JP2016022543A - 電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】電動工具において、回路基板および放熱部材を有するコントローラの小型化や薄型化を図りながら、コントローラ自体の放熱効果を十分なものとする。【解決手段】放熱ケース６１の対面部６３１には、第１段差６４１および第２段差６４２により回路基板４１の板面に対する相対的な距離を近くする第１対面部６５が設けられている。また、第１対面部６５は絶縁シート８０を介在させながらＦＥＴ４２と熱交換可能にＦＥＴ４２に連接されている。回路基板４１に配置される電気部品は、回路基板４１の板面からの突出量に準じて３つに分類され且つ３つの分類にしたがって板面上で区分された範囲に纏められている。ここで第１対面部６５は第１段差６４１および第２段差６４２により第１範囲に対応して設定され、第１範囲は電動モータに電力を供給するＦＥＴ４２を群とする第１群が配置されている。【選択図】図１２

Description

本発明は、コントローラによりモータの駆動を制御する電動工具に関する。

駆動源として電動モータを内蔵する電動工具が知られている。この電動モータの回転駆動は、電動工具に内蔵されるコントローラによりなされている。このコントローラは、電動モータの回転駆動を制御する回路基板が設けられており、このような回路基板には、電動モータに電力を供給するためのブリッジ回路が設けられている（例えば、下記特許文献１参照）。コントローラは、供給される電力により発熱し易くなっている。このため、コントローラには、発熱した熱を放熱するための放熱部材が設けられている。

特開２００９−２１４２６０号公報

ところで、上記の電動工具にあっては、取り扱い易さの向上の観点から、内蔵部品の小型化や薄型化が図られている。上記したコントローラにあっても、当然に小型化や薄型化が求められており、回路基板にあっても小型化や薄型化が図られている。また、これと同様に、放熱部材にあっても小型化や薄型化が図られている。しかしながら、この放熱部材を単純に小さくしたり単純に薄くしたりすると、放熱させるための熱交換が十分に行えないものとなってしまい、放熱部材本来の放熱効果を損なわせてしまいかねない。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、電動工具において、回路基板および放熱部材を有するコントローラの小型化や薄型化を図りながら、コントローラ自体の放熱効果を十分なものとすることにある。

上記した課題を解決するにあたって本発明に係る電動工具は次の手段をとる。すなわち、本発明の第１の発明に係る電動工具は、モータおよび該モータの駆動を制御するコントローラをハウジングの内部に収容する電動工具であって、前記コントローラは、電気部品が配置される基板と、該基板に配置された前記電気部品を放熱する放熱部材と、を有し、前記放熱部材は、前記基板の板面と平行に該基板に対面する対面部を有し、前記対面部には、前記基板の前記板面に対して対面する方向で該対面部を変位させる段差が設けられ、前記放熱部材の前記対面部には、前記段差により前記基板の前記板面に対する相対的な距離を近くする第一対面部が設けられている、という構成である。

この第１の発明に係る電動工具によれば、放熱部材の対面部には、段差により基板の板面に対する相対的な距離を近くする第一対面部が設けられているので、電気部品に合わせて基板の板面に対する相対的な距離を近くすることができる。これによって、電気部品に合わせて熱交換を高めるように第一対面部を設定することができる。したがって、基板および放熱部材を有するコントローラの小型化および薄型化を図りながら、コントローラ自体の放熱効果を十分なものとすることができる。

また、第２の発明に係る電動工具は、前記第１の発明に係る電動工具において、前記基板に配置される前記電気部品には、前記モータに電力を供給するスイッチング素子があり、前記第一対面部は、前記スイッチング素子と熱交換可能に該スイッチング素子に連接されている、という構成である。この第２の発明に係る電動工具によれば、第一対面部はスイッチング素子と熱交換可能にスイッチング素子に連接されているので、放熱部材は発熱したスイッチング素子との熱交換の効率を高めることができる。これによって、放熱部材による放熱効果をより高めることができる。

また、第３の発明に係る電動工具は、前記第１の発明に係る電動工具において、前記基板に配置される前記電気部品は、配置される前記基板の前記板面からの突出量に準じて分類され、且つ該分類にしたがって該板面上で区分された範囲に纏められており、前記対面部は、前記段差により前記板面に対する相対的な距離が相違するように設定される第一対面部と第二対面部とを有し、前記第一対面部の範囲と前記第二対面部の範囲とは、前記分類にしたがって前記板面上で区分された範囲に対応して設定されている、という構成である。

この第３の発明に係る電動工具によれば、基板に配置される電気部品は基板の板面からの突出量に準じて分類され、且つ分類にしたがって板面上で区分された範囲に纏められている。ここで対面部は段差により第一対面部と第二対面部とが設けられ、第一対面部の範囲と第二対面部の範囲とは分類にしたがって板面上で区分された範囲に対応して設定されている。つまり、放熱部材の板面に対しての相対的な距離を、電気部品の板面からの突出量に対応させている。これによって、基板および放熱部材を有するコントローラの小型化および薄型化を図りながら、電気部品に合わせて基板の板面に対する相対的な距離を近くすることができて、放熱部材による電気部品の放熱効果をより高めることができる。

また、第４の発明に係る電動工具は、前記第３の発明に係る電動工具において、前記電気部品の前記分類が３種類以上に亘る場合には、前記第一対面部と前記第二対面部との関係が２種類以上に亘って設定されている、という構成である。この第４の発明に係る電動工具によれば、電気部品の分類が３種類以上に亘る場合には、第一対面部と第二対面部との関係が２種類以上に亘って設定される。これによって、より細やかに、放熱部材の板面に対する相対的な距離を、電気部品の板面からの突出量に対応したものとすることができる。したがって、コントローラの小型化および薄型化を図りながらも、より細やかに放熱部材による電気部品の放熱効果を高めることができる。

また、第５の発明に係る電動工具は、前記第３または前記第４の発明に係る電動工具において、前記分類は、前記モータに電力を供給するスイッチング素子を群とする第１群を有し、前記第１群は、前記基板の前記板面上で区分される第１範囲に配置されており、前記第一対面部は、前記第１範囲に対応して設定されている、という構成である。この第５の発明に係る電動工具によれば、第一対面部は第１範囲に対応して設定される。ここで、第１範囲は、モータに電力を供給するスイッチング素子を群とする第１群が配置されている。これによって、モータに電力を供給するスイッチング素子の放熱に有利に作用させることができる。

また、第６の発明に係る電動工具は、前記第５の発明に係る電動工具において、前記分類は、前記スイッチング素子を制御する電気部品を群とする第２群を有し、前記第２群は、前記基板の前記板面上で区分される第２範囲に配置されており、前記第二対面部は、前記第２範囲に対応して設定されている、という構成である。この第６の発明に係る電動工具によれば、第二対面部は第２範囲に対応して設定される。ここで、第２範囲は、スイッチング素子を制御する電気部品を群とする第２群が配置されている。これによって、スイッチング素子を制御する電気部品の放熱に有利に作用させることができる。

また、第７の発明に係る電動工具は、前記第５または前記第６の発明に係る電動工具において、前記分類は、電源から前記モータに電力供給する電線を群とする第３群を有し、前記第３群は、前記基板の前記板面上で区分される第３範囲に配置されており、前記第二対面部は、前記第３範囲に対応して設定されている、という構成である。この第７の発明に係る電動工具によれば、第二対面部は第３範囲に対応して設定される。ここで、第３範囲は、電源からモータに電力供給する電線を群とする第３群が配置されている。これによって、電源からモータに電力供給する電線の放熱に有利に作用させることができる。

また、第８の発明に係る電動工具は、前記第７の発明に係る電動工具において、前記電線のうち前記電源に接続される２つの電線は、前記基板に配置されるコンデンサを互いで挟むように配置されている、という構成である。この第８の発明に係る電動工具によれば、電線のうち電源に接続される２つの電線は、基板に配置されるコンデンサを互いで挟むように配置されているので、コンデンサの配置により生ずるデッドスペースに２つの電線を配置することができる。これによって、基板のデッドスペースを減らして基板の小型化を図ることができる。

また、第９の発明に係る電動工具は、前記第５から前記第８のいずれかの発明に係る電動工具において、前記板面の前記第１範囲と前記第一対面部との間には、前記スイッチング素子と前記第一対面部との両者に接し且つ両者を電気的に絶縁する絶縁シートが介在されている、という構成である。この第９の発明に係る電動工具によれば、第１範囲のスイッチング素子と第一対面部との両者に接し且つ両者を電気的に絶縁する絶縁シートが介在されているので、両者の間の電気的絶縁性を保持することができながら両者の間の熱伝導性を高めることができる。これによって、放熱部材によるスイッチング素子の放熱効果をより高めることができる。

また、第１０の発明に係る電動工具は、前記第３から前記第９のいずれかの発明に係る電動工具において、前記基板には、前記放熱部材と直接接触する導体パターンが設けられている、という構成である。この第１０の発明に係る電動工具によれば、基板には放熱部材と直接接触する導体パターンが設けられているので、放熱部材は直接接触する導体パターンを通じて基板および電気部品と熱交換し易くなる。これによって、放熱部材による電気部品を含む基板の放熱効果をより高めることができる。

また、第１１の発明に係る電動工具は、前記第１０の発明に係る電動工具において、前記導体パターンの前記放熱部材と直接接触する箇所は、前記第１範囲内に設定されている、という構成である。この第１１の発明に係る電動工具によれば、導体パターンの放熱部材と直接接触する箇所は第１範囲内に設定されているので、導体パターンを通じてスイッチング素子に対してより有利に放熱作用させることができる。

また、第１２の発明に係る電動工具は、前記第１０または前記第１１の発明に係る電動工具において、前記放熱部材は、該放熱部材と前記導体パターンとが直接接触する箇所で螺子部材を介して該基板に螺子止めされている、という構成である。この第１２の発明に係る電動工具によれば、放熱部材は放熱部材と導体パターンとが直接接触する箇所で螺子部材を介して基板に螺子止めされているので、放熱部材と導体パターンとの直接接触をより高めることができる。これによって、導体パターンを通じた放熱部材の電気部品を含む基板との熱交換をより高めて放熱効果をより高めることができる。

また、第１３の発明に係る電動工具は、前記第１２の発明に係る電動工具において、前記螺子止めは、前記放熱部材に設けられた雌螺子に雄螺子を螺子止めすることによってなされるものであり、前記雌螺子に仮止めされた前記雄螺子は、前記放熱部材に対する前記基板の位置決め用のボスとして機能する、という構成である。なお、この場合における雌螺子への雄螺子の仮止めとは、雄螺子を僅かに雌螺子に螺子止めした状態を指している。

この第１３の発明に係る電動工具によれば、放熱部材に設けられた雌螺子に仮止めされた雄螺子は、放熱部材に対する基板の位置決め用のボスとして機能する。これによって、放熱部材に対して基板を取り付けるに際し、放熱部材に対する基板の位置を決め易くすることができる。したがって、基板と放熱部材との組付けの簡単化を図ることができて、組付け作業を行い易くすることができる。また、この第１３の発明に係る電動工具によれば、基板と放熱部材とを組み付けるにあたって、別途の位置決め部材および別途の位置決めスペースを不要とすることができ、コントローラとしての小型化を図ることができる。

また、第１４の発明に係る電動工具は、前記第１から前記第１３のいずれかの発明に係る電動工具において、前記放熱部材の前記対面部とは反対側の外面部には、凹凸形状が設けられている、という構成である。この第１４の発明に係る電動工具によれば、放熱部材の対面部とは反対側の外面部には凹凸形状が設けられているので、放熱部材の表面積を拡大させることができて電気部品の放熱効果を高めることができる。さらに、放熱部材を成形するにあたって、肉厚差による生じる変形（ヒケ）を抑えることができる。

また、第１５の発明に係る電動工具は、前記第１から前記第１４のいずれかの発明に係る電動工具において、前記放熱部材は、前記基板を収容するケースを兼ねて形成されている、という構成である。この第１５の発明に係る電動工具によれば、放熱部材は基板を収容するケースを兼ねて形成されているので、基板のむき出しを抑えて基板の破損から守ることができる。また、この第１５の発明に係る電動工具によれば、放熱部材は基板を収容するケースを兼ねて形成されているので、基板を囲うように放熱部材の表面積を設定することができる。これによって、放熱部材自体の放熱効果を高めることができて、電気部品を含む基板の放熱効果を高めることができる。

ディスクグラインダの内部構造を示す半割りの内部構造図である。 放熱ケースに回路基板を配置させたコントローラに関する斜視図である。 図２に示すコントローラに関しての正面図である。 図２の回路基板の正面図である。 回路基板と放熱ケースの組付け前の分解斜視図である。 放熱ケースを回路基板配置面側で視た斜視図である。 放熱ケースを外部露出面側で視た斜視図である。 放熱ケースを回路基板配置面側で視た平面図である。 図８の(IX)-(IX)断面矢視を示す断面図である。 図８の放熱ケースに絶縁シートが設けられた平面図である。 図１０の(XI)-(XI)断面矢視を示す断面図である。 図３における(XII)-(XII)折れ曲がり断面矢視を示す断面図である。 図１２における(XIII)部分を拡大して示す拡大断面図である。 放熱ケースに回路基板を組み付ける際の組付け手順を示す斜視図である。 図１４の斜視反対側から視た図である。 電源用電線が配線されたコントローラを示す側面図である。 樹脂材を充填した後のコントローラを示す断面図（図３における(XVII)-(XVII)断面矢視）である。 角柱部の第１の例を拡大して示す断面図である。 角柱部の第２の例を拡大して示す断面図である。

以下、本発明に係る電動工具を実施するための実施の形態について説明する。図１の半割りの内部構造図は、本発明に係る電動工具に相当するディスクグラインダ１０の内部構造を示している。図１に示すディスクグラインダ１０は、内部構造が見え易くなるように適宜の配線が省かれている。なお、以下において図面を参照して説明するにあたっては、図面に記載される前後上下左右の方向に基づいて説明することがある。すなわち、ディスクグラインダ１０は、ブラシレスＤＣモータを駆動源として砥石Ｔを回転させて研削や研磨を行う電動工具である。このディスクグラインダ１０は、工具本体１１と、電源としての充電式バッテリＢとを備える。充電式バッテリＢは、工具本体１１の後部のバッテリ装着部２６に着脱可能に装着される。この充電式バッテリＢは、充電量が少なくなるとバッテリ装着部２６から取り外されて専用の充電器により充電される。なお、この充電式バッテリＢは、バッテリ装着部２６に対して上から下へ充電式バッテリＢをスライドさせることによりバッテリ装着部２６に装着され、下から上へ充電式バッテリＢをスライドさせることによりバッテリ装着部２６から取り外される。

工具本体１１は、概略、モータ部２０とギヤ出力部３０とを有する。モータ部２０は、ハンドルハウジングを兼ねるモータハウジング２１を有する。モータハウジング２１は、内部中空の筒形のハウジング構造をなしている。モータハウジング２１は、電動モータ２２と冷却ファン２３と操作スイッチ２４とを内蔵する。なお、モータハウジング２１は、略半割りの樹脂製のハウジング同士を合体させて形成される。また、モータハウジング２１の外周は、ユーザにより手で握られるハンドルハウジング形状を有している。電動モータ２２は、ブラシレスＤＣモータにて構成され、モータハウジング２１の内部の前側部分に配置されている。電動モータ２２の前側には冷却ファン２３が配置されている。この冷却ファン２３は、電動モータ２２の不図示のモータ軸と一体回転する遠心式ファンで構成される。

電動モータ２２の後側には操作スイッチ２４が配置されている。この操作スイッチ２４は、接点スイッチとなっている。操作スイッチ２４は、外部に露出されるスライドレバー２５のスライドを受けてオンオフされる。スライドレバー２５は、前後にスライド可能にモータハウジング２１に支持されている。モータハウジング２１の後部には、充電式バッテリＢを上記したように装着可能とするバッテリ装着部２６が設けられている。また、バッテリ装着部２６の前側には、電動モータ２２を回転駆動させるためのコントローラ４０が配置されている。コントローラ４０は、電動モータ２２を回転駆動させる制御を行う。後にも詳述するが、コントローラ４０は、バッテリ装着部２６に装着された充電式バッテリＢと電気的に接続されると共に電動モータ２２とも電気的に接続される。

また、バッテリ装着部２６とコントローラ４０との間には、吸気スリット２７が設けられている。この吸気スリット２７は、前後方向に延びるスリットを上下方向に複数並列して設けられている。この吸気スリット２７は、冷却ファン２３の送風によりモータハウジング２１の内部に外気を吸気する。また、バッテリ装着部２６の上側には、充電式バッテリＢの残容量を表示する表示装置２８が設けられている。この表示装置２８は、詳しくは図示していないが、表示インジゲータとモード切替スイッチとを備える。表示インジゲータは、インジゲータ点灯式のＬＥＤ（light emitting diodes）にて構成される。モード切替スイッチは、接点スイッチにて構成される。このため、モード切替スイッチを押し込むと、電動モータ２２の駆動モードが切り替わるようになっている。

ギヤ出力部３０は、電動モータ２２により発生させた回転駆動力を外部に出力する。このギヤ出力部３０は、ギヤハウジング３１と、ギヤハウジング３１の内部に配置される不図示のギヤ列を有する。不図示のギヤ列は、適宜に噛合するベベルギヤを有し、電動モータ２２のモータ軸の回転駆動を受けて出力軸を回転させる。なお、この出力軸には、砥石Ｔが取り付けられている。なお、このギヤハウジング３１には、排気用開口部３３が設けられている。この排気用開口部３３は、上記した冷却ファン２３の送風により、モータハウジング２１の内部空気を外部に排気するように開口される。

コントローラ４０について説明する。コントローラ４０は、上記したようにモータハウジング２１の内部に収容されて電動モータ２２の回転駆動を制御する。なお、回路基板４１は、本発明に係る基板に相当し、次に詳述の電気部品が配置される。また、放熱ケース６１は、本発明に係る放熱部材に相当し、回路基板４１を放熱可能に設定される。また、この放熱ケース６１は、回路基板４１に配置される電気部品を放熱可能に設定される。この放熱ケース６１は、回路基板４１を収容するケースを兼ねて形成されている。すなわち、コントローラ４０は、電気部品が配置される回路基板４１と、回路基板４１と配置される電気部品を放熱する放熱ケース６１と、を有する。

ところで、コントローラ４０は、図示右側部分が図１に示すモータハウジング２１の上部に配置されると共に、図示左側部分が図１に示すモータハウジング２１の下側に向いて配置される。このため、コントローラ４０は、図示右側部分が図示左側部分と比較して角部分を大きく取り除かれた矩形をなしている。具体的に言えば、図１および図３に示すように、コントローラ４０の図示右側部分は、角部分が大きく削り取られる第１面取り部４０１が設けられている。また、コントローラ４０の図示左側部分は、第１面取り部４０１より小さく角部分が削り取られる第２面取り部４０２が設けられている。また、このコントローラ４０の右側部分（後に説明する第２範囲Ａ２）には、図１に示す表示装置２８のモード切替スイッチから直接押込みを受けて切替入力される入力装置２９（図１および図３参照）が設けられている。

図２は、放熱ケース６１に回路基板４１を配置させたコントローラ４０に関する斜視図である。図３は、図２に示すコントローラ４０に関しての正面図である。図４は、図２の回路基板４１の正面図である。図５は、回路基板４１と放熱ケース６１の組付け前の分解斜視図である。図６は、放熱ケース６１を回路基板４１の配置面となる対面部６３１で視た斜視図である。図７は、放熱ケース６１を外部露出面となる外面部６３２で視た斜視図である。図８は、放熱ケース６１を回路基板４１の配置面側で視た平面図である。図９は、図８の(IX)-(IX)断面矢視を示す断面図である。図１０は、図８の放熱ケース６１に絶縁シート８０が設けられた平面図である。図１１は、図１０の(XI)-(XI)断面矢視を示す断面図である。図１２は、図３における(XII)-(XII)折れ曲がり断面矢視を示す断面図である。図１３は、図１２における(XIII)部分の拡大断面図である。図１４は、放熱ケース６１に回路基板を組み付ける際の組付け手順を示す斜視図である。図１５は、図１４の斜視反対側から視た図である。図１６は、電源用電線が配線されたコントローラ４０を示す側面図である。図１７は、樹脂材を充填した後のコントローラを示す断面図（図３における(XVII)-(XVII)断面矢視）である。

回路基板４１に配置される電気部品は、次の条件に基づいて回路基板４１に配置されている。すなわち、回路基板４１に配置される電気部品は、配置される回路基板４１の板面４３からの突出量に準じて３つに分類されている。また、この回路基板４１に配置される電気部品は、３つの分類にしたがって回路基板４１の板面４３の上で区分された範囲に纏められている。すなわち、回路基板４１に配置される電気部品は、第１群Ｇ１から第３群Ｇ３の３つに分類されている。これら第１群Ｇ１から第３群Ｇ３の３つの分類は、配置される回路基板４１の板面４３からの突出量に準じている。第１群Ｇ１は、電動モータ２２に電力を供給するスイッチング素子を群とする。なお、このスイッチング素子は、ＦＥＴ（Field effect transistor）４２で構成されている。なお、この回路基板４１に設けられるＦＥＴ４２は、充電式バッテリＢから電動モータ２２に電力を供給する供給路に設けられる。このため、ＦＥＴ４２は、この回路基板４１において発熱し易い電気部品となっている。第２群Ｇ２は、スイッチング素子を制御する電気部品を群とする。第３群Ｇ３は、主として充電式バッテリＢから電動モータ２２に電力供給する電線を群とする。

また、第１群Ｇ１の回路基板４１の板面４３からの突出量が、これら３つの分類となる第１から第３群Ｇ３の中で最も小さい突出量となっている。これに対し、第３群Ｇ３の回路基板４１の板面４３からの突出量が、これら３つの分類となる第１から第３群Ｇ３の中で最も大きい突出量となっている。また、第２群Ｇ２の回路基板４１の板面４３からの突出量は、第１群Ｇ１の回路基板４１の板面４３からの突出量より大きく、第３群Ｇ３の回路基板４１の板面４３からの突出量より小さくなっている。これら第１群Ｇ１から第３群Ｇ３は、このような３つの分類にしたがって回路基板４１の板面４３の上で区分された範囲に纏められている。すなわち、図４に示す回路基板４１の板面４３上では、左側から順に、第３範囲Ａ３、第１範囲Ａ１、第２範囲Ａ２、の３つの範囲に区分されている。これら第３範囲Ａ３、第１範囲Ａ１、第２範囲Ａ２は、回路基板４１の板面４３の略３分の１ずつの範囲で区分されている。

つまり、左側略３分の１の範囲が第３範囲Ａ３として設定されている。また、右側略３分の１の範囲が第２範囲Ａ２として設定されている。また、これら第３範囲Ａ３と第２範囲Ａ２との間の中央略３分の１の範囲が、第１範囲Ａ１として設定されている。ここで、第１範囲Ａ１には第１群Ｇ１が配置されており、第２範囲Ａ２には第２群Ｇ２が配置されており、第３範囲Ａ３には第３群Ｇ３が配置されている。つまり、第１範囲Ａ１は、回路基板４１の板面４３からの突出量が最も小さいＦＥＴ４２が複数（２個１組の合計６組１２個）配置されている。また、第２範囲Ａ２は、回路基板４１の板面４３からの突出量が２番目に小さいＦＥＴ４２を制御する電気部品が多数配置されている。また、この第２範囲Ａ２には、上記した表示装置２８に設けられるモード切替スイッチの押込みを受けて切替入力される入力装置２９が設けられている。また、第３範囲Ａ３は、充電式バッテリＢから電力供給される電線４５１，４５２と、コンデンサ４６と、電動モータ２２と接続される３相電線４５３，４５４，４５５が配置されている。なお、この充電式バッテリＢに接続される２つの電線４５１，４５２は、図１６にも示すように、回路基板４１に配置されるコンデンサ４６を互いで挟むように配置されている。

また、この回路基板４１には、放熱ケース６１に組み付けられるにあたって、４つの螺子止め溝４７，４７，４７，４７および１つの位置決め孔４８が設けられている。４つの螺子止め溝４７，４７，４７，４７は、後に説明する放熱ケース６１の雌螺子部７１，７１，７２，７２に対応して設けられる。このため、４つの螺子止め溝４７，４７，４７，４７は、回路基板４１の第１範囲Ａ１における後側端縁および前側端縁に２つずつ設けられている。これら４つの螺子止め溝４７，４７，４７，４７は、雄螺子部材５０に螺子止め可能な溝幅に設定されている。この螺子止め溝４７は、外側に開口された溝形状をなしており、雄螺子部材５０を外側から嵌め込むことができるようになっている。また、この位置決め孔４８は、後に説明する放熱ケース６１の位置決めピン７４が嵌入される孔であり、回路基板４１のうち右側端近傍かつ前側端近傍に設定されている。

上記した回路基板４１は、図５に示すように放熱ケース６１に収容されてコントローラ４０をなす。放熱ケース６１は、図６等に示すように、回路基板４１の板面４３と平行に基板に対面する対面部６３１を有する。また、この対面部６３１の周縁には、対面部６３１の延在面に直交して立設される側壁部６９が設けられている。この側壁部６９は、対面部６３１の周縁に連なって設けられている。この側壁部６９の高さは、放熱ケース６１に収容される回路基板４１の厚み以上の高さを有する。なお、側壁部６９の高さは、後に図１７に示して説明する充填樹脂材９０を放熱ケース６１に流し込んで、この充填樹脂材９０により回路基板４１を埋め込むことが可能な高さを有している。

この対面部６３１には、収容した回路基板４１の板面４３に対して対面する方向で変位する第１対面部６５と第２対面部６６と第３対面部６７とを有する。このため、第１対面部６５と第２対面部６６との間には第１段差６４１が設けられており、第１対面部６５と第３対面部６７との間には第２段差６４２が設けられている。第１段差６４１と第２段差６４２とは、図９に示すように僅かに第２段差６４２の方が長く設定されている。このため、これら第１対面部６５と第２対面部６６と第３対面部６７とは、回路基板４１の板面４３に対する相対的な距離が３つとも相違するように設定されている。

すなわち、第１対面部６５は、これら３つの対面部６５，６６，６７のうち、回路基板４１の板面４３に対して最も接近した相対距離を有して設定されている。また、第２対面部６６は、これら３つの対面部６５，６６，６７のうち、第１対面部６５に次いで２番目に回路基板４１の板面４３に対して接近する相対距離を有して設定されている。また、第３対面部６７は、これら３つの対面部６５，６６，６７のうち、回路基板４１の板面４３に対して最も離れた相対距離を有して設定されている。このため、第１対面部６５と第２対面部６６との関係は、第１段差６４１により回路基板４１の板面４３に対する相対的な距離が相違する本発明に係る第一対面部と第二対面部との関係に相当する。また、第１対面部６５と第３対面部６７との関係は、第２段差６４２により回路基板４１の板面４３に対する相対的な距離が相違する本発明に係る第一対面部と第二対面部との関係に相当する。また、これら第１対面部６５と第２対面部６６と第３対面部６７との範囲設定は、上記した分類にしたがって回路基板４１の板面４３に区分された範囲に対応している。

すなわち、第１対面部６５の範囲設定は、回路基板４１の板面４３上で区分けされた第１範囲Ａ１に対応している。第２対面部６６の範囲設定は、回路基板４１の板面４３上で区分けされた第２範囲Ａ２に対応している。第３対面部６７の範囲設定は、回路基板４１の板面４３上で区分けされた第３範囲Ａ３に対応している。つまり、放熱ケース６１の第１対面部６５は、第１段差６４１と第２段差とにより、回路基板４１の板面４３に対する相対的な距離が近くなるように設定されている。なお、回路基板４１に配置される電気部品の分類は、第１群Ｇ１，第２群Ｇ２，第３群Ｇ３の３種類となっているため、これら３つの第１対面部６５，第２対面部６６，第３対面部６７との間における第一対面部と前記第二対面部との関係は２種類となっている。また、第２対面部６６をなす底壁部６８の板厚と、第３対面部６７をなす底壁部６８の板厚とは、略同一の厚みとなる板厚に設定されている。

ところで、放熱ケース６１の対面部６３１とは反対側の外面部６３２には、凹凸形状をなす放熱構造７７が設けられている。この放熱構造７７は、図６等に示すように第１対面部６５の裏側に設けられている。この放熱構造７７は、前後左右方向に等間隔で角柱部７８を多数設けることにより形成される。なお、この角柱部７８が十分に設けることが難しい前後左右の端は、切込み溝部７９が多数設けられている。このように放熱構造７７は、角柱部７８および切込み溝部７９を多数設けることにより凹凸形状をなしている。このように角柱部７８および切込み溝部７９を多数設けると、外面部６３２を平面で成形した場合に比べて外面部６３２の表面積を格段に拡げることができる。これによって、この放熱構造７７は、空気との熱交換の効率を高めることができて、放熱ケース６１の放熱効果を高めることができる。また、放熱構造７７は、第１対面部６５の裏側に設定されているので、特に第１対面部６５の放熱効果を高めることができる。

なお、上記した放熱構造７７の角柱部７８としては、次の２つ例で形成するものであってよい。すなわち、図１８は、図６等にて図示される角柱部７８の第１の例７８Ａを拡大して示す断面図である。図１９は、角柱部７８の第２の例７８Ｂを拡大して示す断面図である。図１８に示す第１の例の角柱部７８Ａは、成形する際に通常必要とされる抜き勾配で成形される。具体的には、抜き勾配は略１〜２度で設定されている。このように第１の例の角柱部７８Ａを成形した場合には、成形する際の抜き勾配が必要最低限となる略１〜２度に設定されているので、角柱部７８を多数設定するにあたって互いの間隔を小さくすることができる。また、図１９に示す第２の例の角柱部７８Ｂは、成形する際に通常必要とされる抜き勾配よりも大きな角度の抜き勾配で成形される。具体的には、成形される抜き勾配が、略２０度に設定されている。このように第２の例の角柱部７８Ｂを成形した場合には、角柱部７８の根元を太く成形することができつつ、角柱部７８の先端部間の幅は抜き勾配略１〜２度の場合と同程度の幅を確保することができる。

図１に示す符号Ｗは、モータハウジング２１の内部を流れる冷却風の流れを模式的に示している。すなわち、上記した冷却ファン２３による冷却風Ｗは、モータハウジング２１の後部に設けられる吸気スリット２７から外気を吸気する。この吸気スリット２７から吸気された外気は、冷却風Ｗとして直ぐに上記した放熱ケース６１の放熱構造７７に当たる。その後、冷却風Ｗは、電動モータ２２を冷却するように通過して、排気用開口部３３から外部に排気される。なお、略矩形に形成されるコントローラ４０は、冷却風Ｗの風の流れを良好とするために、冷却風Ｗの流れ方向に対して傾斜して配置されている。また、吸気スリット２７の配置構成も、コントローラ４０の配設位置を考慮して設定されている。

回路基板４１は、図５に示すように４つの雄螺子部材５０により放熱ケース６１に螺子止めされる。このため、放熱ケース６１には、４つの雄螺子部材５０を螺合させる雌螺子部７０が４つ設けられている。この４つの雌螺子部７０は、上記した第１対面部６５の四隅にそれぞれ設定されている。すなわち、４つの雌螺子部７０は、後側と前側に２つずつに分けられて設定されている。具体的には、２つの後側雌螺子部７１，７１は、第１対面部６５の後側に位置する側壁部６９に隣接するように設けられている。この２つの後側雌螺子部７１，７１のそれぞれは、第１対面部６５の左右両側端に隣接するように設けられている。これら２つの後側雌螺子部７１，７１の開口部７１１，７１１は、第１対面部６５よりも一段上に突出されるように設定されている。詳しく言えば、開口部７１１，７１１の周縁の周縁フランジ部７１３，７１３は、第１対面部６５よりも一段上に迫り出すように設定されている。

これに対して、２つの前側雌螺子部７２，７２は、第１対面部６５の前側に位置する側壁部６９に隣接するように設けられている。この２つの前側雌螺子部７２，７２のそれぞれも、第１対面部６５の左右両側端に隣接するように設けられている。これら２つの前側雌螺子部７２，７２の開口部７２１，７２１は、第１対面部６５よりも一段上に突出されるように設定されている。詳しく言えば、開口部７２１，７２１の周縁には、連接フランジ部７２３が設けられている。この連接フランジ部７２３は、上記した周縁フランジ部７１３，７１３と相違し、第１対面部６５の前側に位置する側壁部６９に沿って延びており、双方の開口部７２１，７２１の周縁同士を互いに連ならせている。この連接フランジ部７２３も、第１対面部６５よりも一段上に迫り出すように設定されている。

回路基板４１は、広く利用される多層回路基板にて形成されている。すなわち、回路基板４１は、ガラスエポキシ製であり、上記した各種の電気部品と電気的に接続される導体パターン（不図示）が設けられている。この回路基板４１の導体パターンは、上記した周縁フランジ部７１３，７１３と連接フランジ部７２３との双方と直接接触するように、回路基板４１の第１範囲Ａ１内に設定されている。なお、周縁フランジ部７１３，７１３と連接フランジ部７２３とに直接接触する導体パターンは、回路基板４１に設定される導体パターンのうちグランド接続側として設定される導体パターンである。ここで、雄螺子部材５０を介して放熱ケース６１に回路基板４１を螺子締結させると、このグランド接続側となる導体パターンは、雄螺子部材５０の螺子締結力を間近に受けながら周縁フランジ部７１３，７１３と連接フランジ部７２３と直接接触することとなる。

放熱ケース６１に回路基板４１を組み付けて、４つの雄螺子部材５０を後側雌螺子部７１，７１および前側雌螺子部７２，７２に螺子止めすることによって、放熱ケース６１と回路基板４１とを一体にしている。ここで、回路基板４１の板面４３の第１範囲Ａ１と第１対面部６５との間には、絶縁シート８０が介在されている。この絶縁シート８０は、少なくとも電気的絶縁性を有するシートである。具体的には、絶縁シート８０は、電気的絶縁性を有し且つ熱伝導性を有する樹脂製のシートであり、さらに弾性を有する。また、絶縁シート８０は熱伝導率が高いことが望ましい。具体的には、熱伝導率が１.０Ｗ／（ｍ・Ｋ）より大きいことが望ましい。また、この絶縁シート８０の材料としては、シリコン系樹脂が選択されている。このシリコン系樹脂は、電気的絶縁性に優れるほか、熱伝導性にも優れる。ここで上記したように放熱ケース６１に回路基板４１が螺子止めされると、絶縁シート８０は、放熱ケース６１の第１対面部６５と回路基板４１板面４３との両者から押圧力を受けて圧縮弾性変形するようになっている。つまり、絶縁シート８０は、放熱ケース６１の第１対面部６５と密着すると同時に板面４３上に配置されるＦＥＴ４２とも密着する。このため、放熱ケース６１の第１対面部６５と回路基板４１のＦＥＴ４２とは、絶縁シート８０により、互いに電気的に絶縁されながら互いに熱交換可能に連接される。なお、この絶縁シート８０は、回路基板４１の板面４３の第１範囲Ａ１に取り付けるにあたっての取付け易さから、弾性変形し易く貼り付け易い粘着性を有していることが好ましい。

また、上記した対面部６３１（第１対面部６５，第２対面部６６，第３対面部６７）が設けられる放熱ケース６１の底壁部６８には、２つの支持リブ７３１，７３２と位置決めピン７４が設けられている。２つの支持リブ７３１，７３２は、左右両側に配置される側壁部６９に連なりつつ、対面部６３１から上側に突出されるように設けられている。具体的には、左側支持リブ７３１は、左側の側壁部６９から右側に突出されつつ、第３対面部６７から上側に突出されるように設けられている。また、右側支持リブ７３２は、右側の側壁部６９から左側に突出されつつ、第２対面部６６から上側に突出されるように設けられている。なお、第３対面部６７は、第２対面部６６よりも下側に設定されているため、左側支持リブ７３１の突出量は、右側支持リブ７３２の突出量と比較して長く設定されている。

この左側支持リブ７３１と右側支持リブ７３２とは、図３に示すように放熱ケース６１に組み付けられる回路基板４１の左右両側縁に当接して回路基板４１を支持する。加えて、左側支持リブ７３１は、回路基板４１に取り付けられるコンデンサ４６と重ならないように配置設定されている。また、右側支持リブ７３２は、上記した表示装置２８のモード切替スイッチの位置に対応して配置設定されている。つまり、右側支持リブ７３２は、モード切替スイッチの押込みを受けて切替入力される入力装置２９の位置に対応して配置設定されている。つまり、回路基板４１に設けられる入力装置２９は、モード切替スイッチの押込みを受けて押圧される際、この押圧に抗するように右側支持リブ７３２が入力装置２９を含む回路基板４１を支持するものとなっている。なお、周縁フランジ部７１３，７１３と連接フランジ部７２３とは、図３に示すように放熱ケース６１に組み付けられた回路基板４１の後側縁および前側縁に当接して回路基板４１を支持する。

また、位置決めピン７４は、底壁部６８のうち右側端近傍かつ前側端近傍に設定されている。つまり、位置決めピン７４は、後にも詳述するが、上記した後側雌螺子部７１，７１から最も離れた位置に設定されるものとなっている。この位置決めピン７４は、回路基板４１に設けられる位置決め孔４８に嵌合されるものである。このため、位置決めピン７４は、放熱ケース６１に組み付けられる回路基板４１の位置決め孔４８に嵌入される長さを有して底壁部６８から突出されている。

ところで、放熱ケース６１に回路基板４１を組み付けるにあたっては、図１４および図１５にて図示する手順を踏む。先ず、絶縁シート８０を放熱ケース６１の第１対面部６５に取り付ける。この第１対面部６５は、左右方向が第１段差６４１と第２段差６４２とにより区画される。このため、この第１段差６４１と第２段差６４２とを、絶縁シート８０を取り付ける際の左右方向の位置決め目印とすることができる。また、この第１対面部６５は、前後方向が側壁６９により区画される。このため、この側壁部６９を絶縁シート８０を取り付ける際の前後方向の位置決め目印とすることができる。このようにして、第１対面部６５の範囲は、第１段差６４１と第２段差６４２と側壁部６９とにより、作業者から視認し易いように区画されているので、絶縁シート８０を取り付ける際の取付け作業が行い易くなって便利である。なお、絶縁シート８０が粘着性を有して作製される場合には、この絶縁シート８０を板面４３の第１範囲Ａ１に絶縁シート８０を粘着させておくことができて作業性に優れたものとなる。

この後に、後側雌螺子部７１，７１に雄螺子部材５０，５０を仮止めさせておく。この仮止めとは、僅かに螺子止め（僅かな螺合）させた状態となっている。このように後側雌螺子部７１，７１に仮止めされた雄螺子部材５０，５０は、回路基板４１を放熱ケース６１に組み付けるにあたっての位置決め用のボスとして機能する。すなわち、図１４および図１５に示すように回路基板４１を斜めに倒して、仮止めされた雄螺子部材５０，５０に回路基板４１に設けられる後側の螺子止め溝４７，４７を嵌め込む。螺子止め溝４７，４７が雄螺子部材５０，５０に嵌め込められたら、回路基板４１の前側を放熱ケース６１に向けて近づけていく。この際、放熱ケース６１の位置決めピン部が回路基板４１の位置決め孔４８に嵌入されることを確認する。この位置決めピン部の位置決め孔４８への嵌入が完了すると、雄螺子部材５０，５０を回路基板４１に設けられる前側の螺子止め溝４７，４７に挿し込む。挿し込んだ雄螺子部材５０，５０を前側雌螺子部７２，７２に螺子締結させて、回路基板４１の前側部分を放熱ケース６１に固定する。この後に、仮止めされていた雄螺子部材５０，５０を後側雌螺子部７１，７１に螺子締結させて、回路基板４１の前側部分を放熱ケース６１に固定する。

回路基板４１の前後は、雄螺子部材５０，５０，５０，５０の螺子締結を介して放熱ケース６１に固定される。このように回路基板４１が放熱ケース６１に固定されると、図１２に示すように回路基板４１の第１範囲Ａ１は、絶縁シート８０を介在させた状態で放熱ケース６１の第１対面部６５に対面する。この際、図１３に示すように、この第１範囲Ａ１に配置される多数のＦＥＴ４２は、絶縁シート８０を押圧するように絶縁シート８０に密着することとなる。なお、この絶縁シート８０は、上記したとおり第１対面部６５に取り付けられている。このため、回路基板４１の第１範囲Ａ１に押圧される絶縁シート８０は、第１対面部６５から押圧反力を受けることとなり第１対面部６５と密着することとなる。つまり、放熱ケース６１に固定された回路基板４１は、圧縮変形した絶縁シート８０を介在させてＦＥＴ４２（回路基板４１）と第１対面部６５（放熱ケース６１）とを互いに電気的に絶縁しながら、ＦＥＴ４２と第１対面部６５とを互いに良好に熱交換可能に連接することとなる。また、回路基板４１の導体パターン（不図示）は、雄螺子部材５０の螺子締結力を間近に受けながら周縁フランジ部７１３，７１３と連接フランジ部７２３と直接接触する。

また、図１２に示すように回路基板４１の第２範囲Ａ１は、近接した空間を有して放熱ケース６１の第２対面部６６に対面する。この際、回路基板４１の第２範囲Ａ２に配置される電気部品（図示符号４４）は、第１範囲Ａ１に配置される多数のＦＥＴ４２よりも板面４３からの突出量が大きく、第３範囲Ａ３に配置される半田付け部４９よりも板面４３からの突出量が小さい。ここで、回路基板４１の第２範囲Ａ２に配置される電気部品（図示符号４４）は、第２対面部６６と好ましく近接した距離で互いに対面することとなる。これによって、電気部品４４を含む回路基板４１と第２対面部６６（放熱ケース６１）とは、互いに離れて配置される。なお、次にも説明するが、この離れた間にはモールド材（充填樹脂材）９０が介在される。このため、電気部品４４を含む回路基板４１と第２対面部６６とは、このモールド材９０を介して熱交換を行うことができる。また、図１２に示すように回路基板４１の第３範囲Ａ３は、近接した空間を有して放熱ケース６１の第３対面部６７に対面する。この際、回路基板４１の第３範囲Ａ３に配置される半田付け部４９は、第２範囲Ａ２に配置される電気部品４４よりも板面４３からの突出量が大きい。ここで、回路基板４１の第３範囲Ａ３に配置される半田付け部４９は、第３対面部６７と好ましく近接した距離で互いに対面することとなる。これによって、半田付け部４９を含む回路基板４１と第３対面部６７（放熱ケース６１）とは、互いに離れて配置される。なお、次にも説明するが、この離れた間にはモールド材（充填樹脂材）９０が介在される。このため、半田付け部４９を含む回路基板４１と第３対面部６７とは、このモールド材９０を介して熱交換を行うことができる。

なお、この後には、放熱ケース６１の凹形状を埋めるように絶縁性を有する充填樹脂材９０が注入される。この充填樹脂材９０は、図１７に示すように回路基板４１を埋め込むように注入され、乾くことにより硬いモールド材９０となる。このモールド材９０により上記した電気部品が配置された回路基板４１の防水防塵機能は高められる。

上記したように構成されるディスクグラインダ１０によれば、次のような作用効果を奏することができる。すなわち、上記したディスクグラインダ１０によれば、放熱ケース６１の対面部６３１には、第１段差６４１および第２段差６４２により回路基板４１の板面４３に対する相対的な距離を近くする第１対面部６５が設けられているので、電気部品に合わせて回路基板４１の板面４３に対する相対的な距離を近くすることができる。これによって、ＦＥＴ４２に合わせて熱交換を高めるように第１対面部６５を設定することができる。したがって、回路基板４１および放熱ケース６１を有するコントローラ４０の小型化および薄型化を図りながら、コントローラ４０自体の放熱効果を十分なものとすることができる。また、上記したディスクグラインダ１０によれば、第１対面部６５は絶縁シート８０を介在させながらＦＥＴ４２と熱交換可能にＦＥＴ４２に連接されているので、放熱ケース６１は発熱したＦＥＴ４２との熱交換の効率を高めることができる。これによって、放熱ケース６１による放熱効果をより高めることができる。

また、上記したディスクグラインダ１０によれば、回路基板４１に配置される電気部品は回路基板４１の板面４３からの突出量に準じて３つに分類され、且つ３つの分類にしたがって板面４３上で区分された範囲に纏められている。ここで第１対面部６５は第１段差６４１および第２段差６４２により第１範囲Ａ１に対応して設定される。ここで、第１範囲Ａ１は、電動モータ２２に電力を供給するＦＥＴ４２を群とする第１群Ｇ１が配置されている。これによって、電動モータ２２に電力を供給するＦＥＴ４２の放熱に有利に作用させることができる。また、また、第２対面部６６は第２範囲Ａ２に対応して設定される。ここで、第２範囲Ａ２は、ＦＥＴ４２を制御する電気部品を群とする第２群Ｇ２が配置されている。これによって、ＦＥＴ４２を制御する電気部品の放熱に有利に作用させることができる。また、第３対面部６７は第３範囲Ａ３に対応して設定される。ここで、第３範囲Ａ３は、電源から電動モータ２２に電力供給する電線を群とする第３群Ｇ３が配置されている。これによって、電源から電動モータ２２に電力供給する電線の放熱に有利に作用させることができる。

また、上記したディスクグラインダ１０によれば、この充電式バッテリＢに接続される２つの電線４５１，４５２は、回路基板４１に配置されるコンデンサ４６を互いで挟むように配置されているので、コンデンサ４６の配置により生ずるデッドスペースに２つの電線４５１，４５２を配置することができる。これによって、回路基板４１のデッドスペースを減らして回路基板４１の小型化を図ることができる。また、上記したディスクグラインダ１０によれば、第１範囲Ａ１のＦＥＴ４２と第１対面部６５との両者に接し且つ両者を電気的に絶縁する絶縁シート８０が介在されているので、両者の間の電気的絶縁性を保持することができながら両者の間の熱伝導性を高めることができる。これによって、放熱ケース６１によるＦＥＴ４２の放熱効果をより高めることができる。また、上記したディスクグラインダ１０によれば、回路基板４１には放熱ケース６１と直接接触する導体パターン（不図示）が設けられているので、放熱ケース６１は直接接触する導体パターンを通じて回路基板４１および電気部品（ＦＥＴ４２）と熱交換し易くなる。これによって、放熱ケース６１によるＦＥＴ４２を含んだ回路基板４１の放熱効果をより高めることができる。

また、上記したディスクグラインダ１０によれば、導体パターンの放熱ケース６１と直接接触する箇所は第１範囲Ａ１内に設定されているので、導体パターンを通じてＦＥＴ４２に対してより有利に放熱作用させることができる。また、上記したディスクグラインダ１０によれば、放熱ケース６１は放熱ケース６１と導体パターンとが直接接触する箇所で雄螺子部材５０を介して回路基板４１に螺子止めされているので、放熱ケース６１と導体パターンとの直接接触をより高めることができる。これによって、導体パターンを通じた放熱ケース６１のＦＥＴ４２を含む回路基板との熱交換をより高めて放熱効果をより高めることができる。また、上記したディスクグラインダ１０によれば、放熱ケース６１の電位が導電パターンとの接触で決まることとなるので、静電気印加時の電気部品の故障を効果的に防ぐことができる。

また、上記したディスクグラインダ１０によれば、放熱ケース６１に設けられた２つの後側雌螺子部７１，７１に仮止めされた雄螺子部材５０は、放熱ケース６１に対する回路基板４１の位置決め用のボスとして機能する。これによって、放熱ケース６１に対して回路基板４１を取り付けるに際し、放熱ケース６１に対する回路基板４１の位置を決め易くすることができる。したがって、回路基板４１と放熱ケース６１との組付けの簡単化を図ることができて、組付け作業を行い易くすることができる。また、上記したディスクグラインダ１０によれば、回路基板４１と放熱ケース６１とを組み付けるにあたって、別途の位置決め部材および別途の位置決めスペースを不要とすることができ、コントローラ４０としての小型化を図ることができる。

また、上記したディスクグラインダ１０によれば、放熱ケース６１の第１対面部６５とは反対側の外面部６３２には、凹凸形状をなす放熱構造７７が設けられているので、放熱ケース６１の表面積を拡大させることができてＦＥＴ４２を含む回路基板４１の放熱効果を高めることができる。さらに、放熱ケース６１を成形するにあたって、肉厚差による生じる変形（ヒケ）を抑えることができる。また、上記したディスクグラインダ１０によれば、放熱ケース６１は回路基板４１を収容するケースを兼ねて形成されているので、回路基板４１のむき出しを抑えて回路基板４１の破損から守ることができる。また、上記したディスクグラインダ１０によれば、放熱ケース６１は回路基板４１を収容するケースを兼ねて形成されているので、回路基板４１を囲うように放熱ケース６１の表面積を設定することができる。これによって、放熱ケース６１自体の放熱効果を高めることができて、ＦＥＴ４２を含む回路基板４１の放熱効果を高めることができる。

なお、本発明に係る電動工具にあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更して構成するようにしてもよい。すなわち、上記した実施の形態にあっては、例えば回路基板４１に配置される電気部品については、配置される回路基板４１の板面４３からの突出量に準じて３つに分類されるものとなっていた。しかしながら、このような分類としては、２つや４つであってもよく、該分類にしたがって板面４３上で区分された範囲に纏められるものであればよい。また、第１対面部６５、第２対面部６６、第３対面部６７の板面４３に対する相対的な距離としては、配置される電気部品に対応して適宜の距離を選択することができるものであればよい。

１０ ディスクグラインダ（電動工具）
１１ 工具本体
２０ モータ部
２１ モータハウジング
２２ 電動モータ（モータ）
２３ 冷却ファン
２４ 操作スイッチ
２５ スライドレバー
２６ バッテリ装着部
２７ 吸気スリット
２８ 表示装置
３０ ギヤ出力部
３１ ギヤハウジング
３３ 排気用開口部
４０ コントローラ
４１ 回路基板（基板）
４２ ＦＥＴ（スイッチング素子）
４３ 板面
４５１，４５２ 電力供給される電線
４５３，４５４，４５５ ３相電線
４６ コンデンサ
４７ 螺子止め溝
４８ 位置決め孔
５０ 雄螺子部材（螺子部材、雄螺子）
６１ 放熱ケース
６３１ 対面部
６３２ 外面部
６４１ 第１段差
６４２ 第２段差
６５ 第１対面部
６６ 第２対面部
６７ 第３対面部
６８ 底壁部
６９ 側壁部
７０ 雌螺子部
７１ 後側雌螺子部
７１１ 開口部
７１３ 周縁フランジ部
７２ 前側雌螺子部
７２１ 開口部
７２３ 連接フランジ部
７３１ 左側支持リブ
７３２ 右側支持リブ
７４ 位置決めピン
７７ 放熱構造
７８ 角柱部
７８Ａ 第１の例の角柱部
７８Ｂ 第２の例の角柱部
７９ 切込み溝部
８０ 絶縁シート
９０ 充填樹脂材（モールド材）
Ａ１ 第１範囲
Ａ２ 第２範囲
Ａ３ 第３範囲
Ｇ１ 第１群
Ｇ２ 第２群
Ｇ３ 第３群
Ｂ 充電式バッテリ
Ｔ 砥石
Ｗ 冷却風

Claims (15)

1. モータおよび該モータの駆動を制御するコントローラをハウジングの内部に収容する電動工具であって、
   前記コントローラは、電気部品が配置される基板と、該基板に配置された前記電気部品を放熱する放熱部材と、を有し、
   前記放熱部材は、前記基板の板面と平行に該基板に対面する対面部を有し、
   前記対面部には、前記基板の前記板面に対して対面する方向で該対面部を変位させる段差が設けられ、
   前記放熱部材の前記対面部には、前記段差により前記基板の前記板面に対する相対的な距離を近くする第一対面部が設けられている、電動工具。
2. 請求項１に記載の電動工具において、
   前記基板に配置される前記電気部品には、前記モータに電力を供給するスイッチング素子があり、
   前記第一対面部は、前記スイッチング素子と熱交換可能に該スイッチング素子に連接されている、電動工具。
3. 請求項１に記載の電動工具において、
   前記基板に配置される前記電気部品は、配置される前記基板の前記板面からの突出量に準じて分類され、且つ該分類にしたがって該板面上で区分された範囲に纏められており、
   前記対面部は、前記段差により前記板面に対する相対的な距離が相違するように設定される前記第一対面部と第二対面部とを有し、
   前記第一対面部の範囲と前記第二対面部の範囲とは、前記分類にしたがって前記板面上で区分された範囲に対応して設定されている、電動工具。
4. 請求項３に記載の電動工具において、
   前記電気部品の前記分類が３種類以上に亘る場合には、前記第一対面部と前記第二対面部との関係が２種類以上に亘って設定されている、電動工具。
5. 請求項３または請求項４に記載の電動工具において、
   前記分類は、前記モータに電力を供給するスイッチング素子を群とする第１群を有し、
   前記第１群は、前記基板の前記板面上で区分される第１範囲に配置されており、
   前記第一対面部は、前記第１範囲に対応して設定されている、電動工具。
6. 請求項５に記載の電動工具において、
   前記分類は、前記スイッチング素子を制御する電気部品を群とする第２群を有し、
   前記第２群は、前記基板の前記板面上で区分される第２範囲に配置されており、
   前記第二対面部は、前記第２範囲に対応して設定されている、電動工具。
7. 請求項５または請求項６に記載の電動工具において、
   前記分類は、電源から前記モータに電力供給する電線を群とする第３群を有し、
   前記第３群は、前記基板の前記板面上で区分される第３範囲に配置されており、
   前記第二対面部は、前記第３範囲に対応して設定されている、電動工具。
8. 請求項７に記載の電動工具において、
   前記電線のうち前記電源に接続される２つの電線は、前記基板に配置されるコンデンサを互いで挟むように配置されている、電動工具。
9. 請求項５から請求項８のいずれかに記載の電動工具において、
   前記板面の前記第１範囲と前記第一対面部との間には、前記スイッチング素子と前記第一対面部との両者に接し且つ両者を電気的に絶縁する絶縁シートが介在されている、電動工具。
10. 請求項３から請求項９のいずれかに記載の電動工具において、
    前記基板には、前記放熱部材と直接接触する導体パターンが設けられている、電動工具。
11. 請求項１０に記載の電動工具において、
    前記導体パターンの前記放熱部材と直接接触する箇所は、前記第１範囲内に設定されている、電動工具。
12. 請求項１０または請求項１１に記載の電動工具において、
    前記放熱部材は、該放熱部材と前記導体パターンとが直接接触する箇所で螺子部材を介して該基板に螺子止めされている、電動工具。
13. 請求項１２に記載の電動工具において、
    前記螺子止めは、前記放熱部材に設けられた雌螺子に雄螺子を螺子止めすることによってなされるものであり、
    前記雌螺子に仮止めされた前記雄螺子は、前記放熱部材に対する前記基板の位置決め用のボスとして機能する、電動工具。
14. 請求項１から請求項１３のいずれかに記載の電動工具において、
    前記放熱部材の前記対面部とは反対側の外面部には、凹凸形状が設けられている、電動工具。
15. 請求項１から請求項１４のいずれかに記載の電動工具において、
    前記放熱部材は、前記基板を収容するケースを兼ねて形成されている、電動工具。

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