DE2033234A1 - - Google Patents
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Description
DR-JUR-DIPL-CHEM-WALTERBEIi
DR. JUR. DIPL-GHEM. H.-J. WOLF»
DR. JUR. HANS GHR. BEIL j
623FRANKFURTAMMAIn-HOCHST
Unsere.Nr. 16 453
Atlas Chemical Industries9 Inc·
Wilmington, Del., V8St0A,
Oberflächenaktive Mittel enthaltende Textilbehandlungs~Zu-
sammensetzungen
Die Erfindung betrifft die Behandlung von textilien mit oberflächenaktive Mittel enthaltenden Präparaten. ^3Ie Erfindung
betrifft .insbesondere die Verwendung von kationische und anionische oberflächenaktive Mittel enthaltenden flüssigen
Systemen zur Behandlung von lextilfasern-, Garnen, Fäden, Geweben
und dergleichen zum Zwecke der Verbesserung der Eigen- "
schäften der letzteren.
Für das Aufbringen von '^extilbehandlungsmitteln und Ausrüstungen
verschiedenster Art auf Textilien -wurde bisher stets
Wasser verwendet, Trotz der grossen Vorzüge des Wassers als
funktioneller Flüssigkeit auf diesen Anwendungsgebieten hat
man in jüngster Zeit in zunehmend®» Masse die Möglichkeit
.der Verwendung organischer Flüssigkeiten.bei der' textilbehandlung und den völligen oder teiltfeisen Ersatz irfäss?ig@r Systeme durch organische Systeme "untersucht»'Die Verteile auf "
Seiten solcher organischer Systeme Wären nicht nur eine grössere
Leistungsfähigkeit, sondern auch die-Ausnutzung zahlreicher
und unterschiedlichster, zur Verfügung stehender organischer Flüssigkeit en,, wo durch zugleich ..-die Skala der ehe-
.009183/2125.
mischen Mittel, die zur Textilbehandlung eingesetzt werden
können, erheblich verbreitet würde. Die Verwendung organischer Flüssigkeiten in lösungsmittelsystemen für die Behandlung
von Textilmaterialien ist Jedoch dadurch beschränkt, dass zwar eine sehr grosse Zahl von chemischen Behandlungsmitteln, wie antistatische Verbindungen, Weichmacher, bügelfrei
machende Mittel usw. selbst in organischen flüssigkeiten löslich oder leicht dispergierbar sind, jedoch wasserlösliche
Verbindungen oder Zusammensetzungen, die als Katalysatoren k oder Aktivatoren für die Wirksamkeit der primären Behandlungs-
r mittel ausserst wichtig sind, weder in denselben organischen
Flüssigkeiten löslich, noch darin hinreichend dispergierbar sind. Die optimale Flüssigkeit für die Behandlung von ^extilmaterialien
sollte deshalb ein Flüssigkeitseystera sein, in
welchem beide Arten von ^erbindungen hinreichend wsolubi·-
lieiert" oder dispergiert werden, so dass die Vorteile sowohl
der mit Wasser nicht mischbaren organischen Flüssigkeitssysteme als auch die der wässrigen Systeme miteinander kombiniert
werden.
Ziel der vorliegenden Erfindimg ist daher ein Hüssigkeitssystem,
in'welchem sowohl solche VsrbinetaBgeaj, die in srgaj>
* nisohen Flüssigkeiten löslieh .sind, als auch solche Verbindungen,
die in Wasser löslich sindf mit Hilfe einer neuen,
oberflächenaktiven Zusammensetzung hinreichend dispergiert werden
können, um für die UJejctillehandlaBg ven-Jemslst werden
zu können. - -
Dieses Ziel wird erflnduagegeitise mittels ©iaea meuen
oberflächenaktiver Substanseii erreicht,
gleichmässig im einer mit Wasser Bich
Flüssigkeit diepergiert werden kaniaf so
Träger entsteht, aus wele3b.ee ^©sttliketapeUiass^gKitt©!,-- die nor«
malerweis· in organisch®» Süüssigkeiten. löslioh SiHa0 |©äook
der gleichzeitigen Anwesenheit eines wasserlöslichen Materials ■
bedürfen, mit Erfolg auf Textilien aufgebracht werden können.
Die Zusammensetzung aus oberflächenaktiven Mitteln, die erfindungsEeraäss
zur Zubereitung neuer Textilbehandlungspräparate verwendet werden kann, besteht aus einer kationischen Komponente
und einer anionischen Komponente, die beide in kritischen Gewichtsverhältnissen
miteinander vermischt werden. Die kationisch« und die anionische Komponente können erfindungsgemäss
innerhalb des folgenden Zusammensetzungsbereiches miteinander
kombiniert werden:
| Tabelle | I | Mittel | Gewicht sjdto zent | |
| Komponente | Mittel | 5 bis 95 | ||
| Kationisches | oberflächenaktives | 95 bis 5. | ||
| Ani oiii sehe s | oberflächenaktives |
Im allgemeinen zeigt, wenn mehr als etwa 19 Gewichtsteile
der kationischen Komponente des Semisches oberflächenaktiver
Substanzen mit einem Gewichtsteil der anionischen Komponente kombiniert werden, der flüssige Träger, in welchen das Gemisch
oberflächenaktiver Stoffe eingearbeitet wird, Neigung zu |
übermässig hoher Viskosität, während dann, wenn weniger als
etwa 0,05 Gewichtsteile der kationischen Komponente mit einem
Gewichtsteil der anionischen Komponente kombiniert werden,
die Emulgierung der wässrigen und der organischen Komponenten der Trägerflüssigkeit nicht zufriedenstellend ist. Sweckmässigerweise
sollten die erfindungsgemässen «usaminensetzungen
oberflächenaktiver Mittel etwa 25 bis etwa 75 **ew.#, vorzugsweise
etwa 50 bis etwa 65 Gew.$ des kationischen oberflächenaktiven Mittels und etwa 75 bis etwa 25 Gew.£, vorzugsweise
etwa 50 bis etwa 35 Gew.% des anionischen oberflächenaktiven
Mittels, bezogen auf das Gesamtgewicht der beiden Komponenten, enthalten. ■
009883/212S'
BAD ORIGIMAL
Die kationische Komponente des uemisches oberflächenaktiver
Substanzen geraäss dieser Erfindung gehört zur Klasse der quate mären Salze von alkoxylierten aliphatischen tertiären
Aminen, welche langkettige Alkyl- oder Alkeny!gruppen enthalten
und die folgende allgemeine !Formel besitzen;
R»
t
t
R-N-CH
in welcher η eine ganze Zahl von 2 bis 4» x eine Zahl von 0 bis 100, y eine Zahl von 0 bis 100, R ein Alkyl- oder Alkenylrest
mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, R1 ein Alkyl- oder
Hydroxyalkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen und X ein Anion darstellt. Solche kationischen oberflächenaktiven Mittel,
bei denen in der vorstehenden Formel die Summe von χ und y zwischen 5 und 50 liegt, werden bevorzugt« Typische Vertreter
für die durch R dargestellten Alkyl- und Alkenylreste sind Hexyl, Oetyl, Nonyl, Decyl, Dodecyl, Margaryl, Stearyl,
Oleyl, Linoleyl, Palmityl, Behenyl, Linolenyl usw.« Typische
Vertreter für die durch R1 dargestellten Alkylreste sind
Methyl, Äthyl, ^ropyl, Isopropyl, η-Butyl, Isobutyl, sekbutyl,
tert.Butyl, n-Amyl, Isoamyl, sek.Amyl, tert.Amyl und
andere isomere Amylreste, Beispiele für Hydroxyalkylreste,
die durch Rf dargestellt werden können, sind Hydroxyäthyl,
Hydroxypropyl, Hydroxyisopropyl, Hydroxybutyl, Dihydroxypropyl,
Dihydroxybutyl, Hydroxymethyl, Dihydroxyamyl usw.. Typische
Anionen, die durch X dargestellt werden können, sind Chlorid, BrOmid, Fluorid, Jodid, Sulfat, Sulfonat, Phosphat,
Phosphit, Cyanat, Isocyanat, Sulfit, Bisulfit, Nitrat, Nitrit,
Oxalat, Silikat, Sulfid, Acetat, Äthylsulfat und andere übliche anorganische oder organische Ionen.
009883/2125
Quaternäre Salze von äthoxylierten Fettaminen der vorstehend
"beschriebenen Art sind bekannt; viele davon sind im Handel erhältlich, und alle können nach üblichen chemischen Methoden
hergestellt werden, ·
Die anionische Komponente des erfindungsgemässen uemisches
oberflächenaktiver Substanzen gehört zu den Alkylamin- und Alkalimetallsalzen von Alkylarylsulfonaten und Alkylhydrogensulfaten,
wobei die letzteren gewöhnlich von langkettigen
Alkoholen abstammen.
Die anionischem oberflächenaktive Verbindung kann durch die
folgende allgemeinen Formel dargestellt werden
ASO
4-
in welcher R^ ein Alkyl- oder Alkenylreste mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen
ist, A für O oder einen Arylenrest steht und Y
ein Kation darstellt, Beispiele für die durch R.. dargestellten
Alkyl- oder Alkenylreste sind Hexyl, Octyl, Heptyl, Nonyl,
Decyl, Dodecyl, Margaryl, Stearyl, Oleyl, linoleyl, Palmityl,
Behenyl, Linolenyl usw,, Typische Vertreter für die durch A
dargestellten Arylenreste sind Phenylen, Naphthylen und aromatische Gruppen ähnlichen Charakters, Zu den Kationen, die
durch Y dargestellt werden, gehören Ionen der Alkalimetalle, wie Natrium, Kalium und Lithium, und alkylsubBtituierte
Ammoniumionen, für deren Alkylsubstituenten Methyl, Äthyl, n-Propyl, Isopropyl, η-Butyl, isobutyl, sek.Butyl, tert.Butyl,
n-Amyl, Isoamyl, sek.Amyl, tert.Amyl und andere ieomere Amylreste
als BeiSpieiQ genannt werden können.
Die folgenden Beispiele sind typisch für die irfindungflgemassen
Gemische oberflächenaktiver Substanzen, Beispiel 1 stellt
009883/2126
eine bevorzugtes Gemisch dar«,
Beispiel 1 ' ,
Quaternäres Diäthylsulfatsalζ von hydriertem
Polyoxyäthylen(20)talgamin 63 g
Polyoxyäthylen(20)talgamin 63 g
Isopropylamindodecylbenzolsulfonat 37 g
Quaternäres Diäthylsulfatsalz von hydriertem
Polyoxyäthylen(5)talgamin 55g
Polyoxyäthylen(5)talgamin 55g
Natriumlaurylsulfat 45 g
Quaternäres Methylchloridsals ν·η Polyoxy-
propylen(2)hexylamin 61 g
UatriumetearylbenzolBulfonat 39 g
Quaternäres Butylacetatsalz von Polyexy«-
äthylen(5€)deeylamin 65 g
äthylen(5€)deeylamin 65 g
Kaliumpalmitylsulfat 35 g
Quaternäres Diättiylsulfa'tsals von Polyoxj« '
äthylen(1OO)behenylamin 64 g
äthylen(1OO)behenylamin 64 g
Propylaminsalz von Decylnaphthyleneulfonat . 36 g
Beispiel 6
Quaternärea Butylnitrataalz tob Polytey^
äthylen(200)margarylaiiin SJ g
äthylen(200)margarylaiiin SJ g
leopropylamindodeeyleulfat 37 g
009883/2125
Beispiel 7
Quaternäres Äthyljodidsalz von Polyoxyäthylen(75)©leylamin
75 g
Isopropylaminnonylbenzolsulfonat 25 g
Quaternäres Diäthylphosphatsalz von
Polyexyäthylen(i50)nonylamin 70 g
Hatriumbehenylsulfat 30 g
Quaternäres Methylchloridsalz von hydriertem
Polyoxyäthylen(25)talgarain 25 g
Polyoxyäthylen(25)talgarain 25 g
Butylaminectylbenzolsulfonat 75 g
Quaternärea Athylchloridsalz von Polyoxypropylen(15)dodecylamin
36 g
Kaliumlauryleulfat 64 g
Quaternäres Diäthylsulfatsalz von hydriertem
Polyoxyäthylen(20)talgamin 55 g
Polyoxyäthylen(20)talgamin 55 g
Isopropylamindodecylbenzolsulfonat 45g
Beispiel 12 . ■ v .
Quaternäres Diäthylsulfatsalz von hydriertem
Polyoxyäthylen(20)talgamin 60g
Polyoxyäthylen(20)talgamin 60g
Isopropylamindodepylbenzolsulfonat 40 g.
Organische Flüssigkeiten, die zur Zubereitung eines flüssigen Trägersystems gemäss der vorliegenden Erfindung verwendet
009883/21TS
werden können, sind solche organischen Flüssigkeiten, die
normalerweise mit Wasser nicht mischbar und bekannte Textilbehandlungsflüssigkeiten
sind, wie z.B. Petroleumlösungsmittel und synthetische chlorierte Lösungsmittel. Zu den Petroleumlösungsmitteln,
die verwendet werden können, gehören ligrein, Benzin und Stoddard-Lösungsmittel; zu den synthetischen
organischen Lösungsmitteln gehören -1,1,1-Trichloräthan,
1,1,2-Trichloräthan, Trichloräthylen, Perchloräthylen,
Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Pentachloräthan, Dichlorbenzol,
Methylenchlorid, Hexachloräthan, Dichloräthan, Chlor- W benzol und andere, mit Wasser nicht mischbare organische
Flüssigkeiten.
Gemäss der Erfindung kann eine geeignete organische Textilbehandlungsflüssigkeit
in jedem Mengenverhältnis mit Wasser vermischt werden, um ein Trägersystem zu erhalten, aus dem
sowohl ein in einer organischen Flüssigkeit lösliches Textilbehandlungsmittel,
als auch ein wasserlösliches Textilbehandlungsmittel gleichzeitig auf Textilmaterialien aufgebracht
werden können. Das Trägersystem kann entweder eine Dispersion
von Wasser in Öl oder eine Dispersion von Öl in Wasser sein,
und die Wahl der Emulsion hängt in jedem Einzelfall von der Art der beabsichtigten Textilbehandlung und den betreffenden
"' Behandlungsmitteln ab. Obwohl eine mit Wasser nicht mischbare
organische Flüssigkeit und Wasser in jedem Mengenverhältnis zu einer geeigneten flüssigen Emulsion vermischt werden können,
die eine hinreichende Stabilität für die Behandlung von Textilmaterial ien aufweist, ist sowohl die Menge als auch das
Mengenverhältnis des Gemisches oberflächenaktiver Stoffe, das in diese Emulsion eingearbeitet wird, für diese kritisch.
Obgleich mit jedem Gemisch der oben angegebenen oberflächenaktiven
Substanzen innerhalb des ebenfalls angegebenen Mengenbereiches aus nasser und einer mit Wasser nicht mischbaren
organischen Flüssigkeit der oben angegebenen Art eine flüssige Emulsion gebildet werden kann, muss die uenge des zur Bildung
009883/2125
dieser Emulsion verwendeten Gemisches gegebenenfalls sorgfältig
durch Vorversuche festgestellt werden, um die Bildung einer ^aste oder eines Gels oder einer Flüssigkeit
zu verhindern, die für die gewünschten Zwecke zu viskos ist.
So wurde z.B., beobachtet, dass eine mit Wasser nicht mischbare organische Flüssigkeit (1,1,1-Trichloräthan) und Wasser,
in gleichem &ewichtsverhältnis miteinander kombiniert, bei
Zugabe eines Gemisches oberflächenaktiver Stoffe (63 Gew.-#
quaternäres TJ iäthyl sulfat salz von hydriertem Polyoxyäthylen-(20)talgamin
und 37 Geyj,-$ Isoprppylaminsalz von Dodecylbenzolsulfonat)
in einem Gewichtsverhältnis zum wasser innerhalb
des Bereiches von etwa 2/100 bis etwa 70/100 eine brauchbare
Flüssigkeitsemulsion bilden, dass bei Zugabe der oberflächenaktiven Mittel in einem Gewichtsverhältnis zum Wasser
von etwa 70/100 bis 80/100 eine Paste entsteht, und dass bei Zugabe der oberflächenaktiven Stoffe in einem Gewichtsverhältnis zum Wasser von über etwa 80/100 sich ein Gel bildet.
Hinwiederum bilden 1,1,1-Trichloräthan und Wasser bei einem
Gewichtsverhältnis von 70 Seilen des ersteren zu 30 Teilen des letzteren eine flüssige Emulsion bei Zugabe des gleichen Gemisches oberflächenaktiver Substanzen in einem Gewichtsverhältnis
zum Wasser von etwa 2/ΊΌ0 bis etwa 32/100,
bildet sich eine Paste bei Zugabe der oberflächenaktiven
Stoffe in einem Gewichtsverhältnis zum Wasser von etwa 32/100
bis etwa 53/100, bildet sich eine durchscheinende flüssige
Emulsion bei Zugabe der oberflächenaktiven Mittel zum Wasser
in einem Gewichtsverhältnis von etwa 53/100 bis etwa 73/100,
und bildet sich ein Gel bei Zugabe der Oberflächenaktiven
Stoffe in einem Gewichtsverhältnis zum Wasser von über etwa 73/100, Infolgedessen können keine allgemeinen Angaben über
die genaue Menge des Gemisches oberflächenaktiver Substanzen gemacht werden, die zur Bildung eines Trägersystems aus einer
flüssigen Emulsion wasserunlöslicher organischer Flüssigkeiten mit Wasser in jedem Falle verwendet werden kann, weil
diese Menge nicht nur von (a) den Mengenverhältnissen der
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jeweiligen oberflächenaktiven Substanzen des Gemisches und (b) den Mengenverhältnissen zwischen organischer Flüssigkeit
und Wasser, sondem(c) auch noch von der Art und Menge der verwendeten ^extilbehandlungsmittel abhängt. Trotz dieser
Variablen bei der Bildung geeigneter flüssiger Emulsionen aus organischer Flüssigkeit und Wasser mit Hilfe des erfindungsgemässen
Gemisches oberflächenaktiver Substanzen ist die tatsächliche Zubereitung solcher flüssiger Emulsionen
leicht zu bewerkstelligen, indem einfa.ch das Gemisch oberflächenaktiver. Stoffe in kleinen Teilmengen unter heftigem
"" Rühren in die mit dem Wasser in dem gewünschten Mengenverhältnis vermischte organische Flüssigkeit eingemischt wird.
Wenn eine flüssige Emulsion der gewünschten Konsistenz erreicht ist, wird die Zugabe der oberflächenaktiven Substanzen
unterbrochen, Es hat sich als zweckmässig erwiesen, das
Gemisch oberflächenaktiver Stoffe der Kombination aus organischer Flüssigkeit und Wasser in solchen Teilmengen zuzusetzen,
dass das Gewichtsverhältnis von oberflächenaktiver Substanz zu Wasser jedes Mal um nicht mehr ais etwa 1 Gewichtateil
oberflächenaktives Gemisch pro 50 Gewichtsteile Wasser erhöht wird. Bei einem solchen Vorgehen konnte in
allen Fällen eine flüssige Emulsion aus organischem Lösungs-
L· ' mittel und Wasser erzielt werden, die für die erfindungsgemässen
Zwecke geeignet war» Hie vorliegende Erfindung ist jedoch
keinesfalls auf die Zubereitung einer flüssigen Emulsion in der eben beschriebenen Art und Weise beschränkt, denn es
wurde gefunden, dass geeignete Trägersysteme zubereitet werden können, indem die Materialien in jeder beliebigen
Reihenfolge, entweder in Gegenwart oder in Abwesenheit von Textilbehandlungsmitteln, zugesetzt werden» Die vorliegende
Erfindung betrifft somit ein trägersystem aus einer mit Wasser nicht mischbaren organischen Flüssigkeit, Wasser und ·
einem Gemisch oberflächenaktiver Stoff®, welches ein katlo»
nieches oberflächenaktives Mittel und ein anionisches oberflächenaktives
Mittel der oben beschriebenen Art in einem
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Verhältnis von etwa 19 Gewichtsteilen bis zu etwa 0,05 Gewichtsteilen dieses kationischen oberflächenaktiven Mittels
auf ein üewichtsteil dieses anionischen oberflächenaktiven
Mittels und vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von etwa 3 bis etwa 0,33 enthält, wobei die Menge des anwesenden
oberflächenaktiven Hemisches so bemessen ist, dass dieses
System eine stabile flüssige Emulsion bildet*
In vielen Fällen ist es zweckmässig, aus wirtschaftlichen
Gründen oder zur Verbesserung der Ergebnisse die Menge der
einen oder der anderen der beiden flüssigen Hauptkomponenten des Trägersystems zu beschränken,und in den meisten Anwendungsfällen
enthält das Trägersystem organisohe Flüssigkeit und Wasser in einem Gewichtsverhältnis der ersteren zum
letzteren innerhalb des Bereiches von etwa 500/1 bis etwa
3/1. -Es wurde gefunden, dass innerhalb dieses begrenzten
Zusammensetzungsbereiches die Menge an oberflächenaktivem Gemisch, die zur Bildung einer flüssigen Emulsion ausreicht,
ein Gewichtsverhältnis zum Wasser von etwa 1/100 bis etwa
1/1 ausmacht. *
Die nachstehenden Beispiele sind typische und bevorzugte Zusammensetzungen
von flüssigen Trägersystemen gemäss der Erfindung!
Beispiel 13 . ■
1,1,1-Trichloräthan 50g
Wasser 50 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 2 0,1 g
Trichloräthylen 60 g
Wasser 40 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 4 0,1 g
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Beispiel 15 .
Perchloräthylen 50 g
Wasser 50 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 5 . 10 g
Tetrachlorkohlenstoff . 60 g
Wasser 40 g Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 1 8g
1,1,1-Trichloräthan 60 g
Wasser 40 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 11 g
1,1,2-Trichloräthan
Wasser
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 6
Chloroform I Wasser
| 70 | g |
| 30 | g |
| 6 | g |
| 70 | g |
| 30 | g |
| 9 | g |
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 1
Beispiel 20 · '
Pentachloräthan 70 g
V/asser - 30 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 9 19 g
Beispiel 21 '
Dichlorbenacl
Wasser
Gcer;;läch.er.a>tivee Gemisch aus Beispiel 3
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| 70 | g |
| 30 | g |
| 22 | g |
Beispiel 22
Dichloräthan 80 g
Wasser 20 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 3 4g
Beispiel 23 ' "*
Methylenchlorid ' 80 g
Wasser 20 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 8 7g
Hexachloräthan / . 80 g
Wasser 20 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 2 9g
Chlorbenzol 80 g
Wasser 20 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 5 12 g
Perchloräthylen 80 g
Wasser 20 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 7 14· g
1,1,1-Trichloräthan 80 g
Wasser ° 20 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 3 17 g
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Beiapiel 28
1,1,2~Trichloräthan 90g
Wasser · 10g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 4 2g
Perchloräthylen 90 g
Wasser 10 g
t Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 3 8g
Perchloräthylen 90 g
Wasser 10 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 3 15 g
Die neuen Trägersysteme der vorliegenden Erfindung können mit Vorteil dazu verwendet werden, eine Vielzahl von chemischen
Behandlungsmitteln, zu denen z.B. Weichmacher, bügelfrei machende Mittel, antistatische Mittel,Bleichmittel und viele
andere gehören, auf Textilfasern und Gewebe aufzubringen, S· kann z.B. ein Schlichtepräparat für Baumwolle/Polyester-Gewebe
zubereitet werden, indem 2 Teile eines Gemisches aus 85 Teilen 1,2-Dichlorbenzol, 10 Teile eines nichtionischen
Detergens1, wie Alkylphenoxypoly(äthylenoxy5-äthanol (IGlPOL)
und 5 Teile des oberflächenaktiven Gemisches aus Beispiel"1
zu 98 Teilen Wasser gegeben werden. Bin Behandlungspräparat
zum Bleichen von Baumwolle kann zubereitet werden, indem 0,8 Teile ^atriumhypochlorit, 4,2 Teile -Wasser und 0,2 Teile eines
oberflächenaktiven Gemisches aus 15 Gew.-# quaternärem Üiäthylsulfataalz
von hydriertem Polyoxyäthylen(20)talgamin und 85 Gev.-£ Isopropylamindodecylbenzolsulfonat zu 995
Methylchloroform gegeben werden.
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Bügelfreie Ausrüstungen oder "Harze", wie sie häufig genannt ·
werden, bedürfen der gleichzeitigen Anwesenheit eines katalytischen
Materials, um wirksam auf Textilmaterialien aufgebracht
werden zu können, und während die bügelfrei machenden Mittel
selbst in mit Wasser nicht mischbaren organischen Flüssigkeiten löslich sind, sind die hierfür geeigneten Katalysatoren
im allgemeinen nur wasserlöslich, Gemäss der vorliegenden
Erfindung können sowohl die bügelfrei machenden Verbindungen, die in organischen Flüssigkeiten löslich sind, als auch die
in rtasser löslichen und gleichzeitig angewandten katalysatischen
Materialien in einem flüssigen Träger der vorstehend beschriebenen
Art d.h., in einer flüssigen, aus den beiden Flüssigkeiten gebildeten und mit dem beschriebenen oberflächenaktiven
Gemisch stabilisierten Emulsionen dispergiert werden, um ein xextilbehandlungsbad zu erhalten, das für die
Behandlung von Textilmaterialien geeignet ist, um diese bügelfest zu machen. Obgleich die ^extilbehandlungsbäder der vorliegenden Erfindung Wasser, organisches Lösungsmittel und oberflächenaktives Gemisch in den oben angegebenen Mengenverhältnissen enthalten können, werden ihre Mengen gewöhnlich so gewählt, dass ein ^ewichtsverhältnis von organischem Lösungsmittel
zn ^as3er innerhalb eines Bereiches von etwa 500/I
bis etwa 3/1 und vorzugsweise von etwa 2O/1 bis etwa 4/1, und ein Gewichtsverhältnis von oberflächenaktivem Stoff zu .
Wasser innerhalb des Bereiches von etwa 1/100 bis etwa 1/1 und vorzugsweise von etwa 1/50 bis etwa 3/50 resultiert. Die
Menge an bügelfrei machendem Mittel in dem Textilbehandlungsbad
hangt hauptsächlich von (a) der Katur der bügelfrei machenden Verbindung, (b) der Art des damit au behandelnden
Gewebes und (c) dem gewünschten Grad der Bügelfestigkeit ab.
Im allgemeinen werden zufriedenstellende Ergebnisse erhalten, wenn die bügelfrei machende Verbindung etwa 5 bis etwa- 35
und vorzugsweise etwa 8 bis etwa 15 Gew.-#, bezogen auf das
gesamte Behandlungsbad, ausmacht. Die angewendete Mense an
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BAD ORIGINAL
Katalysator hängt in gewissem Umfang von der Natur der bügelfrei machenden Verbindung ab, jedoch beträgt sie im allgemeinen
etwa 5 "bis etwa 50 Gew.-fo und vorzugsweise, etwa 10
bis etwa 35 Gew.-$ des bügelfrei machenden Mittels.
Die Textilbehandlungsbäder der vorliegenden Erfindung werden
vorzugsweise zubereitet, indem eine wässrige Lösung des Katalysators
und eine wässrige Lösung oder Dispersion der bügelfrei machenden Verbindung zu einer Lösung des oberflächenaktiven
Gemisches in einem organischen Lösungsmittel gegeben werden. Die Erfindung ist jedoch keinesfalls.auf die Zubereitung
des Textilbehandlungsbades in der eben beschriebenen
Art und Weise beschränkt, denn es wurde gefunden, dass geeignete Textilbehandlungsbäder bei jeder beliebigen Reihenfolge
'.der Zugabe der Materialien erhalten werden können.
Zu den bügelfrei machenden Mitteln, die für die Herstellung der erfindungsgemässen Zusammensetzungen geeignet sind, gehören
sowohl Monomeren als auch Polymeren, die beim Aufbringen auf ein Textilmaterial und Härten unter herkömmlichen Bedingungen eine Umsetzung mit dem textilmaterial durchmachen und
dem textilmaterial Bügelfreiheit und/oder Knitterfestigkeit
verleihen.
Bevorzugte Mittel in dieser Hinsicht sind Aminoplastharze. Diese Stickstoff enthaltenden Harze reagieren, wenn sie auf
Textllmaterialien aufgebracht und in Gegenwart eines Katalysators auf Temperaturen von 130 bis 20O0C erhitzt werden, mit
dem Textilmaterial und werden chemisch an dieses gebunden. Beispiele für Aminoplastharze, die erfindungsgemäss verwendet
werden können, sind die Ä'thylenharnstoffe, wie z.B. Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff,
Dimethyloläthylenharnstoff, Äthylenharnstoff
-Formaldehyd und Hydroxyäthylenharnstoff-Forinaldehyd;
die Harnstoff-Formaldehyde, wie z.B. Propylenharnstoff-Formaldehyd
und Dimethylolharnstoff-Formaldehyd; die Melaminform-
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aldehyde, wie ζ,Β, Tetramethylolmelamine und Pentamethylolmelamine;
die Carbamate, wie z.B„ Alkylcarbamatformaldehyde;
die iOrinaldehydaerolein-Kondensationsprodukte; die Alkylol—
amido» wie ζ,B0 tiethylolformÄd und Methylolacetamid; die
Acrylamide, wie z.B« N-Methylolacrylamid, N-Methylolmethaerylamid
und ür-^ethylol-N-methy!methacrylamid; die Diharnstoffe,
wie z.B0 Trimethylolacetylendiharnstoffe und Tetramethylolacetylendiharnstoff;
die Triazene, wie z.B. Dimethylο1-H-äthyltriazionhalogenacetamide;
die Urone, wie z.B, Dimethyloluron
und Dihydroxydimethyloluron« Auch Gemische solcher Aminoplastharze
können verwendet werden.
Weltere Beispiele für bügelfrei machende Mittel, die zur
Herstellung der erfindungsgemässen Zusammensetzungen verwendet werden können, sind Aldehyde, wie z.B. Formaldehyd, Glyoxyl
und ct-Hydroxyadipaldehydj Epoxide, wie z.B0 Äthylenglycoldiglyci·
dyläther und Yinylcyclohexendioxid; Äthyleniminderivate, wie zeB„ Bisaziridenylcarbonyl und Tris(i-aziridinyl)ph9sph#inoxid5
Chlorhydrine; Sulfonderivate, wie z.B, Divinylsulfon und Dihydroxyäthylsulfon,
und Suifoniumsalze, wie z»B. Dinatrium—
tris ((3-sulf atoäthyl) sulf oniumsalz.
Der Textilharzkatalysator für das bügelfrei machende Mittel
kann irgend einer der sauren oder latent sauren Katalysatoren
sein, die üblicherweise dazu verwendet werden, die Reaktion zwischen bügelfrei machenden Mitteln und Textilmaterialien zu
fördern,, Unter latent sauren Katalysatoren werden Substanzen
verstanden, die während der Härtungsstufe Azidität entwickeln»
Zu den besonders geeigneten Katalysatoren gehören Metallsalze
starker Säuren, wie Magnesiumchlorid, Magnesiumsulfat, Zinknitrat und Aluminiumsulfat; Ammoniumsalze, wie Ammoniumchlorid, Ammoniumdihydrogenphosphat und Ammoniumthiocyanatj Aminsalze,
wie 'i'riäthylaminhydrochlorid und Triäthanolaminhydrochlorid.
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Die nachstehenden Beispiele sind typisch für 'i'extilbehandlungspräparate,
welche eine bügelfrei machende Verbindung
und einen Katalysator enthalten. Eine bevorzugte Textilbe-.
handlungszusammensetzung ist in Beispiel 31 angegeben.
und einen Katalysator enthalten. Eine bevorzugte Textilbe-.
handlungszusammensetzung ist in Beispiel 31 angegeben.
1,1,1-Trichloräthan 74,5 g
Wasser 12,75 g
Oberflächenaktives ^emisch aus Beispiel 1 0,5 g
Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff 9g
Magnesiumchlorid 3,25 g
Trichloräthylen Wasser
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 2
Dimethylol-5-hydroxypropylenharnstoff
Zinkchlorid
Perchloräthylen 40 g
Wasser 10 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 3 0,2 g
Tetrachlorkohlenstoff 200 g
Wasser 10 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 9 0,6 g
1,3-Diπlethylolhexahydropyrimidinon-2- 25 g
Zinknitrat 2.5 g
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| 72 | g |
| 8 | g |
| 5 | g |
| 7 | g |
| 0.4 | g |
Beispiel 35
Chloroform 80 g
Wasser 20 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 5 6 g
Diniethyloldihydroxyäthylenharnstoff 20 g
Ammoniumchlorid 6 g
Beispiel 36
Dichlorbenzol Wasser Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 6 Dimethylol-5,5-dimethylpropylenharnstoff
Triäthanolaminhydrochlorid
Methylenchlorid Wasser
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 4 Dinatriumtris(ß-sulfatoäthyl)sulfoniumsalz
Magnesiumchlorid
Hexaehloräthan Wasser
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 8
Dimethyloiaihydroxyäthylenharnstoff Zinkchlorid
Benzin
Wasser
Wasser
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 7
Dimethyloluron .
■Magnesiumchlorid 00988372Ί'25
| 70 | g | J |
| 10 | g | |
| Q | g | |
| 15 | g | |
| 4 | g | |
| 80 | g | |
| 20 | g | |
| 0 | g | |
| 1 | g | |
| 1 | g | 1 |
| V | ||
| 80 | g | |
| '4 | g | |
| 1 | g | |
| 10 | g | |
| 0 | g | |
| 60 | g | |
| 10 | g | |
| 0 | g | |
| 25 | g | |
| 7 | g | |
| »4 | ||
| .5 | ||
| ,4 | ||
| #6 | ||
| f.« | ||
| .6 | ||
| ,4 | ||
| ,5 |
Die ein organisches Lösungsmittel, wasser, oberflächenaktive
Substanzen, bügelfrei machende Mittel und Katalysatoren enthaltenden xextilbehandlungsbäder können auch einen Textilwe
ichmacher enthalten, der den damit behandelten Textilmaterialien bessere Abriebsfestigkeit, Reissfestigkeit und besseren
&riff verleiht. Die vorliegende Erfindung umfasst somit
Textilbehandlungsbäder, welche organische Lösungsmittel, Wasser, ein oberflächenaktives Gemisch, eine bügelfrei machende
Verbindung, einen Textilharzkatalysator für diese bügelfrei machende Verbindung und Textilweichmacher enthalten.
Zu den Textilweichmachern, die in den erfindungsgemässen Textilbehandlungsbädern
verwendet werden können, gehören alle Verbindungen, die den Textilmaterialien Abriebsfestigkeit, Griff
und/oder Reissfestigkeit verleihen. Textilweichmacher sind bekannt
und sind im allgemeinen Fettsäurederivate, wie Fettsäureester, Amide und Fettamine sowie deren quaternären Ammoniumderivate
oder Polymeren, wie emulgiertes Polyäthylen, Aerylpolymeren und Silikonpolymeren· Eine besonders bevorzugte
Klasse von Textilweichmachern sind Carbaminsäureester, die eine
von einem langkettigen Fettalkohol, einem oxyäthylierten langkettigen
Fettalkohol oder einer oxyäthylierten langkettigen Fettsäure abstammende, thermisch stabile Carbaminsäureestergruppe
und mindestens eine von einem Phenol oder Caprolactam abstammende, thermisch labile Carbaminsäureestergruppe enthalten.
Diese Carbaminsäureester sind durch die Formel
OHHO R(O CH2CH2)n 0 C A A (N C R*)
gekennzeichnet, in welcher H eine Alkyl- oder Alkenyl- oder
Acylgruppe mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen, η eine Zahl von 0 bis 4-0 und, wenn R ein Acylrest ist, von mindestens 2, A
die nach Entfernung aller Isocyanatgruppen von einem aromatischen
Polyisocyanat übrigbleibende Gruppe, Rf ein Phenoxy-,
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■Methylphenoxy-, Ithylphenoxy- oder 2-Oxohexahydroazepin-1-yl-Rest
und ρ eine ganze Zahl von mindestens 1 ist.
Die vorstehend definierten Carbamate können hergestellt werden, indem gleichzeitig oder nacheinander in beliebiger Reihenfolge
ein aromatisches Polyisocyanate ein ^ettalkohol oder
oxyäthylierter ^ettalkohol oder eine oxyäthylierte Fettsäure
und ein thermisch reversibles Blockierungsmittel, wie Phenol, Methylphenol, Dimethylphenol, Trimethylphenol, Äthylphenol,
Caprolactam oder ein Gemisch derselben, .miteinander umgesetzt
■werden« So kann z.B. das Polyisocyanat mit dem Blockierungsmittel in solchen Mengenverhältnissen umgesetzt werden,
dass eine -NGO—Gruppe übrig bleibt, und kann anschliessend mit
der lötverbindung· umgesetzt werden. Andererseits kann die
Umsetzung in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden,
wobei das Polyisocyanat zuerst mit der lötverbindung und
dann mit dem Blockierungsmittel umgesetzt wird. Es ist auch möglich, die Reaktion so durchzuführen, dass alle Reaktionsteilnehmer in geeigneten Mengenverhältnissen vermischt werden,
so dass die Reaktionen gleichzeitig ablaufen.
Die Mengen an ^'ettverbindung, Polyisocyanat und Blockierungsmittel
werden so ausgewählt, dass das entstandene Carbamat
eine thermisch stabile Carbamatgruppef die von der Fettverbindung
herstammt, mindestens eine thermisch labile Carbamatgruppe, die von dem Blockierungsmittel herstammt, und keine freie
Isocyanatgruppe enthält. Dies kann dadurch erreicht werden,
dass 1 Mol der Fettverbindung und (n-1) Mole Blockierungsmittel mit jedem Mol aromatischem Polyisocyanat, das η Isocyanat"
gruppen pro Molekül enthält, umgesetzt werden. Das heisst,
dass 1 Mol Fettverbindung und 1 Mol Blockierungsmittel mit
jedem Mol eines Diisocyanate umgesetzt werden, während 1 Mol der ^ettverbindung und 2 Mol Blockierungsmittel mit jedem
Mol eines Triisocyanats umgesetzt werden. Die Umsetzung wird
unter Bedingungen durchgeführt, die Feuchtigkeit ausschliessen,
und vorzugsweise unter weitgehendem Ausschluss von Sauerstoff,
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um eine Verfärbung des entstehenden Carbamate zu verhindern.
Es können Temperaturen bis zu 1800C angewendet werden. Vor-■
zugsweise wird die Umsetzung bei 35 bis 500C, wenn Caprolactam
als Blockierungsmittel verwendet wird, und bei 120 bis 1600C, wenn ein Phenol als Blockierungsmittel verwendet wird,
durchgeführt. Die Reaktion kann in Abwesenheit oder in G-egen-r
wart eines Lösungsmittels durchgeführt werden, das gegenüber Isocyanatgruppen inert ist. Beispiele für solche Lösungsmittel
sind Cellosolveacetat, Aceton, Kethyläthylketonj Cyclohexanon,
~ Chloroform, Benzol, -Perchloräthylen, Chlorbenzol und Trichlor—
äthan. ^ewünschtenfalls kann ein Katalysator, wie ein aliphatisches
tertiäres Amin, ein Alkali- oder ErdalKalimetalloxid,
-carbonat, -alkoholat oder -phenat oder ein Metallsalz einer Carbonsäure dazu verwendet werden, die Reaktion zu fördern.
Wenn ein Katalysator verwendet wird, sollte er nach vollendeter Umsetzung neutralisiert werden.
Die Fettverbindungen, die zur Herstellung der Carbamate verwendet
werden können, sind Fettalkohole der allgemeinen Formel ROH, in welcher R eine Alkylgruppe mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen oder eine Alkenylgruppe mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen
ist, ixyäthylierte Fettalkohole der allgemeinen Formel
' R(OCH2OH2)n0H, in welcher R eine Alkylgruppe mit 10 bis 22
Kohlenstoffatomen oder eine Alkenylgruppe mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen
und η eine Zahl von höchstens 40 und vorzugsweise von. 2 bis etwa 40 ist, oder oxyäthylierte Fettsäuren der
allgemeinen Formel fl(OCH2GH2)n0H, in welcher R eine Acylgruppe
mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen und η eine Zahl von 2 bis 40 ist. Die oxyäthylierten Fettalkohole und oxyäthylierten
Fettsäuren können hergestellt werden, indem Äthylenexid mit
dem gewünschten. Fettalkohol »der der Fettsäure unter herkömmlichen
Bedingungen umgesetzt wird. Beispiele für höhere Fettalkohole, die verwendet werden können, sind Decylalkohol,'
Deoenylalkohol, Dodecylalkohol, Dodetenylalkohol, Tetradecylalkohol,
Tetradecenylalkohol, Hexadeeylalkoholj, Hexadeeenyl-
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alkohol, Octadecylalkohol, Oetadecenylalkohol, Eicosylalkohol,
Eicosenylalkohol, Docosylalkohol, BocoBenylalkohol und Nonadec
enyl alkohol. Beispiele für langkettige Fettsäuren, die mit
Äthylenoxid umgesetzt werden können, sind Oaprinsäure, Laurinsäure,
Lauroleinsäure, Myristinsäure, Myristoleinsäure, Pentadecansäure,
Palmitinsäure, Palmitoleinsäure, Margarinsäure» Stearinsäure, Oleinsäure, Rizinoleinsäure, Arachinsäure,
Eicosensäure, Behensäure und Dteosensäure«
Die Polyisocyanate, die zur Herstellung der erfindungsgemässen Carbamate verwendet werden können, sind aromatische Polyisocyanate
d.h. -Isocyanate, die mindestens 2 NGO-Gruppen direkt an Kohlenstoffatome eines aromatischen Ringes gebunden enthalten,
Beispiele für aromatische Polyisocyanate, die zur Herstellung der Carbamate verwendet werden können, sind 2,4-Tolylendiisocyanat,
2,6-Tolylendiisocyanat, Phenylendiisoeyanat,
Methoxyphenylen-2,4-diisocyajiat, Diphenylmethan-4,4frdiisocyanat,
3-Methyldiphenylmethan-4,4l-diisocyanat, Diphenyläther-2,4r4l-triisocyanat
und deren Gemische, Das bevorzugte aromatische
Polyisocyanat iet 2,4-Tolylendiisocyanat»
Die folgenden Beispiele erläutern die Natur und die Herstellung
der Carbamate, die in den erfindungsgemässen Textilbehandlungs-Zusammensetzungen
verwendet werden können. Alle Teile und Prozenfcangaben
beziehen sich auf das Gewicht, sofern nichts anderes
angegeben ist. . '
486,6 g Polyoxyäthylen(20)oleylalkohol, der durch Abstreifen
bei 150 C und 1 mm Druck von Wasser befreit worden war, wurden
in einen mit Rührer, Thermometer und Stickstoffeinlass ausgerüsteten
Dreihalskolben gegeben. 59»2 g Caprolactam und 71 g
■;1,1,1-Trichloräthan wurden zugesetzt, und der Inhalt des
Kolbens wurde unter Rühren auf 600C erhitzt, um die Auflösung
zu fördern. Die Lösung wurde dann in einem Eisbad-auf 40eC
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gekühlt, und ein Stickstoffstrom wurde eingeblasen. 91,2 g Toluoldiisocyanat wurden langsam zugegeben, während die Temperatur
bei 55-5O0C gehalten wurde. Die Temperatur wurde für
90 Minuten bei 500C gehalten. Das Reaktionsprodukt war eine
92%ige Lösung eines Carbamate der Formel C18H35O(C2H4O)20CONHC H3(CH3)NHCONC6H11O in Trichloräthan.
405 g geschmolzenes Phenol wurden in einen mit Rührer, Heizmantel
und Thermometer ausgerüsteten 3-Liter-Dreihalskolben
gegeben. 750 g Tolylendiisocyanat wurden langsam und unter , Rühren während 5 Minuten zugesetzt. Der Inhalt des Kolbens
wurde für 2 Stunden auf·150 C erhitzt. Das Reaktionsprodukt
enthielt insgesamt 30,5$ NCO-Gruppen. 128,9 g dieses Reaktionsprodukts
und 459|3 g Polyoxyäthylen(20)oleylalkohol wurden in einen mit Heizmantel, Rührer und Thermometer ausgerüsteten
1-Liter-Dreihalskolben gegeben. Der Rührer wurde angestellt,
Stickstoff wurde in den Kolben eingeblasen, und die temperatur wurde während 25 Minuten auf 1500C angehoben. Auf dieser
Höhe wurde die Temperatur für 2 Stunden gehalten. Das Reaktionsprodukt
war eine bernsteinfarbene Flüssigkeit der Formel C18H35O(C2H4O)20CONHC6H3(CH3)IiHCOOC6H5.
Aquimolare Mengen Phenol, Toluoldiisocyanat und Polyoxyäthylen(10)stearylalkohol
wurden nach der Methode von Beispiel B miteinander umgesetzt. Das entstandene Garbamat war eine trübe,
gelbe Flüssigkeit, die beim Abkühlen auf Raumtemperatur zu einem weichen Wachs erstarrte. Das Carbamat enthielt keine
freien NCO-Gruppen.
Aquimolare Mengen an Toluoldiisocyanat, Phenol und Polyoxy-
009883/2125
äthylen(10)oleylalkohol wurden gemäss Beispiel B miteinander
•umgesetzt. Das entstandene Carbamat enthielt keine freien
NCO-G-ruppen, eine thermisch labile Carbaminsäureestergruppe,
die vom Phenol abstammte, und eine thermisch stabile Carbaminsäureestergruppe, die vom Polyoxyäthylen(iO)öleylalkohol
abstammte.
Polyoxyäthylen(20)stearylalkohol, Phenol und Toluoldiisocyanat
wurden nach der Methode des Beispiels B miteinander umgesetzt. Das gebildete Carbamat enthielt keine freien NCO-Gruppen.
Iquimolare Mengen an Polyoxyäthylen(2)oleylalkohol, Caprolaetarn
und Toluoldiisocyanat wurden nach dem folgenden Verfahren
miteinander umgesetzt: 0,5 Mol Polyoxyäthylen(2)oleylalkohol,
der bei 150 C und 1 mm Druck von Wasser befreit worden war,
wurden in einen mit Rührer, Thermometer und Stickstoffeinlass ausgerüsteten Dreihalskolben gegeben. 0,5 Mol Caprolactam
und 71 g 1,111-Trichloräthan wurden zugesetzt,. und der Inhalt
des Kolbens wurde zur Vervollständigung der Auflösung unter Rühren auf 600C erwärmt. Dann wurde die Lösung in einem Eisbad
auf' 40 C gekühlt, und ein Stickstoffstrom wurde eingeblasen.
0,5 Mol Toluoldiisocyanat wurden langsam zugesetzt, während
die 'i'emperatur bei 55-5O0C gehalten wurde. Die Temperatur
wurde für 90 Minuten bei 500C gehalten. Das gebildete Carbamat
hatte die Formel
OH HO
III Ml .
Beispiel G
Äquimolare Mengen an FJolyoxyäthylen(20)dodecylalkohol, Capr·-
■•.009883/21.21
lactam und Ioluoldiisocyanat wurden nach der Methode des Beispiels
F miteinander umgesetzt. Das entstandene Carbaraat enthielt 0,3$ freie NCO-Gruppen.
Beispiel P wurde mit der Abweichung wiederholt, dass PoIyoxyäthylen(i7)cetylalkohol
anstelle von Polyoxyäthylen(2)-oleylalkohol verwendet wurde. Das Produkt war eine 92#ige
Lösung des Carbamate in 1,1,1—Trichloräthan. Das Carbamat
enthielt nur 0,2^ freie NCO-Gruppen.
312 g Decenylalkohol und 188 g Phenol wurden unter Rühren
zu 480 ml 2-Äthoxyäthylacetat gegeben. 352 g Tolylendiisocyanat
wurden zugesetzt, und das Gemisch wurde für 2 Stunden
auf 1500C erhitzt. Das entstandene Carbamat hatte die Formel
OH HO
HI I Il
362,8 g Polyoxyäthylen(40)Stearinsäure und 26,2 g Caprolactam
wurden zu 48 g 1,1,1-Trichloräthan gegeben. 40,4 g Toluoldiisocyanat
wurden während 30 Minuten langsam zugesetzt. Das Reaktionsgemisch wurde dann für 2 Stunden auf 700C erhitzt.
Das Produkt war ein Carbamat, das eine thermisch labile Carbaminsäureestergruppe,
die vom Caprolactam abstammte, und eine thermisch stabile Carbaminsäure stergruppe, die von der PoIy-•xyäthylen(40)Stearinsäure
abstammte, enthielt.
62,2 g Caprolactam und 95#7 S toluoldiisocyanat wurden zu
158 g 1,1,1-Trichloräthan gegeben. Das Gemisch wurde für 3
Stunden auf 700C erwärmt. Dann wurde das Reaktionsprodukt auf
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370C abgekühlt, und 380 g PolyOxyäthylenC8)Oleinsäure wurden
während 58 Minuten zugesetzt, während die temperatur hei
42-480C gehalten wurde. Das Reaktionsgemisch wurde dann für
1 Stunde auf 50-550C erwärmt. Das Produkt war ein Carbamat,
das eine thermisch labile, vom Caprolactam stammende Carbaminsäureestergruppe
und eine thermisch stabile, von der PolyoxyäthylenC8)Oleinsäure
stammende Garbaminsäureestergruppe enthielt.
Die in den erfindungsgemässen x'extilbehandlungszusammensetzungen
verwendete Menge an Textilweichmacher ist nicht kritisch und hängt hauptsähjblich von (a) der Art des Weichmachers,
(b) der Art und Menge der verwendeten bügelfrei machenden Mittels,
(c) der Art des damit behandelten Textilmaterials,
(d) dem gewünschten Weichheitsgrad und (e) der Menge an Textilbehandlungszusammensetzung,
die auf das Textilmaterial aufgebracht wird, ab. Im allgemeinen beträgt die Menge an angewandtem
■^•extilweichmach.er etwa 1 bis etwa 5$, 'vorzugsweise etwa
1,5 bis etwa 2,5$, bezogen auf das Gesamtgewicht an '-i-'extilbehandlungszusammensetzung.
Es können jedoch gewünsentenfalls
Mengen bis zu 10$ und mehr verwendet werden.
Der i'extilweichmaeher kann dem Te*xtilbehandlungsbad in jeder
beliebigen, geeigneten V/eise oder zu jeder beliebigen Zeit während der Zubereitung des Bades zugesetzt werden, denn diese
Bäder können in beliebiger Reihenfolge der Zugabe der Materialien zubereitet werden. Eine besonders bevorzugte Methode der
Einarbeitung des Textilweichmachers in das ^extilbehandlungsbad
besteht darin, den Textilweichmacher dem Gemisch oberflächenaktiver
Substanzen zuzusetzen und dann das entstandene Gemisch in das organische Lösungsmittel zu geben. Solche Gemische
aus Sextilweichmachern und oberflächenaktiven Mitteln
sind daher Teil dieser Erfindung. Die lienge an Textilweichmacher»
und oberflächenaktivem Gemisch in dieser Mischung hängt zum Teil von der Art des Weichmachers und der oberflächenaktiven
Mittel ab. Zufriedenstellende Ergebnisse werden erzielt, wenn
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etwa IO56 "bis etwa 4056, vorzugsweise etwa 15$ bis etwa 30$
Textilweichmacher und etwa 90$ bis etwa 60$, vorzugsweise
etwa 85$ bis etwa 70$ oberflächenaktives Gemisch, bezogen auf daß Gewicht des Gesamtgemisches, verwendet werden»
Die nachstehenden Beispiele sind typisch für Textilbehandlungszusammensetzungen,
die einen Textilweichmacher und oberflächenaktive Substanzen enthalten« Eine bevorzugte Zusammensetzung
ist in Beispiel 40 angegeben:
fk Beispiel 40
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 1 30 g
Textilweichm^cherzusammensetzung aus Beispiel P 70 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 2 10 g Textilweichmacherzusammensetzung aus Beispiel F 90 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 4 15 g
Textilweichmacherzusammensetzung aus Beispiel A 85 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 3 40 g Textilweichmacherzusaminensetzung aus Beispiel K 60 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 8 30 g Textilweichmacherzusammensetzung aus Beispiel B 70 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 5 20 g Textilweichmacherzusannnensetzung aus Beispiel J " 80 g
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Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 7 25 g
Textilweichmacherzusainmensetzung aus Beispiel C 75 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 6 21 g
Textilweichmacherzusammensetzung aus Beispiel H 79 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 9 29,4 g
Textilv/eißhmacherzusammensetzung aus Beispiel D 70,6 g
Beispiel 49
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 10 18 g
Textilweichmacherzusammensetzung aus Beispiel G 82 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 1 27 g
Textilweichmacherzusammensetzung aus Beispiel B 73 g
Die nachstehenden Beispiele sind typische Textilbehandlungsbäder
gemäss der Erfindung, welche eine bügelfrei machende Verbindung, einen Textilharzkatalysator für die bügelfrei machende
Verbindung, einen Textilv/eiehmacher und ein flüssiges
Trägersystem enthalten. Ein bevorzugtes Bad ist in Beispiel
dargestellt,
1,1,1-Trichloräthan 74,5 g
Wasser 12,75 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 1 0,5 g/
Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff 9,0 g ,,..·.
Magnesiumchlorid 3,25 g. .,
Carbamat aus Beispiel F 1,9 g
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Beispiel 52
| Benzin | 7 | 60 | -'· | g |
| Wasser | 10 | 80 | g | |
| Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel | 0,4 | 4 | g | |
| Dimethylol-5-hydroxypropylenharnstoff | 25 | 1 | g | |
| Zinkchlorid | 7,5 | 10 | g | |
| Carbamat aus Beispiel A | 2 | 5 | g | |
| Beispiel 53 | 4 | |||
| Trichloräthylen | 2 | 40 | g | |
| Wasser | 10 | 200 | g | |
| Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel | 0,2 | 10 | g | |
| Dimethyloluron | 12 | 0,6 | g | |
| Magnesiumchlorid | 2 | 25 | g | |
| Carbamat aus Beispiel C | 1,6 | 5 | g | |
| Beispiel 54 | 1,8 | |||
| Perchloräthylen | 3 | g | ||
| Wasser | g | |||
| Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel | g | |||
| Dimethylolmethoxyäthylcarhamat | g | |||
| Zinknitrat | g | |||
| Carbamat aus Beispiel D | g | |||
| Beispiel 55 | ||||
| Hexaohloräthan | 8 | g | ||
| Wasser | g | |||
| Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel | g | |||
| Dimethyloldihydroxyäthylenharnstοff | g | |||
| TriäthanolaminhydroChlorid | g | |||
| Carbamat aus Beispiel E | g | |||
C09883/212B
Tetrachlorkohlenstoff Wasser
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 1
1,3-D imethylolhexahydropyrimid inön-2
Magnesiumchlorid Carbamat aus Beispiel J
Methylenchlorid ' Wasser
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 4
Dimethylol-5t5-dimethylpropylenharnstoff
Ammoniumchlorid
Carbamat aus Beispiel L 1 $6 g
Dichlcrbenzol Wasser Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 6
Dinatriumtris(p-sulfateäthyl)sulfoniumsale
Zinknitrat
MYKON SP (wässrige Emulsion von Polyoxyäthylen)
1,1,1-Trichloräthan
Wasser Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 5
Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff Magnesiumchlorid Oarbamat aus Beispiel K
| 80 | 4 | g |
| 20 | g | |
| ο, | 6 | g |
| 16 | g | |
| 1, | g | |
| 2 | g | |
| 80 | g | |
| 20 | g | |
| 6 | g | |
| 20 | g | |
| 6 | g | |
| 72 | g |
| 8 | g |
| 5 | g |
| 7 | g |
| 3 | g |
| 5 | g |
| 70 | g |
| 10 | g |
| 0,4 | g |
| 15 | g |
| 4,5 | g |
| 1,1 | g |
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Beispiel 60
Chloroform 79,5 g
Wasser 9,5 g
Oberflächenaktives Gemisch aus Beispiel 1 0,5 g
Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff · 6,75 g
Magnesiumchlorid 1,95 g
Carbamat aus Beispiel G 1,80 g
fc Die vorstehend aufgeführten Textilbehandlungs-Zusammensetzungen
können erfindungsgemäss dazu verwendet werden, um Textilmaterialien
verbesserte physikalische,Eigenschaften zu verleihen, wie Bügelfestigkeit, Knitterfestigkeit, Zug- und
Reissfestigkeit, Griff und Abriebsfestigkeit. Werden die erfindungsgemässen Textilbehandlungs-Zusarnmensetzungen eusam-
men mit einem Textilharzkatalysator für das bügelfrei machende
Mittel auf Textilmaterialien aufgebracht, und wird das derart behandelte Material auf erhöhte Temperaturen erwärmt,
dann werden das bügelfrei machende Mittel und das Carbamat an das Textilmaterial gebunden, so dass die dem Textilmaterial
damit verliehenen verbesserten Eigenschaften durch späteres Waschen oder Trockenreinigen nicht verloren gehen, ^s wird
vermutet, dass die thermisch labile Carbamatgruppe des Carbamate sich bei den erhöhten Temperaturen unter Bildung einer
aromatischen NCO-Gruppe und freiem Phenol oder freiem Caprolactam
sich zersetzt, und dass die aromatische NCO-Gruppe
dann mit aktivem Wasserstoff, der im Textilmaterial oder in dem bügelfrei machenden Mittel enthalten ist, unter Bildung einer
thermisch stabilen Gruppe reagiert. Auch das bügelfeste Mittel reagiert mit dem im Textilmaterial enthaltenen freien Wasserstoff
und wird an dieses gebunden, so dass die dem textilmaterial verliehenen Büg^efesitigkeit durch späteres Waschen ,
oder Trockenreinigen nicht verloren geht.
Die Textilmaterialien können mit dem die erfindungsgemässe Zu-
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sammensetzung enthaltenden Bad durch Eintauchen oder Besprühen
behandelt werden. Beim Eintauchverfahren kann das Textilmaterial
entweder durch eine Klotzmaschine geschickt werden,
wobei das Textilmaterial zunächst in das Bad getaucht und dann ausgewrungen wird, oder es kann in das Bad getaucht und
die überschüssige Flüssigkeit kann durch Zentrifugieren abgetrennt werden. Beim Sprühverfahren werden die Textilmaterialien
einfach mit dem Bad besprüht und dann in geeigneter Weise getrocknet.
Es ist erforderlich, das Textilmaterial, auf das eine Textilbehandlungs—Zusammensetzung
gemäss der vorliegenden Erfindung aufgebracht worden ist, höheren Temperaturen auszusetzen, um
eine Härtungsreaktion zwischen dieser Zusammensetzung und dem Textilmaterial einzuleiten. Die anzuwendende Temperatur
und die Dauer der Härtungsstufe hängen von der Natur des Textilmaterial, dem jeweiligen Carbamat und dem verwendeten
bügelfrei machenden Mittel ab. In jedem Falle müssen die temperatur
und die Behandlungsdauer so bemessen sein, dass eine
ausreichende Reaktion des Carbamate und des bügelfesten Mittels mit dem Textilmaterial bewirkt wird. Im allgemeinen kann
die Wärmehärtung bei Temperaturen von etwa 38 bis etwa 1770C
bei Behandlungszeiten von etwa 40 bis etwa 60 Minuten für die tieferen Temperaturen und etwa 2 bis etwa 3 Minuten für die
höheren Temperaturen wirksam durchgeführt werden. Die bevorzugten Temperaturen liegen bei etwa 149-1770C.
Die Wärmehärtung der erfindungsgemäss behandelten Textilmaterialien
kann erleichtert und die Neigung der behandelten Textilien, während der Härtung zu vergilben, kann unterbunden
werden, indem ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel,
wie z.B. Polyoxyäthylenäther von Rizinusöl oder hydriertem Rizinusöl dem Textilbehandlungsbad augesetzt werden. Ein bevorzugtes
nichtionisches oberflächenaktives Mittel ist hydriertes Polyoxyäthylen(27)rizinusöl. Das nichtionische oberflächenaktive
Mittel kann dem Gemisch aus ^extilweiohmacher, anitni-
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• ORIGINAL !MSPECTEO
schem oberflächenaktivem Mittel und kationischem oberflächenaktivem
Mittel vor dessen Zugabe zu der organischen Flüssigkeit zugesetzt werden. -
Textilmaterialien, die mit den erfindungsgemässen Zusammensetzungen
behandelt werden können, sind alle textilmaterialien, die aktive Wasserstoffatome enthalten; wie z.B. solche, die
Cellulose oder modifizierte Cellulose, z.B. Baumwolle, Rayon, Leinen und Gemische derselben enthalten, oder solche, die
Nichtcellulosefasern, wie Nylon, Polyhexamethylenadipamid,
Polyeaproamid, Polyäthylenterephthalat, Acrylharze oder Gemische
derselben enthalten, sowie solche, die ein Gemisch aus CelluloBematerialien und Nichtcellulosematerialien enthalten.
Die Textilmaterialien können in Form von Garnen, Fasern, Fäden oder in Form gewebter, gestrickter oder anderweitig hergestellter
Gewebe, Tuche oder Stoffe vorliegen. Bevorzugte
Textilmaterialien sind gewebte Baumwollstoffe.
Die nachstehenden Beispiele erläutern das Aufbringen der erfindungsgemässen
Textilbehandlungs-Zusammensetzungen auf Textilmaterialien. Alle Teile und Prozentangaben beziehen sich
auf das Gewicht, sofern nichts anderes angegeben ist·
Ein Textilbehandlungs-Klotzbad wird zubereitet, indem 5 Telle
eines Bmulgators aus 3756 Isopropylamindodecylbenzolsulfonat
und 63$ quaternärem Diäthylaulfatpolyoxyäthylen(20)talgamin
zu 72 Teilen 1,1,1-Triehloräthan gegeben werden, worauf 5
Teile einer 65yiigen wässrigen lösung von Magnesium chlor idhexahydrat
und dann 15 Teile einer 45#igen wässrigen Lösung
von Dihydroxydimethyloläthylenharnstoff, sowie 3 Teile.eines
Gemisches aus 3# Isopropylamindodecylbenzolsulfonat, 7,8$ '
1,1,1-Triohloräthan und 89,2$ des °arbaiaats aus Beispiel A
zugegeben werden. Das Textilbehandlungsbad wird auf Baumwollpopeline
bis zu einer 70#igen Feuchtigkeitsaufnahme aufgebracht,
ooistimts
pie behandelten Gewebe werden 3 Minuten "bei 1070O getrocknet,
10 Minuten bei 1490C gehärtet und 24 Stunden bei 210C und 65#
rel,Feuchtigkeit konditioniert· Die eine Hälfte der Gewebe
wird 10 Mal in einer 0,2#igen Detergenslö3ung bei 600C gewaschen,
Die behandelten Gewebe zeigen eine Knitterfaltenregenerierung in Richtung von Schuss und Kette von 294 Grad
vor dem Waschen und von 281 Grad nach 10 Wäschen, eine Abriebsfestigkeit
in Richtung von Schuss und Kette von über 3500 Cyklen vor dem waschen und 3616 Cyklen nach 10 Wäschen, ·
und eine Reissfestigkeit in Richtung der Kette von 1,09 kg
vor dem Waschen und 1,30 kg nach 10 Wäschen. *
Baumwollpopelingewebe wurden bis zu 70#iger Feuchtigkeitsauf
nähme auf einer Butterworth-Klotzmaschine mit einem Bad
beklotzt, das 15?» einer 45#igen wässrigen Lösung von Dihydroxydimethyloläthylenharnstoff,
3# einer 65#igen, wässrigen Lösung von Magnesiumchloridhexahydrat, 0,1 Bffa Isopropylamindodecylbenzolsulfonat,
Ο,52# quaternäres Diäthylsulfatpolyoxyäthylen(20)talgamin, 1,8# des Carbamate von Beispiel F und
79f7^ 1,1,1-Trichloräthan enthielt. Die beklotzten Gewebe
wurden 3 Minuten bei 1070C getrocknet, 10 Minuten bei 163°C
gehärtet und 48 Stunden bei 240C und 65S^ rel.Feuchte kondl- J
tioniert. Die behandelten Gewebe zeigen eine Knitterfaltenregenerierung
in Richtung von Kette und Schuss von 270 Grad vor dem Waschen und von ^74 Grad nach 5 Waschen, eine Abriebsfestigkeit
in Richtung von Kette und Schuss von 3439 Cyklen vor dem Waschen und 2535 Cyklen nach fünf Wäschen, sowie
eine Reissfestigkeit in Richtung der Kette von 0,94 kg
vor dem Waschen und 1,04 kg nach 5 Waschen.
Bin Textilbehandlungsbad wird zubereitet, indem 17 Teile eines
Gemisches aus 2 Teilen des Carbamate von Beispiel K und 15
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Teilen einer 50$igen wässrigen lösung von Dimetbylolharn-Btoff-Formaldehyd,
3 Teile einer wässrigen 65$igen Lösung von Zinknitrat, "1,8 Teile Isöpropyl.amindodecylbenzolsulfonat
und 3,2 Teile quaternäres Diäthylsulfat von Polyoxyäthylen(20)talgamin
zu 75 Teilen 1,1,1-Trichloräthan gegeben werden.
Ein 65/35-Baumwoll/Dacron-Gewebe Wird mit diesem Bad
bis auf 7O$ige Feuchtigkeitsaufnähme behandelt. Das Gewebe
wird 3 Minuten auf 1070C und 10 Minuten auf 1490C erhitzt.
Das gehärtete Gewebe zeigt ausgezeichnete Knitterfaltenregenerierung und verbesserte Reissfestigkeit, Weichheit, Ab-.
** riebsfestigkeit und Schmutzabweisung als ein Gewebe, das mit
dem Dauerbügelharz und Katalysator, jedoch nicht mit Carbamat behandelt wurde.
Ein Textilbehandlungsbad wird zubereitet, indem 0,5 Teile eines oberflächenaktiven Gemisches, das 37$ Isopropylamindodecylbenzolsulfonat
und 63$ Diäthylsulfat von quaternärem
Polyoxyäthylen(20)talgamin enthält, zu 74,5 Teilen 1,1,1-Tr ichloräthan
unter Rühren gegeben werden. Diesem Gemisch werden 5 Teile einer 65$igen wässrigen Lösung von Magnesiumchlorid,
20 ^eile einer 45$igen wässrigen Lösung von Dihydroxydimethylolr
äthylenharnstoff und 1,5 Teile eines Gemisches aus 80$ de§
Polyoxyäthylen(2 Joleyläther/Toluoldiisoeyanat-Caprolactam-Produkts
von Beispiel F und 20$ hydriertem Polyoxyäthylen(20)-rizinusöl
zugesetzt. Das entstandene Bad wird ä'tif Baumwollgewebe
bis zu 70$ Feuchtigkeitsaufnahme aufgebracht» Dann wird
das Gewebe 3 Minuten bei 107°C getrocknet, 5 Minuten bei
1710C gehärtet und über Nacht bei 21°C und 65$ rel.Feuchte
konditioniert. Nach fünf Waschzyklen in heisser DetergenslÖ-sung
zeigen die behandelten Gewebe eine Knitterfaltenregenerierung
in Richtung von Kette plus Schuss von 255 Grad, eine Stoll-Flex-Äbriebsfestigkeit von 1016 Cyklen in Ketten- plus
Schussrichtung, und eine Elmendorf-Reissfestigkeit in Kettenrichtung
von 0,675 kg.
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Bin Textilbehandlungsbad wird zubereitet, indem 5 Teile eines oberflächenaktiven Gemisches, das 37$ Isopropylamindodecylbenzolsulfonat
und 63$ Diäthylsulfat von quaternärem Polyoxyäthylen(20)talgamin
enthält, zu 745 Teilen 1,1,1-Trichloräthan
unter Rühren gegeben werden, 50 Teile einer 65$igen wässrigen Lösung von Magnesiumchlorid werden diesem Gemisch
unter Rühren zugesetzt. Dann werden 200 Teile einer 45#igen
wässrigen Lösung von Dihydroxydimethyloläthylenharnstoff unter Rühren zugegeben, um die Zubereitung des Klotzbads abzüschliessen.
Das Bad wird auf Baumwollpopelingewebe bis zu 70$iger Feuchtigkeitsaufnahme aufgebracht. Das behandelte
Gewebe wird 3 Minuten bei 107°0 getrocknet, 5 Minuten bei 1710O gehärtet und über Nacht bei 210C und 65$ re^,Feuchte
konditioniert, bevor es physikalisch untersucht wird. Nach
5 Waschzyklen in heisser Detergenslösung haben die Gewebe eine Knitterfaltenregenerierung in Ketten- und Schussrichtung
von 266 Grad,
Die erfindungsgemässen Zusammensetzungen können beliebige andere Komponenten enthalten, die die Wirksamkeit der hier beschriebenen
Komponenten nicht beeinträchtigen. Die letzteren können auch durch andere und äquivalente Materialien ersetzt
werden. Auch können die Zubereitungs- und Anwendungsverfahren in anderer Reihenfolge, als angegeben, oder unter Auslassung
bestimmter Schritte durchgeführt werden.
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Claims (13)
1. Gemisch aus einem kationischen oberflächenaktiven Mittel und einem anionischen oberflächenaktiven Mittel, dadurch
gekennzeichnet, dass das kationische oberflächenaktive Mittel die Formel
R» t
R -
? - CnH2n°<CnH2n°>x H CnH2nO<CnH2n°>y H
hat, in welcher η eine Zahl von 2 bis 4 ist, χ für O oder eine
Zahl von 1 bis 100 steht, y für 0 oder eine Zahl von 1 bis 100 steht, R ein Alkyl- oder Alkenylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen
ist, R1 ein Alkyl- oder Hydroxyalkylrest mit 1
bis 5 Kohlenstoffatomen ist und X ein Anion darstellt, und dass das anionische oberflächenaktive Mittel die Formel
R1ASO O
hat, in welcher R^ ein Alkyl- oder Alkenylrest mit 6 bis
Kohlenstoffatomen ist, A für 0 oder einen Arylenrest steht
und T ein Kation darstellt.
2· Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es
das kationische oberflächenaktive Mittel in einer Menge von 25 bis 75# und das anionische oberflächenaktive Mittel in
einer Menge von 75 bis 25#, bezogen auf das Gesamtgewicht
des Gemisches, enthält»
009883/212$
3. Geraisch nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
das8 dae kationische oberflächenaktive Mittel das quaternäre
Diäthylsulfatsalz von hydriertem Polyoxyäthylen(20)talgamin ist.
4· Gemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das anionische oberflächenaktive Mittel das
Isopropylaminsalz von Dodecylbenzolsulfonat ist,
5« Gemisch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es
etwa 63 Gew.-5i kationisches oberflächenaktives Mittel und etwa 37 Gew.-# anionisches oberflächenaktives Mittel enthält»
6. Geraisch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es ausserdem eine mit Wasser nicht mischbare
organische Flüssigkeit und Wasser enthält, und dass das oberflächenaktive Gemisch in einer solchen Menge und Zusammensetzung
enthalten ist, dass das Gemisch eine stabile flüssige
Emulsion bildet.
7· Gemisch nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
mit Wasser nicht mischbare organische Flüssigkeit ein synthetisches chloriertes organisches Lösungsmittel ist,
8. Gemisch nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, dass das
Verhältnis von chloriertem Lösungsmittel zu Wasser zwischen
etwa 500:1 und etwa 3:1 und d-is Gewichtsverhältnis der oberflächenaktiven
Mittel zum Wasser zwischen etwa 1:100 und etwa
1i1 liegt.
9. Gemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es ausserdem eine Textilweichmacherverbindung
enthält.
10. Gemisch nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass es
009'883/2T2S'
-Λ-
als i'extilweiehaacherverbindung einen Carbaminsäureester der
Formel
OHHO
Il t » I!
R(O CH9GH^L 0 C I A (I C RM
enthält, in welcher R eine Alkyl- oder Alkenyl- oder Acylgruppe
mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen, η eine Zahl von 0 bis AO und, wenn R ein Acylrest ist, von mindestens 2, A die
iiMch Entfernung aller Isoeyanatgruppeii von einem aromatischen
Polyisocyanat übrigbleibende Gruppe, R1 ein Phenoxy-, Methyl-»
phenoxy-, Ithylphenoxy- oder 2-Oxohexahydroazepin-i-yl-Rest
und ρ eine g-anse Zahl von mindestens 1 ist.
11. Senij-ch nach Anspruch 1C, dadurch gekennzeichnet, dass es
etwa 9C lis etwa 60 Gew.-?S eines Carbaminsäureesters der
Formel
0 0 C K+ 4-1 - C - MO6H11O
und etwa 10 bis etwa 40 Gevf,—?S eines Gemisches aus c[uaternärern
DiäthylsulfatsalE von hydriertes Polyoxyäthylen(20)talgamin
und Isopropylaminsala von Dodecylbensolsulfonat enthält.
12. vieni eh nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
dass es ausserdem eine das Gewebe bügelfrei machende
Verbindü:^: und einen iextilharzkatalysator für diese bügelfrei
machende Verbindung enthält·
13. Gemisch nach Anspruch. 12, dadurch gekennzeichnet, dass
es als die das Gewebe bügelfrei machende Verbindung ein Arninoplastharz
und als Katalysator einen sauren Katalysator enthält.
SHl- Atlas Chemical Industries, Inc.
009883/21 as Sech
BAD ORIGINAL
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| DE2033234A1 true DE2033234A1 (de) | 1971-01-14 |
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