JP2018012154A - 電動作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】電動作業機において、発熱する電子部品の放熱効果を向上させる。
【解決手段】電動作業機は、熱を発する電子部品２３と、電子部品２３と熱結合した金属板２３とを備える。そして、金属板２５の面のうち、電子部品２３と熱結合する面２５ａとは反対側の面２５ｂには、高熱伝導率のグラファイトシート２７が貼り付けられている。
【選択図】図２

Description

本開示は、電動作業機に関する。

特許文献１には、電動工具において、ＦＥＴと放熱ケースとを熱交換可能に連接することにより、ＦＥＴで発生した熱を放熱ケースによって放熱させることが記載されている。ＦＥＴは、電界効果トランジスタの略である。

特開２０１６−２２５４３号公報

特許文献１の技術において、放熱ケースを金属で形成したとしても、金属の熱伝導率は数百［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］程度である。このため、仮に放熱ケースの面積を大きくしたとしても、放熱ケースの全体に熱が伝わり難い。よって、効率良く放熱することができない。

そこで、本開示の一局面は、電動作業機において、発熱する電子部品の放熱効果を向上させることを目的とする。

本開示の一局面における電動作業機は、熱を発する電子部品と、この電子部品と熱結合した金属板と、グラファイトシートと、を備える。そして、グラファイトシートは、金属板の面のうち、電子部品と熱結合する面とは反対側の面である特定面に貼り付けられている。グラファイトシートの熱伝導率は金属と比べて非常に高い。

このような電動作業機において、電子部品から金属板に伝わった熱は、金属板の特定面に貼り付けられたグラファイトシートにより、金属板の広範囲に素早く伝わる。このため、金属板による電子部品の放熱効果が向上する。更に、グラファイトシートは熱放射能力が高いため、放熱効果が一層向上する。よって、同じ熱量を放出するのであれば、金属板の厚さや面積を小さくすることができる。その結果、電動作業機を小型化し易くなる。

グラファイトシートは、金属板の特定面に貼り付けられる貼付部と、特定面から離れている非貼付部とが、一定方向に交互に現れるように、特定面に貼り付けられていても良い。このように構成された電動作業機によれば、グラファイトシートと空気との接触面積を増やすことができるため、放熱効果を更に向上させることができる。

非貼付部は、金属板の特定面とともに空気が通過可能な筒状部を形成するようになっていても良い。このように構成された電動作業機によれば、グラファイトシートと空気との接触面積を更に増やすことができる。

金属板は、グラファイトシートの非貼付部の長手方向が、地面に対して垂直となるように、設けられていても良い。このように構成された電動作業機によれば、自然対流によって空気が非貼付部に沿って流れるため、放熱効果を向上させることができる。また、筒状部が形成されているならば、自然対流によって空気が筒状部を通過するため、放熱効果を更に向上させることができる。尚、垂直とは、厳密な意味での垂直に限るものではなく、上記と同様の効果を奏するのであれば厳密に垂直でなくても良い。

グラファイトシートに風を当てる送風装置を更に備えていても良い。このように構成された電動作業機によれば、放熱効果を更に向上させることができる。
グラファイトシートを貼付部と非貼付部とが交互に現れるようにし、且つ、送風装置を備える場合、グラファイトシートにおける非貼付部の前記特定面からの高さは、送風装置から遠いほど高くなっていても良い。このように構成された電動作業機によれば、送風装置に近い非貼付部だけでなく、送風装置から離れた非貼付部にも風が良く当たるようにすることができる。よって、放熱効果を更に向上させることができる。

送風装置は、圧電素子によって風を発生させるように構成されていても良い。このように構成された電動作業機によれば、送風装置での消費電力を小さくすることができる。また、電動作業機の振動に対して強くすることができる。

電子部品と熱結合する前記金属板は、第１の金属板とすることができる。そして、グラファイトシートは、第１の金属板と、該第１の金属板とは別の金属板である第２の金属板との両方に、跨って貼り付けられていても良い。このように構成された電動作業機によれば、電子部品からの熱を、第１の金属板からグラファイトシートを介して第２の金属板へ運ぶことができる。よって、放熱効果を更に向上させることができる。

また、本開示の一局面における電動作業機は、熱を発する電子部品と、金属板と、熱伝導用部材と、を備える。熱伝導用部材は、電子部品と金属板との間に設けられて、電子部品からの熱を金属板に伝える。更に、熱伝導用部材は、圧縮変形可能な物体と、該物体を包み込んだグラファイトシートと、を備える。

このように構成された電動作業機において、電子部品からの熱は、熱伝導用部材を構成するグラファイトシートを介して金属板に効率良く伝わる。よって、電子部品の放熱効果を向上させることができる。また、熱伝導用部材は、圧縮変形可能な物体をグラファイトシートで包み込んだ構成を有している。このため、当該熱伝導用部材の形状、すなわちグラファイトシートの外形形状は、圧縮変形可能である。よって、この熱伝導用部材は、電子部品と金属板との間隔の誤差を吸収しつつ、電子部品と金属板とを熱結合させることができる。

比較例として、例えば、熱伝導用部材として、熱伝導性を有する樹脂を用いた場合、その樹脂の熱伝導率は金属よりも格段に低いため、電子部品からの熱を金属板へ効率良く伝えることができない。よって、電子部品の放熱効果が低くなる。これに対して、グラファイトシートの熱伝導率は金属と比べて非常に高い。よって、電子部品からの熱を金属板に効率良く伝えることができ、その結果、電子部品の放熱効果を高めることができる。

バッテリパックが装着された状態のグラインダの斜視図である。 第１実施形態のグラインダにおける電子部品の放熱構造を説明するための概略構成図である。 第２実施形態のグラインダにおける電子部品の放熱構造を説明するための概略構成図である。 第２実施形態のグラインダにおける電子部品の放熱構造を説明するための概略斜視図である。 第３実施形態のグラインダにおける電子部品の放熱構造を説明するための概略斜視図である。 第４実施形態のグラインダにおける電子部品の放熱構造を説明するための概略斜視図である。 第５実施形態のグラインダにおける電子部品の放熱構造を説明するための概略斜視図である。 第６実施形態のグラインダにおける電子部品の放熱構造を説明するための概略構成図である。 第６実施形態のグラインダにおける電子部品の放熱構造を説明するための概略斜視図である。 第７実施形態のグラインダにおける電子部品の放熱構造を説明するための概略構成図である。 変形例を説明するための概略構成図である。

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。以下の実施形態では、電動作業機の一例として、グラインダについて説明する。グラインダは、被加工材に対して研削、研磨、切断等の加工を行うことが可能な電動作業機である。

［１．第１実施形態］
［１−１．グラインダの全体構成］
図１に示すように、グラインダ１は、本体２と、バッテリパック５０と、を備える。本体２は、ハウジング５と、先端作業具６と、カバー７と、操作スイッチ８と、を備える。

ハウジング５は、グラインダ１の筐体を構成するものであり、樹脂によって形成されている。ハウジング５の内部には、モータ１１と、図２に示すコントローラ１３とが収容されている。モータ１１は、グラインダ１の動力源であり、ハウジング５の先端側（すなわち図１における右側）の内部に配置されている。モータ１１は、例えばブラシレスモータであるが、他の種類のモータであっても良い。コントローラ１３は、主にモータ１１の制御を行うものであり、例えばハウジング５の後端側（すなわち図１における左側）の内部に配置されている。

ハウジング５の後端側の側面には、バッテリパック５０を装着させるためのバッテリ装着部９が設けられている。バッテリパック５０は、バッテリ装着部９に対して着脱可能に構成されている。尚、図示は省略するが、バッテリパック５０には、複数のバッテリが収容されている。

図１に示すように、本体２にバッテリパック５０が装着されると、バッテリパック５０から本体２へ電力を供給可能な状態となる。本体２におけるモータ１１やコントローラ１３等の各電気負荷は、バッテリパック５０から供給される電力によって動作するように構成されている。

先端作業具６は、作業対象物に直接接触させることによりその作業対象物に対する作業を実行させるための部材である。先端作業具６は、モータ１１によって回転駆動される。先端作業具６としては、例えば、研削砥石、切断砥石、ワイヤブラシ等が挙げられる。

カバー７は、先端作業具６による研削、研磨、切断等の作業時に生じる、被加工材や先端作業具６の破片の飛散から、使用者を保護するためのものである。カバー７は、先端作業具６の外周の一部（例えば略半分）を覆うように、略半円形状に形成されている。

操作スイッチ８は、先端作業具６を回転させる際に使用者により操作されるスイッチである。使用者が操作スイッチ８を押し操作すると、モータ１１が駆動され、これにより先端作業具６が回転駆動される。

コントローラ１３は、使用者により操作スイッチ８が押し操作されると、モータ１１への通電を行うことによりモータ１１を回転させる。
［１−２．電子部品の放熱構造］
図２に示すように、ハウジング５内に収容されたコントローラ１３は、プリント回路基板（以下、ＰＣＢ）２１と、ＰＣＢ２１に実装された電子部品２３と、を備える。

電子部品２３は、熱を発する電子部品であり、放熱対策が必要な電子部品である。電子部品２３は、例えば、モータ１１への通電を行うインバータを構成するスイッチング素子である。このスイッチング素子は、例えばパワーＭＯＳＦＥＴであるが、他の種類のトランジスタであっても良い。また、電子部品２３は、スイッチング素子以外の発熱する電子部品であっても良い。

電子部品２３のＰＣＢ２１側とは反対側の面２３ａには、ヒートシンクとしての役割を果たす金属板２５が取り付けられている。具体的には、ハウジング５内において、ＰＣＢ２１と金属板２５との各々は、電子部品２３のＰＣＢ２１側とは反対側の面２３ａと金属板２５の表面とが接触するように、固定されている。このため、金属板２５は電子部品２３と熱結合している。よって、電子部品２３で発生した熱は金属板２５に伝わる。金属板２５の材料は、例えばアルミニウムであるが、鉄や銅等の金属でも良い。また、電子部品２３と金属板２５との間に、例えば熱伝導性を有する弾性材等の部材が設けられていても良い。

そして、金属板２５の面のうち、電子部品２３と熱結合する面（すなわち電子部品２３側の面）２５ａとは反対側の面（以下、特定面）２５ｂには、高熱伝導性のグラファイトシート２７が貼り付けられている。尚、グラファイトシート２７は、例えば熱伝導性がある接着剤や両面テープ等の接着用材料によって金属板２５の特定面２５ｂに貼り付けられている。

金属板２５の熱伝導率が数百［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］程度であるのに対して、グラファイトシート２７の熱伝導率は、例えば１６００［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］程度であって非常に高い。また、グラファイトシート２７の厚さは例えば２５［μｍ］である。このようなグラファイトシート２７については、例えば特開２０１５−２１６１８４号公報に記載されている。

［１−３．効果］
以上のような放熱構造を備えた第１実施形態のグラインダ１によれば、以下の効果を奏する。

電子部品２３から金属板２５に伝わった熱は、金属板２５の特定面２５ｂに貼り付けられたグラファイトシート２７により、金属板２５の広範囲に素早く伝わる。このため、金属板２５による電子部品２３の放熱効果が向上する。更に、グラファイトシート２７は熱放射能力、すなわち、熱エネルギーを赤外線として放出する能力が優れているため、放熱効果が一層向上する。よって、同じ熱量を放出するのであれば、金属板２５の厚さや面積を小さくすることができる。その結果、グラインダ１を小型化し易くなる。

［２．第２実施形態］
［２−１．第１実施形態との相違点］
第２実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。また、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。

第１実施形態においては、グラファイトシート２７の一方の面全体が金属板２５の特定面２５ｂに貼り付けられていた。つまり、グラファイトシート２７は、金属板２５の特定面２５ｂと同じ平面形状であった。

これに対して、第２実施形態のグラインダ１では、第１実施形態と比較すると、グラファイトシート２７の形状が異なる。
図３及び図４に示すように、グラファイトシート２７は、金属板２５の特定面２５ｂに貼り付けられる貼付部２７ａと、特定面２５ｂから離れている非貼付部２７ｂとが、一定方向に交互に現れるように、特定面２５ｂに貼り付けられている。その一定方向は、図３及び図４における左右方向である。

そして、グラファイトシート２７の非貼付部２７ｂは、金属板２５の特定面２５ｂとともに、空気が通過可能な筒状部２９を形成するようになっている。
非貼付部２７ｂは、上記一定方向に対し垂直で且つ金属板２５の特定面２５ｂと平行な方向から見た形状、すなわち図３に表される横断面形状が、山形になっている。具体的には、非貼付部２７ｂは、金属板２５側を下にした場合の横断面形状が、逆Ｖ字形になっている。このため、筒状部２９は、三角筒の形状となっている。

尚、非貼付部２７ｂは、金属板２５側を下にした場合の横断面形状が、例えば逆Ｕ字形や半円形等、逆Ｖ字形以外の山形でも良い。また、半円形とは、真円を二等分した厳密な意味での半円形に限るものではない。

［２−２．効果］
このような第２実施形態によれば、グラファイトシート２７と空気との接触面積を増やすことができる。よって、電子部品２３の放熱効果を更に向上させることができる。

［３．第３実施形態］
［３−１．第２実施形態との相違点］
第３実施形態は、基本的な構成は第２実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。また、第１及び第２実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。

第２実施形態では、グラインダ１内における金属板２５の設置方向について言及していなかった。これに対して、第３実施形態のグラインダ１では、図５に示すように、金属板２５は、非貼付部２７ｂの長手方向が地面に対して垂直となるように、グラインダ１内に設けられている。非貼付部２７ｂの長手方向は、筒状部２９の長手方向でもある。つまり、図５において、非貼付部２７ｂ及び筒状部２９の長手方向は、上下の方向である。そして、図５における下側は、地面側の方向であり、図５における上側は、地面に対して垂直な上方である。

尚、グラインダ１は可般式の電動作業機であるため、当該グラインダ１の使用時の姿勢は必ずしも一定でない。ここで、地面を基準にしたグラインダ１の姿勢のうち、当該グラインダ１の使用時の姿勢として最も頻度が高いと考えられる姿勢を、「標準使用姿勢」と称することにする。そして、金属板２５は、グラインダ１が標準使用姿勢である場合に、非貼付部２７ｂの長手方向が地面に対して垂直となるように、グラインダ１内に設けられている。具体例を挙げると、図１における上側は、グラインダ１が水平に使用された場合の上側である。そして、図１に示すグラインダ１の姿勢が、標準使用姿勢である。このため、金属板２５は、図５における上側が、図１における上側となるように、グラインダ１内に固定されている。

一方、電動作業機が、固定の姿勢で使用される定置式のものであるならば、金属板２５は、電動作業機が上記固定の姿勢である場合に、非貼付部２７ｂの長手方向が地面に対して垂直となるように、その電動作業機内に設けられれば良い。

［３−２．効果］
このような第３実施形態によれば、非貼付部２７ｂの長手方向が地面に対して垂直となる。このため、自然対流によって、空気が、非貼付部２７ｂに沿って流れると共に、筒状部２９を通過する。よって、電子部品２３の放熱効果を更に向上させることができる。尚、垂直とは、厳密な意味での垂直に限るものではなく、上記と同様の効果を奏するのであれば厳密に垂直でなくても良い。

［４．第４実施形態］
［４−１．第２実施形態との相違点］
第４実施形態は、基本的な構成は第２実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。また、第１及び第２実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。

第４実施形態のグラインダ１は、第２実施形態と比較すると、図６に示すように、グラファイトシート２７に風を当てる送風装置３１を備える。
図６の例では、送風装置３１の送風口３３から吹き出す風の方向が非貼付部２７ｂの長手方向となるように、送風装置３１が設けられている。図６における矢印Ｗａは、送風口３３から吹き出す風の方向を示している。

また、送風装置３１は、内蔵された圧電素子によって風を発生させるように構成されている。具体的には、送風装置３１は、圧電素子によってダイアフラムが振動することにより、開口部である送風口３３から空気を吐出させるように構成されている。このような送風装置３１は、圧電マイクロブロアと呼ばれ、例えば、特開２０１２−７７６７７号公報や特開２０１３−５０１０８号公報等に記載されている。

［４−２．効果］
このように構成された第４実施形態によれば、送風装置３１からの風がグラファイトシート２７に当たるため、電子部品２３の放熱効果を更に向上させることができる。また、送風装置３１は、圧電素子の振動によって風を発生させるように構成されていている。このため、当該送風装置３１での消費電力を小さくすることができ、更に、電動作業機の振動に対して強くすることもできる。

尚、変形例として、送風装置３１は、例えば電気モータの動力によって風を出すように構成されていても良い。このような送風装置３１を用いても、電子部品２３の放熱効果を向上させることができる。

［５．第５実施形態］
［５−１．第４実施形態との相違点］
第５実施形態は、基本的な構成は第４実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。また、第１及び第４実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。

第５実施形態のグラインダ１は、第４実施形態と比較すると、下記〈５−１−１〉，〈５−１−２〉の点が異なる。
〈５−１−１〉図７に示すように、送風装置３１は、送風口３３から吹き出す風の方向が、非貼付部２７ｂの長手方向と垂直な方向となるように、設けられている。図７における矢印Ｗｂは、送風口３３から吹き出す風の方向を示している。

〈５−１−２〉図７に示すように、グラファイトシート２７における非貼付部２７ｂの特定面２５ｂからの高さは、送風装置３１から遠いほど高くなっている。図７において、Ｈ１〜Ｈ４の各々は、複数の非貼付部２７ｂのうち、送風装置３１に最も近いものから数えて５〜８番目の各非貼付部２７ｂの高さである。このＨ１〜Ｈ４の大小関係は、「Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３＜Ｈ４」となっている。

［５−２．効果］
第５実施形態によれば、上記〈５−１−２〉の特徴を備えるため、送風装置３１に近い非貼付部２７ｂだけでなく、送風装置３１から離れた非貼付部２７ｂにも風が良く当たるようにすることができる。よって、電子部品２３の放熱効果を更に向上させることができる。

尚、変形例として、図６に示した第４実施形態においても、グラファイトシート２７は、非貼付部２７ｂの特定面２５ｂからの高さが、送風装置３１から遠いほど高くなるように構成しても良い。具体的には、図６において、グラファイトシート２７は、各非貼付部２７ｂの特定面２５ｂからの高さが当該図６の手前側ほど高くなるように構成しても良い。このように構成しても、第５実施形態と同様の効果が得られる。

［６．第６実施形態］
［６−１．第１実施形態との相違点］
第６実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。また、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。

第１実施形態においては、グラファイトシート２７が１つの金属板２５に貼り付けられていた。
これに対して、第６実施形態のグラインダ１では、図８及び図９に示すように、グラファイトシート２７は、金属板２５と、該金属板２５とは別の金属板２６との両方に、跨って貼り付けられている。尚、グラファイトシート２７の金属板２６への貼り付けにも、例えば熱伝導性がある接着剤や両面テープ等の接着用材料が用いられている。

［６−２．効果］
このように構成された第６実施形態によれば、電子部品２３からの熱を、金属板２５からグラファイトシート２７を介して金属板２６へ運ぶことができる。よって、電子部品２３の放熱効果を更に向上させることができる。尚、金属板２５は、第１の金属板の一例に相当し、金属板２６は、第２の金属板の一例に相当する。

［７．第７実施形態］
［７−１．第１実施形態との相違点］
第７実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。また、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。

第７実施形態のグラインダ１は、第１実施形態と比較すると、下記〈７−１−１〉，〈７−１−２〉の点が異なる。
〈７−１−１〉図１０に示すように、電子部品２３と金属板２５との間に、電子部品２３からの熱を金属板２５に伝えるための熱伝導用部材４１が設けられている。

そして、熱伝導用部材４１は、圧縮変形可能な物体４３と、該物体４３を包み込んだグラファイトシート４５と、を備える。つまり、熱伝導用部材４１は、圧縮変形可能な物体４３をグラファイトシート４５で包み込むことにより形成されている。このため、熱伝導用部材４１は、弾性変形可能であると共に、当該熱伝導用部材４１の表面は、グラファイトシート４５である。圧縮変形可能な物体４３は、例えばシリコーン系樹脂や合成ゴム等である。グラファイトシート４５は、第１実施形態のグラファイトシート２７と同様のものである。

〈７−１−２〉図１０に示すように、金属板２５の特定面２５ｂにはグラファイトシート２７が貼り付けられていない。
［７−２．効果］
第７実施形態において、電子部品２３からの熱は、熱伝導用部材４１を構成するグラファイトシート４５を介して金属板２５に効率良く伝わる。よって、電子部品２３の放熱効果を向上させることができる。また、熱伝導用部材４１の形状、すなわちグラファイトシート４５の外形形状は、圧縮変形可能である。よって、この熱伝導用部材４１は、電子部品２３と金属板２５との間隔の誤差、すなわち組み付け誤差を吸収しつつ、電子部品２３と金属板２５とを熱結合させることができる。尚、圧縮変形可能な物体４３としては、固体に限らず、例えば空気等の気体や水等の液体であっても良い。

［８．他の実施形態］
上記実施形態又は変形例の構成の少なくとも一部を適宜組み合わせても良い。
［８−１］
例えば、第１実施形態、第３実施形態及び第６実施形態の各々において、第４実施形態と同様に、グラファイトシート２７に風を当てる送風装置３１を備えても良い。第３実施形態において送風装置３１を設ける場合、送風口３３から吹き出す風の方向が図５における下側から上側の方向となるように、送風装置３１を設けても良い。

［８−２］
例えば、第２実施形態〜第５実施形態の各々において、第６実施形態と同様に、グラファイトシート２７を金属板２５から延出させ、そのグラファイトシート２７の延出した部分を他の金属板２６の表面に貼り付けるように構成しても良い。

［８−３］
第７実施形態の構成と、第１〜第６実施形態の何れかの構成とを組み合わせても良い。例えば、第７実施形態において、金属板２５の特定面２５ｂに、第１実施形態と同様のグラファイトシート２７を貼り付けたり、第２実施形態と同様のグラファイトシート２７を貼り付けたりしても良い。

［８−４］
例えば、第２実施形態の変形例として、図１１に示すように、グラファイトシート２７の非貼付部２７ａは、筒状部２９を形成しないようになっていても良い。図１１の例において、非貼付部２７ｂは、横断面形状がＩ字状になっている。この場合、グラファイトシート２７において、貼付部２７ａ同士の間の非貼付部２７ｂは貼り合わされていても良い。また、図１１のような変形例は、他の実施形態についても適用することができる。

［８−５．その他］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。

例えば、電動作業機としては、電動ハンマ、電動ハンマドリル、電動ドリル、電動ドライバ、電動レンチ、電動レシプロソー、電動ジグソー、電動カッター、電動チェンソー、電動カンナ、電動マルノコ、電動鋲打ち機を含む電動釘打ち機、電動ヘッジトリマ、電動芝刈り機、電動芝生バリカン、電動刈払機、電動クリーナ、電動ブロア等であっても良い。

また、上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしても良い。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしても良い。また、上記実施形態の構成の一部を省略しても良い。また、上記実施形態又は変形例の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換しても良い。なお、特許請求の範囲に記載した文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。また、本開示は、電動作業機の放熱方法等、種々の形態で実現することもできる。

１…グラインダ、２…本体、５…ハウジング、６…先端作業具、７…カバー、８…操作スイッチ、９…バッテリ装着部、１１…モータ、１３…コントローラ、２１…ＰＣＢ、２３…電子部品、２３ａ…面、２５…金属板、２５ｂ…特定面、２６…金属板、２７…グラファイトシート、２７ａ…貼付部、２７ｂ…非貼付部、２９…筒状部、３１…送風装置、３３…送風口、４１…熱伝導用部材、４３…物体、４５…グラファイトシート、５０…バッテリパック

Claims (10)

1. 電動作業機であって、
   熱を発する電子部品と、
   前記電子部品と熱結合した金属板と、
   前記金属板の面のうち、前記電子部品と熱結合する面とは反対側の面である特定面に貼り付けられたグラファイトシートと、
   を備える電動作業機。
2. 請求項１に記載の電動作業機であって、
   前記グラファイトシートは、
   前記特定面に貼り付けられる貼付部と、前記特定面から離れている非貼付部とが、一定方向に交互に現れるように、前記特定面に貼り付けられている、
   電動作業機。
3. 請求項２に記載の電動作業機であって、
   前記非貼付部は、前記特定面から離れていて該特定面とともに空気が通過可能な筒状部を形成する、
   電動作業機。
4. 請求項２又は請求項３に記載の電動作業機であって、
   前記金属板は、
   前記非貼付部の長手方向が地面に対して垂直となるように設けられている、
   電動作業機。
5. 請求項２ないし請求項４の何れか１項に記載の電動作業機であって、
   前記グラファイトシートに風を当てる送風装置を更に備える、
   電動作業機。
6. 請求項５に記載の電動作業機であって、
   前記グラファイトシートにおける前記非貼付部の前記特定面からの高さは、前記送風装置から遠いほど高くなっている、
   電動作業機。
7. 請求項１に記載の電動作業機であって、
   前記グラファイトシートに風を当てる送風装置を更に備える、
   電動作業機。
8. 請求項５ないし請求項７の何れか１項に記載の電動作業機であって、
   前記送風装置は、圧電素子によって風を発生させるように構成されている、
   電動作業機。
9. 請求項１ないし請求項８の何れか１項に記載の電動作業機であって、
   前記金属板は、第１の金属板であり、
   前記第１の金属板とは別の第２の金属板を更に備え、
   前記グラファイトシートは、前記第１の金属板と前記第２の金属板との両方に跨って貼り付けられている、
   電動作業機。
10. 電動作業機であって、
    熱を発する電子部品と、
    金属板と、
    前記電子部品と前記金属板との間に設けられて、前記電子部品からの熱を前記金属板に伝える熱伝導用部材と、を備え、
    前記熱伝導用部材は、
    圧縮変形可能な物体と、該物体を包み込んだグラファイトシートと、を備える、
    電動作業機。