JP6777912B2 - バッテリパック及び電動作業機 - Google Patents

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Description

本開示は、バッテリパック及び電動作業機に関する。
特許文献１には、電動工具に装着されるバッテリパックにおいて、内蔵されるＦＥＴにヒートシンクを設けることが記載されている。ＦＥＴは、電界効果トランジスタの略である。
特許第４５４７０３６号公報
特許文献１の技術では、ＦＥＴからの熱がヒートシンクを介してバッテリパックの内部の大気に放出される。このため、ＦＥＴからの熱がバッテリパック内にこもることとなり、ＦＥＴの温度を下げる効果が低い。更に、バッテリパック内の温度が上昇することにより、ＦＥＴ以外の他の部品（例えば、他の電子部品やバッテリセル等）に影響を与える可能性がある。また、内部に熱がこもるという問題は、電動作業機に関しても同様に起こり得る。
そこで、本開示は、バッテリパック又は電動作業機に内蔵された電子部品からの熱を、外部へ効率良く放出できるようにする技術を提供する。
本開示の１つの局面におけるバッテリパックは、電動作業機の本体に装着されて該本体に電力を供給するバッテリパックである。このバッテリパックは、熱を発する電子部品と、この電子部品と熱結合した金属板と、シート状の波長選択性熱放射部材と、を備える。
波長選択性熱放射部材は、金属板の表面に、当該バッテリパックの筐体における特定部分の内側面と対向するように取り付けられる。そして、波長選択性熱放射部材は、電子部品からの熱エネルギーを、筐体を透過可能な波長の熱放射光に変換して、筐体の前記特定部分の内側面へ向けて放射する。
このようなバッテリパックにおいて、電子部品からの熱エネルギーは、金属板を介して波長選択性熱放射部材に伝わる。そして、その熱エネルギーは、波長選択性熱放射部材により、筐体を透過可能な波長の熱放射光に変換されて、筐体の特定部分の内側面へ向けて放射される。このため、電子部品からの熱エネルギーは、熱放射光の形態で、筐体の特定部分を透過し、当該筐体の外部へ放出される。
よって、バッテリパックに内蔵された電子部品からの熱を、外部へ効率良く放出することができる。このため、電子部品からの熱がバッテリパック内にこもることが抑制され、電子部品の温度を下げる効果を高くすることができる。また、バッテリパック内の温度上昇を抑制することができるため、前記電子部品以外の他の部品に影響を与える可能性も低減される。
筐体の前記特定部分の外側面は、筐体の外側面のうち、電動作業機の本体に装着される
面とは異なる面であっても良い。このように構成されたバッテリパックによれば、筐体の特定部分から外部へ熱エネルギーを放出する効果（すなわち、放熱効果）を高めることができる。筐体からの熱エネルギーの放出が、電動作業機の本体に邪魔されないからである。
筐体の前記特定部分の厚さは、筐体における他の部分の厚さよりも小さくなっていても良い。このように構成されたバッテリパックによれば、筐体の特定部分からの放熱効果を高めることができる。特定部分の厚さが小さいほど、つまり薄いほど、その特定部分を熱放射光が透過し易くなるからである。
バッテリパックは、波長選択性熱放射部材の周囲の空気が移動することを妨げるための壁部を備えても良い。このように構成されたバッテリパックによれば、波長選択性熱放射部材の温度が当該バッテリパック内（つまり、筐体内）の対流によって低下することを抑制することができる。このため、波長選択性熱放射部材による熱エネルギーの熱放射光への変換効率が低下することを抑制することができる。よって、筐体の特定部分からの放熱効果を高めることができる。
本開示の１つの局面における電動作業機は、熱を発する電子部品と、この電子部品と熱結合した金属板と、シート状の波長選択性熱放射部材と、を備える。
波長選択性熱放射部材は、金属板の表面に、当該電動作業機のハウジングにおける特定部分の内側面と対向するように取り付けられる。そして、波長選択性熱放射部材は、電子部品からの熱エネルギーを、ハウジングを透過可能な波長の熱放射光に変換して、ハウジングの前記特定部分の内側面へ向けて放射する。
このような電動作業機において、電子部品からの熱エネルギーは、金属板を介して波長選択性熱放射部材に伝わる。そして、その熱エネルギーは、波長選択性熱放射部材により、ハウジングを透過可能な波長の熱放射光に変換されて、ハウジングの特定部分の内側面へ向けて放射される。このため、電子部品からの熱エネルギーは、熱放射光の形態で、ハウジングの特定部分を透過し、当該ハウジングの外部へ放出される。
よって、電動作業機のハウジングに内蔵された電子部品からの熱を、外部へ効率良く放出することができる。このため、電子部品からの熱が電動作業機内にこもることが抑制され、電子部品の温度を下げる効果を高くすることができる。また、電動作業機内の温度上昇を抑制することができるため、前記電子部品以外の他の部品に影響を与える可能性も低減される。
ハウジングの前記特定部分の厚さは、ハウジングにおける他の部分の厚さよりも小さくなっていても良い。このように構成された電動作業機によれば、ハウジングの特定部分からの放熱効果を高めることができる。特定部分の厚さが小さいほど、つまり薄いほど、その特定部分を熱放射光が透過し易くなるからである。
電動作業機は、波長選択性熱放射部材の周囲の空気が移動することを妨げるための壁部を備えても良い。このように構成された電動作業機によれば、波長選択性熱放射部材の温度が当該電動作業機内（つまり、ハウジング内）の対流によって低下することを抑制することができる。このため、波長選択性熱放射部材による熱エネルギーの熱放射光への変換効率が低下することを抑制することができる。よって、ハウジングの特定部分からの放熱効果を高めることができる。
電動作業機は、バッテリパックから電力が供給されるように構成されても良い。この場合、ハウジングの特定部分の外側面は、ハウジングの外側面のうち、バッテリパックが装
着される面とは異なる面であっても良い。このように構成された電動作業機によれば、ハウジングの特定部分から外部へ熱エネルギーを放出する効果（すなわち、放熱効果）を高めることができる。ハウジングからの熱エネルギーの放出が、バッテリパックに邪魔されないからである。
バッテリパックが装着された状態のグラインダの斜視図である。 バッテリパックが取り外された状態のグラインダの斜視図である。 グラインダのハウジングからの放熱構造を説明するための概略構成図である。 バッテリパックからの放熱構造を説明するための概略構成図である。
以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．グラインダの全体構成］
本実施形態では、電動作業機の一例として、図１及び図２に示すグラインダ１について説明する。グラインダ１は、被加工材に対して研削、研磨、切断等の加工を行うことが可能な電動作業機である。
図１及び図２に示すように、グラインダ１は、本体２と、バッテリパック５０と、を備える。本体２は、ハウジング５と、先端作業具６と、カバー７と、操作スイッチ８と、を備える。
ハウジング５は、グラインダ１の筐体を構成するものであり、樹脂によって形成されている。ハウジング５の内部には、モータ１１と、図３に示すコントローラ１３とが収容されている。モータ１１は、グラインダ１の動力源であり、ハウジング５の先端側（すなわち図１における右側）の内部に配置されている。モータ１１は、例えばブラシレスモータであるが、他の種類のモータであっても良い。コントローラ１３は、主にモータ１１の制御を行うものであり、例えばハウジング５の後端側（すなわち図１における左側）の内部に配置されている。
ハウジング５の後端側の側面には、バッテリパック５０を装着させるためのバッテリ装着部９が設けられている。バッテリパック５０は、バッテリ装着部９に対して着脱可能に構成されている。尚、図４に示すように、バッテリパック５０には、複数のバッテリ５２が収容されている。詳しくは、複数のバッテリ５２は、バッテリパック５０の筐体５１内に収容されている。図４において、複数の円で示されているものが、バッテリ５２の各々である。バッテリ５２は、バッテリセル、あるいは単に、セルとも呼ばれる。
図１に示すように、本体２にバッテリパック５０が装着されると、バッテリパック５０から本体２へバッテリ５２の電力を供給可能な状態となる。本体２におけるモータ１１やコントローラ１３等の各電気負荷は、バッテリ５２から供給される電力によって動作するように構成されている。
先端作業具６は、作業対象物に直接接触させることによりその作業対象物に対する作業を実行させるための部材である。先端作業具６は、モータ１１によって回転駆動される。先端作業具６としては、例えば、研削砥石、切断砥石、ワイヤブラシ等が挙げられる。
カバー７は、先端作業具６による研削、研磨、切断等の作業時に生じる、被加工材や先端作業具６の破片の飛散から、使用者を保護するためのものである。カバー７は、先端作業具６の外周の一部（例えば略半分）を覆うように、略半円形状に形成されている。
操作スイッチ８は、先端作業具６を回転させる際に使用者により操作されるスイッチである。使用者が操作スイッチ８を押し操作すると、モータ１１が駆動され、これにより先端作業具６が回転駆動される。
コントローラ１３は、バッテリ５２の電力によって動作し、モータ１１の駆動を制御する。使用者により操作スイッチ８が押し操作されると、コントローラ１３は、モータ１１への通電を行うことによりモータ１１を回転させる。
［２．ハウジングからの放熱構造］
図３に示すように、ハウジング５内に収容されたコントローラ１３は、プリント回路基板（以下、ＰＣＢ）２１と、ＰＣＢ２１に実装された電子部品２３と、を備える。
電子部品２３は、熱を発する電子部品であり、放熱対策が必要な電子部品である。電子部品２３は、例えば、モータ１１への通電を行うインバータを構成するスイッチング素子である。このスイッチング素子は、例えばパワーＭＯＳＦＥＴであるが、他の種類のトランジスタであっても良い。また、電子部品２３は、スイッチング素子以外の発熱する電子部品であっても良い。
電子部品２３のＰＣＢ２１側とは反対側の面２３ａには、ヒートシンクとしての役割を果たす金属板２５が取り付けられている。具体的には、ハウジング５内において、ＰＣＢ２１と金属板２５との各々は、電子部品２３のＰＣＢ２１側とは反対側の面２３ａと金属板２５の表面とが接触するように、固定されている。このため、金属板２５は電子部品２３と熱結合している。よって、電子部品２３で発生した熱は金属板２５に伝わる。金属板２５の材料は、例えばアルミニウムであるが、鉄や銅等の金属でも良い。また、電子部品２３と金属板２５との間に、熱伝導性を有する弾性材等の部材が設けられていても良い。
金属板２５の電子部品２３側とは反対側の表面２５ａには、シート状の波長選択性熱放射部材（以下、熱放射部材）２７が取り付けられている。このため、熱放射部材２７には、電子部品２３からの熱エネルギーが金属板２５を介して伝わる。尚、熱放射部材２７は、例えば熱伝導性がある接着剤や両面テープ等の接着用材料によって金属板２５の表面２５ａに貼り付けられている。
そして、熱放射部材２７は、当該熱放射部材２７に伝わった電子部品２３からの熱エネルギーを、ハウジング５を透過可能な波長の熱放射光に変換して、金属板２５側とは反対側の面２７ａから放射する。熱放射部材２７は、例えば、二次元的に配列された多数のマイクロキャビティが形成されたアルミニウムシートである。また、このような熱放射部材２７は、メタマテリアルとも呼ばれる。本実施形態において、ハウジング５を透過可能な波長の熱放射光は、赤外線波長域の熱放射光（すなわち赤外線）であるが、他の波長域の熱放射光であっても良い。また、このような熱放射部材２７については、例えば、特開２０１４−３３０６２号公報に記載されている。
更に、ハウジング５内において、ＰＣＢ２１と金属板２５との各々は、熱放射部材２７の金属板２５側とは反対側の面２７ａ、すなわち熱放射光を放射する面２７ａが、ハウジング５における特定部分２９の内側面２９ａと対向するように、固定されている。このため、熱放射部材２７は、金属板２５の表面２５ａに、ハウジング５における特定部分２９の内側面２９ａと対向するように取り付けられていることとなる。
そして、ハウジング５の特定部分２９の外側面２９ｂは、ハウジング５の外側面のうち、バッテリパック５０が装着される面とは異なる面である。例えば、図３における上側は、図１における右側に相当する。そして、図１に示すように、ハウジング５の特定部分２
９は、例えばハウジング５の後端付近における上側の部分である。図１における上側は、グラインダ１が水平に使用された場合の上側である。
また、図３に示すように、ハウジング５において熱放射部材２７と対向する上記特定部分２９の厚さｔ１は、ハウジング５における他の部分の厚さｔ２よりも小さくなっている。具体的には、ハウジング５において、特定部分２９の内側には、熱放射部材２７を収容可能な凹部３１が形成されている。そして、凹部３１の底に相当する面が、熱放射部材２７と対向する内側面２９ａになっている。
そして更に、ハウジング５内において、ＰＣＢ２１と金属板２５との各々は、金属板２５の表面２５ａのうち熱放射部材２７の周囲の部分２５ｂと、ハウジング５における凹部３１の周囲の内側面５ａとが接するように、固定されている。このため、熱放射部材２７は、凹部３１内において、ほぼ密閉された状態となる。つまり、金属板２５の表面２５ａに対して垂直な凹部３１の壁部３１ａは、熱放射部材２７の周囲の空気が移動することを妨げるための壁部として機能する。尚、金属板２５の表面２５ａのうちの上記部分２５ｂと、ハウジング５における凹部３１の周囲の内側面５ａとの間には、若干の隙間があっても良い。
また、熱放射部材２７と内側面２９ａとの距離Ｌ１は、出来るだけ小さくなるように構成されている。例えば距離Ｌ１は、０．５ｍｍ以下（組付に必要な公差距離）となっている。
［３．ハウジングからの放熱構造による効果］
以上のようなハウジング５からの放熱構造によれば、以下の効果を奏する。
（３ａ）電子部品２３からの熱エネルギーは、金属板２５を介して熱放射部材２７に伝わる。そして、その熱エネルギーは、熱放射部材２７により、ハウジング５を透過可能な波長の熱放射光に変換されて、ハウジング５の特定部分２９の内側面２９ａへ向けて放射される。このため、電子部品２３からの熱エネルギーは、熱放射光の形態で、ハウジング５の特定部分２９を透過し、当該ハウジング５の外部へ放出される。
よって、ハウジング５に内蔵された電子部品２３からの熱を、ハウジング５の外部へ効率良く放出することができる。このため、電子部品２３からの熱がグラインダ１内にこもることが抑制され、電子部品２３の温度を下げる効果を高くすることができる。また、グラインダ１内の温度上昇を抑制することができるため、電子部品２３以外の他の部品に影響を与える可能性も低減される。
（３ｂ）ハウジング５の特定部分２９の厚さｔ１は、ハウジング５における他の部分の厚さｔ２よりも小さくなっている。このため、ハウジング５の特定部分２９から外部へ熱エネルギーを放出する効果（すなわち、放熱効果）を高めることができる。特定部分２９の厚さｔ１が小さいほど、つまり薄いほど、その特定部分２９を熱放射光が透過し易くなるからである。
（３ｃ）ハウジング５は、熱放射部材２７の周囲の空気が移動することを妨げるための壁部３１ａを備える。このため、熱放射部材２７の温度がグラインダ１内（つまり、ハウジング５内）の対流によって低下することを抑制することができる。この結果、熱放射部材２７による熱エネルギーの熱放射光への変換効率が低下することを抑制することができる。よって、ハウジング５の特定部分２９からの放熱効果を高めることができる。
（３ｄ）ハウジング５の特定部分２９の外側面２９ｂは、ハウジング５の外側面のうち、バッテリパック５０が装着される面とは異なる面である。このため、ハウジング５の特
定部分２９からの放熱効果を高めることができる。ハウジング５からの熱エネルギーの放出が、バッテリパック５０に邪魔されないからである。尚、ハウジング５において、熱放射部材２７と対向する特定部分２９は、ハウジング５の壁のうち、図１において符号「２９」を付した部分に限らず、他の部分でも良い。
（３ｅ）熱放射部材２７とハウジング５の特定部分２９との距離Ｌ１を極力小さくしているため、特定部分２９からの放熱効果を高めることができる。
［４．バッテリパックからの放熱構造］
図４に示すように、バッテリパック５０の筐体５１内には、前述した複数のバッテリ５２が収容されている。更に、筐体５１内には、監視制御回路５３も収容されている。筐体５１は樹脂によって形成されている。
尚、図４において、筐体５１の上側の面は、電動作業機の一例であるグラインダ１の本体２に装着される側の面である。このため、図４における上側は、図１における右側に相当する。そして、図４における左側は、例えば図１における上側に相当する。また、以下のバッテリパック５０に関する説明において、上下左右の方向については、図４における方向である。
監視制御回路５３は、バッテリ５２の電力によって動作する。監視制御回路５３は、例えば、バッテリ５２に出入りする電流（すなわち、充放電電流）や、バッテリ５２の電圧等を監視し、監視結果が異常を示す結果である場合には、グラインダ１のコントローラ１３に異常の発生を通知したり、バッテリ５２の充放電経路を遮断したりする。そして、監視制御回路５３は、ＰＣＢ６１と、ＰＣＢ６１に実装された電子部品６３と、を備える。
電子部品６３は、熱を発する電子部品である。電子部品６３は、例えば、バッテリ５２の充放電経路に設けられて該充放電経路の接続と遮断とを切り替えるスイッチング素子である。このスイッチング素子は、例えばパワーＭＯＳＦＥＴであるが、他の種類のトランジスタであっても良い。また、電子部品２３は、例えば、バッテリ５２の充放電経路に設けられた電流検出抵抗等、スイッチング素子以外の発熱する電子部品であっても良い。
図４に示すように、監視制御回路５３のＰＣＢ６１は、筐体５１内において、バッテリ５２の上側に設けられている。そして、電子部品６３は、ＰＣＢ６１の上側の面、すなわち、バッテリ５２側とは反対側の面６１ａに実装されている。
電子部品６３のＰＣＢ６１側とは反対側の面６３ａには、ヒートシンクとしての役割を果たす金属板６５が取り付けられている。具体的には、筐体５１内において、ＰＣＢ６１と金属板６５との各々は、電子部品６３のＰＣＢ６１側とは反対側の面６３ａと金属板６５の表面とが接触するように、固定されている。このため、金属板６５は電子部品６３と熱結合している。よって、電子部品６３で発生した熱は金属板６５に伝わる。金属板６５の材料は、例えばアルミニウムであるが、鉄や銅等の金属でも良い。また、電子部品６３と金属板６５との間に、熱伝導性を有する弾性材等の部材が設けられていても良い。
金属板６５は、平板状の金属板を略直角に曲げることで形成されている。そして、金属板６５は、ＰＣＢ６１と平行で且つ電子部品６３に接触する平板状の部分である第１平板部６６と、この第１平板部６６の左端から下方向に伸びた平板状の部分である第２平板部６７と、を備える。更に、第２平板部６７は、筐体５１における左側の壁の一部である特定部分６９に対して略平行に配置されている。
つまり、筐体５１内において、ＰＣＢ６１と金属板６５との各々は、金属板６５における第１平板部６６が電子部品６３に接触し、且つ、金属板６５における第２平板部６７が
筐体の特定部分６９に対して略平行となるように、固定されている。
そして、第２平板部６７の上記特定部分６９側の表面６７ａ、すなわち、特定部分６９の内側面６９ａと対向する面には、熱放射部材２７と同様の熱放射部材７０が取り付けられている。つまり、バッテリパック５０においても、熱放射部材７０は、金属板６５の表面６７ａに、筐体５１における特定部分６９の内側面６９ａと対向するように取り付けられる。
熱放射部材７０には、電子部品６３からの熱エネルギーが金属板６５を介して伝わる。そして、熱放射部材７０は、電子部品６３から金属板６５を介して伝わった熱エネルギーを、筐体５１を透過可能な波長の熱放射光に変換して、筐体５１における特定部分６９の内側面６９ａへ向けて放射することとなる。筐体５１を透過可能な波長の熱放射光は、赤外線波長域の熱放射光（すなわち赤外線）であるが、他の波長域の熱放射光であっても良い。尚、熱放射部材７０は、例えば熱伝導性がある接着剤や両面テープ等の接着用材料によって、金属板６５における第２平板部６７の表面６７ａに貼り付けられている。
そして、筐体５１の特定部分６９の外側面６９ｂは、筐体５１の外側面のうち、電動作業機の一例であるグラインダ１の本体２に装着される面とは異なる面である。
また、筐体５１において熱放射部材７０と対向する上記特定部分６９の厚さｔ３は、筐体５１における他の部分の厚さｔ４よりも小さくなっている。
具体的には、筐体５１において、特定部分６９の内側には、熱放射部材７０よりも面積が大きい凹部７１が形成されている。そして、凹部７１の底に相当する面が、熱放射部材７０と対向する内側面６９ａになっている。
更に、ＰＣＢ６１と金属板６５との各々は、熱放射部材７０の特定部分６９側の面７０ａと、筐体５１における凹部７１の周囲の内側面５１ａを延長した仮想の平面とが、重なるように、固定されている。換言すると、熱放射部材７０の厚さ方向（すなわち、図４における左右方向）において、熱放射部材７０の特定部分６９側の面７０ａと、筐体５１における凹部７１の周囲の内側面５１ａは、ほぼ同じ位置にある。
このため、金属板６５における第２平板部６７の表面６７ａに対して垂直な凹部７１の壁部７１ａは、熱放射部材７０の周囲の空気が移動することを妨げるための壁部として機能する。尚、熱放射部材７０の厚さ方向の一部が凹部７１に入り込むようになっていても良い。また、第２平板部６７の表面６７ａのうち熱放射部材７０の周囲の部分６７ｂと、筐体５１における凹部７１の周囲の内側面５１ａとが、接するように構成されても良い。
また、熱放射部材７０と内側面６９ａとの距離Ｌ２は、出来るだけ小さくなるように構成されている。例えば距離Ｌ２は、１ｍｍ以下（組付に必要な公差距離）となっている。
［５．バッテリパックからの放熱構造による効果］
以上のようなバッテリパック５０からの放熱構造によれば、以下の効果を奏する。
（５ａ）電子部品６３からの熱エネルギーは、金属板６５を介して熱放射部材７０に伝わる。そして、その熱エネルギーは、熱放射部材７０により、筐体５１を透過可能な波長の熱放射光に変換されて、筐体５１の特定部分６９の内側面６９ａへ向けて放射される。このため、電子部品６３からの熱エネルギーは、熱放射光の形態で、筐体５１の特定部分６９を透過し、当該筐体５１の外部へ放出される。
よって、筐体５１に内蔵された電子部品６３からの熱を、筐体５１の外部へ効率良く放出することができる。このため、電子部品６３からの熱がバッテリパック５０内にこもる
ことが抑制され、電子部品６３の温度を下げる効果を高くすることができる。また、バッテリパック５０内の温度上昇を抑制することができるため、電子部品６３以外の他の部品に影響を与える可能性も低減される。
（５ｂ）筐体５１の特定部分６９の厚さｔ３は、筐体５１における他の部分の厚さｔ４よりも小さくなっている。このため、筐体５１の特定部分６９から外部へ熱エネルギーを放出する効果（すなわち、放熱効果）を高めることができる。特定部分６９の厚さｔ３が小さいほど、つまり薄いほど、その特定部分６９を熱放射光が透過し易くなるからである。
（５ｃ）筐体５１は、熱放射部材７０の周囲の空気が移動することを妨げるための壁部７１ａを備える。このため、熱放射部材７０の温度がバッテリパック５０内（つまり、筐体５１内）の対流によって低下することを抑制することができる。この結果、熱放射部材７０による熱エネルギーの熱放射光への変換効率が低下することを抑制することができる。よって、筐体５１の特定部分６９からの放熱効果を高めることができる。
（５ｄ）筐体５１の特定部分６９の外側面６９ｂは、筐体５１の外側面のうち、電動作業機の一例であるグラインダ１の本体２に装着される面とは異なる面である。このため、筐体５１の特定部分６９からの放熱効果を高めることができる。筐体５１からの熱エネルギーの放出が、本体２に邪魔されないからである。尚、筐体５１において、熱放射部材７０と対向する特定部分６９は、筐体５１の壁のうち、図４における下側の壁の一部や右側の壁の一部でも良い。
（５ｅ）熱放射部材７０と筐体５１の特定部分６９との距離Ｌ２を極力小さくしているため、特定部分６９からの放熱効果を高めることができる。
［６．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
例えば、電動作業機としては、電動ハンマ、電動ハンマドリル、電動ドリル、電動ドライバ、電動レンチ、電動レシプロソー、電動ジグソー、電動カッター、電動チェンソー、電動カンナ、電動マルノコ、電動鋲打ち機を含む電動釘打ち機、電動ヘッジトリマ、電動芝刈り機、電動芝生バリカン、電動刈払機、電動クリーナ、電動ブロア等であっても良い。
また、上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしても良い。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしても良い。また、上記実施形態の構成の一部を省略しても良い。なお、特許請求の範囲に記載した文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。また、本開示は、バッテリパックの放熱方法や電動作業機の放熱方法等、種々の形態で実現することもできる。
１…グラインダ、２…本体、５…ハウジング、５ａ…内側面、６…先端作業具、７…カバー、８…操作スイッチ、９…バッテリ装着部、１１…モータ、１３…コントローラ、２１…ＰＣＢ、２３…電子部品、２５…金属板、２５ａ…表面、２７…波長選択性熱放射部材、２９ａ…内側面、２９ｂ…外側面、３１…凹部、３１ａ…壁部、５０…バッテリパック、５１…筐体、５１ａ…内側面、５２…バッテリ、５３…監視制御回路、６１…ＰＣＢ
、６３…電子部品、６５…金属板、６６…第１平板部、６７…第２平板部、６７ａ…表面、６９ａ…内側面、６９ｂ…外側面、７０…波長選択性熱放射部材、７１…凹部、７１ａ…壁部

Claims (6)

  1. 電動作業機の本体に装着されて該本体に電力を供給するバッテリパックであって、
    熱を発する電子部品と、
    前記電子部品と熱結合した金属板と、
    前記金属板の表面に、当該バッテリパックの筐体における特定部分の内側面と対向するように取り付けられ、前記電子部品からの熱エネルギーを、前記筐体を透過可能な波長の熱放射光に変換して、前記特定部分の内側面へ向けて放射するシート状の波長選択性熱放射部材と、
    前記波長選択性熱放射部材の周囲の空気が移動することを妨げるための壁部と、
    を備えるバッテリパック。
  2. 請求項１に記載のバッテリパックであって、
    前記筐体の前記特定部分の外側面は、前記筐体の外側面のうち、前記電動作業機の前記本体に装着される面とは異なる面である、
    バッテリパック。
  3. 請求項１又は請求項２に記載のバッテリパックであって、
    前記筐体の前記特定部分の厚さは、前記筐体における他の部分の厚さよりも小さい、
    バッテリパック。
  4. 電動作業機であって、
    熱を発する電子部品と、
    前記電子部品と熱結合した金属板と、
    前記金属板の表面に、当該電動作業機のハウジングにおける特定部分の内側面と対向するように取り付けられ、前記電子部品からの熱エネルギーを、前記ハウジングを透過可能な波長の熱放射光に変換して、前記特定部分の内側面へ向けて放射するシート状の波長選択性熱放射部材と、
    前記波長選択性熱放射部材の周囲の空気が移動することを妨げるための壁部と、
    を備える電動作業機。
  5. 請求項４に記載の電動作業機であって、
    前記ハウジングの前記特定部分の厚さは、前記ハウジングにおける他の部分の厚さよりも小さい、
    電動作業機。
  6. 請求項４又は請求項５に記載の電動作業機であって、
    当該電動作業機は、バッテリパックから電力が供給されるように構成され、
    前記ハウジングの前記特定部分の外側面は、前記ハウジングの外側面のうち、前記バッテリパックが装着される面とは異なる面である、
    電動作業機。
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