DE202019104785U1

DE202019104785U1 - Vakuummischer

Info

Publication number: DE202019104785U1
Application number: DE202019104785.2U
Authority: DE
Original assignee: Obschtschestwo S Ogranitschennoi Otwetstwennostju "maschinostroitelnaja Kompanija "technex"; Obschtschestwo S Ogranitschennoi Otwetstwennostju Maschinostroitelnaja Kompanija Technex
Current assignee: Obschtschestwo S Ogranitschennoi Otwetstwennostju "maschinostroitelnaja Kompanija "technex"; Obschtschestwo S Ogranitschennoi Otwetstwennostju Maschinostroitelnaja Kompanija Technex
Priority date: 2018-09-05
Filing date: 2019-08-30
Publication date: 2019-09-16
Anticipated expiration: 2029-08-31

Abstract

Vakuummischer zum Tränken von Pellets oder extrudierten Erzeugnissen, umfassend ein luftdichtes Gehäuse, an dessen Einlass eine luftdichte Verschlussvorrichtung angebracht ist, einen Vakuumanschluss zum Erzeugen eines Vakuums in dem Gehäuse und zumindest eine Düse zum Einführen von Fett oder flüssigen Komponenten auf Wasser- oder Fettbasis, dadurch gekennzeichnet, dass am Auslass des Gehäuses zusätzlich eine zweite luftdichte Verschlussvorrichtung angebracht ist, und innerhalb des Gehäuses eine Transport- und Mischvorrichtung installiert ist.

Description

Das Gebrauchsmuster betrifft die Landwirtschaft, und zwar die Futtermittelindustrie, und kann in Produktionslinien für Pellets oder extrudiertes Futtermittel verwendet werden.
Bekannt ist ein Mischer ( russisches Patent Nr. 2328171 C1 , IPC A23N 17/00, veröffentlicht am 10.07.2008), der in Produktionslinien für Pellets oder extrudiertes Futtermittel verwendet wird, bei dem es sich um ein Gehäuse handelt, innerhalb dem ein Bandförderer angeordnet ist, über welchem Düsen zum Versprühen von Pflanzenöl über eine Schicht extrudierter Pellets angebracht sind, die sich auf dem oberen Band des Förderers befinden.
Der genannte Mischer gewährleistet kein qualitativ hochwertiges Aufsprühen des Öls auf die Pellets, was eine notwendige Voraussetzung für den Erhalt von qualitativ hochwertigem Futtermittel ist.
Dem technischen Grundgedanken und der erzielten Wirkung der beanspruchten technischen Lösung am nächsten kommt ein Vakuummischer (das Patent DE 202015003751 U1 , IPC B01F 13/02, veröffentlicht am 06.10.2016; die Zeitschrift „Kombikorma“, Nr. 7, 2010, S. 37, 38), insbesondere für Pellets oder extrudierte Erzeugnisse, umfassend ein um eine Drehachse drehbar gelagertes luftdichtes Gehäuse, an dessen Einlass ein Deckel mit einer Abdichtung angebracht ist, an dem ein Vakuumanschluss zum Erzeugen eines Vakuums in dem Gehäuse und Düsen zum Einführen von Fett oder flüssigen Komponenten auf Wasser- oder Fettbasis angeordnet sind.
Der Mischer arbeitet wie folgt: das Gehäuse dreht sich, die Pellets oder die extrudierten Erzeugnisse werden in der gewünschten Menge in das Gehäuse gefüllt, danach wird das Gehäuse mit dem Deckel mit der Abdichtung verschlossen und beginnt sich zu drehen. Gleichzeitig mit Beginn der Drehung des Gehäuses wird die Luft abgesaugt und in ihm ein Vakuum erzeugt, und danach wird über die auf dem Deckel angebrachten Düsen Öl oder eine andere flüssige Komponente unter ständigem Mischen auf die Pellets oder die extrudierten Erzeugnisse aufgesprüht. Nach dem Erzeugen eines Vakuums in dem Mischer wird diesem langsam Luft zugeführt, wobei das Öl tief in die Pellets hineingesaugt wird und die Pellets gleichmäßig mit der flüssigen Komponente durchtränkt werden. Nachdem der Druck wieder auf atmosphärisches Niveau gebracht wurde, werden die Pellets oder die extrudierten Erzeugnisse entleert. Anschließend wird der Mischzyklus wiederholt.
Der Vorteil der Vakuumtränkung liegt in der Möglichkeit, mehrere Schichten flüssiger Komponenten auf die Pellets oder die extrudierten Erzeugnisse aufzubringen. Dies erhöht die Qualitätsbeständigkeit und die Schüttdichte, und verbessert die Schüttfähigkeit des Erzeugnisses.
Im Gegensatz zum herkömmlichen Verfahren verleiht die Vakuumtränkung der Pellets mit flüssigen Komponenten diesen ein ästhetisches Aussehen mit einer gleichmäßigen ebenen Oberfläche. Die Pellets sind nach der Vakuumtränkung trocken, elastisch, weich und bröckeln nicht, mit einer elastischeren Hülle, die besser vor Abrieb geschützt ist.
Die Nachteile des bekannten Vakuummischers sind die Komplexität der Konstruktion und die geringe Produktivität des Mischers.
Die Aufgabe des vorliegenden Gebrauchsmusters ist es, die Konstruktion des Vakuummischers zu vereinfachen, die eingenommene Gesamthöhe des Mischers zu minimieren, den Bedienkomfort zu erhöhen sowie die Produktivität des Mischers zu erhöhen.
Die zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in dem Vakuummischer zum Tränken der Pellets oder der extrudierten Erzeugnisse, welcher ein luftdichtes Gehäuse umfasst, an dessen Einlass eine luftdichte Verschlussvorrichtung angebracht ist, einen Vakuumanschluss zum Erzeugen eines Vakuums in dem Gehäuse und zumindest eine Düse zum Einführen von Fett oder flüssigen Komponenten auf Wasser- oder Fettbasis, am Auslass des Gehäuses zusätzlich eine zweite luftdichte Verschlussvorrichtung angebracht ist und innerhalb des Gehäuses eine Transport- und Mischvorrichtung installiert ist.
Als Transport- und Mischvorrichtung im Vakuummischer kann eine rotierende Welle mit einer Spirale verwendet werden, und als luftdichte Verschlussvorrichtungen werden Dosierschleusen verwendet
Die Düse zum Einführen der Flüssigkeit kann auf dem Gehäuse des Mischers angeordnet sein.
Die beanspruchte technische Lösung wird anhand der Zeichnung erläutert, die eine Gesamtansicht des Vakuummischers zeigt.
Der Vakuummischer umfasst ein Gehäuse 1, innerhalb dessen eine Transport- und Mischvorrichtung in Form einer rotierenden Welle 2 mit einer Spirale angeordnet ist, einen Antrieb 3 zum Drehen der Welle 2 mit der Spirale, eine am Einlass des Gehäuses 1 angebrachte Dosierschleuse 4 und eine am Auslass aus dem Gehäuse 1 angebrachte Dosierschleuse 5, auf dem Gehäuse 1 angeordnete Düsen 6, und eine Vakuumpumpe 7, die mittels einer Rohrleitung 8 und eines Vakuumanschlusses 9 mit dem Gehäuse 1 des Mischers verbunden ist.
Der vorgeschlagene Vakuummischer arbeitet wie folgt.
Wenn dem Mischer Strom zugeführt wird, werden die Dosierschleusen 4 und 5 eingeschaltet, der Antrieb 3 versetzt die Welle 2 mit der Spirale in Drehung, die Vakuumpumpe 7 beginnt zu arbeiten, welche über die Rohrleitung 8 und den Vakuumanschluss 9 einen Unterdruck in dem Gehäuse 1 des Mischers erzeugt.
Nach dem Erzeugen des erforderlichen Vakuumniveaus beginnt über die Dosierschleuse 4 die Zufuhr der Pellets in das Gehäuse 1. Bei Eintritt in die Vakuumzone wird aus den Kapillaren der Pellets teilweise Luft entzogen. Anschließend werden die so aufbereiteten Pellets erfasst und mit Hilfe der Welle 2 mit der Spirale in die Zone der Einspritzung der flüssigen Komponente - des Pflanzenöls - durch die Düsen 6 transportiert. Die Pellets, vermischt mit dem zugeführten Pflanzenöl, werden zum Auslass aus dem Gehäuse 1 befördert, verlassen die Vakuumzone über die Dosierschleuse 5 und gelangen in einen Raum mit atmosphärischen Druck, wodurch das zugeführte Pflanzenöl über die Kapillaren tief in die Pellets eindringt.
Die Verwendung des vorgeschlagenen Vakuummischers trägt dazu bei, die Produktivität der Anlage zu erhöhen, indem eine kontinuierliche, regulierbare und gleichmäßige Zufuhr von Pellets oder extrudierten Erzeugnissen in den Mischer und die Verwendung eines Schemas für deren kontinuierliches Mischen mit flüssigen Komponenten sichergestellt werden.
Die vorgeschlagene technische Lösung ermöglicht, die Konstruktion des Mischers zu vereinfachen und seine Höhenabmessungen zu minimieren, da Zwischenbunker und Gewichtssysteme über und unter der Anlage fehlen, sowie den Bedienkomfort des Vakuummischers zu erhöhen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

RU 2328171 C1 [0002]
DE 202015003751 U1 [0004]

Claims

Vakuummischer zum Tränken von Pellets oder extrudierten Erzeugnissen, umfassend ein luftdichtes Gehäuse, an dessen Einlass eine luftdichte Verschlussvorrichtung angebracht ist, einen Vakuumanschluss zum Erzeugen eines Vakuums in dem Gehäuse und zumindest eine Düse zum Einführen von Fett oder flüssigen Komponenten auf Wasser- oder Fettbasis, dadurch gekennzeichnet, dass am Auslass des Gehäuses zusätzlich eine zweite luftdichte Verschlussvorrichtung angebracht ist, und innerhalb des Gehäuses eine Transport- und Mischvorrichtung installiert ist.
Vakuummischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Transport- und Mischvorrichtung eine rotierende Welle mit einer Spirale verwendet wird.
Vakuummischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als luftdichte Verschlussvorrichtungen Dosierschleusen verwendet werden.
Vakuummischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse zum Einführen der Flüssigkeit auf dem Gehäuse angeordnet ist.