CN115025510A - 一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，属于蒸馏技术领域，一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，本方案通过对原料进行预加热，有效避免了添加原料时导致蒸馏装置内部温度下降，进而影响到蒸馏的纯度，提高了蒸馏的效率，在蒸馏过程中，电推杆推动翻动组件转动，对原料进行翻动，有效提高了原料的受热均匀度，使得蒸馏产生的物质快速散发出来，提高了蒸馏效率，同时利用磁块配合磁条使得柔性频射条在转动的前期弯曲，挤压其内部的空气，最终空气挤开磁吸密封瓣喷射出去，配合柔性频射条对原料进行细致的翻动，进一步减少了局部受热不均的情况，蒸馏产生的物质可以随着气流快速散逸出来，提高了蒸馏效率。

Description

一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺

技术领域

本发明涉及蒸馏技术领域，更具体地说，涉及一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

随着社会的发展，一些物质的固有性能满足不了人类的需求，为了得到更加精纯的物质，人们往往采取蒸馏的方式对原料进行提纯萃取，但是在蒸馏过程中，由于原料受热不均导致其蒸馏的不彻底，造成了原料的浪费，同时在蒸馏的过程中需要添加原料，排除废料，导致装置无法连续工作，容易造成能源的浪费。

为此，我们提出一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，通过对原料进行预加热，有效避免了添加原料时导致蒸馏装置内部温度下降，进而影响到蒸馏的纯度，提高了蒸馏的效率，在蒸馏过程中，电推杆推动翻动组件转动，对原料进行翻动，有效提高了原料的受热均匀度，使得蒸馏产生的物质快速散发出来，提高了蒸馏效率，同时利用磁块配合磁条使得柔性频射条在转动的前期弯曲，挤压其内部的空气，最终空气挤开磁吸密封瓣喷射出去，配合柔性频射条对原料进行细致的翻动，进一步减少了局部受热不均的情况，蒸馏产生的物质可以随着气流快速散逸出来，提高了蒸馏效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，包括以下步骤：

S1、首先对主体内部空间进行加热，然后将需要进行蒸馏提纯的原料放入蒸馏翻动皿中，并将蒸馏翻动皿置于预加热桶中，对预加热桶内部的蒸馏翻动皿进行预加热；

S2、预加热完成后，将蒸馏翻动皿依次推入主体中，对蒸馏翻动皿中的原料进行蒸馏提纯；

S3、在蒸馏过程中，电推杆推动翻动组件转动，利用磁块配合磁条使得柔性频射条在转动的前期弯曲，挤压其内部的空气，最终空气挤开磁吸密封瓣喷射出去，配合柔性频射条对原料进行细致的翻动，避免了局部受热不均，提高了蒸馏效率；

S4、经过一段时间的蒸馏后，前期导入的原料经过蒸馏失去了大部分的所需成分，蒸馏的性价比变低，此时利用废料收集桶中的机械抓手将前期进入的蒸馏翻动皿取出，同时利用预加热桶补充原料，减少了停机的时间，提高了蒸馏的效率，降低了蒸馏的成本，具有极高的商业价值。

进一步的，主体包括蒸馏外桶，蒸馏外桶中间设有隔离筒，隔离筒与蒸馏外桶之间形成导气腔，隔离筒上环形等距开设有多个连通其内外两侧壁的导气孔。

进一步的，蒸馏翻动皿包括承料池，承料池底壁环形等距活动嵌设有多个翻动组件，翻动组件包括转轴，转轴外壁设有一对柔性频射条，柔性频射条内部开设有蓄气腔，蓄气腔通过单向进气阀连接至柔性频射条外部，蓄气腔中间通过分隔带将其分为上下两层，柔性频射条外壁开设有多个连通至蓄气腔内部的射流孔，射流孔内部设有多组磁吸密封瓣，转轴下端设有伸缩杆，承料池底部开设有与转轴位置对应的工作腔，伸缩杆下端通过电推杆连接于工作腔侧壁。

进一步的，射流孔内部设有多个阻拦纤维丛，阻拦纤维丛采用人造防水纤维材料制成。

进一步的，柔性频射条远离转轴一端设有磁块，承料池底部设有与磁块位置对应的磁条。

进一步的，一对柔性频射条之间的夹角为90度，柔性频射条外壁设有多道防滑纹。

进一步的，相邻蒸馏翻动皿之间留有间隙，承料池下端设有导流板，导流板呈开口向上的漏斗结构，承料池外壁开设有齿槽。

进一步的，蒸馏外桶上端设有蒸馏罩，蒸馏罩上端设有导流管，隔离筒内壁设有与齿槽位置对应的电动齿带。

进一步的，蒸馏外桶外壁上端通过密封连接块连接有预加热桶，蒸馏外桶外壁下端同样通过密封连接块连接有废料收集桶，密封连接块内部设有电磁密封门。

进一步的，蒸馏外桶内部设有加热模块，预加热桶内部同样设有加热模块。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过对原料进行预加热，有效避免了添加原料时导致蒸馏装置内部温度下降，进而影响到蒸馏的纯度，提高了蒸馏的效率，在蒸馏过程中，电推杆推动翻动组件转动，对原料进行翻动，有效提高了原料的受热均匀度，使得蒸馏产生的物质快速散发出来，提高了蒸馏效率，同时利用磁块配合磁条使得柔性频射条在转动的前期弯曲，挤压其内部的空气，最终空气挤开磁吸密封瓣喷射出去，配合柔性频射条对原料进行细致的翻动，进一步减少了局部受热不均的情况，蒸馏产生的物质可以随着气流快速散逸出来，提高了蒸馏效率。

(2)本方案中的所述主体包括蒸馏外桶，所述蒸馏外桶中间设有隔离筒，所述隔离筒与蒸馏外桶之间形成导气腔，所述隔离筒上环形等距开设有多个连通其内外两侧壁的导气孔，利用隔离筒与与蒸馏外桶之间形成的导气腔，使得原料在蒸馏过程中散逸出来的物质及时的通过导气孔排出，同时增大了散逸的范围，使得蒸馏过程趋向于正反应，提高了蒸馏的效率，节约了原料。

(3)本方案中的所述射流孔内部设有多个阻拦纤维丛，所述阻拦纤维丛采用人造防水纤维材料制成，利用阻拦纤维丛形成气密层减少外部污染物进入蓄气腔中，同时不会影响射流孔向外界释放气流，提高了该装置的实用性。

(4)本方案中的所述柔性频射条远离转轴一端设有磁块，所述承料池底部设有与磁块位置对应的磁条，利用磁块对磁条的吸引，使得柔性频射条可以在转动的前期弯曲蓄能，当柔性频射条的弹性势能超过磁吸力时会瞬间复位，对原料进行拍打震荡，有效减少了原料成团结块，造成蒸馏不彻底的情况。

(5)本方案中的一对所述柔性频射条之间的夹角为90度，所述柔性频射条外壁设有多道防滑纹，利用防滑纹提高了柔性频射条对原料的附着能力，增加了对原料的翻动效果，提高了翻动的效率。

(6)本方案中的相邻所述蒸馏翻动皿之间留有间隙，所述承料池下端设有导流板，所述导流板呈开口向上的漏斗结构，所述承料池外壁开设有齿槽，使得多个蒸馏翻动皿之间留有空隙，可以有效提高了蒸馏物质向外散逸的速率，配合漏斗结构的导流板可以使得蒸馏物质向四周散逸并引导进入导气孔，减少蒸馏物质凝结在上方蒸馏翻动皿底部，使得蒸馏过程趋向于正反应，提高了蒸馏的效率。

(7)本方案中的所述蒸馏外桶上端设有蒸馏罩，所述蒸馏罩上端设有导流管，所述隔离筒内壁设有与齿槽位置对应的电动齿带，利用电动齿带配合齿槽使得蒸馏翻动皿沿着隔离筒内壁上下滑动，便于原料的进出，提高了工作效率和实用性。

附图说明

图1为本发明的柔性频射条在弯曲状态下结构示意图；

图2为本发明的主体结构示意图；

图3为本发明的主体结构爆炸图；

图4为本发明的蒸馏外桶结构示意图；

图5为本发明的蒸馏翻动皿爆炸图；

图6为本发明的蒸馏翻动皿在工作初始状态下的剖视图；

图7为本发明的翻动组件剖视图；

图8为图7中A处放大示意图；

图9为本发明的柔性频射条在弯曲状态下的剖视图；

图10为本发明的磁吸密封瓣释放气体时的剖视图；

图11为本发明的柔性频射条在震荡状态下的剖视图。

图中标号说明：

1主体、11蒸馏外桶、12蒸馏罩、13隔离筒、14电动齿带、2预加热桶、3废料收集桶、4蒸馏翻动皿、41承料池、411齿槽、412工作腔、413磁条、42翻动组件、43转轴、431伸缩杆、44柔性频射条、441磁块、442蓄气腔、443射流孔、444磁吸密封瓣、445阻拦纤维丛、446分隔带、45导流板、5密封连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，包括以下步骤：

S1、首先对主体1内部空间进行加热，然后将需要进行蒸馏提纯的原料放入蒸馏翻动皿4中，并将蒸馏翻动皿4置于预加热桶2中，对预加热桶2内部的蒸馏翻动皿4进行预加热；

S2、预加热完成后，将蒸馏翻动皿4依次推入主体1中，对蒸馏翻动皿4中的原料进行蒸馏提纯；

S3、在蒸馏过程中，电推杆推动翻动组件42转动，利用磁块441配合磁条413使得柔性频射条44在转动的前期弯曲，挤压其内部的空气，最终空气挤开磁吸密封瓣444喷射出去，配合柔性频射条44对原料进行细致的翻动，避免了局部受热不均，提高了蒸馏效率；

S4、经过一段时间的蒸馏后，前期导入的原料经过蒸馏失去了大部分的所需成分，蒸馏的性价比变低，此时利用废料收集桶3中的机械抓手将前期进入的蒸馏翻动皿4取出，同时利用预加热桶2补充原料，减少了停机的时间，提高了蒸馏的效率，降低了蒸馏的成本，具有极高的商业价值。

请参阅图3-4，主体1包括蒸馏外桶11，蒸馏外桶11中间设有隔离筒13，隔离筒13与蒸馏外桶11之间形成导气腔，隔离筒13上环形等距开设有多个连通其内外两侧壁的导气孔，利用隔离筒13与与蒸馏外桶11之间形成的导气腔，使得原料在蒸馏过程中散逸出来的物质及时的通过导气孔排出，同时增大了散逸的范围，使得蒸馏过程趋向于正反应，提高了蒸馏的效率，节约了原料。

请参阅图5-7，蒸馏翻动皿4包括承料池41，承料池41底壁环形等距活动嵌设有多个翻动组件42，翻动组件42包括转轴43，转轴43外壁设有一对柔性频射条44，柔性频射条44内部开设有蓄气腔442，蓄气腔442通过单向进气阀连接至柔性频射条44外部，蓄气腔442中间通过分隔带446将其分为上下两层，柔性频射条44外壁开设有多个连通至蓄气腔442内部的射流孔443，射流孔443内部设有多组磁吸密封瓣444，转轴43下端设有伸缩杆431，承料池41底部开设有与转轴43位置对应的工作腔412，伸缩杆431下端通过电推杆连接于工作腔412侧壁。

柔性频射条44远离转轴43一端设有磁块441，承料池41底部设有与磁块441位置对应的磁条413，利用磁块441对磁条413的吸引，使得柔性频射条44可以在转动的前期弯曲蓄能，当柔性频射条44的弹性势能超过磁吸力时会瞬间复位，对原料进行拍打震荡，有效减少了原料成团结块，造成蒸馏不彻底的情况。

一对柔性频射条44之间的夹角为90度，柔性频射条44外壁设有多道防滑纹，利用防滑纹提高了柔性频射条44对原料的附着能力，增加了对原料的翻动效果，提高了翻动的效率。

请参阅图8，射流孔443内部设有多个阻拦纤维丛445，阻拦纤维丛445采用人造防水纤维材料制成，利用阻拦纤维丛445形成气密层减少外部污染物进入蓄气腔442中，同时不会影响射流孔443向外界释放气流，提高了该装置的实用性。

请参阅图3，相邻蒸馏翻动皿4之间留有间隙，承料池41下端设有导流板45，导流板45呈开口向上的漏斗结构，承料池41外壁开设有齿槽411，使得多个蒸馏翻动皿4之间留有空隙，可以有效提高了蒸馏物质向外散逸的速率，配合漏斗结构的导流板45可以使得蒸馏物质向四周散逸并引导进入导气孔，减少蒸馏物质凝结在上方蒸馏翻动皿4底部，使得蒸馏过程趋向于正反应，提高了蒸馏的效率。

蒸馏外桶11上端设有蒸馏罩12，蒸馏罩12上端设有导流管，隔离筒13内壁设有与齿槽411位置对应的电动齿带14，利用电动齿带14配合齿槽411使得蒸馏翻动皿4沿着隔离筒13内壁上下滑动，便于原料的进出，提高了工作效率和实用性。

在此需要补充的是，蒸馏外桶11外壁上端通过密封连接块5连接有预加热桶2，蒸馏外桶11外壁下端同样通过密封连接块5连接有废料收集桶3，密封连接块5内部设有电磁密封门，蒸馏外桶11内部设有加热模块，预加热桶2内部同样设有加热模块。

工作人员在使用该工艺进行蒸馏时，请参阅图9-11，首先对原料进行预加热，有效避免了添加原料时导致蒸馏装置内部温度下降，进而影响到蒸馏的纯度，提高了蒸馏的效率，在蒸馏过程中，电推杆推动翻动组件42转动，对原料进行翻动，有效提高了原料的受热均匀度，使得蒸馏产生的物质快速散发出来，提高了蒸馏效率，同时利用磁块441配合磁条413使得柔性频射条44在转动的前期弯曲，挤压其内部的空气，最终空气挤开磁吸密封瓣444喷射出去，当柔性频射条44的弹性势能超过磁吸力时会瞬间复位，对原料进行拍打震荡，有效减少了原料成团结块，造成蒸馏不彻底的情况，配合柔性频射条44对原料进行细致的翻动，进一步减少了局部受热不均的情况，蒸馏产生的物质可以随着气流快速散逸出来，提高了蒸馏效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先对主体(1)内部空间进行加热，然后将需要进行蒸馏提纯的原料放入蒸馏翻动皿(4)中，并将蒸馏翻动皿(4)置于预加热桶(2)中，对预加热桶(2)内部的蒸馏翻动皿(4)进行预加热；

S2、预加热完成后，将蒸馏翻动皿(4)依次推入主体(1)中，对蒸馏翻动皿(4)中的原料进行蒸馏提纯；

S3、在蒸馏过程中，电推杆推动翻动组件(42)转动，利用磁块(441)配合磁条(413)使得柔性频射条(44)在转动的前期弯曲，挤压其内部的空气，最终空气挤开磁吸密封瓣(444)喷射出去，配合柔性频射条(44)对原料进行细致的翻动，避免了局部受热不均，提高了蒸馏效率；

S4、经过一段时间的蒸馏后，前期导入的原料经过蒸馏失去了大部分的所需成分，蒸馏的性价比变低，此时利用废料收集桶(3)中的机械抓手将前期进入的蒸馏翻动皿(4)取出，同时利用预加热桶(2)补充原料，减少了停机的时间，提高了蒸馏的效率，降低了蒸馏的成本，具有极高的商业价值。

2.根据权利要求1所述的一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，其特征在于：所述主体(1)包括蒸馏外桶(11)，所述蒸馏外桶(11)中间设有隔离筒(13)，所述隔离筒(13)与蒸馏外桶(11)之间形成导气腔，所述隔离筒(13)上环形等距开设有多个连通其内外两侧壁的导气孔。

3.根据权利要求1所述的一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，其特征在于：所述蒸馏翻动皿(4)包括承料池(41)，所述承料池(41)底壁环形等距活动嵌设有多个翻动组件(42)，所述翻动组件(42)包括转轴(43)，所述转轴(43)外壁设有一对柔性频射条(44)，所述柔性频射条(44)内部开设有蓄气腔(442)，所述蓄气腔(442)通过单向进气阀连接至柔性频射条(44)外部，所述蓄气腔(442)中间通过分隔带(446)将其分为上下两层，所述柔性频射条(44)外壁开设有多个连通至蓄气腔(442)内部的射流孔(443)，所述射流孔(443)内部设有多组磁吸密封瓣(444)，所述转轴(43)下端设有伸缩杆(431)，所述承料池(41)底部开设有与转轴(43)位置对应的工作腔(412)，所述伸缩杆(431)下端通过电推杆连接于工作腔(412)侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，其特征在于：所述射流孔(443)内部设有多个阻拦纤维丛(445)，所述阻拦纤维丛(445)采用人造防水纤维材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，其特征在于：所述柔性频射条(44)远离转轴(43)一端设有磁块(441)，所述承料池(41)底部设有与磁块(441)位置对应的磁条(413)。

6.根据权利要求3所述的一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，其特征在于：一对所述柔性频射条(44)之间的夹角为90度，所述柔性频射条(44)外壁设有多道防滑纹。

7.根据权利要求3所述的一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，其特征在于：相邻所述蒸馏翻动皿(4)之间留有间隙，所述承料池(41)下端设有导流板(45)，所述导流板(45)呈开口向上的漏斗结构，所述承料池(41)外壁开设有齿槽(411)。

8.根据权利要求2所述的一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，其特征在于：所述蒸馏外桶(11)上端设有蒸馏罩(12)，所述蒸馏罩(12)上端设有导流管，所述隔离筒(13)内壁设有与齿槽(411)位置对应的电动齿带(14)。

9.根据权利要求2所述的一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，其特征在于：所述蒸馏外桶(11)外壁上端通过密封连接块(5)连接有预加热桶(2)，所述蒸馏外桶(11)外壁下端同样通过密封连接块(5)连接有废料收集桶(3)，所述密封连接块(5)内部设有电磁密封门。

10.根据权利要求2所述的一种循环退料的化工蒸馏提纯工艺，其特征在于：所述蒸馏外桶(11)内部设有加热模块，所述预加热桶(2)内部同样设有加热模块。

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