DE29505846U1 - Tunneltrockner zum Trocknen keramischer Formlinge - Google Patents
Tunneltrockner zum Trocknen keramischer FormlingeInfo
- Publication number
- DE29505846U1 DE29505846U1 DE29505846U DE29505846U DE29505846U1 DE 29505846 U1 DE29505846 U1 DE 29505846U1 DE 29505846 U DE29505846 U DE 29505846U DE 29505846 U DE29505846 U DE 29505846U DE 29505846 U1 DE29505846 U1 DE 29505846U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- air
- tunnel dryer
- moldings
- drying
- dryer according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 71
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 45
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 25
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003797 telogen phase Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/30—Drying methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
KELLER GMBH, 49479 Ibbenbüren-Laggenbeck Tunneltrockner zum Trocknen keramischer Formlinge
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Tunneltrockner zum Trocknen keramischer Formlinge, wie Ziegel- oder Dachpfannen-Rohlinge.
Der hierzu relevante Stand der Technik ist aus den EP-Patentschriften
0 024 475 und 0 089 408 bekannt.
Gemäß EP-PS 0 024 475 wird der Trockenkanal· nach dem Gegenstrom-Prinzip
belüftet und die durch die Druckdifferenz erzeugte laminare Luftströmung mittels während der Trocknung in
Längsrichtung hin- und herbewegter Luftablenkkörper wellenförmig durch das Trockengut geleitet. Beim Tunneltrockner gemäß
EP-PS 0 089 408 wird im freien Tunnelquerschnitt mindestens ein mit einem Luftumwälzventilator ausgestattetes Gehäuse,
welches die für den Trocknungsvorgang benötigte Luft gegen den Formlings-Besatz bläst, in Tunnel-Längsrichtung
verfahren. Beide Ausführungsformen zeigen aufgrund der verfahrbaren
Einrichtungen einen verhältnismäßig konstruktionsaufwendigen und somit äußerst nachteiligen Aufbau.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Tunneltrockner zum Trocknen keramischer Formlinge, wie
Ziegel- oder Dachpfannen-Rohlinge, zu schaffen, bei dem mit einfachen Mitteln für eine vorteilhafte Luftbewegung gesorgt
wird und dabei die einzelnen zu trocknenden Formlinge im
- 2 - 21.014
Bereich der jeweiligen Anblas-Station einer intensiven Beblasung ausgesetzt wird.
Dies wird durch einen Tunneltrockner gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen.
Die Erfindung ermöglicht auf einfache Art und Weise eine Vermischung
der Luftschichten im Trockenkanal sowie ein gleichmäßiges, intensives Umströmen und Durchströmen aller zu
trocknenden Formlinge. Die einzelnen Formlinge einer Querreihe werden einer gleichen Behandlung unterzogen. Die Lage
des jeweiligen Formlings innerhalb des Besatzes (Belages) hat keine negative Auswirkung auf das Trocknen, d.h. es treten
keine Verzögerungen im Trocknungsfortschnitt aufgrund der Position der einzelnen Formlinge im Besatz/Belag auf. Es ist
auch von besonderem Vorteil, daß die Formlingsreihen auf gesamter Besatz-Breite direkt sowie stets auf kurzem Wege (d.h.
geringer Blasstrecke) angeblasen werden und sich außerdem vor jeder angeblasenen Formlingsreihe ein Staudruck aufbaut, welcher
letztlich ein vorteilhaftes Unterströmen der Formlinge sowie auch eine Luftumlenkung zum besseren Durchströmen der
Formlinge gewährleistet.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß eine verhältnimäßig
große Durchströmgeschwindigkeit erzielt wird und es hierzu keiner verfahrbaren Leitwandungen bzw. Düsenkästen bedarf.
- 3 - 21.014
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in Längsschnitt-Ausschnittsdarstellung den Bereich eines Umwälzkreises eines Tunneltrockners
zum Trocknen von keramischen Formungen, wie Ziegel- oder Dachpfannen-Rohlinge,
mit Anblas-Station zum gerichteten Beblasen von querverlaufenden Formlingesreihen und
Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung desselben
Tunneltrockners entsprechend der Schnittlinie I-I in Fig. 1.
Ein erfindungsgemäßer Tunneltrockner weist einen mit Heißluft
aus einer Heißluftleitung 1 versorgbaren/speisbaren Trockenkanal 2 auf, durch welchen Transport-Unterlagen 3, wie Plattformen
oder Wagen, in Transportrichtung T vorzugsweise taktweise bewegt werden, auf denen die allgemein mit 4 bezifferten
zu trocknenden Formlinge (das sog. Trockengut) in niedrigem Besatz angeordnet sind.
In besonders bevorzugter Weise werden die Formlinge 4 einlagig auf geschlossenen Transport-Unterlagen 3 angeordnet.
Es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung, wenn die Formlinge
bei Lochziegel-Rohlingen ein- bis dreilagig und bei Dachpfannen-Rohlingen ein- bis fünflagig angeordnet sind - dadurch
ergibt sich eine max. Besatzhöhe von etwa 0,8 m.
Die Formlinge 4 werden jeweils auf im Querschnitt luftdurchströmbaren
Formlingsträgern 5 angeordnet.
- 4 - 21.014
Diese Fo rial ings träger 5 erstrecken sich quer zur Transportrichtung
T und sind, wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, mit Abstand zueinander hintereinander angeordnet. Dadurch ergibt
sich eine Querreihen-Anordnung der Formlinge 4.
Die in Querreihen aufgereihten Formlinge 4 sind mit Abstand zu jedem benachbarten Formling angeordnet und damit allseitig
lufturaströmbar. Ihre Kanäle (Formlingskanäle) &bgr; erstrecken
sich mit der Kanalachse in Tunneltrockner-Längsrichtung, d.h. in Transportrichtung T und ermöglichen dadurch eine
vorteilhafte Durchströmung aufgrund der "Durchzug"-Wirkung der "Längsströmung" L.
Die Formlingsträger 5 - und damit auch die Formlinge 4 jeder Querreihe - sind unter Bildung einer querverlaufenden Lücke
mit Abstand hintereinander angeordnet. Diese Lücken 7 bilden jeweils einen Spalt {Anblasspalt) zum gezielten Beblasen von
Formungen 4 mit entsprechend den jeweiligen Erfordernissen konfektionierter Trocknungsluft.
Die Formlinge 4 haben innerhalb einer Formlingsreihe einen wesentlich kleineren Abstand zum benachbarten Formling 4 als
der Abstand zwischen hintereinanderliegenden Formlingsreihen groß ist. Durch den kleinen seitlichen Spalt zwischen nebeneinander
angeordneten Formungen 4 ist eine platzsparende Aufreihung und trotzdem ein vorteilhafter Luft-Durchlaß gewährleistet.
Jeder Formlingsträger 5 weist ein ausgesteiftes (stabilisiertes) Trägerprofil, vorzugsweise aus korrosionsgeschütztem
Stahlblech, auf, dessen Profil (Querschnitt) in der Art eines kopfstehenden (umgekehrten) "U" ausgebildet ist.
- 5 - 21.014
Die Länge des gelochten U-Stegs entspricht etwa der Formlingslänge
in dieser Dimension. Dadurch ist bei guter Luftzufuhr an die Formlings-Unterseite (d.h. bei größerem Lochanteil)
eine noch großflächige und somit gute Unterstützung der "grünen" Formlinge 4 gewährleistet.
Um eine vorteilhafte Standfestigkeit eines Formlingsträgers zu erzielen, erweitert sich der U-Querschnitt nach unten. In
bevorzugter Weise liegen die tragende Fläche und die seitlichen Profil-Schenkel auf einem sich bodenwärts vergrößernden
symmetrischen Trapez. Die freien Enden beider U-Schenkel können zur Symmetrieebene, d.h. nach innen, abgekantet sein.
Der "U-Steg" und die beiden "U-Schenkel" der Formlingsträger 5 sind gelocht, wobei der Loch-Anteil an der jeweiligen Fläche
etwa 35-651 beträgt.
Der Loch-Anteil des die Formlingsauflage(fläche) bildenden
U-Stegs ist möglichst groß bemessen, jedoch in Abhängigkeit vom Material der zu trocknenden Formlinge 5 derart ausgeführt,
daß für den zu trocknenden Formling 4 ausreichende Unterstützung gewährleistet und nachteilige Abdrücke vermieden
werden. In besonders bevorzugter Weise ist die Lochung des formlingstragenden U-Stegs von Langlöchern gebildet. Die
Langloch-Langsach.se erstreckt sich vorzugsweise in Formlingsträger-Längsrichtung
(Trockenkanal-Querrichtung).
Die Lochung in den als Aufstellelemente/Abstandshalter fungierenden
Seitenwandungen jedes Formlingsträgers 5 ist derart ausgeführt, daß sich vor demselben ein Staudruck, vorzugsweise
von 20-100 Pa, aufbauen kann. In besonders bevorzugter und vorteilhafter Weise beträgt hier der Loch-Anteil etwa
50-55 %.
- 6 - 21.014
Im erfindungsgemäßen Tunneltrockner sind in dem nach dem Gegenstrom-Prinzip
belüfteten Trockenkanal 2 mehrere mit Abstand hintereinander angeordnete Anblas-Stationen 8 vorhanden.
In jeder Anblas-Station 8 wird von einem sich quer durch den Trockenkanal 2 sowie mit geringem Höhenabstand zur Besatz-Oberkante
erstreckenden Düsenkasten 9 mittels mindestens einer, vorzugsweise zwei, hier als Breitstrahldüse(n) 10 bezeichneten
Blaseinheit(en) jeweils in einem breiten, sich über die gesamte Besatz-Breite erstreckenden, Luftstrahl
(Breitstrahl) 11, 12 Trocknungsluft auf kurzer Blasstrecke somit äußerst ökonomisch - ausgeblasen.
Die luftausblasende(n) Düse(n) 10 eines jeden Düsenkastens
kann/können verschiedenstartig ausgeführt sein.
Besonders bevorzugt und vorteilhaft ist eine Schlitzdüsen-Ausbildung
und dabei insbesondere eine solche Ausführung, bei der die Trocknungsluft aus Luftschlitzen mit quer zu deren
die Schlitzbreite bestimmenden Lippen verlaufenden Lamellen ausgeblasen wird. Dabei können die Lippen einstellbar sein.
Vorteilhaft ist es, sie teleskopierbar auszuführen, d.h. teleskopierbar auszubilden und/oder anzuordnen, um so die
Spaltbreite und/oder die Schlitzlage auf einfache Art und Weise im großen Maße verändern zu können.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, anstelle von Schlitzdüsen jeweils eine Reihe von Rundstrahldüsen vorzusehen - wichtig
ist die Erzeugung eines breiten Luftstrahls über die gesamte Länge einer Formlingsreihe.
• ·
- 7 - 21.014
Die Transport-Unterlagen 3 werden bei einem Besatz aus Formungen
4 für die Hochlochziegel-Fertigung taktweise durch den Trockenkanal 2 bewegt. Vorteilhafterweise erstrecken sich
dabei die Formlingskanäle 6 in Transportrichtung T. Bei der Dachpfannen-Fertigung kann eine langsame kontinuierliche
Bewegung erfolgen.
Beim taktweisen Transport von Hochlochziegel-Formlingen werden die Transport-Unterlagen jeder Anblas-Station 8 derart
zugeführt und ortsgenau stillgesetzt, daß die auf Besatz-Breite ausgedüsten Luftstrahlen 11, 12 jeweils in bzw. durch
eine Lücke 7 zwischen zwei querverlaufenden Formlingsreihen geblasen werden.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, wird die Trocknungsluft in besonders
bevorzugter Weise mittels zwei in Bezug auf die Transportrichtung T querverlaufender sowie aus der Vertikalen
bodenwarts divergierend geneigter Breitstrahldüsen 10 durch Lücken 7 zwischen hintereinanderliegenden Formlingsreihen
jeweils gegen eine von zwei hintereinanderliegenden - jedoch nicht benachbarten - Formlingsreihen bis auf die Transport-Unterlage
3, sowie auf gesamter Besatz-Breite gleich intensiv, von vorne bzw. hinten gegen eine Formlingsreihe
geblasen und jeder angeblasene Formling 4 wird dabei allseitig umströmt und durchströmt sowie von außen und innen
gleichmäßig getrocknet. Bei dieser dargestellten Ausführungsform findet eine alternierende Schnittflächen-Anblasung
- unter Zwischenschaltung von anblasfreier Position/Ruhephase - statt. Ein Takt dauert mindestens 0,5 Min., vorzugsweise
etwa 1 Minute.
- 8 - 21.014
Da mindestens eine blasfrei gehaltene Formlingsreihe zwischen zwei angeblasenen Formlingsreihen vorhanden ist, ist eine ungehinderte/störungsfreie
Durchströmung der Formlingskanäle 6 beider angeblasenen Formlingsreihen gewährleistet.
Die beiden höhenmäßig schräggestellten, auf gesamter Besatz-Breite
mit gleicher Strömungsgeschwindigkeit aus parallelen Düsenschlitzen ausgeblasenen Luftstrahlen 11, 12 sind jeweils
derart auf den Formling/Formlingsquerschnitt ausgerichtet, daß die ganze Fläche/Stirnfläche der Formlinge 4 (vorzugsweise
die gelochte Schnittfläche von Lochziegel-Formlingen) angeblasen wird.
Die beiden Breitstrahldüsen 9, 10 des Düsenkastens 8 sind symmetrisch zur Düsenkasten-Mitte/Vertikalen angeordnet. Die
Düsenstrahl-Mittenebene schließt mit der Düsenkasten-Mittenebene bzw. Vertikalen einen sich nach unten hin öffnenden
Winkel von 10-30°, vorzugsweise annähernd 20°, ein.
Der Abstand zwischen Düsenkasten 9 und den Formungen 4
einerseits sowie zwischen benachbarten Formlingsreihen andererseits ist so gewählt, daß der jeweilige Luftstrahl 11/12
die obere Formlingsecke der Formlinge 4 einer benachbarten und somit in dieser Position eigentlich "unangeblasenen"
Formlingsreihe auch nicht beblasen wird. Aufgrund solcher gezielter Formlings-Beblasung werden die Kanten vor ungewolltem
Trocknen bewahrt und letztlich Kanten-Risse weitgehendst verhindert.
Der Trockenkanal 2 ist (wie bereits erwähnt) nach dem Gegenstrom-Prinzip
belüftet, d.h. seine Luft-Längsströmung L verläuft entgegengesetzt zur Trockengut-Transportrichtung T, und
weist zwecks wellenartiger Umlenkung der Längsströmung L einerseits luftanhebende und andererseits luftabsenkende sta-
- 9 - 21.014
tionäre Leitwandungen auf, die ihn im Kanal-Querschnitt in Querrichtung (d.h. auf gesamter Breite) durchdringen. Dabei
wird die luftanhebende Leitwandung von dem die Trocknungsluft eindüsenden Düsenkasten 9 und die luftabsenkende Leitwandung
von einem im Deckenbereich angeordneten Luftabsaugkasten 13 gebildet (vgl. Fig. 1).
Um eine gleichmäßige Anhebung der Längsströmung L auf gesamter Besatz-Breite zu erzielen, ist jeder Düsenkasten 9 auf
gesamter Besatz-Breite gleich hoch ausgebildet und weist eine bodenparallel (somit parallel zur Besatz-Oberkante) verlaufende
Ober- und Unterkante auf. Außerdem ist er im Querschnitt strömungsgünstig gestaltet.
Zwecks Erzielung gleichmäßiger Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der Luftausdüsung verjüngt sich der Verteiler- oder
Luftführungskanal 14 des Düsenkastens 9.
Diese Querschnittsveränderung des Verteilerkanals erfolgt unter Vermeidung nachteiliger Stufen, d.h. allmählich, und in
bevorzugter sowie vorteilhafter Weise nur auf dem der/den Ausblasdüse(n) gegenüberliegenden Querschnittsteil, nämlich
der bei dieser Düsenkasten-Anordnung oberen Querschnittshälfte. Dieses ist am einströmseitigen (ventilatorseitigen)
Stirnende als Halbkreis-Bogen - bzw. bei abgekanteter Ausführung mit den Polygon-Ecken annähernd auf einem Halbkreis liegend
- ausgebildet und läuft zum anderen (dem Ventilator gegenüberliegenden) Stirnende in ein flaches Endstück aus. Dies
abgeflachte Ende erstreckt sich etwa auf der durch die Ventilatorachse gelegten Horizontalebene.
Die obenseitige Kanalwandung 15 wird von einer den ansonsten - d.h. für die Luftführung durch den Düsenkasten 9 - nicht
benötigten Querschnittsraum ergänzenden Haube 16 derart
- 10 - 21.014
überfaßt, daß eine Düsenkasten-Außenkontur mit gleichem Querschnitt auf gesamter Länge erzielt wird (so als wäre es
eine Röhre mit gleichbleibendem Querschnitt).
Um eine gleichmäßige Absenkung der Längsströmung L zu gewährleisten,
ist der vorzugsweise unmittelbar an der Decke angeordnete und auf gesamter Länge (die in Trockenkanal-Querrichtung
verläuft) mit gleichbleibendem Querschnitt ausgebildete Luftabsaugkasten 13 mit bodenparallel verlaufender Unterkante
ausgeführt. Die der Längsströmung L entgegenstehende Fläche ist als eine allmählich luftumlenkende Leitfläche 17 ausgeführt
und von einer Schrägfläche (Abschrägung) oder von einer im vertikalen Querschnitt gebogenen Fläche (Bogen) gebildet.
Um eine negative Veränderung der Längsströmung L im Trockenkanal· 2 zu verhindern, so^te der Abstand zwischen Düsenkasten-Haube
16 und der Leitfläche 17 des Luftabsaugkastens 13 gleich sein wie oder größer sein als der Abstand zwischen der
Düsenkasten-Haube 16 und der Trockenkanal-Decke.
Die der Tunnel-Einfahrt zugewandte Seite des sich über die
Trockenkanal-Breite erstreckenden Luftabsaugkastens 13 weist einen Schlitz 18 auf, der sich annähernd über die gesamte
Besatz-Breite erstreckt und höhenmäßig zu dem der seitlichen Luftabführung - insbes. zu einer Mischkammer 19 - abgewandten
Ende hin vergrößert (vgl. Fig. 2) . Die Spaltbreite (in der Höhenrichtung) kann veränderbar ausgebildet sein.
In bevorzugter Weise wird der Düsenkasten 9 aus einer Mischkammer 19 mit der entsprechend den Erfordernissen konfektionierten
Trockenluft gespeist, in welche(r) die vom Luftabsaugkasten 13 des Umwälzkreises abgesaugte Luft sowie über
eine Heißluftleitung 20 zugeführte Heißiuft gemischt werden.
*99 • ♦ · · · ·
- 11 - 21.014
Der Düsenkasten 9 und der ihm in Transportrichtung T gesehen vorgelagerte Luftabsaugkasten 13 sind Bestandteil eines, d.h.
desgleichen, Umwälzkreises.
Der Trockenkanal 2 weist mehrere hintereinanderliegende Umwälzkreise
auf, welche eine im wesentlichen längsgerichtete sowie die durch den Trockenkanal 2 ziehende Längsströmung L
überlagernde Luftströmung bewirkt - die entsprechende Luftführung ist der Fig. 1 gut zu entnehmen und bedarf daher keiner
weiteren Erläuterung.
Im Trockenkanal 2 werden mehrere hintereinanderliegende Klima-Zonen
- mit jeweils entsprechend dem Trocknungsfortschritt der hindurchtransportierten Formlinge 4 erforderlichem/angepaßtem
Klima - aufrechterhalten, wobei jede Klima-Zone vorzugsweise eine eigene Heißluft-Zuführung und Naßluft-Abführung
aufweist.
Zwecks Naßluft-Abführung sind insbesondere im Decken-Bereich des Trockenkanals 2 Naßluft-Abführöffnungen 21 angeordnet.
Diesen Naßluft-Abführöffnungen 21 ist jeweils ein mit Unterdruck betriebener Kanal nachgeschaltet. Die Naßluft-Abführöffnungen
sind lediglich in der einschubseitigen (d.h. der sog. Naßseite zugewandten) Hälfte angeordnet.
Die Erfindung zeichnet sich durch einfachen Vorrichtungsaufbau sowie vorteilhafte Arbeitsweise aus.
- 12 - 21.014
Bezugszeichenliste
1 Heißluftleitung
2 Trockenkanal
3 Transport-Unterlagen
4 Formlinge
5 Formlingsträger
6 Formlingskanäle
7 Lücke zwischen querverlaufenden Formlingsreihen
8 Anblas-Station
9 Düsenkasten
10 Breitstrahldüse
11 + 12 Luftstrahl
13 Luftabsaugkasten
14 Verteiler- oder Luftzuführungskanal von
15 obenseitige Wandung des Verteilerkanals von
16 Haube über 15
17 Leitfläche an
18 Schlitz in 13
19 Mischkammer für Trocknungsluft = Ansaugkammer für
20 Heißluft(zuführ)leitung
21 Naßluft-Abführöffnung
L Luftbewegungsrichtung "Längsströmung" in
T Transportrichtung
Claims (14)
1. Tunneltrockner zum Trocknen keramischer Formlinge, wie Ziegel- oder Dachpfannen-Rohlinge,
mit folgenden Merkmalen:
mit folgenden Merkmalen:
a) der Tunneltrockner weist einen mit heißer Trocknungsluft versorgbaren sowie nach dem Gegenstrom-Prinzip
durchlüfteten Trockenkanal (2) auf, durch welchen Transport-Unterlagen (3) bewegbar sind, welche mit Abstand
hintereinander angeordnete Formlingsträger (5) aufnehmen, auf denen die zu trocknenden Formlinge (4)
in niedrigem Besatz, nämlich ein- bis dreilagig bei Mauerziegel-Rohlingen und ein- bis fünflagig bei Dachziegel-Rohlingen,
sowie in quer zur Transportrichtung (T) verlaufenden Reihen anzuordnen sind, wobei zwischen
hintereinanderliegenden Formlingsreihen jeweils eine Lücke (7) als Beblasungsspalt zum gezielten Formlingsreihen-Beblasen
von einer Stirnseite her entstehen,
b) der Trockenkanal (2) weist zwecks wellenartiger Umlenkung
seiner Längsströmung (L) stationäre luftanhebende (Pos. 9) und luftabsenkende (Pos. 13) Leitwandungen
{9, 13) auf, die ihn im Kanalquerschnitt in Querrichtung
auf gesamter Besatz-Breite durchdringen,
c) der Trockenkanal (2) weist mehrere hintereinanderliegende Umwälzkreise auf, welche eine im wesentlichen
längsgerichtete sowie die Tunnel-Längsströmung (L) überlagernde Luftströmung bewirken,
und
- 2 - 21.014
d) es sind im Trockenkanal (2) mehrere mit Abstand hintereinander angeordnete Anblas-Stationen (8) zur direkten
Formlings-Beblasung vorhanden, wobei
e) jede Anblas-Station (8) mindestens eine sich quer zur
Transportrichtung (T) erstreckende Breitstrahl-Blaseinrichtung (10) zur Formlings-Beblasung auf gesamter
querverlaufender Formlingsreihe (Besatz-Breite) mittels schräggestelltem Luftstrahl (11, 12) besitzt.
2. Tunneltrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die luftanhebende Leitwandung von einem Düsenkasten
(9) gebildet ist, der auf gesamter Besatz-Breite im vertikalen Querschnitt gleich hoch ausgebildet ist und dessen
Ober- und Unterkante annnähernd parallel zur Besatz-Oberkante verlaufen.
3. Tunneltrockner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkasten (9) einen von einem Stirnende her mit
Trocknungsluft versorgten, querschnittsmäßig zum anderen Stirnende sich verjüngenden Verteiler- oder Luftzuführungskanal
(14) aufweist, welcher mindestens eine besatzseitige Düse oder Düsenanordnung (10) zum breitstrahligem
Formlings(reihen)-Blasen versorgt und der obenseitig von
einer den Querschnitt ergänzenden Haube (16) derart überfaßt wird, daß der Düsenkasten (9) auf gesamter Besatz-Breite
eine gleichbleibende Außenkontur aufweist.
4. Tunneltrockner nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verjüngung des Verteilerkanal-Querschnitts
nur im oberen Kanalteil erfolgt.
5. Tunneltrockner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil des Verteiler-
oder Luftzuführungskanals (14) am einströmseitigen Stirnende als Halbkreis-Bogen oder Polygon mit auf einem
- 3 - 21.014
Halbkreis liegenden Ecken ausgebildet ist und zum anderen, dem Ventilator gegenüberliegenden Ende in ein flaches
Endstück ausläuft, wobei das abgeflachte Ende sich auf einer annähernd durch die Ventilatorachse gelegten
Horizontalebene erstreckt.
6. Tunneltrockner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die luftabsenkende Leitwandung
von einem im Deckenbereich angeordneten Luftabsaugkasten (13) gebildet ist, der auf gesamter Besatz-Breite
im vertikalen Querschnitt gleich hoch ausgebildet ist und dessen Unterkante annähernd parallel zur Besatz-Oberkante
verläuft.
7. Tunneltrockner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die der Längsströmung (L) entgegenstehende Fläche des
Luftabsaugkastens (13) als eine allmählich den Luftstrom abwärts führende Leitfläche (17), in Form einer Schrägfläche
oder einer Bogenflache, ausgebildet ist.
8. Tunneltrockner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Düsenkasten (9) und der
luftabsenkenden Leitfläche (17) mindenstens so groß ist wie der Abstand zwischen der Düsenkasten-Oberkante, insbesondere
Hauben-Oberkante, und der Trockenkanal-Decke.
9. Tunneltrockner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftabsaugkasten (13)
in der der Einfahrt zugewandten, schräggestellten Leitfläche (17) gegenüberliegenden Fläche einen querverlaufenden
Absaugschlitz (18) aufweist, der in einen zu einer dem Trockenkanal (2) benachbarten Mischkammer (19) führenden
Kanal mündet.
- 4 - 21.014
10. Tunneltrockner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugschlitz (18) sich höhenmäßig zu dem der
Mischkammer (19) abgewandten Ende hin vergrößert.
11. Tunneltrockner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Trockenkanal (2) für jeden Umwälzkreis eine eigene Mischkammer (19) zugeordnet
ist, in welche(r) die Luft aus dem Luftabsaugkasten (13) sowie aus einer Heißluft-Zuführleitung (20) einströmt sowie
zur „Trocknungsluft" vermischt werden und die hiermit den Düsenkasten (9) versorgt.
12. Tunneltrockner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß an den Düsenkasten (9) jeweils zwei Breitstrahldüsen (10) bodenwärts divergierend
angeordnet sind sowie für den taktweisen Formlingstransport eine solche Steuerung(seinrichtung) vorhanden
ist, daß während der Stillstandsphase mindestens eine Formlingsreihe, insbesondere zwei Formlingsreihen, ohne
Direktanblasung verharren.
13. Tunneltrockner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Düsenkasten (9) mit mindestens einem Düsenschlitz versehen ist, dessen Lippen
teleskopierbar ausgebildet sind und dadurch eine Spaltbreiten- und Schlitzlagen-Verstellung zulassen.
14. Tunneltrockner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß die Formlingsträger (5) ein ausgesteiftes Trägerprofil aufweisen, das im Profil
(querschnitt) in Form eines kopfstehenden (umgekehrten) „U" ausgebildet ist, dessen U-Steg und U-Schenkel
gelocht sind, wobei der Lochanteil an der jeweiligen Fläche 35-65 % beträgt und der U-Steg im Profil-Querschnitt
eine Länge hat, die annähernd der Stranglänge des
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29505846U DE29505846U1 (de) | 1994-04-11 | 1995-04-11 | Tunneltrockner zum Trocknen keramischer Formlinge |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19944412352 DE4412352C2 (de) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | Tunneltrockner zum Trocknen keramischer Formlinge |
| DE29505846U DE29505846U1 (de) | 1994-04-11 | 1995-04-11 | Tunneltrockner zum Trocknen keramischer Formlinge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29505846U1 true DE29505846U1 (de) | 1995-08-31 |
Family
ID=6515061
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19944412352 Expired - Fee Related DE4412352C2 (de) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | Tunneltrockner zum Trocknen keramischer Formlinge |
| DE29505846U Expired - Lifetime DE29505846U1 (de) | 1994-04-11 | 1995-04-11 | Tunneltrockner zum Trocknen keramischer Formlinge |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19944412352 Expired - Fee Related DE4412352C2 (de) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | Tunneltrockner zum Trocknen keramischer Formlinge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE4412352C2 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0867675A2 (de) * | 1995-06-30 | 1998-09-30 | Keller GmbH | Tunneltrockner-Anlage zum Trocknen von in Höhenrichtung durchströmbarem Ziegel-Belag |
| EP0828125A3 (de) * | 1996-09-05 | 1998-12-09 | Keller GmbH | Verfahren und Tunneltrockner zum Trocknen von Lochziegel-Formlingen |
| EP0895048A1 (de) * | 1997-07-30 | 1999-02-03 | Keller GmbH | Verfahren zum Trocknen von Dachziegel-Formlingen sowie Anlage zur Durchführung |
| NL1024469C2 (nl) * | 2003-10-06 | 2005-04-07 | Solutherm B V | Werkwijze en inrichting voor het met geconditioneerde lucht behandelen van een product. |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19916784A1 (de) * | 1999-04-14 | 2000-10-19 | Andreas Moebius | Vorrichtung zur Entfernung von Flüssigkeiten mit extrem trockener Luft |
| ES2180355B1 (es) * | 1999-06-04 | 2005-04-16 | Gartea Ingenieria, S.L. | Perfeccionamiento de tunel de secado para vagonetas de material ceramico. |
| EP2741037A1 (de) | 2012-12-05 | 2014-06-11 | Saint-Gobain Placo SAS | Trockensystem |
| CN112013659A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-01 | 广东吉玉陶瓷股份有限公司 | 一种可循环工作的陶瓷烘干设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3210652A1 (de) * | 1982-03-23 | 1983-10-06 | Fuchs & Co Ag | Verfahren und vorrichtung zur belueftung von trockengut in einem tunneltrockner |
| DE3817972A1 (de) * | 1988-05-27 | 1989-11-30 | Erlus Baustoffwerke | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von lochziegelrohlingen |
-
1994
- 1994-04-11 DE DE19944412352 patent/DE4412352C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-11 DE DE29505846U patent/DE29505846U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0867675A2 (de) * | 1995-06-30 | 1998-09-30 | Keller GmbH | Tunneltrockner-Anlage zum Trocknen von in Höhenrichtung durchströmbarem Ziegel-Belag |
| EP0867675A3 (de) * | 1995-06-30 | 1998-12-09 | Keller GmbH | Tunneltrockner-Anlage zum Trocknen von in Höhenrichtung durchströmbarem Ziegel-Belag |
| EP0828125A3 (de) * | 1996-09-05 | 1998-12-09 | Keller GmbH | Verfahren und Tunneltrockner zum Trocknen von Lochziegel-Formlingen |
| EP0895048A1 (de) * | 1997-07-30 | 1999-02-03 | Keller GmbH | Verfahren zum Trocknen von Dachziegel-Formlingen sowie Anlage zur Durchführung |
| NL1024469C2 (nl) * | 2003-10-06 | 2005-04-07 | Solutherm B V | Werkwijze en inrichting voor het met geconditioneerde lucht behandelen van een product. |
| WO2005033601A2 (en) * | 2003-10-06 | 2005-04-14 | Solutherm B.V. | Method and apparatus for treating a product with conditioned air |
| WO2005033601A3 (en) * | 2003-10-06 | 2005-06-30 | Solutherm B V | Method and apparatus for treating a product with conditioned air |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4412352A1 (de) | 1995-10-26 |
| DE4412352C2 (de) | 1998-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1792860B1 (de) | Unterdruck-Bandfördervorrichtung zum Führen einer laufenden Bahn | |
| EP3632640B1 (de) | Behandlungsanlage für eine durch einen behandlungsofen hindurchführbare flexible materialbahn, insbesondere kunststofffolie | |
| DE29505846U1 (de) | Tunneltrockner zum Trocknen keramischer Formlinge | |
| DE3210652A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur belueftung von trockengut in einem tunneltrockner | |
| DE2934022C2 (de) | ||
| DE2918833C2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Maschenware | |
| DE19527415A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von keramischen Formlingen | |
| DE3941134A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von guetern, insbesondere keramischen formlingen | |
| EP0751360B1 (de) | Verfahren zum Trocknen von Lochziegeln od.dgl., und Tunneltrockner-Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE4412353C2 (de) | Tunneltrockner zum Trocknen keramischer Formlinge | |
| DE102006033007B3 (de) | Vorrichtung zur Luftkühlung von Presssträngen | |
| DE3817972C2 (de) | ||
| DE4412148C1 (de) | Düsenkasten zum Beblasen von zu trocknenden keramischen Formlingen | |
| EP0754285B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von hochlochziegeln od.dgl. | |
| DE3642710C1 (de) | Einrichtung zum Aufblasen eines Behandlungsmediums auf eine in Laengsrichtung bewegte Materialbahn | |
| DE19739027A1 (de) | Verfahren und Tunneltrockner zum Trocknen von Lochziegel-Formlingen | |
| DE29505839U1 (de) | Tunneltrockner-Anlage zum Trocknen von Hochlochziegeln o.dgl. | |
| DE29505659U1 (de) | Tunneltrockner-Anlage zum Trocknen von Hochlochziegeln o.dgl. | |
| DE29813535U1 (de) | Tunneltrockner-Anlage zum Trocknen von Dachziegel-Formlingen | |
| DE69102567T2 (de) | Klimaanlage, insbesondere geeignet zur Behandlung von Fleischprodukten. | |
| DE19727937C2 (de) | Tunneltrockner-Anlage zum Trocknen von Ziegeln, insbesondere Lochziegeln | |
| DE9011903U1 (de) | Luftverteiler für Trocknungsanlagen | |
| EP1792861B1 (de) | Unterdruck-Bandfördervorrichtung zum Führen einer laufenden Bahn | |
| DE29813534U1 (de) | Tunneltrockner-Anlage zum Trocknen von Dachziegel-Formlingen | |
| EP0895048A1 (de) | Verfahren zum Trocknen von Dachziegel-Formlingen sowie Anlage zur Durchführung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19951012 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990330 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KELLER HCW GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: KELLER GMBH I.K., 49479 IBBENBUEREN, DE Effective date: 20010820 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20020201 |