DE2043055A1 - Verfahren zur Herstellung einer Stahlfaserbetonmasse fur Betonbauten jeder - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Stahlfaserbetonmasse fur Betonbauten jederInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/48—Metal
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/012—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
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Description
- Verfahren zur Herstellung einer Stahlfaserbetonmasse für Betonbauten jeder Art.
- Die Erfindung befasst sich mit einem Verfahren zur Herstellung einer Stahlfaser-Betonmasse für Betonbauten jeder Art.
- Bisher werden bewehrte Betonbauten,oder soweit bekannt auch Maschinengestelle durch vorhergehendes Verlegen der Stahlbewehrung hergestellt. Dabei kann der Binder Zement oder anderer Art sein. Der Füllstoff ist je nach dem Binder entsprechend abgestimmt.
- Große manuelle Aufwendungen sind nötig, um ein solches Objekt nach üblicher Fertigungsmethode herzustellen.
- Die vorliegende Erfindung geht grundsätzlich neue Wege und viele Mängel, vor allem was die manuellen Arbeiten beim Verlegen der Bewehrung am Bau betrifft, werden beseitigt.
- Der Grundgedanke der Erfindung ist der, daß beim Mischen der Füllmasse sofort feine und auf Länge geschnittene Stahldrähte (Stahlfasern nach Fig. 1) beigegeben werden.
- Diese Drähte sind abgedrückt und haben an den Enden ankerartige Verbreiterungen. Diese Drähte verteilen sich irrational in der Länge, Breite und Höhe und werden in diesem Mischungszustand vergossen. Gemäß einem besonderen Herstellungsverfahren können die Stahlfaserlängen auf jeden Fstigkeitsgrad gehärtet sein, wodurch die Stahlfaserlängen sehr hoch belastet erden können und so an Stahl beträchtlich gespart erden kann.
- Der Arbeitsablauf ist einfach. Bei einer Säule bedarf es nur noch der Schalung, eil die Füllmasse längs und quer bewehrt ist und zar über den ganzen Querschnitt, so wie es die statische Berechnung erfordert.
- Einfache Decken erden nach (Fig.2) hergestellt. Die auf vier Wänden (2) aufliegende Decke (1) mit ihrer Schalung erhält zuerst eine entsprechende Schicht Stahlfaserbetonmasse (3). Die Masse ()) braucht niemals die neutrale Phase (4) übersteigen. Über diese Schinht wird dann normale Betonmasse (5) gegossen oder verstampft. Da die beiden Massen (3) und (5) unmittelhar hintereinander aufeinander gebracht werden, gibt es eine innige Verbindung untereinander.
- Fig. 3 zeigt die Herstellung eines Rahmenbaues mit einer Stahlfaserbetonmasse.
- Die Säulen (6) erden kompakt mit Stahlfaserbetonmasse (7) gegossen. Der anschließende Unterzug (8) mit der Decke (9) ist der Sicherheit und vor allem der Einfachheit halber bis zum Kräftewechsel aus lauter Stahlfaserbetonmasse (7) gegossen. Erst nach dem wechsel der Zugkraft (P) nach unten, befindet sich im Unterzug (8) und Decke (9) nur unten Stahlfaserbetonmasse (7), oben aber normale Betonmasoe(lo).
- Es ist zu ersehen, daß bei dieser Verfahrens bauweise an einigen Stellen Stahlfasern liegen, vo in normaler Bauweise keine Bewehrung anzutreffen ist. Aber durch die billige Herstellung der Stahlfasern, kann sich Ciese Verfahrensbauleise eine Uberbewehrung leisten, mit dem Vorteil, daß an den Rahmenwinkeln und Kräfteknoten keine lästige SchXundrisse entstehen können.
- Weiter «;ird es durch dieses Verfahren oftmals möglich sein ganze Maschinenständer herzustellen, die gegenüber gußeisener Maschinenständer in bezug auf Schwingung, Wärmedehung, Gewicht und Preis Vorteile aufweisen werden.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung einer Stahlfaserbetonmasse für Bauten
jeder Art dadurch gekennzeichnet, daß spezielle, dem jeweiligen Zweck entsprechend
genau dimensionierte Stahldrahtlängen der Betonmischung in der Betonmischmaschine
zugegeben erden und die entstandene irrationale Michung direkt zu Säulen, Decken
u.a.m. vorgessen wird.
2. Verfahren zur Herstellung einer Stahlfaserbetonmasse für Bauten
jeder Art nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dal? die Stahlfasern bzw. das
Stahldrahtteil an beider Enden verbreitete Quetschstellen hat und die Stahldrahtteile
auf jeden Härtegrad gehärtet sein können.
3. Verfahren zur Herstellung einer Stahlf&iserbetonmasse für Bauten
jeder Art nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlfasermasse
bei normalen Decken unten bis höchstens zur neutralen Zone vergossen wird.
4. Verfahren zur Herstellung einer Stahlfaserbetonmasse für Bauten
jeder Art nach Anspruch 1 bj 7, und zur Verhütung von Schwundrissen, dadurch gekennzeicnnet,
daß bei Rahmenbauten die Zonen der kritischen Kräfteknoten bis zum Zufgspannungswechsel
aus lauter Stalfaserbetonmasse gegossen sein können.
5. Verfahren zur Herstellung einer Stahlfaserbetonmasse für Bauten
jeder Art nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Säulen aus lauter
Stahlbetonmasse bestehen, jedoch an den kritischen Stellen Zugeisen eingegossen
sein können.
L e e r s e i t e
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702043055 DE2043055A1 (de) | 1970-08-31 | 1970-08-31 | Verfahren zur Herstellung einer Stahlfaserbetonmasse fur Betonbauten jeder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702043055 DE2043055A1 (de) | 1970-08-31 | 1970-08-31 | Verfahren zur Herstellung einer Stahlfaserbetonmasse fur Betonbauten jeder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2043055A1 true DE2043055A1 (de) | 1972-03-02 |
Family
ID=5781140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702043055 Pending DE2043055A1 (de) | 1970-08-31 | 1970-08-31 | Verfahren zur Herstellung einer Stahlfaserbetonmasse fur Betonbauten jeder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2043055A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0229416A1 (de) * | 1985-12-30 | 1987-07-22 | N.V. Bekaert S.A. | Bewehrungselement für Zementmaterial |
EP0582905A2 (de) * | 1992-08-13 | 1994-02-16 | VULKAN-HAREX STAHLFASERTECHNIK GmbH & Co. KG | Faser zur Bewehrung von Beton oder dergleichen aus Draht oder Flachband und Einrichtung zum Herstellen solcher Fasern |
EP0765980A1 (de) * | 1995-09-19 | 1997-04-02 | Silidur Industrieböden GmbH | Tragende, dichte Bodenplatte aus Beton, insbesondere Stahldrahtfaserbeton und Verfahren zum Herstellen einer derartigen Betonplatte |
-
1970
- 1970-08-31 DE DE19702043055 patent/DE2043055A1/de active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0229416A1 (de) * | 1985-12-30 | 1987-07-22 | N.V. Bekaert S.A. | Bewehrungselement für Zementmaterial |
EP0582905A2 (de) * | 1992-08-13 | 1994-02-16 | VULKAN-HAREX STAHLFASERTECHNIK GmbH & Co. KG | Faser zur Bewehrung von Beton oder dergleichen aus Draht oder Flachband und Einrichtung zum Herstellen solcher Fasern |
EP0582905A3 (en) * | 1992-08-13 | 1994-06-01 | Vulkan Harex Stahlfasertech | Fibre of wire or steel hoop for the reinforcement of concrete or the like and device for the manufacturing of such fibres |
EP0765980A1 (de) * | 1995-09-19 | 1997-04-02 | Silidur Industrieböden GmbH | Tragende, dichte Bodenplatte aus Beton, insbesondere Stahldrahtfaserbeton und Verfahren zum Herstellen einer derartigen Betonplatte |
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