CN212133332U - 一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，包括碳化炉本体、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构和真空泵，碳化炉本体、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构与真空泵依次通过管路连接；碳化炉本体的侧壁上设置有氮气冲入口；一级过滤机构包括第一筒体和冷凝过滤器，冷凝过滤器设置在第一筒体的内部，冷凝过滤器的外壁与第一筒体的内壁密封连接；二级过滤机构包括第二筒体和隔板，隔板从上至下间隔设置在第二筒体的内部；三级过滤机构包括第三筒体和纤维吸附机构，纤维吸附机构设置在第三筒体的内部。本实用新型针对现有技术中过滤系统的过滤效果差，环保性差等问题进行改进，本实用新型具有提高过滤效果、环保性强等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统。
背景技术
石墨膜是一种很薄导热材料，又称为导热石墨膜，导热石墨片，石墨散热片等，为电子产品的薄型化发展提供了可能。石墨膜具有良好的再加工性，可根据用途与PET等其他薄膜类材料复合或涂胶，这种材料有弹性，可裁切冲压成任意形状，可多次弯折；适用于将点热源转换为面热源的快速热传导，具有很高的导热性能，是由一种高度定向的石墨聚合物薄膜制成。目前，散热石墨膜广泛的应用于PDP、LCD TV、Notebook PC、UMPC、Flat PanelDisplay、MPU、Projector、Power Supply、LED，MID,移动电话；DVD；数码相机；电脑及周边设备；传感器；半导体生产设备；光纤通信设备等电子产品中。PI膜经过石墨化、碳化、压延等多个步骤才能制备出石墨膜，其中，PI膜的碳化在碳化炉内进行，PI膜在碳化时会产生焦油、CO、非甲烷烃类等有害物质。
现有的石墨膜制备过程中没有针对碳化炉设置合理有效的过滤系统，碳化产生的焦油、废气等有害物质不能充分的过滤，从而，有害物质的排放会严重污染环境，另外，在过滤的过程中产生的焦油容易堵塞过滤装置，从而使有害物质无法通过，从而有害物质会留在碳化炉内，最后留在石墨膜内，严重影响石墨膜的质量。
针对以上技术问题，本实用新型公开了一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，本实用新型具有对焦油、废气的过滤效果好、更加环保、不易堵塞、提高石墨膜的质量等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，以解决现有技术中碳化炉的过滤系统对焦油、废气等有害物质的过滤效果差，环保性差，容易堵塞，石墨膜的质量差等技术问题，本实用新型具有对焦油、废气的过滤效果好、更加环保、不易堵塞、提高石墨膜的质量等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，包括碳化炉本体、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构和真空泵，碳化炉本体、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构与真空泵依次通过管路连接；碳化炉本体的侧壁上设置有氮气冲入口，氮气冲入口上设置有进气阀；一级过滤机构包括第一筒体和冷凝过滤器，第一筒体横向设置，冷凝过滤器设置在第一筒体的内部，并且冷凝过滤器的外壁与第一筒体的内壁密封连接，第一筒体上设置有第一进气口和第一出气口，第一进气口与第一出气口分别位于冷凝过滤器的两侧，第一进气口与碳化炉的废气排出口通过第一通管连接，第一出气口通过第二通管与二级过滤机构连接，冷凝过滤器的内部具有空腔，冷凝过滤器的中部横向间隔设置有第一通气孔，冷凝过滤器的端部还设置有进水口和出水口，进水口与出水口均与空腔连通；二级过滤机构包括第二筒体和隔板，第二筒体竖直设置，隔板从上至下间隔设置在第二筒体的内部，隔板的一端与第二筒体的内壁之间设置有间隔，间隔在第二筒体内腔的两侧交错设置，隔板上还间隔设置有第二通气孔，第二筒体侧壁的顶部设置第二进气口，第二进气口与第一出气口通过第二通管连接，第二筒体的底端设置有第二出气口，第二出气口与三级过滤机构通过第三通管连接；三级过滤机构包括第三筒体和纤维吸附机构，第三筒体的底端设置有第三进气口，第三进气口与第二出气口通过第三通管连接，第三筒体侧壁的顶部设置有第三出气口，第三出气口与真空泵的抽气口通过第四通管连接，纤维吸附机构呈空心圆柱状，纤维吸附机构设置在第三筒体的内部，并且第三进气口与纤维吸附机构的中部连通，纤维吸附机构包括钢丝骨架和活性炭纤维棉，活性炭纤维棉填充在钢丝骨架的内部。
进一步的，为了提高过滤的效率，冷凝过滤器、第一进气口与废气排出口的个数均为两个，两个第一进气口分别设置在第一筒体的两端，两个第一进气口分别与两个废气排出口通过第一通管连接，两个冷凝过滤器均设置在两个第一进气口之间，第一出气口设置在两个冷凝过滤器之间。
进一步的，为了更好的对第二筒体内部的多个隔板进行固定，提高隔板的安装结构强度，第二筒体的内部竖直设置有固定柱，固定柱的顶端与第二筒体的顶壁固定连接，隔板间隔螺接在固定柱上。
进一步的，为了延缓气体速度，延长气体在纤维吸附机构中停留的时间，更好的通过纤维吸附机构对气体中的有害物质进行吸附过滤，第三进气口的上部设置有挡板，挡板与第三筒体的底壁之间通过斜撑杆固定连接。
进一步的，为了提高隔板对焦油的过滤效果，第二通气孔的直径为3～5mm。
进一步的，为了节约能耗，真空泵为旋片式真空泵。冲氮气进行碳化对真空泵的功率要求较小，因此选择功率较小的旋片式真空泵，节约能耗。
本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在碳化炉内冲入氮气，通过氮气将碳化炉内的焦油、废气等有害物质带出，再依次通过一级过滤机构、二级过滤机构和三级过滤机构进行过滤，通过三级过滤机构充分对焦油、废气等有害物质进行过滤，更加环保，过滤机构不易堵塞，提高了石墨膜的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为一级过滤机构侧面剖视图；
图3为冷凝过滤器截面图；
图4为冷凝过滤器侧视图；
图5为二级过滤机构剖视图；
图6为三级过滤机构剖视图；
图7为纤维吸附机构剖视图。
图中：1、碳化炉本体；11、氮气冲入口；12、废气排出口；111、进气阀；2、一级过滤机构；21、第一筒体；22、冷凝过滤器；211、第一进气口；212、第一出气口；221、空腔；222、第一通气孔；223、进水口；224、出水口；3、二级过滤机构；31、第二筒体；32、隔板；311、固定柱；312、第二进气口；313、第二出气口；321、第二通气孔；4、三级过滤机构；41、第三筒体；42、纤维吸附机构；43、挡板；411、第三进气口；412、第三出气口；421、钢丝骨架；422、活性炭纤维棉；5、真空泵；6、第一通管；7、第二通管；8、间隔；9、第三通管；10、斜撑杆；100、第四通管。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
实施例1公开了一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，如图1所示，包括碳化炉本体1、一级过滤机构2、二级过滤机构3、三级过滤机构4和真空泵5，碳化炉本体1、一级过滤机构2、二级过滤机3构、三级过滤机构4与真空泵5依次通过管路连接，真空泵5为旋片式真空泵；碳化炉本体1的侧壁上设置有氮气冲入口11，氮气冲入口11上设置有进气阀111；如图1和图2所示，一级过滤机构2包括第一筒体21和冷凝过滤器22，第一筒体21横向设置，冷凝过滤器22设置在第一筒体21的内部，并且冷凝过滤器22的外壁与第一筒体21的内壁通过密封圈(图中未标出)密封连接，第一筒体21上设置有第一进气口211和第一出气口212，第一进气口211与第一出气口212分别位于冷凝过滤器22的两侧，第一进气口211与碳化炉本体1的废气排出口12通过第一通管6连接，冷凝过滤器22、第一进气口211与废气排出口12的个数均为两个，两个第一进气口211分别设置在第一筒体21的两端，两个第一进气口211分别与两个废气排出口12通过第一通管6连接，两个冷凝过滤器22均设置在两个第一进气口211之间，第一出气口212设置在两个冷凝过滤器22之间，第一出气口212通过第二通管7与二级过滤机构3连接；如图3和图4所示，冷凝过滤器22的内部具有空腔221，冷凝过滤器22的中部横向间隔设置有第一通气孔222，冷凝过滤器22的端部还设置有进水口223和出水口224，进水口223与出水口224均与空腔221连通，过滤时，通过进水口223向空腔221内注水，并通过出水口224出水，从而使空腔221内的冷却水循环流通，从而更好地对碳化时产生的有害物质的进行冷凝过滤，防止大量的有害物质因高温挥发形成气体进入二级过滤机构3；如图1和图5所示，二级过滤机构3包括第二筒体31和隔板32，第二筒体31竖直设置，隔板32从上至下间隔设置在第二筒体31的内部，第二筒体31的内部竖直设置有固定柱311，固定柱311的顶端与第二筒体31的顶壁固定连接，隔板32间隔螺接在固定柱311上，隔板32的一端与第二筒体31的内壁之间设置有间隔8，间隔8在第二筒体31内腔的两侧交错设置，隔板32上还间隔设置有第二通气孔321，第二通气孔321的直径为3～5mm，间隔8的设置为了防止焦油等其他有害物质堵住隔板32上的第二通孔321，第二通孔321被堵住后，焦油等有害物质便无法通过，从而会大量的留在碳化炉本体1内，最终留在石墨膜产品内，严重降低石墨膜的品质，第二筒体31侧壁的顶部设置第二进气口312，第二进气口312与第一出气口212通过第二通管7连接，第二筒体31的底端设置有第二出气口313，第二出气口313与三级过滤机构4通过第三通管9连接；如图1和图6所示，三级过滤机构4包括第三筒体41和纤维吸附机构42，第三筒体41的底端设置有第三进气口411，第三进气口411与第二出气口313通过第三通管9连接，第三进气口411的上部设置有挡板43，挡板43与第三筒体41的底壁之间通过斜撑杆10固定连接，第三筒体41侧壁的顶部设置有第三出气口412，第三出气口412与真空泵5的抽气口通过第四通管100连接，纤维吸附机构42呈空心圆柱状，纤维吸附机构42设置在第三筒体41的内部，并且第三进气口411与纤维吸附机构42的中部连通；如图7所示，纤维吸附机构42包括钢丝骨架421和活性炭纤维棉422，活性炭纤维棉422填充在钢丝骨架421的内部。
本实用新型的工作过程如下：当进行碳化时，首先关闭进气阀111，启动真空泵5，通过真空泵5将碳化炉1、一级过滤机构2、二级过滤机构3和三级过滤机构4均抽至真空状态，然后，关闭真空泵5，进行升温碳化，并打开进气阀111，通过氮气冲入口11向碳化炉本体1内冲入氮气，通过氮气将碳化过程中产生的焦油、废气等有害物质带出，并依次通过一级过滤机构2、二级过滤机构3和三级过滤机构4进行过滤，在一级过滤机构2内，有害物质会从第一筒体21的两端的第一进气口211进入并向中部的第一出气口212运动，从而有害物质会经过冷凝过滤器22，通过冷凝过滤器22对有害物质进行冷凝过滤，从而将大量的焦油等有害物质过滤出来，焦油、废气等有害物质经过一级过滤机构2后通过第二通管7进入二级过滤机构3，在二级过滤机构3中，有害物质从上至下依次通过隔板32上的第二通气孔321，有害物质与隔板32之间的接触面积大，通过隔板32对一级过滤机构2过滤后剩下的焦油等有害物质进行过滤，其中，隔板32的一端与第二筒体31的内壁之间设置有间隔8，间隔8在第二筒体31内腔的两侧交错设置，间隔8的设置为了防止焦油等其他有害物质堵住隔板32上的第二通孔321，第二通孔321被堵住后，焦油等有害物质便无法通过，从而会大量的留在碳化炉本体1内，最终留在石墨膜产品内，严重降低石墨膜的品质，焦油、废气等有害物质进过二级过滤机构3后通过第三通管9进入三级过滤机构4内，焦油、废气等有害物质从第三筒体41底端的第三进气口411进入到纤维吸附机构42的中部，然后焦油、废气等有害物质会通过纤维吸附机构42从第三出气口412排出，通过纤维吸附机构42中的活性炭纤维棉422吸附焦油和有机废气，通过本实用新型对碳化过程中产生的焦油、有机废气进行充分过滤，更加环保，且不易堵塞，提高石墨膜的质量。
Claims (6)
1.一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，其特征在于，包括碳化炉本体、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构和真空泵，所述碳化炉本体、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构与所述真空泵依次通过管路连接；
所述碳化炉本体的侧壁上设置有氮气冲入口，所述氮气冲入口上设置有进气阀；
所述一级过滤机构包括第一筒体和冷凝过滤器，所述第一筒体横向设置，所述冷凝过滤器设置在所述第一筒体的内部，并且所述冷凝过滤器的外壁与所述第一筒体的内壁密封连接，所述第一筒体上设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口分别位于所述冷凝过滤器的两侧，所述第一进气口与所述碳化炉的废气排出口通过第一通管连接，所述第一出气口通过第二通管与所述二级过滤机构连接，所述冷凝过滤器的内部具有空腔，所述冷凝过滤器的中部横向间隔设置有第一通气孔，所述冷凝过滤器的端部还设置有进水口和出水口，所述进水口与所述出水口均与所述空腔连通；
所述二级过滤机构包括第二筒体和隔板，所述第二筒体竖直设置，所述隔板从上至下间隔设置在所述第二筒体的内部，所述隔板的一端与所述第二筒体的内壁之间设置有间隔，所述间隔在所述第二筒体内腔的两侧交错设置，所述隔板上还间隔设置有第二通气孔，所述第二筒体侧壁的顶部设置第二进气口，所述第二进气口与所述第一出气口通过所述第二通管连接，所述第二筒体的底端设置有第二出气口，所述第二出气口与所述三级过滤机构通过第三通管连接；
所述三级过滤机构包括第三筒体和纤维吸附机构，所述第三筒体的底端设置有第三进气口，所述第三进气口与所述第二出气口通过所述第三通管连接，所述第三筒体侧壁的顶部设置有第三出气口，所述第三出气口与所述真空泵的抽气口通过第四通管连接，所述纤维吸附机构呈空心圆柱状，所述纤维吸附机构设置在所述第三筒体的内部，并且所述第三进气口与所述纤维吸附机构的中部连通，所述纤维吸附机构包括钢丝骨架和活性炭纤维棉，所述活性炭纤维棉填充在所述钢丝骨架的内部。
2.如权利要求1所述的一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，其特征在于，所述冷凝过滤器、第一进气口与所述废气排出口的个数均为两个，两个所述第一进气口分别设置在所述第一筒体的两端，两个所述第一进气口分别与两个所述废气排出口通过所述第一通管连接，两个所述冷凝过滤器均设置在两个所述第一进气口之间，所述第一出气口设置在两个所述冷凝过滤器之间。
3.如权利要求1所述的一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，其特征在于，所述第二筒体的内部竖直设置有固定柱，所述固定柱的顶端与所述第二筒体的顶壁固定连接，所述隔板间隔螺接在所述固定柱上。
4.如权利要求1所述的一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，其特征在于，所述第三进气口的上部设置有挡板，所述挡板与所述第三筒体的底壁之间通过斜撑杆固定连接。
5.如权利要求1所述的一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，其特征在于，所述第二通气孔的直径为3～5mm。
6.如权利要求1所述的一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，其特征在于，所述真空泵为旋片式真空泵。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201211 |