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Die Erfindung betrifft eine Abschlussleiste (insbesondere aus Kunststoff), insbesondere Sockelleiste, Wandanschlussleiste oder dergleichen, mit
einem (die vordere Sichtfläche bildenden) vorderen Sichtprofilabschnitt, der im montierten Zustand mit seinem unteren Ende (unmittelbar oder mittelbar unter Zwischenschaltung einer Dichtlippe) gegen eine untere Montagefläche, z. B. einem Boden, eine Arbeitsplatte oder dergleichen anliegt, und einem demgegenüber abgewinkelten oder abgebogenen oberen Abschlussprofilabschnitt, der im montierten Zustand mit seinem oberen, rückseitigen Ende gegen eine rückseitige Montagefläche, z. B. eine Wand oder dergleichen, anliegt.
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Eine solche Abschlussleiste dient der Verkleidung eines Übergangs zwischen zwei in der Regel senkrecht zueinander angeordneten Montageflächen. Sie werden z. B. als Sockelleiste oder auch Fußbodenleiste an einem Übergang Boden/Wand eingesetzt. Alternativ können Sie als Wandanschlussleiste im Bereich einer Arbeitsplatte und folglich an einem Übergang Arbeitsplatte/Wand verlegt werden. Abschlussleiste meint im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Abschlussleiste aus thermoplastischem Kunststoff, die z. B. durch Extrusion (inklusive Koextrusion) hergestellt wird.
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Solche Abschlussleisten sind z. B. als Hohlprofilleisten bekannt und sie können zugleich die Funktion eines Kabelkanals übernehmen (vgl. z. B.
DE 20 2012 101 292 U1 .
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Aus der Praxis sind unterschiedliche Methoden der Befestigung von Abschlussleisten bekannt. In der Regel ist ein Abschlussleistentyp für eine spezielle Befestigungsart ausgelegt, z. B. entweder eine rückseitige Verklebung an der Wand oder eine Befestigung mittels Schrauben oder auch eine Befestigung mittels spezieller Montageclips.
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Abschlussleisten, die z. B. durch Extrusion hergestellt und als Hohlprofile ausgebildet sind, weisen nicht nur ein vorderes Sichtprofil auf, sondern auch eine davon beabstandete Rückwand, so dass insgesamt über diese Rückwand eine sehr große Fläche für eine Verklebung des Hohlprofils an der rückseitigen Montagefläche, z. B. der Wand, zur Verfügung steht. Die Herstellung solcher Hohlprofile ist grundsätzlich durch Extrusion möglich, jedoch bei hoher Qualität mit gewissem Aufwand verbunden.
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Alternativ sind Lösungen bekannt, bei denen die Abschlussleiste mit einer Vielzahl von Montageclipsen an der Wand befestigt wird. Die einzelnen Montageclipse, die z. B. aus Metall gefertigt sein können, werden in gewissen Abständen an der Wand befestigt, z. B. mittels Schrauben. Die Metallclipse weisen Federschenkel auf, die auch als Aufnahmefinger bezeichnet werden und auf die die Abschlussleiste im Zuge der Montage aufgesteckt werden kann. Dazu weist die Abschlussleiste in der Regel eine sich entlang der Längsrichtung erstreckende unterseitige Einschubnut auf, in die die Federschenkel der Montageclipse einschiebbar sind. Die Montage mit Hilfe solcher Montageclipse kommt in der Regel bei Abschlussleisten zum Einsatz, die als Vollprofile hergestellt sind, z. B. aus Holz oder Holzwerkstoffen. Solche Montageclipse bzw. Abschlussleisten mit Montageclipsen sind z. B. aus der
EP 1 866 503 B1 bekannt.
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Eine Abschlussleiste für eine rückseitige Verklebung an einer Wand wird in der
GB 845 026 beschrieben. Sie ist als Kunststoffprofil ausgebildet, das im Querschnitt kammartig ausgebildet ist, d. h. an den vorderen Sichtprofilabschnitt sind rückseitig eine Vielzahl von Stegen unter Bildung von zwischen den Stegen angeordneten Aufnahmekammern angeschlossen, wobei diese Aufnahmekammern geneigt gegen die Horizontale angeordnet sind und als Klebstofftaschen der Aufnahme eines Klebstoffes für die Befestigung der Leiste an der Wand dienen.
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Die
GB 2 476 170 A beschreibt eine Abschlussleiste, die frontseitig der Aufnahme eines Bodenbelagstreifens dient und rückseitig mit Stegen versehen ist, die teilweise L-förmig ausgebildet sind, so dass die rückseitigen L-Stege der Verklebung an einer Wand und folglich als Klebeflächen dienen.
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Eine Abschlussleiste der eingangsbeschriebenen Art ist z. B. aus der
DE 1 759 137 A bekannt. Diese ist als Hohlprofil ausgebildet, und sie weist eine Vorderwand und eine davon über Versteifungsstege beabstandete Rückwand auf, wobei die Rückwand der Befestigung mittels eines Klebstoffes an der Wand dient, so dass eine sehr große Klebefläche zur Verfügung steht.
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Ferner kennt man Klemmsockelleisten, welche zur Befestigung auf einem zuvor an der Wand angebrachten Träger auf ihrer Rückseite in Längsrichtung durchgehende Stege aufweisen (vgl.
DE 7 322 549 U ).
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Insgesamt sind die bekannten Leisten hinsichtlich ihrer Konstruktion und Ausgestaltung in der Regel für eine bestimmte Art der Befestigung (entweder Kleben oder Schrauben oder Clipsen) ausgelegt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abschlussleiste, insbesondere Sockelleiste, Wandanschlussleiste oder dergleichen, der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die bei einfacher und kostengünstiger Herstellung eine einfache Montage ermöglicht. Besonders bevorzugt soll die Leiste für verschiedene Montagearten geeignet sein und folglich variabel einsetzbar sein.
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Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung eine Abschlussleiste, insbesondere Sockelleiste, Wandanschlussleiste oder dergleichen mit
einem (die vordere Sichtfläche bildenden) vorderen Sichtprofilabschnitt, der im montierten Zustand mit seinem unteren Ende gegen eine untere Montagefläche, z. B. einen Boden, eine Arbeitsplatte oder dergleichen anliegt, und einem demgegenüber abgewinkelten oder abgebogenen oberen Abschlussprofilabschnitt (der im montierten Zustand mit seinem oberen, rückseitigen Ende gegen eine rückseitige Montagefläche, z. B. eine Wand, anliegt),
einem rückseitig an den Sichtprofilabschnitt angeschlossenen, z. B. angeformten, unteren Montagesteg, der L-förmig oder T-förmig ausgebildet ist und mit dem Sichtprofilabschnitt eine unterseitig offene Einschubnut bildet,
zumindest einem rückseitig zwischen unterem Montagesteg und oberem Abschlussprofilabschnitt an den Sichtprofilabschnitt angeschlossenen (z. B. angeformten) mittleren Montagesteg, welcher L-förmig oder T-förmig ausgebildet ist und mit dem Sichtprofilabschnitt und dem unteren Montagesteg und/oder dem oberen Abschlussprofilabschnitt eine oder mehrere rückseitig offene Kammern bildet,
wobei der obere Abschlussprofilabschnitt L-förmig mit einem rückseitigen L-Schenkel ausgebildet ist, welcher im montierten Zustand gegen die rückseitige Montagefläche (z. B. Wand) anliegt und als Klebefläche einsetzbar ist bzw. eine Klebefläche bildet,
wobei der untere Montagesteg einen rückseitigen T- oder L-Schenkel aufweist, welcher im montierten Zustand gegen die rückseitige Montagefläche (z. B. Wand) anliegt und als Klebefläche einsetzbar ist bzw. eine Klebefläche bildet, wobei der mittlere Montagesteg einen rückseitigen T- oder L-Schenkel aufweist, welcher im montierten Zustand gegen die rückseitige Montagefläche (z. B. Wand) anliegt und als Klebefläche einsetzbar bzw. eine Klebefläche bildet.
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Bevorzugt ist eine solche Abschlussleiste aus thermoplastischem Kunststoff gefertigt, besonders bevorzugt durch Extrusion (inklusive Koextrusion) und folglich als Kunststoff-Extrusionsprofil. Die erfindungsgemäße Abschlussleiste ist jedoch nicht als Hohlprofil ausgebildet, denn sie weist keine (im Querschnitt) vollständig geschlossenen inneren Kammern auf, sondern eine oder mehrere rückseitig offene Kammern. Die Abschlussleiste ist folglich in grundsätzlich bekannter Weise von der Sichtseite geschlossen, wobei die Sichtseite von dem Sichtprofilabschnitt und dem sich daran unmittelbar anschließenden oberen Abschlussprofilabschnitt gebildet wird. Rückseitig ist jedoch keine vollständige Rückwand vorgesehen, es sind lediglich mehrere L- oder T-Stege bzw. Schenkel vorgesehen.
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Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich Abschlussleisten besonders wirtschaftlich aus thermoplastischem Kunststoff durch Extrusion herstellen lassen. Ferner geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass sich die Extrusion kostengünstig und mit hoher Qualität besonders problemlos realisieren lässt, wenn die Abschlussleisten nicht als Hohlprofile mit geschlossenen Kammern, sondern als rückseitig offene Profile ausgebildet sind, die (ausschließlich) rückseitig offene Kammern und besonders bevorzugt keinerlei geschlossene innere Kammern aufweisen. Dennoch ermöglicht das erfindungsgemäße Profil eine einwandfreie Befestigung z. B. durch Verklebung an einer Wand. Denn über die rückseitigen T- bzw. L-Stege bzw. deren Schenkel werden trotz der offenen rückseitigen Struktur ausreichende Klebeflächen zur Verfügung gestellt.
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Zusätzlich weist das erfindungsgemäße Profil eine unterseitig offene Einschubnut auf, die der Montage mit Hilfe grundsätzlich bekannter Clipse (z. B. Metallclipse) dient. Solche Metall-Clipse sind z. im Zusammenhang mit der Montage von Vollprofilleisten (z. B. Holzleisten oder Holzwerkstoffleisten) bekannt. Sie werden z. B. in vorgegebenen Abständen an einer Wand befestigt, z. B. mittels Schrauben, und außerdem weisen sie einen Federschenkel auf, der im Zuge der Montage in die unterseitig offene Einschubnut des Profils eingreift. In der Regel wird zunächst in vorgegebenem Abstand eine Vielzahl von Montageclipsen an der Wand befestigt und die Abschlussleiste lässt sich anschließend auf die damit zur Verfügung gestellten Federschenkel aufstecken.
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Die erfindungsgemäße Leiste ist folglich universell einsetzbar, denn sie kann alternativ entweder mit Hilfe von Montageclipsen befestigt werden oder adhäsiv durch eine rückseitige Verklebung an z. B. einer Wand. Dieses gelingt bei zugleich kostengünstiger Montage durch z. B. Extrusion.
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Für die rückseitige Verklebung stehen zum einen der rückseitige L-Steg (bzw. dessen L-Schenkel) des oberen Abschlussprofilabschnittes und zum anderen unterseitig der rückseitige L-Steg oder T-Steg (bzw. dessen Schenkel) des unteren Montagesteges zur Verfügung, wobei der untere Montagesteg zugleich die unterseitig offene Einschubnut bildet bzw. abgrenzt. Zwischen diesem unteren rückseitigen Steg und dem oberen rückseitigen Steg sind ein oder mehrere rückseitige T- oder L-Stege der mittleren Montagestege vorgesehen, so dass die erfindungsgemäße Abschlussleiste zumindest drei rückseitige T- oder L-Stege (bzw. deren Schenkel) als Klebeflächen aufweist.
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In einer ersten Ausführungsform ist zwischen dem oberen Abschlussprofilabschnitt und dem unteren Montagesteg ein (einziger) mittlerer Montagesteg vorgesehen, so dass einerseits die unterseitig offene Einschubnut und andererseits zwei rückseitig offene Kammern gebildet werden. Diese Ausführungsform mit einem einzigen mittleren Montagesteg bietet sich insbesondere für Leisten mit einer verhältnismäßig geringen Höhe von z. B. 40 mm bis 70 mm, z. B. 50 mm bis 65 mm, an.
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In einer zweiten Ausführungsform sind zwischen unterem Montagesteg und oberem Abschlussprofilabschnitt zwei mittlere Montagestege vorgesehen, nämlich ein erster mittlerer Montagesteg oberhalb des unteren Montagesteges, so dass eine erste rückseitig offene Kammer zwischen unterem Montagesteg und erstem mittleren Montagesteg gebildet wird. Oberhalb des ersten mittleren Montagesteges ist ein zweiter mittlerer Montagesteg angeordnet, so dass zwischen dem ersten mittleren Montagesteg und dem zweiten mittleren Montagesteg eine zweite rückseitig offene Kammer gebildet wird. Oberhalb des zweiten mittleren Montagestegs ist dann der bereits erwähnte obere Abschlussprofilabschnitt angeordnet, so dass eine dritte rückseitig offene Kammer zwischen dem oberen Abschlussprofilabschnitt und dem zweiten mittleren Montagesteg angeordnet ist. Eine solche Ausführungsform bietet sich z. B. für Leisten mit einer größeren Höhe an, zum Beispiel 60 mm bis 100 mm, vorzugsweise 70 mm bis 85 mm.
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Grundsätzlich erfasst die Erfindung aber auch Abschlussleisten, die mehr als zwei mittlere Montagestege aufweisen, so dass z. B. bei Verwendung von drei mittleren Montagestegen vier rückseitig offene Kammern gebildet werden. Auf diese Weise gelingt bei verhältnismäßig einfacher Herstellung stets die Realisierung einer ausreichenden rückseitigen Klebefläche und außerdem weisen die Leisten trotz der rückseitig offenen Bauweise ein ausreichendes Maß an Stabilität bei gleichzeitig einfacher Fertigung auf.
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Bevorzugt wird die Abschlussleiste einstückig hergestellt, z. B. durch Kunststoff-Extrusion. Der vordere Sichtprofilabschnitt, der obere Abschlussprofilabschnitt, der untere Montagesteg und der oder die mittlere Montagestege sind folglich unter Bildung eines einstückig geformten Profils einstückig gefertigt, z. B. durch Extrusion. Dabei besteht die Möglichkeit, eine solche Profilleiste einstückig aus einem einzigen thermoplastischen Kunststoff herzustellen. Bevorzugt werden für die Herstellung des Profils bzw. dieser beschriebenen Teile des Profils thermoplastische Kunststoffe, wie z. B. PVC oder PP eingesetzt. Alternativ kommt auch ABS zum Einsatz. Optional besteht die Möglichkeit, die Profilleiste aus einem geschäumten Kunststoff, z. B. PVC-Schaum oder PP-Schaum herzustellen. Auf diese Weise gelingt eine besonders kostengünstige Herstellung einer Abschlussleiste, die sich zudem durch geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Stabilität auszeichnet.
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Optional besteht die Möglichkeit, die Abschlussleiste mit einer unteren weichelastischen Dichtlippe und/oder einer oberen weichelastischen Dichtlippe auszubilden. Solche weichelastischen Dichtlippen sind bei Abschlussleisten für einen einwandfreien Abschluss an Wand, Boden bzw. Arbeitsplatte oder dergleichen bekannt. Sie können auch bei dem erfindungsgemäßen Profil zum Einsatz kommen. In diesem Fall ist es zweckmäßig, die weichelastische Dichtlippe aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff bzw. einem thermoplastischen Kunststoff mit anderen Eigenschaften (insbesondere einer anderen Härte) zu verwenden. Eine solche Abschlussleiste, die nicht nur die einstückig geformte Profilleiste (aus Sichtprofilabschnitt, Abschlussprofilabschnitt, unterem Montagesteg und mittleren Montagestegen) aufweist, sondern zusätzlich mit einer oder mehreren weichelastischen Dichtlippen versehen ist, wird bevorzugt durch Koextrusion und folglich ebenfalls einstückig hergestellt.
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Ferner besteht optional die Möglichkeit, dass der Sichtprofilabschnitt und der sich daran unmittelbar anschließende Abschlussprofilabschnitt (welche gemeinsam die Sichtseite bilden) zumindest bereichsweise mit einer die Sichtfläche bildenden Beschichtung versehen sind, die z. B. als Folie, als Druck oder als Lackierung ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich kann diese Sichtfläche mit einer Strukturierung oder Prägung versehen sein. Es bestehen folglich vielfältige Möglichkeiten, das ästhetische Erscheinungsbild der Leiste an die gewünschten Verhältnisse anzupassen.
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Sofern die Leiste mit einer Folie beschichtet bzw. foliert wird, ist es nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung zweckmäßig, lediglich eine weichelastische Dichtlippe, z. B. eine untere Dichtlippe oder eine obere Dichtlippe vorzusehen. Wird z. B. lediglich eine untere weichelastische Dichtlippe vorgesehen, so besteht die Möglichkeit, die Beschichtung (z. B. Folie) nicht nur über die gesamte Sichtfläche und folglich den sichtbaren Sichtprofilabschnitt und den oberen Abschlussprofilabschnitt zu verlegen, sondern die Folie kann gleichsam bis in den rückseitigen Bereich des Abschlussprofilabschnittes bzw. in dessen rückseitigen L-Schenkel umgeschlagen werden, so dass in jedem Fall ein einwandfreies optisches Erscheinungsbild erzeugt wird.
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Die erfindungsgemäße Leiste lässt sich nicht nur kostengünstig mit hoher Stabilität herstellen und variabel montieren, sondern sie lässt sich auch mit herkömmlichen Werkzeugen bearbeiten, z. B. mit aus der Praxis bekannten Stanzvorrichtungen für Eckbereiche stanzen. Außerdem können vorhandene Zubehörteile, z. B. Innenecken, Außenecken oder Endkappen verwendet werden. Die Befestigung kann in der beschriebenen Weise mittels Clipsen, mittels (doppelseitigem) Klebeband, mittels Schmelzklebesystemen oder alternativ auch mittels Schrauben oder Stiften realisiert werden. Die Leiste lässt sich variabel für verschiedenste Bodenbelagarten einsetzen.
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Gegenstand der Erfindung ist im Übrigen auch ein Abschlussleistenset, das zumindest eine Abschlussleiste der beschriebenen Art und ein oder mehrere Befestigungsclipse aufweist, wobei diese Befestigungsclipse z. B. Befestigungsmitteln, vorzugsweise mittels Schrauben oder Stiften/Nägeln, an einer an einer Montagefläche, z. B. einer Wand befestigbar sind. Dabei kann auf handelsübliche Montageclipse zurückgegriffen werden. Sie weisen bevorzugt einen federelastischen Federschenkel auf, der im montierten Zustand der Abschlussleiste in die Einschubnut eingreift.
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Im Folgenden wird die Erfindung von lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
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1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sockelleiste in einer perspektivischen Ansicht,
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2 die Sockelleiste nach 1 in einem Vertikalschnitt,
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3 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sockelleiste in einer perspektivischen Ansicht und
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4 die Sockelleiste nach 3 in einem Vertikalschnitt (im montierten Zustand).
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Die Figuren zeigen eine Abschlussleiste 1, die insbesondere als Sockelleiste bzw. Fußbodenleiste dient. Die Abschlussleiste 1 weist einen die vordere Sichtfläche bildenden vorderen Sichtprofilabschnitt 2 auf, der im montierten Zustand mit seinem unteren Ende (unmittelbar oder mittelbar) gegen eine untere Montagefläche, z. B. einen Boden B anliegt. An diesen vorderen Sichtprofilabschnitt 2 schließt sich (oberseitig) unmittelbar ein demgegenüber abgewinkelter oder abgebogener oberer Abschlussprofilabschnitt 3 an, der im montierten Zustand mit seinem oberen und rückseitigen Ende gegen eine rückseitige Montagefläche z. B. eine Wand W anliegt.
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2 zeigt dabei eine erste Ausführungsform in einem nicht montierten Zustand und 4 zeigt eine zweite Ausführungsform, die in einem Übergangsbereich zwischen einem Boden B und einer Wand W montiert ist. Beispielhaft zeigt 2 eine Ausführungsform, bei der der obere Abschlussprofilabschnitt abgewinkelt an den vorderen Sichtprofilabschnitt 2 angeschlossen ist. Demgegenüber zeigt 4 eine Ausführungsform, bei der der obere Abschlussprofilabschnitt 3 abgebogen an den vorderen Sichtprofilabschnitt 2 angeschlossen ist.
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Sowohl bei der Abschlussleiste 1 nach 2 als auch bei der Abschlussleiste 1 nach 4 ist außerdem ein rückseitig an dem Sichtprofilabschnitt angeschlossener unterer Montagesteg 4 vorgesehen, der im Ausführungsbeispiel (im Querschnitt) L-förmig ausgebildet ist und mit dem Sichtprofilabschnitt 2 eine unterseitig offene Einschubnut 5 bildet. Diese Einschubnut 5 ist für die Montage der Abschussleiste mit Hilfe eines Montageclips 13 bestimmt (vgl. 4).
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Ferner weist die Abschlussleiste 1 einen oder mehrere rückseitig an den Sichtprofilabschnitt 2 angeschlossene mittlere Montagestege 6, 7 auf, welche im Ausführungsbeispiel (im Querschnitt) T-förmig ausgebildet sind.
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Bei der Ausführungsform nach 2 ist lediglich ein einziger mittlerer Montagesteg 6 vorgesehen, der (im Querschnitt) T-förmig ausgebildet ist. Dieses mittlere Montagesteg 6 bildet einerseits mit dem unteren Montagesteg eine erste rückseitig offene Kammer 8 und andererseits mit dem oberen Abschlussprofilabschnitt (und mit dem Sichtprofilabschnitt) eine zweite rückseitig offene Kammer 9. Die Abschlussleiste nach 2 weist folglich einerseits die unterseitig offene Einschubnut 5 und andererseits zwei rückseitig offene Kammern 8, 9 auf.
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Der obere Abschlussprofilabschnitt 3 ist im Querschnitt L-förmig mit einem rückseitigen L-Schenkel 3a ausgebildet. Der untere Montagesteg 4 weist im Ausführungsbeispiel einen rückseitigen L-Schenkel 4a auf. Der mittlere Montagesteg 6 weist einen rückseitigen T-Schenkel 6a auf. Diese Schenkel 3a, 4a und 6a liegen im montierten Zustand gegen die rückseitige Montagefläche, d. h. gegen die Wand W an. Sie können insbesondere als Klebeflächen 3b, 4b, 6b verwendet werden, d. h. mit Hilfe dieser Schenkel 3a, 4a, 6a und deren rückwärtigen Klebeflächen 3b, 4b, 6b kann eine einwandfreie Verklebung des Profils gemäß 2 erfolgen. Das Profil gemäß 2 lässt sich folglich variabel entweder mit Hilfe der in 2 nicht dargestellten Clipse oder mittels Verklebung montieren.
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Gleiches gilt für die Ausführungsform nach 4. Diese zeigt beispielhaft eine Ausführungsform, bei der zwischen unterem Montagesteg 4 und oberem Abschlussprofilabschnitt 3 nicht nur ein einziger Montagesteg, sondern zwei mittlere Montagestege 6, 7 angeordnet sind, die jeweils im Querschnitt T-förmig ausgebildet sind. Diese mittleren Montagestege 6, 7 weisen jeweils einen rückseitigen T-Schenkel 6a, 7a auf, der z. B. eine Klebefläche 6b, 7b für eine Verklebung zur Verfügung steht. Der erste mittlere Montagesteg 6 bildet mit dem Sichtprofilabschnitt 2 und dem unteren Montagesteg 4 eine erste rückseitig offene Kammer 8. Der zweite mittlere Montagesteg 7, der oberhalb des ersten mittleren Montagesteges 6 angeordnet ist, bildet mit dem Sichtprofilabschnitt 2 und dem ersten mittleren Montagesteg 6 eine zweite rückseitig offene Kammer 9. Ferner bildet der zweite mittlere Montagesteg 6 mit dem Sichtprofilabschnitt 2 und mit dem oberen Abschlussprofilabschnitt 3 eine dritte rückseitig offene Kammer 10. Bei der Ausführungsform nach 4 sind folglich einerseits die unterseitig offene Einschubnut 5 und andererseits drei rückseitig offene Kammern 8, 9, 10 vorgesehen.
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Die jeweils von dem vorderen Sichtprofilabschnitt 2, dem oberen Abschlussprofilabschnitt 3, dem unteren Montagesteg 4 und den mittleren Montagestegen 6, 7 gebildete Profilleiste ist einstückig gefertigt, und zwar aus thermoplastischem Kunststoff, d. h. die rückseitigen Montagestege sind einstückig an den vorderen Sichtprofilabschnitt angeformt. Diese Profilleiste ist aus thermoplastischem Kunststoff, z. B. aus einem geschäumten Kunststoff gefertigt.
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Die Figuren zeigen dabei Ausführungsbeispiele, bei denen die Abschlussleiste 1 eine untere weichelastische Dichtlippe 12 aufweist, die an das untere Ende des Sichtprofilabschnittes 2 angeschlossen ist. Diese weichelastische Dichtlippe 12 besteht aus einem anderen Kunststoff als die zuvor beschriebene Profilleiste bzw. aus einem Kunststoff anderer Härte. Sie ist jedoch bevorzugt ebenfalls einstückig angeformt, und zwar an das untere Ende des Sichtprofilabschnittes. Die Abschlussleiste lässt sich insgesamt durch Koextrusion herstellen, indem an die Profilleiste aus einem ersten Kunststoff eine Weichlippe aus einem zweiten Kunststoff angeformt ist.
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Im Übrigen ist in 2 beispielhaft angedeutet, dass der Sichtprofilabschnitt 2 und der Abschlussprofilabschnitt 3 (vorderseitig) zumindest bereichsweise mit einer die Sichtfläche bildenden Beschichtung 11 versehen sein können, wobei diese Beschichtung 11 z. B. als Folie ausgebildet sein kann. Dabei zeigt 2 beispielhaft eine Ausführungsform, bei der diese Beschichtung bzw. Folie 11 sich über den gesamten Sichtprofilabschnitt 2 erstreckt und an dem oberen Abschlussprofilabschnitt 3 bis in den Bereich des rückseitigen L-Steges 3 verläuft, d. h. sie ist über die Sichtfläche des Profils mit einem gewissen Übermaß M umgeschlagen. Dadurch wird gewährleistet, dass sich die Folie 11 tatsächlich über den gesamten Sichtbereich bis an die rückseitige Wand W erstreckt. Bei einer solchen Ausführungsform ist es zweckmäßig, lediglich im unteren Bereich eine untere weichelastische Dichtlippe 12 vorzusehen. Im oberen Bereich wird auf eine obere elastische Dichtlippe verzichtet. Die Erfindung umfasst aber auch Ausführungsformen, die zusätzlich zu der unteren weichelastischen Dichtlippe 12 eine nicht dargestellte obere weichelastische Dichtlippe aufweisen.
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Sowohl die Ausführungsform nach 2 als auch die Ausführungsform nach 4 lassen sich variabel entweder durch Verklebung (über die Klebeflächen 3b, 4b, 6b, 7b) an der rückseitigen Wand oder mit Hilfe der in 4 dargestellten Montageclipse 13 montieren. Der Montageclips 13 weist in grundsätzlich bekannter Weise einen auf der unteren Montagefläche (z. B. Boden B) aufliegenden unteren Schenkel 15 und einen demgegenüber z. B. rechtwinklig verlaufenden hinteren Schenkel 16 auf, welcher im montierten Zustand gegen die rückseitige Montagefläche z. B. Wand W anliegt. Der Montageclips lässt sich z. B. mittels nicht dargestellter Befestigungsmittel, z. B. Schrauben, an der Wand W befestigen. Diese Schrauben durchdringen z. B. den hinteren Schenkel 16. Ferner weisen die Montageclipse 13 einen federelastischen Federschenkel 14 auf, der im Zuge der Montage in die Einschubnut 5 der Abschlussleiste 1 eingreift.
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Die in den 2 und 4 dargestellten Optionen lassen sich im Übrigen selbstverständlich kombinieren. D. h., das in 2 dargestellte Profil mit lediglich einem mittleren Montagesteg kann z. B. mit der gebogenen Ausgestaltung des oberen Abschlussprofilabschnittes 3 realisiert werden und umgekehrt kann das in 4 dargestellte Profil mit zwei mittleren Montagestegen 6, 7 mit der in 2 dargestellten abgewinkelten Variante des oberen Profilabschnittes 3 realisiert werden. Die in 2 angedeutete Folierung 11 kann auch bei der 4 verwendet werden und bei 2 kann selbstverständlich auch auf die Folierung verzichtet werden.
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Die in 2 dargestellte Ausführungsform weist z. B eine Gesamthöhe H von 60 mm bis 65 mm auf. Die in 4 dargestellte Ausführungsform weist z. B. eine Gesamthöhe H von 80 mm bis 85 mm auf. Die Gesamtdicke D der Abschlussleiste kann z. B. 10 mm bis 20 mm, z. B. etwa 15 mm bis 16 mm betragen, wobei sich sämtliche Angaben auf die Profilleiste, d. h. auf die Abschlussleiste ohne die weichelastische Dichtlippe beziehen.
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Der obere Abschlussprofilabschnitt 3 kann im Übrigen rückseitig am L-Schenkel 3a eine Verdickung aufweisen, die nicht mit in die Gesamtdicke eingerechnet ist.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 202012101292 U1 [0003]
- EP 1866503 B1 [0006]
- GB 845026 [0007]
- GB 2476170 A [0008]
- DE 1759137 A [0009]
- DE 7322549 U [0010]
