DE2026915C3 - Lager für eine Schiffsschraubenwelle - Google Patents

Lager für eine Schiffsschraubenwelle

Info

Publication number
DE2026915C3
DE2026915C3 DE2026915A DE2026915A DE2026915C3 DE 2026915 C3 DE2026915 C3 DE 2026915C3 DE 2026915 A DE2026915 A DE 2026915A DE 2026915 A DE2026915 A DE 2026915A DE 2026915 C3 DE2026915 C3 DE 2026915C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bearing
shaft
bearing shell
ship
rear frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2026915A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2026915B2 (de
DE2026915A1 (de
Inventor
John Armstrong Sale Cheshire Clay (Ver. Koenigreich)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Turnbull Marine Design Co Ltd
Original Assignee
Turnbull Marine Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Turnbull Marine Design Co Ltd filed Critical Turnbull Marine Design Co Ltd
Publication of DE2026915A1 publication Critical patent/DE2026915A1/de
Publication of DE2026915B2 publication Critical patent/DE2026915B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2026915C3 publication Critical patent/DE2026915C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63HMARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H23/00Transmitting power from propulsion power plant to propulsive elements
    • B63H23/32Other parts
    • B63H23/321Bearings or seals specially adapted for propeller shafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/12Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
    • F16C17/14Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load specially adapted for operating in water
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/12Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
    • F16C17/20Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with emergency supports or bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72Sealings
    • F16C33/74Sealings of sliding-contact bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63HMARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H23/00Transmitting power from propulsion power plant to propulsive elements
    • B63H23/32Other parts
    • B63H23/321Bearings or seals specially adapted for propeller shafts
    • B63H2023/327Sealings specially adapted for propeller shafts or stern tubes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00Articles relating to transporting
    • F16C2326/30Ships, e.g. propelling shafts and bearings therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)

Description

30
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Lager für eine Schiffsschraubenwelle gei.iäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der GB-PS 6 16 802 ist ein Lager für eine im Heckrahmen eines Schiffs angeordnete Schraubenwelle bekannt, mit einem die Welle aufnehmenden geteilten Lager mit oberer und unterer Lagerschale, die zur Welleninspektion im Schwimmzustand des Schiffs durch Längsverschiebung in Richtung auf das Schiffsinnere entfernbar sind, und mit dem Eintritt von Wasser !wischen Welle und Heckrahmen verhindernden, im wesentlichen durch eine Stopfbüchse gebildeten Abdichteinrichtungen. Wenn eine Inspektion der Abdichteinrichtung oder des Lagers gewünscht ist, so kann das zweiteilige Lager durch Längsverschieben der beiden Lagerschalen auf der Propellerwelle in Richtung auf das Schiffsinnere entfernt werden. Eine solche Anordnung hat praktische Nachteile, die darin bestehen, daß beim so Verschieben der Lagerschalen auf der Propellerwelle Beschädigungen, z. B. in Form von Kratzern auf der Propellerwelle und/oder den Lagerschalen auftreten können, insbesondere wenn kleine Partikel von Sand ©der dergleichen beim Verschieben der Lagerschalen «wischen diese und die Propellerwellenoberfläche gelangen. Außerdem kann die Längsverschiebung dazu führen, daß das Lager nach dem erneuten Einbau nicht mehr den optimalen Sitz hat
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein im Heckrahmen eines Schiffes angeordnetes Lager zu entwickeln, das einen leichten Ein- und Ausbau der Lagerschalen erlaubt, ohne daß es zu den genannten Beschädigungen oder Verformungen am Lager oder der in ihm gelagerten es Welle kommt.
Diese Aufgabe wird erfindüngsgemäß dadurch gelöst, daß im Heckrahmen jeweils für die obere Lagerschale und die untere Lagerschale Heb- und Senkvorrichtungen vorgesehen sind und die Lagerschalen mittels Verschiebevorrichtung im von der Welle abgehobenen Zustand längsverschieblich sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Das errindungsgemäße Lager wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Lager einer Schiffsschraubenwelle,
F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie IMI in F i g. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-1II von Fig. 1,
Fig.4 einen Teil der Ansicht in einem größeren Maßstab nach einem Schnitt entlang der Linie IV-IV von F i g. 2,
F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V von F i g. 3.
In den Zeichnungen besitzt eine Welle 10 einer Schiffsschraube einen Flansch 11, an dem die Schiffsschraube 12 mittels Schraubbolzen 13 befestigt ist und die in einer Öffnung im Heckrahmen 15 eines Schiffes angeordnet ist
Die Welle 10 wird von einem zusammengesetzten Lager getragen, von dem die untere Hälfte durch ein unteres Gehäuseteil 16 mit einem Mantel 17 gebildet wird und die obere '.iälfte durch eine obere Lagerschale 18 mit einem Mantel 19 gebildet wird. Das untere Gehäuseteil 16 besitzt an jeder Seite eine Schulter 20, die von Tragteilen 21 (Fig. 2) getragen werden, die auf Schultern 22 ruhen, die an dem Heckrahmen 15 ausgebildet sind. Ferner sind hydraulische Hebeeinrichtungen 24 zwischen den Heckrahmen 15 und der oberen Lagerschale 18 vorgesehen, die diese Lagerschale in Stellung halten.
Die obere Lagerschale 18 wird entfernt um beispielsweise eine Inspektion der Welle zu ermöglichen, indem die hydraulische Hebeeinrichtung 24 entfernt wird und dann die Lagerschale 18 mittels Hebeeinrichtungen 26 abgehoben wird. Die Hebeeinrichtungen 26 laufen entlang einer ebenen Bahn 27 auf Rollen und tragen die Lagerschale 18 nach vorne von dem Heckrahmen 15 fort
Das vordere Ende des zusammengesetzten Lagers wird gegenüber !er Welle mittels einer mechanischen Abdichtung 28 abgedichtet die selbstverständlich ebenfalls entfernbar ist, bevor die Lagerschale abgehoben werden kann.
Ein halb ringförmiges Dichtteil 30, das an dem Gehäuseteil mittels Bolzen befestigt ist, erstreckt sich nach oben um das hintere Ende der Lagerschale 18 herum und eine mechanische Abdichtung 31 dichtet den Flansch 11 der Welle 10 gegenüber der unteren Hälfte des Gehäuseteils 16 und gegenüber einem radialen Dichtteil 30 ab, das seinerseits gegenüber einer radialen Dichtfläche 32 an dem Heckrahmen 15 mittels eines Dichtrings 33 abgedichtet ist Die mechanische Abdichtung 31, das radiale Dichtteil 30 und der Dichtring 33 bilden Teile einer Dichteinrichtung, die den Zutritt von Seewasser verhindert, während das Lager sich in Betrieb befindet Und außerdem wenn die Lagerschale 18 entfernt wird, wie es oben beschrieben wurde, so daß eine Inspektion der Welle durchgeführt werden kann, ohne diese Abdichtungseinrichtung zu zerstören.
Während bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel das radial« Dichtteil 30 mittels Bolzen 34 (Fig.5) an dem Gehäuseteil 16 befestigt ist, ist es selbstverständlich auch mögllich, dieses Teil aus einem Stück mit dem Gehäuse herzustellen.
Die Lagerschale 18 ist mit einem weiteren Abdichtungsteil 35 versehen, das mittels eines federnden oder elastischen Dichtteilers 36 an dem radialen Dichtteil 30 befestigt ist.
Unterhalb des unteren Gehäuseteiles 16 ist ein Raum zwischen dem Gehäuseteil 16 und dem Heckrahmen 15 vorhanden, in dem hydraulische Hebeeinrichtungen 37 eingebaut sind, die auf einer Unterlage 38 angeordnet sind. Durch Expandieren der hydraulischen Hebeeinrichtungen 37 wird das Gehäuseteil 16 von den Tragteilen 21 abgehoben, die dann zwischen dem Gehäuseteil 16 und den Schultern 22 entfernt werden können. Auf die nachfolgende Zurückziehung der hydraulischen Hebeeinrichtung 37 wird das Gehäuseteil
16 heruntergelassen, bis die Schiffsschraube 12 auf einem Gestell 40 aufsetzt, das aus einem Kunststoff, beispielsweise Tufnol, oder einem ähnlichen Material hergestellt ist Das Gehäuseteil 16 stützt sich hierbei auf Rollen 41 ab, die sich entlang einer unteren Bahn 42 bewegen und das Gehäuseteil 16 zusammen mit seinem Mantel 17 nach vorne aus der normalen Stellung, wie sie in F i g. 1 gezeigt ist, herausgeschoben wird. Die nach vorne gerichtete Bewegung des Gehäuseteils 16 und des Mantels 17 wird mittels eines Getriebes bewirkt, das allgemein durch das Bezugszeichen 44 angedeutet ist, das aus einem Motor besteht, der eine endlose Kette 45 antreibt, die mittels eines Armes 46 an dem Gehäuseteil
17 befestigt ist.
Wenn das Gehäuseteil 16 auf diese Weise nach vorne zurückgezogen wurde, kann das Gehäuseteil 16, dessen Mantel 17 und die mechanische Abdichtung 31 untersucht, überwacht und falls erforderlich ausgewechselt werden, und die Befestigungsbolzen 13 der Schiffsschraube können ebenfalls untersucht und falls erforderlich nachgezogen werden. Alle diese Arbeiten werden innerhalb des Schiffes ausgeführt während sich das Schiff im schwimmenden Zustand befindet. Um den Zutritt von Seewasser während dieser Arbeit zu verhindern, werden Schlauchdichtungen 50, 51 aufgeblasen. Die Schlauchdichtung 50 ist in einer abgedeckten Nut 52 angeordnet die in dem Heckrahmen 15 ausgebildet ist, und wird im aufgeblasenen Zustand nach innen gegen den Umfang der Nabe der Schiffsschraube 12 gedrückt Die Schlauchdichtung 51 ist ebenfalls in einer abgedeckten Nut 52 angeoronet und wird im aufgeblasenen Zustand axial gegen das vordere Ende der Nabe der Schiffsschraube 12 gedrückt. Die Schlauchdichtungen 50 und 51 sind elastisch und halten einen dichten Kontakt mit der Schiffsschraubennabe auch bei der geringen Bewegung der letzteren aufrecht die während der oben beschriebenen Zurückziehung des unteren Gehäuseteils 16 auftritt
Wenn das untere Gehäuseteil 16 nach vorne bewegt worden ist wie es oben beschrieben ist, kann es auf einem Tisch abgestützt werden (nicht dargestellt), der seinerseits von einem Hebelmechanismus (nicht dargestellt) getragen wird, mit dem der Tisch abgehoben oder gesenkt werden kann, um die Inspektion und falls erforderlich das Auswechseln des Gehäuseteils 16 und dessen Mantel 17zu erleichtern,
Das Zurücksetzen des unteren Gehäuseteils 16 in seine normale Arbeitsstellung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Ein keilförmiges Bauteil 53 an jeder Seite des unteren Lagerteils greift in senkrechte Keilnuten 54,55 ein, die in dem Heckfahmen 15 und in dem unteren Lagerteil 16 ausgebildet sind. Ein Bolzen 56 steht mit Gewindeein' griff mit jedem keilförmigen Bauteil 53 in Verbindung und ist drehbar am Lagerteil 16 befestigt. Die keilförmigen Bauteile 53 werden durch Drehen der Bolzen 56 nach unten gedrückt und bewirken eine seitliche axiale Einstellung des unteren Gehäuseteils 16 gegenüber dem Heckrahmen 15. Durch diese Einrichtung kann die Stellung des unteren Gehäuseteils 16 gegenüber dem Heckrahmen 15 senkrecht und horizontal eingestellt werden.
ίο Mit der üben beschriebenen Anordnung des Lagers kann die obere Lagerschale i und deren Mantel 19 in einfacher Weise abgehoben und falls erforderlich ersetzt werden, während sich das Schiff auf dem Wasser befindet und ohne Störung der Welle 10 und der mechanischen Dichtung 31, so daß eine Inspektion der Welle 10 bis zum Flansch 11 sowie die mechanische Abdichtung 31 an der inneren Schiffsseite und der oberen Lagsrhälfte durchgeführt werden kann.
Infolge des Abhebens der unterer . lälfte des Lagers und der mechanischen Abdichtung 7I, wie oben beschrieben wurde, können diese überprüft und falls erforderlich ersetzt werden, ohne die Welle 10 oder die Schiffsschraube 12 voneinander abzukoppeln, wänrend sich das Schiff auf dem Wasser befindet, und ohne daß es erforderlich wäre, das Schiff in ein Trockendock zu bringen.
Die vordere mechanische Abdichtung 28 kann selbstverständlich ebenfalls ersetzt w-rrden, während sich das Schiff im schwimmenden Zustand befindet
Durch Umkehrung der Befestigungsbolzen 13 der Schiffsschraube 12 können diese Bolzen ebenso ersetzt werden, während sich das Schiff im schwimmenden Zustand befindet und falls es erforderlich ist, kann die gesamte Schifsschraube 12 ersetzt werden, ohne daß das Schiff ins Trockendock gebracht werden muß.
Die achtern befindliche mechanische Abdichtung 31 ist radial nach außen in einem Abstand von der W;lle 10 angeordnet, so daß sich das zusammengesetzte Lager weit nach hinten erstrecken kann und die Welle bis zu ein.r Stelle trägt an der der Flansch 11 der Welle beginnt. In einer Abänderung des gezeigten Ausführungsbeispiels kann sich das zusammengesetzte Lager jenseits der mechanischen Abdichtung 31 nach hinten erstrecken.
Während bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Tragschultern 22 vorgesehen sind, ist es selbstverständlich möglich, deren Anzahl oder Stellung zu verändern und diese Oberflächen, die zum Tragen des Gehäuseteils 16 dienen, entsprechend anzuordnen, oder sie mit anderen Oberflächen während des Zurücksetzens des* Gehäuseteils 16 zusammenwirken zu lassen. Durch Änderung der Gestalt der Tragteile 21 kann das Ausrichten und die Stellung des Gehäuseteils 16 in dem Heckrahmen 15 en'sprechend eingestellt wurden.
Die hydraulischen Hebeeinrichtungen 26 können selbstverständlich auch durch mechanische Hebeeinrichtungen ersetzt werden und das Getriebe, das beim Ausbauen und Wiedereinsetzen des unteren Lagerteils verwendet wird, kann abgeändert werden, beispielsweise indem man elektrische, hydraulische oder mechanische Vorrichtungen verwendet oder diesu Einrichtung dichter an die Achse der Welle 10 heranrückt.
Die axiale Stellung der oberen Lagerschale 18 wird mittels konischer Stifte sichergestellt, von denen einer
f=s mit dem Bezugszeichen 61 (Fig. 1) dargestellt ist und der ein Zusammendrücken des Abdichtteils 36 bewirkt.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Lager für eine im Heckrahmen eines Schiffs angeordnete Schraubenwelle, bestehend aus einem die Welle aufnehmenden geteilten Lager mit oberer Lagerschale und unterer Lagerschale, die zur Welleninspekticm im Schwimmzustand des Schiffs durch Länngsverschiebung in Richtung auf das Schiffsinnere entfernbar sind und mit den Eintritt von Wasser zwischen Welle und Heckrahmen verhindernden Abdichteinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß im Heckrahmen jeweils für die obere Lagerschale (18) und die untere Lagerschale (16) Heb- und Senkvorrichtungen (24, 26,37) vorgesehen sind und die Lagerschalen (16,18) mittels Verschiebevorrichtungen (27,41, 42) im von der Welle (10) abgehobenen Zustand Iängsverschicblich sind.
2. Lagtfi nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Heb- "τ\ά Senkvorrichtung '26* für di£ Verschiebung der oberen Lagerschale (18) entlang einer im Heckrahmen (15) angeordneten Bahn (27) Iängsverschieblich ist
3. Lager nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Längsverschiebung der unteren Lagerschale (16) im Heckrahmen (15) eine Rollen (41) aufweisende Bahn (42) vorgesehen ist.
DE2026915A 1969-06-05 1970-06-02 Lager für eine Schiffsschraubenwelle Expired DE2026915C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2860669 1969-06-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2026915A1 DE2026915A1 (de) 1970-12-23
DE2026915B2 DE2026915B2 (de) 1980-06-12
DE2026915C3 true DE2026915C3 (de) 1981-02-19

Family

ID=10278280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2026915A Expired DE2026915C3 (de) 1969-06-05 1970-06-02 Lager für eine Schiffsschraubenwelle

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3718378A (de)
JP (1) JPS5432238B1 (de)
DE (1) DE2026915C3 (de)
ES (1) ES380350A1 (de)
FI (1) FI50856C (de)
FR (1) FR2049934A5 (de)
GB (1) GB1317435A (de)
NL (1) NL7008125A (de)
NO (1) NO130636C (de)
PL (1) PL71761B1 (de)
SE (1) SE376585B (de)
SU (1) SU420160A3 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3919962A (en) * 1971-09-13 1975-11-18 Turnbull Marine Design Rudder arrangements for ships
US3787105A (en) * 1972-12-04 1974-01-22 Waukesha Bearing Corp Tilting pad journal bearing
US3891371A (en) * 1973-04-30 1975-06-24 Plasti Mac Inc Fluid distributor for rotary blow molding
US4005916A (en) * 1975-11-07 1977-02-01 Dillon Richard H F Jacked hydrostatic bearing
US4451979A (en) * 1980-10-27 1984-06-05 Elliott Turbomachinery Company, Inc. Assembly and disassembly apparatus for use with a rotary machine
DE3175117D1 (en) * 1980-10-27 1986-09-18 Carrier Corp Assembly and disassembly methods and apparatus
FR2505425A1 (fr) * 1981-05-07 1982-11-12 Commissariat Energie Atomique Dispositif de support et de guidage etanche et demontable pour arbre de machine tournante
FR2691220B1 (fr) * 1992-05-14 1995-09-08 Lavallard Christian Dispositif pour permettre le changement de la garniture d'un palier sans interrompre son fonctionnement.
US5460456A (en) * 1994-02-15 1995-10-24 Beattie; James C. Automatic transmission spherical roller bearing tail housing
US5906523A (en) * 1997-08-14 1999-05-25 Thordon Bearings Inc. Intermediate marine bearing with itegrated alignment system
ES2187848T3 (es) * 1998-04-11 2003-06-16 Bornemann J H Gmbh Maquina que conduce fluidos.
US6902452B1 (en) * 2002-11-23 2005-06-07 Richard S. Knight Marine split bearings with right angle removeable grooved retainer covers
US8316523B2 (en) * 2009-10-01 2012-11-27 Pratt & Whitney Canada Corp. Method for centering engine structures
CN102009739A (zh) * 2010-11-30 2011-04-13 惠生(南通)重工有限公司 细长尾轴多轴承
CN105711796A (zh) * 2016-04-29 2016-06-29 芜湖造船厂有限公司 一种船舶螺旋桨轴安装导向装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1831857A (en) * 1928-06-05 1931-11-17 Hardware Products Company Adjustable shaft hanger
US3236570A (en) * 1962-12-26 1966-02-22 Satterthwaite James Glenn Demountable stern housing for marine bearings and method of using the same
US3337222A (en) * 1964-09-25 1967-08-22 Watt V Smith Quick acting submarine shaft seal
US3470842A (en) * 1965-04-20 1969-10-07 Turnbull Marine Design Ship having split stern bearing
US3433540A (en) * 1965-11-27 1969-03-18 John C Schneider Fluid-tight shaft seal assembly
GB1229194A (de) * 1967-04-25 1971-04-21

Also Published As

Publication number Publication date
FI50856C (fi) 1976-08-10
PL71761B1 (de) 1974-06-29
GB1317435A (en) 1973-05-16
FR2049934A5 (de) 1971-03-26
NO130636B (de) 1974-10-07
DE2026915B2 (de) 1980-06-12
FI50856B (de) 1976-04-30
US3718378A (en) 1973-02-27
ES380350A1 (es) 1972-09-01
NL7008125A (de) 1970-12-08
DE2026915A1 (de) 1970-12-23
JPS5432238B1 (de) 1979-10-12
SU420160A3 (ru) 1974-03-15
SE376585B (de) 1975-06-02
NO130636C (de) 1975-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2026915C3 (de) Lager für eine Schiffsschraubenwelle
DE2655667C3 (de) Wasserfahrzeug
DE2842456A1 (de) Gelenkvorrichtung zur handhabung von gegenstaenden
DE1621561B2 (de) Vorrichtung zum reinigen von speicherplatten
DD150005A5 (de) Ruehrwerk
DE1943436A1 (de) Tankreinigungs-Vorrichtung
EP1126938B1 (de) Bördel- und/oder falzschliessmaschine sowie betriebsverfahren
DE2324481A1 (de) Lager fuer ein wellenaustrittsrohr
DE2463179C2 (de) Drehvorrichtung fuer stahlgiesspfannen in stahlstrenggiessanlagen
DE2345004B2 (de) Antriebsvorrichtung für langsam umlaufende Wellen
DE2237457C2 (de) Feststellvorrichtung für Anodentransportrahmen
EP0101931A1 (de) Verfahren zum Auswechseln der Rollen eines Durchlauf-Rollenherdofens sowie Ofen zum Durchführen des Verfahrens
EP0789192B1 (de) Nassentascheranlage
DE4142352A1 (de) Vorrichtung zum auswechseln von werkzeugsaetzen bei kunststoff-pulverpressen
DE2412342B2 (de) Gleitringdichtung
DE4442717C2 (de) Vorrichtung zum Entladen von Schüttgut aus den Lukenräumen von See- oder Binnenschiffen
DE1481891A1 (de) Schrapperhaspel
DE2439173C3 (de) Vorrichtung an Lukenabdeckungen
DE10241025B4 (de) Transportwagen für eine Anlage zum Behandeln, insbesondere zum Lackieren, von Gegenständen, insbesondere von Fahrzeugkarosserien
DE1602543A1 (de) Wellenanordnung fuer eine Maschine zum Profilieren von Metallstreifen
DE2142700B2 (de) Zum innenschleifen von rohren vorgesehene schleifmaschine
DE3111164C2 (de) Antrieb für eine untertägige Gewinnungsmaschine
DE2227549A1 (de) Walzwerk
DE1933858C (de) Vorrichtung zum Walzen von Auskehlun gen in Wellen
DE2262382C3 (de) Vorrichtung zum innenseitigen Ein- und Ausbau des Achterstevenlagers und gegebenenfalls der zugehörigen Dichtung der Propellerwelle eines Schiffes

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee