DE2021870A1 - Verfahren zum Verbinden eines Rohrstutzens mit einer Dampfkesselkammer oder einer Kesseltrommel,insbesondere fuer Hochdruckdampf - Google Patents
Verfahren zum Verbinden eines Rohrstutzens mit einer Dampfkesselkammer oder einer Kesseltrommel,insbesondere fuer HochdruckdampfInfo
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- DE2021870A1 DE2021870A1 DE19702021870 DE2021870A DE2021870A1 DE 2021870 A1 DE2021870 A1 DE 2021870A1 DE 19702021870 DE19702021870 DE 19702021870 DE 2021870 A DE2021870 A DE 2021870A DE 2021870 A1 DE2021870 A1 DE 2021870A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22G—SUPERHEATING OF STEAM
- F22G3/00—Steam superheaters characterised by constructional features; Details of component parts thereof
- F22G3/009—Connecting or sealing of superheater or reheater tubes with collectors or distributors
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
- Verfahren zum Verbinden eines Rohrstutzens mit einer Dampfkesselkammer oder einer Eesseltrommel, insbesondere jür Hochdruckdampf Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden eines Rohrstutzens mit einer Dampfkesselkammer oder einer Kesseltrommel, insbesondere für Hochdruckdampf, wobei in der Wand der Kammer beziehungsweise der Trommel eine Öffnung vorgesehen ist, über welcher der Rohrstutzen angeschweißt wird.
- Nach einem bereits bekannten Verfahren wird ein kelchförmiger Ansobweiß-Rohrstutzen als ein gesenkgeschmiedetes warmverformtes Teil hergestellt. Mit Rücksicht auf die geforderten Eigenschaften einer Rohrstutzenwand sind die bei Schmiedestücken üblichen Prüfwerte einzuhalten. Dieses Fertigungsverfahren eines Rohrstutzens ist sehr kostspielig. Ein anderes bereits bekanntes Verfahren zur Herstellung eines kelchförmigen Anschweiß-Rohrstutzens besteht darin, daß ein Hilfsteil, das heißt ein Stöpsel, der nach dem Schweißen durchbohrt wird, hergestellt wird. Dieses Verfahren eignet sich nur für besondere Fälle.
- Die angeführten Nachteile werden durch das erfindungsgemäße Verfahren zum Anschweißen eines kelchförmigen Rohrstutzens dadurch beseitigt, daß in die wana gleichzeitig mit deren Herstellung oder danach in einem gesonderten Arbeitsvorgang in der unmittelbaren Umgebung der Öffnung eine diese begrenzende Vertiefung eingebracht wird, derart, daß zwischen Vertiefung und Öffnung ein halsförmiger Ansatz gebildet wird, dessen Umfangsform der Innenkontur des Rohrstutzens entspricht, daß danach der Rohrstutzen auf den Hals aufgesteckt und mit der Wand im Bereich der Vertiefung verschweißt wird und daß nach dem Schweißen der Hals durch Abbohren beseitigt wird.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist weder eine Wärmebehandlung noch ein weiteres zum Ausrichten des Rohrstutzens dienendes Element erforderlich. Es ist deshalb wirtschaftlicher als die bisherigen Verfahren.
- Im folgenden ist das erfindungsgemäße Verfahren am Beispiel einer Dampfkesselkammer, an die ein Rohrstutzen anzusetzen ist, unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.
- Bei der Ausbildung einer Öffnung (5) in der Kesselkammer oder in der Kesseltrommei (2) eines Dampfkessels wird. eine Vertiefung (4) für die Schweißnaht vorgesehen, sodaß ein Hals (3) entsteht, auf den der Rohrstutzen (i) aufgesetzt wird. Fach dem Anschweißen des Rohrstutzens (1) wird der Hals durch Abbohren beseitigt.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist bei Verwendung legierter Kesselstähle besonders gut gesignet.
- - Patentanspruch -
Claims (1)
- P a t e n t a n s p r u c h Verfahren zum Verbinden eines Rohrstutzens mit einer Dampfkesselkammer oder einer Kesseltrommel, insbesondere für Hochdruckdampf, wobei in der Wand der Kammer beziehungsweise der Trommel eine Öffnung vorgesehen ist, über welcher der Rohrstutzen angeschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in die Wand (2) gleichzeitig mit deren Herstellung oder danach in einem gesonderten Arbeitsvorgang in der unmittelbaren Umgebung der Öffnung (5) eine diese begrenzende Vertiefung (4) eingebracht wird, derart, daß zwischen Vertiefung und Öffnung ein halsförmiger Ansatz (3) gebildet wird, dessen Umfangsform der Innenkontur des Rohrstutzens (1) entspricht, daß danach der Rohrstutzen auf den Hals aufgesteckt und mit der Wand im Bereich der Vertiefung verschweißt wird und daß nach dem Schweißen der Hals durch Abbohren beseitigt wird.
Priority Applications (1)
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US10/321,484 US6719021B1 (en) | 1970-05-05 | 2002-12-18 | Funnel with liquid level index |
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DE102009057942A1 (de) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Mayr + Hönes GmbH Metallumformung | Umformteil, Baugruppe und Verfahren zur Herstellung eines Umformteils und einer Baugruppe |
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