DE2032622A1 - Verfahren zur Herstellung von Uhren ankern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Uhren ankernInfo
- Publication number
- DE2032622A1 DE2032622A1 DE19702032622 DE2032622A DE2032622A1 DE 2032622 A1 DE2032622 A1 DE 2032622A1 DE 19702032622 DE19702032622 DE 19702032622 DE 2032622 A DE2032622 A DE 2032622A DE 2032622 A1 DE2032622 A1 DE 2032622A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chemical nickel
- armature
- anchor
- workpiece
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 2
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B15/00—Escapements
- G04B15/14—Component parts or constructional details, e.g. construction of the lever or the escape wheel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49579—Watch or clock making
- Y10T29/49581—Watch or clock making having arbor, pinion, or balance
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Forging (AREA)
Description
70
Les "Fabriques d'Assortiments Reunies Le Locle
(Schweiz)
Verfahren zur Herstellung von Uhrenankern.
Der Anker einer Ankerhemmung besteht im allgemeinen aus einem
metallischen Körper, auf welchem zwei, gewöhnlich aus Rubin bestehende
Paletten befestigt sind.
Infolge ihrer Arbeitsweise ist eine Ankerhemmung schwer auf befriedigende ¥eise zu schmieren. Versuche haben gezeigt, dass
in dieser Hinsicht eine Verbesserung zu erreichen wäre, indem
man die aus Rubin bestehenden Paletten durch einen aus "chemischem Nickel" bestehenden Körper ersetzen würde. Der unter dem Namen "Chemisches Nickel" bekannte Werkstoff ist in Wirklichkeit eine Legierung aus Nickel und Phosphor mit 3,5 bis 11,5 Gewichts-
man die aus Rubin bestehenden Paletten durch einen aus "chemischem Nickel" bestehenden Körper ersetzen würde. Der unter dem Namen "Chemisches Nickel" bekannte Werkstoff ist in Wirklichkeit eine Legierung aus Nickel und Phosphor mit 3,5 bis 11,5 Gewichts-
009885/1522
Prozenten Phosphor, während der Rest aus Nickel besteht.
Die Gewinnung dieser Legierung auf chemischem Yege dauert verhaltnismässig lang und deren Bearbeitung zum Erhalt der
Paletten ist sehr schwierig.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu beheben. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von
Uhrenankern ist dadurch gekennzeichnet,-dass man den Anker aus
einem Metallblatt ausstanzt oder sonstwie ausschneidet, wobei die Paletten mit dem übrigen Teil des ausgestanzten Körpers aus
einem Stück erhalten werden, dass man hierauf auf chemischem ¥ege chemisches Nickel auf dem ganzen Werkstück deponiert, und
hernach den Anker einer Nachbearbeitung solcher Art unterwirft, dass auf die Schicht aus chemischem Nickel eine Valzwirkung ausgeübt
wird, welche Nachbearbeitung die endgültigen Dimensionen des Ankers ergibt, auf welchem nachher die Ankerwelle und der
Sicherheitsstift befestigt werden.
Das Metallblatt, aus welchem der Anker ausgestanzt wird,
kann z.B. aus Messing oder Stahl bestehen.
Das chemische Nickel deponiert man z.B. dadurch auf chemischem Wege auf dem Werkstück, dass man letzteres in ein geeignetes
Bad eintaucht. Die Dicke des Ueberzuges ist vorzugsweise kleiner als 50 ai.
Die durch die Nachbearbeitung erhaltene Walzwirkung gewährleistet ein besseres Haften des Ueberzuges.
009885/1522
Das chemische Nickel ist nicht selbstschmierend, hat aber
einen kleinen Reibungskoeffizienten und eine grosse Härte, was von Vorteil ist. Damit die Hemmung gut arbeitet, muss das chemische
Nickel geschmiert werden.
Gegebenenfalls kann man den fertiggestellten Anker einer
Wärmebehandlung bei ungefähr 800 C unterziehen, um dadurch
die Härte des Heberzuges aus chemischem Nickel durch Fällung
einer Phase zu erhöhen.
Die erfindungsgemässe Herstellung des Ankers ist leicht
und wirtschaftlich und der so hergestellte Anker gewährleistet ein einwandfreies Arbeiten und eine lange Lebensdauer der
Hemmung.
009885/1522
Claims (5)
- PATENTANSPRUECHE:I)) Verfahren zur Herstellung von Uhrenankern, dadurch gekennzeichnet, dass man den Anker aus einem Metallblatt ausstanzt oder sonstwie ausschneidet, wobei die Paletten mit dem übrigen Teil des ausgestanzten Körpers aus einem Stück erhalten werden, dass man hierauf auf chemischem Wege chemisches Nickel auf dem ganzen Werkstück deponiert, und hernach den Anker einer Nachbearbeitung solcher Art unterwirft, dass auf dieSöhicht aus fe chemischem Nickel eine Walzwirkung ausgeübt wird, welche Nachbearbeitung die endgültigen Dimensionen des Ankers ergibt, auf welchem nachher die Ankerwelle und der Sicherheitsstift befestigt werden.
- 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das chemische Nickel durch Eintauchen des Werkstückes in ein geeignetes Bad auf dem Werkstück deponiert.
- 3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die Dicke des Ueberzuges aus chemischem Nickel kleiner als 50 μ wählt.
- 4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man den fertiggestellten Anker zur Erhöhung der Härte des Ueberzuges aus Chemischem Nickel einer Wärmebehandlung unterzieht.
- 5) Nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellter Uhrenanker, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker mit seinen· aus einem Stück mit dem Ankerkörper bestehenden Paletten einen Ueberzug aus chemischem Nickel aufweist.009885/1522,
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1060769A CH514873A (fr) | 1969-07-11 | 1969-07-11 | Procédé de fabrication d'une ancre d'horlogerie |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2032622A1 true DE2032622A1 (de) | 1971-01-28 |
| DE2032622B2 DE2032622B2 (de) | 1972-02-10 |
Family
ID=4364996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702032622 Withdrawn DE2032622B2 (de) | 1969-07-11 | 1970-07-01 | Verfahren zur herstellung von uhrenankern |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3694885A (de) |
| CH (2) | CH514873A (de) |
| DE (1) | DE2032622B2 (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH599585B5 (de) * | 1975-08-05 | 1978-05-31 | Ebauchesfabrik Eta Ag | |
| EP3273306A1 (de) * | 2016-07-19 | 2018-01-24 | Nivarox-FAR S.A. | Bauteil für uhrwerk |
| EP3273307A1 (de) | 2016-07-19 | 2018-01-24 | Nivarox-FAR S.A. | Bauteil für uhrwerk |
| EP3968096A1 (de) * | 2020-09-15 | 2022-03-16 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Mikromechanische komponente, insbesondere eine uhrentriebfeder, insbesondere eine hemmungstriebfeder, mit optimierter kontaktfläche |
| EP3968095A1 (de) * | 2020-09-15 | 2022-03-16 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Verfahren zur herstellung einer mikromechanischen komponente, insbesondere einer uhrentriebfeder, mit optimierter kontaktfläche |
| EP4075205A1 (de) * | 2021-04-16 | 2022-10-19 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Verfahren zur herstellung einer uhrentriebfeder und durch dieses verfahren erhaltene uhrentriebfeder |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US540546A (en) * | 1895-06-04 | George e | ||
| US3335562A (en) * | 1965-03-03 | 1967-08-15 | Tissot Horlogerie | Anchor escapement for timepieces |
| CH461375A (fr) * | 1966-04-14 | 1968-02-29 | Far Fab Assortiments Reunies | Procédé de fabrication d'une ancre d'échappement pour mouvement d'horlogerie |
| CH1724367A4 (de) * | 1967-12-09 | 1970-01-30 |
-
1969
- 1969-07-11 CH CH1060769A patent/CH514873A/fr not_active IP Right Cessation
- 1969-07-11 CH CH1060769D patent/CH1060769A4/xx unknown
-
1970
- 1970-07-01 DE DE19702032622 patent/DE2032622B2/de not_active Withdrawn
- 1970-07-02 US US52093A patent/US3694885A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH1060769A4 (de) | 1971-07-15 |
| US3694885A (en) | 1972-10-03 |
| CH514873A (fr) | 1971-07-15 |
| DE2032622B2 (de) | 1972-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0065321B1 (de) | Goldfarbener Münzwerkstoff | |
| DE2540213C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Münzenrohlingen | |
| DE102009010149A1 (de) | Mokume-Schichtblock und daraus hergestelltes Schmuckstück, Ziergegenstand oder Verzierung | |
| DE2740312C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer korrosionsbeständigen Spinndüse | |
| DE2032622A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Uhren ankern | |
| DE2635320B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von einstückigen Ankerkörpern und einstückig aus einem blattförmigen Metallteil hergestellter Ankerkörper für Uhrwerke | |
| DE1952929C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Münzen | |
| EP0091585B1 (de) | Schmuckstück aus Platin und hochkarätigem Gold, insbesondere Feingold | |
| DE2032622C (de) | Verfahren zur Herstellung von Uhren ankern | |
| DE519945C (de) | Verfahren zur mechanischen Verbindung von zwei aufeinanderliegenden verschiedenartigen Blechen | |
| EP0086507A2 (de) | Verfahren zur Herstellung codierter Münzen | |
| AT406489B (de) | Nadelbrett für eine vorrichtung zum nadeln eines vlieses | |
| DE701818C (de) | Verwendung korrosionsbestaendiger Verbundwerkstoffe | |
| DE3940244A1 (de) | Muenzrohling und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE2945188C2 (de) | Stirnplatte für eine Uhr | |
| DE548851C (de) | Verfahren zur Herstellung von Besteckteilen mit verstaerktem Edelmetall-UEberzug an den Auflegestellen | |
| CH694465A5 (de) | Verfahren zum Bearbeiten von metallischen Körpern, insbesondere von Uhrenbestandteilen. | |
| DE3026210C2 (de) | ||
| DE600949C (de) | Verfahren zur Vermeidung verstaerkter Korrosion an den Nietstellen von Aluminiumblechen, die mit korrosionsfesten UEberzuegen versehen sind | |
| DE687310C (de) | Werkzeug zur Kaltverformung von Metallen | |
| DE674037C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von aus einem Grundmetallstreifen und einem Lagerdeckmetallstreifen bestehenden Bimetallstreifen | |
| DE1527549C (de) | Halbzeug zur Herstellung von Gleit lagerschaltern mit gleichmäßig ausgebil deter dunner Laufschicht | |
| DE452904C (de) | Verfahren zur Herstellung fein gelochter Bleche | |
| AT20277B (de) | Verfahren zur galvanischen Vergoldung. | |
| DE545543C (de) | Verfahren zur Verstaerkung des Edelmetallueberzuges von Metallgegenstaenden, insbesondere Besteckteilen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |