DE2027957C - Verfahren zur Herstellung von Chlorcyan - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von ChlorcyanInfo
- Publication number
- DE2027957C DE2027957C DE19702027957 DE2027957A DE2027957C DE 2027957 C DE2027957 C DE 2027957C DE 19702027957 DE19702027957 DE 19702027957 DE 2027957 A DE2027957 A DE 2027957A DE 2027957 C DE2027957 C DE 2027957C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydrogen
- chloride
- solution
- cyanide
- chlorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- QPJDMGCKMHUXFD-UHFFFAOYSA-N Cyanogen chloride Chemical compound ClC#N QPJDMGCKMHUXFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N Hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N Cyanogen Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims 15
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 14
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- YGAMIEYKXHAVBP-UHFFFAOYSA-N molecular hydrogen;hydrochloride Chemical compound Cl.[H][H] YGAMIEYKXHAVBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 2
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010952 in-situ formation Methods 0.000 claims 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- CKDNITVLBWOCIJ-UHFFFAOYSA-N [Cl].C#N Chemical compound [Cl].C#N CKDNITVLBWOCIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
Description
diesem Fall reagiert das W asserstoffperox.d nicht mit Durchsatzausbeute von 94,4%, beides berechnet auf
dem anwesenden Chlor; sondern nur mit dem während eingesetzte Blausäure
der Umsetzung von Cl2 und HCN gebildeten Chlor- Blausäure,
wasserstoff. Beispiel 3
Die Reaktionsgeschwindigkeit ist so groß, daß eine 5 In der im Beispiel 1 beschriebenen Apparatur, die
technische Durchführung des Verfahrens keine Sch wie- mit einem weiteren Einleitungsrohr für Chlorgas ver-
"^«en bereitet- sehen W4irde, werden
Die Ausbeute an Chlorcyan beträgt über 95°/ der
Theorie bei einem Durchsatz von 80%, bezogen auf 17,0 g Cu CL - 2 H,O (0,1 Mol) und
der^eingesetzten Cyanwasserstoff. lo 27 0 Fe C1 \ 6 H;o {01 Mol) in
Das Verfahren wird an Hand der folgenden Bei-
spiele näher erläutert. 100 m, Wasser ge]öst und hierzu noch 5Q ml konzen.
Beispiel 1 trierte Salzsäure gegeben. Unter starkem Rühren
_, werden nun Ir, einem mit Ruhrer, Thermometer, Rückfluß- 15
kühler und Einlauftauchrohr versehenen 250-mI-Rund- 40 5 ml - 27,0 g (1,0 Mol) flüssige Blausäure
kolben werden un£j
,7 η r r\ TU^1*, 51ml 30%ige= 17,0g 100%iges Wasser-
\Λ g Γ1- * ' - (0>1 Mol) und Stoffperoxid (0,5 Mol) als wäßrige Wasser-
27,0 g Fe Cl3 · 6 H2O (0,1 Mol) in 20 stoffperoxidlösung sowie
,... ,. u „ ... , 36,0g (0,5 Mol) Chlorgas
MH)1OgH2O gelost und unter starkem Rühren mit
2-1,3 ml Blausäure und 50 ml konzentrierter Salzsäure innerhalb von 90 Minuten zugegeben, wobei die Re-
>ei-setzt. Innerhalb von einer Stunde werden nun aktionstemperatur auf 65°C gehalten wird.
;ii() g 15 /„ige wäßrige Wasserstoffperoxidlösung züge- 25 Das Rohgas hat nach gaschromatographischer Ana-
jicbün und die Temperatur von 35^C auf 65°C an- lyse folgende Zusammensetzung:
-,•eigen lassen. Die optimale Reaktionstemperatur liegt
!■■ti 65"C. Das Rohgas enthält nach gaschromato- 93% Chlorcyan,
graphischer Analyse: 1Oo/o Dicyan,
30 5,0% Sauerstoff,
64% Chlorcyan, 1,0% Cyanwasserstoff.
2% Dicyan,
2% Dicyan,
10% Sauerstoff, Die Menge des kondensierten Rohgases beträgt
24% Cyanwasserstoff. 60,1 g, das entspricht einer Ausbeute von 90,9% der
35 Theorie an Chlorcyan.
Unter Berücksichtigung des recyclierten Cyanwasser-
stoffs ergibt sich ,daraus eine Ausbeute von 97% der Beispiel 4
Theorie mit einer Durchsatzausbeute von 71%, Inder im Beispiel 3 beschriebenen Apparatur werden
beides auf eingesetzte Blausäure berechnet.
R . . 40 17,0 g Cu Cl2-2 H2O (0,1 Mol) in
In der im Beispiel 1 beschriebenen Apparatur werden 100 ml Wasser gelöst und hierzu noch 50 ml konzentrierte
Salzsäure gegeben. Unter starkem Rühren 17,0 g Cu Cl2 · 2 H2O (0,1 Mol) in werden nun
50,0 g H2O gelöst und hierzu 45
40,5 ml = 27,0 g (1,0 Mol) flüssige Blausäure 50,0 ml konz. Salzsäure (0,5 Mol) gegeben. und
Unter starkem Rühren werden nun 51ml 30%ige = 17,0 g 100%iges Wasser
stoffperoxid (0,5 Mol) als wäßrige Wasser-
16,2 ml = 10,8 g flüssige Blausäure und so stoffperoxidlösung sowie
40,8 ml (= 13,8 g 100%ig) 30%ige wäßrige 36,0 g (0,5 Mol) Chlorgas
Wasserstoffperoxidlösung innerhalb einer
Stunde zugegeben. innerhalb von 90 Minuten zugegeben, wobei die Re
aktionstemperatur auf 65 "C gehalten wird.
Bei 65°C wird sehr rasch Chlorcyan entwickelt, das 55 Das Rohgas hat nach gaschromatographischer
nach gaschromatographischer Analyse folgende Zu- Analyse folgende Zusammensetzung:
sammensetzung hat:
sammensetzung hat:
94% Chlorcyan,
83% Chlorcyan, 4,0% Cyanwasserstoff,
5% Cyanwasserstoff, 60 2,0% Sauerstoff.
12% Sauerstoff.
Es werden 60,8 g kondensiertes Rohgas erhalten.
Da hierbei kein Dicyan entstanden ist und der Cyan- das entspricht einer Ausbeute an Chlorcyan von
wasserstoff recydiert werden kann, erhält man eine 93,0% der Theorie, bezogen auf eingesetzten Cyan-Ausbeute
von nahezu 100% der Theorie und eine 65 wasserstoff.
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung von Chlorcyan nicht teilnimmt, also unverändert bleibt, und sich
durch Umsetzung von Cyanwasserstoff und Chlor- 5 außerdem neben dem Chlorcyan aus dem gebildeten
wasserstoff in wäßriger Lösung unter oxydierenden Chlor wieder Salzsäure entwickelt, liegen die gleichen
Bedingungen, d a d u r c h g e k e η η ζ ei c h η e t, Verhältnisse wie bei den obengenannten Verfahren vor.
daß Wasserstoffperoxid als Oxydationsmittel ein- Es kommt hinzu, daß elektrodische Vertanren techgesetzt
und daß in Gegenwart von Kupfer(M)- nisch leicht anfällig sind.
salzen, vorzugsweise Cuprichlorid, gearbeitet wird. io Die Erfindung bezieht sich auf ein Verahren zur
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Herstellung von Chlorcyan durch Umsetzung von
zeichnet, daß die Umsetzung zusätzlich in Gegen- . Cyanwasserstoff und Chlorwasserstoff in waßnger Lowart
von Ferrisalzen durchgeführt wird. sung unter oxydierenden Bedingungen Uas er m-
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch dungsgemäße Verfahren ist gekennzeichnet durch Vergekennzeichnet,
daß Wasserstoffperoxid als 35ge- 15 Wendung von Wasserstoffperoxid als Oxydationsmittel
wichtsprozentige wäßrige Lösung eingesetzt wird. in Gegenwar: von Cupnsalzen, vorzugsweise von
4. Verfahren nach Anspruch I bis 3, dadurch Cuprkhlond. Die Umsetzung kann gegebenenfalls
gekennzeichnet, daß zunächst eine Lösung aus noch zusätzlich in Gegenwart von Fernsalzen aus-Kupfer(M)-salz
und gegebenenfalls Ferrisalz zu- geführt werden.
samrnen mit einem Teil des Chlorwasserstoffs vor- 20 Bei diesem Verfahren entsteht kein Ch orwasserstoff
gelegt und sodann Wasserstoffperoxid und Cyan- als Nebenprodukt; der vorgelegte Chlorwasserstoff
wasserstoff sowie der restliche Chlorwasserstoff oder die vorgelegte Salzsäure wird quantitativ in Chlorzugegeben
werden. cyan übergeführt.
Als wäßrige Salzsäurelösungen kommen die Kon-
25 zentrationen von 3 bis 36 Gewichtsprozent in Betracht,
auch die eisenhaltigen Abfallsäuren; als Cyanwasserstoff sowohl die gasförmige wie die flüssige Form,
Es ist bekannt, Chlorcyan aus Cyanwasserstoff und gegebenenfalls auch wäßrige Lösungen von Cyan-
Chlor herzustellen. Die Umsetzung nach Gleichung (I) wasserstoff wie die sogenannte Abfallsäure bei der
30 Acrylnitrilherstellung.
HCN -r- Cl, :£ CICN -(- HCI (I) Wasserstoffperoxid kann als 10- bis 70gewichts-
prozentige wäßrige Lösung eingesetzt werden, bevor-
kann in der Gasphase (Chem. Abstr. 15 [1921] 2593) zugt als 35gewichtsprozentige Lösung,
oder in wäßriger Lösung (USA.-Patenlschrift 1 588 731 Chlorwasserstoff, Cyanwasserstoff und Wasserstoff- und deutsche Patentschrift 827 358) erfolgen. Der in 35 peroxid werden in äquivalenten Mengen angewandt, äquimolarer Menge entstehende Chlorwasserstoff wird Die in situ-Bildung des Chlors erfolgt in Gegenwart in verschiedener Weise von Chlorcyan abgetrennt. So von Cuprisalzen, gegebenenfalls aktiviert mit Ferriist z. B. beim Arbeiten in wäßriger Phase die Abtren- salzen. Als Cuprisalze werden eingesetzt das Chlorid, nung des Chlorwasserstoffes als wäßrige Salzsäure Bromid, Nitrat oder Cyanid, als Ferrisalze die entverhältnismäßig einfach, da das Chlorcyan als Gas 40 sprechenden Verbindungen, und zwar die Cuprisalze daraus abdestilliert wird. Ähnlich erfolgt die Trennung in Mengen von 0,05 Mol/l Reaktionslösung bis zur des Gasgemisches beim Umsatz in der Gasphase durch Sättigung in der Reaktionslösung. Das gleiche gilt nachfolgende Wasserwäsche. für die Ferrisaize. Die Gesamtmenge an den Salzen Die Konzentration der entstehenden wäßrigen Lö- liegt also im Gebiet von 0,1 Mol pro Liter Reaktionssung des Chlorwasserstoffs darf aber in beiden Fällen 45 lösung bis zu ihrer Sättigung in der Reaktionslösung, höchstens 10 Gewichtsprozent erreichen und muß Vorzugsweise werden Cuprichloride und Ferrichloride kontinuierlich ausgeschleust werden, um eine Versei- gemeinsam angewendet, und zwar in einer Gesamtfung des Chlorcyangases zu vermeiden. menge von 0,5 Mol/l Reaktionslösung.
oder in wäßriger Lösung (USA.-Patenlschrift 1 588 731 Chlorwasserstoff, Cyanwasserstoff und Wasserstoff- und deutsche Patentschrift 827 358) erfolgen. Der in 35 peroxid werden in äquivalenten Mengen angewandt, äquimolarer Menge entstehende Chlorwasserstoff wird Die in situ-Bildung des Chlors erfolgt in Gegenwart in verschiedener Weise von Chlorcyan abgetrennt. So von Cuprisalzen, gegebenenfalls aktiviert mit Ferriist z. B. beim Arbeiten in wäßriger Phase die Abtren- salzen. Als Cuprisalze werden eingesetzt das Chlorid, nung des Chlorwasserstoffes als wäßrige Salzsäure Bromid, Nitrat oder Cyanid, als Ferrisalze die entverhältnismäßig einfach, da das Chlorcyan als Gas 40 sprechenden Verbindungen, und zwar die Cuprisalze daraus abdestilliert wird. Ähnlich erfolgt die Trennung in Mengen von 0,05 Mol/l Reaktionslösung bis zur des Gasgemisches beim Umsatz in der Gasphase durch Sättigung in der Reaktionslösung. Das gleiche gilt nachfolgende Wasserwäsche. für die Ferrisaize. Die Gesamtmenge an den Salzen Die Konzentration der entstehenden wäßrigen Lö- liegt also im Gebiet von 0,1 Mol pro Liter Reaktionssung des Chlorwasserstoffs darf aber in beiden Fällen 45 lösung bis zu ihrer Sättigung in der Reaktionslösung, höchstens 10 Gewichtsprozent erreichen und muß Vorzugsweise werden Cuprichloride und Ferrichloride kontinuierlich ausgeschleust werden, um eine Versei- gemeinsam angewendet, und zwar in einer Gesamtfung des Chlorcyangases zu vermeiden. menge von 0,5 Mol/l Reaktionslösung.
Eine andere Art der Abtrennung stellt das selektive Die Umsetzung findet bei Temperaturen von 15 bis
Herauslösen des Chlorcyans aus dem anfallenden Gas- 5° 65'C statt. Vorzugsweise werden 65°C angewendet,
gemisch beim Arbeiten in der Gasphase dar. Hier Es ist zweckmäßig, zunächst eine Lösung aus Cupri-
erfolgt zuerst das Ausgasen des Chlorwasserstoffes aus und gegebenenfalls Ferrisalz zusammen mit einem Teil
der Lösung und anschließend die Desorption des Chlor- des Chlorwasserstoffs vorzulegen und dahinein Wasser-
cyans bei höherer Temperatur. Stoffperoxid, Cyanwasserstoff und den restlichen
Wenn auch die zuletzt genannte Methode durch die 55 Chlorwasserstoff einzuführen. Cyanwasserstoff soll
Gewinnung von gasförmigem Chlorwasserstoff, der nur in dem Maße zugeführt werden, wie er verbraucht
dann weiter verarbeitet werden kann, wirtschaftlicher wird.
ist als die anderen Methoden, so können aber hier Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch anwenddurch
die Trimerisierung des Chlorcyans unter den ge- bar, um die bei den bisherigen Verfahren durch Umnannten
Bedingungen erhebliche Störungen auftreten. 6° setzen von Cyanwasserstoff und Chlor als Nebenpro-Ganz
abgesehen von den Aufwendungen zum Ab- dukt entstandene Salzsäure oder den entstandenen
trennen des gebildeten Chlorwasserstoffs ging bisher Chlorwasserstoff durch Zugabe von WasserstofT-immer
ein Teil der Reaktionspartner durch Bildung peroxid in Gegenwart der Kupfer(ll)-Salzlösung ebendieses
Nebenprodukte!) vcrlorcn. falls in Chlorcyan umzuwandeln. Dabei können die
Fs ist auch bekannt, Chlorcyan durch anodische 65 Reaktionspartner Chlor und Cyanwasserstoff gleich
Oxydation einer wäßrigen Lösung von Blausäure und von Anfang an mit Wasserstoffperoxid und der
Salzsäure herzustellen. (Bei I s tei n, Handbuch der Kupfer(II)-salzlösung gemeinsam eingesetzt werden,
oryanischcn Chemie, 1. F.rg.-Wcrk, Ud. III/IV. 1«>29, wenn nur die Kupfer(II)-salzlösung salzsauer ist. In
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702027957 DE2027957C (de) | 1970-06-06 | Verfahren zur Herstellung von Chlorcyan | |
CH1128674A CH573360A5 (de) | 1970-06-06 | 1971-02-25 | |
CH273271A CH555296A (de) | 1970-06-06 | 1971-02-25 | Verfahren zur herstellung von chlorcyan. |
RO7166123A RO66932A (ro) | 1970-06-06 | 1971-03-02 | Procedeu pentru prepararea clorcianului |
NL7103126A NL150402B (nl) | 1970-06-06 | 1971-03-09 | Werkwijze ter bereiding van chloorcyaan. |
FR7114216A FR2186957A5 (de) | 1970-06-06 | 1971-04-21 | |
BE768080A BE768080A (fr) | 1970-06-06 | 1971-06-03 | Procede de preparation de chlorure de cyanogene (clcn) |
CA114,732,A CA951082A (en) | 1970-06-06 | 1971-06-03 | Process for the production of cyanogen chloride |
HUDE000757 HU163518B (de) | 1970-06-06 | 1971-06-04 | |
GB1899171A GB1339453A (en) | 1970-06-06 | 1971-06-04 | Production of cyanogen chloride |
AT489471A AT318541B (de) | 1970-06-06 | 1971-06-04 | Verfahren zur Herstellung von Chlorcyan |
IT5081871A IT942117B (it) | 1970-06-06 | 1971-06-04 | Procedimento per la produzione di clorociano |
JP4009571A JPS5137277B1 (de) | 1970-06-06 | 1971-06-07 | |
SE737671A SE358374B (de) | 1970-06-06 | 1971-06-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702027957 DE2027957C (de) | 1970-06-06 | Verfahren zur Herstellung von Chlorcyan |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2027957A1 DE2027957A1 (de) | 1971-12-09 |
DE2027957C true DE2027957C (de) | 1972-12-28 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3025475C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Dialdehyden | |
DE2805760A1 (de) | Verfahren zur herstellung von organischen nitrilen | |
DE2027957C (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlorcyan | |
DE1278432B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexylamin | |
DE943225C (de) | Verfahren zur Herstellung aromatischer Nitrile | |
DE2027957B (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlorcyan | |
DE2503504C2 (de) | Verfahren zur herstellung von kernjodierten jodverbindungen mit aromatischem charakter | |
DE2400767C3 (de) | Verfahren zur herstellung von dlweinsaeure | |
DE2607039A1 (de) | Verfahren zur oxidation von olefinen mit molekularem sauerstoff | |
DE3344666A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserstoffperoxid | |
EP0082342A2 (de) | Katalysatorgemisch und Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan | |
CH630332A5 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von cyclohexanol und cyclohexanon enthaltenden reaktionsgemischen. | |
DE2027957A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlorcyan | |
DE2237001C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Adipinsäuredinitril | |
DE3509911A1 (de) | Verfahren zur herstellung von trifluoressigsaeure aus trichlortrifluorethan | |
DE3245366A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan | |
DE1768854A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von organischen Hydroperoxyden | |
DE2022454B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicyan | |
DE1230009B (de) | Verfahren zur Herstellung von Acetaldehyd und Essigsaeure und gleichzeitig von Vinylacetat | |
DE313271C (de) | ||
DE2211231A1 (de) | Verfahren zur herstellung von jodwasserstoff und/oder alkyljodiden | |
DE3128212A1 (de) | Verfahren zur herstellung aromatischer aldehyde aus chlorierten methylbenzolen | |
DE2515073A1 (de) | Oxydation von allylaceton zu 2,5-hexandion | |
AT318634B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuem 3-Phenyl-4,5,6-trichlor-pyridazin | |
DE1246705B (de) | Verfahren zur Herstellung von alpha, beta-aethylenisch ungesaettigten Carbonylverbindungen |