DE202021002565U1

DE202021002565U1 - Vorrichtung zum Kochen, Garen und Braten von Lebensmitteln

Info

Publication number: DE202021002565U1
Application number: DE202021002565.0U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-08-03
Filing date: 2021-08-03
Publication date: 2021-08-30
Anticipated expiration: 2031-08-04

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (11) für ein Gerät (7) zum Kochen, Braten und Garen von Lebensmitteln, insbesondere für einen Kochkessel, aufweisend einen durch eine Wanne gebildeten Garbereich, wenigstens eine dem Garbereich zugeordnete Heizeinrichtung, zum Beheizen des Garbereichs der Wanne, dadurch gekennzeichnet, dass Dampf unter Druck als Wärmeabgebendes Medium durch mindestens ein Vierkantrohr (1), insbesondere Edelstahl-Vierkantrohre, bevorzugt durch eine beliebige Anzahl an Vierkantrohren (1), fließt.

Description

Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Wärmeaustauscher für Kochkessel mit Dampf unter Druck als wärmeabgebendes Medium bekannt.
Die meisten Wärmeaustauscher sind im unteren Bereich der Kochkessel montiert und dienen gleichzeitig als Kesselboden.
Die Wärmeaustauscher bestehen oft aus zwei Edelstahlplatten die am Rand komplett geschlossen sind. Mindestens zwei Rohre sind an den Seiten fest mit dem Wärmeaustauscher verbunden. Durch mindestens ein Rohr wird der Dampf in den Wärmeaustauscher eingeführt und durch mindestens ein Rohr wird der Dampf als Kondensat aus dem Wärmeaustauscher wieder abgelassen.
Zwischen den oberen und unteren dickeren Edelstahlplatten sind Führungseisen oder Bolzen eingeschweißt um die enormen Druckkräfte durch den Dampf standzuhalten.
Die Führungseisen bewirken zusätzlich eine optimale Dampfverteilung um ein Anbrennen der Nahrungsmittel zu verhindern. Jedoch wird das anfallende Kondensat durch die Führungseisen beim Abfließen, trotz Gefälle zum Ablassrohr behindert und es kann zu Dampfschlägen kommen, wenn sehr heißer Dampf auf Kondensat trifft. Aufgerissene Schweißnähte können die Folge sein.
Bei Wärmeaustauschern mit eingeschweißten Bolzen gibt es beim optimalen Gefälle zum Ablassrohr keine Probleme mit dem Kondensat. Nachteilig ist jedoch, dass die gleichmäßige Dampf- und Hitzeverteilung nicht gewährleistet ist. Der Wärmebedarf kann nicht dort in Wirkung gebracht werden, wo der Kochkessel die Wärme gebraucht. Durch die falsche Temperaturverteilung kann es zu Anbackungen und Überkochen der Nahrungsmittel kommen. Durch unsachgemäßen hohen Dampfdruck können sehr hohe Druckkräfte entstehen und die Schweißnähte einzelner Bolzen können reißen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat die Aufgabe, die Nachteile des Standes der Technik zu beheben und für einen gleichmäßigen Wärmeaustausch bei einem Gerät für die Lebensmittelzubereitung zu sorgen.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für ein Gerät zum Kochen, Braten und Garen von Lebensmitteln, insbesondere für einen Kochkessel, aufweisend einen durch eine Wanne gebildeten Garbereich, wenigstens eine dem Garbereich zugeordnete Heizeinrichtung, zum Beheizen des Garbereichs der Wanne. Erfindungsgemäß fließt Dampf unter Druck als wärmeabgebendes Medium durch mindestens ein Vierkantrohr. Dabei ist auch die Kombination von mehreren Vierkantrohren möglich.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.
Hierbei zeigen die Figuren folgende Vorrichtungen:

1 Eine fertige Vorrichtung 11, bestehend aus mehreren fertigen Segmenten 8, welche als Wärmeaustauscher ausgebildet sind.
2 Ein Vierkantrohr 1, vorzugsweise aus Edelstahl. Die Maße, Länge, Breite und Höhe sind individuell wählbar. Sie richten sich nach der gewünschten Gesamtgröße des Wärmeaustauschers.
3 Zwei Edelstahl-Endstücke 2 mit einem gebohrten Loch, passend für das Kondensat-Rohr 3, und passend für das Dampfeintrittsrohr 4. Die Rohre 3,4 sind vorzugsweise aus Edelstahl und werden mit Edelstahl Endstücken 2 verbunden.
4 Ein fertiges Segment 8 von der Vorrichtung 11. Dafür sind die Edelstahl-Endstücke 2 mit dem Vierkantrohr 1 mittels der Verbindungen 4a verbunden. Das Dampfeintrittsrohr 4 zeigt mit der Öffnung nach oben. Das Kondensatrohr 3, welches zur Ableitung des Kondensats dient, zeigt mit der Öffnung nach unten.
5 Zwei fertige Segmente 8 sind zu einer Vorrichtung 11 mittels der Verbindungen 4a verbunden.
6 Drei fertige Segmente 8 sind zu einer Vorrichtung 11 mittels der Verbindungen 4a verbunden.

7 Vier fertige Segmente 8 sind zu einer Vorrichtung 11 mittels der Verbindungen 4a verbunden.
8 Fünf fertige Segmente 8 sind zu einer Vorrichtung 11 mittels der Verbindungen 4a verbunden.
9 Sechs fertige Segmente 8 sind zu einer Vorrichtung 11 mittels der Verbindungen 4a verbunden.

Ein Edelstahlrohr für die Dampfzuführung, vorzugsweise ein Dampfverteilrohr 5, ist für das Verbinden der einzelnen Dampfeintrittsrohre 4 vorgebohrt.
Ein Kondensatsammelrohr 6, vorzugsweise aus Edelstahl, ist für das Verbinden der Kondensat-Rohre 3 vorgebohrt. Je nach gewünschter Größe des Wärmeaustauschers kann eine beliebige Anzahl von den fertigen Segmenten 8 zusammengefügt werden.

10 Das Dampfverteilerrohr 5 ist mit den einzelnen Dampfeintrittsrohren 4 mittels Verbindungen 4a verbunden. Das Kondensatsammelrohr 6 ist mit den einzelnen Kondensatrohren 3 verbunden.
11 Eine Seitenansicht von dem Vierkantrohr 1, welches mit mittels Verbindungen 4a verbundenen Edelstahl-Endstücke 2, mit dem Dampfeintrittsrohr 4, mit dem Dampfverteilerrohr 5 sowie dem Kondensatrohr 3 und dem Kondensatsammelrohr 6 für den Kondensatrücklauf verbunden ist. Der Dampfeintritt erfolgt immer von oberhalb des fertigen Segmentes 8. Der Kondensataustritt erfolgt immer unterhalb.
12 12.1 Ein handelsübliches Gerät 7, insbesondere einen Kochkessel ohne Boden, bzw. ohne Wärmeaustauscher. 12.2 Den Wärmeaustauscher, bestehend aus mindestens einem fertigen Segment 8, für den Kochkessel 7
13 Einen Kochkessel 7 mit mittels Verbindungen 4a verbundenen fertigen Segmenten 8 mit Gefälle zum Kondensatablauf.
14 Einen Kochkessel 7 mit angeschlossener Dampfleitung 9 und angeschlossener Kondensat- Rücklauf-Leitung 10.

Einzelne vorgenannte Komponenten der Vorrichtung 11, welche aus fertigen Segmenten 8 besteht, welche als Wärmeaustauscher ausgebildet sind, können so durchaus in unterschiedlicher Weise und unterschiedlicher Anzahl miteinander kombiniert werden.
Im Falle einer Leckage an einen einzelnen Teil ist es möglich, den betroffenen Teil durch Verschließen des Dampfeintrittrohres 4 und des Kondensatrohres 3 außer Betrieb zu nehmen, damit die gesamte Vorrichtung 11 betriebsbereit bleibt.
Die Dampfführung und die Hitzeverteilung sind so durch eine Optimierung der einzelnen Dampfeintrittsrohre 4 an die Bedürfnisse des Anwenders einfach anpassbar.
Besonders vorteilhaft ist, dass ein Ablaufen des Kondensates immer gewährleistet ist, so dass es keine Dampfschläge in Verbindung mit dem Kondensat geben kann, da das Kondensat durch das Gefälle immer Ablaufen muss.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfindungswesentliche Merkmale ergeben können, ist in der Zeichnung dargestellt. Gleiche Teile sind dabei in allen Figuren der Zeichnung mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Bezugszeichenliste

1: Vierkantrohr
2: Edelstahl-Endstück
3: Kondensatrohr
4: Dampfeintrittsrohr
4a: Verbindungen
5: Dampf-Verteilerrohr
6: Kondensatsammelrohr
7: Gerät
8: Fertiges Segment
9: Dampfleitung
10: Kondensat-Rücklauf-Leitung
11: Vorrichtung
12.1: Ohne Wärmetauscher
12.2: Wärmetauscher

Claims

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (11) für ein Gerät (7) zum Kochen, Braten und Garen von Lebensmitteln, insbesondere für einen Kochkessel, aufweisend einen durch eine Wanne gebildeten Garbereich, wenigstens eine dem Garbereich zugeordnete Heizeinrichtung, zum Beheizen des Garbereichs der Wanne, dadurch gekennzeichnet, dass Dampf unter Druck als Wärmeabgebendes Medium durch mindestens ein Vierkantrohr (1), insbesondere Edelstahl-Vierkantrohre, bevorzugt durch eine beliebige Anzahl an Vierkantrohren (1), fließt.
Vorrichtung (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Vierkantrohr (1) beidseitig mit ein Edelstahl-Endstück (2) mit einem Loch, insbesondere einem gebohrten Loch, mittels Verbindungen (4a) verbindbar ist.
Vorrichtung (11) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig mit dem Loch vom Edelstahl-Endstück (2) je ein Edelstahl-Rohr (3, 4) mittels Verbindungen (4a) verbindbar ist, wobei das Edelstahl-Rohr als Dampfeintrittsrohr (4) oder als Kondensat-Rohr (3) ausgebildet ist.
Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnung vom Dampfeintrittsrohr (4) nach oben zeigt.
Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnung vom Kondensat-Rohr (3) nach unten zeigt.
Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein einzelnes fertiges Segment (8), insbesondere ein Wärmetauscher, aus mindestens einem Vierkantrohr (1), zwei Edelstahl-Endstücken (2), einem Dampfeintrittsrohr (3) und einem Kondensat- Rohr (4) besteht.
Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne fertige Segmente (8) für eine größere Wärmeaustauscherfläche mittels Verbindungen (4a) verbindbar sind.
Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem fertigen Segment (8) mindestens ein vorgebohrtes Edelstahl-Rohr für die Dampfverteilung, insbesondere ein Dampf-Verteilerrohr (5), mit den einzelnen Dampfeintrittsrohren (4) an den einzelnen Vierkantrohren (1) verbindbar ist.
Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem fertigen Segment (8) mindestens ein vorgebohrtes Edelstahlrohr für den Kondensatrücklauf, insbesondere ein Kondensatsammelrohr (6), mit den einzelnen Kondensatrohren (3) für den Kondensatablauf der einzelnen Vierkantrohre (1) verbindbar ist.
Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein fertiges Segment (8) ein Gefälle zum Kondensatablauf hat.
Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem beliebigem Gerät (7) zum Kochen, Braten und Garen von Lebensmitteln dieses fertige Segment (8) anwendbar ist, wobei das Gerät (7) insbesondere ein Kochkessel ist.
Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dieses fertige Segment (8) vorzugsweise als Boden mit den Gerät (7) zum Kochen, Braten und Garen von Lebensmitteln mittels Verbindungen (4a) verbindbar ist.
Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass dieses fertige Segment (8) an einer Dampfleitung (9) und einer Kondensat-Rücklauf-Leitung (10) anschließbar ist.