-
Technisches Gebiet
-
Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet der Rohrleitungsbearbeitung, insbesondere auf eine automatische Reinigungs- und Schneidevorrichtung für Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen vor dem Schweißen.
-
Hintergrundtechnik
-
Die Temperaturkomponenten, die an den Hauptdampfleitungen von Kohlekraftwerken und an den Mutterrohren der Wiederaufheizdampfleitungen geschweißt sind, bestehen größtenteils aus austenitischem Edelstahl. Die Materialien der Mutterrohre sind jedoch ferritische Legierungsstähle, und die Schweißkonstruktion ist eine Steckverbindung. Die Schweißmethode besteht darin, dass auf der Verbindungsfläche zwischen dem Element und dem Mutterrohr durch Stapeln von austenitischem Schweißmaterial eine Winkelnaht mit einer bestimmten Höhe geschweißt wird. Daher ist es notwendig, vor dem Schneiden und Schweißen des Rohrs zuerst den Schweißbereich des Rohrs zu reinigen, um Rost, Farbe und andere Verunreinigungen zu entfernen. Jedoch ist es schwierig, die Schweißbereiche der Rohre zu fixieren und zu klemmen, wenn sie gereinigt werden. Gleichzeitig haften die gereinigten Verunreinigungen leicht an der Oberfläche der Rohre und beeinträchtigen die Schneidegenauigkeit der Rohre, wenn sie nicht entfernt werden.
-
Inhalt des Gebrauchsmusters
-
Der Zweck dieses Teils besteht darin, einige Aspekte der Ausführungsformen des Gebrauchsmusters zu umreißen und einige bevorzugte Ausführungsformen kurz zu beschreiben. In diesem Teil und in der Zusammenfassung der Beschreibung und Bezeichnung des Gebrauchsmusters dieser Anmeldung können einige Vereinfachungen oder Auslassungen vorgenommen werden. Solche Vereinfachungen oder Auslassungen sind nicht so zu verstehen, dass sie den Schutzumfang des Gebrauchsmusters begrenzen.
-
Angesichts der Probleme, die bei der Reinigung und dem Schneiden von Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen vor dem Schweißen bestehen oder bei vorhandenen Geräten auftreten, wird die vorliegende Gebrauchsmusteranmeldung vorgestellt.
-
Das Problem, das durch die vorliegende Gebrauchsmusteranmeldung gelöst werden soll, besteht darin, wie eine automatische Reinigungs- und Schneidevorrichtung für Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen bereitgestellt werden kann.
-
Zum Lösen der obigen Probleme wird eine automatische Reinigungs- und Schneidevorrichtung für Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen vor dem Schweißen beim vorliegenden Gebrauchsmuster vorgeschlagen,wobei die umfasst: eine Schneidevorrichtung, der einen Portalrahmen, eine Führungsschiene, eine Schneidklinge und ein Befestigungselement umfasst, wobei die Führungsschiene an der Oberseite des Portalrahmens angebracht ist, und die Schneidklinge an der unteren Seite der Oberseite des Portalrahmens angebracht ist, und die Befestigungselemente sich an beiden Seiten des Portalrahmens befinden; eine Reinigungsvorrichtung, die eine Arbeitsplattform, einen Wasserspeichertank, einen elektrischen Stellantrieb und eine Abflussrinne umfasst, wobei die Arbeitsplattform sich am unteren Ende des Portalrahmens befindet, und der Wasserspeichertank sich am unteren Ende der Arbeitsplattform befindet, wobei der elektrische Stellantrieb in der Mitte der oberen Seite der Arbeitsplattform angebracht ist, und die Abflussrinnen an beiden Seiten der oberen Seite der Arbeitsplattform angebracht sind und sich neben dem elektrischen Stellantrieb befinden.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Portalrahmen ein Zulaufrohr, das an der oberen Seite einer Seite des Portalrahmens angebracht ist, wobei das Zulaufrohr sich am oberen Ende des Befestigungselements befindet und an einem Ende mit einer Düse ausgestattet ist, wobei sich an der anderen Seite des Portalrahmens ein Motor befindet.
-
Aufgrund der oben genannten technischen Merkmale ergeben sich die folgenden vorteilhaften Wirkungen: Nachdem die Rohrleitung gerieben wurde, kann das Wasser an der Innenseite des Wasserspeichertanks abgezapft werden. Das abgezapfte Wasser wird durch die Wasserleitung und die Düse gesprüht, und das gesprühte Wasser spült den gerade gereinigten Bereich des Rohrs aus, um zu verhindern, dass Verunreinigungen an der Außenwand des Rohrs haften bleiben. Das gespülte Abwasser fällt in den Abflusskanal auf der Innenseite.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Befestigungselement eine symmetrisch angeordnete Haltehülse an beiden Enden, wobei die Innenseite der Haltehülse mit einer Klammerplatte ausgestattet ist.
-
Aufgrund der oben genannten technischen Merkmale ergeben sich die folgenden vorteilhaften Wirkungen: Der Bediener kann zuerst die beiden Enden der Rohrleitung in die Innenseite der Haltehülse einstecken, und dann klemmt die Klammerplatte die beiden Enden der Rohrleitung auf der Innenseite der Haltehülse fest.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Haltehülse an der Außenwand eine Drehwelle, wobei an einer Seite der Haltehülse eine Verbindungsstange angeschweißt ist, wobei auf der von der Haltehülse abgewandten Seite der Verbindungsstange eine Drehscheibe montiert ist, und die Drehscheibe mit dem Ausgang des Motors verbunden ist.
-
Aufgrund der oben genannten technischen Merkmale ergeben sich die folgenden vorteilhaften Wirkungen: Wenn die beiden Enden der Rohrleitung fixiert sind, treibt der Motor die Drehscheibe an, und die Drehscheibe dreht die Haltehülse synchron durch die Verbindungsstange, so dass die Rohrleitung auf der Arbeitsplattform gedreht werden kann.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Klammerplatte halbkreisförmig geöffnet und symmetrisch an der Innenseite der Haltehülse montiert.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Klammerplatte eine Pufferdichtung an der Innenseite, wobei an der Seite, die sich von der Pufferdichtung entfernt, ein Gewindestab in der Mitte angebracht ist, der die Innenseite der Haltehülse durch die Drehwelle durchdringt und an beiden Seiten mit Führungsstangen ausgestattet ist, die die Haltehülse durchdringen.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Pufferdichtung ein aus Gummi hergestelltes Bauteil.
-
Aufgrund der oben genannten technischen Merkmale ergeben sich die folgenden vorteilhaften Wirkungen: Die Pufferdichtung auf der Oberfläche der Klammerplatte besteht aus Gummi und hat eine gute Pufferleistung. Wenn der Bediener den Gewindestab dreht, kann der Abstand zwischen den Klammerplatten eingestellt werden, so dass die Klammerplatten Rohre unterschiedlicher Größe festklemmen können. Beim Einstellen der Klammerplatte werden die Führungsstangen durch die Haltehülse geführt, um eine Begrenzung zu gewährleisten und zu verhindern, dass die Klammerplatte synchron mit dem Gewindestab gedreht wird.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Wasserspeichertank ein Filternetz auf seiner Oberseite, und eine Seite des Wasserspeichertanks ist mit einer Wasserpumpe ausgestattet, die mit der Wasserleitung verbunden ist.
-
Aufgrund der oben genannten technischen Merkmale ergeben sich die folgenden vorteilhaften Wirkungen: Der Bediener kann die Wasserpumpe starten, um das Wasser an der Innenseite des Wasserspeichertanks abzuziehen. Das Filternetz filtert das Abwasser beim Abfallen, so dass das Abwasser wiederverwendet werden kann.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der elektrische Stellantrieb eine Bogenplatte an der Oberseite, und die Oberfläche der Bogenplatte ist mit einer Mattierungsschicht versehen.
-
Aufgrund der oben genannten technischen Merkmale ergeben sich die folgenden vorteilhaften Wirkungen: Der elektrische Stellantrieb treibt die Bogenplatte an, um sie an das untere Ende des Rohrs anzupassen. Wenn das Rohr am oberen Ende der Bogenplatte gedreht wird, reibt die Mattierungsschicht auf der Oberfläche der Bogenplatte, um Rost, Farbe und andere Verunreinigungen im Schweißbereich des Rohrs zu entfernen.
-
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Abflussrinne eine Leckageöffnung auf ihrer Oberfläche, die sich am oberen Ende des Wasserspeichertanks befindet.
-
Aufgrund der oben genannten technischen Merkmale ergeben sich die folgenden vorteilhaften Wirkungen: Das gespülte Abwasser fällt in die Innenseite der Abflussrinne und dann durch die Leckageöffnung zurück in den Wasserspeichertank.
-
Die vorteilhafte Wirkungen des vorliegenden Gebrauchsmusters bestehen darin, dass der Bediener zuerst die beiden Enden der Rohrleitung in die Innenseite der Haltehülse einstecken kann, und dann klemmt die Klammerplatte die beiden Enden der Rohrleitung auf der Innenseite der Haltehülse fest. Die Pufferdichtung auf der Oberfläche der Klammerplatte besteht aus Gummi und hat eine gute Pufferleistung. Wenn der Bediener den Gewindestab dreht, kann der Abstand zwischen den Klammerplatten eingestellt werden, so dass die Klammerplatten Rohre unterschiedlicher Größe festklemmen können. Beim Einstellen der Klammerplatte werden die Führungsstangen durch die Haltehülse geführt, um eine Begrenzung zu gewährleisten und zu verhindern, dass die Klammerplatte synchron mit dem Gewindestab gedreht wird. Wenn die beiden Enden der Rohrleitung fixiert sind, treibt der Motor die Drehscheibe an, und die Drehscheibe dreht die Haltehülse synchron durch die Verbindungsstange, so dass die Rohrleitung auf der Arbeitsplattform gedreht werden kann. Zu diesem Zeitpunkt kann der Bediener die Bogenplatte des elektrischen Stellantriebs an das untere Ende des Rohrs anpassen. Wenn das Rohr am oberen Ende der Bogenplatte gedreht wird, reibt die Mattierungsschicht auf der Oberfläche der Bogenplatte am Rohr, um Rost, Farbe und andere Verunreinigungen im Schweißbereich des Rohrs zu entfernen. Wenn die Rohrleitung gerieben wurde, kann der Bediener die Wasserpumpe starten, um das Wasser an der Innenseite des Wasserspeichertanks abzuziehen. Das abgezapfte Wasser wird durch die Wasserleitung und die Düse gesprüht, und das gesprühte Wasser spült den gerade gereinigten Bereich des Rohrs aus, um zu verhindern, dass Verunreinigungen an der Außenwand des Rohrs haften bleiben. Das gespülte Abwasser fällt in die Innenseite der Abflussrinne und dann durch die Leckageöffnung zurück in den Wasserspeichertank, und das Filternetz das Abwasser filtert, so dass das Abwasser wiederverwendet werden kann. Wenn der Schweißbereich der Rohrleitung gereinigt ist, kann das Schneidmesser gestartet werden, um das Rohr zu schneiden.
-
Illustration der beigefügten Zeichnungen
-
Um die technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters deutlich zu machen, werden im Folgenden die Zeichnungen, die für die Beschreibung der Ausführungsformen benötigt werden, kurz vorgestellt.
- 1 ist eine schematische Darstellung der Struktur der automatischen Reinigungs- und Schneidevorrichtung für Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen vor dem Schweißen in den bevorzugten Ausführungsformen von Beispiel 1 und Beispiel 2.
- 2 ist eine schematische Darstellung der Struktur der automatischen Reinigungs- und Schneidevorrichtung für Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen vor dem Schweißen in den bevorzugten Ausführungsformen von Beispiel 2 und Beispiel 3.
- 3 ist eine schematische Darstellung der Struktur von dem Befestigungselement der automatischen Reinigungs- und Schneidevorrichtung für Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen vor dem Schweißen in der bevorzugten Ausführungsform von Beispiel 1.
-
In den Zeichnungen bezeichnen die Nummern die folgenden Komponenten:
-
100, Schneidevorrichtung; 101, Portalrahmen; 101a, Zulaufrohr; 101b, Düse; 101c, Motor; 102, Führungsschiene; 103, Schneidklinge; 104, Befestigungselement; 104a, Haltehülse; 104a-1, Drehwelle; 104a-2, Verbindungsstange; 104a-3, Drehscheibe; 104b, Klammerplatte; 104b-1, Pufferdichtung; 104b-2, Gewindestab; 104b-3, Führungsstange; 200, Reinigungsvorrichtung; 201, Arbeitsplattform; 202, Wasserspeichertank; 202a, Filternetz; 202b, Wasserpumpe; 203, elektrischer Stellantrieb; 203a, Bogenplatte; 203b, Mattierungsschicht; 204, Abflussrinne; 204a, Leckageöffnung.
-
Spezifische Ausführungsformen
-
Um die oben genannten Zwecke, Eigenschaften und Vorteile des vorliegenden Gebrauchsmusters besser verständlich zu machen, wird im Folgenden anhand der Beschreibung und der beigefügten Zeichnungen eine detaillierte Erläuterung der konkreten Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters gegeben.
-
In der folgenden Beschreibung werden viele spezifische Details erläutert, um das vorliegende Gebrauchsmuster vollständig zu verstehen. Das Gebrauchsmuster kann jedoch auch auf andere Weise umgesetzt werden, die sich von denen unterscheiden, die hier beschrieben werden. Fachleute auf diesem Gebiet können ähnliche Techniken anwenden.
-
Der Begriff „eine Ausführungsform“ oder „Ausführungsbeispiel“ bezieht sich hier auf ein bestimmtes Merkmal, eine Struktur oder Eigenschaft, die in mindestens einer Ausführungsweise des vorliegenden Gebrauchsmusters enthalten sein kann. Der Ausdruck „in einer Ausführungsform“ an verschiedenen Stellen dieser Beschreibung bezieht sich nicht immer auf dieselbe Ausführungsform und schließt auch nicht einzelne oder selektive Ausführungsformen aus, die sich von anderen Ausführungsformen unterscheiden.
-
Ausführungsbeispiel 1
-
Bezugnehmend auf die 1 und 3 stellt dieses Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters eine automatische Reinigungs- und Schneidevorrichtung für Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen vor dem Schweißen bereit. Sie umfasst eine Schneidevorrichtung 100, der ein Portalrahmen 101, Führungsschienen 102, Schneidklingen 103 und ein Befestigungselement 104 enthält. Der Portalrahmen 101 ist oben mit Führungsschienen 102 ausgestattet, und an der Unterseite des oberen Endes des Portalrahmens 101 sind Schneidklingen 103 angebracht. Der Portalrahmen 101 ist auf beiden Seiten mit dem Befestigungselement 104 ausgestattet. Die Reinigungsvorrichtung 200 umfasst eine Arbeitsplattform 201, einen Wasserspeichertank 202, einen elektrischen Stellantrieb 203 und eine Abflussrinne 204. Die Arbeitsplattform 201 befindet sich am unteren Ende des Portalrahmens 101, und am unteren Ende der Arbeitsplattform 201 befindet sich der Wasserspeichertank 202. In der Mitte der Arbeitsplattform 201 befindet sich der elektrische Stellantrieb 203, und an beiden Seiten der Oberseite der Arbeitsplattform 201 befinden sich die Abflussrinnen 204. Die Abflussrinnen 204 befinden sich auf beiden Seiten des elektrischen Stellantriebs 203. Das Befestigungselement 104 umfasst symmetrisch angeordnete Haltehülsen 104a an beiden Enden und Klammerplatten 104b auf der Innenseite der Haltehülsen 104a. Die Haltehülsen 104a sind außen mit Drehwellen 104a-1 ausgestattet, und an einer Seite der Haltehülsen 104a ist ein Verbindungsstück 104a-2 angeschweißt. Das Verbindungsstück 104a-2 ist mit einer Drehscheibe 104a-3 verbunden, der mit dem Ausgang des Motors 101c verbunden ist. Die Klammerplatten 104b sind halbkreisförmig und symmetrisch auf der Innenseite der Haltehülsen 104a angeordnet. Die Klammerplatten 104b sind mit Pufferdichtungen 104b-1 aus Gummi auf ihrer Innenwand ausgestattet, und in der Mitte der Klammerplatten 104b befindet sich ein Gewindestab 104b-2, der die Klammerplatten 104b voneinander trennt. Der Gewindestab 104b-2 durchquert die Innenseite der Drehwelle 104a-1 der Haltehülse 104a, und an beiden Seiten des Gewindestabs 104b-2 befinden sich Führungsstangen 104b-3. Die Führungsstangen 104b-3 durchqueren die Pufferdichtungen 104b-1 und sind aus Gummi gefertigt.
-
Der Bediener kann zuerst die beiden Enden der Rohrleitung in die Innenseite der Haltehülsen 104a einstecken, und dann klemmen die Klammerplatten 104b die beiden Enden der Rohrleitung auf der Innenseite der Haltehülsen 104a fest. Die Pufferdichtungen 104b-1 auf der Oberfläche der Klammerplatten 104b bestehen aus Gummi und haben eine gute Pufferleistung. Wenn der Bediener den Gewindestab 104b-2 dreht, kann der Abstand zwischen den Klammerplatten 104b eingestellt werden, so dass die Klammerplatten 104b Rohre unterschiedlicher Größe festklemmen können. Beim Einstellen der Klammerplatten 104b werden die Führungsstangen 104b-3 durch die Haltehülse 104a geführt, um eine Begrenzung zu gewährleisten und zu verhindern, dass die Klammerplatten 104b synchron mit dem Gewindestab 104b-2 gedreht werden. Wenn die beiden Enden der Rohrleitung fixiert sind, treibt der Motor 101c die Drehscheibe 104a-3 an, und die Drehscheibe 104a-3 dreht die Haltehülse 104a synchron durch die Verbindungsstange 104a-2, so dass die Rohrleitung auf der Arbeitsplattform 201 gedreht werden kann.
-
Ausführungsbeispiel 2
-
Bezugnehmend auf die 1 und 2 stellt dieses Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters eine automatische Reinigungs- und Schneidevorrichtung für Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen vor dem Schweißen bereit. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel umfasst der Portalrahmen 101 ein Zulaufrohr 101a, das an der oberen Seite einer Seite des Portalrahmens 101 angebracht ist. Das Zulaufrohr 101a befindet sich am oberen Ende des Befestigungselements 104 und ist an einem Ende mit einer Düse 101b ausgestattet. An der anderen Seite des Portalrahmens 101 befindet sich ein Motor 101c. Der elektrische Stellantrieb 203 umfasst eine oben angebrachte Bogenplatte 203a, deren Oberfläche mit einer Mattierungsschicht 203b ausgestattet ist.
-
Der Bediener kann die Bogenplatte 203a mit Hilfe des elektrischen Stellantriebs 203 an das untere Ende des Rohrs drücken. Wenn das Rohr auf der oberen Seite der Bogenplatte 203a gedreht wird, reibt die Mattierungsschicht 203b auf der Oberfläche der Bogenplatte 203a gegen die Oberfläche des Rohrs und reinigt so Rost, Farbe und andere Verunreinigungen im Schweißbereich des Rohrs. Nach dem Reiben des Rohrs kann der Bediener die Wasserpumpe 202b starten, um das Wasser im Inneren des Wasserspeichertanks 202 abzusaugen. Das abgesaugte Wasser wird durch das Zulaufrohr 101a und die Düse 101b ausgegeben und spült den gerade gereinigten Bereich des Rohrs ab, um zu verhindern, dass Verunreinigungen an der Außenwand des Rohrs haften bleiben.
-
Ausführungsbeispiel 3
-
Bezugnehmend auf 2 stellt dieses Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters eine automatische Reinigungs- und Schneidevorrichtung für Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen vor dem Schweißen bereit. Im Unterschied zu den beiden vorherigen Ausführungsbeispielen umfasst der Wasserspeichertank 202 ein Filternetz 202a an der Oberseite, und eine Seite des Wasserspeichertanks 202 ist mit einer Wasserpumpe 202b ausgestattet. Das andere Ende der Wasserpumpe 202b ist mit dem Zulaufrohr 101a verbunden. Die Abflussrinne 204 umfasst eine auf ihrer Oberfläche angebrachte Leckageöffnung 204a, die sich am oberen Ende des Wasserspeichertanks 202 befindet.
-
Das abgespülte Abwasser fällt in die Abflussrinne 204 und wird durch die Leckageöffnung 204a wieder in den Wasserspeichertank 202 zurückgeführt. Das Filternetz 202a filtert das Abwasser, so dass das Abwasser wiederverwendet werden kann.
-
Es sei darauf hingewiesen, dass die oben genannten Ausführungsbeispiele nur zur Erläuterung der technischen Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters dienen und nicht einschränkend sind. Obwohl das beste Ausführungsbeispiel detailliert beschrieben wurde, sollten Fachleute auf diesem Gebiet verstehen, dass sie die technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters ändern oder gleichwertig ersetzen können, ohne den Geist und den Schutzumfang der technischen Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters zu verlassen.
