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Die vorliegende Erfindung bezieht sich generell auf ein elektrisches Kraftwerkzeug, das einen Motor mittels einer Steuerung antreiben kann.
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Ein elektrisches Kraftwerkzeug, das einen elektrischen Motor als eine Antriebsquelle enthält, ist bekannt. Der Drehantrieb des elektrischen Motors wird durch eine Steuerung ausgeführt, die in dem elektrischen Kraftwerkzeug montiert ist. Die Steuerung enthält eine Schaltplatine, die den Drehantrieb des elektrischen Motors steuern kann. Die Schaltplatine enthält eine Brückenschaltung zum Steuern elektrischer Leistung an den elektrischen Motor (siehe zum Beispiel die
japanische offengelegte Patentanmeldung Nr. 2009-214260 A ). Generell kann die Steuerung durch die zugeführte elektrische Leistung Wärme erzeugen und dementsprechend ist ein Wärmeabstrahlungsbauteil (Wärmeableitungsbauteil, Kühlkörper) zum Abstrahlen (Ableiten) der Wärme in der Steuerung vorgesehen.
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Bei dem oben beschriebenen Kraftwerkzeug kann es für die eingebauten Komponenten erforderlich sein, diese in Größe und Dicke zum Verbessern der Bedienbarkeit zu reduzieren. Darüber hinaus kann es für die oben beschriebene Steuerung und die Schaltplatine der Steuerung erforderlich sein, diese in der Größe und Dicke zu reduzieren. In ähnlicher Weise kann es ebenso für das Wärmeabstrahlungsbauteil erforderlich sein, dieses in der Größe und Dicke zu reduzieren. Allerdings, wenn das Wärmeabstrahlungsbauteil einfach in der Größe und der Dicke reduziert wird, kann es schwierig sein, ausreichenden Wärmeaustausch auszuführen, was den Wärmeabstrahlungseffekt durch das Wärmeabstrahlungsbauteil reduzieren kann.
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In Hinblick auf das oben Beschriebene ist hier der Bedarf, einen ausreichenden Wärmeabstrahlungseffekt der Steuerung selbst zu erhalten, während die Größe und Dicke der Steuerung, die die Schaltplatine und das Wärmeabstrahlungsbauteil enthält, in dem elektrischen Kraftwerkzeug reduziert wird.
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Die vorliegende Offenbarung bezieht sich generell auf ein elektrisches Kraftwerkzeug, das einen Motor und eine Steuerung zum Steuern des Antriebs des Motors aufnimmt. Die Steuerung kann eine Schaltplatine, auf welcher elektrische Komponenten montiert sind, und ein Wärmeabstrahlungsbauteil enthalten, das Wärme der elektrischen Komponenten abstrahlt. Das Wärmeabstrahlungsbauteil kann einen zugewandten Teil aufweisen, der der Schaltplatine parallel zu einer Platinenoberfläche der Schaltplatine gegenüberliegt. Der zugewandte Teil kann mit Stufen vorgesehen sein, durch welche ein Abstand zwischen dem zugewandten Teil und der Platinenoberfläche der Schaltplatine so konfiguriert ist, dass dieser variiert. Darüber hinaus kann der zugewandte Teil des Wärmeabstrahlungsbauteils mit einem ersten zugewandten Teil, in welcher ein relativer Abstand in Bezug auf die Platinenoberfläche der Schaltplatine reduziert ist, vorgesehen sein.
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Aufgrund dieser Konstruktion kann der zugewandte Teil dazu verwendet werden, die Wärme, die die elektrischen Komponenten erzeugen können, effektiv abzustrahlen (abzuleiten). Der zugewandte Teil kann dazu konfiguriert sein, dass er entsprechend den elektrischen Komponenten, die auf der Schaltplatine montiert sind, ausgebildet ist, und die elektrischen Komponenten können selektiv auf der Schaltplatine montiert sein. In dieser Hinsicht kann der Wärmeabstrahlungseffekt der Steuerung selbst erhöht werden, während die Größe und Dicke der Steuerung, die die Schaltplatine und das Wärmeabstrahlungsbauteil enthält, reduziert werden kann.
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In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der vorliegenden Lehren können die elektrischen Komponenten eine Schaltvorrichtung zum Zuführen elektrischer Leistung zu dem Motor aufweisen, und der erste zugewandte Teil kann die Schaltvorrichtung berühren, so dass Wärme zwischen dem ersten zugewandten Teil und der Schaltvorrichtung ausgetauscht wird. Aufgrund dieser Konstruktion kann der erste zugewandte Teil die Schaltvorrichtung berühren und somit kann Wärme zwischen dem ersten zugewandten Teil und der Schaltvorrichtung ausgetauscht werden. In dieser Hinsicht kann das Wärmeabstrahlungsbauteil die Effizienz des Wärmeaustausches in Bezug auf die Schaltvorrichtung erhöhen. Dementsprechend kann der Wärmeabstrahlungseffekt des Wärmeabstrahlungsbauteils weiter erhöht werden.
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In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der Offenbarung können die elektrischen Komponenten gemäß einem Vorstehausmaß (Maß eines Vorstehens) von der Platinenoberfläche der Schaltplatine, auf welcher die elektrischen Komponenten montiert sind, klassifiziert sein, und die elektrischen Komponenten können auf Bereiche montiert sein, die auf der Platinenoberfläche der Schaltplatine gemäß der Klassifizierungen eingeteilt sind. Der zugewandte Teil kann den ersten zugewandten Teil und einen zweiten zugewandten Teil aufweisen, so dass sich ein Abstand zwischen dem ersten zugewandten Teil und der Platinenoberfläche der Schaltplatine von dem Abstand zwischen dem zweiten zugewandten Teil und der Platinenoberfläche der Schaltplatine durch die Stufen unterscheiden kann. Darüber hinaus können der erste zugewandte Teil und der zweite zugewandte Teil den Bereichen entsprechen, die auf der Platinenoberfläche der Schaltplatine gemäß der Klassifizierungen eingeteilt sind.
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Aufgrund dieser Konstruktion können die relativen Abstände zwischen der Platinenoberfläche der Schaltplatine und dem Wärmeabstrahlungsbauteil dem Vorstehausmaß von der Platinenoberfläche der elektrischen Komponenten entsprechen. Dementsprechend können die relativen Abstände zwischen der Platinenoberfläche der Schaltplatine und dem Wärmeabstrahlungsbauteil entsprechend der elektrischen Komponenten variieren, während die Größe und Dicke der Steuerung, die die Schaltplatine und das Wärmeabstrahlungsbauteil aufweist, reduziert werden können. In dieser Hinsicht kann der Wärmeabstrahlungseffekt des Wärmeabstrahlungsbauteils weiter erhöht werden.
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In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der Lehren kann in einem Fall, in welchem die elektrischen Komponenten in drei oder mehr klassifiziert sind, die Beziehung zwischen dem ersten zugewandten Teil und dem zweiten zugewandten Teil so konfiguriert sein, dass sie zwei oder mehr sind. Aufgrund dieser Konstruktion können die relativen Abstände zwischen der Platinenoberfläche der Schaltplatine und dem Wärmeabstrahlungsbauteil im Detail entsprechend dem Vorstehausmaß der elektrischen Komponenten von der Platinenoberfläche variieren. Deshalb kann der Wärmeabstrahlungseffekt des Wärmeabstrahlungsbauteils effizienter erhöht werden, während die Größe und Dicke der Steuerung reduziert werden können.
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In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der Lehren können die Klassifizierungen eine erste Gruppe aufweisen, die eine Gruppe von Schaltvorrichtungen zum Zuführen elektrischer Leistung zu dem Motor bildet. Die erste Gruppe kann in einem ersten Bereich, der auf der Platinenoberfläche der Schaltplatine eingeteilt ist, angeordnet werden. Darüber hinaus kann der erste zugewandte Teil dazu konfiguriert sein, dass er dem ersten Bereich entspricht. Aufgrund dieser Konstruktion kann die Wärmeabstrahlung der Schaltvorrichtungen zum Zuführen elektrischer Leistung zu dem Motor vorteilhaft und/oder effektiv verbessert werden.
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In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der Lehren können die Klassifizierungen eine zweite Gruppe aufweisen, die eine Gruppe von elektrischen Komponenten zum Steuern der Schaltvorrichtungen bildet. Die zweite Gruppe kann in einem zweiten Bereich angeordnet sein, der auf der Platinenoberfläche der Schaltplatine eingeteilt ist. Darüber hinaus kann der zweite zugewandte Teil dazu konfiguriert sein, dass er dem zweiten Bereich entspricht. Aufgrund dieser Konstruktion kann die Wärmeabstrahlung der elektrischen Komponenten zum Steuern der Schaltvorrichtungen vorteilhaft und/oder effektiv verbessert werden.
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In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der Lehren können die Klassifizierungen eine dritte Gruppe aufweisen, die eine Gruppe von elektrischen Drähten zum Zuführen elektrischer Leistung von einer Leistungsquelle zu dem Motor bildet. Die dritte Gruppe kann in einem dritten Bereich angeordnet sein, der auf der Platinenoberfläche der Schaltplatine eingeteilt ist. Darüber hinaus kann der zweite zugewandte Teil dazu konfiguriert sein, dass er dem dritten Bereich entspricht. Aufgrund dieser Konstruktion kann die Wärmeabstrahlung der elektrischen Drähte zum Zuführen elektrischer Leistung von der Leistungsquelle zu dem Motor vorteilhaft und/oder effektiv verbessert werden.
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In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der Lehren können zwei elektrische Drähte positioniert sein, so dass ein Kondensator zwischen den zwei elektrischen Drähten angeordnet ist. Aufgrund dieser Konstruktion können die zwei elektrischen Drähte in einem ungenutzten Raum positioniert sein, der durch die Anordnung des Kondensators erzeugt wird. Dementsprechend kann die Größe der Schaltplatine reduziert werden.
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In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der Lehren kann eine Isolierfolie zwischen dem ersten Bereich der Platinenoberfläche der Schaltplatine und dem ersten zugewandten Teil des Wärmeabstrahlungsbauteils angeordnet sein, so dass die Isolierfolie sowohl die Schaltvorrichtungen als auch den ersten zugewandten Teil berühren kann, und die Schaltvorrichtungen von dem ersten zugewandten Teil elektrisch isoliert werden können. Aufgrund dieser Konstruktion kann die thermische Leitfähigkeit zwischen den Schaltvorrichtungen und dem Wärmeabstrahlungsbauteil erhöht werden, während eine elektrische Isoliereigenschaft zwischen den Schaltvorrichtungen und dem Wärmeabstrahlungsbauteil beibehalten werden kann. Dementsprechend kann die Wärmeabstrahlung der Schaltvorrichtungen weiter und/oder effektiv durch das Wärmeabstrahlungsbauteil erhöht werden.
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In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der Lehren kann eine Leiterbahnstruktur zum direkten Berühren des Wärmeabstrahlungsbauteils auf der Schaltplatine vorgesehen sein. Aufgrund dieser Konstruktion kann das Wärmeabstrahlungsbauteil einfacher Wärme mit der Schaltplatine und den elektrischen Komponenten durch die Leiterbahnstruktur, die das Wärmeabstrahlungsbauteil direkt berührt, austauschen. Dementsprechend kann die Wärmeabstrahlung der Schaltplatine, die die elektrischen Komponenten enthält, weiter und/oder effektiv durch das Wärmeabstrahlungsbauteil erhöht werden.
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In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der Lehren kann sich die Leiterbahnstruktur in dem ersten Bereich befinden. Aufgrund dieser Konstruktion kann die Wärmeabstrahlung der Schaltvorrichtungen vorteilhafter und/oder effektiver durch die Leiterbahnstruktur verbessert werden.
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In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der Lehren kann das Wärmeabstrahlungsbauteil auf die Schaltplatine durch Schrauben (Schraubenbauteile) an Stellen fest verschraubt sein, an welchen das Wärmeableitungsbauteil die Leiterbahnstruktur direkt berührt. Aufgrund dieser Konstruktion kann der direkte Kontakt zwischen dem Wärmeabstrahlungsbauteil und der Leiterbahnstruktur weiter erhöht werden. Dementsprechend kann der Wärmeaustausch zwischen dem Wärmeabstrahlungsbauteil und der Schaltplatine, die die elektrischen Komponenten enthält, weiter durch die Leiterbahnstruktur erhöht werden.
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In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der Lehren kann das Verschrauben durch Schrauben (mit Außengewinde) in Schraubenlöcher (mit Innengewinde), die in dem Wärmeabstrahlungsbauteil vorgesehen sind, ausgeführt sein. Darüber hinaus können die Schrauben, die in den Schraubenlöchern temporär fixiert werden, als Positionierungsansätze dienen, wenn die Schaltplatine an das Wärmeabstrahlungsbauteil angebracht wird. Die temporäre Fixierung bedeutet einen Zustand, in welchem die Schrauben etwas in die Schraubenlöcher geschraubt sind.
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Aufgrund dieser Konstruktion kann die Positionierung der Schaltplatine in Bezug auf das Wärmeabstrahlungsbauteil auf einfache Weise ausgeführt werden, wenn die Schaltplatine an das Wärmeabstrahlungsbauteil angebracht wird. Deshalb kann die Schaltplatine auf einfache Weise an das Wärmeabstrahlungsbauteil angebracht werden und der Anbringungsvorgang kann einfacher und/oder in geeigneter Weise ausgeführt werden. Darüber hinaus sind ein anderes Positionierungsbauteil (andere Positionierungsbauteile) und ein anderer Positionierungsraum (andere Positionierungsräume) nicht notwendig, wenn die Schaltplatine an das Wärmeabstrahlungsbauteil angebracht wird. In dieser Hinsicht kann die Größe der Steuerung vorteilhaft reduziert werden.
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In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der Lehren kann eine konkav-konvexe Form an einem äußeren Oberflächenteil des Wärmeabstrahlungsbauteils ausgebildet sein, der eine gegenüberliegende Seite des zugewandten Teils des Wärmeabstrahlungsbauteils ist. Aufgrund dieser Konstruktion kann der Oberflächenbereich des Wärmeabstrahlungsbauteils vergrößert werden und der Wärmeabstrahlungseffekt der elektrischen Komponenten kann erhöht werden. Darüber hinaus kann es ermöglicht werden, Deformationen (Einfallstellen) zu unterdrücken, die aufgrund des Dickenunterschieds, wenn das Wärmeabstrahlungsbauteil ausgebildet wird, erzeugt werden.
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In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der Lehren kann das Wärmeabstrahlungsbauteil dazu konfiguriert sein, dass es als ein Gehäuse dient, in welchem die Schaltplatine aufgenommen ist. Aufgrund dieser Konstruktion ist die Schaltplatine nicht freigelegt und kann vor Beschädigungen geschützt werden. Darüber hinaus kann der Oberflächenbereich des Wärmeabstrahlungsbauteils so definiert sein, dass er die Schaltplatine umgibt. Dementsprechend kann der Wärmeabstrahlungseffekt des Wärmeabstrahlungsbauteils, und letztendlich der Schaltplatine, die die elektrischen Komponenten enthält, erhöht werden.
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Zusätzliche Aufgaben, Merkmale und Vorteile von Ausführungsformen der vorliegenden Lehren werden leichter verstanden nach Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen, in welchen:
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1 eine halb-aufgeschnittene innere Strukturansicht ist, die eine interne Struktur eines Scheibenschleifgerätes (Winkelschleifer) zeigt;
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2 eine perspektivische Ansicht einer Steuerung ist, in welcher eine Schaltplatine an ein Wärmeabstrahlungsgehäuse angebracht ist;
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3 eine Vorderansicht der in 2 gezeigten Steuerung ist;
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4 eine Vorderansicht der in 2 gezeigten Schaltplatine ist;
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5 eine perspektivische Explosionsansicht ist, bevor die Schaltplatine an das Wärmeabstrahlungsgehäuse angebracht ist;
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6 eine schräg von oben gesehene perspektivische Ansicht des Wärmeabstrahlungsgehäuses (auf eine Anordnungsoberflächenseite der Schaltplatine) ist;
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7 eine schräg von unten gesehene perspektivische Ansicht der Wärmeabstrahlungsgehäuses (auf eine äußere Freilegungsoberflächenseite des Wärmeabstrahlungsgehäuses) ist;
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8 eine von oben gesehene Draufsicht auf das Wärmeabstrahlungsgehäuse (auf eine Anordnungsoberflächenseite der Schaltplatine) ist;
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9 eine Querschnittsansicht entlang der Linie (IX)-(IX) in 8 ist;
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10 eine Draufsicht ist, die zeigt, dass eine Isolierfolie in dem Wärmeabstrahlungsgehäuse in 8 angeordnet ist;
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11 eine Querschnittsansicht entlang der Linie (XI)-(XI) in 10 ist;
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12 eine Querschnittsansicht entlang der Zickzack-Linie (XII)-(XII) in 3 ist;
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13 eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Teils (XIII) in 12 ist;
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14 eine perspektivische Ansicht ist, die zeigt, wie die Schaltplatine an dem Wärmeabstrahlungsgehäuse angebracht wird;
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15 eine schräg von der gegenüberliegenden Seite von 14 gesehene Ansicht ist;
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16 eine Seitenansicht ist, die zeigt, dass Leitungsdrähte in der Steuerung angeordnet sind;
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17 eine Querschnittsansicht entlang der Linie (XVII)-(XVII) in 3 ist, die zeigt, dass die Steuerung mit Kunstharzmaterial gefüllt ist;
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18 eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Beispiels von rechteckigen Säulenteilen des Wärmeabstrahlungsgehäuses ist; und
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19 eine vergrößerte Querschnittsansicht eines anderen Beispiels von rechteckigen Säulenteilen des Wärmeabstrahlungsgehäuses ist.
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Die detaillierte Beschreibung, die unter Berücksichtigung der beigefügten Zeichnungen nachfolgend gegeben wird, ist dazu gedacht, eine Beschreibung von exemplarischen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zu sein und ist nicht dazu gedacht, einschränkend zu sein und/oder die einzigen Ausführungsformen, in welchen die vorliegende Erfindung angewendet werden kann, zu repräsentieren. Der Ausdruck „exemplarisch” der durchgehend in dieser Beschreibung verwendet wird, bedeutet „als ein Beispiel, Exempel oder Darstellung dienen”, und soll nicht notwendigerweise als bevorzugt oder vorteilhaft über andere beispielhafte Ausführungsformen ausgelegt werden. Die detaillierte Beschreibung enthält spezifische Details für das vollständige Verständnis der exemplarischen Ausführungsformen der Erfindung. Für den Fachmann ist ersichtlich, dass die exemplarischen Ausführungsformen der Erfindung ohne diese spezifischen Details ausgeführt werden können. In einigen Beispielen sind bekannte Strukturen, Komponenten und/oder Vorrichtungen in Blockdiagrammform dargestellt, um signifikante Aspekte der exemplarischen Ausführungsformen, die hierin präsentiert werden, sichtbar zu machen.
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Nachfolgend wird ein elektrisches Kraftwerkzeug gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der vorliegenden Lehren unter Bezugnahme auf 1 bis 19 beschrieben. Eine halb-aufgeschnittene interne Strukturansicht von 1 zeigt eine interne Struktur eines elektrischen Kraftwerkzeuges, wie beispielsweise eines Winkelschleifers 10, gemäß den vorliegenden Lehren. In dem in 1 gezeigten Winkelschleifer 10 sind einige der Drähte weggelassen, so dass die interne Struktur einfacher verstanden werden kann. Die folgende Erklärung kann auf die Richtung nach vorne, nach hinten, nach oben, nach unten, nach rechts und nach links, wie in den Zeichnungen dargestellt, Bezug nehmen. Der Winkelschleifer 10 ist ein elektrisches Kraftwerkzeug, das ein Schleifen und/oder Polieren durch Drehen eines Schleifsteins (Schleifscheibe) T unter Verwendung eines bürstenlosen Gleichstrommotors (DC-Motors) als eine Antriebswelle ausführen kann. Der Winkelschleifer 10 kann einen Werkzeugkörper 11 und eine wiederaufladbare Batterie B als eine Leistungsquelle enthalten. Die wiederaufladbare Batterie kann lösbar an einen Batterieanbringungsteil 26 in einem hinteren Teil des Werkzeugkörpers 11 angebracht sein. Die wiederaufladbare Batterie B kann von dem Batterieanbringungsteil 26 entfernt werden, wenn eine Ladungshöhe reduziert ist, und kann durch ein zugehöriges Ladegerät geladen werden. Die wiederaufladbare Batterie B kann an den Batterieanbringungsteil 26 durch Gleiten der wiederaufladbaren Batterie B von der Oberseite zu der Unterseite des Batterieanbringungsteils 26 angebracht werden und kann von dem Batterieanbringungsteil 26 durch Gleiten der aufladbaren Batterie B von der Unterseite zu der Oberseite davon entfernt werden.
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Der Werkzeugkörper 11 kann hauptsächlich einen Motorteil 20 und einen Getriebeausgabeteil 30 enthalten. Der Motorteil 20 kann ein Motorgehäuse 21 enthalten, das ebenso als ein Handgriffgehäuse dienen kann. Das Motorgehäuse 21 kann eine rohrförmige Gehäusestruktur aufweisen. Das Motorgehäuse 21 kann einen elektrischen Motor 22, ein Kühlungslüfterrad 23 und einen Betätigungsschalter 24 enthalten. Das Motorgehäuse 21 kann durch Kombinieren von zwei halb-gesplitteten Gehäusehälften, die aus Kunstharz hergestellt sind, ausgebildet werden. Ein äußerer Umfang des Motorgehäuses 21 kann eine Handgriffsgehäuseform aufweisen, die durch eine Hand eines Benutzers gegriffen werden kann. Der elektrische Motor 22 kann ein bürstenloser Gleichstrommotor sein und sich an einer vorderen Seite im Inneren des Motorgehäuses 21 befinden. Das Kühlungslüfterrad 23 kann sich an der Vorderseite des elektrischen Motors 22 befinden. Darüber hinaus kann das Kühlungslüfterrad 23 als ein Zentrifugallüfterrad konfiguriert sein, das integral mit einer Motorwelle (nicht dargestellt) des elektrischen Motors 22 dreht.
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Wie in 1 gezeigt, kann sich der Betätigungsschalter 24 an der Rückseite des elektrischen Motors 22 befinden. Der Betätigungsschalter 24 kann ein Kontaktschalter sein und durch Gleiten eines Gleithebels 25, der zur Außenseite freigelegt ist, eingeschaltet und ausgeschaltet werden. Der Gleithebel 25 kann so durch das Motorgehäuse 21 gelagert sein, dass er in der Vorder-Rück-Richtung gleitbar ist. Der Batterieanbringungsteil 26, an welchen die wiederaufladbare Batterie B befestigt werden kann, wie oben beschrieben wurde, kann sich an der Rückseite des Motorgehäuses 21 befinden. Eine Steuerung 40 zum Antreiben des elektrischen Motors 22 kann sich an der Vorderseite des Batterieanbringungsteils 26 befinden. Die Steuerung 40 kann das Antreiben des elektrischen Motors 22 steuern. Die Steuerung 40 kann dazu konfiguriert sein, mit der wiederaufladbaren Batterie B, die an den Batterieanbringungsteil 26 angebracht ist, elektrisch verbunden zu werden, und elektrisch mit dem elektrischen Motor 22 verbunden zu werden.
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Darüber hinaus können Einlassschlitze 27 zwischen dem Batterieanbringungsteil 26 und der Steuerung 40 vorgesehen sein. Wie in 1 gezeigt, kann sich eine Mehrzahl von Einlassschlitzen 27, von denen sich jeder in der Vorder-Rück-Richtung erstreckt, in einer vertikalen Richtung (in der Oben-Unten-Richtung) befinden. Außenluft kann durch die Einlassschlitze 27 ins Innere des Motorgehäuses 21 unter Verwendung des Kühlungslüfterrades 23 (Belüftungslüfterrad) eingeführt werden. Darüber hinaus kann sich eine Anzeigevorrichtung 28, die eine verbleibende Ladungshöhe der wiederaufladbaren Batterie B anzeigt, an einer oberen Seite des Batterieanbringungsteils 26 befinden. Die Anzeigevorrichtung 28 kann einen Anzeigeindikator und einen Modusauswahlschalter (nicht speziell gezeigt) enthalten. Der Anzeigeindikator kann aus LEDs (lichtemittierende Dioden) ausgebildet sein. Der Modusauswahlschalter kann ein Kontaktschalter sein. Ein Antriebsmodus des elektrischen Motors 22 kann durch Drücken des Modusauswahlschalters geändert werden.
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Der Getriebeausgabeteil 30 kann eine Drehantriebskraft ausgeben, die durch den elektrischen Motor 22 erzeugt wird. Der Getriebeausgabeteil 30 kann ein Getriebegehäuse 31 und einen Getriebezug (nicht gezeigt) enthalten, der sich im Inneren des Getriebegehäuses 31 befindet. Der Getriebezug kann Kegelzahnräder enthalten, die auf geeignete Weise miteinander in Eingriff stehen und die eine Ausgabewelle durch Aufnahme des Drehantriebs der Motorwelle des Motors 22 drehen. Der Schleifstein (Schleifscheibe) T kann an die Ausgabewelle angebracht sein. Das Getriebegehäuse 31 kann mit einer Öffnung 33 zum Ableiten der Innenluft vorgesehen sein. Die Öffnung 33 kann Innenluft des Motors 21 an die Außenseite durch das Kühlungslüfterrad 23 (Belüftungslüfterrad) ableiten.
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Nachfolgend wird die Steuerung 40 beschrieben. Die Steuerung 40 kann im Inneren des Motorgehäuses 21 aufgenommen sein und den Drehantrieb des elektrischen Motors 22 steuern. Darüber hinaus kann die Steuerung 40 eine Schaltplatine 41, auf welcher elektrische Komponenten montiert sind, und ein Wärmeabstrahlungsgehäuse 61, welches Wärme der Schaltplatine 41 und der darauf montierten elektrischen Komponenten abstrahlt (ableitet), enthalten. Die Schaltplatine 41 und das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 entsprechen einer Schaltplatine bzw. einem Wärmeabstrahlungsbauteil gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Lehren. Das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 kann als ein Gehäuse dienen, in welchem die Schaltplatine 41 aufgenommen ist.
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Bezug nehmend nun auf 1 und 2, kann ein rechtsseitiger Teil der Steuerung 40 in einem oberen Teil des Motorgehäuses 21 positioniert sein und ein linksseitiger Teil der Steuerung 40 kann an einer unteren Seite des Motorgehäuses 21 positioniert sein. Wie zum Beispiel in 2 gezeigt, kann die Steuerung 40 eine rechteckige Form aufweisen, bei welcher rechtsseitige Ecken größer abgeschnitten sind, als im Vergleich mit linksseitigen Ecken. Im Speziellen kann die rechte Seite der Steuerung 40 erste Abfasungsteile 401 aufweisen, in welchen Eckteile im hohen Maße abgeschnitten sind, wie in 2 und 3 gezeigt. Die linke Seite der Steuerung 40 kann zweite Abfasungsteile 402 aufweisen, in welchen Eckteile mit einem kleineren Ausmaß als der der ersten Abfasungsteile 401 abgeschnitten sind. Wie zum Beispiel in 1 und 3 gezeigt, kann sich eine Eingabevorrichtung 29, die geschaltet werden kann und eine Eingabe empfangen kann durch Aufnahme einer Druckkraft direkt von dem Modusauswahlschalters der Anzeigevorrichtung, an der rechten Seite der Steuerung 40 befinden, was später beschrieben wird.
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Die elektrischen Komponenten können auf die Schaltplatine 41 basierend auf den folgenden Konditionen montiert sein. Das heißt, dass die elektrischen Komponenten, die auf die Schaltplatine 41 montiert sind, in drei Gruppen gemäß eines Vorstehausmaßes der elektrischen Komponenten von einer Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41, auf welcher die Komponenten montiert sind, klassifiziert werden. Darüber hinaus können die elektrischen Komponenten in drei Bereichen, die auf der Platinenoberfläche 43 der Leiterplatine 41 gemäß den drei Klassifizierungen eingeteilt sind, zusammengefasst werden und/oder montiert werden. Das heißt, dass die elektrischen Komponenten, die auf die Schaltplatine 41 montiert sind, in eine erste Gruppe G1 bis eine dritte Gruppe G3 klassifiziert werden können. Die drei Klassifizierungen der ersten Gruppe G1 bis zur dritten Gruppe G3 können basierend auf dem Vorstehausmaß (Maß des Vorstehens) der elektrischen Komponenten von der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41, auf welcher die Komponenten montiert sind, basieren. Die erste Gruppe G1 kann eine Gruppe von Schaltvorrichtungen zum Zuführen elektrischer Leistung an den elektrischen Motor 22 bilden. Die Schaltvorrichtungen können einen FET (Feldeffekttransistor) 42 enthalten. Der FET 42, der auf der Schaltplatine 41 montiert ist, kann sich in einem Leistungszufuhrweg befinden, in welchem elektrische Leistung von der wiederaufladbaren Batterie B an den elektrischen Motor 22 zugeführt wird. Der FET 42 kann Wärme in der Schaltplatine 41 erzeugen. Die zweite Gruppe G2 kann eine Gruppe von elektrischen Komponenten zum Steuern der Schaltvorrichtungen bilden. Die dritte Gruppe G3 kann eine Gruppe von elektrischen Drähten zum Zuführen und/oder Leiten elektrischer Leistung von der wiederaufladbaren Batterie B an den elektrischen Motor 22 bilden.
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Das Vorstehausmaß der elektrischen Komponenten von der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 in der ersten Gruppe G1 kann das Geringste in der ersten Gruppe G1 bis zur dritten Gruppe G3 sein. Andererseits kann das Vorstehausmaß in der dritten Gruppe G3 das Größte in der ersten Gruppe G1 bis zur dritten Gruppe G3 sein. Darüber hinaus kann das Vorstehausmaß in der zweiten Gruppe G2 größer als das in der ersten Gruppe G1 und kleiner als das in der dritten Gruppe G3 sein. Wie in 4 gezeigt, können die drei Bereiche von links nach rechts ein dritter Bereich A3, ein erster Bereich A1 und ein zweiter Bereich A2 sein. Jeder Bereich kann so unterteilt (eingeteilt) sein, dass er ungefähr ein Drittel des Bereichs der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 abdeckt.
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Wie zum Beispiel in 4 gezeigt, kann ein Drittel des Bereiches der Platinenoberfläche 43 an der linken Seite der dritte Bereich A3 sein. Darüber hinaus kann ein Drittel an der rechten Seite der zweite Bereich A2 sein. Der Zentralbereich zwischen dem dritten Bereich A3 und dem zweiten Bereich A2 kann der erste Bereich A1 sein. Die erste Gruppe G1, die zweite Gruppe G2 und die dritte Gruppe G3 können dem ersten Bereich A1, dem zweiten Bereich A2 bzw. dem dritten Bereich A3 entsprechen. Das heißt, dass eine Mehrzahl von FETs 42 (zum Beispiel 6 Paare von FETs, d. h. 12 FETs), deren Vorstehausmaß von der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 das Geringste ist, auf dem ersten Bereich A1 montiert sein kann. Eine große Anzahl an elektrischer Komponenten zum Steuern der FETs 42, deren Vorstehausmaß von der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 das Zweitgeringste ist, kann auf dem zweiten Bereich A2 montiert sein. Darüber hinaus, wie in 3 gezeigt, kann die Eingabevorrichtung 29, die geschaltet werden kann und eine Eingabe empfangen kann durch Aufnahme der Druckkraft direkt von dem Modusauswahlschalter der Anzeigevorrichtung 28, auf dem zweiten Bereich A2 montiert sein. Darüber hinaus können elektrische Drähte 451 und 452, durch welche elektrische Leistung von der wiederaufladbaren Batterie B zugeführt und/oder geleitet wird, ein Kondensator 46 und elektrische Drei-Phasen-Drähte 453, 454 und 455, die mit dem elektrischen Motor 22 verbunden sind, auf dem dritten Bereich A3 montiert sein. Wie zum Beispiel in 4 und 16 gezeigt, können die zwei elektrischen Drähte 451 und 452, die mit der wiederaufladbaren Batterie B verbunden sind, so positioniert sein, dass sich der Kondensator 46 zwischen den elektrischen Drähten 451 und 452 befindet.
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Wie in 5 gezeigt, sind in der Schaltplatine 41 vier Schraubennuten 47 und ein Positionierungsloch 48 zum Anbringen der Schaltplatine 41 an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 vorgesehen. Die vier Schraubennuten 47 können Schraubenlöchern (Schraubenteilen mit Innengewinde) 71 und 72 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61, was später beschrieben wird, entsprechen. Wie zum Beispiel in 4 gezeigt, können sich zwei Schraubennuten 44 an einer vorderseitigen Endkante des ersten Bereichs A1 und die restlichen zwei Schraubennuten 47 können sich an einer rückseitigen Endkante des ersten Bereiches A1 befinden. Diese vier Schraubennuten 47 können dazu konfiguriert sein, dass sie eine Nutweite aufweisen, so dass Schrauben (Schraubenbauteile mit Außengewinde) 50 in die Schraubennuten geschraubt werden können. Jede der Schraubennuten 47 kann eine Nutform aufweisen, die zur Außenseite öffnet, und die Schrauben 50 können in die Schraubennuten 47 von Außen eingepasst werden. Das Positionierungsloch 48, das sich neben dem rechten vorderen Teil der Schaltplatine 41 befindet, kann auf einen Positionierungsstift 74 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 64 gepasst werden.
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Wie in 5 gezeigt, kann die Schaltplatine 41 in das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 zum Ausbilden einer Steuerung 40 aufgenommen werden. Wie zum Beispiel in 5 und 6 gezeigt, kann das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 einen zugewandten Teil 631 enthalten, der der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 parallel gegenüberliegen kann. Darüber hinaus kann ein Seitenwandteil 69, der so steht, dass er senkrecht zu einer Erstreckungsoberfläche des zugewandten Teils 631 ist, in einer Umfangskante des zugewandten Teils 631 ausgebildet sein. Der Seitenwandteil 69 kann sich kontinuierlich von der Umfangskante des zugewandten Teils 631 erstrecken. Eine Höhe des Seitenwandteils 69 kann größer als eine Dicke der Schaltplatine 41 sein, die im Inneren des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 aufgenommen ist. Der Seitenwandteil 69 kann so ausgebildet sein, dass die Schaltplatine 41 mit einer Kunstharzfüllung 90 eingebettet werden kann, was später unter Bezug auf 17 beschrieben wird.
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Wie in 5 und 6 gezeigt, kann der zugewandte Teil 631 einen ersten zugewandten Teil 65, einen zweiten zugewandten Teil 66 und einen dritten zugewandten Teil 67 enthalten. Darüber hinaus, wie zum Beispiel in 12 gezeigt, kann sich ein Abstand zwischen dem ersten zugewandten Teil 65 und der Platinenoberfläche 43 der aufgenommenen Schaltplatine 41 von einem Abstand zwischen dem zweiten zugewandten Teil 65 und der Platinenoberfläche 43 unterscheiden. Darüber hinaus kann sich ein Abstand zwischen dem zweiten zugewandten Teil 66 und der Platinenoberfläche 43 von einem Abstand zwischen dem dritten zugewandten Teil 67 und der Platinenoberfläche 43 unterscheiden. Darüber hinaus kann sich ein Abstand zwischen dem dritten zugewandten Teil 67 und der Platinenoberfläche 43 von einem Abstand zwischen dem ersten zugewandten Teil 65 und der Platinenoberfläche 43 unterscheiden. Wie in 9 gezeigt, kann eine erste Stufe 641 zwischen dem ersten zugewandten Teil 65 und dem zweiten zugewandten Teil 66 vorgesehen sein und eine zweite Stufe 642 kann zwischen dem ersten zugewandten Teil 65 und dem dritten zugewandten Teil 67 vorgesehen sein. Darüber hinaus kann die zweite Stufe 642 länger (höher) als die erste Stufe 641 konfiguriert sein. Dementsprechend können der erste zugewandte Teil 65, der zweite zugewandte Teil 66 und der dritte zugewandte Teil 67 dazu konfiguriert sind, dass sich relative Abstände in Bezug auf die Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 voneinander unterscheiden.
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Der erste zugewandte Teil 65 kann dazu konfiguriert sein, dass der relative Abstand in Bezug auf die Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 der Dichteste (Geringste) unter den drei zugewandten Teilen 65, 66 und 67 ist. Der zweite zugewandte Teil 66 kann dazu konfiguriert sein, dass der relative Abstand in Bezug auf die Platinenoberfläche 43 der Zweitgeringste ist. Und der dritte zugewandte Teil 67 kann dazu konfiguriert sein, dass der relative Abstand der am weitesten Entfernte (Weiteste) ist. Deshalb kann die Beziehung zwischen dem ersten zugewandten Teil und dem zweiten zugewandten Teil 66 der Beziehung zwischen dem ersten zugewandten Teil und dem zweiten zugewandten Teil gemäß der vorliegenden Lehren entsprechen, die unterschiedliche Abstände in Bezug auf die Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 durch die erste Stufe 641 aufweisen. Die Beziehung zwischen dem ersten zugewandten Teil 65 und dem dritten zugewandten Teil 67 kann der Beziehung zwischen dem ersten zugewandten Teil und dem zweiten zugewandten Teil gemäß der vorliegenden Lehren entsprechen, die unterschiedliche relative Abstände in Bezug auf die Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 durch die zweite Stufe 642 aufweisen. Jeder Bereich des ersten zugewandten Teils 65, des zweiten zugewandten Teils 66 und des dritten zugewandten Teils 67 kann jeweils den Bereichen entsprechen, die auf der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 gemäß den oben genannten Klassifizierungen unterteilt (eingeteilt) sind.
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Im Speziellen kann der Bereich des ersten zugewandten Teils 65 dem ersten Bereich A1, der auf der Platinenoberfläche der Schaltplatine 41 eingeteilt ist, entsprechen. Der Bereich des zweiten zugewandten Teiles 66 kann dem zweiten Bereich A2, der auf der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 eingeteilt ist, entsprechen. Der Bereich des dritten zugewandten Teils 67 kann dem dritten Bereich A3, der auf der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 eingeteilt ist, entsprechen. Mit anderen Worten sind der erste zugewandte Teil 65 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 so konfiguriert, dass der relative Abstand in Bezug auf die Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 aufgrund der ersten Stufe 641 und der zweiten Stufe 642 nah (gering) wird. Wie in 9 gezeigt, kann eine Plattendicke eines Bodenwandteils 68 des zweiten zugewandten Teils 66 die gleiche als die des dritten zugewandten Teils 67 sein.
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Wie in 7 gezeigt, kann eine Wärmeabstrahlungsstruktur 77, die eine konkav-konvexe Form aufweist, an dem äußeren Oberflächenteil 632, der die gegenüberliegende Seite des zugewandten Teils 631 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 ist, vorgesehen sein. Das heißt, dass die Wärmeabstrahlungsstruktur 77 an der Rückseite des ersten zugewandten Teils 65, wie in 6 gezeigt, vorgesehen werden kann. Wie in 7 gezeigt, kann die Wärmeabstrahlungsstruktur 77 durch eine Anzahl von rechteckiger Säulenteile 78 mit gleichen Intervallen in der Vorder-Rück- und Rechts-Links-Richtung ausgebildet sein. Darüber hinaus kann eine Anzahl von Einschnittsnuten 79 in den Endkanten an der Vorderseite, der Rückseite, der rechten Seite und der linken Seite des ersten zugewandten Teils 65 ausgebildet sein, wo es schwierig ist, die rechteckigen Säulenteile 78 aufgrund der Dicke des zweiten zugewandten Teils 66 und des dritten zugewandten Teils 67 vorzusehen. Auf diese Weise kann die Wärmeabstrahlungsstruktur 77 die konkav-konvexe Form durch Vorsehen einer Anzahl von rechteckigen Säulenteilen 78 und den Einschnittsnuten 79 aufweisen. Durch Ausbilden einer Anzahl von rechteckigen Säulenteilen 78 und der Einschnittsnuten 79 kann der gesamte Oberflächenbereich des äußeren Oberflächenteils 632 drastisch erhöht werden, als im Vergleich mit dem Fall, in welchem der äußere Oberflächenteil 632 flach ausgebildet ist. Dementsprechend kann die Effizienz des Wärmeaustauschs in Bezug auf die Luft durch die Wärmeabstrahlungsstruktur 77 erhöht werden, und letztendlich kann der Wärmeabstrahlungseffekt des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 erhöht werden. Da die Wärmeabstrahlungsstruktur 77 an der Rückseite des ersten zugewandten Teils 65 vorgesehen ist, kann der Wärmeabstrahlungseffekt des ersten zugewandten Teils 65 im Speziellen erhöht werden.
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Die rechteckigen Säulenteile 78 der Wärmeabstrahlungsstruktur 77 können so ausgebildet sein, wie in den folgenden zwei Beispielen gezeigt ist. 18 ist ein erstes Beispiel der rechteckigen Säulenteile 78 und zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht der rechteckigen Säulenteile 78 in 7. 19 ist ein zweites Beispiel der rechteckigen Säulenteile 78 und zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht der rechteckigen Säulenteile 78 in 7. Die rechteckigen Säulenteile 78A des ersten Beispiels, das in 18 gezeigt ist, können einen normalen Winkel der Konizität aufweisen. Im Speziellen kann ein Winkel der Konizität mit ungefähr ein bis zwei Grad ausgebildet sein. Wenn die rechteckigen Säulenteile 78A auf diese Weise ausgebildet werden, ist ein gegenseitiger Abstand zwischen den rechteckigen Säulenteilen 78A sehr klein. Andererseits können die rechteckigen Säulenteile 78B des zweiten Beispiels, das in 19 gezeigt ist, einen größeren Winkel der Konizität als der des ersten Beispiels aufweisen. Im Speziellen kann der Winkel der Konizität des zweiten Beispiels mit ungefähr 20 Grad ausgebildet sein. Bei den rechteckigen Säulenteilen 78B des zweiten Beispiels kann ein Basisteil von jedem rechteckigen Säulenteil 78 dicker als der des ersten Beispiels sein und eine Weite zwischen den Spitzenteilen der rechteckigen Säulenteile 78 kann in etwa der Gleiche als die des ersten Beispiels sein.
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Ein Symbol „W”, das in 1 gezeigt ist, zeigt schematisch eine Strömung der Kühlungsluft, die in das Innere des Motorgehäuses 21 strömt. Die Kühlungsluft „W” kann durch das Kühlungslüfterrad 23 eingeleitet (eingesaugt) werden. Im Speziellen wird Außenluft in das Innere des Motorgehäuses 21 über die Einlassschlitze 27, die in dem hinteren Teil des Motorgehäuses vorgesehen sind, unter Verwendung des Kühlungslüfterrades 23 eingeleitet. Die Außenluft, d. h. die Kühlungsluft W, die durch Einlassschlitze 27 eingeleitet wird, kann unmittelbar gegen die Wärmeabstrahlungsstruktur 77 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 stoßen (strömen). Danach kann die Kühlungsluft W durch den elektrischen Motor 22 hindurch passieren und diesen kühlen und kann an die Außenseite über die Öffnung 33 abgeleitet werden. Die Steuerung 40, die in einer ungefähren rechteckigen Form ausgebildet ist, kann so positioniert sein, dass sie in Bezug auf die Strömungsrichtung der Kühlungsluft W geneigt ist, so dass die Kühlungsluft W problemlos strömt. Darüber hinaus können die Einlassschlitze 27 unter Berücksichtigung der Position der Steuerung 40 angeordnet sein.
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Wie in 5 gezeigt, kann die Schaltplatine 41 an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 unter Verwendung von vier Schrauben (Schraubenbauteile mit Außengewinde) 50 geschraubt werden. Darüber hinaus kann das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 mit Schraubenlöchern (Schraubenteile mit Innengewinde) 70 vorgesehen sein, in welche die vier Schrauben 50 geschraubt werden können. Die vier Schraubenlöcher 70 können sich jeweils an den Ecken des ersten zugewandten Teils 65 befinden. Im Speziellen können die vier Schraubenlöcher 70 zwei Schraubenlöcher 72, die an der Vorderseite positioniert sind, und zwei Schraubenlöcher 71 enthalten, die an der Rückseite positioniert sind. Die zwei rückseitigen Schraubenlöcher 71 können nahe dem Seitenwandteil 69 an der Rückseite des ersten zugewandten Teils 65 positioniert sein. Darüber hinaus können die zwei rückseitigen Schraubenlöcher 71 so positioniert sein, dass sie nahe dem rechten bzw. dem linken Seitenende des ersten zugewandten Teils 65 liegen. Öffnungen 711 können an den zwei rückseitigen Schraubenlöcher 71 so vorgesehen sein, dass sie eine Stufe weiter vorstehen, als der erste zugewandte Teil 65 in der Richtung nach oben. Im Speziellen können Umfangsflanschteile 713 an den Umfangen der Öffnungen 711 so vorgesehen werden, dass sie eine Stufe weiter vorstehen als der erste zugewandte Teil 65 in der Richtung nach oben.
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Andererseits, wie in 5 gezeigt, können die zwei vorderseitigen Schraubenlöcher 72 nahe dem Seitenwandteil 69 an der Vorderseite des ersten zugewandten Teils 65 positioniert sein. Die zwei vorderseitigen Schraubenlöcher 72 können so positioniert sein, dass sie nahe dem linken bzw. dem rechten Ende des ersten zugewandten Teils 65 sind. Öffnungen 721 können an den zwei vorderseitigen Schraubenlöcher 72 so vorgesehen sein, dass sie eine Stufe weiter vorstehen, als der erste zugewandte Teil 65 in der Richtung nach oben. Im Speziellen, wie deutlich in 5 gezeigt, können die Umfänge der Öffnungen 721 sich so erstrecken, dass sie einen verbundenen Flanschteil 723 ausbilden. Unterschiedlich zu den Umfangsflanschteilen 713, kann sich der verbundene Flanschteil 723 entlang des Seitenwandteils 69 an der Vorderseite des ersten zugewandten Teils 65 erstrecken. Darüber hinaus, ähnlich den Umfangsflanschteilen 713, kann der verbundene Flanschteil 723 eine Stufe weiter vorstehen, als der erste zugewandte Teil 65 in der Richtung nach oben.
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Die Schaltplatine 41 kann eine weit verbreitete Vielschichtschaltplatine sein. Die Schaltplatine 41 kann aus einem glasfaserverstärkten Epoxidharz hergestellt sein, auf welchem Leiterbahnstrukturen (nicht gezeigt), die mit den oben beschriebenen verschiedenen elektrischen Komponenten elektrisch verbunden sind, vorgesehen sind. Masseleiterstrukturen können in dem ersten Bereich A1 der Schaltplatine 41 vorgesehen sein, so dass die Masseleiterstrukturen sowohl mit den Umfangsflanschteilen 713 und dem Flanschteil 723 verbunden sein können. Wenn die Schaltplatine 41 durch Schrauben an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 mittels der Schrauben 50 befestigt wird, können die Masseleiterstrukturen direkt die Umfangsflanschteile 713 und den verbundenen Flanschteil 723 durch Aufnahme einer Schraubenanziehkraft der Schrauben 50 direkt berühren.
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Das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 kann mit der Schaltplatine 41 durch Schrauben der vier Schrauben 50 in die rückseitigen Schraubenlöcher 71 und die vorderseitigen Schraubenlöcher 72 zum Anbringen der Schaltplatine 41 an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 integriert werden. Wie zum Beispiel in 11 und 12 gezeigt, kann die Isolierfolie 80 zwischen dem ersten Bereich A1 der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 und dem ersten zugewandten Teil 65 angeordnet sein. Die Isolierfolie 80 kann zumindest eine elektrische Isoliereigenschaft aufweisen. Idealerweise kann die Isolierfolie 80 aus einem Kunstharz hergestellt sein, das die elektrische Isoliereigenschaft und thermische Leitfähigkeit und darüber hinaus Elastizität aufweist. Die Isolierfolie 80 kann bevorzugt eine hohe thermische Leitfähigkeit aufweisen. Im Speziellen kann die Isolierfolie 80 eine thermische Leitfähigkeit von höher als 1,0 W/(m·K) aufweisen. Ein silikonbasierter Kunstharz kann für die Isolierfolie 80 verwendet werden. Das silikonbasierte Kunstharz weist eine exzellente elektrische Isoliereigenschaft und thermische Leitfähigkeit auf. Wenn die Schaltplatine 41 an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 geschraubt wird, kann die Isolierfolie 80 durch eine Druckkraft von sowohl dem ersten zugewandten Teil 65 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 als auch der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 zusammengedrückt und elastisch verformt werden. Wie in 13 gezeigt, kann die Isolierfolie 80 den ersten zugewandten Teil 65 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 eng anliegend berühren und ebenso die FETSs 42, die auf der Platine 43 montiert sind, eng anliegend berühren. Dementsprechend kann der erste zugewandte Teil 65 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 von den FETs 42 auf der Schaltplatine 41 durch die Isolierfolie 80 elektrisch isoliert sein und ebenso kann Wärme zwischen dem ersten zugewandten Teil 65 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 und den FETs 42 auf der Schaltplatine 41 durch die Isolierfolie 80 ausgetauscht werden. Bevorzugt kann die Isolierfolie 80 auf einfache Weise elastisch deformiert werden und angeklebt werden, so dass die Isolierfolie 80 auf einfache Weise an den ersten Bereich A1 der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 angebracht werden kann.
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Wie zum Beispiel in 5 gezeigt, kann der Bodenwandteil 68 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61, in welchem der zugewandte Teil 631 (der erste zugewandte Teil 65, der zweite zugewandte Teil 66 und der dritte zugewandte Teil 67) vorgesehen ist, mit zwei Lagerungsrippen 731 und 732 und einem Positionierungsstift 74 vorgesehen sein. Die zwei Lagerungsrippen 731 und 732 können sich von dem Seitenwandteil 69 erstrecken und stehen nach oben von dem zugewandten Teil 631 vor. Im Speziellen kann die linksseitige Lagerungsrippe 731 zu der rechten Seite von dem Seitenwandteil 69 aus vorstehen und kann ebenso nach oben von dem dritten zugewandten Teil 67 aus vorstehen. In gleicher Weise kann die rechtsseitige Lagerungsrippe 732 zu der linken Seite von dem rechtsseitigen Seitenwandteil 69 aus vorstehen und ebenso nach oben von dem zweiten zugewandten Teil 66 aus vorstehen. Bezug nehmend nun auf 9 und 11, kann der dritte zugewandte Teil 67 niedriger als der zweite zugewandte Teil 66 in der Oben-Unten-Richtung ausgebildet sein, und somit, wie in 11 gezeigt, kann das Vorstehausmaß der linksseitigen Lagerungsrippe 731 dazu konfiguriert sein, dass es länger (höher) als das der rechtsseitigen Lagerungsrippe 732 in der Oben-Unten-Richtung ist.
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Wie zum Beispiel in 3 und 12 gezeigt, kann die linksseitige Lagerungsrippe 731 und die rechtsseitige Lagerungsrippe 732 die rechte bzw. linke Seitenkante der Schaltplatine 41 berühren, die an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 angebracht ist und die Schaltplatine 41 lagern. Des Weiteren kann die linksseitige Lagerungsrippe 731 so positioniert sein, dass sie nicht mit dem Kondensator 76, der auf die Schaltplatine 41 montiert ist, interferiert. Die rechtsseitige Lagerungsrippe 732 kann so positioniert sein, dass sie der Position des Modusauswahlschalters der Anzeigevorrichtung 28 entspricht. Das heißt, dass die rechtsseitige Lagerungsrippe 732 so positioniert sein kann, dass sie der Position der Eingabevorrichtung 29 entspricht, die geschaltet wird und eine Eingabe empfängt durch Drücken des Modusauswahlschalters. Wenn die Eingabevorrichtung 29 in die Schaltplatine 41 gedrückt wird durch Aufnahme der Druckkraft des Modusauswahlschalters, kann die rechtsseitige Lagerungsrippe 732 die Schaltplatine 41, die die Eingabevorrichtung 29 enthält, gegenüber der Druckkraft lagern. Darüber hinaus, wie in 3 gezeigt, können die Umfangsflanschbereiche 713 und der verbundene Flanschbereich 723 die rückseitige Kante bzw. die vorderseitige Kante der Schaltplatine 41 zum Lagern der Schaltplatine 41 berühren.
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Wie zum Beispiel in 5 gezeigt, kann der Positionierungsstift 74 nahe der rechten Vorderseite des Bodenwandteils 68 positioniert sein. Dementsprechend kann der Positionierungsstift 74 entfernter von den rückseitigen Schraubenlöchern 71 positioniert sein. Der Positionierungsstift 74 kann in das Positionierungsloch 48, das an der Schaltplatine 41 ausgebildet ist, gepasst werden. Dementsprechend kann der Positionierungsstift 74 sich von dem Bodenwandteil 68 mit einer Länge so nach oben erstrecken, dass der Positionierungsstift 74 in das Positionierungsloch 48 der Schaltplatine 41 gepasst werden kann.
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Wenn die Schaltplatine 41 an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 angebracht wird, können die folgenden Prozeduren vorgenommen werden. Zunächst, wie in 11 gezeigt, kann die Isolierfolie 80 an den ersten zugewandten Teil 65 der Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 angebracht werden. Der erste zugewandte Teil 65 kann durch die erste Stufe 641 und die zweite Stufe 642 in der Richtung nach links und rechts eingeteilt sein. Dementsprechend können die erste Stufe 641 und die zweite Stufe 642 als Positionierungsmarkierungen in der Richtung nach links und rechts verwendet werden, wenn die Isolierfolie 80 angebracht wird. Darüber hinaus kann der erste zugewandte Teil ebenso durch die Seitenwand 69 in der Richtung nach vorne und nach hinten eingeteilt sein. Dementsprechend kann der Seitenwandteil 69 als Positionierungsmarkierung in der Richtung nach vorne und nach hinten verwendet werden, wenn die Isolierfolie 80 angebracht wird. Auf diese Weise, da der erste zugewandte Teil 65 durch die erste Stufe 641, die zweite Stufe 642 und den Seitenwandteil 69 eingeteilt ist, kann ein Bearbeiter den Anbringungsbereich erkennen. Somit kann der Anbringungsvorgang auf einfache und geeignete Weise ausgeführt werden, wenn die Isolierfolie 80 an den ersten zugewandten Teil 65 angebracht wird. Wenn die Isolierfolie 80 mit Klebstoff hergestellt ist, kann die Isolierfolie 80 auf einfache Weise an den ersten Bereich A1 der Platinenoberfläche 43 geklebt werden, was die Verarbeitbarkeit verbessern kann.
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Nachfolgend können die Schrauben 50 in den rückseitigen Schraubenlöchern 71 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 temporär fixiert werden. Diese temporäre Fixierung bedeutet einen Zustand, in welchem die Schrauben 50 etwas eingeschraubt werden (leichtes Einschrauben). Die Schrauben 50, die in den rückseitigen Schraubenlöchern 71 temporär fixiert sind, können als Positionierungsansätze fungieren, wenn die Schaltplatine 41 an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 angebracht wird. Wie in 14 und 15 gezeigt, kann die Schaltplatine 41 leicht geneigt sein, so dass die rückseitigen Schraubennuten 47, die an der Schaltplatine 41 vorgesehen sind, auf die Schrauben 50 gepasst werden können, welche in den rückseitigen Schraubenlöcher 71 temporär fixiert sind. Nachdem die rückseitigen Schraubennuten 47 auf die Schrauben 50 gepasst sind, kann die Vorderseite der Schaltplatine 41 nach unten nahe dem Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 gebracht werden. Zu dem Zeitpunkt kann es notwendig werden, zu überprüfen, ob der Positionierungsstift 74 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 in das Positionierungsloch 48 in der Schaltplatine 41 gepasst ist. Nachdem der Positionierungsstift 74 in das Positionierungsloch 48 gepasst ist, können die Schrauben 50 in die vorderseitigen Schraubennuten 47, die in der Schaltplatine 41 vorgesehen sind, eingeführt werden. Die Schrauben 50 können in die vorderseitigen Schraubenlöcher geschraubt werden, um dabei den vorderen Teil der Schaltplatine 41 an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 zu fixieren. Danach können die temporär fixierten Schrauben 50 in die rückseitigen Schraubenlöcher 71 fest geschraubt werden, um dabei den hinteren Teil der Schaltplatine 41 an dem Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 zu fixieren.
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Wie oben beschrieben wurde, können die vordere Seite und die hintere Seite der Schaltplatine 41 an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 durch das Festziehen der Schrauben 50 fixiert werden. Wenn die Schaltplatine 41 an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 fixiert ist, kann der erste Bereich A1 der Schaltplatine 41 dem ersten zugewandten Teil 65 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 mit der Isolierfolie 80 zwischen der Schaltplatine 41 und dem ersten zugewandten Teil 65, wie in 12 gezeigt, angeordnet, gegenüberliegen. Wie in 13 gezeigt ist, kann eine Anzahl von FETs 42, die auf dem ersten Bereich A1 montiert sind, die Isolierfolie 80 drücken und eng anliegend berühren. Wie oben beschrieben wurde, kann die Isolierfolie 80 an den ersten zugewandten Teil 65 angebracht sein. Dementsprechend kann die Isolierfolie 80, die von dem ersten Bereich A1 der Schaltplatine 41 gedrückt wird, eine Druckkraft von dem ersten zugewandten Teil 65 aufnehmen und den ersten zugewandten Teil 65 eng anliegend berühren. Durch die Isolierfolie 80, die gedrückt und deformiert werden kann, wie oben beschrieben wurde, können die FETs 42, die auf der Schaltplatine 41 montiert sind, elektrisch von dem ersten zugewandten Teil 65 (dem Wärmeabstrahlungsgehäuse 61) isoliert sein und ebenso kann Wärme zwischen den FETs 42 und dem ersten zugewandten Teil 65 (dem Wärmeabstrahlungsgehäuse 61) ausgetauscht werden. Darüber hinaus, wie oben beschrieben wurde, können die Masseleiterstrukturen (nicht gezeigt) der Schaltplatine 41 direkt die Umfangsflanschteile 713 und den verbundenen Flanschteil 723 berühren, während die Schraubenanziehkraft der Schrauben 50 der Schaltplatine 41 aufgebracht wird.
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Wie in 12 gezeigt, kann der zweite Bereich A2 der Schaltplatine 41 dem zweiten zugewandten Teil 66 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 mit einem nahen Abstand gegenüberliegen. Elektrische Komponenten 44, die auf den zweiten Bereich A2 der Schaltplatine 41 montiert sind, können ein größeres Vorstehausmaß von der Platinenoberfläche 43 aufweisen, als das der FETs 42, die auf den ersten Bereich A1 montiert sind, und können ebenso ein kleineres Vorstehausmaß von der Platinenoberfläche 43 aufweisen, als das des verlöteten Teils 49 der elektrischen Komponenten, die auf den dritten Bereich A3 montiert sind. Die elektrischen Komponenten 44, die auf dem zweiten Bereich A2 der Schaltplatine 41 montiert sind, können dem zweiten zugewandten Teil 66 mit einem geeigneten und nahen Abstand gegenüberliegen. Dementsprechend kann die Schaltplatine 41, die die elektrischen Komponenten 44 enthält, separat (getrennt) von dem zweiten zugewandten Teil 66 (dem Wärmeabstrahlungsgehäuse 61) positioniert sein. Ein Formwerkstoff (Kunstharzmaterial) 90 kann in einen Raum zwischen der Schaltplatine 66 und dem zweiten zugewandten Teil 66 gefüllt sein, was später beschrieben wird. Durch den Formwerkstoff 90 kann Wärme zwischen der Schaltplatine 41, die die elektrischen Komponenten 44 enthält, und dem zweiten zugewandten Teil 66 ausgetauscht werden. Darüber hinaus, wie in 12 gezeigt, kann der dritte Bereich A3 der Schaltplatine 41 dem dritten zugewandten Teil 67 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 mit einem nahen Abstand gegenüberliegen. Die verlöteten Teile 49 der elektrischen Komponenten, die auf dem dritten Bereich A3 der Schaltplatine 41 montiert sind, können ein größeres Vorstehausmaß von der Platinenoberfläche 43 aufweisen, als das der elektrischen Komponenten 44, die auf dem zweiten Bereich A2 montiert sind. Die verlöteten Teile 49 der elektrischen Komponenten, die auf demn dritten Bereich A3 der Schaltplatine 41 montiert sind, können dem dritten zugewandten Teil 67 mit einem geeigneten und nahen Abstand gegenüberliegen. Dementsprechend kann die Schaltplatine 41, die die verlöteten Teile 49 enthält, separat (getrennt) von dem dritten zugewandten Teil 67 (dem Wärmeabstrahlungsgehäuse 61) positioniert sein. Der Formwerkstoff (Kunstharzmaterial) 90 kann in einen Raum zwischen der Schaltplatine 41 und dem dritten zugewandten Teil 67, was später beschrieben wird, gefüllt sein. Durch den Formwerkstoff 90 kann Wärme zwischen der Schaltplatine 41, die die verlöteten Teile 49 enthält, und dem dritten zugewandten Teil 67 ausgetauscht werden.
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Wie oben beschrieben wurde, kann das Kunstharzmaterial 90, das eine Isoliereigenschaft aufweist, zum Füllen ausgenommener Teile des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 eingespritzt werden. Wie in 17 gezeigt, kann das Kunstharzmaterial 90 zum Füllen eines Raumes zwischen der Schaltplatine 41 und dem Wärmeabstrahlungsgehäuse eingespritzt werden und wird ein fester Formwerkstoff 90, wenn er trocknet. Der Formwerkstoff 90 kann eine Wassserdichtheitsfunktion und eine Staubdichtheitsfunktion der Schaltplatine 41, auf welcher die elektrischen Komponenten montiert sind, erhöhen.
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Bei dem Winkelschleifer 10, der wie oben beschrieben konfiguriert ist, können die folgenden Effekte erzielt werden. Gemäß dem oben beschriebenen Winkelschleifer 10 kann der erste zugewandte Teil 65 in dem zugewandten Teil 631 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 vorgesehen sein, und ein Abstand zwischen der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 und dem zugewandten Teil 631 (dem ersten zugewandten Teil 65) kann durch die erste Stufe 641 und die zweite Stufe 642 reduziert werden. Aufgrund dessen können elektrische Komponenten auf die Schaltplatine 41 montiert werden, die einem relativen Abstand zwischen der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 und dem zugewandten Teil 631 entsprechen. Elektrische Komponenten, wie z. B. die FETs 42, können auf die Schaltplatine 41 montiert werden und Wärme kann effektiv zwischen den FETs und dem Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 ausgetauscht werden. Auf diese Weise kann der Wärmeabstrahlungseffekt der Steuerung 40 selbst ausreichend und/oder effektiv erhöht werden, während die Größe und Dicke der Steuerung 40, die die Schaltplatine 41 und das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 enthält, durch selektives Montieren der elektrischen Komponenten reduziert werden. Des Weiteren können gemäß dem oben beschriebenen Winkelschleifer 10 die FETs 42 den ersten zugewandten Teil 65 über die Isolierfolie 80 berühren. Aufgrund dieser Konstruktion kann ein Wärmeaustausch zwischen den FETS 42 und dem Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 effizient ausgeführt werden. Somit kann der Wärmeabstrahlungseffekt durch das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 weiter erhöht werden.
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Darüber hinaus können gemäß dem oben beschriebenen Winkelschleifer 10 die elektrischen Komponenten, die auf die Schaltplatine 41 montiert sind, in drei Gruppen gemäß dem Vorstehausmaß der elektrischen Komponenten von der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 klassifiziert werden und können auf Bereiche montiert werden, die auf der Platinenoberfläche 43 gemäß der drei Klassifizierungen unterteilt (eingeteilt) sind. Der erste zugewandte Teil 65 kann dem ersten Bereich A1 entsprechen, der durch die erste Stufe 641 und die zweite Stufe 642 definiert ist. Die elektrischen Komponenten, wie beispielsweise die FETS 42 zum Zuführen elektrischer Leistung an den elektrischen Motor 22, können die erste Gruppe G1 bilden und auf dem ersten Bereich A1 montiert sein. Dementsprechend kann der erste Bereich A1 vorteilhaft und/oder effektiv für die Wärmeabstrahlung der FETs zum Zuführen elektrischer Leistung an den elektrischen Motor 22 verwendet werden. Der zweite zugewandte Teil 66 kann dem zweiten Bereich A2 entsprechen. Elektrische Komponenten zum Steuern der FETs 42 können die zweite Gruppe G2 bilden und können auf dem zweiten Bereich A2 montiert sein. Dementsprechend kann der zweite Bereich A2 vorteilhaft und/oder effektiv für die Wärmeabstrahlung der elektrischen Komponenten zum Steuern der FETs 42 verwendet werden. Der dritte zugewandte Teil 67 kann dem dritten Bereich A3 entsprechen. Elektrische Komponenten, wie beispielsweise elektrische Drähte zum Zuführen elektrischer Leistung von der Leistungsquelle zu dem elektrischen Motor 22, können die dritte Gruppe G3 bilden und auf dem Bereich A3 montiert sein. Dementsprechend kann der dritte Bereich A3 vorteilhaft und/oder effektiv für die Wärmeabstrahlung der elektrischen Komponenten, wie beispielsweise die elektrischen Drähte zum Zuführen elektrischer Leistung von der Leistungsquelle zu dem elektrischen Motor 22, verwendet werden.
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Darüber hinaus können gemäß dem oben beschriebenen Winkelschleifer 10 die zwei elektrischen Drähte 451 und 452, die mit der wiederaufladbaren Batterie B verbunden sind, so positioniert werden, dass sich der Kondensator 46, der auf die Schaltplatine 41 montiert ist, zwischen den zwei elektrischen Drähten 451 und 452 befinden kann. Somit können sich die zwei elektrischen Drähte 451 und 452 in einem ungenutzten Raum befinden, der durch die Anordnung des Kondensators 46 erzeugt wird. Dementsprechend kann es ermöglicht werden, die Größe der Schaltplatine 41 durch Reduzieren des ungenutzten Raums auf der Schaltplatine 41 zu reduzieren. Darüber hinaus kann gemäß dem oben beschriebenen Winkelschleifer 10 die Isolierfolie 80 sowohl die FETs 42 in dem ersten Bereich A1 als auch den ersten zugewandten Teil 65 berühren, während die FETs 42 elektrisch von dem ersten zugewandten Teil 65 isoliert sind. Somit kann die thermische Leitfähigkeit zwischen den FETs 42 und dem ersten zugewandten Teil 65 erhöht werden, während die elektrische Isoliereigenschaft zwischen den FETs 42 und dem ersten zugewandten Teil 65 beibehalten werden kann. Dementsprechend kann der Wärmeabstrahlungseffekt des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 im Speziellen in Bezug auf die FETs 42 weiter erhöht werden. Darüber hinaus können gemäß dem oben beschriebenen Winkelschleifer 10 die Leiterbahnstrukturen (Masseleiterstrukturen), die direkt das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 berühren, auf der Schaltplatine 41 vorgesehen sein. Durch die Leiterbahnstrukturen (Masseleiterstrukturen) kann Wärme auf einfache Weise zwischen den elektrischen Komponenten (FETs 42) und dem Wärmeabstrahlungsgehäuse 62 ausgetauscht werden. Dementsprechend kann der Wärmeabstrahlungseffekt des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 weiter erhöht werden.
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Darüber hinaus können gemäß dem oben beschriebenen Winkelschleifer 10 die Leiterbahnstrukturen (Masseleiterstrukturen), die direkt das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 berühren, sich in dem ersten Bereich A1 befinden. Deshalb kann die Wärmeabstrahlung der FETs 42 vorteilhaft und/oder effektiv durch die Leiterbahnstrukturen (Masseleiterstrukturen) ausgeführt werden. Darüber hinaus kann gemäß dem oben beschriebenen Winkelschleifer 10 das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 an die Schaltplatine 41 durch die Schrauben 50 an den Stellen fest verschraubt werden, an welchen das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 direkt die Leiterbahnstrukturen (Masseleiterstrukturen) berührt. Dementsprechend kann der direkte Kontakt zwischen dem Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 und den Leiterbahnstrukturen (Masseleiterstrukturen) weiter erhöht werden. Somit kann durch die Leiterbahnstrukturen (Masseleiterstrukturen) Wärme zwischen dem Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 und der Schaltplatine 41, die die FETs 42 enthält, effektiv und/oder vorteilhaft ausgeführt werden und der Wärmeabstrahlungseffekt kann weiter erhöht werden. Darüber hinaus kann gemäß dem oben beschriebenen Winkelschleifer 10 das Potential des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 durch den Kontakt des Wärmeabstrahlungsgehäuses mit den Leiterbahnstrukturen (Masseleiterstrukturen) definiert werden, und deshalb ist es möglich, Fehler in den elektrischen Komponenten zu verhindern, wenn statische Elektrizität dem Winkelschleifer 10 angelegt wird.
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Darüber hinaus können gemäß dem oben beschriebenen Winkelschleifer 10 die Schrauben 50, die in den zwei rückseitigen Schraubenlöchern 71, die in dem Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 vorgesehen sind, temporär fixiert sind, als Positionierungsansätze dienen, wenn die Schaltplatine 41 an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 angebracht wird. Dementsprechend kann es einfach sein, die Schaltplatine 41 in Bezug auf das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 zu positionieren, wenn die Schaltplatine 41 an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 angebracht wird. Deshalb kann die Schaltplatine 41 auf einfache Weise und/oder leichter Weise an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 angebracht werden. Auf diese Weise kann der Zusammenbauvorgang auf einfache Weise ausgeführt werden. Darüber hinaus ist (sind) ein anderes Positionierungsbauteil (andere Positionierungsbauteile) und ein anderer Positionierungsraum (andere Positionierungsräume) nicht notwendig, wenn die Schaltplatine 41 an das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 angebracht wird, und somit kann die Größe der Steuerung 40 reduziert werden.
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Darüber hinaus kann gemäß dem oben beschriebenen Winkelschleifer 10 die Wärmeabstrahlungsstruktur 77, die die konkav-konvexe Form aufweist, in dem äußeren Oberflächenteil 632 vorgesehen sein, welcher die gegenüberliegende Seite des ersten zugewandten Teils 65 des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 ist. Deshalb kann der Oberflächenbereich des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 erhöht werden und somit kann der Wärmeabstrahlungseffekt der Schaltplatine 41, die die FETs 42 enthält, erhöht werden. Darüber hinaus ist es möglich, Deformationen (Einfallstellen), die durch den Dickenunterschied erzeugt werden, wenn das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 ausgebildet wird, zu unterdrücken. Darüber hinaus kann das Wärmeabstrahlungsgehäuse 61 ebenso als ein Gehäuse zum Aufhängen der Schaltplatine 41 verwendet werden, und somit ist die Schaltplatine 41 nicht freigelegt und kann an einer Beschädigung gehindert werden. Darüber hinaus kann der Oberflächenbereich des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 so definiert werden, dass es die Schaltplatine 41 umgibt. Dementsprechend kann der Wärmeabstrahlungseffekt des Wärmeabstrahlungsgehäuses 61 und letztendlich der Schaltplatine 41, die die FETs 42 enthält, erhöht werden.
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Das elektrische Kraftwerkzeug gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt und kann in folgender Weise modifiziert werden. In der oben beschriebenen Ausführungsform sind die elektrischen Komponenten, die auf die Schaltplatine 41 montiert sind, in drei Gruppen gemäß dem Vorstehausmaß der elektrischen Komponenten von der Platinenoberfläche 43 der Schaltplatine 41 klassifiziert. Allerdings können die elektrischen Komponenten in zwei oder vier oder mehr Gruppen klassifiziert werden und die elektrischen Komponenten können auf Bereiche montiert werden, die auf der Platinenoberfläche 43 gemäß der Klassifizierungen eingeteilt sind. Darüber hinaus können die relativen Abstände des ersten zugewandten Teils 65, des zweiten zugewandten Teils 66 und des dritten zugewandten Teils 67 in Bezug auf die Platinenoberfläche 43 gemäß den elektrischen Komponenten, die zu montieren sind, auf geeignete Weise definiert werden. Des Weiteren ist die Wärmeabstrahlungsstruktur 77 nicht auf den oben beschriebenen Bereich begrenzt.
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Es wird explizit betont, dass alle in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale als getrennt und unabhängig voneinander zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung unabhängig von den Merkmalskombinationen in den Ausführungsformen und/oder den Ansprüchen angesehen werden sollen. Es wird explizit festgehalten, dass alle Bereichsangaben oder Angaben von Gruppen von Einheiten jeden möglichen Zwischenwert oder Untergruppe von Einheiten zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung offenbaren, insbesondere auch als Grenze einer Bereichsangabe.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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