EP2813333A1 - Ablängwerkzeug - Google Patents

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Publication number
EP2813333A1
EP2813333A1 EP14001834.2A EP14001834A EP2813333A1 EP 2813333 A1 EP2813333 A1 EP 2813333A1 EP 14001834 A EP14001834 A EP 14001834A EP 2813333 A1 EP2813333 A1 EP 2813333A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting tool
cutting
side stop
face
stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14001834.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2813333B1 (de
Inventor
Wolfgang Reines
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP2813333A1 publication Critical patent/EP2813333A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2813333B1 publication Critical patent/EP2813333B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists

Definitions

  • the invention relates to a cutting tool for cutting a free before a workpiece plate portion of a band edge, which is fixed to a front side of the workpiece plate, wherein the cutting tool a side-stop surface for supporting on an adjacent to the front side extending side, in particular a top, the workpiece plate wherein the cutting tool has a first cutting tool arranged on a base body and a second cutting tool movably mounted to the first cutting tool which can be brought into cutting engagement with one another for cutting the band, the cutting tool having at least one end stop member for supporting the cutting tool at the front the workpiece plate at a distance from the cutting tools, and wherein the cutting tool for cutting the band edge at an edge between the Umleimerband bearing Stirnsei te and a free end face of the workpiece plate has an edge side stop bracket.
  • a cutting tool of this kind is for example off EP 1 854 602 B1 known.
  • the known cutting tool can be such as in FIG. 1 the font shown in front of a narrow side edge projecting portion of a band band be cut off, so to speak be cut.
  • this cutting tool it is possibly also conceivable with this cutting tool a band edge so to speak to cut so that the band edge with its flat cut, frontal edge next to a frontally cut and already located on the workpiece plate banding can be attached abutting the front side.
  • this is extremely difficult to handle.
  • a cutting tool of the type mentioned has for cutting the band for later attachment to a still free end side portion of the same end face, in front of the band, a shock side stop bracket, and that the Stirnputanschlagenia either at the joint Side stop bracket or the edge side stop bracket is mounted and / or that the end stopper body on the side stop bracket to which it is located between a before the minor side abutment surface to the front side of the workpiece plate projecting working or use position and one not in front of the minor side abutment surface the workpiece plate protruding rest position or non-use position is adjustable.
  • the cutting tool readily not only for cutting or cutting of banding strips on a workpiece plate edge, but also for producing a frontal Kapp-section of an intended for mounting on impact with a neighboring band band Umleimerbands.
  • the inventive concept not only provides that a shock side stop bracket is provided, but that you can make do with a single Stirnctionanschlagianu preferably, which can be selectively mounted on one or the other side stop bracket.
  • Another advantageous approach provides that the end face stop body is adjustable between a working position and a rest position provided in front of the auxiliary side abutment surface to the workpiece plate, for example displaceable, pivotable or both, in which the side abutment body so to speak no longer bothers, that is no longer or not in the sense of a stop projecting in front of the side-stop surface and thus the cutting tool is used, for example, for producing a butt-section, when the respective Stirnputanschlagtechniktechniktechnik is arranged on the edge side stop bracket, or for producing a Edge cut of Umleimerbands is usable when the Stirntechnologyanschlagtechnik endeavor is disposed on the shock side stop bracket.
  • the adjusted in the rest position Stirnfrequentanschlagtechnik endeavor thus does not interfere with a free positioning of the cutting tool on the workpiece plate for
  • the end stop member is selectively mountable to the push side stop bracket or the edge side stop bracket, and / or that the end stop member is attached to the side stop bracket to which it is disposed between one in front of the minor side abutment surface and the front end the workpiece plate projecting working position and a non-front of the minor side abutment surface to the workpiece plate protruding rest position is adjustable.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the impact side stop holder and / or the edge side stop holder has a motion bearing or a gearbox for the slide-movable and / or pivotable mounting of the front end stop body. This has already been indicated above.
  • An expediently measure forms it, when the end stop body is movably mounted on the shock side stop bracket or the edge side stop bracket based on a Exzenterlagers or Exzentergetriebes and / or a suitable for fine adjustment reduction gear.
  • a transmission for example, a fine relative adjustment of the side stop body to, for example, the first cutting body is possible.
  • an eccentric or eccentric bearing side stop body expediently has a circular outer circumference.
  • a same Stirnputan Kunststoff vomkontur ready in each rotational position or angular position of the front end stop body, when it is adjusted by the eccentric or eccentric, a same Stirnputan Kunststoff vomkontur ready.
  • An advantageous measure provides for a holding device, for example a screw, a lever or the like, which is provided for fixing the end stop member to the eccentric wheel or another setting wheel of the transmission, also in the course of fastening the front end stop member Eccentric wheel or thumbwheel on the basic structure of the cutting tool, for example, a Mauillonanschlag stresses, determines, for example, clamped.
  • the front end stop body on the motion bearing or the gearbox for selective use on one of the two side stop brackets, the shock side stop bracket or the edge side stop bracket is detachably fastened.
  • the front end stop body which is, for example, pin-shaped, optionally on the respective side stop bracket.
  • eccentric bearing or eccentric a guide slot, for example, an arcuate guide slot, opposite, in which engages the side stop body.
  • guide slot for example, an arcuate guide slot
  • the side stop body is guided by means of two opposing eccentric or eccentric.
  • a longitudinal direction of the cutting tools in which they perform the cut on Umleimerbands, and the Mauforceanschlagenia are approximately at right angles to each other.
  • the minor side and the front side of the work sheet enclose an angle, it is also conceivable that the auxiliary side stopper body and a longitudinal extension direction of the cutting tools are not at right angles to each other but at an acute or obtuse angle.
  • the auxiliary side stopper body having the auxiliary side stopper surface may be referred to as an upper side or lower side stopper body.
  • top and bottom are therefore not necessarily to be understood as horizontal top or bottom, but also include situations in which, for example, the cutting tool is inserted horizontally from the side to the workpiece plate, so that the side side, for example, a vertically extending Side of the workpiece plate is.
  • the end stop member or end stop members are conveniently mountable on at least one of the side stop supports, such as the edge side stop bracket or the butt side stop bracket, at least two spaced apart from the first cutting tool.
  • the side stop supports such as the edge side stop bracket or the butt side stop bracket
  • the impact end face can be cut exactly in the adjustable length so that the shock-end side of the remaining rest of the band edge flush with a shock-end side of a band edge, which is already mounted on the front side of the holding plate connects.
  • the end stopper body in several positions relative to the first cutting tool, so the fixed cutting tool can be mounted, for example, a plurality of juxtaposed receptacles or brackets may be provided for example designed as a pen or a pin end face stopper body.
  • a Montagekulisse for example, a linear backdrop or an arcuate backdrop on which the side stop body in the at least two distances mountable is. It is example side possible to loosen a clamp-holder of Stirndiranschlag stresses to move it along the Montagekulisse and then set in another position again, for example, to jam.
  • the at least one end stop body comprises e.g. a pin or a rod or a tubular body, in particular with a round, preferably circular, circumference.
  • the cutting tool has a front side stop face, which is provided in particular on the base body and is located in front of the first cutting tool, for engagement with the end face of the work piece plate.
  • the end stopper body is attachable to the butt side stopper bracket at least two distances relative to the end stopper surface.
  • the front-side abutment surface is expediently so narrow or punctiform or linear, that the cutting tool is pivotable about this end-side abutment surface.
  • the front-side abutment surface defines, as it were, a pivot axis about which the cutting tool pivots on the end face of the workpiece plate. The Stirntechnologyanschlagmaschinen forms a pivot stop.
  • the pivoting angle of the cutting tool or the angle at which the cutting tools are relative to the face of the workpiece plate depends on the position of the face stopper body on the butt side fence mount.
  • the length of the section of the band, which is cut off exactly adjustable.
  • the length of the portion of the band of bandage to be cut can be optimally adjusted.
  • the cutting tool has a second auxiliary side abutment surface, which is opposite to the auxiliary side abutment surface, for supporting on an end side extending opposite to the first side Side, in particular a bottom, the workpiece plate or for supporting on or on the side, in particular the top, the workpiece plate in a rotated by 180 ° position of the cutting tool.
  • the cutting tool can be used, for example, by simply turning over to cut off from each other opposite edges of the workpiece plate projecting portions of the band.
  • the cutting tool expediently has at least one auxiliary side stop body, on which one or both side stop holders are provided.
  • the first and second minor side abutment surfaces are suitably provided on opposing auxiliary side abutment bodies, at least one of the auxiliary lateral abutment bodies having the or one impact side stop holder and / or the one or edge side stop holder.
  • the Maucetanschlagmaschine expediently have opposing Soan Farbhalterungen.
  • the bump side stop bracket of one side bumper faces a bump side stop bracket of the other side bumper.
  • the edge side stop brackets which are expediently provided opposite one another on the two opposite side stop members.
  • auxiliary side stop body can be connected to one another by the front end stop body or bodies.
  • the one or more Crowdonanschlag analyses expediently in the manner of side legs of the base body at an angle, for example at right angles, from.
  • the base body and / or at least one auxiliary side stop body are expediently plate-shaped.
  • At least one Maucetanschlagmaschine expediently has a support plate.
  • the Supernatian Farbisme in particular the support plate is expediently ribbed or has ribs so that it is light. It is also possible for the base body to have a ribbing that reinforces it.
  • the base body is made of metal, for example, while the side impactor body or bodies are made of plastic. For example, you can screw the components together, gluing, jamming or the like
  • the first cutting tool and the second cutting tool expediently have a frontally prismatic and a frontally right-angled cutting blade.
  • the example side it is possible for the example side to have the first cutting tool a right-angled, the second cutting tool a prismatic end face or cutting blade.
  • the first cutting tool and / or the second cutting tool it is possible for the first cutting tool and / or the second cutting tool to be detachably fastened to the base body and to a tool carrier holding the second cutting tool and movably mounted on the base body.
  • a tool carrier supporting the second cutting tool and movably supported relative to the base body is, for example, a carriage.
  • the base body has a window through which to cut off the portion of the banding tape.
  • the second actuating body closes the window, so to speak, and cuts off the banding strip.
  • the cutting tools for example, in the manner of a guillotine or a pair of shears to each other to move to shear off the banding strip quasi.
  • An end face abutment surface of the face abutment body expediently aligns with a bottom surface of the first cutting tool or the second cutting tool in a plane when the end stopper body is attached to the edge side stop bracket and protrudes in front of the minor side abutment surface particularly in the operative position.
  • end-face abutment surface of the end-face abutment body or other end-face abutment body when secured to the impact side stop bracket in the operative position, is spaced from a shear plane in which the cutting tools are moved relative to one another.
  • a cutting tool 10 has abutment members 11 and 12 provided for abutment with a work plate 80 or 90, which have a minor side abutment surface 13 and 14, with which the cutting tool 10, for example, on a side forming a minor side 81 of the workpiece plate 80 or also a side forming bottom 82 of the workpiece plate 80 and, mutatis mutandis, in the workpiece plate on the top 91 or the bottom 92 is applied. It is also possible to rotate the cutting tool 10 through 180 °, so that the auxiliary side abutment surface 14 comes to lie on the upper side 81 or 91, see, for example FIGS. 2 and 3 ,
  • the two Crowdforceanschlag stresses 11 and 12 project in front of a base body 15 in the manner of side legs.
  • the base body 15 comprises, for example, a base plate 16 from which side wall sections 17, such as side legs, are angularly secured, e.g. right angle, stand out.
  • the wall sections 17 and the base plate 16 form, for example, a U-shaped configuration.
  • the wall sections 17 serve, inter alia, as a carrier for the auxiliary side stop members 11 and 12.
  • the auxiliary side stop members 11 and 12 each have, for example, a receptacle 18 into which the base body 15, in particular the wall sections 17 engage.
  • the auxiliary side stop members 11 and 12 are screwed in the region of the receptacles 18 with screws 19 with the wall sections 17.
  • a window 20 is provided through which a respectivelyparalleder section 75 or 76 of the the workpiece plate 80 fixed Umleimerbands 70 or a portion 77 of the attached to the workpiece plate 90 Umleimerbands 70 can pass to be cut off using cutting tools 21 and 22.
  • the cutting tools 21 and 22 comprise cutting blades, which are fastened on the base body 15, on the one hand, by means of screws 23 or other fastening elements enabling releasable fastening, on the one hand, and on a tool carrier 24 movably mounted on the base body 15 in the manner of a slide, on the other hand.
  • the one cutting tool 21 and the other cutting tool 22 can optionally be attached to the base body 15 or to the tool carrier 24, so that, for example, an in FIG. 5 visible right-angled cutting edge 25 of the cutting tool 21 once on the base body 15, as shown, and the other time on the tool carrier 24 on which in the illustrated variant, the other cutting tool 22 is mounted, which has a prismatic or inclined cutting edge 26.
  • the cutting tool 10 can be grasped on a handle 27 projecting upwards in front of the base body 15.
  • the handle 27 is, for example, like a gag and extends transversely to a support arm 28 which is secured to the base body 15, for example by means of a screwed to the base plate 16 are support base 29 from which the support arm 28 protrudes.
  • the handle 27 and the two Fineforcean Farbresponsibilities 11 and 12 are on opposite sides of the base body 15 from.
  • an actuating lever 30 is pivotally mounted on the base body 15.
  • a bearing shaft 31 penetrates the two wall sections 17 in the region of the handle 27 and the support base 29.
  • the bearing shaft 31 extends, for example, between the two wall sections 17 and is mounted so as to be non-displaceable with respect to its longitudinal extension direction by means of, for example, split rings 55 or the like of other fastening elements ,
  • the bearing shaft 31 may rotate within bearing bores on the wall sections 17 through which it passes. It is also possible that, for example, the actuating lever 30 can rotate relative to the bearing shaft 31.
  • the actuating lever 30 includes, for example, a handle 32 at its free from the base body 15 longitudinal end.
  • the handle 32 is arranged, for example, on lever arms 33, which carry the handle 32 at one longitudinal end, and are mounted pivotably on the base body 15 in the region of their other longitudinal ends 34.
  • the bearing shaft 31 penetrates the lever arms 33 in the region of the longitudinal ends 34.
  • the longitudinal ends 34 of the lever arms 33 are engaged with the tool carrier 24.
  • the tool carrier 24 comprises, for example, arms 35 which project toward the lever arms 33 and into which the lever arms 33 engage in the region of the longitudinal ends 34.
  • the longitudinal ends 34 themselves, for example, penetrate the arms 35 of the tool carrier 24 in a pivotable manner and engage in recesses 36 on the base plate 16 of the base body 15.
  • the recesses 36 are configured in the manner of short longitudinal slots, which preferably lead the lever arms 33 and / or expediently limit their pivotal movement about the defined by the bearing shaft 31 pivot axis or axis of rotation of the actuating lever 30.
  • the tool carrier 24 is movably mounted on the base body 15 in a longitudinal direction 37.
  • the arms 35 extend laterally past the support base 29. Conveniently, the arms 35 of the tool carrier 24 between the top of the base plate 16 and a bottom of the plate-like support base 29 are guided. For example, the arms 35 are arranged between the support base 29 and the wall portions 17 and can be moved there in the longitudinal direction 37 back and forth.
  • the arms 35 are connected to a cutting tool 22 supporting support portion 38 of the tool carrier 24 and stand from this laterally in the manner of side legs to the actuating lever 30 from. It is also possible that the cutting tool 22 is directly connected to the arms 35, for example screwed to this.
  • the second cutting tool 22 is moved toward the first cutting tool 21 and brought into cutting engagement to cut off the banding tape 70.
  • the cutting edge 26 moves along the longitudinal direction 37 to the cutting edge 25, that is, the window 20 is smaller, so to speak.
  • a spring assembly 39 loads the tool carrier 24 in an open position in which the cutting tools 21 and 22 are moved away from each other.
  • the spring arrangement 39 includes, for example, a leg spring 40, which is supported on the one hand on the base body 15 and on the other hand on the actuating lever 30.
  • the spring arrangement 39 loads the operating lever 30, for example, in a pivoting position of the handle 27 away.
  • the auxiliary side abutment bodies 11 comprise, for example, support plates 41 which protrude laterally in front of the base plate 16 and consequently the base body 15.
  • the Volunteeran Farbisme 11 for example, have a ribbing 42, so are particularly lightweight. It is preferable if the auxiliary side stopper bodies 11 and 12 are made of plastic, so that they are particularly lightweight. But a metal casting is readily possible to produce, for example, the ribbing 42.
  • plastic or other material also allows the production of the receptacles 18 in a particularly favorable manner.
  • the multi-part construction makes it possible to adapt the cutting tool 10 very easily and with little effort to the respective work situation.
  • An underside 43 of the cutting tool 22 which can be brought into overlap with the upper side of the cutting tool 21 in order to carry out the cutting engagement is arranged in a contact plane 44.
  • a front-side abutment surface 45 of a Stirntechnologyanschlag stresses 46 is arranged when this as in the Figures 2-7 shown mounted on edge side stop brackets 47 of the cutting tool 10.
  • the end stopper body 46 includes, for example, a pipe body or bar body. Longitudinal ends 48 of Stirnputanschlag stressess 46 are received in the example, receiving wells or recesses 49 having edge side stop brackets 47.
  • the edge side stop supports 47 are provided opposite to the side stop members 11 and 12 in the area of the minor side abutment surfaces 13 and 14, and are located at a longitudinal distance 50 to the cutting edge 25 of the cutting tool 21.
  • the cutting tool 10 can be removed from the cutting tools 21 and 22 to the plant with a front end face 83 or a rear end face 84 of the workpiece plate 80 are brought when the attached to the longitudinal end face 85 Umleimerband 70 at the front portion 75 or rear portion 76, at least in front of an edge 86 or 87 of the workpiece plate 80th projecting L jossend Suite to be cut off.
  • the longitudinal end face 85 and the front end face 83 and the rear end face 84 are at an angle to each other, e.g. in the present case rectangular, although other angles are conceivable.
  • the longitudinal end face 85 and the end faces 83, 84 abut against one another at the edges 86 and 87.
  • the upper side of the cutting tool 21 and the underside of the other cutting tool 22 are aligned in principle with the front or rear end face 83 or 84, so that the banding band 70 is cut flush with this end face 83 or 84.
  • the cutting tool 10 rests firmly and flat against the work plate 80, wherein the end faces of the ribs of the ribbing 42, the side-stop surfaces 13 and 14 and form a large-scale contact with the side surfaces, namely the top 81 or the bottom 82, the workpiece plate 80th enable.
  • the operator may also grasp and hold the cutting tool 10 on recessed grips 65 provided on the outer side abutment surfaces 11 and 12 opposite the minor side abutment surfaces 13, 14.
  • recessed grips 65 provided on the outer side abutment surfaces 11 and 12 opposite the minor side abutment surfaces 13, 14.
  • handles or the like there could also be provided handles or the like other conveniently grippable operating handle.
  • the cutting edge 25 of the cutting tool 21 bears against a front side 71 of the banding tape 70, while the other cutting tool 22 makes the cut from the rear side 72 of the banding band 70.
  • the banding band 70 is attached to the longitudinal end face 85 of the work piece plate 80, e.g. glued.
  • the front end stop body 46 is inserted into the recesses 49, that is, it lies with its outer periphery on the inner circumference of the recesses 49, which for example have a cylindrical inner circumference.
  • the end stop member 46 can be additionally determined. It is understood that it would also be sufficient to hold the end stopper body 46, for example in a press fit, by means of a latch or the like of other releasable connection in the two edge side stop supports 47 in a sufficiently fixed position for cutting the banding band 70.
  • one or both of the side stop holders 47 comprise an insertion opening,
  • a sliding bearing 56 so that the end stopper body 46 in an in FIG. 3 dashed shown non-use position or rest position R is displaced while in FIG. 2 is displaced into its position of use or working position A, in which it protrudes downward in front of the auxiliary side abutment surface 13 and is ready to abut against the end face 83 or 84.
  • the edge side stop holders 47 expediently have suitable insertion openings 67, for example insertion grooves or the like, for lateral insertion of the front side abutment body 46.
  • the banding band 70 is fastened with its rear side 72 or adhesive side to a circumferential longitudinal end face 95 of the workpiece plate 90.
  • a longitudinal end 78 of the banding band 70 is already completely attached to the longitudinal end face 95, while from the other longitudinal end of a portion 77 protrudes freely in front of the longitudinal end face 95 and is to be cut.
  • the impact side stop supports 52 are spaced at a transverse distance 53 from the cutting tools 21 and 22. Thus, therefore, the impact side stop brackets 52 and attached end face abutment body 46 are not in the cutting plane of the two cutting tools 21 and 22, but at a transverse distance 53 thereto.
  • an end-side abutment surface 54 for example, on the narrow end face of the base plate 16.
  • the cutting tool 10 can at a free end portion 96, which is located between the end face 79 of the longitudinal end 78 of the already attached to the workpiece plate 90 banding band 70 and the other longitudinal end, which is to be cut, is supported.
  • end face abutment 46 which is secured in thrust side stop bracket 52.
  • the cutting tool 10 can pivot about a pivot axis 64 running along the end stop surface 54 or defined by it.
  • the respective angular position of the cutting tool 10 with respect to the pivot axis 64 and thus the position of the cutting tools 21, 22 to be cut down portion 77 of the Umleimerbands 70 is defined by the voltage applied to the free end portion 96 end face abutment body 46. This angular position requires the length of section 77 which is cut off.
  • the shock side stop supports 52 include mounting lobes 57 in which the end stop body 46 is longitudinally displaceably received along an axial direction 58.
  • a scale 59 which is arranged next to the mounting lugs 57, makes it possible to read the respective longitudinal position of the front side stop body 46 in the impact side stop holders 52.
  • the scale 59 correlates with a length of the portion 77 or corresponds to this length, which must have this, so that its free end face 100 in abutment with the end face 79th at the longitudinal end 78 of the already glued to the longitudinal end face 95 portion of the Umleimerbands 70 is exactly assembled.
  • the mounting slots 57 include, for example, longitudinal grooves 60 for receiving a respective longitudinal end 48 of the end stop 46.
  • the longitudinal grooves 60 are preferably provided at one longitudinal end with apertures 61 so that the end stop 46 can be inserted through the apertures 61 into the respective longitudinal groove 60.
  • the mounting link 57 or the longitudinal grooves 60 also make it possible to displace the front end stop body 46 even far away from the second cutting tool 22 in the direction of the first cutting tool 21 in such a way that, as in FIG. 3 represented a rest position R occupies, so the investment of Ablticianmaschines 10 for an edge section of the Umleimerbands 70, such as in FIGS. 2 and 3 shown, not handicapped.
  • the Montagekulisse 57 and the longitudinal grooves 60 thus also form a sliding bearing.
  • a washer 63 is provided below the screw 51 and its head.
  • the screw 51 penetrates the example configured as a slot mounting backdrop 57th
  • openings 62 are provided to the end face abutment 46 from the edge side stop brackets 47, that is the gap between those Fineforceanschlag stressesn 11 and 12 refer.
  • an upper end face 73 and a lower end face 74 of the banding band 70 are not in front of the secondary sides of the workpiece plates 80 or 90, that is, in front of the upper side 81, 91 or the lower side 82, 92 thereof.
  • the distance between the minor side abutment surfaces 13 and 14 is sufficiently large, that is convenient to turn the AblHarmaschinemaschine 10 and in the two in the FIGS. 2 and 3 to apply shown positions, even if the upper side 73 or the lower end face 74 of the band Umleimerbands 70 vorstünden before the side surfaces of the workpiece plates 80 or 90 at the respectively used auxiliary side abutment surface 13 or 14.
  • the wall sections 17 could be so dimensioned and instead of protruding to the top to the bottom of the base plate 16 so that they could integrally form the auxiliary side stop body 11 or 12.
  • the cutting tool 110 has, in principle, the auxiliary side abutment bodies 111, 112 corresponding to the auxiliary side abutment bodies 11, 12, which are arranged on the base body 15.
  • the two cutting tools 21 and 22 are present.
  • a fine adjustment of the end stop member 146 allows an eccentric gear 170 in the cutting tool 110.
  • the end stop member 146 is suitable for use on the one hand on an edge side stop bracket 147, which includes 47b, 47a provided on the Maupatianschlagèvemaschinen 111, 112 shots.
  • the end stopper body 146 is insertable via lateral insertion openings 167, 168 in the receptacles 47a and 47b from a peripheral side of the two Mauhenanschlagmaschine 111, 112 forth, wherein a longitudinal end 145 of the Stirnputanschlag stressess 146 engages the receptacle 47a and an opposite longitudinal end 148 in the other receptacle 47b intervenes.
  • a plug-in projection 149 is provided, which can engage in the receptacle 47b against rotation.
  • the screw portion 152 is orientalsteckbar through an insertion opening 154 on Mauffe Scientific 111 and then from above into a screw 150 at the longitudinal end 148 of Stirntechnologyantsch stresses 146 can be screwed.
  • the screw 151 is very easy to handle by a handle 153.
  • a handle 153 could be provided instead of a screw, for example, a toggle clamp or the like.
  • the end stopper body 146 may be removed from the edge side stop bracket 147.
  • the eccentric gear 170 comprises an eccentric wheel 180, which is rotatably received in a pivot bearing 173 of the Maurbenanschlag stressess 111.
  • the eccentric 180 is in two parts and comprises a wheel body 174 which is inserted from the auxiliary side abutment surface 13 ago in the receptacle 173 and is held there by a cover 171.
  • the wheel body 174 and the cover 171 project radially outward in front of the receptacle 173, so that the eccentric wheel 180 is accommodated rotatably but immovably in the receptacle 173 with respect to a rotation axis 181.
  • a receptacle 183 for the positive retention of the male projection 149 of the end stop member 146 is provided on the eccentric 180.
  • the plug-in projection 149 has lateral flattening, that is to say a peripheral contour provided for a non-rotatable hold in the receptacle 183, which has a matching inner peripheral contour which is not visible in the drawing.
  • the plug-in projection 143 is rotatably held in the receptacle 183.
  • This non-rotatable hold can also be made without form fit, because in a particularly advantageous manner, the screw 151 is inserted through an insertion opening 172 on the eccentric 180 and screwed into the screw 150 of the front end stop body 146.
  • the receptacle 183 is eccentric to the axis of rotation 181, so that upon rotation of the eccentric wheel 180, the end stop member 146 undergoes an eccentric rotation about the axis of rotation 181.
  • the end stopper body 146 has e.g. a pin-shaped or bolt-like shape.
  • an outer periphery 144 of the end stopper body 146 is circular, a suitable end face abutment surface 45 of the end stopper body 146 always abuts on the work plate 90 regardless of the rotational position of the eccentric wheel 180 and thus the end stopper body 146.
  • the end stopper body 146 is guided by a guide receptacle 182.
  • this has a substantially round, but flattened on one side inner contour, so that the end stop member 146 can pass through the entire curved path about the axis of rotation 181. Since the front side abutment body 146 via the rotation axis 181 protrudes, no curved guide receptacle 182 is possible in the present case. But that would be conceivable without any problems if the geometrical relationships were different.
  • front end abutment body 146 prefferably braced in the region of the guide receptacle 182 by means of a screw, an eccentric lever, a knee lever or the like.
  • An outer circumference 179 which is expediently provided with a corrugation, can be grasped by a user in a recess 184 of the auxiliary side stop body 111, so that the following, very simple operation is possible: the end-side abutment surface 54 is in contact with the already glued banding band 70, namely whose front side 79 created. The operator then turns the eccentric wheel 180 until the end stopper body 146 abuts against the workpiece plate 90 at the end portion 96, the cutting tool 10 pivots about the end face abutment surface 54. Then the dimension for the section of the banding strip 70 to be cut-off, that is to say for cutting off the section 77 of the correct length, is correct. In this case, the operator does not even need to read the expediently provided scale 159, which is provided on the outer circumference of the receptacle 173, and to make the adjustment on the basis of this scale 159.
  • the operator then pulls on the screw 151, at the same time clamping the eccentric wheel 180 with the auxiliary side stop 111 and thus fixing the position of the end stop 146 relative to the basic structure of the cutting tool 110, namely the auxiliary side stop 111.
  • the screw 151 clamps a first part of the eccentric wheel 180, the lid 171, against the one side (outer side) of the auxiliary side stopper body 111, while at the same time forming a second part of the Eccentric wheel 180, the wheel body 174, attracts against the other side or opposite side of Mauforceanschlag stresses 111.
  • the eccentric wheel and finally also the front end stop body 146 are braced with the body of the cutting tool 111.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ablängwerkzeug (10) zum Abschneiden eines vor eine Werkstückplatte (80) frei vorstehenden Abschnittes eines Umleimerbandes (70), das an einer Stirnseite (85) der Werkstückplatte (80) befestigt ist, wobei das Ablängwerkzeug (10) eine Nebenseiten-Anschlagfläche (13, 14) zum Abstützen an einer sich neben der Stirnseite (85) erstreckenden Nebenseite der Werkstückplatte (80) aufweist, wobei das Ablängwerkzeug (10) ein an einem Basiskörper (15) angeordnetes erstes Schneidwerkzeug (21) und ein zweites, zu dem ersten Schneidwerkzeug beweglich gelagertes Schneidwerkzeug (22) aufweist, die miteinander in einen Schneideingriff zum Schneiden des Umleimerbands (70) gebracht werden können, wobei das Ablängwerkzeug (10) mindestens einen Stirnseitenanschlagkörper (46) zum stirnseitigen Abstützen aufweist, und wobei das Ablängwerkzeug zum Ablängen des Umleimerbands (70) an einer Kante zwischen der das Umleimerband (70) tragenden Stirnseite (85) und einer freien Stirnseite der Werkstückplatte (80) eine Kanten-Seitenanschlaghalterung (47) aufweist. Bei dem Ablängwerkzeug ist vorgesehen, es zum Ablängen des Umleimerbands (70) zur späteren Befestigung an einem noch freien Stirnseitenabschnitt derselben Stirnseite, vor die das Umleimerband (70) vorsteht, eine Stoß-Seitenanschlaghalterung (52) aufweist, und dass der Stirnseitenanschlagkörper (46) wahlweise an der Stoß-Seitenanschlaghalterung (52) oder der Kanten-Seitenanschlaghalterung (47) montierbar ist und/oder an der Seitenanschlaghalterung, an der er angeordnet ist, zwischen einer vor die Nebenseiten-Anschlagfläche (13) zu der Stirnseite der Werkstückplatte (80) vorstehenden Arbeitsstellung (A) und einer nicht vor die Nebenseiten-Anschlagfläche (13) zu der Werkstückplatte (80) vorstehenden Ruhestellung (R) verstellbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Ablängwerkzeug zum Abschneiden eines vor eine Werkstückplatte frei vorstehenden Abschnittes eines Umleimerbandes, das an einer Stirnseite der Werkstückplatte befestigt ist, wobei das Ablängwerkzeug eine Nebenseiten-Anschlagfläche zum Abstützen an einer sich neben der Stirnseite erstreckenden Nebenseite, insbesondere einer Oberseite, der Werkstückplatte aufweist, wobei das Ablängwerkzeug ein an einem Basiskörper angeordnetes erstes Schneidwerkzeug und ein zweites, zu dem ersten Schneidwerkzeug beweglich gelagertes Schneidwerkzeug aufweist, die miteinander in einen Schneideingriff zum Schneiden des Umleimerbands gebracht werden können, wobei das Ablängwerkzeug mindestens einen Stirnseitenanschlagkörper zum stirnseitigen Abstützen des Ablängwerkzeugs an der Werkstückplatte in einem Abstand zu den Schneidwerkzeugen aufweist, und wobei das Ablängwerkzeug zum Ablängen des Umleimerbands an einer Kante zwischen der das Umleimerband tragenden Stirnseite und einer freien Stirnseite der Werkstückplatte eine Kanten-Seitenanschlaghalterung aufweist.
  • Ein Ablängwerkzeug dieser Art ist beispielsweise aus EP 1 854 602 B1 bekannt. Mit dem bekannten Ablängwerkzeug kann ein wie beispielsweise in Figur 1 der Schrift dargestellt vor eine Schmalseitenkante vorstehender Abschnitt eines Umleimerbandes abgeschnitten werden, sozusagen gekappt werden. Durch entsprechend vorsichtiges Hantieren bzw. geschicktes Einsetzen des bekannten Ablängwerkzeugs ist es möglicherweise auch denkbar, mit diesem Ablängwerkzeug ein Umleimerband sozusagen auf Stoß zu schneiden, so dass das Umleimerband mit seiner flachen abgeschnittenen, stirnseitigen Stoßkante neben einem ebenfalls stirnseitig abgeschnittenen und schon bereits an der Werkstückplatte befindlichen Umleimerband stirnseitig anstoßend befestigt werden kann. Das ist jedoch äußerst schwierig in der Handhabung.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ablängwerkzeug bereitzustellen, das universell einsetzbar ist.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist bei einem Ablängwerkzeug der eingangs genannten Art vorgesehen, es zum Ablängen des Umleimerbands zur späteren Befestigung an einem noch freien Stirnseitenabschnitt derselben Stirnseite, vor die das Umleimerband vorsteht, eine Stoß-Seitenanschlaghalterung aufweist, und dass der Stirnseitenanschlagkörper wahlweise an der Stoß-Seitenanschlaghalterung oder der Kanten-Seitenanschlaghalterung montierbar ist und/oder dass der Stirnseitenanschlagkörper an der Seitenanschlaghalterung, an der er angeordnet ist, zwischen einer vor die Nebenseiten-Anschlagfläche zu der Stirnseite der Werkstückplatte vorstehenden Arbeitsstellung oder Gebrauchsstellung und einer nicht vor die Nebenseiten-Anschlagfläche zu der Werkstückplatte vorstehenden Ruhestellung oder Nichtgebrauchsstellung verstellbar ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird es möglich, das Ablängwerkzeug ohne weiteres nicht nur zum Abschneiden oder Ablängen von Umleimerbändern an einer Werkstückplatten-Kante zu verwenden, sondern auch zur Herstellung eines stirnseitigen Kapp-Schnittes eines zur Montage auf Stoß mit einem benachbarten Umleimerband vorgesehenen Umleimerbands.
  • Das erfindungsgemäße Konzept sieht dabei nicht nur vor, dass eine Stoß-Seitenanschlaghalterung vorgesehen ist, sondern dass man vorzugsweise mit einem einzigen Stirnseitenanschlagkörper auskommt, der wahlweise an den der einen oder der anderen Seitenanschlaghalterung montiert werden kann. Ein weiterer vorteilhafter Ansatz sieht vor, dass der Stirnseitenanschlagkörper zwischen einer vor die Nebenseiten-Anschlagfläche zu der Werkstückplatte vorstehenden, also zum Anschlag an der Stirnseite des Werkstücks vorgesehenen Arbeitsstellung und einer Ruhestellung verstellbar ist, beispielsweise verschieblich, verschwenkbar oder beides, in welcher der Seitenanschlagkörper sozusagen nicht mehr stört, das heißt nicht mehr oder nicht im Sinne eines Anschlagens vor die Nebenseiten-Anschlagfläche vorsteht und somit das Ablängwerkzeug beispielsweise zur Herstellung eines Stoß-Schnittes verwendbar ist, wenn der jeweilige Stirnseitenanschlagkörper an der Kanten-Seitenanschlaghalterung angeordnet ist, oder zur Herstellung eines Kanten-Schnittes des Umleimerbands verwendbar ist, wenn der Stirnseitenanschlagkörper an der Stoß-Seitenanschlaghalterung angeordnet ist. Der in die Ruhestellung verstellte Stirnseitenanschlagkörper stört also eine freie Positionierbarkeit des Ablängwerkzeugs an der Werkstückplatte zur Herstellung eines Stoß-Schnittes oder eines Kanten-Schnittes des Umleimerbands nicht.
  • An dieser Stelle sei erwähnt, dass selbstverständlich bei dem erfindungsgemäßen Ablängwerkzeug mehrere Stirnseitenanschlagkörper vorgesehen sein können, beispielsweise an jeder Seitenanschlaghalterung mindestens ein Stirnseitenanschlagkörper, der dann zweckmäßigerweise zwischen der Ruhestellung und der Arbeitsstellung verstellbar ist.
  • Beispielsweise ist es möglich, den Stirnseitenanschlagkörper in einem Schiebelager oder einer Schiebeaufnahme, das oder die einen Bestandteil der jeweiligen Seitenanschlaghalterung (Stoß- oder Kanten-Seitenanschlaghalterung) bildet, verschieblich aufzunehmen. Auch ein Schwenken des Stirnseitenanschlagkörpers in die Arbeitsstellung oder die Ruhestellung oder eine kombinierte Betätigung (schieben und schwenken) ist ohne weiteres möglich.
  • Eine an sich eigenständige Erfindung stellt ein nachfolgend definiertes Ablängwerkzeug dar:
    • Ablängwerkzeug zum Abschneiden eines vor eine Werkstückplatte frei vorstehenden Abschnittes eines Umleimerbandes, das an einer Stirnseite der Werkstückplatte befestigt ist, wobei das Ablängwerkzeug eine Nebenseiten-Anschlagfläche zum Abstützen an einer sich neben der Stirnseite erstreckenden Nebenseite, insbesondere einer Oberseite, der Werkstückplatte aufweist, wobei das Ablängwerkzeug ein an einem Basiskörper angeordnetes erstes Schneidwerkzeug und ein zweites, zu dem ersten Schneidwerkzeug beweglich gelagertes Schneidwerkzeug aufweist, die miteinander in einen Schneideingriff zum Schneiden des Umleimerbands gebracht werden können, wobei das Ablängwerkzeug mindestens einen Stirnseitenanschlagkörper zum stirnseitigen Abstützen des Ablängwerkzeugs an der Werkstückplatte in einem Abstand zu den Schneidwerkzeugen aufweist, und wobei das Ablängwerkzeug
      • zum Ablängen des Umleimerbands an einer Kante zwischen der das Umleimerband tragenden Stirnseite und einer freien Stirnseite der Werkstückplatte eine Kanten-Seitenanschlaghalterung aufweist und/oder
      • zum Ablängen des Umleimerbands zur späteren Befestigung an einem noch freien Stirnseitenabschnitt derselben Stirnseite, vor die das Umleimerband vorsteht, eine Stoß-Seitenanschlaghalterung aufweist. Das Ablängwerkzeug zeichnet sich dadurch aus, dass die Stoß-Seitenanschlaghalterung und/oder die Kanten-Seitenanschlaghalterung ein Bewegungslager oder ein Getriebe zur schiebebeweglichen und/oder schwenkbaren Lagerung des Stirnseitenanschlagkörpers aufweist. Es ist also möglich, dass das Ablängwerkzeug entweder eine Kanten-Seitenanschlaghalterung oder eine Stoß-Seitenanschlaghalterung oder beides aufweist, bei denen anhand eines Lagers oder Getriebes oder beidem eine insbesondere feine Justierung des Seiteneinschlags relativ zum Basiskörper des Ablängwerkzeugs, beispielsweise relativ zum ersten Schneidwerkzeug oder dessen Schneidkante, möglich ist.
  • Selbstverständlich können auch die weiter unten genannten Maßnahmen oder auch die oben bereits erläuterten Maßnahmen bei dem im obigen Absatz erläuterten Ablängwerkzeug realisiert sein. Vorzugsweise ist auch bei diesem Ablängwerkzeug vorgesehen, dass der Stirnseitenanschlagkörper wahlweise an der Stoß-Seitenanschlaghalterung oder der Kanten-Seitenanschlaghalterung montierbar ist und/oder dass der Stirnseitenanschlagkörper an der Seitenanschlaghalterung, an der er angeordnet ist, zwischen einer vor die Nebenseiten-Anschlagfläche zu der Stirnseite der Werkstückplatte vorstehenden Arbeitsstellung und einer nicht vor die Nebenseiten-Anschlagfläche zu der Werkstückplatte vorstehenden Ruhestellung verstellbar ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht jedenfalls vor, dass die Stoß-Seitenanschlaghalterung und/oder die Kanten-Seitenanschlaghalterung ein Bewegungslager oder ein Getriebe zur schiebebeweglichen und/oder schwenkbaren Lagerung des Stirnseitenanschlagkörpers aufweist. Dies wurde oben bereits schon angedeutet.
  • Eine zweckmäßigerweise Maßnahme bildet es, wenn der Stirnseitenanschlagkörper an der Stoß-Seitenanschlaghalterung oder der Kanten-Seitenanschlaghalterung anhand eines Exzenterlagers oder Exzentergetriebes und/oder eines zu einer Feinjustierung geeigneten Untersetzungsgetriebes beweglich gelagert ist. Anhand eines derartigen Getriebes ist beispielsweise eine feine Relativeinstellung des Seitenanschlagkörpers zu beispielsweise dem ersten Schneidkörper möglich. Selbstverständlich könnte man auch ein Schraubengetriebe oder dergleichen anderes zweckmäßigerweise eine Untersetzung realisierendes Getriebe vorsehen.
  • Dabei liegt die Überlegung und Erkenntnis zu Grunde, dass zu einem präzisen Abschneiden des Umleimerbandes in der richtigen Länge in der Regel nur sehr kleine Verstellwege des Seitenanschlagkörpers einzustellen sind, was anhand eines Fein-Getriebes leicht möglich ist.
  • Im Zusammenhang mit dem Exzentergetriebe oder Exzenterlagers ist es vorteilhaft, wenn beispielsweise ein Exzenterrad an einem Nebenseitenanschlagkörper des Ablängwerkzeugs drehbar gelagert ist und den Seitenanschlagkörper hält oder bildet.
  • Der zur Verwendung eines Exzentergetriebes oder Exzenterlagers vorgesehene Seitenanschlagkörper hat zweckmäßigerweise einen kreisrunden Außenumfang. Insofern steht in jeder Drehstellung oder Winkelposition des Stirnseitenanschlagkörpers, wenn er durch das Exzentergetriebe oder Exzenterlager verstellt ist, eine gleiche Stirnseitenanschlagflächenkontur bereit.
  • Eine vorteilhafte Maßnahme sieht dabei vor, dass eine zur Fixierung des Stirnseitenanschlagkörpers an dem Exzenterrad oder einem sonstigen Stellrad des Getriebes vorgesehene Halteeinrichtung, zum Beispiel eine Schraube, ein Hebel oder dergleichen, im Zuge der Befestigung des Stirnseitenanschlagkörpers auch das Exzenterrad oder Stellrad an der Grundstruktur des Ablängwerkzeugs, beispielsweise einem Nebenseitenanschlagkörper, festlegt, beispielsweise verspannt.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen dass der Stirnseitenanschlagkörper an dem Bewegungslager oder dem Getriebe zur wahlweisen Verwendung an einer der beiden Seitenanschlaghalterungen, der Stoß-Seitenanschlaghalterung oder der Kanten-Seitenanschlaghalterung, lösbar befestigbar ist. Mithin kann man also den Stirnseitenanschlagkörper, der beispielsweise stiftförmig ist, wahlweise an der jeweiligen Seitenanschlaghalterung verwenden.
  • Eine vorteilhafte Maßnahme sieht vor, dass dem Exzenterlager oder Exzenterrad eine Führungskulisse, beispielsweise eine bogenförmige Führungskulisse, gegenüberliegt, in die der Seitenanschlagkörper eingreift. Selbstverständlich wäre es auch möglich, dass der Seitenanschlagkörper anhand zweier einander gegenüberliegender Exzenterlager oder Exzenterräder geführt ist.
  • Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass eine Längserstreckungsrichtung der Schneidwerkzeuge, in welcher diese den Schnitt am Umleimerbands durchführen, und die Nebenseitenanschlagkörper etwa rechtwinkelig zueinander sind. Wenn jedoch die Nebenseite und die Stirnseite der Werkstückplatte einen Winkel einschließen, ist es auch denkbar, dass die Nebenseitenanschlagkörper und eine Längserstreckungsrichtung der Schneidwerkzeuge nicht in einem rechten Winkel zueinander stehen, sondern in einem spitzen oder stumpfen Winkel.
  • Es ist auch möglich, das Ablängwerkzeug mit der Nebenseitenanschlagfläche an der Oberseite oder der Unterseite der Werkstückplatte anzulegen. Mit anderen Worten könnte man einen die Nebenseitenanschlagfläche aufweisenden Nebenseitenanschlagkörper in dieser Position auch als einen Ober- oder Unterseitenanschlagkörper bezeichnen. Die Bezeichnungen "Oberseite" und "Unterseite" sind also nicht unbedingt als horizontal oben oder unten zu verstehen, sondern umfassen auch Situationen, bei denen beispielsweise das Ablängwerkzeug horizontal von der Seite her an die Werkstückplatte eingelegt wird, so dass die Nebenseite eine beispielsweise vertikal verlaufende Seite der Werkstückplatte ist.
  • Der Stirnseitenanschlagkörper oder die Stirnseitenanschlagkörper sind zweckmäßigerweise an mindestens einer der Seitenanschlaghalterungen, beispielsweise der Kanten-Seitenanschlaghalterung oder der Stoß-Seitenanschlaghalterung, in mindestens zwei Abständen zu dem ersten Schneidwerkzeug montierbar. Auf diesem Wege ist eine feine Einstellung des Abstandes zwischen den Schneidwerkzeugen und der Werkstückplatte zur Einstellung der Länge, die von dem Umleimerband abgeschnitten wird, möglich. Beispielsweise kann so die Stoß-Stirnseite in der so einstellbaren Länge exakt abgeschnitten werden, so dass die Stoß-Stirnseite des verbleibenden Rests des Umleimerbands bündig an eine Stoß-Stirnseite eines Umleimerbands, das an der Stirnseite der Halteplatte bereits montiert ist, anschließt.
  • Damit der Stirnseitenanschlagkörper in mehreren Positionen relativ zum ersten Schneidwerkzeug, also dem feststehenden Schneidwerkzeug, montierbar ist, können beispielsweise mehrere nebeneinander angeordnete Aufnahmen oder Halterungen für den beispielsweise als Stift ausgestalteten oder einen Stift aufweisenden Stirnseitenanschlagkörper vorgesehen sein. Bevorzugt ist jedoch eine Montagekulisse, beispielsweise eine lineare Kulisse oder eine bogenförmige Kulisse, an der der Seitenanschlagkörper in den mindestens zwei Abständen montierbar ist. Es ist Beispielseite möglich, eine Klemm-Halterung des Stirnseitenanschlagkörpers zu lockern, um diesen entlang der Montagekulisse zu verschieben und dann wieder in einer anderen Position festzulegen, beispielsweise zu verklemmen.
  • Der mindestens eine Stirnseitenanschlagkörper umfasst z.B. einen Stift oder eine Stange oder einen Rohrkörper, insbesondere mit einem runden, vorzugsweise kreisrunden, Umfang.
  • Bevorzugt ist es, wenn das Ablängwerkzeug eine insbesondere am Basiskörper vorgesehene, dem ersten Schneidwerkzeug vorgelagerte Stirnseiten-Anschlagfläche zur Anlage an der Stirnseite der Werkstückplatte aufweist. Der Stirnseitenanschlagkörper ist relativ zu der Stirnseiten-Anschlagfläche in mindestens zwei Abständen an der Stoß-Seitenanschlaghalterung befestigbar. Die Stirnseiten-Anschlagfläche ist zweckmäßigerweise so schmal oder punktförmig oder linienförmig, dass das Ablängwerkzeug um diese Stirnseiten-Anschlagfläche schwenkbar ist. Die Stirnseiten-Anschlagfläche definiert sozusagen eine Schwenkachse, um die das Ablängwerkzeug an der Stirnseite der Werkstückplatte schwenkt. Der Stirnseitenanschlagkörper bildet dann einen Schwenkanschlag. Der Schwenkwinkel des Ablängwerkzeugs oder der Winkel, in welchem die Schneidwerkzeuge relativ zu der Stirnseite der Werkstückplatte stehen, hängt von der Position des Stirnseitenanschlagkörpers an der Stoß-Seitenanschlaghalterung ab. Dadurch wird die Länge des Abschnittes des Umleimerbands, der abgeschnitten wird, exakt einstellbar. Somit kann die Länge des Abschnitts des Umleimerbands, der abgeschnitten werden soll, optimal eingestellt werden.
  • Es ist vorteilhaft vorgesehen, dass das Ablängwerkzeug eine der Nebenseiten-Anschlagfläche gegenüberliegende zweite Nebenseiten-Anschlagfläche zum Abstützen auf einer sich neben der Stirnseite erstreckenden und der ersten Seite entgegengesetzten Seite, insbesondere einer Unterseite, der Werkstückplatte oder zum Abstützen an oder auf der Nebenseite, insbesondere der Oberseite, der Werkstückplatte in einer um 180° gedrehten Position des Ablängwerkzeugs aufweist. Dies stellt ein an sich eigenständiges erfinderisches Konzept dar, d.h. es können, müssen aber nicht eine oder beide im Anspruch 1 erwähnten Seitenanschlaghalterungen vorhanden sein.
  • Somit kann das Ablängwerkzeug beispielsweise durch schlichtes Umdrehen zum Abschneiden von vor einander entgegengesetzte Kanten der Werkstückplatte vorstehende Abschnitte des Umleimerbands verwendet werden.
  • Das Ablängwerkzeug weist zweckmäßigerweise mindestens einen Nebenseitenanschlagkörper auf, an dem eine oder beide Seitenanschlaghalterungen vorgesehen sind.
  • Die erste und die zweite Nebenseiten-Anschlagfläche sind zweckmäßigerweise an einander gegenüberliegenden Nebenseitenanschlagkörpern vorgesehen, wobei mindestens einer der Nebenseitenanschlagkörper die oder eine Stoß-Seitenanschlaghalterung und/oder die oder eine Kanten-Seitenanschlaghalterung aufweist.
  • Die Nebenseitenanschlagkörper weisen zweckmäßigerweise einander gegenüberliegende Seitenanschlaghalterungen auf. Beispielsweise liegt der Stoß-Seitenanschlaghalterung des einen Nebenseitenanschlagkörpers eine Stoß-Seitenanschlaghalterung des anderen Nebenseitenanschlagkörpers gegenüber. Dasselbe gilt für die Kanten-Seitenanschlaghalterungen, die zweckmäßigerweise einander gegenüberliegend an den beiden gegenüberliegenden Nebenseitenanschlagkörpern vorgesehen sind.
  • Bevorzugt ist es, wenn die Nebenseitenanschlagkörper durch den oder die Stirnseitenanschlagkörper miteinander verbindbar sind.
  • Der oder die Nebenseitenanschlagkörper stehen zweckmäßigerweise in der Art von Seitenschenkeln von dem Basiskörper winkelig, beispielsweise rechtwinkelig, ab.
  • Es ist z.B. denkbar, dass nur ein einziger Nebenseitenanschlagkörper vorgesehen ist, so dass dieser beispielsweise mit dem Basiskörper eine L-förmige Konfiguration bildet. Wenn zwei einander gegenüberliegende Nebenseitenanschlagkörper vorgesehen sind, bilden diese beispielsweise eine U-förmige Aufnahme für die Werkstückplatte.
  • An dieser Stelle sei erwähnt, dass es eine an sich eigenständige Erfindung darstellt, an einem Basiskörper zwei gegenüberliegende Nebenseitenanschlagkörper vorzusehen, so dass das Ablängwerkzeug in um jeweils 180 gedrehten Positionen einmal mit dem eine Nebenseitenanschlagkörper bzw. dessen Nebenseitenanschlagfläche und das andere Mal mit der anderen Nebenseiten-Anschlagfläche an derselben Nebenseite, beispielsweise der Oberseite, der Werkstückplatte angelegt werden kann. Es ist dann zwar zweckmäßig, jedoch nicht unbedingt notwendig, dass der oder beide Nebenseitenanschlagkörper eine Kanten-Seitenanschlaghalterung oder eine Stoß-Seitenanschlaghalterung oder beides aufweisen.
  • Der Basiskörper und/oder mindestens ein Nebenseitenanschlagkörper sind zweckmäßigerweise plattenförmig.
  • Mindestens ein Nebenseitenanschlagkörper weist zweckmäßigerweise eine Stützplatte auf.
  • Der Nebenseitenanschlagkörper, insbesondere die Stützplatte, ist zweckmäßigerweise verrippt oder weist Rippen auf, so dass sie leicht ist. Auch bei dem Basiskörper ist es möglich, dass er eine ihn verstärkende Verrippung aufweist.
  • Der Basiskörper besteht beispielsweise aus Metall, während der oder die Nebenseitenanschlagkörper aus Kunststoff bestehen. Man kann die Bauteile beispielsweise miteinander verschrauben, Verkleben, Verklemmen oder dergleichen unkt
  • Es ist aber auch möglich, dass der Basiskörper und mindestens ein Nebenseitenanschlagkörper einstückig sind.
  • Zu den Schneidwerkzeugen ist noch folgendes festzustellen. Das erstes Schneidwerkzeug und das zweite Schneidwerkzeug haben zweckmäßigerweise eine stirnseitig prismatische und eine stirnseitig rechtwinkelige Schneidklinge. Es ist aber möglich, das Beispielseite das erste Schneidwerkzeug eine rechtwinkelige, das zweite Schneidwerkzeug eine prismatische Stirnseite oder Schneidklinge haben. Weiterhin ist es möglich, dass das erste Schneidwerkzeug und/oder das zweite Schneidwerkzeug lösbar an dem Basiskörper sowie einem das zweite Schneidwerkzeug haltenden und an dem Basiskörper beweglich gelagerten Werkzeugträger befestigbar sind. Es beispielsweise möglich, für unterschiedliche Arten von Schnitten unterschiedliche Schneidwerkzeuge zu verwenden. Weiterhin ist es möglich, als erste und zweite Schneidwerkzeuge verwendete Werkzeugkörper gegeneinander auszutauschen, so dass beispielsweise das die prismatische Klinge aufweisende Schneidwerkzeug am Basiskörper feststehend ist, während das mit der rechtwinkeligen Klinge ausgestattete Schneidwerkzeug gegenüber dem ersten Schneidwerkzeug beweglich ist oder auch umgekehrt, dass das Schneidwerkzeug mit der rechtwinkeligen Klinge am Basiskörper fest steht, während das andere Schneidwerkzeug mit der prismatischen Klinge zu diesem hin und von diesem weg bewegt wird.
  • Bei einem das zweite Schneidwerkzeug tragenden und beweglich gegenüber dem Basiskörper lagernden Werkzeugträger handelt es sich beispielsweise um einen Schlitten.
  • Der Basiskörper hat beispielsweise ein Fenster, durch das der abzuschneiden der Abschnitt des Umleimerbands hindurch treten werden kann. Der zweite Stellkörper schließt sozusagen das Fenster und schneidet dabei das Umleimerband ab.
  • Die Schneidwerkzeuge sind beispielsweise in der Art einer die Guillotine oder einer Schlagschere aufeinander zu bewegbar, um das Umleimerband quasi abzuscheren.
  • Eine Stirnseiten Anschlagfläche des Stirnseitenanschlagkörpers fluchtet zweckmäßigerweise mit einer Unterseite des ersten Schneidwerkzeugs oder des zweiten Schneidwerkzeugs in einer Ebene, wenn der Stirnseitenanschlagkörper an der Kanten-Seitenanschlaghalterung befestigt ist und insbesondere in der Arbeitsstellung vor die Nebenseiten-Anschlagfläche vorsteht.
  • Andererseits hat die Stirnseiten-Anschlagfläche des Stirnseitenanschlagkörpers oder eines anderen Stirnseitenanschlagkörpers, wenn er in der Arbeitsstellung an der Stoß-Seitenanschlaghalterung befestigt ist, einen Abstand zu einer Scher-Ebene, in der die Schneidwerkzeuge relativ zueinander bewegt werden.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Schrägansicht auf einer winkeligen Werkstückplatte, vor deren Stirnseiten-Kanten jeweils Abschnitte eines Umleimerbandes vorstehen,
    Figur 2
    die Werkstückplatte gemäß Figur 1, wobei ein Ablängwerkzeug gemäß der Erfindung zum Abschneiden des einen Abschnittes des Umleimerbandes positioniert ist,
    Figur 3
    die Anordnung gemäß Figuren 1 und 2, wobei das Ablängwerkzeug zum Abschneiden des anderen Abschnitts des Umleimerbands positioniert ist,
    Figur 4
    eine frontale Draufsicht von oben auf die Anordnung gemäß Figur 3,
    Figur 5
    ein Detail A aus Figur 4 mit einem Teilschnitt D,
    Figur 6
    eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Figur 2 in einer Blickrichtung entsprechend einem Pfeil B,
    Figur 7
    eine perspektivische Schrägansicht auf die Anordnung gemäß Figur 2 in Blickrichtung eines Pfeils C,
    Figur 8
    eine an ihrer Stirnseite runde Werkstückplatte von schräg oben, an der in der Darstellung gemäß
    Figur 9
    das in den Figuren 2-7 dargestellte Ablängwerkzeug zur Herstellung eines Stoß-Schnittes an einem an der Stirnseite der Werkstückplatte befestigten Umleimerband positioniert ist,
    Figur 10
    eine Explosionsdarstellung eines Ablängwerkzeugs, bei dem der Seitenanschlagkörper anhand eines Exzenterlagers fein justierbar ist, und
    Figur 11
    ein Exzenterrad und den Seitenanschlagkörper des Ablängwerkzeugs gemäß Figur 10.
  • Ein Ablängwerkzeug 10 weist zur Anlage an einer Werkstückplatte 80 oder 90 vorgesehene Nebenseitenanschlagkörper 11 und 12 auf, die eine Nebenseiten-Anschlagfläche 13 und 14 haben, mit denen das Ablängwerkzeug 10 beispielsweise auf eine eine Nebenseite bildende Oberseite 81 der Werkstückplatte 80 oder eine ebenfalls eine Nebenseite bildende Unterseite 82 der Werkstückplatte 80 sowie sinngemäß auch bei der Werkstückplatte an deren Oberseite 91 oder deren Unterseite 92 anlegbar ist. Man kann das Ablängwerkzeug 10 auch um 180° drehen, so dass die Nebenseiten-Anschlagfläche 14 auf der Oberseite 81 oder 91 zu liegen kommt, siehe beispielsweise Figuren 2 und 3.
  • Die beiden Nebenseitenanschlagkörper 11 und 12 stehen vor einen Basiskörper 15 in der Art von Seitenschenkeln vor.
  • Der Basiskörper 15 umfasst beispielsweise eine Grundplatte 16, von der seitlich Wandabschnitte 17 in der Art von Seitenschenkeln winkelig, z.B. rechtwinkelig, abstehen. Die Wandabschnitte 17 und die Grundplatte 16 bilden beispielsweise eine U-förmige Konfiguration.
  • Die Wandabschnitte 17 dienen unter anderem als Träger für die Nebenseitenanschlagkörper 11 und 12. Die Nebenseitenanschlagkörper 11 und 12 weisen beispielsweise jeweils eine Aufnahme 18 auf, in die der Basiskörper 15, insbesondere die Wandabschnitte 17 eingreifen. Beispielsweise sind die Nebenseitenanschlagkörper 11 und 12 im Bereich der Aufnahmen 18 mit Schrauben 19 mit den Wandabschnitten 17 verschraubt.
  • An dem Basiskörper 15 ist ein Fenster 20 vorgesehen, durch das hindurch ein jeweils abzulängender Abschnitt 75 oder 76 des an der Werkstückplatte 80 befestigten Umleimerbands 70 oder ein Abschnitt 77 des an der Werkstückplatte 90 befestigten Umleimerbands 70 hindurchtreten kann, um anhand von Schneidwerkzeugen 21 und 22 abgeschnitten zu werden.
  • Die Schneidwerkzeuge 21 und 22 umfassen Schneidklingen, die beispielsweise mittels Schrauben 23 oder anderer eine lösbare Befestigung ermöglichender Befestigungselemente einerseits an dem Basiskörper 15 und andererseits an einem am Basiskörper 15 in der Art eines Schlittens beweglich gelagerten Werkzeugträger 24 befestigt sind.
  • Wenn die beiden Schneidwerkzeuge 21 und 22 aufeinander zu bewegt werden, scheren die beiden Schneidkanten 25 und 26 das durch das Fenster 20 hindurchtretende Umleimerband 70 ab.
  • Das eine Schneidwerkzeug 21 und das andere Schneidwerkzeug 22 können wahlweise am Basiskörper 15 oder am Werkzeugträger 24 befestigt werden, so dass beispielsweise eine in Figur 5 sichtbare rechtwinkelige Schneidkante 25 des Schneidwerkzeugs 21 einmal am Basiskörper 15, wie dargestellt, angeordnet ist und das andere Mal am Werkzeugträger 24, an dem in der dargestellten Variante das andere Schneidwerkzeug 22 montiert ist, das eine prismatische oder schräg verlaufende Schneidkante 26 aufweist.
  • Das Ablängwerkzeug 10 kann an einem vor den Basiskörper 15 nach oben vorstehenden Handgriff 27 ergriffen werden. Der Handgriff 27 ist beispielsweise knebelartig und verläuft quer zu einem Tragarm 28, der am Basiskörper 15 befestigt ist, beispielsweise mittels einer an die Grundplatte 16 angeschraubt sind Tragbasis 29, von der der Tragarm 28 absteht.
  • Der Handgriff 27 und die beiden Nebenseitenanschlagkörper 11 und 12 stehen an einander entgegengesetzten Seiten vom Basiskörper 15 ab.
  • An dem Basiskörper 15 ist ein Betätigungshebel 30 schwenkbar gelagert. Beispielsweise durchdringt eine Lagerwelle 31 die beiden Wandabschnitte 17 im Bereich des Handgriffs 27 bzw. der Tragbasis 29. Die Lagerwelle 31 erstreckt sich beispielsweise zwischen den beiden Wandabschnitten 17 und ist an deren jeweiligen Außenseite mittels beispielsweise Splintringen 55 oder dergleichen anderer Befestigungselemente bezüglich ihrer Längserstreckungsrichtung verschiebefest gelagert. Z.B. kann sich die Lagerwelle 31 innerhalb von Lagerbohrungen an den Wandabschnitten 17, durch die sie hindurch tritt, drehen. Es ist auch möglich, dass sich beispielsweise der Betätigungshebel 30 bezüglich der Lagerwelle 31 drehen kann.
  • Der Betätigungshebel 30 umfasst beispielsweise einen Handgriff 32 an seinem von dem Basiskörper 15 frei abstehenden Längsende. Der Handgriff 32 ist beispielsweise an Hebelarmen 33 angeordnet, die an einem Längsende den Handgriff 32 tragen, und im Bereich ihrer anderen Längsenden 34 schwenkbar am Basiskörper 15 gelagert sind. Beispielsweise durchdringt die Lagerwelle 31 die Hebelarme 33 im Bereich der Längsenden 34.
  • Die Längsenden 34 der Hebelarme 33 sind mit dem Werkzeugträger 24 in Eingriff. Der Werkzeugträger 24 umfasst beispielsweise zu den Hebelarmen 33 vorstehende Arme 35, in die die Hebelarme 33 im Bereich der Längsenden 34 eingreifen. Die Längsenden 34 selbst durchdringen beispielsweise die Arme 35 des Werkzeugträgers 24 schwenkbeweglich und greifen in Ausnehmungen 36 an der Grundplatte 16 des Basiskörpers 15 ein. Die Ausnehmungen 36 sind in der Art von kurzen Längsschlitzen ausgestaltet, die vorzugsweise die Hebelarme 33 führen und/oder zweckmäßigerweise deren Schwenkbewegung um die durch die Lagerwelle 31 definierte Schwenkachse oder Drehachse des Betätigungshebels 30 begrenzen.
  • Der Werkzeugträger 24 ist in einer Längsrichtung 37 beweglich an dem Basiskörper 15 gelagert.
  • Die Arme 35 verlaufen seitlich an der Tragbasis 29 vorbei. Zweckmäßigerweise sind die Arme 35 des Werkzeugträgers 24 zwischen der Oberseite der Grundplatte 16 und einer Unterseite der plattenartigen Tragbasis 29 geführt. Beispielsweise sind die Arme 35 zwischen der Tragbasis 29 und den Wandabschnitten 17 angeordnet und können dort in der Längsrichtung 37 hin und her verfahren werden.
  • Die Arme 35 sind mit einem das Schneidwerkzeug 22 tragenden Trägerabschnitt 38 des Werkzeugträgers 24 verbunden und stehen von diesem seitlich in der Art von Seitenschenkeln zu dem Betätigungshebel 30 ab. Es ist auch möglich, dass das Schneidwerkzeug 22 direkt mit den Armen 35 verbunden ist, beispielsweise an diese angeschraubt.
  • Wenn nun der Handgriff 32 zum Handgriff 27 hin bewegt wird, wird das zweite Schneidwerkzeug 22 zum ersten Schneidwerkzeug 21 hinbewegt und in einen Schneideingriff gebracht, um das Umleimerband 70 abzuschneiden. Dabei bewegt sich die Schneidkante 26 entlang der Längsrichtung 37 zur Schneidkante 25 hin, das heißt das Fenster 20 wird sozusagen kleiner.
  • Eine Federanordnung 39 belastet den Werkzeugträger 24 in eine Offenstellung, in der die Schneidwerkzeuge 21 und 22 voneinander weg bewegt sind. Die Federanordnung 39 umfasst beispielsweise eine Schenkelfeder 40, die sich einerseits am Basiskörper 15 und andererseits am Betätigungshebel 30 abstützt. Die Federanordnung 39 belastet den Betätigungshebel 30 beispielsweise in eine Schwenkstellung vom Handgriff 27 weg.
  • Die Nebenseitenanschlagkörper 11 umfassen beispielsweise Stützplatten 41, die seitlich vor die Grundplatte 16 und mithin den Basiskörper 15 vorstehen.
  • Die Nebenseitenanschlagkörper 11 weisen beispielsweise eine Verrippung 42 auf, sind also besonders leicht. Bevorzugt ist es, wenn die Nebenseitenanschlagkörper 11 und 12 aus Kunststoff bestehen, so dass sie besonders leicht sind. Aber auch ein Metallguss ist ohne weiteres möglich, um beispielsweise die Verrippung 42 herzustellen.
  • Die Herstellung aus Kunststoff oder einem sonstigen Material ermöglicht auch auf besonders günstige Weise die Herstellung der Aufnahmen 18. Selbstverständlich könnte man auch den Basiskörper 15 und die beiden Nebenseitenanschlagkörper 11 und 12 einstückig, beispielsweise aus Kunststoff, herstellen. Die mehrteilige Bauweise ermöglicht es jedoch, das Ablängwerkzeug 10 sehr einfach und mit wenig Aufwand an die jeweilige Arbeitssituation anzupassen.
  • Eine zur Durchführung des Schneideingriffs in Überdeckung mit der Oberseite des Schneidwerkzeugs 21 bringbare Unterseite 43 des Schneidwerkzeugs 22 ist in einer Anlageebene 44 angeordnet. In dieser Anlageebene 44 ist auch eine Stirnseiten-Anschlagfläche 45 eines Stirnseitenanschlagkörpers 46 angeordnet, wenn dieser wie in den Figuren 2-7 dargestellt an Kanten-Seitenanschlaghalterungen 47 des Ablängwerkzeugs 10 montiert ist.
  • Der Stirnseitenanschlagkörper 46 umfasst beispielsweise einen Rohrkörper oder Stangenkörper. Längsenden 48 des Stirnseitenanschlagkörpers 46 sind in den beispielsweise Aufnahmemulden oder Vertiefungen 49 aufweisenden Kanten-Seitenanschlaghalterungen 47 aufgenommen.
  • Die Kanten-Seitenanschlaghalterungen 47 sind einander gegenüberliegend an den Nebenseitenanschlagkörpern 11 und 12 im Bereich der Nebenseiten-Anschlagflächen 13 und 14 vorgesehen und befinden sich jedenfalls in einem Längsabstand 50 zu der Schneidkante 25 des Schneidwerkzeugs 21. Somit kann das Ablängwerkzeug 10 entfernt von den Schneidwerkzeugen 21 und 22 zur Anlage mit einer vorderen Stirnseite 83 oder einer hinteren Stirnseite 84 der Werkstückplatte 80 gebracht werden, wenn das an der Längsstirnseite 85 befestigte Umleimerband 70 am vorderen Abschnitt 75 oder hinteren Abschnitt 76, jedenfalls an seinem vor eine Kante 86 oder 87 der Werkstückplatte 80 vorstehenden Längsendbereich abgeschnitten werden soll.
  • Die Längsstirnseite 85 und die vordere Stirnseite 83 und die hintere Stirnseite 84 sind zueinander winkelig, z.B. vorliegend rechtwinkelig, wobei auch andere Winkel denkbar sind. Die Längsstirnseite 85 und die Stirnseiten 83, 84 stoßen an den Kanten 86 und 87 aneinander.
  • Die Oberseite des Schneidwerkzeugs 21 und die Unterseite des anderen Schneidwerkzeugs 22 fluchten im Prinzip mit der vorderen oder hinteren Stirnseite 83 oder 84, so dass das Umleimerband 70 bündig mit dieser Stirnseite 83 oder 84 abgeschnitten wird.
  • Das Ablängwerkzeug 10 liegt dabei fest und flächig an der Werkstückplatte 80 an, wobei die Stirnseiten der Rippen der Verrippung 42 die Nebenseiten-Anschlagflächen 13 und 14 bilden und eine großflächige Anlage an den Nebenseiten, nämlich der Oberseite 81 oder der Unterseite 82, der Werkstückplatte 80 ermöglichen.
  • Der Bediener kann zudem das Ablängwerkzeug 10 an Griffmulden 65 ergreifen und halten, die an den den Nebenseiten-Anschlagflächen 13, 14 entgegengesetzten Außenseiten der Nebenseitenanschlagkörper 11 und 12 vorgesehen sind. Selbstverständlich könnten dort auch Handgriffe oder dergleichen andere günstig ergreifbare Bedienhandhaben vorgesehen sein.
  • Die Schneidkante 25 des Schneidwerkzeugs 21 liegt an einer Vorderseite 71 des Umleimerbands 70 an, während das andere Schneidwerkzeug 22 von der Rückseite 72 des Umleimerbands 70 her den Schnitt durchführt.
  • Mit seiner Rückseite 72 ist das Umleimerband 70 an der Längsstirnseite 85 der Werkstückplatte 80 befestigt, z.B. angeklebt.
  • Der Stirnseitenanschlagkörper 46 ist in die Vertiefungen 49 eingesteckt, das heißt er liegt mit seinem Außenumfang an dem Innenumfang der Vertiefungen 49, die beispielsweise einen zylindrischen Innenumfang aufweisen, an.
  • Mithilfe einer den Boden der jeweiligen Vertiefung 49 von der Außenseite des Nebenseitenanschlagkörpers 11, 12 her durchdringenden Schraube 51 kann der Stirnseitenanschlagkörper 46 zusätzlich festgelegt werden. Es versteht sich, dass es auch ausreichen würde, den Stirnseitenanschlagkörper 46 beispielsweise in einem Klemmsitz, anhand einer Verrastung oder dergleichen anderer lösbarer Verbindung in den beiden Kanten-Seitenanschlaghalterungen 47 in einer jedenfalls zum Schneiden des Umleimerbands 70 ausreichend festen Position zu halten.
  • Es ist auch möglich, dass beispielsweise eine oder beide der Seitenanschlaghalterungen 47 eine Durchstecköffnung umfassen, z.B. ein Schiebelager 56, so dass der Stirnseitenanschlagkörper 46 in eine in Figur 3 gestrichelt dargestellte Nichtgebrauchsstellung oder Ruhestellung R verschieblich ist, während er in Figur 2 in seine Gebrauchsstellung oder Arbeitsstellung A verschoben ist, in welcher er vor die Nebenseiten-Anschlagfläche 13 nach unten vorsteht und zur Anlage an der Stirnseite 83 oder 84 bereitsteht.
  • Man kann jedoch den Stirnseitenanschlagkörper 46 auch aus den Kanten-Seitenanschlaghalterungen 47 entfernen, so dass man, wie in den Figuren 8 und 9 deutlich wird, das Umleimerband 70 auch auf Stoß ablängen kann. Die Kanten-Seitenanschlaghalterungen 47 weisen dazu zweckmäßigerweise zu einem seitlichen Einführen des Stirnseitenanschlagkörpers 46 geeignete Einführöffnungen 67, zum Beispiel Einführnuten oder dergleichen, auf.
  • Das Umleimerband 70 ist mit seiner Rückseite 72 oder Klebeseite an einer Umfangs-Längsstirnseite 95 der Werkstückplatte 90 befestigt. Ein Längsende 78 des Umleimerbands 70 ist dabei schon vollständig an der Längsstirnseite 95 befestigt, während vom anderen Längsende ein Abschnitt 77 frei vor die Längsstirnseite 95 absteht und abzulängen ist.
  • In dieser Situation wird der Stirnseitenanschlagkörper 46 von den Kanten-Seitenanschlaghalterungen 47 entfernt und an Stoß-Seitenanschlaghalterungen 52 befestigt.
  • Die Stoß-Seitenanschlaghalterungen 52 sind in einem Querabstand 53 von den Schneidwerkzeugen 21 und 22 entfernt. Mithin befinden sich also die Stoß-Seitenanschlaghalterungen 52 bzw. der daran befestigte Stirnseitenanschlagkörper 46 nicht in der Schneidebene der beiden Schneidwerkzeugen 21 und 22, sondern in einem Querabstand 53 dazu.
  • Zwischen den Kanten-Seitenanschlaghalterungen 47 und den Schneidwerkzeugen 21 und 22 befindet sich noch eine Stirnseiten-Anschlagfläche 54, beispielsweise an der schmalen Stirnseite der Grundplatte 16. Mit der Stirnseiten-Anschlagfläche 54 kann sich das Ablängwerkzeug 10 an einem freien Stirnseitenabschnitt 96, der sich zwischen der Stirnseite 79 des Längsendes 78 des bereits an der Werkstückplatte 90 befestigten Umleimerbands 70 und dem anderen Längsende, das abzuschneiden ist, befindet, abstützen.
  • Eine weitere Abstützung erfolgt durch den Stirnseitenanschlagkörper 46, der in den Stoß-Seitenanschlaghalterungen 52 befestigt ist.
  • Das Ablängwerkzeug 10 kann um eine entlang der Stirnseiten-Anschlagfläche 54 verlaufende oder durch diese definierte Schwenkachse 64 schwenken. Die jeweilige Winkelstellung des Ablängwerkzeugs 10 bezüglich der Schwenkachse 64 und somit die Position der Schneidwerkzeuge 21, 22 zum abzulängenden Abschnitt 77 des Umleimerbands 70 wird durch den an dem freien Stirnseitenabschnitt 96 anliegenden Stirnseitenanschlagkörper 46 definiert. Diese Winkelstellung bedingt die Länge des Abschnitts 77, die abgeschnitten wird.
  • Die Stoß-Seitenanschlaghalterungen 52 umfassen Montagekulissen 57, in denen der Stirnseitenanschlagkörper 46 längsverschieblich entlang einer Achsrichtung 58 aufgenommen ist. Eine Skala 59, die neben den Montagekulissen 57 angeordnet ist, ermöglicht es die jeweilige Längsposition des Stirnseitenanschlagkörpers 46 in den Stoß-Seitenanschlaghalterungen 52 abzulesen. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Skala 59 mit einer Länge des Abschnitts 77 korreliert oder dieser Länge entspricht, die dieser haben muss, damit seine freie Stirnseite 100 auf Stoß mit der Stirnseite 79 am Längsende 78 des bereits an die Längsstirnseite 95 angeklebten Abschnitts des Umleimerbands 70 exakt montierbar ist.
  • Die Montagekulissen 57 umfassen beispielsweise Längsnuten 60 zur Aufnahme eines jeweiligen Längsendes 48 des Stirnseitenanschlagkörpers 46. Die Längsnuten 60 sind vorzugsweise an einem Längsende mit Öffnungen 61 versehen, so dass der Stirnseitenanschlagkörper 46 durch die Öffnungen 61 in die jeweilige Längsnut 60 eingeführt werden kann.
  • Die Montagekulisse 57 bzw. die Längsnuten 60 ermöglichen es auch, den Stirnseitenanschlagkörper 46 sogar so weit in Richtung des ersten Schneidwerkzeugs 21 vom zweiten Schneidwerkzeug 22 weg zu verstellen, dass er wie in Figur 3 dargestellt eine Ruhestellung R einnimmt, also die Anlage des Ablängwerkzeugs 10 für einen Kantenschnitt des Umleimerbands 70, wie z.B. in Figur 2 und 3 dargestellt, nicht behindert. Die Montagekulisse 57 bzw. die Längsnuten 60 bilden also auch ein Schiebelager.
  • Zweckmäßigerweise ist unterhalb der Schraube 51 bzw. deren Kopf eine Unterlegscheibe 63 vorgesehen. Die Schraube 51 durchdringt die beispielsweise als Schlitz ausgestaltete Montagekulisse 57.
  • Der an den einander gegenüberliegenden Stoß-Seitenanschlaghalterungen 52 oder Kanten-Seitenanschlaghalterungen 47 befestigte Stirnseitenanschlagkörper 46 bildet einen Verbindungssteg zwischen den Nebenseitenanschlagkörpern 11 und 12, was im Sinne einer Verstärkung und Stabilisierung des Ablängwerkzeugs 10 wirkt.
  • Auch bei den Vertiefungen 49 bzw. Kanten-Seitenanschlaghalterungen 47 sind zweckmäßigerweise Öffnungen 62 vorgesehen, um den Stirnseitenanschlagkörper 46 aus den Kanten-Seitenanschlaghalterungen 47, das heißt dem Zwischenraum zwischen denen Nebenseitenanschlagkörpern 11 und 12 zu entnehmen.
  • Vorliegend stehen zwar eine obere Stirnseite 73 und eine untere Stirnseite 74 des Umleimerbands 70 nicht vor die Nebenseiten der Werkstückplatten 80 oder 90 vor, das heißt vor deren Oberseite 81, 91 oder deren Unterseite 82, 92.
  • Allerdings ist der Abstand zwischen den Nebenseiten-Anschlagflächen 13 und 14 ausreichend groß, dass ist bequem möglich ist, das Ablängwerkzeug 10 zu wenden und in den beiden in den Figuren 2 und 3 dargestellten Positionen anzuwenden, auch wenn an der jeweils genutzten Nebenseiten-Anschlagfläche 13 oder 14 die obere Stirnseite 73 oder die untere Stirnseite 74 des Umleimerbands 70 vor die Nebenseiten der Werkstückplatten 80 oder 90 vorstünden.
  • Bevorzugt ist im Bereich des Fensters 20, dort wo die abzulängenden Abschnitte 75, 76, 77 des Umleimerbands 70 durch das Fenster 20 hindurchtreten und in den Bereich der Nebenseiten-Anschlagflächen 13 und 14 gelangen, jeweils eine Aussparung 66 an den Nebenseiten-Anschlagflächen 13 und 14 vorgesehen, so dass ein gegebenenfalls mit seiner oberen oder unteren Stirnseite 73, 74 vorstehendes Umleimerband 70 dennoch in den Zwischenraum zwischen den Nebenseitenanschlagkörpern 11 und 12 eingebracht werden kann.
  • Zu erwähnen wäre auch, dass beispielsweise die Wandabschnitte 17 so bemessen sein und statt zur Oberseite zur Unterseite der Grundplatte 16 vorstehen könnten so dass sie integral die Nebenseitenanschlagkörper 11 oder 12 bilden könnten.
  • Bei dem in den Figuren 10 und 11 dargestellten modifizierten Ablängwerkzeug 110 sind teilweise gleiche oder ähnliche Komponenten vorgesehen wie beim Ablängwerkzeug 10. Insofern sind die gleichen Bezugsziffern verwendet und die Komponenten nicht näher erläutert. Beispielsweise hat das Ablängwerkzeug 110 prinzipiell den Nebenseitenanschlagkörpern 11,12 entsprechende Nebenseitenanschlagkörper 111,112, die am Basiskörper 15 angeordnet sind. Auch die beiden Schneidwerkzeuge 21 und 22 sind vorhanden.
  • Es wurde festgestellt, dass es vorteilhaft ist, wenn man gerade beim Ablängen des Umleimerbands auf Stoß, wie in den Figuren 8 und 9 dargestellt, eine sehr feine Einstellung der Position des Stirnseitenanschlagkörpers relativ zum jeweils feststehenden Schneidkörper realisieren können sollte. Überraschenderweise muss nämlich selbst bei Rundungen der Werkstückplatte mit großem Radius der Stirnseitenanschlagkörper nur um ein relativ kleines Maß verstellt werden, um die richtige Länge des abzuschneidenden Abschnitts des Umleimerbands festzulegen.
  • Eine feine Einstellung des Stirnseitenanschlagkörpers 146 ermöglicht beispielsweise ein Exzentergetriebe 170 beim Ablängwerkzeug 110.
  • Der Stirnseitenanschlagkörper 146 ist zur Verwendung einerseits an einer Kanten-Seitenanschlaghalterung 147 geeignet, die an den Nebenseitenanschlagkörpern 111, 112 vorgesehene Aufnahmen 47b, 47a umfasst. Beispielsweise ist der Stirnseitenanschlagkörper 146 über seitliche Einführöffnungen 167, 168 in die Aufnahmen 47a und 47b von einer Umfangsseite der beiden Nebenseitenanschlagkörper 111, 112 her einsteckbar, wobei ein Längsende 145 des Stirnseitenanschlagkörpers 146 in die Aufnahme 47a eingreift und ein entgegengesetztes Längsende 148 in die andere Aufnahme 47b eingreift. Am Längsende 148 ist beispielsweise ein Steckvorsprung 149 vorgesehen, der verdrehsicher in die Aufnahme 47b eingreifen kann.
  • Zur weiteren Fixierung des Stirnseitenanschlagkörpers 146 dient eine Schraube 151, deren Schraubabschnitt 152 durch eine Durchstecköffnung 154 am Nebenseitenanschlagkörper 111 durchsteckbar ist und dann von oben her in eine Schraubaufnahme 150 am Längsende 148 des Stirnseitenanschlagkörpers 146 einschraubbar ist. Die Schraube 151 ist sehr einfach durch einen Handgriff 153 handhabbar. Selbstverständlich könnte anstelle einer Verschraubung beispielsweise auch eine Kniehebel-Verspanneneinrichtung oder dergleichen vorgesehen sein. Wenn die Schraube 151 entfernt ist, kann der Stirnseitenanschlagkörper 146 aus der Kanten-Seitenanschlaghalterung 147 entfernt werden.
  • Das Exzentergetriebe 170 umfasst ein Exzenterrad 180, das in einer Drehlager-Aufnahme 173 des Nebenseitenanschlagkörpers 111 drehbar aufgenommen ist. Das Exzenterrad 180 ist zweiteilig und umfasst einen Radkörper 174, der von der Nebenseiten-Anschlagfläche 13 her in die Aufnahme 173 eingesteckt ist und durch einen Deckel 171 dort gehalten wird. Der Radkörper 174 und der Deckel 171 stehen nach radial außen vor die Aufnahme 173 vor, so dass das Exzenterrad 180 bezüglich einer Drehachse 181 drehbar, jedoch unverschieblich in der Aufnahme 173 aufgenommen ist.
  • Vor den Deckel 171 stehen zum Radkörper 174 Rasthaken 175 vor, die in Rastaufnahmen 176 des Radkörpers 174 eingehakt sind. Selbstverständlich wäre auch eine andere Verbindung ohne weiteres möglich. Eine zusätzliche drehfeste Abstützung des Deckels 171 am Radkörper 174 wird durch einen Haltesteg oder eine Halteaufnahme oder eine sonstige Formschlusskontur 177 des Deckels 171 gewährleistet, die in Eingriff mit einer Gegen-Formschlusskontur 178 am Radkörper 174 ist.
  • An dem Exzenterrad 180 ist eine Aufnahme 183 zum formschlüssigen Halten des Steckvorsprungs 149 des Stirnseitenanschlagkörpers 146 vorgesehen. Der Steckvorsprung 149 hat seitliche Abflachungen, mithin also eine zu einem drehfesten Halt in der Aufnahme 183 vorgesehene Umfangskontur, die eine dazu passende, in der Zeichnung nicht sichtbare Innenumfangskontur hat. Mithin ist also der Steckvorsprung 143 in der Aufnahme 183 drehfest gehalten.
  • Dieser drehfeste Halt kann aber auch ohne Formschluss hergestellt werden, weil in besonders günstiger Weise die Schraube 151 durch eine Durchstecköffnung 172 am Exzenterrad 180 durchgesteckt und in die Schraubaufnahme 150 des Stirnseitenanschlagkörpers 146 einschraubbar ist.
  • Die Aufnahme 183 ist exzentrisch zur Drehachse 181, so dass bei einem Drehen des Exzenterrads 180 der Stirnseitenanschlagkörper 146 eine exzentrische Drehung um die Drehachse 181 durchläuft. Der Stirnseitenanschlagkörper 146 hat z.B. eine stiftförmige oder bolzenartige Gestalt.
  • Da ein Außenumfang 144 des Stirnseitenanschlagkörpers 146 kreisrund ist, steht immer eine geeignete Stirnseiten-Anschlagfläche 45 des Stirnseitenanschlagkörpers 146 zur Anlage an der Werkstückplatte 90 bereit, unabhängig von der jeweiligen Drehposition des Exzenterrads 180 und somit des Stirnseitenanschlagkörpers 146.
  • An dem Nebenseitenanschlagkörper 112 wird der Stirnseitenanschlagkörpers 146 durch eine Führungsaufnahme 182 geführt. Diese hat vorliegend eine im wesentlichen runde, jedoch an einer Seite abgeflachte Innenkontur, so dass der Stirnseitenanschlagkörper 146 die gesamte Kurvenbahn um die Drehachse 181 durchlaufen kann. Da der Stirnseitenanschlagkörpers 146 über die Drehachse 181 hinausragt, ist keine kurvenförmige Führungsaufnahme 182 im vorliegenden Fall möglich. Das wäre aber ohne weiteres denkbar, wenn die geometrischen Verhältnisse andere wären.
  • Es wäre auch möglich, dass der Stirnseitenanschlagkörper 146 im Bereich der Führungsaufnahme 182 mittels einer Schraube, eines Exzenterhebels, Kniehebels oder dergleichen verspannt wird.
  • Ein Außenumfang 179, der zweckmäßigerweise mit einer Riffelung versehen ist, ist in einer Aussparung 184 des Nebenseitenanschlagkörpers 111 durch einen Bediener ergreifbar, so dass folgende, sehr einfache Bedienung möglich ist: die Stirnseiten-Anschlagfläche 54 wird an das bereits angeklebte Umleimerband 70, nämlich an dessen Stirnseite 79 angelegt. Der Bediener dreht dann das Exzenterrad 180 so lange, bis der Stirnseitenanschlagkörper 146 mit der Werkstückplatte 90 am Stirnseitenabschnitt 96 zur Anlage kommt, wobei das Ablängwerkzeug 10 um die Stirnseiten-Anschlagfläche 54 schwenkt. Dann stimmt das Maß für den abzulängenden Abschnitt des Umleimerbands 70, das heißt zum Abschneiden des Abschnitts 77 in der richtigen Länge. Der Bediener braucht in diesem Fall noch nicht einmal die zweckmäßigerweise vorgesehene Skala 159, die am Außenumfang der Aufnahme 173 vorgesehen ist, abzulesen und die Einstellung anhand dieser Skala 159 vorzunehmen.
  • In einem abschließenden Schritt zieht der Bediener beispielsweise dann die Schraube 151 an, wobei zugleich das Exzenterrad 180 mit dem Nebenseitenanschlagkörper 111 verspannt wird und somit die Position des Stirnseitenanschlagkörpers 146 relativ zu Grundstruktur des Ablängwerkzeugs 110, nämlich dem Nebenseitenanschlagkörper 111, festgelegt ist. Die Schraube 151 klemmt nämlich ein erstes Teil des Exzenterrads 180, den Deckel 171, gegen die eine Seite (Außenseite) des Nebenseitenanschlagkörpers 111, während sie zugleich ein zweites Teil des Exzenterrads 180, den Radkörper 174, gegen die andere Seite oder entgegengesetzte Seite des Nebenseitenanschlagkörpers 111 anzieht. Somit wird mittels der Schraube 151 das Exzenterrad und schließlich auch der Stirnseitenanschlagkörper 146 mit dem Korpus des Ablängwerkzeugs 111 verspannt.

Claims (15)

  1. Ablängwerkzeug zum Abschneiden eines vor eine Werkstückplatte (80, 90) frei vorstehenden Abschnittes eines Umleimerbandes (70), das an einer Stirnseite (85; 95) der Werkstückplatte (80, 90) befestigt ist, wobei das Ablängwerkzeug (10) eine Nebenseiten-Anschlagfläche (13, 14) zum Abstützen an einer sich neben der Stirnseite (85; 95) erstreckenden Nebenseite, insbesondere einer Oberseite (81, 91), der Werkstückplatte (80, 90) aufweist, wobei das Ablängwerkzeug (10) ein an einem Basiskörper (15) angeordnetes erstes Schneidwerkzeug (21) und ein zweites, zu dem ersten Schneidwerkzeug (21) beweglich gelagertes Schneidwerkzeug (22) aufweist, die miteinander in einen Schneideingriff zum Schneiden des Umleimerbands (70) gebracht werden können, wobei das Ablängwerkzeug (10) mindestens einen Stirnseitenanschlagkörper (46) zum stirnseitigen Abstützen des Ablängwerkzeugs (10) an der Werkstückplatte (80, 90) in einem Abstand zu den Schneidwerkzeugen (21, 22) aufweist, und wobei das Ablängwerkzeug (10) zum Ablängen des Umleimerbands (70) an einer Kante zwischen der das Umleimerband tragenden Stirnseite (85; 95) und einer freien Stirnseite der Werkstückplatte (80, 90) eine Kanten-Seitenanschlaghalterung (47) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass es zum Ablängen des Umleimerbands (70) zur späteren Befestigung an einem noch freien Stirnseitenabschnitt (96) derselben Stirnseite (85; 95), vor die das Umleimerband (70) vorsteht, eine Stoß-Seitenanschlaghalterung (52) aufweist, und dass der Stirnseitenanschlagkörper (46) wahlweise an der Stoß-Seitenanschlaghalterung (52) oder der Kanten-Seitenanschlaghalterung (47) montierbar ist und/oder dass der Stirnseitenanschlagkörper (46) an der Seitenanschlaghalterung (47, 52), an der er angeordnet ist, zwischen einer vor die Nebenseiten-Anschlagfläche (13, 14) zu der Stirnseite der Werkstückplatte (80, 90) vorstehenden Arbeitsstellung (A) und einer nicht vor die Nebenseiten-Anschlagfläche (13, 14) zu der Werkstückplatte (80, 90) vorstehenden Ruhestellung (R) verstellbar ist.
  2. Ablängwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Seitenanschlaghalterungen (47, 52) ein zwischen der vor die vor die Werkstückplatte (80, 90) vorstehenden Arbeitsstellung (A) und der nicht vor die Nebenseiten-Anschlagfläche (13, 14) zu der Werkstückplatte (80, 90) vorstehenden Ruhestellung (R) verstellbarer Stirnseitenanschlagkörper (46) vorgesehen ist.
  3. Ablängwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoß-Seitenanschlaghalterung (52) und/oder die Kanten-Seitenanschlaghalterung (47) ein Bewegungslager oder ein Getriebe zur schiebebeweglichen und/oder schwenkbaren Lagerung des Stirnseitenanschlagkörpers (46) aufweist.
  4. Ablängwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnseitenanschlagkörper (46) an der Stoß-Seitenanschlaghalterung (52) und/oder der Kanten-Seitenanschlaghalterung (47) anhand eines Exzenterlagers oder Exzentergetriebes und/oder eines zu einer Feinjustierung geeigneten Untersetzungsgetriebes beweglich gelagert ist.
  5. Ablängwerkzeug nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnseitenanschlagkörper (46) an dem Bewegungslager oder dem Getriebe zur wahlweisen Verwendung an einer der beiden Seitenanschlaghalterungen, der Stoß-Seitenanschlaghalterung (52) oder der Kanten-Seitenanschlaghalterung (47) lösbar befestigbar ist.
  6. Ablängwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnseitenanschlagkörper (46) an mindestens einer der Seitenanschlaghalterungen (47, 52) in mindestens zwei Abständen zu dem ersten Schneidwerkzeug (21) montierbar ist, wobei zweckmäßigerweise vorgesehen ist, dass die mindestens eine Seitenanschlaghalterung (47, 52) eine Montagekulisse (57) aufweist, an der der Stirnseitenanschlagkörper (46) in den mindestens zwei Abständen zu dem ersten Schneidwerkzeug (21) montierbar ist.
  7. Ablängwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine, insbesondere am Basiskörper (15) vorgesehene, dem ersten Schneidwerkzeug (21) vorgelagerte Stirnseiten-Anschlagfläche (54) zur Anlage an der Stirnseite (85; 95) der Werkstückplatte (80, 90) aufweist, und der Stirnseitenanschlagkörper (46) relativ zu der Stirnseiten-Anschlagfläche (54) in mindestens zwei Abständen an der Stoß-Seitenanschlaghalterung (52) befestigbar ist.
  8. Ablängwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens einen Nebenseitenanschlagkörper (11, 12) aufweist, an welchem die Stoß-Seitenanschlaghalterung (52) und/oder die Kanten-Seitenanschlaghalterung (47) vorgesehen ist.
  9. Ablängwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass es eine der Nebenseiten-Anschlagfläche (13, 14) gegenüberliegende zweite Nebenseiten-Anschlagfläche (13, 14) zum Abstützen auf einer sich neben der Stirnseite (85; 95) erstreckenden und der ersten Nebenseite entgegengesetzten Nebenseite, insbesondere einer Unterseite, der Werkstückplatte (80, 90) oder zum Abstützen auf der Nebenseite der Werkstückplatte (80, 90) in einer um 180° gedrehten Position des Ablängwerkzeugs aufweist.
  10. Ablängwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Nebenseiten-Anschlagf läche (13, 14) und die zweite Nebenseiten-Anschlagfläche (13, 14) an einander gegenüberliegenden Nebenseitenanschlagkörpern (11, 12) vorgesehen sind, und dass mindestens einer der Nebenseitenanschlagkörper (11, 12) die oder eine Stoß-Seitenanschlaghalterung (52) und/oder die oder eine Kanten-Seitenanschlaghalterung (47) aufweist.
  11. Ablängwerkzeug nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nebenseitenanschlagkörper (11, 12) einander gegenüberliegende Seitenanschlaghalterungen (47, 52) aufweisen und/oder die Nebenseitenanschlagkörper (11, 12) durch den Stirnseitenanschlagkörper (46) miteinander verbindbar sind.
  12. Ablängwerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Nebenseitenanschlagkörper (11, 12) in der Art von Seitenschenkeln von dem Basiskörper (15) winkelig, insbesondere rechtwinkelig, abstehen.
  13. Ablängwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Nebenseitenanschlagkörper (11, 12) eine insbesondere eine Verrippung (42) aufweisende Stützplatte aufweist und/oder dass der Basiskörper (15) und/oder mindestens ein Nebenseitenanschlagkörper (11, 12) plattenförmig ist und/oder dass der Basiskörper (15) und mindestens ein Nebenseitenanschlagkörper (11, 12) einstückig sind.
  14. Ablängwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schneidwerkzeug (21) und das zweite Schneidwerkzeug (22) eine stirnseitig prismatische und eine stirnseitig rechtwinkelige Schneidklinge umfassen und/oder dass das erste Schneidwerkzeug (21) und/oder das zweite Schneidwerkzeug (22) lösbar an dem Basiskörper (15) sowie einem das zweite Schneidwerkzeug (22) haltenden und an dem Basiskörper (15) beweglich gelagerten Werkzeugträger (24) befestigbar sind.
  15. Ablängwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stirnseiten-Anschlagfläche (45) des Stirnseitenanschlagkörpers (46), wenn er an der Kanten-Seitenanschlaghalterung (47) befestigt und/oder dort eine Arbeitsstellung (A) einnimmt, mit einer Unterseite (43) des ersten Schneidwerkzeugs (21) oder des zweiten Schneidwerkzeugs (22) in einer Ebene fluchtet.
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