DE2030793C2 - Vorrichtung zur Befestigung eines Kantendrahtes an den Randfedern eines Federkorpers - Google Patents
Vorrichtung zur Befestigung eines Kantendrahtes an den Randfedern eines FederkorpersInfo
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Description
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In der USA.-Patentschrift 2 885 693 ist ein Feder- F i g, 7 eine Seitenansicht zu F i g, 6,
körper beschrieben, bei welchem die oberen bzw. F i g. 8 eine Ansicht einer halben Klemmbacke,
unteren Endwindungen der Randfedern dadurch an Fig. 9 eine Draufsicht zu Fig. 7,
je einem Kantendraht befestigt sind, daß jeweils ein Fig. 10 eine Seitenansicht zu Fig. 7,
Abschnitt der Endwindung um den Kantendraht 5 F i g, 11 eine Ansicht eines Schwenkannes,
herumgebogen ist. In der Patentschrift selbst wird Fig. 12 eine Seitenansicht zu Fig. 11,
nicht erläutert, wie dieser Biegevorgang in der Praxis Fig. 13 eine Ansicht einer Stützplatte,
durchgeführt werden soll. In Fachkreisen ist aber be- F i g. 14 eine Seitenansicht zu F i g. 13 und
kannt, daß hierzu eine Vorrichtung benützt worden F i g. 15 bis 20 die Lagen der für den Befestigungsist, bei welcher zunächst jeweils eine Endwindung der io Vorgang wesentlichen Elemenie des Arbeitskopfes in Randfeder am Kantendraht festgeklemmt wurde, sechs ve-schiedenen Phasen des Arbeitszyklus,
worauf mit einer Mehrzahl von je an einem Hebel Die in F i g. 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung weist befestigten, nacheinander zur Wirkung kommenden eine Mehrzahl von Arbeitsköpfen 1 auf, die in regel-Biegewerkzeugen der Endwindungsabschnitt um den mäßigen Abständen auf einem Träger 2 montiert Kantendraht herumgebogen wurde. 15 sind. In F i g. 4 sind die unteren Endwindungen 3
körper beschrieben, bei welchem die oberen bzw. F i g. 8 eine Ansicht einer halben Klemmbacke,
unteren Endwindungen der Randfedern dadurch an Fig. 9 eine Draufsicht zu Fig. 7,
je einem Kantendraht befestigt sind, daß jeweils ein Fig. 10 eine Seitenansicht zu Fig. 7,
Abschnitt der Endwindung um den Kantendraht 5 F i g, 11 eine Ansicht eines Schwenkannes,
herumgebogen ist. In der Patentschrift selbst wird Fig. 12 eine Seitenansicht zu Fig. 11,
nicht erläutert, wie dieser Biegevorgang in der Praxis Fig. 13 eine Ansicht einer Stützplatte,
durchgeführt werden soll. In Fachkreisen ist aber be- F i g. 14 eine Seitenansicht zu F i g. 13 und
kannt, daß hierzu eine Vorrichtung benützt worden F i g. 15 bis 20 die Lagen der für den Befestigungsist, bei welcher zunächst jeweils eine Endwindung der io Vorgang wesentlichen Elemenie des Arbeitskopfes in Randfeder am Kantendraht festgeklemmt wurde, sechs ve-schiedenen Phasen des Arbeitszyklus,
worauf mit einer Mehrzahl von je an einem Hebel Die in F i g. 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung weist befestigten, nacheinander zur Wirkung kommenden eine Mehrzahl von Arbeitsköpfen 1 auf, die in regel-Biegewerkzeugen der Endwindungsabschnitt um den mäßigen Abständen auf einem Träger 2 montiert Kantendraht herumgebogen wurde. 15 sind. In F i g. 4 sind die unteren Endwindungen 3
Diese Vorrichtung w.lj sehr kompliziert und be- zweier benachbarter Randfedern 4 eines Federanspruchte
sehr viel Platz. Es war daher nicht mög- körpers 5 dargestellt, die mittels der gegenüberliegenlich,
mehrere Vorrichtungen dieser Art nebeneinan- den Arbeitsköpfe 1 an einem Kantendraht 6 befestigt
der anzuordnen, um sie gleichzeitig an die End- worden sind. Die beiden Endwindungen 3 sind mitwindungen
benachbarter Randfedern anzusetzen. Die ao einander und mit nur teilweise angedeuteten End-Vorrichtung
bildete daher einen einzigen Arbeite- windungen weiterer Randfedern durch Drahtkopf,
zu welchem die zu befestigenden Endwindungen wendeln 7 verbunden, die in üblicher Weise auch zur
nacheinander gebracht werden mußten. Verbindung der EndwinJungen von anderen, den
Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Federkörper bildenden Federn gleicher Art dienen,
eine wesentlich einfachere Vorrichtung mit minde- as Wenn der Federkörper 5 und der Kantendraht 6 zu
stens einem Arbeitskopf von so gedrängter Bauweise ihrer Verbindung an die Befestigungsvorrichtung an-
zu schaffen, daß der gleichzeitige Einsatz mehrerer gesetzt werden, so geschieht dies in einer Lage, in
Arbeiteköpfe zur Befestigung alle* auf e-<er Seite des welcher jede der angenähert kreisförmigen End-
Federkörpers befindlichen Randfedern am unteren windungen 3 einen gestrichelt gezeichneten Ab-
bzw. am oberen Kantendraht möglich ist. 30 schnitt 8 aufweist, der über den Kantendraht 6 hinaus
Ausgehend von einer Vorrichtung zur Befestigung in den zugeordneten Arbeitskopf 1 vorragt, welcher
eines Kantendrahtes an den Randfedern eines Feder- in F i g. 4 nur durch einen vom Federkörper 5 etwas
körpers mit mindestens einem Arbeitskopf, welcher weggerückt gezeichneten Block dargestellt ist. Mittels
eine Endwindung der Randfeder am Kantendraht des Arbeitskopfes 1 wird der Abschnitt 8 dann um
festklemmt und einen über letzteren vorstehenden Ab- 35 den Draht 6 herumgebogen, wobei er — wie F i g. 15
schnitt der Endwindung um den Kantendraht herum- bis 20 zeigen — nacheinander die Formen 8 α
biegt, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch bis 8e annimmt und in der letzten Form 8 e den
gelöst, daß der Arbeitskopf einen Biegenocken auf- Draht 6 fest umschließt.
weist, der in einer zum Kantendraht senkrechten Um erläutern zu können, wie das Herumbiegen des
Ebene so bewegbar ist, daß aufeinanderfolgende, ver- 40 Endwindungsabschnittes 8 bewirkt wird, soll nun zuschieden
gerichtete Teile seiner Profilkante nach- nächst die Konstruktion des Arbeitskopfes 1 näher
einander auf den äußersten Punkt des vorstehenden beschrieben werden.
Abschnitts der Endwindung drücken und dadurch Der Arbeitskopf 1 gemäß F i g. 1 umfaßt einen
diesen Abschnitt um den Kantendraht herumbiegen. z. B. aus Grauguß bestehenden Support 9, der eine
Durch die erfindungsgemäße Ausführung wird er- 45 rechteckige Aussparung 10 aufweist, in welche der
reicht, daß der Arbeitskopf einen äußerst gedrängten Träger 2 eingreift. Ein Klemmstück 11, das mittels
Aufbau aufweist, der ohne Schwierigkeiten den gleich- Schrauben 12 an der unteren Seite des Supports 9 bezeitigen
Einsatz mehrerer Arbeitsköpfe an den neben- festigt ist, klemmt denselben am Träger 2 fest. Am
einanderliegendcn Randfedern ermöglicht. Durch die oberen Ende des Supports 9 ist in demselben ein zum
Verwendung jeweils nur eines Biegenockens zum 50 Träger 2 paralleler Schwenkzapfen 13 gelagert, auf
Biegen der Endwindung um den Kantendraht wird dessen beiden, zum Support vorstehenden Enden eine
die Vorrichtung insgesamt im Aufbau und in der aus zwei zueinander parallelen und einander gleichen
Funktion vereinfacht. Hebeln 14 bzw. 14' bestehender Doppelhebel 14, 14
Weitere Merkmale im Rahmen der Erfindung sind befestigt ist. An dem in Fig. 1 rechteckigen, kürzeren
tn der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel des symmetrischen Hälften bestehende Klemmbacke
tierten Arbeitskopfes einer Befestigungsvorrichtung, unten gezogen. In einem z. B. mittels nicht dargestell-
ρ j g, 1, · <, 17 ist ein mit einer Kolbenstange 18 versehener KoI-
Fi g. 4 eine schematische Draufsicht auf die Be- ben verschiebbar. Am oberen Ende der Kolbenstange
festigungsvorrkhtung und einen Federkörper mit 18 ist ein Druckstück 19 angebracht, das sich unter
berci»s an den Randfedein befestigtem Kantendraht, 65 den linksseitigen Enden der beiden Hebel 14 bzw.
erksteine, matischen Zytinders 17 mit Druckluft def Doppel·
Zwei auf beiden Seiten des Supports 9 mittels nicht Die Arbeitsweise des Arbeitskopfes 1 wird nun an
dargestellter Schrauben befestigte Abstützplatten 21 Hand der Fig. 15 bis 20 näher erläutert,
sind oben je mit einer Abstützung 21 β für den Fig, 15 entspricht der in Fig. 1 bis 3 gezeigten Kantendraht 6 versehen. Der Support 9 weist gemäß Ausgangslage, in welcher sich die Kolbenstange 18 F i g. 3 eine große, rechteckige Nut 22 auf, die in der 5 ganz unten und die Kolbenstange 37 ganz links beMitte seiner rechtsseitigen Schmalseite 23 verläuft findet. Der Anschlagarm 31 liegt unter der Ein- und in deren unterem Teil eine Rippe 24 eines Hilfs- wirkung einer nicht gezeichneten Feder am Anschlag Supportes 25 eingreift, der mittels nicht dargestellter 39 an. Zwischen der zweiteiligen Klemmbacke 15 Schrauben am Support 9 befestigt ist. Durch die und den beiden supportfesten Stützplatten 21 ist ge-Rippe 24 wird in der Nut 22 eine kurze prismatische io nügend Abstand vorhanden, um den Kantendraht 6 Führung 26 für einen Schieber 27 abgegrenzt, dessen auf die Abstützungen 21 α und eine Endwindung 3 oberes, gegabeltes Ende 28 mittels eines Zapfens 29 einer Randfeder 4 des Federkörpers 5 auf den am unteren Ende eines Schwenkarmes 31 angelenkt Kantendraht 6 zu legen, so daß der Abschnitt 8 über ist. Der Schieber 27 ist am oberen Ende einer verti- letzteren vorsteht. Durch Bewegen der Kolbenstange kalen Kolbenstange 32 angebracht, dis mittels eines 15 18 nach oben wird nun der Hebel 14 im Uhrzeigernicht dargestellten, doppeltwirkenden pneumatischen drehsinn veischwenkt, so daß zwischen den unteren Zylinders, der am Hilfssupport 25 befestigt ist, ge- Endflächen der beiden Klemmpläf» nen 54 und den maß dem Doppelpfeil 33 verschoben werden kann. Abstützungen 21 α die Endwindung 3 auf dem Der Support9 weist rechts eine Schulter34 auf, auf Kantendraht6 festgeklemmt wird, wie Fig. 16 zeigt, deren gegenüberliegenden Kanten sich je ein Absatz ao Dabei bewirken die Biegeansätze 57 unmittelbar 35 (s. Fig. 13 und 14) der Stützplatten 21 abstützt, neben dem Kantendraht 6 ein leichtes Abbiegen des deren unter diesem Absatz liegende Teile die Haupt- Abschnittes 8 relativ zum Hauptteil der Endflächen des Supports 9 überlappen. windung 3 (Form 8 α). Noch vor dem Festklemmen
sind oben je mit einer Abstützung 21 β für den Fig, 15 entspricht der in Fig. 1 bis 3 gezeigten Kantendraht 6 versehen. Der Support 9 weist gemäß Ausgangslage, in welcher sich die Kolbenstange 18 F i g. 3 eine große, rechteckige Nut 22 auf, die in der 5 ganz unten und die Kolbenstange 37 ganz links beMitte seiner rechtsseitigen Schmalseite 23 verläuft findet. Der Anschlagarm 31 liegt unter der Ein- und in deren unterem Teil eine Rippe 24 eines Hilfs- wirkung einer nicht gezeichneten Feder am Anschlag Supportes 25 eingreift, der mittels nicht dargestellter 39 an. Zwischen der zweiteiligen Klemmbacke 15 Schrauben am Support 9 befestigt ist. Durch die und den beiden supportfesten Stützplatten 21 ist ge-Rippe 24 wird in der Nut 22 eine kurze prismatische io nügend Abstand vorhanden, um den Kantendraht 6 Führung 26 für einen Schieber 27 abgegrenzt, dessen auf die Abstützungen 21 α und eine Endwindung 3 oberes, gegabeltes Ende 28 mittels eines Zapfens 29 einer Randfeder 4 des Federkörpers 5 auf den am unteren Ende eines Schwenkarmes 31 angelenkt Kantendraht 6 zu legen, so daß der Abschnitt 8 über ist. Der Schieber 27 ist am oberen Ende einer verti- letzteren vorsteht. Durch Bewegen der Kolbenstange kalen Kolbenstange 32 angebracht, dis mittels eines 15 18 nach oben wird nun der Hebel 14 im Uhrzeigernicht dargestellten, doppeltwirkenden pneumatischen drehsinn veischwenkt, so daß zwischen den unteren Zylinders, der am Hilfssupport 25 befestigt ist, ge- Endflächen der beiden Klemmpläf» nen 54 und den maß dem Doppelpfeil 33 verschoben werden kann. Abstützungen 21 α die Endwindung 3 auf dem Der Support9 weist rechts eine Schulter34 auf, auf Kantendraht6 festgeklemmt wird, wie Fig. 16 zeigt, deren gegenüberliegenden Kanten sich je ein Absatz ao Dabei bewirken die Biegeansätze 57 unmittelbar 35 (s. Fig. 13 und 14) der Stützplatten 21 abstützt, neben dem Kantendraht 6 ein leichtes Abbiegen des deren unter diesem Absatz liegende Teile die Haupt- Abschnittes 8 relativ zum Hauptteil der Endflächen des Supports 9 überlappen. windung 3 (Form 8 α). Noch vor dem Festklemmen
Der Schwenkann 31, der infolge seiner Anlenkung gelangen die Ausrichtansätze 58 zwischen den Kantenan
den Schieber 27 vertikal bewegbar ist, kann mittels 45 draht 6 und den Abschnitt 8 und verschieben mittels
einer im Sinne des Doppelpfeiles 36 horizontal ver- ihrer abgerundeten Seiten 59 den Abschnitt 8 nach
schiebbaren Kolbenstange 37 um den Zapfen 29 ge- links gegen die beiden Ausrichtnocken 53 des Werkschwenkt
werden. Hierzu ist ein zweiter, nicht dar- zeuges47. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß
gestellter, doppeltwirkender pneumatischer Zylinder der Abschnitt 8 stets genau die für die weiteren Biegeam
Hilfssupport 25 befestiet. Die Kolbenstange :V7 30 operationen erforderliche Größe und Lage hat.
geht durch einen Schlitz 38 (s. Fig. 11 und 12) des Nun folgt eine Abwärtsbewegung der vertikalen Schwenkarmes 31 hindurch und ist mit zwei An- Kolbenstange 32, also auch des Schiebers 27 und des schlagen 39 und 40 versehen, wobei der Anschlag Schwenkarmes 31 mit dem daran befestigten Werk-40 mittels Mutter 41 und Kontermutter 42 in seiner zeug 47. Dabei gleitet der äußerste Punkt 60 d*s Ab-Lage gesichert ist. Eine im Support 9 vorgesehene 35 schnittes 8 zuerst an einem rechts aufwärts geneigten Ausnehmung 43 schafft Platz für das linke Kolben- Teil α und dann an einem vertikalen Teil b der stangenende mit den Teilen 40, 41 und 42. Auf der Profilkante 52 des Biegenockens 51, und durch den vorderen Seite eines oberen, vom Support 9 diver- daher von diesen Profilkantenteilen α und b auf den gierenden Endteiles 44 des Hilfssupportes ?5 sind Abschnitt 8 ausgeübten Druck erhält derselbe die in übereinander zwei Anschläge 45 und 46 ange- 40 Fig. 17 gezeigte Form8b. Bei einer nun folgenden bracht. Bewegung der horizontalen Kolbenstange 37 wird der
geht durch einen Schlitz 38 (s. Fig. 11 und 12) des Nun folgt eine Abwärtsbewegung der vertikalen Schwenkarmes 31 hindurch und ist mit zwei An- Kolbenstange 32, also auch des Schiebers 27 und des schlagen 39 und 40 versehen, wobei der Anschlag Schwenkarmes 31 mit dem daran befestigten Werk-40 mittels Mutter 41 und Kontermutter 42 in seiner zeug 47. Dabei gleitet der äußerste Punkt 60 d*s Ab-Lage gesichert ist. Eine im Support 9 vorgesehene 35 schnittes 8 zuerst an einem rechts aufwärts geneigten Ausnehmung 43 schafft Platz für das linke Kolben- Teil α und dann an einem vertikalen Teil b der stangenende mit den Teilen 40, 41 und 42. Auf der Profilkante 52 des Biegenockens 51, und durch den vorderen Seite eines oberen, vom Support 9 diver- daher von diesen Profilkantenteilen α und b auf den gierenden Endteiles 44 des Hilfssupportes ?5 sind Abschnitt 8 ausgeübten Druck erhält derselbe die in übereinander zwei Anschläge 45 und 46 ange- 40 Fig. 17 gezeigte Form8b. Bei einer nun folgenden bracht. Bewegung der horizontalen Kolbenstange 37 wird der
Auf dem oberen Ende des Schwenkarmes 31 ist ein Schwenkarm 31 durch den Anschlag 40 mit-Biege-
und Ausrichtwerkzeug 47 mittels zweier in genommen und im Uhrzeigerdrehsinn bis zum
Gewindelöcher48 (s. Fig. 11 und 12) eingreifender supportfesten Anschlag45 verschwenkt. Eine in
Schrauben befestigt. Für du Köpfe dieser Schrauben 45 F i g. 1 angedeutete öffnung 45 α im Endteil 44 des
sind in einer Grundplatte 49 des Werkzeuges 47 zwei Hilfssupports 25 und des Anschlages 45 gestattet
Sitze 50 ausgespart. In der Mittelebene der Grund- dabei dem Anschlag 39 die erforderliche Bewegung
platte 49 ist mit derselben ein Nocken 51 fest ver- nach ruihts. Bei der Verschwenkung des Armes 31
bunden, der als Biegenocken bezeichnet wird, weil gleitet der Punkt 60 zuerst auf einen links aufwärts
seine Profilkante 52 am Endwindungsabschnitt 8 an- 50 geneigten Teil c und dann an einem in der Ausgangsgreift,
um denselben um den Kantendraht 6 herum· lage horizontalen Teil d der Profilkante 52, der durch
zubiegen. Auf der unteren Seite der Grundplatte 49 die Verschwenkung des Armes 31 nun ebenfalls leicht
sind zwei vorstehende, symmetrisch sich auf die links aufwärts geneigt wird. Dadurch erhält der Ab-Mittelebene
hin erstreckende Ausrichtnocken 53 vor- schnitt 8 die in F i g. 18 gezeigte Form 8 c.
gesehen, SS Nun folgt eine Aufwärtsbewegung der vertikalen
gesehen, SS Nun folgt eine Aufwärtsbewegung der vertikalen
hebel 14, 14' befestigten Klemmbacke 15 näher dar· lage befindliche Arm 31 nach oben bewegt wird, so
gestellt. Die Halbbacke weist ein Klemmplättchen 54 daß der Punkt 60 zuerst an einem links abwärts ge·
auf, das in eine Nut55 (s. Fig. 1) des betreffenden neigten Teile und cann an einem kurzen, vertikalen
einer Schraube befestigt is,' die in ein auf der oberen springenden Teil g zu liegen kommt. Der Abschnitt
loch 56 eingreift, Das Plättchen 54 ist unten auf einer zwar vor dem Endpunkt der Aufwärtsbewegung des
neigten Biegeansatz 57 und uuf der anderen Seite mit 63 Aufwärtsbewegung gleitet eine vorspringende Ecke
einem nach unten vorstehenden Ausrichtnnsatz 58 61 des Armes 31 auf einer oberen, einwärts geneigten
versehen, dessen Ende auf einer Seite 59 vertikal und Gleitfläche 62 des Anschlages 45, wodurch der Arm
horizontal abaerundet ist. 31 eine kleine Schwenkung im Gegcnuhrzeigersinn
erfahrt und das Hetutnbiegen des Abschnittes 8 um
den Kantendraht 6 vervollständigt wird (Form 8 e,
Fig.20). t)ie Abwärtsbewegung des ArmesSl wird
durch den Anschlag 46 begrenzt, der in dessen Schlitz 98 eingreift und am Rand 63 von dessen unterem
finde anschlägt. Im Umriß des Armes 31 sind zwei
ta FI fr. 11 mit 64 und 61 bezeichnete fiaehö Einbuchtungen vorhanden, die lediglich bezwecken, eine
Behinderung der Schieb«- und Schwenkbewegungen des Armes Il durch den Anschlag 40 bzw. die Rippe »«
14 des Hilfssupportes zu vermeiden.
Es wird hervorgehoben, daß bei den verschiedenen Bewegungen des Schwenkarmee Λ1 der Biegenocken
Sl sich stets in seiner zum Kantendraht 6 senkrechten
Ebene bewegt — und ebenso der Schwenkarm 31 t$ selbst —, so daß der Arbeitskopf 1 in der Längsrichtung des Kantendrahtes 6 nur sehr wenig Platz
beansprucht.
Nachdem der Abschnitt 8 der Endwindung 3 auf die beschriebene Weise sehr schnell und sehr fest am M
Kantendraht 6 befestigt worden ist, wird die Druckluft aus dem Zylinder abgelassen, der den Doppelhebel 14,14' in der Klemmlage (F i g. 16 bis 20) festgehalten hat, wodurch derselbe durch die Federn 16
Γη die Ausgangslage (Fig. 1 und IS) zurückgebracht *$
wird. Zugleich wird mittels der Zugstangen 32 und 37 die Ausgangslage des Schwenkannes 31 wieder
hergestellt, und der Arbeitskopf 1 ist für den nächsten Arbeitszyklus bereit.
Selbstverständlich können die entsprechenden pneumatischen Zylinder aller auf dem Träger 2 angeordneten Arbeitsköpfe durch eine gemeinsame
pneumatische Steuervorrichtung jeweils gleichzeitig betätigt werden, so daß die Endwindungen 3 aller auf
einer Seite des Federkörpers 5 vorhandenen Randfedern 4 gleichzeitig in einem einzigen Arbeitszyklus
am Kanrendraht6 befestigt werden. Die Breite der Arbeitsköpfe 1 ist geringer als der Durchmesser der
Endwindungen 3 aller praktisch in Betracht kommenden Federn 4. Eine Anpassung der Vorrichtung an
Federn von verschiedenem Endwindungsdurchmesser ist ohne weiteres möglich durch Änderung des gegenseitigen Abstandes der Arbeitsköpfe 1 auf dem
Träger 2. wobei allenfalls die Klemmbacken 15 und die Werkzeuge 47 dieser Arbeitsköpfe 1 ausgetauscht 4S
werden müssen, wenn die Ausrichtnocken 53 und die Ausrichtansätze 58 bei dem neuen Durchmesser nicht
mehr passen sollten.
Es ist natürlich auch möglich, eine Befestigungsvorrichtung mit nur einem einzigen Arbeitskopf vor- so
zusehen und die einzelnen Randfedern nacheinander an Kantendraht zu befestigen. Dies kommt aber nur
in den seltenen Fällen in Frage, in denen die Vorrichtung nur ausnahmsweise gebraucht wird und
daher die Anschaffungskosten möglichst niedrig sein sollen.
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Befestigung eines Kantendrahtes an den Randfedern eines Federkörpers
mit mindestens einem Arbeitskopf, welcher eine Endwindung der Randfeder am Kantendraht festklemmt und einen über letzteren vorstehenden
Abschnitt der Endwindung um den Kantendraht herumbiegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitskopf (1) einen Biegenocken (51)
aufweist der in einer zum Kantendraht (6) senkrechten Ebene so bewegbar ist, daß aufeinander*
folgende, verschieden gerichtete teile (a bis g) seiner Profilkante (Sl) nacheinander auf den
äußersten Punkt (60) des Vorstehenden Ab* schnittes (8) der Endwindung (3) drücken und da'
durch diesen Abschnitt (87) um den Kantendraht (6) herumbiegen,
1. Vorrichtung naeh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegenacken (01) am freien
finde eines Schwenkarmes (31) befestigt ist, dessen anderes Ende an einem vertikal beweglichen Schieber (27) engelenkt ist, und daß dieser
Arm (31) mit einem horizontal beweglichen Antriebsorgan gekoppelt ist, durch dessen Bewegung der Arm (31) schwenkbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vertikal bewegliche Schieber (27) durch die Kolbenstang· (32) eines pneumatischen Schubkotbentriebes betätigbar ist und
daß das horizontal bewegliche Antriebsorgan die Kolbenstange (37) eines weiteren pneumatischen
Schubkolbentriebes ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegenocken (Sl) zu einem
Biege- und Auslichtwerkzeug (47) gehört, das mit zwei vorstehenden, symmetrisch sich auf die
Mittelebene hin erstreckenden Ausrichtnocken (83) versehen ist, durch die vor dem Festklemmen
des vorstehenden Endwindungeabschnittes (8) dieser ausgerichtet wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitskopf (1) einen
Support (9) aufweist, auf dem ein Hebel (14) ver schwenkbar gelagert ist, der an einem Arm mit
einer Klemmbacke (IS) versehen ist, welche durch einen am anderen Hebelarm angreifenden
pneumatischen Schubkolbentrieb (17, 18) gegen eine supportfeste Abstützung (21 α) für den
Kantendraht (6) bewegbar ist, wodurch die Endwindung (3) am Kantendraht (6) festklemmbar ist.
6. Vorrichtung nach Ansprach S, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel ein Doppelhebel
(14, W) ist und daß die Klemmbacke (15) aus zwei Halbbacken besteht, die je einen Ausrichtansatz (58) aufweisen, wobei durch die Abätze
(58) vor dem Festklemmen der Endwindung (3) am Kantendraht (6) der Endwindungsabschnitt
(8) gegen die Ausrichtnocken (53) andrückbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Support
(9) ein Hilfssupport (25) befestigt ist, der die
beiden zur Bewegung des Schwenkarmes (31) dienenden Schubkolbentriebe trägt und der an
einem oberen Endteil (44) mit einem ersten zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Schwenkarmes (31) dienenden Anschlag (45) und mit
einem zweiten zur Begrenzung der Aufwärtsbewegung dieses Armes (31) dienenden Anschlag
(46) versehen ist,
8. Vorrichtung nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Anschlag (45) eine
obere Gleitfläche (62) aufweist, an welcher während der Abschlußphase des Biepevorganges ein
Vorsprung (61) des Schwenkarmes (M) aufwärts gleitet und dadurch diesen Arm (31) auf den
Support (9) hin schwenkt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daB eine Vielzahl
vott Arbeiitsköpfen (i) zur gleichzeitigen Be*
festigung der Bndwindungen (i) mehrerer Randfedern (4) am Kantendraht (6) vorgesehen ist,
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch ge* J
kennzeichnet, daß die Arbeitsköpfe (1) auf einem
gemeinsamen Träger (2) lösbar befestigt sind, wobei ihr gegenseitiger Abstand entsprechend
dam, Durchmesser der Federendwindungen (3)
einstellbar ist,
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
209625/337
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702030793 DE2030793C2 (de) | 1970-06-23 | 1970-06-23 | Vorrichtung zur Befestigung eines Kantendrahtes an den Randfedern eines Federkorpers |
| CA111,165,A CA950325A (en) | 1970-06-23 | 1971-04-23 | Apparatus for fastening the end of coils of border springs of a spring construction to an elongate wire |
| GB1295015D GB1295015A (de) | 1970-06-23 | 1971-04-27 | |
| FR7114961A FR2095520A5 (de) | 1970-06-23 | 1971-04-27 | |
| US146328A US3698448A (en) | 1970-06-23 | 1971-05-24 | Apparatus for fastening the end coils of border springs of a spring construction to an elongate wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702030793 DE2030793C2 (de) | 1970-06-23 | 1970-06-23 | Vorrichtung zur Befestigung eines Kantendrahtes an den Randfedern eines Federkorpers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2030793A1 DE2030793A1 (de) | 1971-11-25 |
| DE2030793C2 true DE2030793C2 (de) | 1972-06-15 |
Family
ID=5774645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702030793 Expired DE2030793C2 (de) | 1970-06-23 | 1970-06-23 | Vorrichtung zur Befestigung eines Kantendrahtes an den Randfedern eines Federkorpers |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3698448A (de) |
| CA (1) | CA950325A (de) |
| DE (1) | DE2030793C2 (de) |
| FR (1) | FR2095520A5 (de) |
| GB (1) | GB1295015A (de) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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