DE202011001564U1

DE202011001564U1 - Behälter

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Publication number: DE202011001564U1
Application number: DE202011001564U
Authority: DE
Original assignee: Jokey Plastik Gummersbach GmbH
Current assignee: Jokey Plastik Gummersbach GmbH
Priority date: 2010-10-09
Filing date: 2011-01-14
Publication date: 2012-01-24
Anticipated expiration: 2021-01-15
Also published as: RU2013114926A; EP2625116B1; LT2625116T; DK2625116T3; ES2601056T3; RS55292B1; EP2625116A1; RS55292B9; PL2625116T3; SI2625116T1; WO2012045841A1; EP2625116B9; PT2625116T; RU2559605C2

Abstract

Behälter mit Deckel und mit einem Behälterinnenraum, welcher eine vertikale Höhe aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Behälterinnenraum ein Einsatz angeordnet ist, welcher den Behälterinnenraum in einem unteren und oberen Teil trennt, und (1) welcher in dem Behälterinnenraum höhenverstellbar angeordnet ist, und/oder (2) welcher mit seinem Randbereich an die Umfangskontur des Behälterinnenraumes angepasst ist und den Behälterinnenraum abdichtend in einen unteren und oberen Teil trennt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter mit Deckel und mit einem Behälterinnenraum, welcher eine vertikale Höhe aufweist.
Behälter werden mit verschiedensten Gütern befüllt, teilweise auch mit Füllgütern, welche flüchtige Bestandteile aufweisen, mit Füllgütern welche dynamische Eigenschaften aufweisen, welche mit Volumenveränderungen einhergehen wie thixotrope Eigenschaften usw. Ein solches Füllgut ist beispielsweise Emulsionsbitumen, also eine Bitumenemulsion zumeist auf Wasserbasis. Das Abfüllen solcher Zusammensetzungen ist jedoch keinesfalls trivial, wie dies dem ersten Anschein nach sein mag.
So befindet sich oberhalb des Füllgutes aus befüllungstechnischen Gründen zumeist noch ein Freiraum. Dies führt dazu, dass bei Lagerung des Füllgutes wie Emulsionsbitumen in dem Behälter sich flüchtige Bestandteile desselben in dem Freiraum anreichern. Hierdurch wird die Zusammensetzung des Füllgutes nachteilig beeinflusst, im Falle von z. B. Emulsionsbitumen führt dies zu einer Erhöhung dessen Viskosität bis hin zu einer oberflächlichen Hautbildung, welche eine ordnungsgemäße Verarbeitung erschwert oder nicht mehr hohen Qualitätsanforderungen genügt. Aus diesem Grunde wird die Oberfläche der abgefüllten Bitumenemulsion in dem Behälter oftmals mit einer Folie bedeckt. Die Folie muss hierbei sehr sorgfältig manuell an die Innenkontur der Behälterwand angepasst werden, was zeitaufwändig ist und oftmals nur unzureichend realisiert wird. Dies führt dann an diesen Stellen zu einer unerwünschten Hautbildung bzw. sonstigen Veränderungen des Füllgutes, welche zu vermeiden ist, um das jeweilige Gewerk, z. B. eine Dachabdeckung, fachgerecht herzustellen. Bei bestimmten Füllgütern ist dann zudem zusätzlich die Anordnung eines Einsatzes in dem Behälterinnenraum erforderlich, welcher z. B. eine mit dem Füllgut zu verarbeitende Härterzusammensetzung aufnimmt, wobei der Einsatz an einer umlaufenden, nach innen gewölbten Sicke des Behälters aufgesetzt wird. Der Einsatz besteht hierbei wie der Behälter aus Metall. Die Befüllung des Behälters mit den genannten Arbeitsschritten ist letztlich sehr zeit- und kostenaufwendig.
Weiterhin ist dafür Sorge zu tragen, dass Behälter mit Füllgütern mit flüchtigen Bestandteilen in einer Abfüllanlage schnell und sicher befüllt werden können, wobei das Füllgut einen möglichst geringen Anteil an flüchtigen Bestandteilen in den oberhalb des Füllgutes angeordneten Freiraum des Behälterinneren abgeben soll. Dies gilt auch dann, wenn das Füllgut wie insbesondere Emulsionsbitumen seine Füllhöhe nach der ordnungsgemäßen Befüllung des Behälters ändert, z. B. bei einem sich Setzen bzw. Ablagern oder Schrumpfen des Füllgutes, z. B. aufgrund von dynamischen Eigenschaften desselben wie thixotropen Eigenschaften usw.. In einen Behälter frisch eingefüllter Emulsionsbitumen hat daher ein größeres Volumen als nach einer gewissen Ablagerungszeit, d. h. wenn das Füllgut seine endgültige Füllhöhe eingenommen hat (bei gleichem Gewicht). Auch unter diesen Gegebenheiten soll jedoch sichergestellt sein, dass das Füllgut wie insbesondere Emulsionsbitumen bei der Lagerung in dem Behälter sich nicht oberflächlich unerwünscht verändert, insbesondere nicht unter Hautbildung. Insbesondere beim Abfüllen der Behälter in einer Abfüllstation ist jedoch das bisherige Verfahren, das manuelle Einlegen einer Folie und die Anordnung des Einsatzes mit Härter in dem oberen Behälterraum, sehr zeitaufwendig und damit teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter mit Deckel zu schaffen, welcher insbesondere eine Aufnahme von Emulsionsbitumen oder ähnlichen Füllgütern, welche sich nach der Abfüllung setzen und die Füllhöhe verändern (bei gleichem Füllgewicht) und gegebenenfalls oberflächensensitive Eigenschaften aufweisen, derart ermöglicht, dass auch bei unterschiedlichen Füllhöhen des Behälters und bei schneller Verarbeitung des Füllgutes eine oberflächliche Veränderung des Füllgutes möglichst weitgehend unterbunden wird.
Diese Aufgabe wird durch einen gattungsgemäßen Behälter mit Deckel gelöst, bei welchem in dem Behälterinnenraum ein Einsatz angeordnet ist, welcher den Behälterinnenraum in einem unteren und oberen Teil trennt, und (1) welcher in dem Behälterinnenraum höhenverstellbar angeordnet ist, und/oder (2) welcher mit seinem Randbereich an die Umfangskontur des Behälterinnenraumes angepasst ist und den Behälterinnenraum abdichtend in einen unteren und oberen Teil trennt.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Behälters nach Anspruch 1 kann durch den vorzugsweise an die Umfangskontur des Behälterinnenraumes eingepassten Einsatz der oberhalb des Füllgutes befindliche Behälterinnenraum von dem Füllgut abgetrennt werden, wobei die Abtrennung gegenüber der Behälterinnenwand abdichtend erfolgen kann. Ein Entweichen von flüchtigen Bestandteilen des Füllgutes in den Behälterinnenraum und unerwünschte Veränderungen des Füllgutes an dessen Oberfläche wie Hautbildung werden somit durch den Einsatz zumindest weitestgehend verhindert. Auf das Auflegen einer separaten Folie auf die Füllgutoberfläche kann somit zumeist gänzlich verzichtet werden. Dies wird bereits dadurch erzielt, dass der Einsatz bis auf die Füllgutoberfläche abgesenkt werden kann, also die Füllgutoberfläche unmittelbar abdeckt, so dass eine Verflüchtigung von Bestandteilen oder Aushärtung an Luft oder oberflächliche Oxidation verhindert wird. Durch die Anpassung des Einsatzes an die Umfangskontur des Behälterinnenraumes kann der Außenrand des Einsatzes vollumfänglich abdichtend an der Behälterinnenwand anliegen und/oder an der Behälterinnenwand festgeklemmt bzw. festgesetzt sein. Der Außenrand des Einsatzes, welcher als Abdichtbereich ausgebildet sein kann, liegt hierbei vorzugsweise vollumfänglich gleichmäßig an der Behälterinnenwand an, besonders bevorzugt mit gleichmäßiger Andruckkraft und/oder gleichmäßiger geometrischer Ausgestaltung hinsichtlich des Profils des Anlagebereichs. Ungleichmäßigkeiten in dem Abdichtbereich oder dem Anlagebereich des Außenrandes des Einsatzes an der Behälterinnenwand, insbesondere Materialaufwerfungen wie z. B. in Form von Wellungen des Randbereiches des Einsatzes, welche zu Undichtigkeiten führen können, werden hierdurch zuverlässig vermieden. Die Form des Außenrandes oder Abdichtbereiches des Einsatzes entspricht somit vorzugsweise der Querschnittsform der Behälterinnenwand in einer Höhe des Behälters, welche die Füllhöhe des Füllgutes sein kann (dies bezieht sich darauf, dass der Einsatz dann mit seinem Boden auf dem Füllgut aufliegt), oder beabstandet um die Höhe einer an dem Einsatz vorgesehenen Schürze. Dies kann sich auf das frisch eingefüllte Füllgut oder vorzugsweise auf das gesetzte Füllgut beziehen.
Der Außenrand des Einsatzes kann zumindest in einer Behälterhöhe kongruent mit der Querschnittsform der Behälterinnenwand übereinstimmen, also auch ohne Deformationen wie Kompression bzw. Elongation des Randbereiches. Der Außenrand des Einsatzes kann kongruent mit der Querschnittsform der Behälterinnenwand übereinstimmen, wenn der Einsatz, zumindest sein Bodenbereich, auf Füllguthöhe angeordnet ist. Dies kann jeweils gelten für den Abdichtbereich des Einsatzes und den korrespondierenden Anlagebereich des Behälters.
Bevorzugte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der umlaufende Außenrand oder Abdichtbereich des Einsatzes ist vorzugsweise in einer Ebene angeordnet, welche bei eingesetztem Einsatz senkrecht zur Hauptachse bzw. Längsrichtung des Behälters steht. Der Boden oder mittlere Bereich des Einsatzes ist vorzugsweise planar ausgebildet, dessen Unterseite (zum Füllgut hin gerichtet) kann glatt und vorsprungsfrei sein. Der Boden des Einsatzes ist vorzugsweise durchgehend und durchbrechungsfrei ausgebildet, dies bezieht vorzugsweise auch auf den Bereich des Einsatzes, welcher in Einbaulage auf Höhe und unterhalb eines Abdichtbereiches des Einsatzes gegenüber der Behälterinnenwand angeordnet ist.
Besonders bevorzugt ist der Einsatz von einer derartigen Eigensteifigkeit, dass dieser unter Eigengewicht bei Schwerkrafteinwirkung formstabil ist. Hierdurch kann der Einsatz einfach gehandhabt werden, insbesondere in dem Behälter vollumfänglich mit der Behälterinnenwand zur Anlage gebracht werden und/oder vertikal in dem Behälter verschoben werden, z. B. um ihn auf der Oberseite des Füllgutes aufzusetzen. Die bestimmte vertikale Höhe kann die Füllguthöhe sein, entsprechend dann der Höhe des Einsatzbodens. Hierdurch ist auf einfache Weise eine zuverlässige Abtrennung von oberem und unterem Raum des Behälterinneren möglich. Dennoch kann der Einsatz eine gewisse Flexibilität bei manueller Kraftausübung aufweisen. Beispielsweise kann der Rand des Einsatzes elastisch deformierbar ausgebildet sein, insbesondere unter Bedingungen wie sie vorliegen, wenn der Einsatz manuell in vertikaler Richtung abwärts in den Behälter eingeführt wird.
Der Einsatz kann somit derart ausgebildet und an die Umfangskontur der Behälterinnenwand angepasst sein, dass durch Einschieben des Einsatzes in vertikaler Richtung dieser auf einer vertikalen Höhe einen Sitz an der Behälterinnenwand findet, wobei der Einsatz ohne Unterstützung (z. B. durch das Füllgut) freihängend in dem Behälterinnenraum angeordnet sein kann, gegebenenfalls unter vollumfänglicher Abdichtung gegenüber der Behälterinnenwand und/oder ohne Deformation des Randbereiches des Einsatzes. Dies kann bei befülltem oder nicht befülltem Behälter gegeben sein. Vorzugsweise ist dies ohne Angriff des Einsatzes an der Behälteroberkante gegeben, der Einsatz kann also ausschließlich an der Behälterinnenseite festgelegt sein. Vorzugsweise ist der Einsatz um einen gewissen Betrag in der Vertikalen in eine zweite (tiefer im Behälter liegende) Position verschiebbar, in welcher der Einsatz ebenfalls (vorzugsweise vollumfänglich) an der Behälterinnenwand anliegt. In der ersten und zweiten vertikalen Position und bei der Verschiebung zwischen diesen kann der Einsatz permanent gegenüber der Behälterinnenwand abdichten.
Vorzugsweise ist bei dem erfindungsgemäßen Behälter der Einsatz in seiner Sollposition, insbesondere bei Auflage auf dem Füllgut, unterhalb des Deckels angeordnet, so dass dieser mit dem Randbereich des bestimmungsgemäß aufgesetzten Deckels oder mit dem Deckel insgesamt nicht in Berührung kommt. Dies kann gelten bei einem isoliert angeordneten Behälter oder bei einem Behälter mit weiteren auf diesen aufgestapelten Behältern. Allgemein kann der Einsatz beabstandet von der Behälteroberkante an der Innenwand des Behälters abdichtend anliegen und/oder an dieser festgelegt sein. Das Gebinde aus Behälter und Deckel kann hierdurch wahlweise mit oder ohne Einsatz verwendet und bestimmungsgemäß dicht verschlossen werden, insbesondere ohne Änderung des Abdicht- und/oder Befestigungsbereiches des Deckels an dem Behälter. Die Anordnungshöhe des Einsatzes innerhalb des Behälters kann hierdurch auch bei unterschiedlichen Füllvolumina einfach an die Füllhöhe des Füllgutes angepasst werden. Der Einsatz ist somit gegenüber der Behälterwandung höhenverstellbar ausgeführt, vorzugsweise unter fortwährender vollumfänglicher Abdichtung gegenüber dieser bei Anwendung in unterschiedlichen Höhen.
Besonders bevorzugt ist der Einsatz derart ausgebildet, dass dieser an der Behälterinnenwand anliegend um ≥ 0,3 cm oder 0,5–0,75 cm vertikal verschiebbar ist, vorzugsweise um ≥ 1,1–1,6 cm oder ≥ 2–3 cm, beispielsweise ≥ 4–5 cm, gegebenenfalls ≤ 10–15 cm oder ≥ 20 cm. Hierdurch kann auch dann, wenn das Füllgut sich nach dessen Einfüllung in den Behälter setzt, also ohne Entnahme von Füllgut die Füllhöhe verringert wird, die Lage des Einsatzes an die tatsächliche Füllhöhe angepasst werden, um den freien Raum zwischen Füllgut und Einsatz zu minimieren. Bei diesem Höhenversatz kann der Einsatz fortwährend gegenüber der Behälterwand abdichtend ausgeführt sein. Der Bereich der Behälterinnenwand, über dessen Höhe der Einsatz, vorzugsweise gegenüber der Wand abdichtend, vertikal verschiebbar ist, ist vorzugsweise frei von einem radialem Versatz oder Stufenabsatz und verjüngt sich vorzugsweise mit zumindest im Wesentlichen konstanten Konuswinkel zum Behälterboden hin. Die Behälterwand kann einen Winkel (insbesondere Konuswinkel) von 0,1–0,2 Grad oder ≥ 0,5–1 Grad oder auch ≥ 2–3 Grad oder ≥ 5–10 Grad zu der Behälterhauptachse 8 aufweisen, vorzugsweise einen Winkel von ≤ 20–30 Grad oder ≤ 10–15 Grad oder ≤ 4–7 Grad, was allgemein im Rahmen der Erfindung gelten kann. Der Konuswinkel des Behälters kann umfänglich zumindest im Wesentlichen konstant sein. Der Behälter ist vorzugsweise mit baugleichen Behältern ineinander stapelbar.
Vorzugsweise ist der Einsatz an die Querschnittsform der Behälterinnenwand in einer Höhe des Behälters angepasst und mit deren Umfangskontur kongruent, welche ≤ 20–25% oder ≤ 10–15% oder ≤ 5% oder nur ≤ 2–3,5% in Bezug auf die Behälterhöhe von der Behälteroberkante entfernt ist. Die Behälterhöhe, in welcher der Einsatz an die Behälterinnenwand angepasst ist, kann gegebenenfalls ≥ 1 bis 2% oder ≥ 3 bis 4%, gegebenenfalls auch ≥ 5 bis 10% von der Behälteroberkante beabstandet sein.
Vorzugsweise weist der Außenrand des Einsatzes einen sich zumindest teilweise in vertikaler Richtung erstreckenden Flansch auf, welcher z. B. als hochgezogener Rand des Einsatzes ausgebildet sein kann. Ein Teilbereich des Flansches kann einen Abdichtbereich des Einsatzes mit der Behälterinnenwand bereitstellen, vorzugsweise ein Teilbereich des Flansches, welcher vertikal beabstandet ist von dem zentralen (mittleren) Bereich bzw. Boden des Einsatzes, und vorzugsweise oberhalb des Einsatzbodens angeordnet ist. Hierdurch kann der Außenrand des Einsatzes sich an die Behälterinnenwand anpassen, auch wenn der Einsatz in unterschiedlichen Höhen an dem Behälter angeordnet ist. Eine gewisse Deformation des Abdichtbereichs des Einsatzes ist hierdurch ohne eine (zu starke) Deformation des Flansches und/oder des Bodens des Einsatzes möglich, wenn der Einsatz tiefer in den Behälter eingeschoben ist, als die Position, in welcher der Abdichtbereich kongruent mit der Umfangskontur der Behälterinnenwand ist.
Der Abdichtbereich des Einsatzes kann elastisch deformierbar ausgebildet sein, z. B. in Form einer radial vorstehenden Dichtlippe, welche an einem Korpus oder Flansch des Einsatzes angeordnet sein kann. Die Dichtlippe kann eine deutlich geringere Materialstärke aufweisen als der Einsatzboden, z. B. ≤ 25–50% oder ≤ 10–20% derselben. Die Dichtlippe oder allgemein der Abdichtbereich kann gegebenenfalls zugleich als Klemmorgan zur Festlegung des Einsatzes an der Behälterinnenwand ausgebildet sein, also hierfür eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, insbesondere wenn der Einsatz nur unter Eigengewicht belastet ist. Der Abdichtbereich kann auch als kompressibel deformierbarer Bereich z. B. in Form eines Schaumstoffes ausgeführt sein. Das Abdichtelement ist vorzugsweise einstückig an dem Einsatz angeformt, so dass es sich bei vertikaler Verschiebung des Einsatzes nicht löst.
Allgemein kann der Randbereich des Einsatzes derart ausgebildet, dass dieser eine geringere Reibungs- oder Klemmkraft gegenüber der Behälterwand aufweist als die Kohäsionskraft des Einsatzes gegenüber dem Füllgut, wenn der Einsatz auf der Füllgutoberseite aufsitzt. Bei Schwund des Füllgutes kann sich der Einsatz dann selbsttätig mit der Füllgutoberfläche tiefer in das Behälterinnere einziehen, so dass eine zusätzliche vertikale Druckausübung, z. B. manuell oder mittels eines Druckorgans, entbehrlich ist.
Allgemein im Rahmen der Erfindung kann der an der Behälterinnenwand anliegende Abdichtbereich des Einsatzes eine größere Flexibilität aufweisen, als ein radial einwärts zu diesem angeordneter Bereich des Einsatzes (an welchen der Abdichtbereich unmittelbar angeformt sein kann), wie z. B. ein Korpus oder der Flansch des Einsatzes oder ein Bereich, welcher den Flansch und/oder Einsatzboden stabilisieren kann, wie z. B. ein Stufenabsatz, ein mit einer Versteifungsrippe versehener Bereich, ein Dickstellenbereich oder dergleichen. Der zentrale Bereich des Einsatzes, z. B. im Bereich der Behälterhauptachse, kann gegenüber dem Versteifungsbereich wiederum eine höhere Flexibilität aufweisen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Einsatz in einer vorgegebenen Höhe in dem Behälterinnenraum an der Behälterwand festgelegt bzw. festlegbar. Hierzu können der Einsatz und/oder die Behälterwand mindestens zwei Vorsprünge aufweisen, welche sich in Richtung auf das jeweils andere Bauteil (d. h. Einsatz oder Behälterwand) hin erstrecken und an diesem angreifen, so dass der Einsatz mittels der Vorsprünge in einer vorgegebenen Höhe an dem Behälter gehaltert bzw. halterbar ist. Es können hierbei beispielsweise drei, vier oder mehr Vorsprünge an Einsatz und/oder Behälterwand angeordnet sein, welche über den Umfang von Einsatz und/oder Behälterwand verteilt angeordnet sind. Vorteilhafterweise sind diese Vorsprünge in den Eckbereichen des Behälters angeordnet. Gegebenenfalls können auch nur zwei Vorsprünge vorgesehen sein, welche dann vorzugsweise eine größere horizontale Erstreckung aufweisen, beispielsweise über mehr als die halbe oder zumindest in etwa die gesamte Breite der Behälterwand, wobei diese Vorsprünge einander gegenüberliegend an dem Einsatz und/oder der Behälterwand angeordnet sein können. Die Vorsprünge können insbesondere steg- oder leistenförmig ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Vorsprünge an zumindest vier Behälterwandbereichen, welche paarweise einander gegenüber liegen können, angeordnet und/oder an den Eckbereichen bzw. Bereichen größerer Krümmung des Behälters. Gegebenenfalls kann der Einsatz auch einen umlaufenden Vorsprung bzw. Absatz aufweisen, welcher von einem Bereich der Behälterwand unterstützt wird, oder der Einsatz weist einen umlaufenden Rand auf, welcher auf einen innen liegenden Absatz der Behälterwand aufgesetzt ist, in diesem Fall kann der umlaufende Rand des Einsatzes als umlaufender Vorsprung angesehen werden, welcher ebenfalls mindestens zwei Vorsprungsbereiche aufweist, um den Einsatz in einer vorbestimmten Höhe festzulegen. Dadurch, dass der Einsatz in einer definierten Höhe an der Behälterwand festgelegt wird, wird verhindert, dass auch bei Anordnung eines Gewichtes in dem Einsatz, z. B. einem Härter oder Verarbeitungsgerät, unter widrigen Transportbedingungen, beispielsweise beim Tragen des Behälters, wobei der Behälter nicht horizontal ausgerichtet ist, der Einsatz bzw. das in diesem angeordnete Gewicht in das Füllgut einsinkt. Durch die Vorsprünge wird somit verhindert, dass der Einsatz in dem Behälter umkippt und dadurch beispielsweise das eingesetzte Gewicht in das Füllgut eintauchen kann. Alternativ können hierzu – wenn auch weniger bevorzugt – an der Behälterinnenwand auch mehrere radial einwärts vorstehende und voneinander in Umfangsrichtung beabstandete Vorsprünge oder Absätze (oder jeweils ein radial einwärts vorstehender umlaufender Vorsprung oder Absatz) vorgesehen sein, auf welche(n) der Einsatz aufsetzbar ist, so dass der Einsatz selber nicht mit Vorsprüngen versehen sein muss. Diese Ausführungsform ist jedoch formungstechnisch und in ihrer Handhabung weniger bevorzugt.
Besonders bevorzugt weist die Behälterwand mindestens zwei, drei, vier oder mehr sich nach außen ausbauchende Einbuchtungen auf, in welche an dem Einsatz angeordnete Vorsprünge eingreifen und hierdurch den Einsatz in einer definierten Höhe an der Behälterwand haltern können. Die Einbuchtungen können taschenförmig ausgebildet sein. Die Einbuchtungen können den Behälterinnenraum radial nach außen erweitern. Durch die Einbuchtungen an der Behälterwand ist somit nach wie vor eine behinderungsfreie Homogenisierung des Füllgutes durch geeignete Werkzeuge wie einen Rührer möglich. Weiterhin kann hierdurch der Einsatz sicher an der Behälterwand gehaltert werden. Weiterhin wird hierdurch ermöglicht, den Behälter gegebenenfalls mit unterschiedlichen Einsätzen zu verwenden, beispielsweise in Abhängigkeit von der Viskosität des Füllgutes. So kann beispielsweise anstelle eines in einer vorgegebenen Höhe mittels der Vorsprünge an der Behälterwand festgelegten Einsatzes alternativ ein Einsatz in dem Behälter angeordnet werden, welcher nicht durch Vorsprünge gehaltert wird und beispielsweise auf der Füllgutoberfläche aufsitzen kann, wobei dieser Einsatz tiefer als der erstgenannte Einsatz mit Vorsprüngen in dem Behälter eingesetzt sein kann. Es können somit einem vorgegebenen Behälter mindestens zwei verschiedene Einsätze zugeordnet sein, wobei einer der Einsätze mittels Vorsprüngen in einer vorgegebenen Höhe an der Behälterwand festlegbar ist, ein anderer Einsatz dem gegenüber in unterschiedlichen Höhen in den Behälter einsetzbar ist, wie er beispielsweise vorstehend beschrieben ist. Es versteht sich, dass beide Einsätze vollumfänglich abdichtend an der Behälterwand anliegen können.
Bei dem mit Vorsprüngen versehenen Einsatz können die Vorsprünge oberhalb, unterhalb oder auf Höhe einer umlaufenden Dichtung des Einsatzes angeordnet sein. Die Vorsprünge können somit nach einer Ausführungsform abdichtend an der Behälterinnenwand anliegen und Teil der umlaufenden Abdichtung sein. Gegebenenfalls kann sich der Einsatz auch unterhalb der Vorsprünge erstrecken und eine vollumfänglich umlaufende Dichtung des Einsatzes unterhalb der Vorsprünge angeordnet sein. Gegebenenfalls kann die umlaufende Dichtung des Einsatzes auch oberhalb der Vorsprünge des Einsatzes angeordnet sein, wobei die Dichtung dann vorzugsweise ebenfalls in die Taschen der Behälterwand eingreift, um auch hier eine Abdichtung des darunter liegenden Aufnahmeraumes des Füllgutes auszubilden.
Der mittels der Vorsprünge in einer vorgegebenen Höhe an der Behälterinnenwand festgelegte Einsatz kann beabstandet von der Füllgutoberfläche angeordnet sein, wobei insbesondere der Einsatzboden, gegebenenfalls über dessen gesamte Flächenerstreckung, von der Füllgutoberfläche beabstandet sein kann.
Weiterhin kann durch den Flansch ein von dem Füllgut getrennter Aufnahmeraum bereitgestellt werden, z. B. für andere Komponenten, welche mit dem Füllgut zu verarbeiten sind, z. B. eine Härterzusammensetzung und/oder ein Zubereitungsgerät zur Verarbeitung des Füllgutes. Der Abdichtbereich des Flansches gegenüber der Behälterinnenwand kann im mittleren Bereich oder im oberen Bereich der vertikalen Erstreckung des Flansches angeordnet sein. Der Flansch kann einen oder mehrere vertikal voneinander beabstandete, vollumfänglich umlaufende Abdichtbereiche gegenüber der Behälterinnenwand aufweisen.
Der Flansch kann einen radialen Versatz, vorzugsweise Stufenabsatz, aufweisen, welcher den Flansch stabilisiert. Die folgenden Ausführungen in Bezug auf den Stufenabsatz können gegebenenfalls auch in Bezug auf einen Absatz oder radialen Versatz allgemein gelten. Der Stufenabsatz kann radial beabstandet von der Behälterinnenwand angeordnet sein, so dass durch diesen einerseits eine gewisse Steifigkeit des Einsatzes erzeugt wird, andererseits eine gewisse Flexibilität des oberen Randes des Flansches ermöglicht ist. Es kann zumindest ein Abdichtbereich des Flansches im Bereich von oder auf Höhe eines Stufenabsatzes des Flansches angeordnet bzw. durch einen der Behälterinnenwand zugewandten Bereich des Stufenabsatzes gebildet werden. Der Stufenabsatz kann eine zum Behälterinneren hin nach unten hin abfallende Stufe aufweisen, also der vertikal untere Bereich der Stufe von der Behälterinnenwand (stärker) radial einwärts beabstandet sein als der vertikal höhere Bereich des Flansches. Beim tieferen Einschieben des Einsatzes in den Behälter kann somit durch den oberen Bereich des Flansches eine gewisse Hebelwirkung auf den unteren Flanschbereich ausgeübt und dieser hierdurch stärker an die Behälterinnenwand angepresst werden, wodurch die Dichtigkeit des Einsatzes erhöht wird.
Der Abdichtbereich kann im Bereich von ± ≤ 1/3 oder ± ≤ 1/4, ggf. im Bereich von ± ≤ 1/5 oder ± ≤ 1/8 von dem Versatz oder dem Stufenabsatz vertikal beabstandet sein. Der Abdichtbereich des Einsatzes kann vertikal von dem Boden und/oder der Einsatzoberkante beabstandet sein, jeweils unabhängig voneinander vorzugsweise um größer/gleich der 2–3-fachen oder größer/gleich der 5–10-fachen Wandstärke der Einsatzbodens, im speziellen jeweils ≥ 1/8–1/5 oder ≥ 1/4–1/3 oder ≥ 1/2 der vertikalen Erstreckung des Flansches. Der vertikale Abstand kann sich jeweils auf den zentralen Bereich des Einsatzbodens, welcher von der Behälterhauptachse durchsetzt wird, beziehen.
Die Oberkante des Einsatzes und/oder der Einsatz auf Höhe des Einsatzbodens können unabhängig voneinander von der Behälterinnenwand radial beabstandet sein. Der mittlere Bereich des Einsatzes kann einen oder den alleinigen Anlagebereich des Einsatzes an die Behälterinnenwand ausbilden, der (ggf. alleinige) Anlagebereich kann unabhängig voneinander im Bereich von ± ≤ 1/3 oder ± ≤ 1/4, ggf. im Bereich von ± ≤ 1/5 oder ± ≤ 1/8 der mittleren Höhe des Flansches angeordnet sein, ggf. im Bereich von ± ≤ 40–45% der Flanschhöhe um die mittlere Flanschhöhe.
Der Boden des Einsatzes erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte oder zumindest nahezu gesamte Querschnittsfläche des Behälterinnenraumes, gegebenenfalls kann zwischen Einsatz und Behälterinnenwand auf Höhe des Einsatzbodens ein geringer radialer Freiraum verbleiben, allerdings vorzugsweise so, dass eine Hautbildung an der Füllgutoberfläche vermieden wird oder verarbeitungstechnisch noch akzeptabel ist, beispielsweise im Bereich von ≤ 7 bis 10 mm oder ≤ 3 bis 5 mm oder ≤ 1 bis 2 mm oder ≤ 0,3 bis 0,6 mm, gegebenenfalls auch ≤ 0,1 bis 0,2 mm.
Der Flansch oder hochgezogene Randbereich des Einsatzes kann mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Versteifungsrippen aufweisen, welche sich zumindest im Wesentlichen in vertikaler Richtung erstrecken können. Die Versteifungsrippen setzen vorzugsweise an einem Stufenabsatz des Einsatzes an oder erstrecken sich über diesen in vertikaler Richtung hinaus. Die Versteifungsrippen können an der Oberseite des Stufenabsatzes und/oder an der Innenseite des sich vertikal an diesen anschließenden Bereich des Flansches angeformt sein. Die Versteifungsrippen sind vorzugsweise an der radial inneren Seite des Flansches und/oder oberseitig an dem Boden des Einsatzes angeformt, die Versteifungsrippen können sich bis zum Boden des Einsatzes erstrecken. Die Versteifungsrippen können gleichmäßig oder vorzugsweise ungleichmäßig über den Umfang des Einsatzes verteilt angeordnet sein, so kann die Dichte der Rippen an schwächer gekrümmten Umfangsbereichen des Einsatzes, z. B. im mittleren Bereich der Seiten, größer sein als in Bereichen größerer Krümmung, z. B. in den Eckbereichen des Einsatzes. Hierdurch weist der Einsatz beim Einschieben in den Behälter einerseits eine ausreichende Flexibilität anderseits aber auch ausreichende Steifigkeit auf, um bei Anordnung in unterschiedlichen Höhen jeweils optimal abdichtend an der Behälterinnenwand anliegen zu können.
Vorteilhafterweise ist der Einsatz mit einer Handhabe, z. B. in Form einer Griffausnehmung, zum Herausziehen des Einsatzes aus dem Behälter versehen. Diese Handhabe kann am Boden oder mittleren Bereich des Einsatzes oder am Flansch angeordnet sein. Vorzugsweise weist der Flansch oberhalb des umlaufenden Abdichtbereiches gegenüber der Behälterinnenwand eine Handhabe auf, welche als Griffausnehmung oder -einbuchtung ausgeführt sein kann, so dass der Einsatz unterhalb des Abdichtbereichs geschlossen ausgebildet sei kann. Durch diese Handhabe kann der Flansch einfach und ohne Werkzeuge aus dem Behälter entnommen werden, auch wenn der Einsatz durch starke Kohäsionskräfte an dem Füllgut anhaftet. Andererseits kann hierdurch der Abdicht- und Bodenbereich des Einsatzes optimal an Behälterinnenwand und Füllgut angepasst sein. Die Handhabe ist vorzugsweise vertikal beabstandet von dem Boden des Einsatzes angeordnet, so dass auch auf Höhe der Handhabe der Flasche von dem Boden nach oben gezogen ist.
Besonders bevorzugt ist die Handhabe bei in dem Behälter bestimmungsgemäß eingesetztem Einsatz an einem Eckbereich des Behälters angeordnet. Dieser Eckbereich des Behälters kann mit einem Originalitätsverschluss und/oder einer Öffnungshilfe zum Anheben des Deckels ausgestattet oder benachbart zu diesem angeordnet sein. Originalitätsverschluss und/oder Öffnungshilfe können ggf. an einem zu der Handhabe benachbarten Eckbereich des Behälters vorgesehen sein. Hierdurch ist eine besonders einfache Handhabung des Behälters gegeben, da bei Öffnung des Deckels unter Handhabung des Originalitätsverschlusses und/oder der Öffnungshilfe die Griffausnehmung oder Handhabe des Einsatzes unmittelbar dem Benutzer zugewandt ist und hierdurch einfach betätigt werden kann.
Behälter und/oder Einsatz können aus einem Kunststoffmaterial bestehen. Der Einsatz kann in seinem mittleren Bereich und/oder seinem Randbereich, insbesondere auch im Bereich eines in vertikaler Richtung erstreckenden Flansches, eine Materialstärke von ≥ 0,1 bis 0,15 mm oder ≥ 0,2 bis 0,3 mm, vorzugsweise aber ≥ 0,4 bis 0,5 mm, besonders bevorzugt ≥ 0,7 bis 1 mm aufweisen. Die Wandstärke des Einsatzes kann ≤ 2,5 bis 3 mm oder ≤ 1,8 bis 2 mm betragen, beispielsweise auch ≤ 1 bis 1,5 mm. Hierdurch kann der Einsatz mit ausreichend hoher Formstabilität hergestellt werden, was für die Bereitstellung eines optimalen Dichtbereiches gegenüber der Behälterinnenwand, insbesondere auch dann, wenn der Einsatz auf verschiedener vertikaler Höhe angeordnet wird, von wesentlicher Bedeutung ist, dennoch ausreichend flexibel sein.
Der Einsatz kann oberhalb des Bodens einen Aufnahmeraum aufweisen, welcher außenseitig von dem Flansch umschlossen sein kann, und in welchem Zubehör und/oder Hilfsmittel zur Be-/Verarbeitung des Füllgutes aufgenommen sein können, wie z. B. ein Werkzeug und/oder ein chemischer Harter für das Füllgut. Der Einsatz kann unabhängig hiervon derart ausgeführt sein, dass er bei Aufnahme des Zubehörs/Hilfsmittels oder eines anderen Gewichtes formstabil ist, z. B. freihängend in dem Behälterinnenraum nicht tiefer in den Behälter einsinkt (z. B. bei Behälter ohne Füllgut oder vertikal beabstandet vom Füllgut, wobei der Einsatz nicht in seiner tiefsten Einschubposition ist). Dies kann freihängend bei einer Gewichtsbelastung von ≥ 10–20 g oder 50–100 g oder ≥ 250–500 g der Fall sein, z. B. ≤ 500–1.000 g oder ≤ 150–250 g oder ≤ 50–100 g oder auch oder ≤ 10–20 g.
Der Einsatz kann derart ausgebildet sein dass dieser oder das aufgelegte Gewicht bei auf der Füllgutoberfläche aufliegendem Einsatz nicht in das Füllgut einsinkt. Hierzu kann der Einsatz eine ausreichend hohe Eigensteifigkeit aufweisen und/oder der Rand des Einsatzes kann geeignet ausgebildet sein, z. B. ausreichend weit hochgezogen sein und/oder ausreichend eng seitlich an der Behälterinnenwand anliegen. Dies kann bei einer Gewichtsbelastung von ≥ 100–200 g oder ≥ 500–1000 g oder vorzugsweise ≥ 1500–2000 g oder ≥ 2500–3000 g ie der Fall sein, die Gewichtsbelastung kann z. B. ≤ 15–25 kg oder ≤ 8–10 kg oder ≤ 4–6 kg, gegebenenfalls ≤ 2–3 kg.
Der erfindungsgemäße Behälter kann weiterhin eine umlaufende Schürze aufweisen, welche im Bereich des oberen Behälterrandes angeformt ist. Die Schürze kann einen sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden Bereich aufweisen und/oder einen sich im Wesentlichen vertikal erstreckenden Bereich. Die Schürze kann im Bereich des oberen Behälterrandes oder an dem oberen Behälterrand angeformt sein. Als besonders bevorzugt hat es sich erwiesen, wenn die Schürze eine Rinne aufweist, welche den Deckelrand eines bestimmungsgemäß befestigten Deckels aufnimmt, vorzugsweise vollumfänglich, gegebenenfalls bis auf einen mit einem Originalitätsverschluss versehenen Bereich, oder teilumfänglich, gegebenenfalls mit über den Behälterumfang verteilt angeordneten Bereichen. Der Deckelrand kann hierdurch radial einwärts und/oder radial auswärts an den Seitenwänden der Rinne fixiert werden oder zumindest eine Deformation des Deckelrandes von der Schürze begrenzt werden. Der Deckelrand kann radial innenseitig und/oder radial außenseitig an den Seitenwänden der Rinne anliegen. Die Schürze kann radial nach innen und/oder radial nach außen von der Rinnen einen sich im Wesentlichen horizontal an diese anschließenden umlaufenden Bereich aufweisen, welcher jeweils an dem oberen Randbereich der Rinnen angeformt sein kann. Der Deckelrand kann an dem Grund der Rinne aufsetzen oder von diesem geringfügig beabstandet sein. Hierdurch ist es ermöglicht, dass die Schürze eine vergleichsweise große Radialerstreckung aufweist und somit den Behälter insbesondere bei einem Rührvorgang zur Homogenisierung des Füllgutes stabilisiert. Insbesondere kann der Behälter beim Rührvorgang durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Schürze manuell oder maschinell fixiert bzw. festgehalten werden. Zudem sind hierdurch die Behälter auch bei hohem Behältergewicht unter Wahrung einer hohen Dichtigkeit zwischen Behälter und Deckel stapelbar.
Vorzugsweise weist der Deckel eine Handhabe zum manuellen Abheben des Deckels auf, welche zumindest im wesentlichen horizontal von dem Deckel absteht, wobei der Behälter besonders bevorzugt eine mit einer Rinne versehene Schürze aufweist, in welche der Deckelrand eingreift. Hierdurch kann auch bei größerer Breite der Schürze der Deckel leicht manuell gelöst werden. Die Handhabe kann oberhalb der Schürze angeordnet sein und ggf. oberseitig auf der Schürze aufliegen oder geringfügig von dieser vertikal beabstandet sei z. B. um ≤ 3–5 oder ≤ 1–2 Materialstärken der Handhabe. Der Handhabe radial außen vorgelagert kann ein Originalitätsverschluss des Behälters angeordnet sein, welcher die Handhabe nach außen hin abdeckt und sich vorzugsweise vertikal über diese hinaus erstreckt.
Vorzugsweise ist die zumindest teilweise umlaufende Schürze des Behälters, welche im Bereich des oder an dem oberen Behälterrand angeformt ist, mit einer Aufhängung für einen Tragbügel versehen, und/oder mit einem Handeingriffsbereich, welcher einen manuellen Eingriff in die Schürze ermöglicht. Hierdurch kann der Behälter festgehalten werden, beispielsweise bei dem Rührvorgang zur Homogenisierung des Füllgutes, oder getragen werden. Der Handeingriffsbereich ist somit in dem umlaufenden Flansch des Behälters integriert. Durch manuellen Eingriff in den Handeingriffsbereich kann der Behälter manuell angehoben werden, was die Verarbeitung des Füllgutes erleichtert. Besonders bevorzugt ist die Tragbügelaufhängung an dem Handeingriffsbereich, beispielsweise im mittleren Bereich desselben, angeordnet. Der Handeingriffsbereich ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass zumindest ein Fingerglied einer Bedienperson vollständig in den Handeingriffsbereich eingreifen kann. Der Handeingriffsbereich kann hierzu eine Weite in radialer Richtung von ≥ 8 bis 10 mm oder ≥ 15 bis 20 mm aufweisen. Der Handeingriffsbereich ist vorzugsweise verstärkt ausgebildet, so dass auch der Bereich um die Tragbügelaufhängung verstärkt ist.
Von der Erfindung ist auch ein Behälter mit umfasst, wie im Rahmen der Erfindung beschrieben, welcher mit einem Füllgut, welches insbesondere flüchtige Bestandteile aufweisen kann, zumindest teilweise oder bis zur befüllungstechnisch maximalen Füllhöhe befüllt ist. Vorzugsweise ist der Einsatz auf der Füllgutoberfläche aufgesetzt oder von dieser nur geringfügig beabstandet. Eine geringfügige Beabstandung kann vorliegen, wenn der Einsatz ≤ 7,5–10% oder ≤ 3–5% oder ≤ 1–2%, vorzugsweise ≤ 0,5–0,75% oder ≤ 0,15–0,3% der Behälterhöhe von der Füllgutoberfläche beabstandet ist. Die vertikale Beabstandung des Einsatzes von der Füllgutoberfläche kann beispielsweise ≤ 10–15 cm oder ≤ 5–7 cm betragen, vorzugsweise ≤ 2 bis 3 cm oder ≤ 0,5 bis 1 cm, insbesondere auch ≤ 0,15–0,3 mm. Hierdurch wird das sich oberhalb des Füllgutes anschließende, mit diesem im Gasaustausch stehende Behältervolumen minimiert, so dass unerwünschte Veränderungen des Füllgutes durch Ausgasen flüchtiger Bestandteile minimiert werden.
Das Füllgut kann insbesondere ein Emulsionsbitumen oder eine Emulsion oder Dispersion eines anderen Abdichtmittels, insbesondere für den Baubereich sein, oder beispielsweise ein Kunststoffharz. Das Füllgut kann pastös oder dickflüssig sein, vorzugsweise unter Schwerkrafteinwirkung bei 20°C noch fließfähig sein, aber nicht hierauf beschränkt und beispielsweise auch ein Pulver. Das Füllgut kann eine newtonsche oder insbesondere nicht-newtonsche Flüssigkeit bzw. Zusammensetzung sein. Das Füllgut ist nicht hierauf beschränkt, es kann z. B. auch ein Bauputz (z. B. Mauerputz) wie z. B. ein Farbputz sein, Kunststoffharz (z. B. Epoxyharz) ein anderes Baumaterial bzw. Beschichtungsmaterial wie z. B. ein Estrich (insbesondere Flüssigestrich), aber z. B. auch ein Lebensmittel. In dem Einsatz kann allgemein eine zusammen mit dem Füllgut (zumeist Hauptbestandteil) einsetzbare zweite Komponente vorhanden sein, z. B. auch ein Abtönmittel, eine andere Lebensmittelkomponente oder dergleichen, welche kurz vor dem Verbrauch des Füllgutes mit diesem zu vermischen oder in Kombination mit diesem einsetzbar sein kann (2-Komonentensystem).
Das Füllgut kann eine dynamische Viskosität von ≥ 200–500 mPas oder auch ≥ 1.000–2.000 mPas oder ≥ 5.000 mPas aufweisen, insbesondere auch ≥ 10.000–25.000 mPas oder ≥ 50.000 mPas, im speziellen ≥ 1 × 10⁵–5 × 10⁵ mPas, gegebenenfalls auch ≥ 10⁶–10⁷ mPas. Das Füllgut insgesamt kann noch fließfähig sein, insbesondere bei einer Temperatur von 20° oder 40° oder 60° Celsius. Die Viskosität des Füllgutes kann ≤ 10⁹ – 10¹⁰ mPas oder ggf. auch bis zu 10¹²–10¹⁴ mPas oder darüber hinaus betragen, insbesondere ≤ 10⁸–10⁸ mPas oder ≤ 10⁴–10⁵ mPas.
Besonders bevorzugt ist der Behälter als zumindest im Wesentlichen rechteckiger Behälter, einschließlich Quadratbehälter, mit vorzugsweise einem Eckradius ≥ 50 mm und/oder ≤ 600 mm ausgeführt. Insbesondere kann der Eckradius ≥ 60–70 mm betragen, vorzugsweise ≥ 80 mm. Der Eckradius kann vorzugsweise ≤ 150–20015 mm, besonders bevorzugt ≤ 125 bis 150 mm betragen, gegebenenfalls auch ≤ 300–400 mm. Gegebenenfalls kann der Eckradius auch ≤ 600–800 mm sein. Insgesamt liegt hierdurch ein Behälter vor, bei welchem auch ein hochviskoses Füllgut wie beispielsweise Bitumen (z. B. Emulsionsbitumen) mittels eines Rührwerkzeuges besonders effektiv homogenisiert werden kann. Es hat sich hierbei herausgestellt, dass aufgrund der sehr hohen Viskosität und gegebenenfalls thixotropen Eigenschaften des Füllgutes bei den genannten Eckradien eine besonders gute Homogenisierung erfolgt, z. B. beim Einrühren des Härters. Dies wird darauf zurückgeführt, dass bei den oben beschriebenen Eckradien auch bei sehr hochviskosen Materialien noch ein geeigneter Materialfluss auch im Bereich der Eckradien erfolgen kann, um auch dort angeordnete Teilvolumina des Füllgutes ausreichend zu homogenisieren, wobei aufgrund der hohen Viskosität des Füllgutes einer Erhöhung der Rührgeschwindigkeit Grenzen gesetzt sind. Andererseits weist ein derartiger Behälter eine Form auf, welche sich deutlich von einer Rundform unterscheidet, so dass der insgesamt gegebene Stellplatz der Behälter, z. B. auf einer Palette, sehr gut ausgenutzt werden kann.
Die Seitenwände des erfindungsgemäßen Behälters insbesondere mit den oben genannten Eckradien, können nach außen gewölbt ausgebildet sein, insbesondere kann der mittlere Bereich der Seitenwände die Form eines Kreisumfangsabschnittes aufweisen. Die Kreisbögen der Seitenwände, insbesondere im mittleren Bereich der Seitenwände, können jeweils stetig in die Kreisbögen der Eckbereiche übergehen. Die mittleren Bereiche der Seitenwände werden von den Hauptebenen des Behälters, welche Spiegelebenen des Behälterkorpus darstellen können, durchsetzt. Vorzugsweise sind die Eckbereiche und die Seitenwände durch jeweils einen Kreisbogen zu beschreiben, die vorzugsweise jeweils stetig ineinander übergehen. Die benachbarten Seitenwände können jeweils den gleichen oder einen verschiedenen Krümmungsradius aufweisen. Der gesamte Behälterumfang kann somit gegebenenfalls durch nur 2 oder nur 3 verschiedene Krümmungsradien definiert werden.
Das Verhältnis der Krümmungsradien der mittleren Bereiche der Seitenwände zu den Eckradien beträgt vorzugsweise ≥ 2–3, vorzugsweise ≥ 5–7 oder besonders bevorzugt ≥ 10–12 oder ≥ 15–20 oder auch ≥ 30–50 oder ≥ 50–100. Das Verhältnis kann ≤ 200–500, ≤ 75–100 oder ≤ 30–50, gegebenenfalls auch ≤ 20–25 oder ≤ 10–15 sein, wobei der Eckradius kleiner als der Seitenradius des Behälters ist.
Das Verhältnis von Länge und Breite des Behälters kann ≤ 1:1,75 oder ≤ 1:1,5, gegebenenfalls auch ≤ 1:1,35 oder ≤ 1:1,25 betragen, gegebenenfalls ≤ 1:1,20, ≤ 1:1,15 oder ≤ 1:1,1. Der Behälter kann im Wesentlichen ein Quadratbehälter sein. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass durch kleinere Verhältnisse, z. B. ≤ 1:1,35 oder ≤ 1:1,15, ein gleichmäßigerer Materialfluss beim Rührvorgang resultiert, welcher auch besser die Eckbereiche erfasst um somit auch die erforderliche Homogenisierungszeit verringert.
Der Behälter kann ein Behältervolumen von ≥ 10 bis 15 l oder beispielsweise auch ≥ 20 bis 25 l aufweisen, gegebenenfalls kann das Behältervolumen auch ≥ 0,5–1 l oder ≥ 2–5 l betragen, ohne hierauf beschränkt zu sein. Das Behältervolumen kann ≤ 50 bis 75 l betragen.
Von der Erfindung erfasst ist ferner ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters, wobei nach Befüllen des Behälters mit Füllgut, vorzugsweise bis zur bestimmungsgemäßen Füllguthöhe, ein erfindungsgemäßer Einsatz, in den Behälter eingeführt und mit der Füllgutoberfläche zum Aufsetzen gebracht wird, so dass dieser mit der Füllgutoberfläche in Kontakt kommt. Anschließend kann der Behälter mit einem Deckel originalverschlossen werden. Vorzugsweise wird der Einsatz derart auf die Füllgutoberfläche aufgesetzt, dass der Einsatzboden flächig, insbesondere vollflächig mit dem Füllgut in Kontakt ist, jeweils in Bezug auf die Fläche des Einsatzbodens. Gegebenenfalls kann randseitig an dem Einsatzboden ein Spalt zwischen Einsatzboden und Behälterinnenwand verbleiben, z. B. in Form einer zwischen Einsatz und Behälterwand umlaufenden, nach unten offenen Rinnen. Vorzugsweise ist der Einsatz derart ausgebildet, dass dieser – gegebenenfalls unter Belastung durch ein auf den Einsatz aufgelegtes Zusatzgewicht oder ohne Zusatzgewicht – bei einem Schwund oder sich Setzen des Füllgutes unter Kohäsion an der Füllgutoberfläche mit dem sich setzenden Füllgut (tiefer) in den Behälter hineingezogen wird, vorzugsweise unter fortwährender Abdichtung des Einsatzes zum oberen Behälterraum hin. Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren derart ausgeführt, dass nach Einsetzen des Einsatzes in den mit Füllgut befüllten Behälter der Einsatz gewichtsbelastet wird, und zwar derart, dass der Einsatzboden mit der Füllgutoberfläche in Kontakt kommt, vorzugsweise flächig oder vollflächig in Bezug auf den Einsatzboden. Die Gewichtsbelastung erfolgt vorzugsweise bevor der Einsatz mit seinem Boden in Kontakt mit der Füllgutoberfläche gebracht wird, beispielsweise dadurch, dass Einsatz und Gewicht (z. B. Zugabe) unmittelbar nacheinander in dem Behälter plaziert werden. Das Gewicht kann derart bemessen sein, dass der Einsatz unter dem Gewicht tiefer in den Behälter einsinkt, bis zum Kontakt mit der Füllgutoberfläche, wodurch die Befüllung mit besonders geringem Zeitaufwand erfolgen kann. Das tiefere Einsinken des Einsatzes kann sich darauf beziehen, dass der Einsatz zeitlich nach Beaufschlagung mit dem Gewicht weiter in den Behälter einsinkt und/oder darauf, dass der Einsatz mit Gewichtsbelastung tiefer in den Behälter einsinkt als ohne Gewichtsbelastung. Gegebenenfalls kann das Belasten mit dem Zusatzgewicht auch erst nach Aufsetzen des Einsatzes auf der Füllgutoberfläche erfolgen. Das Zusatzgewicht (z. B. Hilfsmitte und/oder Zubehörteil) kann nach Verschließen des Einsatzes in dem Behälter verbleiben, wenn der Behälter originalverschlossen wird. Das Gebinde kann auch bereits originalverschlossen werden, bevor der Einsatz (vorzugsweise gewichtsbelastet) auf die Füllgutoberfläche abgesunken ist, vorzugsweise zwecks Befüllungskontrolle danach. Das tiefere Einsinken kann gegebenenfalls durch vertikale Druckausübung mittels eines externen Druckorgans unterstützt werden, vorzugsweise erfolgt eine derartige Unterstützung nicht oder ist nicht zwingend notwendig. Das Gewicht kann auch auf den Einsatz aufgelegt werden, nachdem der Einsatz mit der Füllgutoberfläche in Kontakt gebracht wurde. Einsatz und Gewicht sind so bemessen, dass bei Schwund oder sich Setzen des Füllgutes der Einsatzboden in Kontakt mit der Füllgutoberfläche bleibt und der Behälter sich tiefer in den Behälter einzieht. Das Gewicht kann ein Zubehör und/oder Hilfsmittel, insbesondere chemische Zusammensetzung wie ein chemischer Härter zur Verarbeitung des Füllgutes sein. Das Gewicht kann wie oben beschrieben bemessen sein. Wird der Einsatz durch ein Gewicht belastet, so kann der Behälter kann mit dem Deckel originalverschlossen werden, bevor der Einsatz mit der Füllgutoberfläche in Kontakt gebracht wird. Allgemein im Rahmen der Erfindung kann der Abdichtbereich oder die Dichtlippe so flexibel bzw. elastisch deformierbar ausgeführt sein, dass beim Absenken der Einsatzes auf die Füllgutoberfläche im unteren Behälterraum eingeschlossene Luft unter Deformation des Abdichtbereiches in den oberen Behälterraum entweichen kann.
Die Erfindung umfasst auch einen derart befüllten Behälter oder Gebinde. Allgemein kann durch Einsetzen des erfindungsgemäßen Einsatzes auf die Anordnung einer separaten Folie oder anderen Zwischenlage zwischen Füllgutoberfläche und Einsatz verzichtet werden. Der Behälter kann ohne eine nach innen vorstehende Sicke, welche umlaufend oder mehrere umfänglich getrennte Abschnitte aufweisen kann, und auf welche der Einsatz im Behälterinneren aufsitzt, ausgebildet sein. Die Behälterinnenwand, zumindest über die Höhe, über welche der Einsatz vertikal verschiebbar ist, ist daher vorzugsweise glatt und vorsprungsfrei ausgeführt.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft beschrieben und anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
1 eine Querschnittsdarstellung eines erfindungsgemäßen Behälters mit Einsatz in einer ersten Höhe (1a) und in einer zweiten Höhe (1b),
2 eine perspektivische Aufrissdarstellung mit aufgesetztem Deckel und aufgestapeltem Behälter,
3 eine perspektivische Darstellung des Behälters mit Einsatz,
4 eine Aufrissdarstellung des Behälters mit Deckel von unten,
5 eine perspektivische Detailansicht,
6 ein Stapelschema der Behalter,
7 eine perspektivische Detailansicht mit Originalitätsverschluss,
8–10 Behälter und Einsatz einer weiteren Ausführungsform mit Behälter in perspektivischer Darstellung (8), Behälter mit eingesetztem Einsatz in Schnittdarstellung (9) und perspektivische Darstellung des Einsatzes (10).
Das Ausführungsbeispiel zeigt einen erfindungsgemäßen Behälter 1 mit Deckel 2 und einem Behälterinnenraum 3, wobei der Behälter eine vertikale Höhe h aufweist. Der Behälter ist angepasst, um Füllgüter 1b mit flüchtigen Bestandteilen wie z. B. Emulsionsbitumen aufzunehmen, oder enthält solche. Um ein Verflüchtigen der flüchtigen Bestandteile und damit unter Umständen eine Haut- oder Filmbildung auf der Füllgutoberfläche zu verhindern, ist erfindungsgemäß ein Einsatz 10 vorgesehen, welcher in dem Behälterinnenraum 3 abgesenkt in unterschiedlichen Höhen h1, h2 (h1 ≠ h2), also unterschiedlichen Abständen zum Behälterboden, positionierbar ist, wobei der Einsatzboden auf der Füllgutoberfläche aufliegen kann, so dass der Behälterinnenraum in einen oberen und einen unteren Teil 3a, 3b abgetrennt ist, wobei in dem unteren Teil das Füllgut vorliegen kann. Die Höhe bezieht sich auf einen einheitlichen Referenzpunkt des Einsatzes, z. B. den Einsatzboden oder die Einsatzoberkante. Hierdurch kann auch bei einem Schwund des Füllgutes, welches sich beispielsweise nach dem Einfüllen setzen kann, ausgeglichen werden, so dass der Einsatz zuverlässig auf der Oberfläche des Füllgutes auflegbar ist bzw. nach dem Setzen oder einer sonstigen Änderung der Füllhöhe (vorzugsweise ohne Füllgutentnahme) durch vertikales Verschieben an der Füllgutoberfläche anliegend positionierbar ist, so dass eine Filmbildung des Füllgutes, z. B. aufgrund Verlust flüchtiger Bestandteile, wirksam verhindert ist. Der Einsatz ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass dies auch bei einem Behälter ermöglicht ist, welcher zu seinem Boden hin konisch zuläuft und verjüngt, z. B. mit einem Winkel von ca. 2 Grad zur Behälterhauptachse 1a, und in baugleiche Behälter einstapelbar ist. Der Einsatz kann vollumfänglich abdichtend an die Behälterinnenwand 5 anlegbar sein.
Der Einsatz kann in seinem mittleren Bereich einen Boden 11 aufweisen, welcher unterseitig im Wesentlichen planar und durchgehend ausgebildet sein kann. Hierdurch ist der Einsatz auf einfache Weise vollflächig an die Füllgutoberfläche anlegbar. Kleinere Erhebungen des Einsatzes wie z. B. in Form von Rillen, welche als eine Versteifung des Bodenbereichs dienen können, können gegebenenfalls vorhanden sein. Vorzugsweise ist der Boden des Einsatzes frei von nach unten weisenden Vorsprüngen wie Versteifungsrippen oder dergleichen, und unterseitig glatt. Die Unterseite des Einsatzbodens kann glatt sein. Der Einsatz 10 kann einen Flansch 12 aufweisen, welcher sich vorzugsweise zumindest teilweise oder vollständig oberhalb des Bodens 11 erstreckt. Allgemein weist der Einsatz einen umlaufenden Anlagebereich 13 gegenüber der Behälterinnenwand 5 auf, welcher vorzugsweise als umlaufender Abdichtbereich 13a gegenüber der Behälterinnenwand ausgeführt sein kann z. B. in Form einer Dichtlippe (siehe 2). Der Anlage- und/oder Abdichtbereich kann auf Höhe des Bodens des Einsatzes und/oder am oberen Bereich des Flansches, z. B. an der Oberkante 14 des Flansches, und/oder im mittleren Bereich 15 des Flansches und/oder allgemein an einem Stufenabsatz des Flansches angeordnet sein, welcher hier ungefähr auf halber Höhe desselben angeordnet ist. Allgemein kann der Einsatz auch zwei oder mehr vertikal voneinander beabstandete Anlage- und/oder Abdichtbereiche gegenüber der Behälterinnenwand aufweisen. Diese können zumindest in bestimmten Anordnungshöhen des Einsatzes in dem Behälter gleichzeitig vollumfänglich mit der Behälterinnenwand zur Anlage kommen, oder es können bei verschiedenen Einschubtiefen des Einsatzes in dem Behälterinnenraum verschiedene Anlage/Abdichtbereiche mit der Behälterinnenwand zur Anlage kommen.
Der Einsatz ist in vertikaler Richtung zumindest über einen Teil der Höhe Δh des Behälterinnenraumes verschiebbar ausgebildet (siehe 1), und zwar vorzugsweise derart, dass der in unterschiedlichen vertikalen Höhen h1, h2 angeordnete Einsatz stets an der Behälterinnenwand anliegt, vorzugsweise vollumfänglich, im speziellen gegenüber dieser vollumfänglich abdichtend. Der Einsatz kann somit von der Behälteroberkante 6 vertikal beabstandet sein, insbesondere dessen Befestigungsund/oder Anlagebereich. Der Einsatz kann derart ausgebildet sein, dass dieser durch Einsetzen in den Behälter unter Eigengewicht an der Innenwand 5 des Behälters festgelegt ist, vorzugsweise ausschließlich an der Behälterinnenwand, wobei der Abdichtbereich als Festlegungsbereich dienen kann. Der Einsatz ist, vorzugsweise unter fortwährender Anlage und/oder Abdichtung gegenüber der Behälterinnenwand, gegenüber der Behälterwandung höhenverstellbar ausgebildet, beispielsweise im Bereich von 0,5–5 cm.
Der Einsatz weist eine derartige Eigensteifigkeit auf, dass er unter Schwerkrafteinwirkung formstabil ist, und/oder derart, dass der in den Behälterinnenraum eingesetzte Einsatz, vorzugsweise ohne Unterstützung durch andere Hilfsmittel oder durch das Füllgut, an der Behälterinnenwand anliegend seine Sollposition nicht verändert.
Der umlaufende Außenrand 16 des Einsatzes, welcher hier beispielhaft durch den Abdichtbereich 13a ausgebildet ist, ist an die Querschnittsform der Behälterinnenwand angepasst und also mit dieser kongruent. Der Anlage/Abdichtbereich des Einsatzes, z. B. einer Abdichtlippe oder ein Bereich des Flansches, kann gegenüber den angrenzenden Bereichen radial nach außen vorstehen. Beispielsweise kann hierzu der Abdichtbereich außenseitig an dem Flansch angeformt sein. Der Abdichtbereich kann beim Einschieben in den Behälter deformierbar sein, z. B. sich in Art eines Schirmes (also z. B. unter Ausbildung Konus verengen) zusammenziehen oder kompressibel ausgeführt sein, z. B. durch Verwendung eines geschäumten Kunststoffes. Vorzugsweise bestehen Abdichtbereich einerseits und Boden und/oder Flansch des Einsatzes aus demselben Material. Hierdurch kann der Außenrand des Einsatzes unter fortwährender Abdichtung sich an die Behälterinnenwand anpassen, auch wenn der Einsatz in unterschiedlichen Höhen an dem Behälter angeordnet ist, und der Einsatzboden kann vergleichsweise stabil ausgeführt sein. Der Abdichtbereich 13a des Einsatzes ist hier vorzugsweise beabstandet von der Oberkante 12 des Flansches angeordnet. Der Außenrand 11a des Einsatzbodens ist in radialer Richtung geringfügig von der Behälterinnenwand um den Spalt 11b beabstandet, wobei der Einsatz unter Eigengewicht an der Behälterinnenwand festgelegt sein kann.
Der Randbereich des Einsatzes kann einen umlaufenden Stufenabsatz 19 oder allgemein radialen Versatz aufweisen (2), mit einem sich axial oberhalb und axial unterhalb desselben erstreckenden Flanschbereich 19a, 19b, welche (unabhängig voneinander) jeweils zur Behälterhauptachse 1a einen kleineren Winkel einschließen können als die Behälterwand, z. B. zur Achse 1a parallel verlaufen. Auch beim Einschieben in den Behälter kommt dann nur der Abdichtbereich mit der Behälterinnenwand zur Anlage. Der Stufenabsatz ist hier an dem Flansch 12 angeordnet, beispielsweise im mittleren Bereich 15 desselben.
Der in dem Behälter eingesetzte Einsatz 10 bildet an seinem Randbereich eine nach unten, zum Aufnahmeraum des Füllgutes hin offene Rinne 17 aus, welche zwischen Flansch 12 und Behälterinnenwand 5 angeordnet ist. Die Rinne ist zum oberen Behälterraum 3a hin vorzugsweise geschlossen. Wird der Einsatz gegen das vorzugsweise pastöse oder flüssige, insbesondere dickflüssige, Füllgut gedrückt, so kann der Einsatzboden vollflächig an die Füllgutoberfläche angelegt werden, auch wenn in dem Raum zwischen Füllgut und Einsatz ein gewisses Luftvolumen eingeschlossen ist. Das Füllgut kann hierbei teilweise in die Rinne 17 eindringen, insbesondere wenn der Einsatz mit einem Gewicht beschwert wird, z. B. durch eine mit dem Füllgut zu verarbeitende Komponente wie einen chemischen Härter oder ein Werkzeug. Die vertikale Erstreckung der Rinne ist vorzugsweise derart bemessen, dass unter Belastung des Einsatzes mit einem Zusatzgewicht das Füllgut unterhalb des Bodens bzw. der Oberkante der Rinne angeordnet ist oder ohne Druck an dieser anliegt. Die Rinne 17 kann nach oben hin von dem Abdichtungsbereich 13a bzw. der Dichtlippe abgeschlossen werden. Dies kann allgemein im Rahmen der Erfindung gelten.
Die Steifigkeit des Einsatzes und die Ausdehnung des Bodenbereichs (entsprechend der Auflagefläche des Einsatzbodens auf dem Füllgut) ist vorzugsweise derart bemessen, dass auch bei einem auf den Einsatz wirkenden Gewicht von ≥ 100–200 g oder 500–1000 g, vorzugsweise ≥ 2–3 kg oder, vorzugsweise ≤ 12–15 kg oder ≤ 7–10 kg der Einsatz nicht derart weit in das Füllgut eindringt, dass das Füllgut an dem Einsatz seitlich vorbei in den oberen Raum 3a eindringt.
Der Außenrand, insbesondere der Flansch 12, im Speziellen der Stufenabsatz 19, kann mit mehreren in Umfangsrichtung verteilt angeordneten Versteifungsrippen 18 stabilisiert sein (2). Hierdurch wird einerseits die Eigensteifigkeit des Einsatzes erhöht, gegebenenfalls auch im Bereich des Anlage/Abdichtbereiches 13a. Der Einsatz ist stapelbar ausgebildet, so dass die gestapelten Einsätze teilweise ineinander einnisten. Die Versteifungsrippen sind hier ungleichmäßig über den Umfang des Einsatzes verteilt angeordnet, an den Eckbereiche des Einsatzes sind hier keine Rippen 18 angeordnet oder in geringerer Dichte als in den mittleren Seitenbereichen.
Um den Einsatz leichter aus dem Behälter entnehmen zu können, ist der Einsatz, vorzugsweise der Flansch 10 desselben, mit einer Handhabe 30, beispielsweise in Form einer Griffausnehmung oder auch einer Lasche, versehen. Dies hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, da der auf dem Füllgut aufgesetzte Einsatz oftmals durch Kohäsionskräfte an einem Herausziehen gehindert ist. Die Handhabe 30 kann oberhalb des Abdichtbereiches des Einsatzes angeordnet sein oder aber der Bereich der Griffausnehmung ist seinerseits gegenüber der Behälterinnenwand abgedichtet, beispielsweise durch einen radial zur Behälterinnenwand hin vorstehenden Abdichtbereich. Die Handhabe oder Griffausnehmung ist durch einen Teil des Flansches von dem Boden des Einsatzes in der Höhe getrennt.
Der Einsatz kann derart an dem Behälter positioniert sein, dass die Handhabe 30 an einem Eckbereich 31 des Behälters angeordnet ist, welcher mit einem Originalitätsverschluss 32 und/oder einer Öffnungshilfe zum zumindest teilweise Anheben des Deckels ausgestattet ist oder an einem zu dem Originalitätsverschluss und/oder der Öffnungshilfe benachbarten Eckbereich 31 des Behälters (siehe 3). Hierdurch ist eine einfache Handhabung des Behälters möglich, da nach Anheben des Deckels dem Benutzer unmittelbar die Handhabe zum Zugriff gegenüberliegt.
Der Behälter ist vorzugsweise allgemein nichtrund und/oder nichtelliptisch ausgeführt, hier im Wesentlichen als Quadratbehälter, wobei die Seitenwände 32 in ihrem mittleren Bereich 33 nach außen ausbauchen können. Die Eckbereiche 31 des Behälters sind mit jeweils einem Eckradius versehen, welcher stetig in die Seitenwand übergehen kann. Der Eckradius weist hier einen Durchmesser von 100 bis 120 mm auf. Der Radius des mittleren Seitenwandbereiches 33 ist ca. 12 mal größer als der Eckradius. Hierdurch können auch hochviskose Füllgüter in dem Behältergut durch ein Rührwerk homogenisiert werden. Allgemein im Rahmen der Erfindung kann der Eck- bzw. Seitenwandradius (Mittelbereich) an der Behälteroberkante oder an der Ursprungskontur des Behälters an dem Behälterboden (an der Innenwand des Behälters) bestimmt werden. In den Figuren sind die Übergänge zwischen Eck- und Seitenwandbereich jeweils durch vertikale Linien symbolisiert.
Der Behälter weist weiterhin eine umlaufende Schürze 40 auf, welche im Bereich der Behälteroberkante 6 angeformt ist (2, 5). Die Schürze weist eine Rinne 41 auf, in welche der Deckelrand 2a eingreift und so radial einwärts und auswärts lagegesichert ist. Die Schürze 40 ist weiterhin mit einer Aufhängung 43 für einen Tragbügel versehen, z. B. in Form von gegenüberliegenden Eingriffsöffnungen für die Tragbügelenden. Alternativ oder zusätzlich weist die Schürze einen Handeingriffsbereich 45 zum manuellen Eingriff in die Schürze auf, welcher vollständig in der Schürze integriert ist. Hierdurch ist ein Tragen des Behälters (insbesondere beidhändig, auch um eine unerwünschte Bewegung eines fließfähigen Füllgutes zu vermeiden) und/oder gegebenenfalls ein manuelles Festhalten des Behälters beim Rührvorgang erleichtert. Die Tragbügelaufhängung ist hier an dem Handeingriffsbereich 45 vorgesehen. Der Handeingriffsbereich kann gegebenenfalls auch an einem anderen Umfangsbereich der Schürze ausgebildet sein. Der Handeingriffsbereich ist stabilisiert ausgebildet, und damit zugleich auch die Tragbügelaufhängung. Der untere Bereich 46 der Schürze und Eingriffsbereich ist radial nach außen bogenförmig ausgebildet, um so einen flächigen manuellen Angriffsbereich auszubilden. Der Handeingriffsbereich ist beidseitig mit Stegen 47 an der Behälteraußenwand angeformt.
Der Deckel 2 des Behälters weist eine Handhabe 50 zum manuellen Abheben des Deckels auf (7), welche zumindest im Wesentlichen horizontal von dem Deckel abstehen kann. Die Handhabe 50 bzw. Lasche kann auf der Oberseite 40a der Schürze 40 aufliegen. Der Handhabe vorgelagert kann ein Originalitätsverschluss 32, z. B. in Form einer Abreißlasche, vorgesehen sein, sowie eine Eingriffmulde unterhalb der Deckelhandhabe. Hierdurch ist auch bei breiter Schürze der Deckel leicht anhebbar.
An der Unterseite der Schürze 40 kann eine Vielzahl von Versteifungsstegen 42 angeformt sein, welche sich beidseitig der Rinne erstrecken können. Diese Versteifungsstege können im Handeingriffsbereich eine geringere Höhe aufweisen, als in übrigen Umfangsbereichen des Behälters (Stege 42a). Diese Stege können nach unten von der Schürze vorstehen, so dass die Unterkante 42a der Stege bei ineinander eingestapelten Behältern mit der Behälteroberkante oder dem oberen Behälterbereich zur Anlage kommt und ein weiteres Einsinken des eingestapelten Behälters verhindert (6). Hierdurch wird bei einem Behälterstapel ein manueller Eingriff in den Handeingriffsbereich erleichtert.
Der Deckel 2 weist einen mittleren Bereich bzw. Boden 2b auf, wobei der Einsatz unterhalb des Deckelbodens angeordnet ist, gegebenenfalls kann jedoch auch ein nach oben vorstehender Randbereich des Einsatzes zwischen dem inneren Flansch 2c des Deckels (2) und der Behälterinnenwand angeordnet sein und/oder der Einsatz kann beabstandet von der Behälterwand an dem Deckel anliegen, z. B. unterseitig an diesem. Der Einsatz bzw. zumindest dessen Befestigungsbereich an dem Behälter kann vollständig unterhalb des Befestigungsbereichs des Deckels an dem Behälter angeordnet sein.
Ist der Behälter mit einem Füllgut 1b zumindest teilweise oder befüllungstechnisch vollständig befüllt, so kann der Einsatz 10 auf der Füllgutoberfläche aufliegen oder von dieser nur geringfügig beabstandet ist. Das Füllgut kann eine dynamische Viskosität von ca. 10⁵–10⁶ mPas aufweisen. Insbesondere ist das Füllgut ein Emulsionsbitumen. Nach Einfüllen des Füllgutes kann der Einsatz in den Behälter eingesetzt werden, z. B. bis zur Anlage an die Füllgutoberfläche Nach Einsetzen des Einsatzes in den Behälter kann ein Zubehörteil oder ein Hilfsmittel wie ein chemischer Härter in dem Einsatz positioniert werden, und zwar, wenn er Einsatz auf der Füllgutoberfläche aufsitzt (oder ggf. auch wenn der Einsatz von dieser noch beabstandet ist). Durch Belastung des Einsatzes mit dem Zusatzgewicht wird der Einsatz abgesenkt und mit der Füllgutoberfläche zur Anlage gebracht. Der Boden des Einsatzes kann vorzugsweise vollflächig auf dem Füllgut aufliegen. Bei Schwund des Füllgutes wird der ausreichend formstabile Einsatz (vorzugsweise unter Wahrung seiner Form, abgesehen evt. von Deformationen im Abdichtbereich) in Abdeckung mit der Füllgutoberfläche gehalten.
Die 8 bis 10 zeigen eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters mit Einsatz. Die Unterschiede zu dem Behälter mit Einsatz gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den 1 bis 7 werden im Folgenden beschrieben, im Übrigen sei hiermit vollinhaltlich auf die weiteren Ausführungen zu dem Erfindungsgegenstand, einschließlich des Ausführungsbeispiels nach den 1 bis 7, Bezug genommen, welche auch hier entsprechend gelten können.
Der Behälter 80 weist nach diesem Ausführungsbeispiel mindestens zwei oder drei, vorzugsweise vier taschenförmige Einbuchtungen 81 auf, welche als Ausbauchungen der Behälterwand 82 ausgebildet sein können, gegebenenfalls können die Taschen 81 auch als Bereiche dünnerer Wandstärke ausgebildet sein. Der Einsatz 84 ist mit radial nach außen vorstehenden Vorsprüngen 85 versehen, welche in die Einbuchtungen 81 eingreifen können, um den Behälter in einer vorgegebenen Höhe im Behälterinnenraum festlegen zu können. Die Vorsprünge 85 des Einsatzes liegen dann auf den Bodenbereichen 86 der Einbuchtungen auf. Die Einbuchtungen 81 erstrecken sich so weit in Richtung zur oberen Behälterkante 80a, gegebenenfalls bis zu dieser, so dass der Einsatz allein durch vertikales Absenken in den Behälter eingeführt werden kann, bis der Einsatz 84 formschlüssig an der Behälterwand in einer vorgegebenen Höhe festgelegt ist, z. B. bis die Vorsprünge 85 auf den Bodenbereichen 86 der Einbuchtungen aufsetzen. Die Taschen bzw. Einbuchtungen 81 sind hier in den Eckbereichen 87 bzw. Bereichen größter Umfangskrümmung der Behälterwand angeordnet. Die Vorsprünge 85 greifen derart in die Einbuchtungen ein, dass diese den Einsatz gegen Verdrehung gesichert in dem Behälterinnenraum festlegen. Die Vorsprünge des Einsatzes (und/oder der Behälterwand) sind derart stabil ausgebildet, dass der Einsatz auch ein Gewicht aufnehmen kann, beispielsweise ein Behältnis mit einer Härterkomponente für das Füllgut wie z. B. eine Bitumenzusammensetzung. Die Einbuchtungen 81 können sich zum Behälterboden hin verjüngen, so dass der horizontal ausgerichtete Einsatz selbstzentrierend durch die Behälteröffnung vertikal abwärts in den Behälter eingeführt und abgesenkt werden kann. Gegebenenfalls kann der Einsatz mit einer gewissen Verrastung an der Behälterinnenwand 82a festgelegt sein, oftmals ist dies jedoch nicht notwendig. Die Einbuchtungen 81 weisen eine derartige vertikale Tiefe auf und die Vorsprünge sind an dem Einsatz derart positioniert, dass der Boden 88 des Einsatzes (vorzugsweise nur geringfügig) von der Füllgutoberfläche beabstandet ist oder nahezu auf dieser aufliegen kann. Insgesamt kann hierdurch der Einsatz auch bei widrigen Transportbedingungen und Belastung mit einem Gewicht zuverlässig verkippungssicher an der Behälterinnenwand 82a festgelegt werden.
Wie in 10 dargestellt, können die Vorsprünge 85 auf Höhe der umlaufenden Dichtlippe 89 des Einsatzes angeordnet sein, so dass die Unterseiten der Vorsprünge abdichtend an der Behälterinnenwand 82a anliegen und somit den unterhalb des Einsatzes angeordneten Behälterinnenraum gegenüber dem oberhalb desselben angeordneten Bereich des Behälterinnenraumes abdichten. Gegebenenfalls können die Vorsprünge auch oberhalb einer umlaufenden Dichtung oder Dichtlippe 89 des Einsatzes angeordnet sein, wobei im Rahmen der Erfindung „umlaufend” stets im Sinne von „vollumfänglich umlaufend” zu verstehen ist.
Durch die Vorsprünge 85 wird auch bei Anordnung eines Gewichtes auf dem Einsatz ein Verkippen des Einsatzes gegenüber dem Behälter sicher verhindert, auch wenn der Behälter nicht horizontal ausgerichtet transportiert wird, beispielsweise bei manuellem Tragen desselben.
Dem Behälter 80 kann ein weiterer Einsatz 10 nach dem Ausführungsbeispiel der 1–7 zugeordnet sein, welcher alternativ zu dem Einsatz 80 in dem Behälter angeordnet sein kann. Der Einsatz 10 ist dann so weit in den Behälter 80 einführbar, dass der Abdichtbereich 13a des Einsatzes 10 unterhalb der taschenförmigen Einbuchtungen mit der Behälterinnenwand 82a abdichtend zur Anlage kommt, z. B. auf Höhe des Anlagebereiches 82b der Behälterinnenwand im Dichtsitz.

Claims

Behälter mit Deckel und mit einem Behälterinnenraum, welcher eine vertikale Höhe aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Behälterinnenraum ein Einsatz angeordnet ist, welcher den Behälterinnenraum in einem unteren und oberen Teil trennt, und (1) welcher in dem Behälterinnenraum höhenverstellbar angeordnet ist, und/oder (2) welcher mit seinem Randbereich an die Umfangskontur des Behälterinnenraumes angepasst ist und den Behälterinnenraum abdichtend in einen unteren und oberen Teil trennt.
Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz einen Befestigungsbereich zur Festlegung desselben an der Innenwand des Behälters aufweist, welcher beabstandet von der Behälteroberkante an der Innenwand des Behälters, vorzugsweise abdichtend, anliegt.
Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz in einem Höhenbereich stufenlos vertikal verschiebbar in dem Behälterinnenraum anordenbar ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz an der Behälterinnenwand anliegend um ≥ 0,3–0,5 cm vertikal verschiebbar ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz als unter Eigengewicht formstabiler Formkörper ausgebildet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz einen umlaufenden, sich zumindest in etwa in vertikaler Richtung erstreckenden Flansch aufweist, wobei der Flansch vorzugsweise einen an die Behälterinnenwand anlegbaren Außenrand aufweist, welcher vorzugsweise an die Querschnittsform der Behälterinnenwand angepasst ist und/oder gegenüber dieser abdichtet.
Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der in dem Behälter eingesetzte Einsatz an seinem Randbereich eine nach unten, zum Aufnahmeraum des Füllgutes hin offene Rinne ausbildet, welche zwischen Flansch und Behälterinnenwand angeordnet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz und/oder die Behälterwand mindestens zwei Vorsprünge aufweisen, welche sich in Richtung auf das jeweils andere Bauteil von Einsatz und Behälterwand erstrecken und an diesem angreifen, so dass der Einsatz mittels der Vorsprünge in einer vorgegebenen Höhe an dem Behälter gehaltert ist.
Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwand mindestens zwei sich nach außen hin erstreckende taschenförmige Einbuchtungen aufweist, in welche an dem Einsatz angeordnete Vorsprünge eingreifen und den Einsatz in der Höhe an der Behälterwand festlegen.
Behälter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge an dem Einsatz unterhalb oder auf Höhe einer umlaufenden Dichtung des Einsatzes angeordnet sind.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Behälter zwei oder mehr unterschiedliche Einsätze zugeordnet sind, welche jeweils gegenüber der Behälterinnenwand abdichtend in dem Behälter anordenbar sind.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz mit einer Handhabe, vorzugsweise in Form einer Griffausnehmung oder -einbuchtung des Flansches, zum Herausziehen des Einsatzes aus dem Behälter versehen ist.
Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe an einem Eckbereich des Behälters, welcher mit einem Originalitätsverschluss und/oder einer Öffnungshilfe ausgestattet ist, angeordnet ist oder an einem zu diesem benachbarten Eckbereich des Behälters.
Behälter nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der hochgezogene Flansch des Einsatzes mit einem oberen oder mittleren Bereich vollumfänglich an der Behälterinnenwand anliegt und mit einem unteren Bereich von der Behälterinnenwand radial nach innen beabstandet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz einen umlaufenden flexiblen, an die Behälterinnenwand abdichtend anlegbaren Randbereich und sich radial einwärts an diesen anschließenden, versteiften Bereich, insbesondere Flansch, aufweist.
Behälter nach einem der der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter mit einem Füllgut zumindest teilweise befüllt ist und dass der Einsatz auf der Füllgutoberfläche aufgesetzt oder von dieser nur geringfügig beabstandet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter als zumindest im Wesentlichen rechteckiger Behälter mit einem Eckradius von ≥ 40 mm und/oder ≤ 600 mm ausgeführt ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter eine außenseitig umlaufende Schürze aufweist, welche im Bereich des oberen Behälterrandes angeformt ist, und dass der Deckelrand in eine an der Schürze vorgesehene Rinne eingreift.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel eine Handhabe zum manuellen Abheben des Deckels aufweist, welche zumindest im Wesentlichen horizontal von dem Deckel absteht und vorzugsweise auf der Schürze aufliegt.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter eine zumindest teilweise umlaufende Schürze aufweist, die im Bereich des oberen Behälterrandes angeformt ist, und dass die Schürze mit einem Handeingriffsbereich zum manuellen Eingriff in die Schürze, ein manuelles Tragen des Behälters ermöglichend, ausgestattet ist.
Behälter der zumindest teilweise mit einem Füllgut mit einer dynamischen Viskosität von ≥ 1.000 mPas befüllt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 20 ausgebildet ist.
Behälter, welcher zumindest teilweise mit einem Bitumen oder Kunstharz befüllt ist, wahlweise mit einem Bitumen oder Kunstharz mit einer dynamischen Viskosität von 1.000 mPas, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 20 ausgebildet ist.
Behälter mit Deckel, wahlweise nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter als zumindest im Wesentlichen rechteckiger Behälter mit einem Eckradius von ≥ 60 mm und ≤ 400 mm ausgeführt ist und zumindest teilweise mit einem hochviskosen Füllgut befüllt ist.
Behälter mit Deckel, wahlweise nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, der Behälter eine zumindest teilweise umlaufende Schürze aufweist, die im Bereich des oberen Behälterrandes angeformt ist, und dass die Schürze mit einem Handeingriffsbereich zum manuellen Eingriff in die Schürze, was ein manuelles Tragen des Behälters ermöglicht, ausgestattet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel eine Handhabe zum manuellen Abheben des Deckels aufweist, welche zumindest im Wesentlichen horizontal von dem Deckel absteht und auf einer am oberen Behälterrand angeformten Schürze aufliegt und dass der Handhabe außenseitig vorgelagert, die Handhabe zumindest teilweise abdeckend ein Originalitätsverschluss angeordnet ist.