DE2033355B2 - Tunneltrockner, insbesondere zum weisstrocknen von geformten rohlingen sanitaerer gegenstaende aus keramischem material, wie klosett-, waschbecken u.dgl - Google Patents

Description

diesen angeordnete Rohrleitungen vorgesehen, die

mittels Zwischenleitungen mit den Kammern verbun-

45 den sind.

Der erfindungsgemäße Trockner kann sowohl zum

Die Erfindung betrifft einen Tunneltrockner, ins- Lederharttrocknen als auch zum Weißtrocknen einbesondere zum Weißtrocknen von geformten Rohlin- gesetzt werden. Für den in einer Gießstraße eingegen sanitärer Gegenstände aus keramischem Mate- bauten, zum Lederharttrocknen bestimmten Troekrial, wie Klosett-, Waschbecken u. dgl., mit minde- 50 ner genügt zumeist, diesen nur mit einem Tunnel stens einem Tunnel für den taktweisen Durchsatz der auszustatten, der wegen der nur oberflächlichen Rohlinge auf einer Röllchenbahn, dessen Querschnitt Trocknung nur einige Taktstrecken der Straße lang dem größten, in einer zur Tunnelachse senkrechten sein muß. Dagegen kann der Trockner zum Weiß-Ebene liegenden Umriß der Rohlinge angepaßt ist trocknen, der mit nur einem Tunnel eine untragbare und an dessen beiden Seiten und unterhalb der Roll- 55 Länge aufweisen würde, zum Einbau in die Gießchenbahn mit öffnungen bzw. Düsen versehene, zu straße mehrere Gruppen von nebeneinander an-Blas- und Saugkammern zusammengefaßte Kanäle geordneten Tunneln in Etagen übereinander aufweifür die Luftführung angeordnet sind. sen. Diese Bauweise ist aber nur durch die abwech-Zur gleichmäßigen rissefreien Trocknung der ge- selnde Anordnung der Blas- und Saugkammern hinformten Rohlinge von sanitären Gegenständen aus 60 tereinander möglich.

keramischem Material, insbesondere Klosett-, Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an

Waschbecken u. dgl., vor dem Besprühen mit Glasur- Hand der Zeichnung nachfolgend erläutert,

masse wurden bereits Tunneltrockner vorgeschlagen. Fig. 1 und 2 zeigen in Seitenansicht bzw. Drauf-

Bei den meisten dieser Trockner wird die Trock- sieht eine Einrichtung zum V/eißtrocknen von KIo-

nungsluft in längs des mit den Rohlingen beschickten 65 settbecken und die

Tunnels angeordneten, mit diesem durch öffnungen F i g. 3 und 4 Querschnitte der Einrichtung nach

bzw. Düsen verbundenen Kanälen eingeblasen und der Linie III-III bzw. IV-IV in F i g. 2.

aus dem Tunnel abgeführt. Es ist aber auch schon Die Einrichtung nach Fig. 1 und2 ist in einer

nicht dargestellten Gießstraße eingebaut, der die aus- Die Zuführung der Trocknungsluft in die Blas-

geformten, auf gelochten Paletten stehenden Roh- katnmern 27, 29, 31 und die Abführung der Feucbt-

linge mittels einer Röllchenbahn 1 in Richtung des luft aus den Saugkammern 28, 30, 32 erfolgt übei

Pfeiles 2 zugeführt und von der die trockenen Roh- Rohrleitungen 36, 37, 38 bzw. 39, 40, 41, die U-för-

linge mittels einer Röllchenbahn 3 abgeführt werden. 5 mig ausgebildet, senkrecht zu den Kanälen und Tun-

Wie aus den Fig.3 und4 ersichtlich ist, sind bei nein angeordnet sind und sich über die Decke und

der Einrichtung nach den Fig. 1 und2 je zwei Tun- die Seitenwände der Einrichtung erstrecken (Fig.3

nel 4 in drei Etagen 5, 6, 7 übereinander angeordnet. und 4). Die Zuleitungen 36 bis 38 und die Ableitun-

In den Tunneln 4 sind Röllchenbahnen 8 vorgesehen, gen 39 bis 41 sind mittels Zwischenleitungen 42, 43

auf welchen die die Rohlinge 9 tragenden Paletten 10 io bzw. 44 bis 47 mit den Blaskammem 27, 29, 31 bzw.

durch die Tunnei geschoben werden. Zwischen der mit den Saugkammern 28, 30, 32 der Kanäle 17 bis

Einrichtung und den Röllchenbahnen 1, 3 sind verti- 21 verbunden.

kai und horizontal bewegbare Plateaus 11, 12 für Die Trocknungsluft wird durch den Lüfter 33 zum den Transport der Rohlinge zu und von den Tun- Teil von außen (Pfeil 48) und zum Teil aus der letz- neln 4 vorgesehen. Die Beschickung der einzelnen 15 ten Kammer 26 angesaugt und durch die an den Lüf-Tui.nel erfolgt nach einem Programm, dem gemäß ter angeschlossene Zuleitung 36 in die Blaskammem die vertikalen und horizontalen Bewegungen der Pia- 27 gedruckt und durch die Öffnungen 23 der Seitenteaus gesteuert werden. Beide Plateaus bewegen sich wände 13, 14 der Kanäle 17 bis 20 gegen die Außeng!t ichzeitig zu dem jeweils zu beschickenden Tunnel, flächen der in den Tunnc --onen der Blaskammem 27 da der vom Plateau 11 in den Tunnel geschobene 20 befindlichen Rohlinge 9 geblasen. Gleichzeitig wird Rohling den beim Tunnelausgang befindlichen trok- Luft durch die in den Blaskammem 27 der Kanäle kenen Rohling auf das Plateau 12 schiebt. 21, 22 angeordneten Düsen 24 gedrückt, die durch

Die die Tunnel 4 begrenzenden Wände 13 bis gelochte Paletten 10 strömend die Innenwände der

16 sind so ausgebildet, daß der lichte Querschnitt der Rohlinge beaufschlagt. Die in den Tunnelzonen an-

Tunnel dem größten, in einer zu den Tunneln senk- 25 gefeuchtete Luft strömt in beiden Richtungen ab,

rechten Ebene liegenden Umriß der Klosettbecken- und zwar in die Tunnelzonen längs der Saugkam-

Roh!inge9 angepaßt ist. raern 26,28, und wird durch die öffnungen 23', 23"

Die Seiten wände 13, 14 der Tunnel bilden auch die der Wände 13, 14, 15 der Kanäle 17 bis 21 in die

Seitenwände von parallel zu den Tunneln verlaufen- Saugkammern 26, 28 gesaugt.

den Kanälen 17 bis 29, wobei die Kanäle 19, 20 der 30 Die Saugkammern 26 der Kanäle 17, 19 bzw. 20

beiden unteren Etagen 5, 6 durch unterhalb der Tun- sind durch nicht dargestellte Zwischenleitungen un-

nel der darüberliegenden Etage angeordnete Kanäle tereinander und mit der Saugseite des Lüfters 33 ver-

21 verbunden sind. Unterhalb der Röllchenbahnen bunden, wobei noch Frischluft vermischt mit Feucht-

der untersten Etag? 5 sind gleichfalls längsverlau- luft aus den Trocknungskanälen durch die Enden der

fende Kanäle 22 vorgesehen. 35 Kanäle 19, 20 der untersten Etage zur Kühlung der

Die Kanäle 17 bis 22 sind durch jeweils in einer austretenden Rohlinge angesaugt we.den kann. Diese gemeinsamen, zu den Kanälen senkrechten Ebene Kanalenden sind in diesem Fall offen, d. h. nicht wie liegende, in F i g. 1 gestrichelt dargestellte Quer- die Kanäle der oberen Etagen 6, 7 durch Lederwände 25 in Kammern 26 bis 32 unterteilt. Die im schürze abgedeckt. Die in die Saugkammern 28 geweiteren als Blaskammem bezeichneten, mehrere 40 saugte Luft wird mit dem diesen Kammern zuströ-Taktstrecken der Gießstraße lange .1 Kammern 27, menden Anteil der in die Tunnclzonen entlang der 29, 31 dienen zur Zuführung der Trocknungsluft in Blaskammem 29 durch den Lüfter 34 über die Zulei- «Jie Tunnel und die ein bis zwei Taktstrecken langen, tung 37 eingeblasenen Luft über die Ableitung 39 später als Saugkammem bezeichneten Kammern 26, den Lüftern 34 und 35 zugeführt.
28, 30, 32 zur Abführung der Feuchtluft aus den 45 In gleicher Weise erfolgt die Luftführung in den Tunneln. Für die Zuführung der Luft in die entlang Blaskammem 31 und den Saugkammern 30 durch der Blaskammem 27, 29, 31 verlaufenden Zonen der den Lüfter 35 im Zusammenwirken mit den Saug-Tun.wl 4 sind in den in diesen Kammern liegenden kammern 30, wobei die Luft durch die Zuleitung 38 Seitenwagen 13, 14 über deren ganze Fläche gleich- in die Tunnelzonen längs der Blaskammem 31 zugemäßig oder speziell den Trocknungseigenschaflen 50 führt wird. Die aus den längs der Blaskammem 31 der Rohlinge entsprechend verteilt angeordnete öff verlaufenden Tunnelzonen zu den der Saugkammern nungen 23 vorgesehen und an den in diesen Kam- 32 abströmende Luft wird übjr die Ableitung 41 mem liegenden Teilen der Kanäle 21, 22 sind Düsen nach außen abgeführt (Pfeil 49 in Fig. 2).
24 angesetzt, die gegen die darüber verlaufenden Die Luftführung kann durch in den Zwischenlei-Tunnel gerichtet und in den Längsmittelebenen der 55 tungen £1 bis 47 angeordnete Klappen 50 so geregelt Tunnel in einem Abstand angeordnet sind, der so werden, daß die erwünschte gleichmäßige Trocknung groß wie eine Taktstrecke ist. Für die Abführung der aller Teile der Rohlinge erzielt wird (F i g. 3 und 4). Feuchtluft aus den entlang den Saugkammern 28, 30, Vor dem Lüfter 33 ist noch sine Heizbatterie 51 zur 32 verlaufenden Zonen der Tunnel sind die in diesen Erwärmung der angesaugten Luft angeordnet. Die Kammern liegenden Seitenwände 13, 14, 15 mit über 60 Saugseiten der Lüfter 34, 35 sind mit der Druckseite deren ganze Fläche gleichmäßig verteilt angeordne- des Lüfters 33 durch aus Deutlichkeitsgründen in ten öffnungen 73', 23" versehen. Jeder Blaskammer Fig. 1 nicht dargestellte Rohrleitungen 52, 53 ver-27, 29, 31 ist ein Lüfter 33, 34, 35 zugeordnet, der bunden, damit auch die von diesen Lüftern angemit seiner Druckseite mit einer Blaskammer und mit saugte Luft zusätzlich mit Heißluft vermengt werden seiner Saugseite mit einer Saugkammer verbunden 65 kann, wobei mit in den Rohrleitungen vorgesehenen ist. Klappen die Heißluftzufuhr geregelt werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichrungen

Claims (3)

1 J 2 ein Tunneltrockner für Ziegelrohlinge bekannt, über Patentansprüche: und unter dessen Tunnel je ein durch öffnungen mit dem Tunnel verbundener Kanal vorgesehen ist Der

1. Tunneltrockner, insbesondere zum Weiß- obere Kanal ist in Blaskammeni und der untere Katrocknen von geformten Rohlingen sanitärer Ge- 5 nal in Saugkammern unterteilt, wobei je eine Blasgenstände aus keramischem Material, wie Klo- kammer und eine Saugkammer an einen Luftförderer sett-, Waschbecken u. dgl., mit mindestens einem angeschlossen ist

Tunnel für den taktweisen Durchsatz der Roh- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugiunde, einen

linge auf einer Röllchenbahn, dessen Querschnitt Tunneltrockner dieser Art zu schaffen, dessen Luft-

dem größten, in einer zur Tunnelachse senkrech- io führung wirkungsvoller und auch bei einem Trockner

ten Ebene liegenden Umriß der Rohlinge ange- mit mehreren über- und nebeneinander angeordneten

paßt ist und an dessen beiden Seiten und unter- Tunnel anwendbar irt.

halb der Röllchenbahn mit öffnungen bzw. Du- Der erfindungsgemäße Tunneltrockner ist dadurch sen versehene, zu Blas- und Saugkammern zu- gekennzeichnet, daß die Unterteilung der Kanäle in sammengefaßte Kanäle für die Luftführung an- 15 Blas- und Saugkammern durch in einer Querschnittsgeordnet sind, dadurch gekennzeich- ebene des Tunnels angeordnete Querwände erfolgt η e ι, daß die Unierteilung der Kanäle (17 bis und daß die Blaskammern mehrere Taktstrecken 22) in Blas und Saugkammern (27, 29, 31 bzw. lang sind und die an die Blaskammern jeweils in 26, 28, 30, 32) durch in einer Querschnittsebene Längsrichtung sich anschließenden Saugkammern des Tunnels angeordnete Querwände (25) erfolgt so vorzugsweise ein bzw. zwei Taktstrecken lang sind,
und daß die Blaskammern (27, 29, 31) mehrere Durch die abwechselnd hintereinander angeordne-Taktstrecken lang sind und die an die Blaskam- ten Blas- und Saugkammern wird bei dem erfinmern jeweils in Längsrichtung sich anschließen- dungsgemäßen Trockner eine wechselfreie auftreden Saugkammern (26, 28, 30, 32) vorzugsweise tende intensive Saug- und Druckbeaufschlagung der ein bzw. zwei Taktstrecken lang sind. »5 Oberfläche der Rohlinge erzielt. Durch das ab-

2. Tunneltrockner nach Anspruch 1, dadurch schnittsweise allseitige Anblasen der Rohlinge mit gekennzeichnet, daß an jeder Blaskammer (27, Trockenluft und Abführen der Feuchtluft wird die 29, 31) ein I üfter (33, 34, 35) zugeordnet ist, der Trocknung aber auch in einer wesentlich kürzeren mit seiner Druckseite an eine Blaskammer und Zeit erreicht, z. B. beim Weißtrocknen im Durchmit ,einer Saugseite an eine in Bewegungsrich- 30 schnitt in so viel Stunden, als Tage zur Trocknung in tung der Rohlinge (9) nachfo'gende Saugkammer unbewegter Atmosphäre benötigt werden.

(26, 28, 30) angeschlossen ist. Der Trockner kann daher eine Länge aufweisen.

3. Tunneltrockner nach Anspruch 1 oder 2, da- die den Einbau in eine taktweise gesteuerte Gießdurch gekennzeichnet, daß für die Zuführung der straße ermöglicht, auf der die Rohlinge in Formen Trocknungsluft in die Blaskammern (27, 29, 31) 35 gebildet, ausgeformt, geputzt, lederhartgetrocknet. und für die Abführung der Feuchtluft aus den nachgeputzt, weißgetrocknet ; nd schließlich mit GIa-Saugkammern (28, 30, 32) U-förmige, den Tun- surmasse besprüht werden.

nel und die Kanäle umfassende, senkrecht zu die- Bei einer besonderen Ausführungsform des Tun-

sen angeordnete Rohrleitungen (36, 37, 38 bzw. neltrockners sind für die Zuführung der Trocknungs-

39, 40, 41) vorgesehen sind, die mittels Zwi- 4° luft in die Blaskammer und für die Abführung der

schenleitungen (42 bis 47) mit den Kammern ver- Feuchtluft aus den Saugkammern U-förmige, den

bunden sind. Tunnel und die Kanäle umfassende, senkrecht zu