzung in digkeit in g/l.
A/dm*
in m/sek
Fällungsgeschwindigkeit des Ciiroms in Ann/h
Strom- Uberzieaushungs- beute periode % in min.
Temperatur beic/cr Chromierung in 0C
CrO3 250' 1000
H2SO4 2,5
H2O alles
übrige
5-10
1500
50-70
dittn
Alle nach erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen, in den Beispielen 1-3 Gegebenen Überzugsarten sind einander nach ihren mechanischen Eigenschaften sehr nah, unterscheiden sich aber von den bekannten.
Die Brinellhärte der aufgetragenen Uberzugsschichten beträgt
2 dicst
rund 1200 kp/mm , während bei nach bekannten Verfahren erhaltenen über-
zujen 900 - 1100 kp/mm2 ist.
Die Prüfungen auf wiederholtstatische Biegung und wiederholtstatischen Sug sowie auf l>auerfestigkeit (Bie^ung - Torsion) nach der ausgeführten erfindungsb'emäßeii Chromierung hauen ergeben, daß die Überzugsschicht ein gutes Aneinanderhaften mit dem Grundmetall besitzt und VerminderteJic statische Dauerfestigkeit der hochfesten Stahlsorte nur um 4·;«. ρ während diese Festigkeit bei Bearbeitung nach dem bekannten Verfahren um 15,« abnimmt.
209819/0871
BAD ORIGINAL

Claims (1)

  1. 2053302
    30.Oktober 1970
    P 35 - 8 - RZ/Br
    PATENTANSPRUCH:
    Verfallen zum elektrolytischen Chromieren von Metallflächen im Elektrolytstrom, dadurch gekennzc ichn e t, daß der Cnroiaierungsvorg&ng beiffiner Elektrolytströmungs-
    einer geschwindigkeit von 1 bis 50 m/sek und citromdichte von 200
    bis 1200 A/dm durchgeführt wird, wobei das Verhältnis zwi-"
    der
    seilen der Elektrolytströmungegeschwindigkoit und Stromdichte
    ■■μ
    Im Bereich von 1:24 bis 1:200 gewählt wird.
    BAD 209819/0871
DE19702053382 1970-10-30 1970-10-30 Verfahren zum elektrischen Chromieren von Metallflachen im Elektrolytstrom Pending DE2053382A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702053382 DE2053382A1 (de) 1970-10-30 1970-10-30 Verfahren zum elektrischen Chromieren von Metallflachen im Elektrolytstrom
FR7039337A FR2109018A1 (en) 1970-10-30 1970-10-30 Chromium plating - accelerated by fast electrolyte circulation between electrodes

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702053382 DE2053382A1 (de) 1970-10-30 1970-10-30 Verfahren zum elektrischen Chromieren von Metallflachen im Elektrolytstrom
FR7039337A FR2109018A1 (en) 1970-10-30 1970-10-30 Chromium plating - accelerated by fast electrolyte circulation between electrodes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2053382A1 true DE2053382A1 (de) 1972-05-04

Family

ID=25759999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702053382 Pending DE2053382A1 (de) 1970-10-30 1970-10-30 Verfahren zum elektrischen Chromieren von Metallflachen im Elektrolytstrom

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2053382A1 (de)
FR (1) FR2109018A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1492702A (en) * 1974-01-23 1977-11-23 Vintage Curacao Nv Electroplating process for chrome
FR2289636A1 (fr) * 1974-10-29 1976-05-28 Rotel Ag Bain de chromage electrolytique et procede pour deposer des revetements de chrome

Also Published As

Publication number Publication date
FR2109018A1 (en) 1972-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69826335T2 (de) Mechanische Anordnung von unverträglichen metallischen Werkstoffen
DE2422918C3 (de) Flachdruckplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1250234B (de)
DE102006032757A1 (de) Elektrolytisches Phosphatierbehandlungsverfahren und Halbwarm- oder Warmumformverfahren
DE2812055C2 (de) Bipolare Elektrode
EP0090268B1 (de) Verfahren zum Anodisieren von Aluminiumwerkstoffen und aluminierten Teilen
DE3606430A1 (de) Oberflaechenbehandeltes stahlblech
DE2053382A1 (de) Verfahren zum elektrischen Chromieren von Metallflachen im Elektrolytstrom
DE2362026A1 (de) Verfahren zur oberflaechenbehandlung von werkstuecken und halbzeugen aus aluminium oder aluminiumlegierungen
DE1527541A1 (de) Verfahren zur Ausbildung eines Schichtstreifens aus Aluminium und Stahl
DE3027600A1 (de) Verfahren zur herstellung einer aus einer aluminiumlegierung bestehenden lithografischen platte
DE2258295A1 (de) Verbundkoerper
DE102013223216B4 (de) Blockförmiges Gehäuse eines Hydraulikaggregats einer Fahrzeugbremsanlage
EP1507612A1 (de) Verfahren zur galvanischen beschichtung einer stranggiesskokille
DE3102585A1 (de) Verfahren zur bildung eines elektrolytischen chromniederschlags mittels einer dreiwertiges chrom enthaltenden badfluessigkeit
DE68922150T2 (de) Vorrichtung zur elektrochemischen Behandlung.
DE319236C (de) Verfahren zur Herstellung von Zeugdruckwalzen, die aus einem Kern und einem Metallmantel bestehen
DE3619336C2 (de)
DE2261782C3 (de) Galvanische Abscheidung einer Chrom-Nickel-Eisen-Legierung
DE1914178A1 (de) Verfahren zur Kontaktgabe von Draehten in Drahtgalvanisierungsanlagen
DE102023211435A1 (de) Bipolarplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2816006C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Stromleitwalze und nach diesem Verfahren hergestellte Walze
DE102020212903A1 (de) Walze und Verfahren zur Herstellung einer entsprechenden Walze
EP4194590A1 (de) Verfahren und zusammensetzung zur selektiven anodisation
DE102021134434A1 (de) Prozessanordnung sowie Verfahren zur Behandlung eines Metallbauteils