DE202012011339U1 - Kantenbandschneidevorrichtung - Google Patents

Kantenbandschneidevorrichtung Download PDF

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Abstract

Kantenbandschneidevorrichtung, die folgende Merkmale aufweist:
eine feste Einheit (2), die eine Basisplatte (21) mit einer Öffnung (211) und eine Pressplatte (24) umfasst, die mit der Basisplatte (21) verbunden und senkrecht zu derselben ist;
eine bewegliche Platte (3), die auf der Basisplatte (21) beweglich ist; und
eine Schneidereinheit (4), die einen Hauptschneider (41), der auf der Basisplatte (21) angeordnet ist, und einen Hilfsschneider (42), der auf der beweglichen Platte (3) angeordnet ist, umfasst, wobei ein Raum zwischen dem Haupt- und dem Hilfsschneider (41, 42) mit der Öffnung (211) ausgerichtet ist, wobei der Hauptschneider (41) eine Rückoberfläche (411) gegenüber der Basisplatte (21) aufweist;
gekennzeichnet durch:
eine einstellbare Positionierungseinheit (5), die ein einstellbares Positionierungsbauglied (51) umfasst, das entfernbar gegen die Rückoberfläche (411) des Hauptschneiders (41) anstößt, wobei das einstellbare Positionierungsbauglied (51) eine Anstoßoberfläche (512) gegenüber dem Hauptschneider (41) aufweist; und
eine einstellbare Trageeinheit (6), die ein einstellbares...

Description

  • Diese Erfindung bezieht sich auf eine Schneidevorrichtung und insbesondere auf eine Kantenbandschneidevorrichtung.
  • Die DE 202011108007.6 offenbart eine Kantenbandschneidevorrichtung, die eine feste Einheit, eine bewegliche Einheit, eine Schneidereinheit und eine Einstelleinheit umfasst, bei der durch den Betrieb eines Einstellbauglieds die Länge eines Segments des Kantenbands zwischen einem Schnittende und einem angeklebten Abschlussende gesteuert werden kann, um gleich zu sein wie der Abstand zwischen dem Anfangsende und dem angeklebten Abschlussende, so dass, wenn das Segment an das Brett angeklebt wird, das Schnittende mit dem Anfangsende in engen Kontakt gebracht werden kann, ohne dass eine weitere Schneideoperation an dem Segment durchgeführt wird, wodurch die Maschinenbearbeitungskosten reduziert werden.
  • Die Haltbarkeit der Kantenbandschneidevorrichtung muss verbessert werden und eine geeignetere Einstellung ist erforderlich.
  • Ferner umfasst die oben erwähnte Kantenbandschneidevorrichtung ferner eine Positionierungseinheit, die auf einer Pressplatte angeordnet ist. Die Positionierungseinheit hat zahlreiche Komponenten und ist mühsam herzustellen und zusammenzusetzen.
  • Daher ist es die Aufgabe dieser Erfindung, eine Kantenbandschneidevorrichtung zu schaffen, die die Schnittlänge eines Kantenbands einstellen kann, die die Haltbarkeit verbessern kann und eine einfache Struktur hat.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Kantenbandschneidevorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Gemäß dieser Erfindung umfasst eine Kantenbandschneidevorrichtung eine feste Einheit, eine bewegliche Platte, die auf einer Basisplatte der festen Einheit beweglich ist, eine Schneidereinheit, die einen Hauptschneider und einen Hilfsschneider umfasst, eine einstellbare Positionierungseinheit, die entfernbar gegen den Hauptschneider anstößt, und eine einstellbare Trageeinheit, die auf der festen Einheit angeordnet ist. Die Basisplatte hat eine Öffnung. Ein Raum zwischen dem Hauptschneider und dem Hilfsschneider ist mit der Öffnung ausgerichtet. Die einstellbare Trageeinheit umfasst ein einstellbares Tragebauglied, das beweglich auf einer Pressplatte der festen Einheit angeordnet ist, und ein Verriegelungsbauglied zum Verriegeln des einstellbaren Tragebauglieds auf der Pressplatte, um es zu ermöglichen, dass ein Trageabschnitt des einstellbaren Tragebauglieds in die Pressplatte zurückgezogen oder von derselben ausgefahren wird.
  • Durch Bewegen des einstellbaren Positionierungsbauglieds, um es mit dem Anfangsende des Kantenbands auszurichten, kann die Schnittlänge des Kantenbands eingestellt werden, um einen weiteren Schritt zu eliminieren, der an dem Schnittende des Kantenbands durchzuführen ist. Durch Einstellen des einstellbaren Tragebauglieds kann auch die Schnittlänge des Kantenbands eingestellt werden und die Haltbarkeit ist verbessert.
  • Diese und andere Merkmale und Vorteile dieser Erfindung werden in der folgenden detaillierten Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels dieser Erfindung mit Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen offensichtlich.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Bezug nehmend auf beiliegende Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 eine perspektivische Draufsicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Kantenbandschneidevorrichtung gemäß dieser Erfindung;
  • 2 eine perspektivische Unteransicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels;
  • 3 eine Draufsicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels;
  • 4 eine Vorderansicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels;
  • 5 eine vergrößerte Ansicht eines Teils von 3, die eine einstellbare Trageeinheit darstellt;
  • 6 eine schematische Draufsicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels, die darstellt, dass ein Kantenband an eine gekrümmte Umfangsoberfläche eines Bretts angeklebt wird;
  • 7 eine ähnliche Ansicht wie 6, aber darstellt, wie die Schnittlänge des Kantenbands gesteuert wird;
  • 8 eine schematische Draufsicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels, die darstellt, dass ein Kantenband an eine gerade Umfangsoberfläche eines Bretts angeklebt wird;
  • 9 eine Schnittansicht entlang Linie IX-IX in 8; und
  • 10 eine Draufsicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels, wenn ein Kantenband an einer Ecke eines Bretts geschnitten wird.
  • Mit Bezugnahme auf 1, 2, 3 und 4 umfasst das bevorzugte Ausführungsbeispiel einer Kantenbandschneidevorrichtung gemäß dieser Erfindung eine feste Einheit 2, eine bewegliche Platte 3, eine Schneidereinheit 4, eine einstellbare Positionierungseinheit 5, eine einstellbare Trageeinheit 6 und eine Griffeinheit 7. In 1 ist die einstellbare Positionierungseinheit 5 von der Schneidereinheit 4 entfernt. In 2, 3 und 4 stößt die einstellbare Positionierungseinheit 5 gegen die Schneidereinheit 4.
  • Die feste Einheit 2 umfasst eine Basisplatte 21 mit einer Öffnung 211, eine obere Platte 22, die mit der Basisplatte 21 verbunden ist, eine Hauptunterplatte 23, die mit der Basisplatte 21 verbunden ist und unter der oberen Platte 22 angeordnet ist, eine Pressplatte 24, die mit der oberen Platte 22 verbunden ist und senkrecht zu der Basisplatte 21 ist, und eine Hilfsunterplatte 25, die mit der Hauptunterplatte 23 verbunden ist. Die Pressplatte 24 und die Hilfsunterplatte 25 haben jeweils ausgerichtete Begrenzungsabschnitte 244, 251.
  • Mit weiterer Bezugnahme auf 5 umfasst die Pressplatte 24 ferner eine obere Oberfläche 241, eine untere Oberfläche 242 gegenüber der oberen Oberfläche 241, eine Seitenkante 243, die zwischen der oberen Oberfläche 241 und der unteren Oberfläche 242 verbunden ist, einen Führungsschlitz 245, der in der unteren Oberfläche 242 gebildet ist und sich durch die Seitenkante 243 erstreckt, einen langen Schlitz 246, der in der oberen Oberfläche 241 gebildet ist und in räumlicher Kommunikation ist mit dem Führungsschlitz 245, und einen Anzeigeabschnitt 247 benachbart zu einer Seite des langen Schlitzes 246. Der Anzeigeabschnitt 247 hat eine Skala 247', die entlang einer Längsrichtung des langen Schlitzes 246 angeordnet ist, und zwei veranschaulichende Muster 247'' benachbart zu einer Seite der Skala 247'. Die veranschaulichenden Muster 247'' zeigen die Profile des Bretts, das zu bearbeiten ist.
  • Die bewegliche Platte 3 ist auf der Basisplatte 21 beweglich und ist zwischen der oberen Platte 22 und der unteren Platte 23 angeordnet.
  • Die Schneidereinheit 4 umfasst einen Hauptschneider 41, der auf der Basisplatte 21 angeordnet ist und eine Rückoberfläche 411 aufweist, die von der Basisplatte 21 abgewandt ist, und einen Hilfsschneider 42, der auf der beweglichen Platte 3 angeordnet ist. Ein Raum zwischen dem Haupt- und dem Hilfsschneider 41, 42 ist mit der Öffnung 211 ausgerichtet.
  • Die einstellbare Positionierungseinheit 5 umfasst ein einstellbares Positionierungsbauglied 51, das entfernbar gegen die Rückoberfläche 411 des Hauptschneiders 41 anstößt, und zwei Schwingarme 52, 53, die mit dem einstellbaren Positionierungsbauglied 51 verbunden sind, das jeweils schwenkbar mit der Pressplatte 24 und der Hilfsunterplatte 25 verbunden ist, und schwenkbar ist, um jeweils gegen die Begrenzungsabschnitte 244, 251 anzustoßen.
  • Das einstellbare Positionierungsbauglied 51 hat einen Positionierungsabschnitt 511, eine Anstoßoberfläche 512 und eine Betriebsplatte 513. Die Anstoßoberfläche 512 liegt gegenüber der Rückoberfläche 411 des Hauptschneiders 41. Der Positionierungsabschnitt 511 liegt gegenüber der Anstoßoberfläche 512. Die Betriebsplatte 513 ist mit der Anstoßoberfläche 512 verbunden.
  • Mit besonderer Bezugnahme auf 5 umfasst die einstellbare Trageeinheit 6 ein einstellbares Tragebauglied 61, das beweglich auf der Pressplatte 24 angeordnet ist, ein Verriegelungsbauglied 62, das wirksam ist zum Verriegeln des einstellbaren Tragebauglieds 61 auf der Pressplatte 24, und einen Zeiger 63, der mit dem einstellbaren Tragebauglied 61 und dem Verriegelungsbauglied 62 verbunden ist. Das einstellbare Tragebauglied 61 ist konfiguriert als eine Platte, ist beweglich in dem Führungsschlitz 245 angeordnet und hat einen Trageabschnitt 611, der in die Seitenkante 243 zurückgezogen oder von derselben ausgefahren werden kann. Das Verriegelungsbauglied 62 umfasst einen mit einem Gewinde versehenen Stab 621 (siehe 9), der mit dem einstellbaren Tragebauglied 61 verbunden ist und sich durch den langen Schlitz 246 erstreckt, und einen Knopf 622 (siehe 9), der mit dem mit einem Gewinde versehenen Stab 621 für manuellen Betrieb verbunden ist. Der Zeiger 63 ist auf der oberen Oberfläche 241 angeordnet und ist mit dem Anzeigeabschnitt 247 ausgerichtet.
  • Der Griff 7 ist schwenkbar auf der festen Einheit 2 angeordnet und ist betreibbar, um eine Bewegung der beweglichen Platte 3 anzutreiben.
  • Wenn es gewünscht wird, ein Kantenband 800 an eine gekrümmte Außenumfangsoberfläche 803' eines Bretts 803 (wie z. B. einer Tischplatte) von einem Anfangsende 801 anzukleben, wird mit besonderer Bezugnahme auf 2 und 6 der Zeiger 63 zu einer Position bewegt, die mit dem „0”-Abschnitt der Skala 247' ausgerichtet ist, und somit zu einem der veranschaulichenden Muster 247'', das eine gekrümmte Umfangsoberfläche anzeigt. Zu diesem Zeitpunkt ist der Trageabschnitt 611 des einstellbaren Tragebauglieds 61 in der Seitenkante 243 angeordnet, und die einstellbare Positionierungseinheit 5 ist an einer ersten Position angezeigt, die in 2 und 6 gezeigt ist, an der der Positionierungsabschnitt 511 gegen die Rückoberfläche 411 des Hauptschneiders 41 anstößt. Nachfolgend wird das Kantenband 800 ausgefahren und über die volle Länge des äußeren Umfangs des Bretts 803 geklebt, und ein nicht-angeklebter nachlaufender Endabschnitt des Kantenbands 800 wird durch die Öffnung 211 in der Basisplatte 21 geleitet. Die Pressplatte 24 wird auf das Brett 803 platziert, so dass die Seitenkante 243 gegen ein oberes Ende einer Innenseitenoberfläche eines Abschnitts der Endkante 800 anstößt, die an dem Brett 803 klebt. Anschließend wird die Anstoßoberfläche 512 des einstellbaren Positionierungsbauglieds 51 bewegt, um das Anfangsende 801 zu kontaktieren, wie es in 6 gezeigt ist. Zu diesem Zeitpunkt wird der Griff 7 betrieben, um die bewegliche Platte 3 und den Hilfsschneider 42 zu dem Hauptschneider 41 zu bewegen zum Schneiden des Kantenbands 800, wie es in 7 gezeigt ist.
  • Auf diese Weise kann mit weiterer Bezugnahme auf 7, die Länge (S1) eines Segments des Kantenbands 800 zwischen einem Schnittende 802 und einem angeklebten Abschlussende 804 gesteuert werden, um gleich zu sein wie der Abstand (S2) zwischen dem Anfangsende 801 und dem angeklebten Abschlussende 804, so dass, wenn das Segment an das Brett 800 geklebt wird, das Schnittende 802 mit dem Anfangsende 801 in engen Kontakt gebracht werden kann, ohne dass eine weitere Schnittoperation an dem Segment durchgeführt wird, wodurch die Herstellungskosten reduziert werden.
  • Wenn es gewünscht wird, ein Kantenband 800 an eine gerade Umfangsoberfläche 803'' eines Bretts 803 zu kleben, wird mit weiterer Bezugnahme auf 8 und 9 das Verriegelungsbauglied 62 entlang dem langen Schlitz 246 bewegt, um es dem Trageabschnitt 611 zu ermöglichen, von der Seitenkante 243 auszufahren, und der Zeiger 63 wird zu einer Position bewegt, die mit dem „5”-Abschnitt der Skala 247' ausgerichtet ist, und somit einem der veranschaulichenden Muster 247'', das eine gerade Umfangsoberfläche anzeigt. Nachfolgend wird die Anstoßoberfläche 512 in Kontakt gebracht mit dem Anfangsende 801, und der Trageabschnitt 611 wird in Kontakt bewegt mit einem oberen Ende einer Innenseiteoberfläche eines Abschnitts des Kantenbands 800, das an dem Brett 803 angeklebt ist. Wenn das Kantenband 800 geschnitten wird, ist auf diese Weise die Länge (S1) eines Segments des Kantenbands 800 zwischen einem Schnittende 802 und einem angeklebten Abschlussende 804 gleich dem Abstand (S2) zwischen dem Anfangsende 801 und dem angeklebten Abschlussende 804. Ein solcher Schritt hat einen Vorteil. Das heißt, der Trageabschnitt 611 stößt gegen ein oberes Ende des Kantenbands 800 an, um einen Tragepunkt zu bilden zum Tragen der Kantenbandschneidevorrichtung auf dem Brett 803, was zu einem stabilen Betrieb führt.
  • Wenn das Kantenband 800 an einer Ecke an einem Brett 803 geschnitten wird, ist es mit besonderer Bezugnahme auf 1, 2 und 10 nur notwendig, die Betriebsplatte 513 zu betreiben, um die einstellbare Positionierungseinheit 5 von der ersten Position zu einer zweiten Position zu schwenken, an der das einstellbare Positionierungsbauglied 51 von dem Hauptschneider 41 entfernt wird, an der die Schwingarme 52, 53 jeweils gegen die Begrenzungsabschnitte 244, 251 stoßen, und an der das einstellbare Positionierungsbauglied 51 auf der Ausfahrlinie (L) der Rückoberfläche 411 des Hauptschneiders 41 angeordnet ist. Zu diesem Zeitpunkt wird der Positionierungsabschnitt 511 des einstellbaren Positionierungsbauglieds 51 in Kontakt gebracht mit einer geraden Umfangsoberfläche 803'', die an einer Seite der Ecke angeordnet ist, um es der Rückoberfläche 411 des Hauptschneiders 41 zu ermöglichen, die gerade Umfangsoberfläche 803'' stabil zu kontaktieren, damit das Schnittende 802 an einer vertikalen Position beibehalten wird.
  • Daher kann durch Schwenken des einstellbaren Positionierungsbauglieds 51 von der ersten Position zu der zweiten Position das einstellbare Positionierungsbauglied 51 verwendet werden für Einstellung und Positionierung während der Eckenschneideoperation.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 202011108007 [0002]

Claims (7)

  1. Kantenbandschneidevorrichtung, die folgende Merkmale aufweist: eine feste Einheit (2), die eine Basisplatte (21) mit einer Öffnung (211) und eine Pressplatte (24) umfasst, die mit der Basisplatte (21) verbunden und senkrecht zu derselben ist; eine bewegliche Platte (3), die auf der Basisplatte (21) beweglich ist; und eine Schneidereinheit (4), die einen Hauptschneider (41), der auf der Basisplatte (21) angeordnet ist, und einen Hilfsschneider (42), der auf der beweglichen Platte (3) angeordnet ist, umfasst, wobei ein Raum zwischen dem Haupt- und dem Hilfsschneider (41, 42) mit der Öffnung (211) ausgerichtet ist, wobei der Hauptschneider (41) eine Rückoberfläche (411) gegenüber der Basisplatte (21) aufweist; gekennzeichnet durch: eine einstellbare Positionierungseinheit (5), die ein einstellbares Positionierungsbauglied (51) umfasst, das entfernbar gegen die Rückoberfläche (411) des Hauptschneiders (41) anstößt, wobei das einstellbare Positionierungsbauglied (51) eine Anstoßoberfläche (512) gegenüber dem Hauptschneider (41) aufweist; und eine einstellbare Trageeinheit (6), die ein einstellbares Tragebauglied (61), das beweglich auf der Pressplatte (24) angeordnet ist, und ein Verriegelungsbauglied (62) umfasst, das betreibbar ist, um das einstellbare Tragebauglied (61) auf der Pressplatte (24) zu verriegeln, wobei das einstellbare Tragebauglied (61) einen Trageabschnitt (611) aufweist, der in die Pressplatte (24) zurückgezogen oder von derselben ausgefahren werden kann.
  2. Kantenbandschneidevorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressplatte (24) eine obere Oberfläche (241), eine untere Oberfläche (242) gegenüber der oberen Oberfläche (241), eine Seitenkante (243), die zwischen der oberen Oberfläche (241) und der unteren Oberfläche (224) verbunden ist, einen Führungsschlitz (245), der in der unteren Oberfläche (243) gebildet ist und sich durch die Seitenkante (243) erstreckt, und einen langen Schlitz (246) aufweist, der in der oberen Oberfläche (241) gebildet ist und in räumlicher Kommunikation mit dem Führungsschlitz (245) ist, wobei das einstellbare Tragebauglied (61) beweglich in dem Führungsschlitz (245) angeordnet ist, wobei das Verriegelungsbauglied (62) einen mit einem Gewinde versehenen Stab (621) umfasst, der mit dem einstellbaren Tragebauglied (61) verbunden ist und sich durch den langen Schlitz (246) erstreckt, und einen Knopf (622), der für manuellen Betrieb mit dem mit einem Gewinde versehenen Stab (621) verbunden ist.
  3. Kantenbandschneidevorrichtung gemäß Anspruch 2, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Pressplatte (24) ferner einen Anzeigeabschnitt (247) aufweist, der auf der oberen Oberfläche (241) angeordnet ist und benachbart zu einer Seite des langen Schlitzes (246) angeordnet ist, wobei die einstellbare Trageeinheit (6) ferner einen Zeiger (63) umfasst, der mit dem einstellbaren Tragebauglied (51) und dem Verriegelungsbauglied (62) verbunden ist, wobei der Zeiger (63) auf der oberen Oberfläche (241) angeordnet ist und mit dem Anzeigeabschnitt (247) ausgerichtet ist.
  4. Kantenbandschneidevorrichtung gemäß Anspruch 3, ferner dadurch gekennzeichnet, dass der Anzeigeabschnitt (247) der festen Einheit (2) eine Skala (247'), die entlang einer longitudinalen Richtung des langen Schlitzes (246) angeordnet ist, und eine Mehrzahl von veranschaulichenden Muster (247'') benachbart zu einer Seite der Skala (247') aufweist.
  5. Kantenbandschneidevorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die feste Einheit (2) ferner eine obere Platte (22) und eine Hauptunterplatte (23), die mit der Basisplatte (21) verbunden sind, sowie eine Hilfsunterplatte (25) umfasst, die mit der Hauptunterplatte (23) verbunden ist, wobei die Pressplatte (24) mit der oberen Oberfläche (22) verbunden ist.
  6. Kantenbandschneidevorrichtung gemäß Anspruch 5, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsunterplatte (25) und die Pressplatte (24) der festen Einheit (2) jeweils ausgerichtete Begrenzungsabschnitte (244) aufweisen, wobei die einstellbare Positionierungseinheit (5) ferner zwei Schwingarme (52, 53) umfasst, die mit dem einstellbaren Positionierungsbauglied (51) verbunden sind und jeweils und schwenkbar mit der Pressplatte (24) und der Hilfsunterplatte (25) verbunden sind, wobei das einstellbare Positionierungsbauglied (51) ferner einen Positionierungsabschnitt (511) gegenüber der Anstoßoberfläche (512) aufweist, wobei die einstellbare Positionierungseinheit (5) schwenkbar ist zwischen einer ersten Position, an der der Positionierungsabschnitt (511) gegen die Rückoberfläche (411) des Hauptschneiders (41) anstößt, und einer zweiten Position, an der das einstellbare Positionierungsbauglied (51) von dem Hauptschneider (41) entfernt ist, an der die Schwingarme (52, 53) jeweils gegen die Begrenzungsabschnitte (52, 53) anstoßen und an der der Positionierungsabschnitt (511) des einstellbaren Positionierungsbauglieds (51) auf einer Ausdehnungslinie der Rückoberfläche (411) des Hauptschneiders (41) angeordnet ist.
  7. Kantenbandschneidevorrichtung gemäß Anspruch 6, ferner dadurch gekennzeichnet, dass das einstellbare Positionierungsbauglied (51) der einstellbaren Positionierungseinheit (5) ferner eine Betriebsplatte (513) aufweist, die für manuellen Betrieb mit der Anstoßoberfläche (512) verbunden ist.
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