DE202018106340U1

DE202018106340U1 - Kernloser Beutelaufwickler

Info

Publication number: DE202018106340U1
Application number: DE202018106340.5U
Authority: DE
Original assignee: Construcciones Electromecanicas del Ter SA
Current assignee: Construcciones Electromecanicas del Ter SA
Priority date: 2018-01-08
Filing date: 2018-11-07
Publication date: 2019-01-30
Anticipated expiration: 2028-11-08
Also published as: FR3076548A3; FR3076548B3; ES2719264A1

Abstract

Kernloser Beutelaufwickler des Typs, der einen rotierenden Revolverzylinder (1) mit Spindeln (2) umfasst, in dem mindestens eine Ladestation (3), eine Wickelstation (4) von Rollen und eine Entnahmestation (6) von Rollen unterschieden werden, dadurch gekennzeichnet, dass der rotierende Revolverzylinder (1) zwischen der Wickelstation (4) und der Rollenentnahmestation (6) eine Banderolierungsstation (5) aufweist, die ein Band aus geklebtem Papier (12) auf die in der Wickelstation (4) gewickelte Rolle (20) aufbringt.

Description

TECHNISCHER BEREICH
Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf einen kernlosen Beutelaufwickler, wobei die Beutel aus einem kontinuierlichen Film eines Polymers wie Polyethylen, Polyvinylidenchlorid und Polyvinylchlorid hergestellt sind, wobei der Beutelaufwickler in der Lage ist, kontinuierlich kernlose Rollen aus vorgeschnittenen oder getrennten Beuteln herzustellen und gleichzeitig einen Befestigungsstreifen auf sie aufzubringen.
STAND DER TECHNIK
Es sind verschiedene Arten von Maschinen zur Herstellung von Beuteln aus einem kontinuierlichen Kunststoffband bekannt. Diese Maschinen entrollen einen Kunststoffstreifen von einer Rohmaterialrolle und bilden die Beutel, indem Schweiß- und Schneidlinien an gewünschten Stellen hergestellt werden.
Um das Kunststoffband in Rollen separater Beutel zu verwandeln, ist ein Aufwickler notwendig.
Es gibt mehrere Arten von Plastikbeutel-Aufwickelmaschinen, die bekannt sind, aber die häufigsten sind Aufwickelmaschinen mit Revolverzylinder.
Im Allgemeinen bestehen diese Aufwickelmaschinen aus einem rotierenden Revolverzylinder, in dem zwei oder mehr Spindeln vorhanden sind, in denen die Rollen von Beuteln systematisch aufgewickelt werden.
Beispiele für Aufwickelmaschinen nach dem Stand der Technik umfassen die Patente US4667890 , US6186436 und US5899403 .
Diese Aufwickler bestehen aus einem rotierenden Revolverzylinder mit mehreren Spindeln, in denen die gewünschte Anzahl von Beuteln pro Rolle aufgewickelt wird, woraufhin die fertige Rolle, oft mit einem Druckkolben, von der Spindel entfernt und auf einer Transportlinie zu einem Behälter abgelegt wird.
Um das Aufwickeln der Beutelrolle zu beginnen, muss der Anfangsbereich des Beutels an eine freie Rolle angelegt werden, was vorzugsweise durch einen Luftstoß erfolgt. Sobald der Beutel mit der Spindel verbunden ist, wird das Wickeln fortgesetzt, bis die Rolle mit der vorgesehenen Anzahl Beutel fertiggestellt ist. Schließlich drückt ein Druckkolben die neu gewickelte Rolle aus dem freien Ende der Spindel heraus.
Aufwickelmaschinen mit mehreren Spindel erfordern, dass der Revolverzylinder gedreht wird, um die Spindel von der Startposition zu bewegen, wo das Wickeln beginnt, indem der vordere Teil des Kunststoffbandes mit der Spindel der Aufwickelposition zugeordnet wird, wo die Rolle fertiggestellt ist und schließlich in die Extraktionsposition, wobei diese Änderungen vorgenommen werden, so dass das Kunststoffband nie stoppt. Auf diese Weise arbeiten alle Spindeln gleichzeitig und die Gesamtzeit der Bildung einer Rolle ist nicht die Summe der Teilzeiten jeder Aktion, sondern die Zeit der längsten Aktion, im Allgemeinen die Wicklung.
Aus diesem Grund ist es üblich, dass die Revolverzylinder drei Spindeln haben, von denen jede in ihrer Position abwechselnd angeordnet ist.
Der so gewickelten Rolle fehlen jedoch die notwendigen Voraussetzungen, um zu verhindern, dass die abgewickelte Rolle von der Spindel entfernt wird, was einen nachfolgenden Schritt erfordert, der aus der Ruhigstellung der Rolle, für die es zwei Techniken gibt, der Verpackung in einen einzelnen Beutel pro Rolle oder Banderolierung der Rolle besteht.
Die Banderolierung der Rolle besteht darin, ein Papierband auf die fertige Rolle aufzubringen, um das Abwickeln zu verhindern, so dass die Beutel ohne Verpackung in einem einzelnen Beutel in den Handel gebracht werden können.
Bei der obigen Technik muss die Ausführungszeit des Banderolierens zur Zeit der Rollenbildung addiert werden. Dies liegt daran, dass die Banderolierung ergänzend zu den Bewegungen der Aufwickelmaschine oder mit anderen Mitteln als diesem durchgeführt wird, was den Herstellungsprozess der Rolle verlängert, da sie weniger Einheiten pro Zeiteinheit ausführen kann.
Daher wäre es von Vorteil, eine Aufwickelmaschine mit Revolverzylinder zu entwickeln, die mit geeigneten Mitteln zum Banderolieren der Rollen ausgestattet ist, was die Zeit für die Herstellung einer Rolle gebündelter Beutel zur Vermarktung verkürzen würde.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen kernlosen Beutelaufwickler zu schaffen, der die Herstellungszeit einer Rolle aus Kunststoffbeuteln verkürzt.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch einen kernlosen Beutelaufwickler mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Schutzanspruchs 1 gelöst.
Im Allgemeinen bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen Plastikbeutelaufwickler, der mit einem Revolverzylinderkopf ausgestattet ist, der eine Einrichtung zum Anbringen eines Befestigungsstreifens vor dem Auswerfen der Rolle aufweist, ohne dass dies eine Verlängerung der Zeitspanne impliziert, die zwischen dem Beginn des Aufwickelns und Entnehmens der fertigen Spule im Stand der Technik ohne Streifenbildung der Wickelspule liegt.
Zu diesem Zweck umfasst der Revolverzylinder der neuen Maschine vier verschiedene Arbeitsstationen: eine Beladestation, eine Wickelstation, eine Banderolierungsstation und eine Entnahmestation, so dass das Band parallel zur Aktivität der übrigen Stationen in einer unabhängigen Banderolierungsstation platziert wird, so dass seine Banderolierungszeit nicht zur Wickeldauer addiert werden muss. Somit ist die Produktionszeit die gleiche wie bei einer früheren Maschine ohne Banderolierung. Diese Zeit entspricht der Aktion der Station, die länger braucht, um ihre Aufgabe abzuschließen, in der Regel die Wicklung.
Figurenliste
Um das bisher Gesagte zu veranschaulichen, wird die vorliegende Erfindung nun durch die Beschreibung von Zeichnungen veranschaulicht.
In diesen Zeichnungen:

1 zeigt ein Diagramm der neuen kernlosen Beutelaufwickelmaschine.
2 entspricht einer Ansicht einer Rolle mit Streifen, wie sie der neue Aufwickler bedient.

BESCHREIBUNG EINES PRAKTISCHEN BEISPIELS
Nach den Zeichnungen besteht der neue kernlose Beutelaufwickler im Wesentlichen aus einem rotierenden Revolverzylinder (1), auf dem vier Spindeln (2) entsprechend den vier Arbeitsstationen angeordnet sind.
Die erste Station ist die Ladestation (3) und befindet sich in Höhe des Förderbandes (7), durch welches das Kunststoffband (9) in den Aufwickler eintritt. In dieser Station befindet sich ein schwenkbares pneumatisches Element (8), das beim Erfassen der Vorderseite des Kunststoffbandes (9) einen Luftvorhang erzeugt, der durch den Coanda-Effekt die Vorderseite des Bandes anhebt, die Spindel (2) umgibt und eine 360°-Drehung macht, mit der sie zwischen der Oberfläche der Spindel (2) und dem Kunststoffband (9) eingebettet ist, in dem Moment, in dem die Wicklung beginnt.
Die zweite Station des Revolverzylinderkopfes ist die Wickelvorrichtung (4), die sich vor dem Förderband (7) befindet und in der die Verpackungsrolle (10) fertiggestellt ist.
Die Übertragung der Spindel (2) von einer Station zur anderen erfolgt durch eine Drehung des Revolverzylinders (1) um 45°, die ohne Unterbrechung der Drehung der Spindel (2) ausgeführt wird. Auf diese Weise wird die Spindel (2) mit dem zugehörigen Kunststoffband (9) von der Ladestation (3) zur Wickelstation (4) transportiert, wo sie ihre Drehbewegung fortsetzt und der Rolle Beutel hinzufügt, die sie durch den Bereich des stromaufwärts befindlichen Förderbandes (7) erreichen.
Mit der Ausbringung der von der Ladestation (3) geladenen Spindel (2) gelangt die nächste Spindel (2) in die Station, die inaktiv bleibt, bis das System bestimmt, dass der letzte Beutel der Rolle (10) in Formation hinzugefügt wurde. In diesem Moment wird der Luftvorhang erneut erzeugt, was den Prozess erneut startet und die Zuordnung des Kunststoffbandes (9) zur neuen Spindel (2) in dem Zeitraum ermöglicht, in dem der letzte Beutel in die Rolle (10) integriert wird.
Die dritte Station des Revolverzylinders (1) ist die Banderolierungsstation (5) und besteht aus einem perforierten Förderband (11), welches ein geklebtes Papierband (12) auf die in der vorherigen Station gewickelte Rolle (20) aufbringt.
Dieses perforierte Förderband (11) weist ein durch die Wirkung eines Kolbens (14) schwenkendes Ende (13) auf und greift die Rolle (20) durch sein oberes Viertel an, so dass beim Ausfahren des Kolbens (14) das schwenkbare Ende (13) auf der Rolle (20) nach unten absteigt, bis es die Rolle tangiert, wobei das klebstoffbeschichtete Papierband (12) zu diesem Zeitpunkt an seiner Oberfläche haftet.
Um dies zu tun, bewegt sich diese Papierbahn (12) entlang der unteren Linie (15) des Förderbands (11), wobei sie ihre Fläche mit Klebstoff für die Rolle (20) freilegt. Die Papierbahn (12) bleibt an der unteren Linie (15) des Förderbandes (11) durch Ansaugen durch die Perforationen, die sie auf ihrer Oberfläche aufweist, befestigt.
Nach Abschluss der Wicklung der Rolle kehrt der Revolverzylinder (1) zu einer Winkelverschiebung von 45° zurück, so dass die Spindel, die die fertige Rolle (10) enthält, unter dem schwenkenden Ende (13) des Förderbandes (11) positioniert ist, welches bei eingefahrenem Kolben (14) in seiner angehobenen Position bleibt. Der Kolben (14) wird dann ausgefahren und das schwenkbare Ende (13) abgesenkt, indem die Rolle (20) kontaktiert und das geklebte Papierband (12) darauf übertragen wird, welches durch die Wirkung des Klebers fest verklebt wird.
Der geklebte Papierband (12) stammt von einer normalerweise vorgedruckten Papierrolle (16), die durch einen Satz von Kleberollen (17) und dann durch ein Messer (18) verläuft, das den für die Bildung des entsprechenden Streifens (19) erforderlichen Streifen schneidet.
Mit dieser neuen Drehung des Revolverzylinderkopfes (1) wurde eine neue Rolle in der Wickelphase (10) in der Wickelstation (4) platziert und die Zuordnung einer neuen Rolle zur leeren Spindel (2) in die Ladestation (3)eingeleitet.
Nach der Installation des Bandes (19) wird das schwenkbare Ende (13) des perforierten Förderbandes (11) wieder angehoben, um den Transport der Spindel (2) mit dem bereits umwickelten Band (20) zur Entnahmestation (6) zu ermöglichen, eine Bewegung, die durch den Vorschub von 45° des Revolverzylinders (1) ausgeführt wird.
Die Entnahmestation (6) besteht aus einem Gelenkarm (21), der in ausgefahrener Position senkrecht zur Achse der Spindel (2) angeordnet ist, die zwischen dem Boden der Spindel (2) und der Rückseite der bandagierten Rolle (20) angeordnet ist, und der durch die Wirkung eines Kolbens (22) in Längsrichtung durch sie hindurch vorrückt und die banderolierte Rolle (20), die durch das freie Ende der Spindel (2) entnommen wird, drückt.
Nach dem Entfernen der banderolierten Rolle (20) von der Spindel (2) kehrt der Gelenkarm (21) in seine Ausgangsposition zurück und fährt zurück, wobei die Spindel (2) so freigegeben wird, dass sie bei einer neuen Bewegung des Revolverzylinders (1) um 45° in die Ladestation (3) eingesetzt wird, die das pneumatische Schwenkelement (8) in der geöffneten Position aufweist. Das schwenkbare Pneumatikelement (8) schwenkt, gesteuert durch eine Verbindungsstange (23), die in ihrem Inneren die freie Spindel (2) umschließt. An dieser Stelle wird der beschriebene Arbeitszyklus beendet und neu gestartet.
Da die Banderolierung in der Rolle selbst, aber in einer unabhängigen Banderolierungsstation (5) zwischen der Wickelstation (4) und der Entnahmestation (6) und unabhängig vom Betrieb dieser durchgeführt wird, erfolgt ihre Aktivität parallel zu der der übrigen Stationen, so dass die neue Maschine eine banderolierte Rolle (20) in der gleichen Zeitspanne liefert, in der eine Maschine mit der vorhergehenden Technologie eine Rolle ohne Streifen fertigt.
Bezugszeichenliste

1: Revolverzylinder
2: Spindel
3: Ladestation
4: Aufwickelstation
5: Banderolierungsstation
6: Absaugstation
7: Förderband
8: Schwenkbares pneumatisches Element
9: Kunststoffband
10: Rolle
11: Perforiertes Förderband
12: Leimpapierband
13: Schwenkbares Ende
14: Zünder
15: Untere Linie
16: Papierrolle
17: Kleberollen
18: Klinge
19: Streifen
20: Gepresste Rolle
21: Gelenkarm
22: Kolben (Gelenkarm)
23: Pleuel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 4667890 [0006]
US 6186436 [0006]
US 5899403 [0006]

Claims

Kernloser Beutelaufwickler des Typs, der einen rotierenden Revolverzylinder (1) mit Spindeln (2) umfasst, in dem mindestens eine Ladestation (3), eine Wickelstation (4) von Rollen und eine Entnahmestation (6) von Rollen unterschieden werden, dadurch gekennzeichnet, dass der rotierende Revolverzylinder (1) zwischen der Wickelstation (4) und der Rollenentnahmestation (6) eine Banderolierungsstation (5) aufweist, die ein Band aus geklebtem Papier (12) auf die in der Wickelstation (4) gewickelte Rolle (20) aufbringt.
Kernloser Beutelaufwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderolierungsstation (5) ein perforiertes Förderband (11) aufweist, auf dem sich das geklebte Papierband (12) bewegt, das ein schwenkbaren Ende (13) aufweist, das von einem Kolben (14) bewegt wird, wobei dieses schwenkbare Ende an der Rolle (20) bei ihrem oberen Viertel anschlägt, so dass ihre Bewegung es ihr ermöglicht, sich auf die Rolle (20) abzusenken, bis sie tangiert ist, um das Band aus geklebtem Papier (12) zu übertragen, das an seiner Oberfläche haftet und den Streifen (19) erzeugt.
Kernloser Beutelaufwickler nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Papierband (12) durch die untere Linie (15) des perforierten Förderbandes (11) läuft, wobei seine Klebefläche der Rolle (20) ausgesetzt wird, und wobei es durch Ansaugen durch die Perforationen, die das perforierte Förderband (11) aufweist, an der unteren Linie (15) befestigt bleibt.
Kernloser Beutelaufwickler nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderolierungsstation (5) eine Papierrolle (16), von der das Papierband zugeführt wird, und ein Messer (18) aufweist, das den Bandabschnitt schneidet, der zum Bilden des Bands (19) der Rolle (20) erforderlich ist.
Kernloser Beutelaufwickler nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Ladestation (3), die Wickelstation (4), die Verpackungsstation (5) und die Entnahmestation (6) parallel arbeiten.