DE2034579B2

DE2034579B2 - In einem Schneidfeldhäcksler angeordnete Vorrichtung zum Schleifen der Messer

Info

Publication number: DE2034579B2
Application number: DE2034579A
Authority: DE
Inventors: David Rees Ottumwa Ia. Markham (V.St.A.)
Original assignee: Deere and Co
Current assignee: Deere and Co
Priority date: 1970-03-11
Filing date: 1970-07-11
Publication date: 1980-09-25
Also published as: DE2034579C3; ES389079A1; DE2034579A1; JPS4927638B1; US3677316A; CA920820A; GB1295703A; FR2084304A5

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine in einem Schneidfeldhäcksler angeordnete Vorrichtung zum Schleifen der in Umlaufrichtung geneigt verlaufenden Messer, die umfangsseitig auf einer zylindrischen, antreibbaren Schncidwcrkstroinmel parallel zueinander verlaufend angeordnet sind und je eine auf der Peripherie der Schneidwerkstrommel liegende, mit einer Messerleiste zusammenwirkende Schneidkante aufweisen, an die sich je ein radial nach innen verlaufender Schneidrücken anschließt, wobei die Messer über eine verstellbar angeordnete Schleifvorrichtung bei Drehrichtungsänderung der Schneidwerkstrommel schärfbar sind.

Es ist eine Häckselmaschine bekannt (US-PS 38 470), bei der sich die Messer radial in Richtung des Schleifsteines erstrecken. Mit einer derartigen Schleifvorrichtung ist kein Hinterschliff der Messer möglich, da der Schleifstein infolge der radialen Anordnung der Messer nur tangential bis in den Bereich des Rotationskreises der Messer herangeführt werden kann. Würde beispielsweise der Schleifstein innerhalb des Rotationskreises der Messer liegen, so würde die Stirnseite der Messer gegen die Außenseile des Schleifsteines schlagen und dabei den Schleifstein zerstören. Es spielt also bei dieser Vorrichtung keine Rolle, ob der Schleifstein beim Schleifvorgang seine Lage verändern würde. Auch bei Schrägstcllung des .Schleifsteines kann der Schncidriicken des Messers lediglich entsprechend dem Rotationskreis abgeschliffen werden, durch die Schrägstcllung des Schleifsteines wird kein Hinterschliff erzielt. Außerdem ist diese Anordnung zur Verstellung des Schleifsteines mit den vier Spindeln aufwendig und teuer und nicht für einen fahrbaren Schneidfeldhäcksler geeignet.

Ferner ist es bekannt (US-PS 2121 965), eine Schleifvorrichtung für die Schneidwerkstrommel eines Rasenmähers derart anzuordnen, daß die Oberfläche des Schleifsteines mit dem radial angeordneten Schneidmesser während de* Schleifkontaktes einen

ίο rechten Winkel bilde!, das heißt also, daß der Schleifstein den Messerrücken im Bereich der Schneidkante und im Bereich der Hinterkante des Schneidrükkens gleichmäßig abträgt, so daß auch bei diesem Schleifvorgang kein Freiwinkel gebildet werden kann.

Η Es spielt also bei diesem Schleifvorgang keine Rolle, in welche Drehrichtung die Schneidwerkstrommel beim Schleifvorgang angetrieben wird, da der Schleifstein beim Schleifvorgang stets plan auf der Oberfläche des Messerrückens aufliegt. Durch die besondere Befesti-

>o gung des Schleifsteines kann ein Ausbiegen des Schleifsteines auch gar nicht erwünscht sein, da dieser bei allzu großer radialer Krafteinwirkung abbrechen würde. Der Schleifstein muß also relativ behutsam-auf den Messerrücken aufgesetzt werden, um eine Beschädigung des Schleifsteines zu vermeiden. Würde beispielsweise der Schleifstein in den Rotationskreis der Messerrücken hineinragen, so würden die Messer bei Berührung der Stirnseite des Schleifsteines abbrechen.
Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs

«ι aufgeführten Art (US-PS 6 79 168) ist die Schneidwerkstrommel spiralförmig ausgebildet, und die parallel zueinander verlaufenden Messer, die in Drehrichtung geneigt verlaufend angeordnet sind, können mittels einer bogenförmig ausgebildeten Schleifvorrichtung

J¹» geschliffen werden. Da die Schleifvorrichtung bogenförmig ausgebildet ist und einen großen Teil des Umfanges der Schneidwerkstrommel abdeckt, liegen bei einer bestimmten Phase des Schleifvorganges mindestens zwei Messer der Schneidwerkstrommel auf der Oberfläche der Schleifvorrichtung auf, so daß weder die Schneidwerksmesser noch die Schieitvorrichtung die Möglichkeit haben, sich nach innen bzw. nach außen biegen zu lassen. Aus diesem Grunde wird nach dem Schleifvorgang der Messerrücken einen Krümmungsra-

« dius aufweisen, der dem Krümmungsradius der Schneidwerksvorrichtung entspricht. Durch diesen Schleifvorgang kann also kein Hinterdrehungswinkd bzw. Freiwinkel zwischen dem Schneidrücken des Messers und der Peripherie der Schneidwerkstrommel gebildet

■io werden, so daß det Wirkungsgrad beim Einsatz einer derartigen Schneidwerkstrommel relativ klein ist.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei Schneidfeldhäckslern mit schräg stehendem Messer die Schleifvorrichtung derart auszubilden

^r>^r> und anzuordnen, daß beim Schleifprozeß zwischen dem Schneidrücken des Schneidmessers und der Peripherie des Rotationskreises des Schneidmessers der Freiwinkel konstant gehalten wird.

Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß der Schleifstein

^h(| auf einer zwischen zwei parallel verlaufenden, mit Abstand zueinander koaxial zur Schneidwerkstrommel angeordneten Stangen nachgiebig gelagerten Halterung angeordnet ist, derart, daß durch die durch die Berührung der Hinterkante des Schncidrückcns des

·'*> Messers mit dem Schleifstein hervorgerufenen Kriiftc der Schleifstein radial nach außen drückbar ist, wodurch der Schncidriicken im Bereich seiner Hinlerkante mehr abgetragen wird als im Bereich seiner Schneidkante.

Durch die besondere Anbringung des Schleifsteines auf einer Halterung, die endseitig in zwei mit Abstand zueinander angeordneten Stangen fest gelagert ist, kann der Schleifstein innerhalb des Bereichs des Rotationskreises des Messers verstellt werden und dabei gegen die Hinterkante bzw. den hinteren Bereich des Schneidrückens so fest zur Anlage gebracht werden, daß dadurch der Schleifstein bzw. die den Schleifstein aufnehmende Halterung nach außen bzw. das Messer nach innen gebogen wird. Da das Messer mit Bezug auf die Drehrichtung geneigt verlaufend angeordnet ist, werden die auf den Schneidrücken einwirkenden Kräfte in eine horizontale und eine vertikale Komponente aufgeteilt Durch diese günstige Kraftaufteilung kann also eine Verstellung des Schleifsteines bzw. der Messer ohne eine Beschädigung der Messer bzw. des Schleifsteines vorgenommen werden, r,o daß während des Schleifvorganges am Schneidrücken ein Hinterschliff gebildet wird. Da die Arbeitsdrehzahl bei einem Schneidfeldhäcksler relativ hoch ist, um das Erntegut aus dem Austragförderer herauszuschleudern, kann beiin Schleifprozeß die Drehzahl niedriger gewählt werden, um auf diese Weise Resonanzschwingungen zu vermeiden. Da die Schleifvorrichtung gemäß Anspruch 2 über eine Stellvorrichtung in Richtung der Schneidwerkstrommel verstellbar ist, kann die Schleifvorrichtung während des Schleifvorganges in der gewünschten Stellung gehalten werden, so daß der Schneidrücken des Messers zuerst gegen den Schleifstein zur Anlage kommt und dabei die Schleifvorrichtung bzw. den Schleifstein nach außen biegt, so daß der gewünschte Freiwinkel von ca. 3° erreichbar ist. Hat das Messer den Schleifstein passiert, so nimmt entweder die Schleifvorrichtung oder das Messer eine normale Lage ein. So ist es vorteilhaft, daß der Schleifstein parallel zur Schneidwerkstrommel hin- und herverstellbar angeordnet ist.

Anhand der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Schleifvorrichtung nach der Erfindung erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht eines Schneidfeldhäckslers,

Fig. 2 eine teilweise Ansicht des hinteren Teiles des Schneidfeldhäckslers, im Schnitt entlang der L inie 2-2 in Fig. !,jedoch im größeren Maßstab,

Fig.3 eine Antriebsvorrichtung für die Schneidwerkstrommel und die zugehörige Schleifvorrichtung,

Fig. 4 ehie andere Art der Antrieb vorrichtung für die Schneidwerkstrommel,

F i g. 5 eine schematischf: Darstellung der Messer, bevor sie zum Arbeitseinsatz gelangen,

F i g. 6 ein Messer in eiiwr ähnlichen Darstellung, wie in Fig. 5, jedoch nachdem es etwas abgenutzt worden ist,

Fig. 7 eine ähnliche Darstellung des Messers, wie in F i g. 6, jedoch nachdem es in herkömmlicher Weise geschliffen worden ist,

Fig.8 eine ähnliche Darstellung, wie in Fig. 7, nachdem ein Messer wiederholt auf die an sich bekannte Weise geschliffen worden ist,

Fig.9 eine ähnliche Durstellung, wie in Fig. 7, wobei das Messer mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung geschliffen worden ist,

I·' i g. 10 eine Seitenansicht der Schleifvorrichtung für die Messer der Schncidwerkstrommcl.

In der Zeichnung ist mit 10 ein Mauptrahmen eines SchneklfeldhäeksliTS dargestellt, der rechte und linke Rüder 12 und 14 aufweist. Bei der beschriebenen Maschine handelt es sich .m einen /apfwellenangetrie-

benen Schneidfeldhäcksler, der mit einer sich nach vorne erstreckenden, in der Zeichnung jedoch nur teilweise dargestellten Anhängevorrichtung 16 ausgerüstet ist, die zum Anschluß an die Ackerschiene eines Schleppers dient. Eine Antriebswelle 18 ist über der Anhängevorrichtung 16 angeordnet, wobei die Antriebswelle 18 einenends an die Zapfwelle des Schleppers angeschlossen werden kann, anderenends an ein Kreuzgelenk angreift

Auf der rechten Seite des Hauptrahmens 10 ist ein Schneidwerksgehäuse mit 20 gekennzeichnet Eine quer verlaufende Schneidwerkstrommel 22 befindet sich innerhalb des Schneidwerksgehäuses 20 und weist hierzu eine Querwelle 24 auf, die innerhalb des Gehäuses gelagert ist, und die sich durch die Seitenwände des Gehäuses erstreckt Zahlreiche quer zur Fahrtrichtung sich erstreckende Messer bzw. Schneidwerksmesser 26 sind auf einer Schneidwerkstrommel 28 angeordnet, die von der Querwelle 24 getragen wird. Die Messer 26 bilden bei Drehung des Schneidwerkes einen Rotationskreis ':zw. einen Zylinder. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, sir.d die Messer 26 schraubenförmig angeordnet.

Das Schneidwerksgehäuse 20 weist eine Abdeckplatte 30 auf, die an ihrem rückwärtigen Ende eine verstellbare Klappe 32 aufweist Eine lösbare Wand 33 ist innerhalb des Gehäuses 20, unmittelbar über der Schneidwerkstrommel 22 angeordnet, so daß sie durch die durch die Abdeckplatte 32 angedeckte Öffnung herausgenommen werden kann. Der untere Gehäuseteil bzw. die Mulde 34 befindet sich unterhalb der Schneidwerkstrommel 22 und zwar in der Nähe ihres Umfanges. Der Gehäuseteil 34 bzw. die Mulde weist ein mit Bohrungen versehenes Sieb 36 auf, das über der Gehäuseauslaßöffnung 37 angeordnet ist. Eine Messerleiste 38 befindet sich am vorderen Ende der Mulde 34 und erstreckt sich über die gesamte Breite der Schneidwerkstrommel 22. Der Spalt zwischen der Messerleiste 38 und dem vorderen Ende der tbnehmbaren Wand 33 bildet eine Einlaßöffnung 40 zur Schneidwerkstrommel. Die Messerleiste 38 ist einstellbar und wirkt mit den Schneidwerksmessern 26 zusammen.

Eine Aufnahmevorrichtung 42, die in der Zeichnung schematisch dargestellt ist, befindet sich an dem vorderen Ende des Schneidwerksgehäuses 20 und nimmt das auf dem Feld liegende Erntegut auf. Die Aufnahmevorrichtung 42 führt das Erntegut einer in der Zeichnung nicht dargestellten Zuführschnecke zu, die das Erntegut durch die Einlaßöffnung über die Messerleiste 38 nach hinten fördert. Wenn das Erntegut über die Messerleiste 38 geleitet wird, zerkleinert das Schneidwerk das Erntegut und fördert es durch das Sieb 36 dem Schneckenförderer 44 zu, der das Erntegut seitlich weiter leitet, bis es zu dem Gebläseelevator 46 gelangt, der das Ern'egut nach oben und nach hinten in einen Sammelwagen abgibt.

Der Antrieb der antreibbaren Teile erfolgt von der Schlepperzapfwelle über die Antriebswelle 18 und den Kettenantrieb. Dit Antriebswelle 18, die mit der Schlepperzapfwclle verbindbar ist, dient somit als Antrieb für den Kettentrieb. Die Antriebswelle I" treibt eine quer verlaufende Welle 48 über ein Getriebe 50 an. 'las am hinteren F.nde der Antriebswelle vorgesehen ist. Die Welle 48 ist ihrerseits über ein Getriebe 52 und eine sogenannte Sicherheitskupplung bzw. Kinwegkuppking 54 mit der Querwelle 24 für die Schneidwerkstmmmel verbunden. Das Getriebe 52 ist /ur Betätigung der

Einzugsorgane und der Aufnahmevorrichtung 42 mit der Welle 48 verbunden.

Der Gebläseelevator 46 wird über eine Welle 56 angetrieben, die ihrerseits am rechten Ende der Maschine über einem Kettentrieb 57 mit der Querwelle 24 der Schneidwerkstrommel antriebsverbunden ist. Die parallel zu der Welle 48 verlaufende Welle 56 befindet sich hinter der Welle 48. Die Welle 48 und die Welle 56 weisen an ihren Enden Kettenräder auf, die über Kettentriebe derart miteinander verbunden sind, daß die Antriebswelle 56 über die Welle 48 und somit die Welle 24 der Schneidwerkstrommel in der gleichen Richtung angetrieben werden. Eine Kupplung 58 ist auf der Welle 48 zwischen dem Getriebe 52 und dem Getriebegehäuse 50 vorgesehen, wobei ein Zahnrad 60 auf der Welle 48 zwischen der Kupplung 58 und dem Getriebegehäuse 50 angeordnet ist und wahlweise mit dieser antriebsverbindbar ist. Ein zweites Zahnrad 62 ist auf der Welle 56 vorgesehen und kämmt mit dem Zahnrad 60. F.ine zweite Kupplung fi4 hpfindpt sirh zwischen dem Zahnrad 62 und dem Gebläse 46 auf der Welle 56.

Die Schlepperzapfwelle dreht sich mit Bezug auf die Fahrtrichtung im Uhrzeigerdrehsinn, so daß sich die Welle 18 ebenfalls im Uhrzeigerdrehsinn dreht. Ist die Welle 48 und die Welle 24 der Schneidwcrkstrommel über die Kupplung 58, gemäß Fig. I miteinander verbunden, so dreht die Welle 48 die Welle 24 der Schneidwerkstrommel mit Bezug auf die in F i g. 2 dargestellte Maschine im Uhrzeigerdrehsinn. Die angegebene Drehrichtung stellt die normale Arbeitsdrehrichtung für die Schneidwerkstrommel dar. Ist die Kupplung 58 gemäß Ausführungsbeispiel eingerückt, so ist das Zahnrad 60 von der Welle 48 abgekuppelt. In vorteilhafter Weise wird der lösbare Bolzen wahlweise zur Kupplung des Zahnrades 60 mit der Welle 48 oder zur Drehverbindung der Kupplung 58 verwendet, so daß es unmöglich ist, zur gleichen Zeit die Kupplung 58 einzuschalten und die Welle 48 mit dem Zahnrad 60 zu verbinden. Ist das Zahnrad 60 über dem in strichlinierten Linien dargestellten Bolzen gemäß F i g. I mit der Welle 48 verbunden, so ist das rechte Ende der Welle 48 von dem linken Ende abgekuppelt, das die Gebläsewelle 56 über die miteinander kämmenden Zahnräder 60 und 62 im Uhrzeigerdrehsinn antreibt. Wenn die Welle 56 eine andere Drehrichtung erhält, wird die Kupplung 64 vom Gebläse 46 abgekuppelt, so daß dieses nicht arbeitet. Die Drehrichtungsänderung der Welle 56 wird auf die Welle 24 der Schneidwerkstrommel über den Kettentrieb 57 übertragen, so daß die Schneidwerkstrommel in umgekehrter Richtung angetrieben wird (d. h. im entgegengesetzten Uhrzeigerdrehsinn, gemäß Fig. 2). Die Sicherheitskupplung bzw. die Einwegkupplung 54 verhindert die Übertragung der Drehrichtungsänderung der Welle 24 auf die abgekuppelte Welle 48 und das Getriebe 52. Durch Entkuppeln der Kupplung 58 und 64 und durch Ankuppeln des Zahnrades 60 an die Welle 48 kann die Drehrichtung der Welle 24 umgekehrt werden.

Eine andere Möglichkeit zur Drehrichtungsänderung der Welle 24 der Schneidwerkstrommel 22 ist in F i g. 3 dargestellt, in der der gleiche Schneidfeldhäcksler wie in Fig. 1 verwendet ist. Jedoch fehlen bei dem in Fig.3 dargestellten Schneidfeldhäcksler die Kupplung 58 und die Zahnräder 60 und 62. Auf diese Weise ist bei normalem Arbeitseinsatz, wenn die Schlepperzapfwelle mit der Antriebswelle JS antriebsverbunden ist, die Welle 48 und die Welle 24 derart verbunden, daß sie im

Uhrzeigerdrehsinn angetrieben werden. Jedoch ist an rechten Ende der Gebläsewelle 56 ein Kupplungsele ment 65 vorgesehen, so daß die Welle 56 mit de Zapfwelle 66 des Schleppers, gemäß Fig. 3 von der jedoch nur der hintere Teil 67 dargestellt ist, verbünde werden kann. Die Schlepperzapfwelle 66 ist über ein Gelenkwelle 68 an das Kupplungselement 65 ange schlossen. Die Schlepperzapfwelle 66 kann auch an da vordere Ende der Welle 18 angeschlossen werden.

In Fig. 4 ist eine weitere Antriebsvorrichtunf dargestellt, die ebenfalls einen Schneidfeldhäckslc zeigt, der im wesentlichen dem in F i g. I und
dargestellten Schneidfeldhäcksler entspricht. Abgese hen davon, daß in dieser Figur ein Schneidfeldhäcksle dargestellt ist, in dem die Schneidwerkstrommcl 22 da zerkleinerte Erntegut durch die Auswurföffnung 6' leitet, fehlen bei dieser Vorrichtung der Querförderer 4< und das Gebläse 46. Die nicht dargestellte Schneid werkstrommel wird wiederum über die mit de Zanfwpllp 66 des Schienners verbundene Anlriphsu/rll 18 angetrieben, die über den Kettentrieb 48 und da Getriebe 52, sowie die Sicherheitskupplung 54 mit de Welle 24 verbunden ist. Die Kupplung 58 ist gemä Fig. 4 in Normalarbeitsstellung der Maschine einge rückt. Zur Drehrichtungsänderung der Schneidwerk strommel ist eine Welle 70 vorgesehen, die parallel zu Welle 48 verläuft. Die Welle 70 wird normalerweis nicht angetrieben. Ist jedoch die Kupplung 5 ausgenxkt, so wird die Welle 70 über den Kettcntrie 72 in der gleichen Richtung wie das linke Ende de Welle 48 angetrieben. Das Kettenzahnrad der Welle 4 kann, wenn die Kupplung 48 ausgerückt ist. hierzu a das linke Ende bzw. an den getriebenen Teil der Well 48 angekuppelt werden. Die Welle 70 weist ferner ei Zahnrad 74 an ihrem rechten Ende auf, das mit einen Zahnrad 76 in Eingriff steht und das wahlweise an di Welle 24 zum Antrieb der Schneidwerkstrommel 22 ir entgegengesetzter Richtung zur Welle 70 angekuppel werden kann. Auf diese Weise erhält man ein Drehrichtungsänderung der Schneidwerksvorrichtunj Dabei ist die Kupplung 58 ausgerückt, während de Kettentrieb 72 mit der Welle 48 antriebsverbunden is und das Zahnrad 76 mit der Welle 24.

Eine genaue Darstellung der Messerenden ist i Fig. 5 bis 10 dargestellt, wobei die Messer gemät Fig. 2 in Seitenansicht dargestellt sind, und ihr Drehrichtung im Uhrzeigerdrehsinn erfolgt. |ede Messer 26 weist im Bereich der Peripherie de Schneidwerkstrommel bzw. der Führungskante de Messers bei normalem Arbeitseinsatz eine Schneidkan te 80 auf. Jedes Messer 26 hat ferner hinter de Schneidkante 80 im Bereich der Periphere de Schneidwerkstrommel 22 eine Hinterkante 82 und einer Schneidrücken 84, der sich zwischen der Hinterkante 8: und der Schneidkante 80 erstreckt.

In Fig. 5 ist ein Messer 26 vor der Benutzung dargestellt, wobei der Schneidrücken 84 mit de Peripherie der Schneidwerkstrommel einen Winkel bildet, so daß der Schneidrücken 84 von de Schneidkante 80 aus radial nach innen verläuft. Ist da Messer neu, so beträgt der Winkel A gemäß F i g. vorzugsweise ca. 15 Grad.

Es ist bekannt. Schneidmesser mit einem derartige Freiwinkei zu versehen, so daß nur die Schneidkante 8( mit der Messerleiste 38 zusammenwirkt, wodurch ein Steigerung des Wirkungsgrades erreicht wird. Wahrem des Arbeitseinsatzes wird die Schneidkante 80, wie da in F i g. 6 dargestellte Schneidmesser zeigt, nach relati

kurzer Zeit stumpf. Es ist natürlich klar, daß eine stumpfe .Schneidkante 80 den Wirkungsgrad des Häcksler* herabsetzt. Aus diesem Grunde ist eine Schleifvorrichtung 86 vorgesehen, die die Schneidkante 80 in aufeinander folgenden kur/cn Intervallen schleift.

Die Ausbildung der Schleifvorrichtung 86 ist in F i g. 3 schematisch dargestellt. In Fig. 10 ist die Schleifvorrichtung 86 im größeren Maßstab wiedergegeben. Die Schleifvorrichtung 86 weist einen Schleifstein 88 auf, der auf einer Halterung 90 angeordnet ist. Die Halterung 90 ist mit zwei parallel zueinander verlaufenden Stangen 92 und 94 verbunden, die sich durch d?·; Schneidwerksgehäuse im Bereich der Schneidwerkstrommel 22 erstrecken. Die Stange 92 ist feststehend, während die Stange 94 an ihrem jeweiligen F.nde von zwei Hebeln % aufgenommen wird, die um die Achse der Stange 92 schwenkbar sind, d. h. die gesamte Vorrichtung ist vertikal verstellbar bzw. verschwenkbar, und zwar in einem Kreisbogen, der um die Achse der Stange 92 verläuft. Die· VprlikalvprOplliing der Vorrichtung wird durch Betätigung der mit Gewinde versehenen Kurbel 98 erreicht, die sich durch eine in der Abdeckplatte 30 vorgesehene Gewindebohrung erstreckt. Die Kurbel 98 ist einenends mit dem Hebel 96 verbunden, wobei durch Drehung der Kurbel 98 die Schleifvorrichtung 86 auf der Stange 92 auf- und abwärts verschwenkt wird.

Während des Arbeitseinsatzes der Maschine wird die Schleifvorrichtung 86 nach oben aus dem Bereich der Schneidwerkstrommel 22 verschwenkt, und die herausnehmbare Wand 33 wird zwischen die Schleifvorrichtung 86 und der Schneidwerkstrommel 22 angeordnet. B absichtigt die Bedienungsperson die Messer zu schleifen, so wird die Wand 33 durch die von der Klappe 32 abdeckbare öffnung herausgenommen und die Schleifvorrichtung 86 so weit nach unten verstellt, bis der Schleifstein 88 die rotierenden Messer 26 berührt. Der Schleifstein 88 wird mittels der Stange 100 über die gesamte Breite der Schneidwerksvorrichtung hin und hergeschoben, da die Stange 100 mit der Halterung 90 verbunden ist und sich seitlich durch die Seite des Schneidwerksgehäuses erstreckt. Während des normalen Arbeitseinsatzes dreht sich die Schneidwerkstrommel 22 der Maschine gemäß F i g. I bis 3 mit etwa 850 Umdrehungen, während die Schleifdrehzahl etwa 600 Umdrehungen pro Minute beträgt. Deshalb ist es notwendig, das Gas des Schleppers in gewissem Umfang zurückzunehmen, um während des Schleifvorganges die optimale Schleifgeschwindigkeit zu erhalten.

Bei bekannten Vorrichtungen hat sich die Schneidwerkstrommel 22 während des Schleifprozesses nach vorne gedreht, so daß die Schneidkanten 80 während des Schleifprozesses in Drehrichtung gesehen, vorne lagen. Werden jedoch die Messer auf diese Weise geschliffen, so kann es auftreten, daß der Durchmesser des Rotationskreises der Messer 26 den gleichen Durchmesser aufweist, wie der Durchmesser des Rotationskreises der Schneidwerkstrommel 22, so daß eine Verkleinerung des Freiwinkels zwischen dem Schneidrücken 84 des .Schneidmessers 26 und der Peripherie des Rotationskieises der SchneidwerksiromniL'l 22 entsteht. Es hat sich herausgestellt, daß die geschliffenen Messer die Form gemäß Fig. 7 annehmen, wobei beim .Schleifvorgang das Material von dem vorderen Teil bzw. dem in Umlaufrichtung zeigenden Teil des Messers abgetragen wird.

Wenn die Schneidkante 80 den Schleifstein 88 entsprechend berührt, wirken die auf die Schlcifvorrich-

Hi tung 86 einwirkenden Kräfte derart, daß er infolge des Spiels nach außen gebogen wird, oder daß die Messer nach innen gebogen werden. Auf diese Weise wird nicht nur eine Verringerung der Hinterdrehung herbeige führt, sondern es wird auch ein negativer Winkel I)

ι > gebildet, der gemäß F i g. 7 etwa 3 Grad erreicht. Schon nach einigen Schleifvorgängen weist das Messer ein Profil, gemäß Fig. 7 auf. Nach weiteren zahlreichen Schleifvorgängen verschwindet der gesamte Winkel A bzw. die Hinterdrehung gemäß Fig.8, so daß eine

in npuativp Hintprdrphnn» h»w pin npoativpr Winlipl R

gebildet wird, so daß die Hinterkante 82 des Messers mit der Messerleiste 38 zusammenwirkt. Hierdurch wird ein Anstieg des Leistungsverbrauches der Maschine herbeigeführt, und somit der Wirkungsgrad der Schneidvor-

r> richtung erheblich herabgesetzt. Dieses Problem konnte bisher nur dadurch beseitigt werden, daß die Messer der Maschine entfernt werden, um die entsprechenden Winkel bzw. Hinterdrehung zu erreichen. Ferner wurde das Problem bisher dadurch gelöst, daß eine relativ

«ι teure Schleifvorrichtung zur Schleifung der Messer der Maschine verwendet wurde.

Wenn die Messer aufgrund der vorliegenden Erfindung geschliffen werden, wobei die Drehrichtung der Schneidwerksvorrichtung für den Schleifprozeß

)·> umgedreht wird, kann der negative Winkel bzw. die negative Hinterdrehung in einen positiven Winkel bzw. in eine positive Hinterdrehung abgeändert werden. Somit werden die Messer, wenn die Messer anfänglich abgenutzt sind, nach Drehrichtungsänderung geschlif-

4(i fen. Dabei liegt der Schleifstein 88 zuerst gegen den Schneidrücken 84 an, und die hierdurch hervorgerufene Ausbiegung des Steines gewährleistet die Bildung --ines positiven Schneidwinkels, der, wie sich herausgestellt hat, bei ca. 3 Grad liegt. Der Winkel B ist in F i g. 9 angegeben. Der Teil des Messers, der keinen Kontakt mit der Schleifvorrichtung hat, behält seinen Freiwinkel A von 15 Grad bei. Nach zahlreichen Schleifvorgängen verschwindet der ursprüngliche Freiwinkel A vollständig, und es bildet sich ein Freiwinkel von ca. 3 Grad, der

so auch durch den gesamten Schneidrücken 84, gemäß Fig. 10 gebildet wird. Obwohl ein großer Freiwinkel A wünschenswert ist, hat sich herausgestellt, daß sich ein kleinerer Winkel B, der sich beim Schleifvorgang bildet, ausreichend ist Somit stellt die gegenwärtige Methode des Schleifens der Messer bei Drehrichtungsänderung ein einfaches und billiges Verfahren zur Schaffung guter Schneidkanten der Messer eines Feldhäckslers dar.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. In einem Schneidfeldhäcksler angeordnete Vorrichtung zum Schleifen der in Umlaufrichtung geneigt verlaufenden Messer, die umfangsseitig auf einer zylindrischen, antreibbaren Schneidwerkstrommel parallel zueinander verlaufend angeordnet sind und je eine auf der Peripherie der Schneidwerkstrommel liegende, mit einer Messerleiste zusammenwirkende Schneidkante aufweisen, an die sich je ein radial nach innen verlaufender Schneidrücken anschließt, wobei die Messer über eine verstellbar angeordnete Schleifvorrichtung bei Drehrichtungsänderung der Schneidwerkstrommel schärfbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifstein (88) auf einer zwischen zwei parallel verlaufenden, mit Abstand zueinander koaxial zur Schneidwerkstrommel (22) angeordneten Stangen (92 und 94) nachgiebig gelagerten Halterung (90) angeordnet ist, derart, daß durch, die durch die Berührung der Hinterkante (82) des Schneidrückans (84) des Messers mit dem Schleifstein hervorgerufenen Kräfte der Schleifstein radial nach außen drückbar ist, wodurch der Schneidrükken im Bereich seiner Hinterkante mehr abgetragen wird als im Bereich seiner Schneidkante (80).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifvorrichtung (86) um eine der Stangen (92) schwenkbar gelagert ist und mittels einer Verstellvorrichtung (98) einstellbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifstein (88) parallel zur Schneidwerksxrommel (22) hin- und herverstellbar angeordnet ."St.