DE2030599B2 - Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus heißsiegel- oder schweißbarem Verpackungsmaterial - Google Patents

Description

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einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Er- Druckluft-Arbeitszylinders 30 angelenkL Während

findung auf gleiche Höhe einstellen, wenn die Preß- des Betriebs der Vorrichtung ist der Kolben 31 des

backen an Hebeln angeordnet sind, die schwenkbar Zylinders 30 auf der Kolbenstangenseite mit Druck-

am zweiten Träger gelagert und an Druckmittelar- luft beaufschlagt, so daß das Rohr 3 nach oben gegen

beitszylindern angelenkt sind. 5 den Kegel 14 gedrückt wird Je nach Stellung des

Um zu verhindern, daß beim Stillsetzen der Vor- Kegels 14 wird somit auch die Lage des an dem richtung das eingezogene Verpackungsmaterial ver- Rohr 3 befestigten Kegels 12 eingestellt, wobei die brennt, sind iii den Zwischenräumen zwischen den Stangen 6 mit den Siegelbacken S radial eingestellt Siegelbacken am ersten Träger die Folienlagen ab- werden. Die Grundeinsteilung der beiden Kegel 12 stützende Haltefinger angeordnet und die Siegelbak- ™ und 14 bzw. der Siegelbacken 5 und der Haltefinken zurückziehbar eingerichtet. ger8 ist derart, daß im Grundriß die Haltefinger 8

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der die Ecken eines regelmäßigen Sechzehnecks bilden

Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher und die Siegelflächen der Siegelbacken 5 in der Mitte

beschrieben. Es zeigt der Seiten des Sechzehnecks liegen. Die Länge einer

Fig. 1 eine Beutelform- und Siegelvorrichtung in 15 Seite des Sechzehnecks bzw. der Abstand zweier beDraufsicht, nachbarter Siegelbacken 5 über einen Haltefinger 8

F i g. 2 einen Teil der Beutelform- und Siegelvor- entspricht dabei der Breite eines zu fertigenden Beu-

richtung nach F i g. 1 in einer anderen Arbeitsstel- tels.

lung in Draufsicht, Mit den Siegelbacken 5 wirken radial von außen

F i g. 3 die Siegelvorrichtung im Querschnitt, 20 acht Peßbacken 35 zusammen, die an senkrechten

F i g. 4 ein Siegelbackenpaar in Nichtarbeitsstel- Hebeln 36 schwenkbar angelenkt sind. Die Hebel 36

lung und sind an radial verstellbaren Lagerböcken 37

F i g. 5 ein Siegelbackenpaar mit einer Ausrichtein- schwenkbar, die auf einer Bühne 38 einer Lagerhülse

richtung in Draufsicht. 39 radial verstellbar sind. In ihrem mittleren Bereich

In einem Maschinengestell 1 ist eine hohle Lager- 25 sind die Hebel 36 an der Kolbenstange 40 von

säule 2 mit senkrechter Achsausrichtung befestigt, in Druckluft-Arbeitszylindern 41 gelenkig verbunden,

welcher ein Rohr 3 dreh- und heb- und senkbar gela- welche ihrerseits an Lageraugen 42 an der Hülse 39

gert ist. Auf dem oberen über die Lagersäule 2 hin- angelenkt sind. Zwischen den Hebeln 36 und der die-

ausragenden Teil des Rohrs 3 ist eine Trommel 4 sen zugewandten Stirnseite der Zylinder 41 sind

drehbar gelagert. Im Mantel der Trommel 4 sind je 30 Druckfedern 43 gleichachsig zu den Kolbenstangen

sechzehn Stangen 6 und 7 in zwei Ebenen radial ver- 40 angeordnet, welche über die Hebel 36 die Preß-

schiebbar, von denen die auf der unteren Ebene zur backen 35 --on den Siegeibacken 5 weg drücken.

Drehachse der Trommel 4 parallele Siegelbacken 5 Beim Beaufschlagen der Zylinder 41 auf ihrer KoI-

mit nach außen weisenden Siegelflächen und die auf benstangenseite werden die Preßbacken 35 gegen die

der oberen Ebene ebenfalls achsparallele Haltefin- 35 Siegelbacken 5 gedrückt.

ger8 tragen. Die Siegelbacken 5 und die Haltefin- Die Lagerhülse 39 ist auf der Lagersäule 2 hinger 8 werden von Federn 9 und 10 zur Trommel 4 und herschwenkbar gelagert und hat auf seinem unhingezogen. Die die Siegelbacken 5 tragenden Stan- teren Teil einen Zahnkranz 45, mit dem eine Zahngen 6 stützen sich über Rollen 11 auf einem nach stange 46 kämmt. Die Zahnstange 46 ist über eine oben sich verjüngendem Kegel 12 ab, welcher in der 40 Koppel 47 mit einem Hebel 48 verbunden, der mit Trommel 4 auf dem oberen Teil des Rohrs 3 befestigt einem Ende am Maschinengestell 1 gelagert ist. Eine ist. Rolle 49 am Hebel 48 greift in eine Kurvennul 50

Die anderen, die Haltefinger 8 tragenden Stangen 7 einer Scheibe 51 ein, welche auf einem Wellenstum-

stützen sich mit Rollen 13'auf einem zweiten sich mel eines Getriebes 52 sitzt. Beim Umlaufen der

nach oben verjüngenden Kegel 14 ab, der am oberen 43 Sche^;be 51 wird der Hebel 48 hin- und herver-

Endteil einer Welle 15 innerhalb der Trommel 4 be- schwenkt, wobei er die Zahnstange 46 mitnimmt,

festigt ist und auf der oberen Stirnseite des Rohrs 3 Deren Bewegung wird auf die Lagerhülse 39 übcrlra-

frei "aufliegt. Die Welle 15 durchsetzt verschiebbar gen, welche mit den Preßbacken 35 eine Schwingbe-

das Rohr 3 und stützt sich mit ihrem unteren Ende wegung ausführt. Die Form der Kurvennut 40, die

auf einer Druckfeder 16 ab, welche die Welle 15 mit 50 Länge des Hebels 48 und die Zahnradübersetzung

dem Kegel 14 über ein Drucklager 17 gegen eine auf die Lagerhülse 39 sind so abgestimmt, daß die

Druckplatte 18 drückt. Die Druckplatte 18 ist an Schwingungsweite der Preßbacken 35 drei Teilungen

einer Gewindespindel 19 befestigt, welche in einer der Siegelbacken 5 entspricht.

auf der Trommel 4 sitzenden Glocke 20 geführt ist. Die Trommel 4 hat auf seinem unteren Teil einen Auf seinem oberen Ende trägt die Spindel 19 ein 55 Zahnkranz 55. mit dem ein Zahnrad 56 in Eingriff Zahnrad 21, welches mit einem Ritzel 22 eines Stell- ist. Das Zahnrad 56 ist mit einem weiteren Zahnrad motors 23 kämmt. Beim Einschalten des Stellmotors 57 verbunden, das mit einem Zahnrad 58 des Getrie-23 wird je nach dessen Drehrichtung über die Spin- bes 52 kämmt. Das Antriebsverhältnis der Tromdel 19 der Kegel 14 nach oben oder unten in oder mel 4 und der Scheibe 51 ist so abgestimmt, daß sich entgegen der Wirkrichtung der Druckfeder 16 ver- 5° die Scheibe 51 mit der doppelten Drehzahl gegenschoben, so daß die Haltefinger 8 radial nach außen über der Trommel 4 dreht. Die Kurvennut 50 ist so oder innen verstellt werden. ausgebildet, daß während des gleichförmigen Unilau-

Am unteren Ende des Rohrs 3 ist eine Muffe 25 fes der Siegelbacken 5 die Preßbacken 35 über einen mit einer Ringnut befestigt, in die eine Rolle 26 an Winkelbereich von zwei Siegelbackenteilungen syn-

einem Hebel 27 eingreift. Mit seinem einen Ende ist 65 chron mit den Siegelbacken mitlaufen, danach ihre

der Hebel 27 an einem am Maschinengestell 1 befe- Geschwindigkeit im Winkelbereich einer halben Siestigten Lagerbock 28 schwenkbar gelagert und mit gelbackenteilung auf Null verzögern, anschließend seinem anderen Ende an der Kolbenstange 29 eines aus der erreichten Endstellung während einer Zeit, in

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der die Trommel 4 sich um vier Siegelbackenteilun- durch einen Trennschnitt in der Mitte der Siegelnaht gen weiterdreht, in die andere Endstellung (Fig. 1) in einzelne Beutel getrennt werden,
um drei Siegelbackenteilungen zurückschwingen, um Um bei bedruckten Bahnen die Registerhaltigkeit dann im Bereich wiederum einer halben Siegelbak- zu gewährleisten, ist in der Nähe der ersten Umlenkkenteilung ihre Geschwindigkeit der Ümlaufrichtung 5 rolle 63 ein Druckmarkemaster 70 angeordnet, der und Umlaufwinkelgeschwindigkeit der Siegelbak- die registerhaltige Zuführung der Bahn 64 Überken 5 anzugleichen. wacht. Je nach Vorlaufen oder Nachlaufen der Zum Herstellen von Beuteln wird von einer Vor- Druckmarken in Beziehung zur Phase der Siegeleinratsrolle 6ö eine Verpackungsuiaterialbahn über eine richtung gibt der Druckmarkentaster 70 Verstellim-Schulter 61 und durch eine Gabel 62 abgezogen, wo- io pulse an den Stellmotor 23, der darauf die Kegel 12 bei sie V-förmig gefaltet wird. Die gefaltete Bahno4 und 14 in ihrer Höhenlage über die Spindel 19 verwird über eine Uinienkrolle 63 über die mit der stellt, so daß die Umlaufbahn der Haltefinger 8 bzw. Trommel 4 umlaufenden Haltefiüger 8 und um eine ihr gegenseitiger Abstand vergrößert oder verkleinert weitere Umlenkrolle 65 von einem Vorzugswalzen- wird.

paar 6<5, 67 vorgezogen. Während des Förderns der 15 Die Siegelbacken 5 und, falls erforderlich auch die Bahn 64 werden die Preßbacken 35, wenn diese bei Preßbacken 35. sind je nach dem zu verarbeitenden ihrem Hin- und Herschwingen dieselbe Umlaufge- Verpackungsmaterial impuls- oder dauerbeheizt. Um schwindigkeit wie die Siegelbacken 5 erreicht haben, bei dauerbeheizten Siegelbacken 5 ein Verbrennen durch Beaufschlagen der Arbeitszylinder 41 gegen des Verpackungsmaterials beim Stillsetzen der Vordie Siegelbacken 5 gedrückt (F i g. 2Ί. Unter der Wir- 20 richtung zu vermeiden, wird in einem solchen Fall kung von Druck und Wärme verbinden sich die bei- die eine Seite des Zylinders 31 entlüftet. Eine zwiden Lagen der Bahn 64 im Siegelnahtbereich. Kurz sehen die Lagersäule 2 und die Muffe 25 eingesetzte vor dem Verzögern der Mitlaufgeschwindigtieit der Feder 24 drückt dann das Rohr 3 mit dem unteren Preßbacken 35 werden die Arbeitszylinder 41 wieder Kegel 12 nach unten, so daß die Federn 9 die Siegelentlüftet, so daß d^;e Federn 43 die Preßbacken 35 25 backen 5 radial nach innen von der Bahn 64 wegziewjeder von der Bahn 64 abheben. Da pro Umdre- hen (F i £. 4).

hung der Trommel 4 mit den Siegclbacken 5 die acht Damit die Preßbacken 35 beim Anlegen gegen die Preßbacken 35 zweimal hin- und he"?chwingen und Siegelbacker 5 sich genau ausrichten, insbesondere dabei zweimal mit den Siegelbacken a in Berührung wenn die Siegel- und Preßbacken ein Profil, beikommen, werden während eines Umlaufs der Trom- 30 spielsweise Wellenform haben, tragen die Preßbakmel jeweils sechzehn Zusammenhang! nde Beutel je- ken 35 Platten 75 mit einem keilförmigen Zahn 76 ienigi, die nach Verlassen des Vo-iugvalzenpaars und die Siegelbacken 5 Platten 77 mit einer entspre-66, 67 von einem rotierenden Querschneider 68, 69 chenden Zahnlücke 78 auf ihrer Oberseite.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

der Umlaufstrecke der Siegelbacken gegen diese gePatentansprüche: preßt werden. Bei einer beispielsweise durch die britische Patent-

1. Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln schrift 1130 840 bekanntgewordenen Vorrichtung durch Verschweißen von aneinanderliegenden 5 dieser Art sind am Umfang eines umlaufenden Trä-Lagen aus heißsiegel- oder schweißbarem Ver- gers Elektrodenpaare angeordnet. Je eine Elektrode packungsmaterial mit an einem um eine Achse eines jeden Paares, welche nach außen gerichtete rotierenden Träger in gleichen Abständen an- Schweißüächen hat, ist am Träger starr befestigt. Die geordneten, achsparallelen Siegelbacken und mit andere Elektrode jeden Paares ist an einem Hebel, Preßbacken, welche gegen diese von außen her io der an dem Träger angelenkt ist, gegen die zugehöbewegbar sind und auf einem bestimmten Teil rige feste Elektrode schwenkbar. Damit die zu verder Umlaufstrecke der Siegelbacken gegen diese schweißenden Folienlagen in den Umlaufweg der fegepreßt werden, dadurch gekennzeich- sten Elektroden eingeführt und nach einer bestimmnet, daß die Preßbacken (35) auf einem zwei- ten Umlaufstrecke nach dem Verschweißen wieder ten, gleichachsig zum Träger (4) der Siegelbacken 15 herausgeführt werden können, sind die schwenkba-(5) getrennt drehbaren Träger (38, 39) angeord- ren Elektroden bis unter die Umlaufebene der Unternet sind, welcher in einem bestimmten Winke'be- kante der Folienlagen bewegbar. Für einen derart reich der Umlaufstrecke des ersten Trägers vor- großen Lüftweg beim öffnen der Elektrodenpaare und zurückschwingbar ist. sind besondere getriebliche Einrichtungen erforder-

2. Vorrichtung nach Ansprach 1, dadurch ge- 20 Hch, die den Nachteil haben, daß sie keine gleichen kennzeichnet, daß die Preßbacken (35) an He- Anpreßdrücke für die einzelnen Elektroden zum bein (36) angelenkt sind, die schwenkbar am Schweißen erzeugen können.

zweiten Träger (38, 39) gelagert sind und an Ferner ist durch die USA.-Patentschrift 3 004 881

Druckmittelarbeitszylindern (41) angelenkt sind. eine Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln be-

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- 25 kanntgeworden, bei der mit auf einer Kreisbahn umdurch gekennzeichnet, daß die Siegelbacken (5) laufenden Siegelbacken an einer endlosen Kette befe- und die Preßbacken (35) außerhalb des Siegel- stigte und mit dieser umlaufende Preßbacken zusamnahtbereichs ineinandergreifende Paßstücke (76, menwirken. Die Preßbacken werden durch die Span-78) tragen. nung der Kette auf etwa der halben Kreisbahn der

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch se- 30 Siegelbacken auf diese aufgedrückt. Wegen der bekennzeichnet, daß in den Zwischenräumen z\m- grenzten Belastungsfähigkeit der Kette ist der Preßschen den in an sich bekannter Weise radial ver- und Siegeldruck entsprechend begrenzt. Dadurch daß stellbaren Siegelbacken (5) am ersten Träger (4) die Kette irn Laufe der Betriebsdauer sich längt, das zu siegelnde Material abstützende Haltefinger stimmt der Rapport der Siegelbacken mit dem der (8) angeordnet sind. 35 Preßbacken nicht mehr überein.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- Bei einer anderen durch die deutsche Patentschrift kennzeichnet, daß die Haltefinger (8) und die 1 124 865 bekannten Vorrichtung dieser Art dient als Siegelbacken (5) von einer Verstelleinrichtung Preßwerkzeug ein endlos umlaufendes Band, das im (18-23) gemeinsam radial verstellbar sind, die Bereich eines Viertelkreisbogens sich gegen die Sievon auf dem Verpackungsmaterial angebrachten 40 gelbacken anlegt. De; Anpreßdruck dieses Bandes :·■' Registermarken gesteuert wird. jedoch noch geringer als bei den von einer Kette ce-

6. Vorrichtung nach Anspruch 5. dadurch ge- tragenen Preßbacken. Um die Preßwirkung zu erhökennzeichnet, Haß die Haltefingpr iß) durch einen hen, wälzt : ich ein rotierender Gegenbacken am gleichachsig zur Drehachse des ersten Trägers (4) Band und den einzelnen Siegelbacken ab. Die Anverschiebbaren Kegel (14) radial verstellbar sind. 45 preßzeit durch den Gegenbacken ist jedoch äußerst

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- kurz. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist es auch kennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (19-23) nicht möglich, die Siegelnähte mit einem Prägemuüber den die Siegelbacken (5) einstellenden Kegel ster zu versehen, beispielsweise in Form von Wellen. (14) auf einen weiteren, gleichachsigen Kegel Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der (12) wirkt, der die Lage der Haltefinger (8) be- 50 eingangs genannten Art 7U schaffen, bei der der stimmt und der nachgiebig gegen den Kegel (14) Lüftweg der Preßbacken zum Zu- und Abführen des gedrückt wird. Verpackungsmaterials klein ist und bei der die Preßbacken mit hoher und gleichmäßiger Kraft gegen die Siegelbacken drückbar sind.

55 Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch

gelöst, daß die Preßbacken auf einem zweiten,

gleichachsig zum Träger der Siegelbacken getrennt drehbaren Träger angeordnet sind, welcher in einem bestimmten Winkelbereich der Umlaufstrecke des er-60 sten Trägers vor- und zurückschwingbar ist.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung Da die Preßbacken mit ihrem Träger auf einer be-

zum Herstellen von Beuteln durch Verschweißen von stimmten Winkelstrecke hin- und herschwingen, hat aneinanderliegenden Lagen aus heißsiegel- oder die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil, daß schweißbarem Verpackungsmalerial mit an einem im Falle einer Zuführung von hochfrequenten Ströum eine Achse rotierenden Träger in gleichen Ab- 65 men oder von Heizstrom zu den bewegbaren Preßständen angeordneten, achsparallelen Siegelbacken backen entfallen können, welche Anlaß zu Betriebsund mit Preßbacken, welche gegen diese von außen störungen sein können,
her bewegbar sind und auf einem bestimmten Teil Die Anpreßdrücke beim Schweißen lassen sich bei