WO2012045841A1 - Behälter - Google Patents

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WO2012045841A1 PCT/EP2011/067511 EP2011067511W WO2012045841A1 WO 2012045841 A1 WO2012045841 A1 WO 2012045841A1 EP 2011067511 W EP2011067511 W EP 2011067511W WO 2012045841 A1 WO2012045841 A1 WO 2012045841A1
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region
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PCT/EP2011/067511
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Gustav Dengel
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Jokey Plastik Gummersbach Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a container with a lid and with a container interior, which has a vertical height.
  • Containers are filled with a variety of goods, partly with products which have volatile components, with products which have dynamic properties, which are accompanied by changes in volume and thixotropic properties, etc.
  • a filling material for example, emulsion ⁇ bitumen, ie a bitumen emulsion mostly water based.
  • bitumen ie a bitumen emulsion mostly water based.
  • the filling of such compositions is by no means trivial, as it may seem at first sight.
  • container with filling materials can be filled with volatiles in a filling quickly and securely, wherein the filling material is to leave a mög ⁇ lichst low content of volatile constituents in the arranged above the product space of the container interior.
  • the medium such as in particular ⁇ sondere bitumen emulsion changes its filling height after ssensgemä- SEN filling of the container, eg in a contact or depositing or shrinkage of the filling material, for example due to dynamic properties thereof such as thixotropic properties, etc ..
  • the invention has for its object to provide a container To provide cover, which in particular a recording of emulsion bitumen or similar products that settle after filling and change the filling height (at the same filling weight) and optionally have surface-sensitive properties, such that even at different filling heights of the container and at faster Processing of the filling a superficial change of Gre ⁇ good is prevented as much as possible.
  • This object is achieved by a generic container with lid, in which in the container interior an insert is arranged, which separates the container interior in a lower and upper part, and (1) which is arranged vertically adjustable in the container interior, and / or (2) which is adapted with its edge region to the peripheral contour of the container interior and the container interior sealingly separates into a lower and upper part.
  • the container according to claim 1 can be separated from the filling material by the preferably located on the peripheral contour of the container interior use of above the Gu ⁇ good container interior, the separation can be made sealingly against the container inner wall.
  • An escape of volatile constituents of the filling material into the container interior and undesired changes of the filling material on the surface thereof, such as skin formation, are thus at least largely prevented by the use.
  • the laying on of a separate film on the surface of the product can therefore be dispensed with altogether for the most part. This is already achieved by the fact that the insert can be up to the product surface is lowered, so the fill ⁇ material surface directly covering, so that volatilization of components or hardening in air or surface oxidation is prevented.
  • the outer edge of the insert By adapting the insert to the peripheral contour of the container interior, the outer edge of the insert can be completely sealed against the container interior. abut wall and / or be clamped or fixed to the container inner wall.
  • the outer edge of the insert which may be formed as a sealing area, here vorzugswei ⁇ se fully uniformly on the container inner wall, particularly preferably with uniform pressure and / or uniform geometric configuration with respect to the profile of the contact area. Unevenness in the Abdicht ⁇ area or the contact area of the outer edge of the insert on the container inner wall, in particular Materialaufwerfitch such as in the form of corrugations of the edge region of the insert, which can lead to leaks, thereby reliably avoided.
  • the shape of the outer edge or Abdichtbe ⁇ empire of the insert thus preferably corresponds to the cross ⁇ sectional shape of the container inner wall in a height of the container, which may be the filling height of the contents (this refers to the fact that the insert then rests with its bottom on the contents) , or spaced by the height of an apron provided on the insert. This may relate to the freshly filled contents or preferably to the set contents.
  • the outer edge of the insert can match, at least in a container height, congruently with the cross-sectional shape of the container inner wall, that is to say even without deformations such as compression or elongation of the edge region.
  • the outer edge of the insert may coincide congruent with the cross-sectional shape of the container inner wall when the insert, at least its bottom portion, is arranged at Mountaingutiere. This can apply in each case to the sealing region of the insert and the corresponding contact region of the container.
  • the encircling outer edge or sealing region of the insert is preferably arranged in a plane which, when inserted, is perpendicular to the main axis or longitudinal direction of the container. ters stands.
  • the bottom or middle region of the insert is preferably planar, whose underside (directed towards the product) can be smooth and free from projections.
  • the bottom of the insert is preferably formed continuously and without openings, this preferably also relates to the Be ⁇ rich use, which is arranged in the installed position at the level and under ⁇ half of a Abdicht Schemees the insert against the Be Schol ⁇ terinnenwand.
  • the use of such properties is rigidity that it is dimensionally stable under its own weight at Schwerkraftein ⁇ effective.
  • the use can be handled easily, in particular in the container are fully brought to the container inner wall to the plant and / or moved vertically in the container, for example, to put it on top of the contents.
  • the specific vertical height can be the level of the product, then the height of the insert bottom.
  • the insert may have some flexibility in manual power application.
  • the edge of the insert may be formed elastically deformable, in particular ⁇ special under conditions such as they are present when the insert is manually introduced in a vertical direction downwards into the container.
  • the insert can therefore be constructed and adapted to the circumferential contour of the container inner wall, that this occurs by a ⁇ push the insert in a vertical direction at a vertical level a seat on the container inner wall, wherein the insert without support (for example, by the filling material) can be arranged freely suspended in the container interior, optionally with a full seal against the container inner wall and / or without deformation of the edge region of the insert.
  • the insert without support for example, by the filling material
  • the insert without support can be arranged freely suspended in the container interior, optionally with a full seal against the container inner wall and / or without deformation of the edge region of the insert.
  • This may be the case with a filled or unfilled container.
  • this is without attack of Inserted on the upper edge of the container, so the use can be set exclusively on the inside of the container.
  • the insert is displaceable by a certain amount in the vertical in a second (deeper in the container) position in which the insert also (preferably fully) rests against the container inner wall.
  • the insert In the first and second vertical position and in the displacement between them, the insert can permanently seal against the container inner wall.
  • the insert in its desired position, especially when resting on the filling ⁇ well disposed below the lid so that it does not come into contact with the edge region of the intended patch cover or with the cover as a whole.
  • This may apply to an insulated container or to a container with other containers stacked on top of it.
  • the insert may be spaced from the upper edge of the container abutting the inner wall of the container and / or fixed thereto.
  • the packaging container and lid can ⁇ used herein by either with or without the use and be determ ⁇ mung according tightly sealed, in particular without ⁇ nde ⁇ tion of the sealing and / or fastening region of the lid to the container.
  • the arrangement height of the insert within the container can thereby be easily adapted to the filling level of the filling material even with different filling volumes.
  • the insert is thus designed to be height-adjustable with respect to the container wall, preferably under continuous full circumferential sealing in relation to this when used in different heights.
  • the insert is designed such that it is displaceable vertically adjacent to the container inner wall by ⁇ 0.3 cm or 0,5 0.5-0.75 cm, preferably by 1.1- 1.6 cm or> 2-3 cm , for example ⁇ 4-5 cm, optionally ⁇ 10-15 cm or ⁇ 20 cm.
  • the insert can be carried out continuously sealing against the container wall.
  • the region of the container inner wall over the height of the insert, preferably sealingly displaceable relative to the wall, is preferably free of a radial offset or stepped shoulder and preferably tapers towards the container bottom with at least substantially constant cone angle.
  • Container wall may have an angle (in particular cone angle) of ⁇ 0.1-0.2 degrees or 0.5-1 degrees, or even 2-3 degrees or 5-10 degrees to the container main axis 8, preferably an angle of ⁇ 20-30 Degrees or ⁇ 10-15 degrees or ⁇ 4-7 degrees, which may generally be considered within the scope of the invention.
  • the cone angle of the container may be circumferentially at least substantially constant.
  • the container is preferably stackable with identical containers.
  • the insert is adapted to the cross-sectional shape of the container inner wall at a height of the container and congruent with its peripheral contour, which is ⁇ 20-25% or ⁇ 10-15% or -5% or only ⁇ 2-3.5% with respect to the container height is removed from the container top edge.
  • the container height adapted in wel ⁇ cher the use of the container inner wall, may optionally ⁇ 1 to 2% or 3 to 4%, optionally also spaced - ⁇ 5 to 10% of the container upper edge.
  • the outer edge of the insert has a ⁇ at least partially extending in the vertical direction flange, which may be, for example, as a raised edge of the insert ⁇ forms.
  • a partial region of the flange can provide a sealing region of the insert with the container inner wall, preferably a partial region of the flange, which vertically spaced from the central (bottom) area of the insert, and preferably located above the insert tray.
  • the outer edge of the insert can be adapted to the container inner wall, even if the insert is arranged at different heights on the container.
  • a certain deformation of the sealing portion of the insert is thereby possible without a (too strong) deformation of the flange and / or the bottom of the insert when the insert is inserted deeper into the container, as the position in which the sealing region congruent with the peripheral contour of Container interior wall is.
  • the sealing portion of the insert can be formed elastically deformable lip, for example in the form of a radially projecting sealing, which may be attached ⁇ assigns to a body or flange of the insert.
  • the sealing lip can have a significantly lower material thickness than the insert bottom, for example ⁇ 25-50% or ⁇ 10-20% of the same.
  • the sealing lip or, in general, the sealing region can at the same time be designed as a clamping member for fixing the insert to the container inner wall, ie for this purpose have sufficient rigidity, in particular if the insert is loaded only under its own weight.
  • the sealing can also be designed as compressible deformierba ⁇ rer area eg in the form of a foam.
  • the sealing element is preferably integrally formed on the insert so that it does not come loose when the insert is displaced vertically.
  • the edge portion of the insert can in such a trained det that it has a lower friction or clamping force ge ⁇ geninate the container wall has as the cohesive force of the insert against the medium when the insert is seated on the Gregutoberseite.
  • the insert can then move automatically deeper into the container interior with the product surface, so that an additional verti ⁇ le pressure exercise, z. B. manually or by means of a pressure member, is dispensable.
  • the insert can have a greater flexibility than radially inwardly to this is ⁇ disposed region of the insert (which can be at which the sealing immediately formed), such as for example a body or the flange of the Insert or a region which can stabilize the flange and / or insert bottom, such as a step heel, provided with a stiffening rib area, a thick area area or the like.
  • the central area of the insert, z. B. in the area of the container main axis in turn, can have a higher flexibility against ⁇ over the stiffening area.
  • the insert is fixed or fixable in a predetermined height in the container interior to the container wall.
  • the insert and / or the container wall may have at least two projections which extend in the direction of the respective other component (ie insert or container wall) and engage therewith , so that the insert by means of the projections at a predetermined height the container is held or halterbar.
  • three, four or more projections may be arranged on the insert and / or container wall, which are distributed over the circumference of the insert and / or container wall.
  • these projections are arranged in the corner regions of the container.
  • only two projections may be provided, which then preferably have a greater horizontal extent, for example over more than half or at least approximately the entire width of the container wall, said projections may be arranged opposite to each other on the insert and / or the container wall ,
  • the projections may in particular be web-shaped or strip-shaped.
  • the protrusions are on at least four container wall portions which in pairs opposite each other, arranged and / or at the corner regions or areas of greater curvature of the container.
  • the insert may also have a circumferential projection or shoulder, which is supported by a region of the container wall, or the insert has a peripheral edge, which is placed on an inner shoulder of the container wall, in this case, the umlau ⁇ fende Edge of the insert can be regarded as a circumferential projection, which also has at least two projection portions to set the insert at a predetermined height.
  • a weight in the insert eg a hardener or processing apparatus
  • adverse transport conditions for example when carrying the container, whereby the container is not aligned horizontally is, the use or the weight arranged in this sinks into the medium.
  • the projections thus preventing the insert from tipping over in the Be ⁇ container and thereby, for example, the overall weight used can dip into the filling.
  • this embodiment is less preferred in terms of molding technology and handling.
  • the container wall has at least two, three, four or more bulges that bulge outwards, in which projections arranged on the insert engage and as a result can support the insert at a defined height on the container wall.
  • the indentations may be pocket-shaped. The recesses can expand the container interior radially outward. Through the indentations On the container wall , a disability-free homogenization of the contents is thus still possible by means of suitable tools, such as a stirrer. Furthermore, this allows the insert to be held securely on the container wall. Furthermore, this makes it possible to use the container, optionally with ⁇ under different inserts handy, for example, depending on the viscosity of the filling material.
  • the protrusions may be located above, below, or at the level of a circumferential seal of the insert.
  • the protrusions may thus abut sealingly on the container inner wall according to an imple mentation form and be part of the circumferential seal.
  • the insert can also extend below the projections and a fully circumferential seal of the insert can be arranged below the projections.
  • the circumferential seal of the insert may also be arranged above the projections of the insert, wherein the seal then preferably ⁇ also engages in the pockets of the container wall, to form a seal of the underlying receiving space of the filling material here as well.
  • the fixed by means of the projections at a predetermined height to the container inner wall insert may be spaced from the Golfgutober nature be arranged, in particular the insert bottom, optionally over its entire mecanicnerstre- ckung, may be spaced from the Gregutober configuration.
  • the flange separate from the contents receiving space, for. B. for other components, which are to be processed with the contents, eg. B. a hardener composition and / or a preparation device for processing the filling.
  • the sealing region of the flange with respect to the container inner wall may be arranged in the middle region or in the upper region of the vertical extent of the flange.
  • the flange may have one or more vertically spaced, fully encircling Abdichtberei ⁇ che against the container inner wall .
  • the flange may have a radial offset, preferably stepped shoulder, which stabilizes the flange.
  • stepped heel may also apply generally to heel or radial offset.
  • the stepped shoulder may be arranged radially spaced from the container inner wall, so that on the one hand a certain rigidity of the insert is generated by this, on the other hand a certain flexibility of the upper edge of the flange is made possible.
  • At least one sealing region of the flange can be arranged in the region of or at the level of a stepped shoulder of the flange or formed by a region of the stepped shoulder facing the container inner wall.
  • the stepped shoulder may have a step that falls down towards the interior of the container, that is to say the vertically lower region of the step can be (radially) spaced from the container inner wall radially inwards than the vertically higher region of the flange.
  • the sealing area may be vertically spaced in the range of ⁇ ⁇ 1/3 or ⁇ ⁇ 1/4, optionally in the range of ⁇ ⁇ 1/5 or ⁇ 1/8, of the offset or step heel.
  • the sealing portion of the insert may be spaced vertically from the bottom and / or top of the insert, each independently preferably greater than or equal to 2-3 times or greater than or equal to 5-10 times the wall thickness of the insert bottom, in particular each one / 8-1 / 5 or> 1 / 4-1 / 3 or> 1/2 the vertical extent of the flange.
  • the vertical distance can in each case relate to the central region of the insert base, which is penetrated by the container main axis.
  • the upper edge of the insert and / or the insert at the level of the insert base may be spaced radially from one another independently of the container inner wall.
  • the middle portion of set ⁇ A can form one or zes the sole contact area of the Einsat- to the container inner wall, the (possibly the sole) contact region can independently in the range of ⁇ ⁇ 1/3 or ⁇ ⁇ 1/4, if appropriate, Range of ⁇ ⁇ 1/5 or ⁇ ⁇ 1/8 of the mean height of the flange, possibly in the range of ⁇ ⁇ 40-45% of the flange height around the mean flange height.
  • the bottom of the insert preferably extends over the entire or at least almost the entire cross-sectional area of the container interior, optionally a small radial clearance may remain between the insert and the container inner wall at the level of the insert base, but preferably so that skin formation on the product surface is avoided or processing technology is still acceptable, for example in the Be ⁇ range of - ⁇ 7 to 10 mm or ⁇ 3 to 5 mm or ⁇ 1 to 2 mm or - ⁇ 0.3 to 0.6 mm, optionally also ⁇ 0.1 to 0.2 mm.
  • the flange or raised edge area of the insert can have a plurality of circumferentially spaced apart stiffening ribs, which may extend at least substantially in the vertical direction.
  • the stiffening ribs preferably begin at a step shoulder of the insert or extend beyond it in the vertical direction.
  • the stiffening ribs may be integrally formed on the upper side of the stepped shoulder and / or on the inside of the adjoining thereto region of the flange.
  • the auctioning ⁇ Fung ribs are preferably formed on the radially inner side of the flange and / or the top side to the bottom of the insert is ⁇ , the stiffening ribs may extend to the bottom of the insert.
  • the stiffening ribs may be uniformly distributed or preferably unevenly distributed over the circumference of the insert, so the density of the ribs on weaker curved peripheral portions of the insert, for. B. in the central region of the pages to be greater than in areas of greater curvature, z. B. in the corner regions of the insert.
  • the insert is provided with a handle, for example in the form of a grip recess, for extracting the insert from the container.
  • This handle may be located at the bottom or middle portion of the insert or at the flange.
  • the flange above the circumferential sealing region relative to the container inner wall on a handle which can be designed as a handle recess or -bill, so that the insert may be formed closed below the Abdicht Schemes.
  • the flange can be removed easily and without tools from the container, even if the use adheres to the contents by strong cohesive forces.
  • the handle is preferably arranged vertically spaced from the bottom of the insert, so that is pulled up to the level of the handle of the bottle from the bottom up.
  • the handle is arranged in the container in accordance with ⁇ intended use at a corner of the container.
  • This corner region of the container may be equipped with a tamper-evident closure and / or an opening aid for lifting the lid or arranged adjacent thereto. Tamper-evident closure and / or opening aid can optionally be provided on a corner region of the container which is adjacent to the handle.
  • a particularly simple handling of the container is given, since when opening the lid under handling of the tamper-evident closure and / or the opening aid, the handle recess or handle of Einsat ⁇ zes directly faces the user and thus can be easily operated.
  • Container and / or insert may consist of a plastic material.
  • the insert may in its central region and / or its edge region, in particular in the region of a flange extending in the vertical direction, a material thickness of 0.1 to 0.15 mm or ⁇ 2 0.2 to 0.3 mm, but preferably> 0 , 4 to 0.5 mm, more preferably> 0.7 to 1 mm.
  • the wall thickness of the insert can be ⁇ 2.5 to 3 mm or ⁇ 1.8 to 2 mm, for example also 1 1 to 1.5 mm.
  • Herge ⁇ represents what for providing an optimum sealing area against the container inner wall, especially when the use of different vertical height is placed, is essential, nevertheless be sufficiently flexible then.
  • the insert can have a receiving space above the floor.
  • the insert can independently thereof be designed such that it when recording of the accessory / aid or Ge ⁇ wichtes is dimensionally stable others, for example freely suspended in the container interior ⁇ space no deeper sink into the container (for example in container without medium or spaced apart vertically from the filling with the insert not in its lowest insertion position).
  • the insert can be designed in such a way that this or the applied weight does not sink into the filling material when the insert rests on the product surface.
  • the insert may have a sufficiently high inherent rigidity and / or the edge of the insert may be suitably designed, for example, be sufficiently high and / or sufficiently tight against the side of the container inner wall.
  • This can be at a Ge ⁇ weight load of> 100 to 200 g or> 500 to 1,000 g or preferably> 1,500 to 2,000 g or> 2500-3000 g y be the case, the weight load can eg ⁇ 15-25 kg ⁇ 8- 10 kg or ⁇ 4-6 kg, optionally ⁇ 2-3 kg.
  • the container according to the invention may further comprise a circumferential skirt, which is formed in the region of the upper edge of the container.
  • the skirt may have a substantially horizontally extending portion and / or a substantially vertically extending portion.
  • the apron may be formed in the region of the upper edge of the container or on the upper edge of the container. It has proven to be particularly preferred if the skirt has a groove which receives the lid edge of a cover fastened in accordance with the regulations, preferably in full circumference, if appropriate with one exception a tamper-evident area, or teilumfnaturelich, optionally with distributed over the container circumference arranged areas.
  • the lid edge can thereby be fixed radially inwardly and / or radially outwardly on the side walls of the channel or at least a deformation of the lid edge of the skirt are limited.
  • the lid edge may rest radially on the inside and / or radially on the outside of the side walls of the channel.
  • the skirt can have radially inwardly and / or radially outwardly from the grooves a substantially horizontal adjoining thereto circumferential region, which can be formed in each case at the upper edge region of the grooves.
  • the lid edge may be seated at or slightly spaced from the bottom of the gutter. This makes it possible that the skirt has a comparatively large radial extent and thus stabilizes the container, in particular during a stirring process for the homogenization of the filling material.
  • the container can be manually or mechanically fixed or held during the stirring process by the inventive design of the apron.
  • the containers can be stacked, even with a high container weight, while maintaining a high level of tightness between the container and the lid.
  • the lid has a handle for manual ABHE ⁇ ben of the lid on which at least protrudes substantially horizontally from the lid, wherein the container particularly before ⁇ Trains t has a provided with a groove apron, which is engaged by the cover edge.
  • the handle can be arranged above the apron and possibly rest on the upper side of the apron or slightly spaced from the ⁇ ser is vertical z. B. by ⁇ 3-5 or ⁇ 1-2 material thicknesses of the handle.
  • a handle for tampering with the container can be disposed in front of the handle radially outwardly, which covers the handle towards the outside and preferably extends vertically beyond it.
  • the at least partially circumferential skirt of the container which is formed in the region of or at the upper edge of the container, provided with a suspension for a support bracket, and / or with a hand engaging portion, which allows manual intervention in the skirt.
  • the container can be held, for example, in the stirring for homogenizing the contents, or be worn.
  • the hand engagement region is thus integrated in the peripheral flange of the container.
  • the mounting bracket suspension is particularly preferably arranged on the hand engagement region, for example in the middle region thereof.
  • the hand engagement region is preferably designed such that at least one finger member of an operator can completely engage in the hand engagement region.
  • the hand-engagement region can have a width in the radial direction of - ⁇ 8 to 10 mm or 15 to 20 mm.
  • the hand engagement region is preferably reinforced, so that the area around the suspension bracket is reinforced.
  • the invention also encompasses a container, as described in the context of the invention, which is filled with a filling material, which may in particular have volatile constituents, at least partially or up to the filling level of maximum filling height.
  • a filling material which may in particular have volatile constituents, at least partially or up to the filling level of maximum filling height.
  • the insert is placed on the Gregutober Assembly or only slightly spaced from this. A slight spacing may be present when the insert is> 7.5-10% or> 3-5% or> 1-2%, preferably> 0.5-0.75% or> 0.15-0.3 % of the container height is spaced from the product surface.
  • the vertical spacing of the insert from the product surface may, for example, be ⁇ 10-15 cm or ⁇ 5-7 cm, preferably ⁇ 2 to 3 cm or -a 0.5 to 1 cm, in particular also 0.15-0.3 mm , This will be followed by the above the contents, with this in the Gas exchange container volume minimized, so that undesirable changes in the contents are minimized by outgassing volatile components.
  • the filling material may in particular be an emulsion bitumen or an emulsion or dispersion of another sealing agent, in particular for the construction sector, or, for example, a plastic resin.
  • the filling may be pasty or viscous, still be on ⁇ preferably under gravity at 20 ° C flowing, but not limited thereto, and for example, a powder.
  • the contents may be a Newtonian or especially non-Newtonian liquid or composition.
  • the medium is not limited to this example, it may also be a Bauputz (eg plaster), such as be a color plaster, plastic resin (eg, epoxy resin) any other building material and loading coating material such as a screed (especially liquid ⁇ screed), but eg a food.
  • Bauputz eg plaster
  • the insert may be generally a composite with the filling material (usually the main ingredient ⁇ part) insertable second component be present, for example, a tinting agent, another food component or which to mix or just before consumption of the contents with this in combination ⁇ same, with this can be used (2-component system).
  • the contents may have a dynamic viscosity of 200-500 mPas or 1,000-2,000 mPas or 5,000 mPas, in particular also - ⁇ 10,000-25,000 mPas or 50,000 mPas, in particular 1 ⁇ 10 5 -5 ⁇ 10 5 mPas, optionally also 10 6 -10 7 mPas.
  • the filling material as a whole can still be flowable, in particular at a temperature of 20 ° or 40 ° or 60 ° Celsius.
  • the viscosity of the filling material can be 10 10 9 -10 10 mPas or possibly even up to 10 12 -10 14 mPas or more, in particular ⁇ 10 6 -10 8 mPas or ⁇ 10 4 -10 5 mPas.
  • the container is at least substantially rectangular container, including square container, with preferably a corner radius ⁇ 50 mm and / or ⁇ 600 mm out ⁇ leads.
  • the corner radius can be ⁇ 60-70 mm, preferably ⁇ 80 mm.
  • the corner radius may preferably be ⁇ 150- 20015 mm, more preferably 125 to 150 mm ⁇ , gege ⁇ appropriate, also - ⁇ 300-400 mm.
  • the corner radius can also be - ⁇ 600-800 mm.
  • a high-viscosity filling material such as bitumen example ⁇ (eg bitumen emulsion) by means of an agitator tool can be particularly effectively homogenized. It has here been found that due to the very high viscosity by Vis ⁇ and possibly thixotropic properties of the filling ⁇ good at said corner radii a particularly good homogenization, for example, on stirring the hardener.
  • the side walls of the container according to the invention in particular with the above-mentioned corner radii, can be curved outwardly, in particular the middle region of the side walls can have the shape of a circumference section.
  • the circular arcs of the side walls in particular in the central Be ⁇ rich of the side walls, can steadily merge into the circular arcs of the corner regions, respectively.
  • the central portions of the side walls of the main planes of the container which ⁇ mirror plane of the container body may constitute, interspersed.
  • the corner areas and the side walls are replaced by because to describe a circular arc, which preferably always merge into each other.
  • the adjacent side walls may each have the same or a different radius of curvature. The entire container circumference can thus be defined, if necessary, by only 2 or only 3 different radii of curvature.
  • the ratio of the radii of curvature of the middle regions of the side walls to the corner radii is preferably 2-3 2-3, preferably 5- 5-7 or particularly preferably 10- 10-12 or 15-20 or else 30 30-50 or 50 50-100.
  • the ratio can be ⁇ 200-500, ⁇ 75-100 or ⁇ 30-50, optionally also ⁇ 20-25 or ⁇ 10-15, where the corner radius is smaller than the side radius of the container.
  • the ratio of length and width of the container can be 1 1: 1.75 or ⁇ 1: 1.5, optionally also 1 1: 1.35 or 1 1: 1.25, optionally 1 1: 1.20,. 1: 1.15 or ⁇ 1: 1.1.
  • the container may be essentially a square container. It has surprisingly been found that by smaller ratios, eg ⁇ 1: 1.15 results in a more uniform material flow during the mixing process, which also captured better the corner areas thereby also reduces the required Homoge ⁇ nhneszeit: 1.35 or ⁇ first
  • the container may have a container volume of 10 to 15 l or, for example, 20 to 25 l, if necessary, the container volume may also be> 0.5-1 1 or> 2-5 1, without being limited thereto.
  • the container volume can be ⁇ 50 to 75 1.
  • Also covered by the invention is a method for filling a container, wherein after filling the container with filling material, preferably up to the intended product level, an insert according to the invention is inserted into the container and connected to the container Geargutober Structure is brought to touch, so that it comes into contact with the product surface. Subsequently, the container can be sealed with a lid original.
  • the insert is so placed on the product surface that the insert bottom is flat, in particular fully ⁇ surface in contact with the filling material, in each case with respect to the bottom surface of the insert.
  • a gap between the insert bottom and container inner wall remain, for example in the form of a circulating between insert and container wall, downwardly open channels.
  • the insert is designed such that it - gegebe ⁇ appropriate with burden down an inclined to the use of additional weight or without additional weight - with which releasing filling material in a loss or setting of the filling material under cohesion che at the Gregutoberflä- (deeper) in the container is drawn in, preferably with continuous sealing of the insert to the upper container space.
  • the inventive method is carried out such that after insertion of the insert, the insert is weight-loaded in the filled with filling material container, namely such that the insert base with the product surface comes into contact, before ⁇ preferably surface or full surface area with respect to the bo ⁇ the.
  • the weight load is preferably carried out before the insert is brought with its bottom in contact with the Medgutober #3, for example, by the fact that use and weight (eg addition) are placed immediately after one another in the container.
  • the weight can be dimensioned such that the insert sinks deeper under the weight into the container until it comes into contact with the product surface, whereby the filling can be carried out in a particularly short time.
  • the deeper sinking of the insert may refer to the fact that the insert sinks further into the container after time of loading with the weight and / or that the insert with weight load sinks deeper into the container than without weight load.
  • the loading with the additional weight and after putting the insert on the Gregutober constitution done.
  • the additional weight may remain in the container after closing the insert if the container is originally sealed.
  • the container can also be originally sealed before the insert (preferably weight-loaded) has sunk onto the product surface, preferably for the purpose of checking the filling afterwards.
  • the deeper sinking may optionally be assisted by the vertical application of pressure by means of an external pressure element, such support preferably does not take place or is not absolutely necessary.
  • the weight can be placed on the use after the insert WUR brought into contact with the product surface ⁇ de. Use and weight are dimensioned so that in case of loss or setting of the contents of the insert bottom remains in contact with the product surface and the container moves deeper into the container.
  • the weight can be an accessory and / or auxiliaries, in particular chemical composition as a chemi ⁇ shear hardener for processing of the contents.
  • the weight can be sized as described above. If the insert is loaded by a weight, then the container can be originally sealed with the lid before the insert is brought into contact with the product surface.
  • the sealing area or the sealing lip can be made so flexible or elastically deformable that air can escape into the upper container space while the insert is lowered onto the product surface in the lower container space while deforming the sealing area.
  • the invention also includes such a filled container or container.
  • a filled container or container In general, by using the insert according to the invention, it is possible to dispense with the arrangement of a separate film or other intermediate layer between the product surface and the insert.
  • the container may be formed without an inwardly projecting bead, which may comprise circumferential or several circumferentially separated sections, and on which the insert is seated in the container interior.
  • the container inner wall at least over the height over which the use ⁇ is vertically slidable ver, therefore, is preferably made smooth and free of projections.
  • Fig. 1 is a cross-sectional view of an inventive
  • Fig. 2 is a perspective elevational view with up ⁇ irritunaphiza lid and container
  • Fig. 3 is a perspective view of the container with
  • FIG. 11 and in a detailed view of the Be writtene ⁇ channel wall ( Figure 12).
  • the embodiment shows a container 1 according to the invention with lid 2 and a container interior 3, wherein the container has a vertical height h.
  • the container is adapted to contain volatiles such as emulsion bitumen, such as emulsion bitumen.
  • an insert 10 is provided, which can be positioned in the container interior 3 at different heights h1, h2 (h1 ⁇ h2), ie at different distances from the container bottom, whereby the insert bottom can rest on the product surface, so that the container interior can rest on the product surface an upper and a lower part 3a, 3b is separated, wherein in the lower part of the contents may be present.
  • the height refers to a uniform reference point of the insert, eg the insert bottom or top insert.
  • the insert is preferably designed so that this is also possible with a container which tapers and tapers towards its bottom, z. B. with an angle of about 2 degrees to the container main axis la, and is stackable in the same container.
  • the insert can be completely sealingly applied to the container inner wall 5.
  • the insert may have in its central region a bottom 11, which may be formed on the underside substantially planar and continuous. As a result, the insert in a simple manner over the entire surface of the Gregutober II anleg ⁇ bar. Smaller elevations of the insert, such as in the form of grooves, which may serve as a stiffening of the bottom area, may be present if necessary.
  • the bottom of the insert is free of downwardly facing projections such as stiffening ribs or the like, and smooth on the underside.
  • the underside of the insert bottom can be smooth.
  • the insert 10 may have a flange 12, which is preferably at least partially or completely above the Floor 11 extends.
  • the insert has a umlau ⁇ fenden contact area 13 relative to the container inner wall 5, which may be preferably implemented as a circumferential sealing portion 13a with respect to the container inner wall, for example in the form of a sealing lip (see Fig. 2).
  • the investment and / or sealing ⁇ area can at the level of the bottom of the insert and / or at the upper portion of the flange, z. B. on the upper edge 14 of the flange, and / or in the central region 15 of the flange and / or generally be arranged on a stepped shoulder of the flange net, which is here approximately at half the height thereof.
  • the insert may also have two or more vertically spaced abutment and / or Abdichtbe ⁇ rich relative to the container inner wall . These can at the same time fully come into contact with the container inner wall, at least in certain arrangement heights of the insert in the container, or different installation / sealing areas can come into contact with the container inner wall at different insertion depths of the insert in the container interior.
  • the insert is in the vertical direction at least over a part of the height ⁇ H of the container interior displaceable out forms ⁇ (see Fig. 1), preferably such that the arranged in different vertical heights hl h2 use is always applied to the container inner wall , preferably fully ⁇ circumferentially, especially against this completely sealing.
  • the insert can thus be vertically spaced from the container top edge 6, in particular its attachment ⁇ and / or investment area.
  • the insert may be formed such that it is fixed by insertion into the container under its own weight to the inner wall 5 of the container, before ⁇ preferably exclusively on the container inner wall, wherein the sealing portion can serve as a setting section.
  • the insert is designed to be adjustable in height relative to the container wall, for example in the region, preferably with constant contact and / or sealing with respect to the container inner wall from 0, 5-5 cm.
  • the insert has such an inherent rigidity that it is dimensionally stable under the effect of gravity, and / or such that the insert inserted into the container interior, preferably without support is not changed by other means, or by the filling material, on the container inner wall adjacent its desired Posi ⁇ tion.
  • the circumferential outer edge 16 of the insert which is formed here by way of example ⁇ through the seal 13a, is adapted to the cross-sectional shape of the container inner wall and so congruent therewith.
  • the contact / sealing area of the insert for example a sealing lip or a region of the flange, can protrude radially outward in relation to the adjacent areas.
  • the sealing area may be formed on the outside of the flange.
  • the sealing area can be deformable when inserted into the container, eg contracting in the manner of a screen (that is to say constricting a cone, for example), or be made compressible, eg by using a foamed plastic.
  • a screen that is to say constricting a cone, for example
  • a foamed plastic Preferably best ⁇ hen sealing region on the one hand and the bottom and / or flange of the insert of the same material.
  • the sealing region 13a of the insert is here preferably arranged at a distance from the upper edge 12 of the flange.
  • the outer edge IIa of the insert base is slightly spaced in the radial direction of the container inner wall to the gap IIb, wherein the set ⁇ set can be fixed under its own weight on the container inner wall.
  • the edge region of the insert may have a circumferential stepped shoulder 19 or generally radial offset (FIG. 2), with an axially above and axially below the réellere ⁇ ckenden flange portion 19a, 19b, which (independently of each other) may each include a smaller angle to the container main axis la than the container wall, for example, parallel to the axis la. Even when inserted into the container then only the sealing area with the container inner wall comes to rest.
  • the stepped shoulder is here arranged on the flange 12, for example in the middle region 15 thereof.
  • the insert 10 inserted in the container forms at its edge region a channel 17 which is open towards the receiving space of the filling material and which is arranged between the flange 12 and the container inner wall 5.
  • the channel is preferably closed to the upper container space 3a.
  • the vertical extent of the channel is preferably dimensioned such that under load of the insert with an additional weight, the filling material is arranged below the bottom or the upper edge of the channel or bears against it without pressure.
  • the channel 17 can be closed at the top by the sealing area 13a or the sealing lip. This can generally be considered within the scope of the invention.
  • the stiffness of the insert and the extent of the Bodenbe ⁇ Reich (corresponding to the support surface of the insert base to the filling material) is preferably dimensioned such that even when a force acting on the operating weight of> 100-200g or> 500-1000 g, preferably> 2 - 3 kg or, preferably ⁇ 12-15 kg or ⁇ 7-10 kg of use not so far in the medium penetrates, that the contents of the insert laterally penetrates past the insert in the upper space 3a.
  • the outer edge, in particular the flange 12, in particular the stepped shoulder 19, can be stabilized with a plurality of stiffening ribs 18 distributed in the circumferential direction (FIG. 2).
  • the insert is stackable, so that the stacked inserts partially einnisten each other.
  • the stiffening ribs are distributed unevenly over the circumference of the insert here, at the corner regions of the insert no ribs 18 are arranged here or in a lower density than in the middle side areas.
  • the insert preferably the flange 10 thereof, is provided with a handle 30, for example in the form of a grip recess or even a tab.
  • a handle 30 may be disposed above the Abdichtberei ⁇ Ches of the insert or the area of the handle recess is in turn sealed against the container inner wall, for example, by a radial radially to Be discourseerin ⁇ nenwand out projecting sealing.
  • the handle or recess is separated by a portion of the flange from the bottom of the insert in height.
  • the insert may be positioned on the container such that the handle 30 is disposed on a corner portion 31 of the container which is provided with a tamper-evident closure 32 and / or an opening aid for at least partially lifting the lid or at one to the tamper-evident closure and / or the opening aid adjacent corner portion 31 of the container (see Fig. 3).
  • This is a simple handling the container possible, since after lifting the lid the user directly opposite the handle to access.
  • the container is preferably carried out generally non-circular and / or non-elliptical, here essentially as a square container, wherein the side walls 32 may bulge outwardly in its central region 33.
  • the corner regions 31 of the container are each provided with a corner radius, which can pass continuously into the side wall.
  • the corner radius here has a diameter of 100 to 120 mm.
  • the radius of the middle side wall region 33 is approximately 12 times larger than the corner radius.
  • highly viscous contents can be homogenized in the container material by a stirrer.
  • the corner or side wall radius can be determined on the container upper edge or on the original contour of the container on the container bottom (on the inner wall of the container). In the figures, the transitions between corner and side wall area are each symbolized by vertical lines.
  • the container further comprises a circumferential skirt 40, which is integrally formed in the region of the container upper edge 6 (FIGS. 2, 5).
  • the skirt has a groove 41, in which the de ⁇ ckelrand 2a engages and is thus secured radially inwardly and outwardly position-secured.
  • the skirt 40 is further provided with a Aufphinn ⁇ supply 43 for a mounting bracket, for example in the form of opposite engagement holes for the mounting bracket ends.
  • the skirt has a Handeingriffsbe ⁇ rich 45 for manual intervention in the skirt, which is completely integrated in the skirt.
  • the mounting bracket is provided here on the hand engaging portion 45. If necessary, the manual intervention area can also be attached to another Circumference area of the apron be formed.
  • the hand- engaging ⁇ area is stabilized, and thus at the same time also the mounting bracket suspension.
  • the lower portion 46 of the skirt and engagement portion is arcuate radially outwardly so as to form a planar manual engagement region.
  • the hand engagement area is formed on both sides with webs 47 on the container outer wall.
  • the lid 2 of the container has a handle 50 for manually lifting the cover (Fig. 7), which may protrude at least in Wesentli ⁇ chen horizontally from the lid.
  • the handle 50 or tab can alslie ⁇ gen on the top 40a of the skirt 40.
  • the handle upstream of a tamper-evident closure 32 for example in the form of a tear-off, can be provided, as well as an engagement recess below the lid handle. As a result, the lid is easily raised even with a wide apron.
  • a plurality of stiffening webs 42 may be formed, which may extend on both sides of the channel. These stiffening webs may have a lower height in the hand-engaging area than in other circumferential areas of the container (webs 42a). These webs may protrude from the skirt downward so that the bottom edge comes 42a of the webs in interfitted stacked containers with the container upper edge or the upper container portion for conditioning and a further sinking of the incorporated stacked Befflel ⁇ ters prevented (Fig. 6). As a result, a manual intervention in the hand engagement area is facilitated in the event of a container stump .
  • the cover 2 has a central region or base 2b, wherein the insert is arranged below the cover bottom, but optionally also an upwardly projecting edge region of the insert between the inner flange 2c of the cover (Fig. 2) and the container inner wall can be arranged and / or the insert may be spaced from the container wall lie against the lid, eg on the underside of this.
  • the insert or at least its attachment region to the container can be arranged completely below the attachment region of the lid to the container.
  • the insert 10 can rest on the product surface or is only slightly spaced therefrom.
  • the filling material can have a dynamic viscosity of about 10 5 -10 6 mPas.
  • the filling material is an emulsion bitumen.
  • an accessory or a tool such as a chemical hardener can be positioned in the insert, namely when it sits on the surface of the product (or possibly even if the use of this is still spaced).
  • an accessory or a tool such as a chemical hardener can be positioned in the insert, namely when it sits on the surface of the product (or possibly even if the use of this is still spaced).
  • the bottom of the insert can preferably rest over the entire surface of the medium.
  • Figures 8 to 10 show a further embodiment form of a container according to the invention with use.
  • the differences from the container with insert according to the embodiment of Figures 1 to 7 are described below, incidentally, the contents of the invention with reference to the other embodiments, including the embodiment of Figures 1 to 7, incorporated herein by reference, which also here can apply accordingly.
  • the container 80 has at least two or three, preferably four, pocket-shaped logbooks.
  • tions 81 which may be formed as bulges of the container wall 82, optionally, the pockets 81 may also be formed as areas of thinner wall thickness.
  • the insert 84 is provided with radially outwardly projecting protrusions 85, which can engage in the recesses 81 in order to determine the container at a predetermined height in the container interior can. The protrusions 85 of the insert then rest on the bottom regions 86 of the indentations.
  • the indentations 81 extend so far in the direction of the upper container edge 80a, optionally up to this, so that the insert can be introduced by vertical lowering alone in the container until the insert 84 is fixed positively to the container wall at a predetermined height, eg until the projections 85 rest on the bottom regions 86 of the indentations.
  • the pockets or indentations 81 are arranged here in the corner regions 87 or regions of greatest circumferential curvature of the container wall.
  • the projections 85 engage in the indentations such that they secure the insert secured against rotation in the container interior.
  • the projections of the insert (and / or the container wall) are formed so stable that the insert can also take a weight, for example, a container with a hardener component for the contents such. B.
  • the indentations 81 may taper towards the container bottom so that the horizontally oriented insert can be self-centering inserted and lowered vertically down through the container opening into the container.
  • the insert may be fixed to the container inner wall 82a with some locking, but often this is not necessary.
  • the input concavities 81 have such a vertical depth and the projections are positioned on the insert such that the base 88 of the insert (preferably only slightly) is spaced from the product surface or can almost lie on this on ⁇ . Overall, this makes it possible to reliably prevent tipping on the container inner wall 82a, even under adverse transport conditions and loading with a weight be determined.
  • the protrusions 85 can be arranged at the level of the circumferential sealing lip 89 of the insert so that the undersides of the protrusions rest sealingly against the container inner wall 82a and thus the container interior arranged below the insert relative to the region of the container arranged above the insert Seal container interior.
  • the protrusions may also be arranged above a peripheral seal or sealing lip 89 of the insert, being “circumferentially” always “fully circumferentially” is understood within the scope of the invention as defined in.
  • the reservoir 80 may be associated with 10 of the embodiment of Figures 1-7, a further use, which may be arranged alterna tive ⁇ to the insert 80 in the container.
  • the insert 10 can then be introduced into the container 80 so far that the sealing region 13a of the insert 10 sealingly engages below the pocket-like indentations with the container inner wall 82a, eg at the level of the abutment region 82b of the container inner wall in the sealing seat.
  • Figures 11, 12 show a modification of a container with use of the figures 8-10, but they are generally feasible in the context of the invention advantageously, ie also in the embodiment of Figures 1-7. Thereafter, in addition to the Be Davee ⁇ channel wall or optionally or alternatively provided on the inside of the cover securing means 81a which cooperate with a mounting portion 85 of the insert, this attachment region radially inward position locking.
  • the securing means can in particular locking fen attackers on a projection of the insert, in particular on one or preferably 2 or more protrusions 85, more preferably which engage at all projections 85 of the insert pocket-shaped recesses in the loading ⁇ biberinnenwand.
  • the securing means can engage in a form-fitting manner on the fastening region of the insert in order to secure it radially inwardly in its position.
  • the securing means can in each case as a projection, in particular be formed as axially upwardly projecting projection which engages locking in a recess of the insert, or in reversal is provided a recess by securing means, in which a projection such as a Si ⁇ cherungszapfen of Secure engagement.
  • the securing means can be arranged on the bottom region of the pocket-shaped indentations.
  • the arrangement of the securing means has been found during the transport of the containers to be particularly advantageous when the insert with a (high) weight is applied, and / or at higher ambient temperatures ⁇ temperatures when the container undergoes a certain thermal expansion to the use in the horizontal Secure arrangement in the container in position.
  • On the pocket-shaped burglar tung or in extension to this stack of webs can also be arranged thereby- hur 86 which facilitate the one hand, the stacking of the containers into each other, on the other hand, the pocket-shaped recesses and securing means 81a stabili ⁇ Sieren.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter mit Deckel und mit einem Behälterinnenraum, welcher eine vertikale Höhe aufweist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in dem Behälterinnenraum ein Einsatz (10) angeordnet ist, welcher mit seinem Randbereich (10a) an die Umfangskontur des Behälterinnenraumes angepasst ist und den Behälterinnenraum abdichtend in einen unteren und oberen Teil trennt und welcher (i) um einen gewissen Betrag in der Vertikalen in eine zweite, tiefer im Behälter liegende Position verschiebbar ist, in welcher der Einsatz ebenfalls vollumfänglich an der Behälterinnenwand anliegt und in der ersten und der zweiten vertikalen Position und bei der Verschiebung zwischen diesen permanent gegenüber der Behälterinnenwand abdichtet, und/oder (ii) dass der Einsatz in einer vorgegebenen Höhe in dem Behälterinnenraum an der Behälterwand festgelegt oder festlegbar ist.

Description

Behälter
Die Erfindung betrifft einen Behälter mit Deckel und mit einem Behälterinnenraum, welcher eine vertikale Höhe aufweist.
Behälter werden mit verschiedensten Gütern befüllt, teilweise auch mit Füllgütern, welche flüchtige Bestandteile aufweisen, mit Füllgütern welche dynamische Eigenschaften aufweisen, welche mit Volumenveränderungen einhergehen wie thixotrope Eigenschaften usw. Ein solches Füllgut ist beispielsweise Emulsions¬ bitumen, also eine Bitumenemulsion zumeist auf Wasserbasis. Das Abfüllen solcher Zusammensetzungen ist jedoch keinesfalls trivial, wie dies dem ersten Anschein nach sein mag.
So befindet sich oberhalb des Füllgutes aus befüllungstechni- schen Gründen zumeist noch ein Freiraum. Dies führt dazu, dass bei Lagerung des Füllgutes wie Emulsionsbitumen in dem Behälter sich flüchtige Bestandteile desselben in dem Freiraum anrei¬ chern. Hierdurch wird die Zusammensetzung des Füllgutes nachteilig beeinflusst, im Falle von z.B. Emulsionsbitumen führt dies zu einer Erhöhung dessen Viskosität bis hin zu einer ober- flächlichen Hautbildung, welche eine ordnungsgemäße Verarbei¬ tung erschwert oder nicht mehr hohen Qualitätsanforderungen genügt. Aus diesem Grunde wird die Oberfläche der abgefüllten Bitumenemulsion in dem Behälter oftmals mit einer Folie bedeckt. Die Folie muss hierbei sehr sorgfältig manuell an die Innenkontur der Behälterwand angepasst werden, was zeitaufwän- dig ist und oftmals nur unzureichend realisiert wird. Dies führt dann an diesen Stellen zu einer unerwünschten Hautbildung bzw. sonstigen Veränderungen des Füllgutes, welche zu vermeiden ist, um das jeweilige Gewerk, z. B. eine Dachabdeckung, fachge¬ recht herzustellen. Bei bestimmten Füllgütern ist dann zudem zusätzlich die Anordnung eines Einsatzes in dem Behälterinnenraum erforderlich, welcher z.B. eine mit dem Füllgut zu verarbeitende Härterzusammensetzung aufnimmt, wobei der Einsatz an einer umlaufenden, nach innen gewölbten Sicke des Behälters aufgesetzt wird. Der Einsatz besteht hierbei wie der Behälter aus Metall. Die Befüllung des Behälters mit den genannten Ar¬ beitsschritten ist letztlich sehr zeit- und kostenaufwendig.
Weiterhin ist dafür Sorge zu tragen, dass Behälter mit Füllgütern mit flüchtigen Bestandteilen in einer Abfüllanlage schnell und sicher befüllt werden können, wobei das Füllgut einen mög¬ lichst geringen Anteil an flüchtigen Bestandteilen in den oberhalb des Füllgutes angeordneten Freiraum des Behälterinneren abgeben soll. Dies gilt auch dann, wenn das Füllgut wie insbe¬ sondere Emulsionsbitumen seine Füllhöhe nach der ordnungsgemä- ßen Befüllung des Behälters ändert, z.B. bei einem sich Setzen bzw. Ablagern oder Schrumpfen des Füllgutes, z.B. aufgrund von dynamischen Eigenschaften desselben wie thixotropen Eigenschaften usw.. In einen Behälter frisch eingefüllter Emulsionsbitumen hat daher ein größeres Volumen als nach einer gewissen Ablagerungszeit, d.h. wenn das Füllgut seine endgültige Füllhö¬ he eingenommen hat (bei gleichem Gewicht) . Auch unter diesen Gegebenheiten soll jedoch sichergestellt sein, dass das Füllgut wie insbesondere Emulsionsbitumen bei der Lagerung in dem Behälter sich nicht oberflächlich unerwünscht verändert, insbe- sondere nicht unter Hautbildung. Insbesondere beim Abfüllen der Behälter in einer Abfüllstation ist jedoch das bisherige Verfahren, das manuelle Einlegen einer Folie und die Anordnung des Einsatzes mit Härter in dem oberen Behälterraum, sehr zeitaufwendig und damit teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter mit Deckel zu schaffen, welcher insbesondere eine Aufnahme von Emulsionsbitumen oder ähnlichen Füllgütern, welche sich nach der Abfüllung setzen und die Füllhöhe verändern (bei gleichem Füllgewicht) und gegebenenfalls oberflächensensitive Eigen- schaffen aufweisen, derart ermöglicht, dass auch bei unterschiedlichen Füllhöhen des Behälters und bei schneller Verarbeitung des Füllgutes eine oberflächliche Veränderung des Füll¬ gutes möglichst weitgehend unterbunden wird. Diese Aufgabe wird durch einen gattungsgemäßen Behälter mit Deckel gelöst, bei welchem in dem Behälterinnenraum ein Einsatz angeordnet ist, welcher den Behälterinnenraum in einem unteren und oberen Teil trennt, und (1) welcher in dem Behälterinnenraum höhenverstellbar angeordnet ist, und/oder (2) welcher mit seinem Randbereich an die Umfangskontur des Behälterinnenraumes angepasst ist und den Behälterinnenraum abdichtend in einen unteren und oberen Teil trennt.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Behälters nach An- spruch 1 kann durch den vorzugsweise an die Umfangskontur des Behälterinnenraumes eingepassten Einsatz der oberhalb des Füll¬ gutes befindliche Behälterinnenraum von dem Füllgut abgetrennt werden, wobei die Abtrennung gegenüber der Behälterinnenwand abdichtend erfolgen kann. Ein Entweichen von flüchtigen Be- standteilen des Füllgutes in den Behälterinnenraum und unerwünschte Veränderungen des Füllgutes an dessen Oberfläche wie Hautbildung werden somit durch den Einsatz zumindest weitestgehend verhindert. Auf das Auflegen einer separaten Folie auf die Füllgutoberfläche kann somit zumeist gänzlich verzichtet wer- den. Dies wird bereits dadurch erzielt, dass der Einsatz bis auf die Füllgutoberfläche abgesenkt werden kann, also die Füll¬ gutoberfläche unmittelbar abdeckt, so dass eine Verflüchtigung von Bestandteilen oder Aushärtung an Luft oder oberflächliche Oxidation verhindert wird. Durch die Anpassung des Einsatzes an die Umfangskontur des Behälterinnenraumes kann der Außenrand des Einsatzes vollumfänglich abdichtend an der Behälterinnen- wand anliegen und/oder an der Behälterinnenwand festgeklemmt bzw. festgesetzt sein. Der Außenrand des Einsatzes, welcher als Abdichtbereich ausgebildet sein kann, liegt hierbei vorzugswei¬ se vollumfänglich gleichmäßig an der Behälterinnenwand an, besonders bevorzugt mit gleichmäßiger Andruckkraft und/oder gleichmäßiger geometrischer Ausgestaltung hinsichtlich des Profils des Anlagebereichs. Ungleichmäßigkeiten in dem Abdicht¬ bereich oder dem Anlagebereich des Außenrandes des Einsatzes an der Behälterinnenwand, insbesondere Materialaufwerfungen wie z.B. in Form von Wellungen des Randbereiches des Einsatzes, welche zu Undichtigkeiten führen können, werden hierdurch zuverlässig vermieden. Die Form des Außenrandes oder Abdichtbe¬ reiches des Einsatzes entspricht somit vorzugsweise der Quer¬ schnittsform der Behälterinnenwand in einer Höhe des Behälters, welche die Füllhöhe des Füllgutes sein kann (dies bezieht sich darauf, dass der Einsatz dann mit seinem Boden auf dem Füllgut aufliegt) , oder beabstandet um die Höhe einer an dem Einsatz vorgesehenen Schürze. Dies kann sich auf das frisch eingefüllte Füllgut oder vorzugsweise auf das gesetzte Füllgut beziehen.
Der Außenrand des Einsatzes kann zumindest in einer Behälterhö¬ he kongruent mit der Querschnittsform der Behälterinnenwand übereinstimmen, also auch ohne Deformationen wie Kompression bzw. Elongation des Randbereiches. Der Außenrand des Einsatzes kann kongruent mit der Querschnittsform der Behälterinnenwand übereinstimmen, wenn der Einsatz, zumindest sein Bodenbereich, auf Füllguthöhe angeordnet ist. Dies kann jeweils gelten für den Abdichtbereich des Einsatzes und den korrespondierenden Anlagebereich des Behälters.
Bevorzugte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen .
Der umlaufende Außenrand oder Abdichtbereich des Einsatzes ist vorzugsweise in einer Ebene angeordnet, welche bei eingesetztem Einsatz senkrecht zur Hauptachse bzw. Längsrichtung des Behäl- ters steht. Der Boden oder mittlere Bereich des Einsatzes ist vorzugsweise planar ausgebildet, dessen Unterseite (zum Füllgut hin gerichtet) kann glatt und vorsprungsfrei sein. Der Boden des Einsatzes ist vorzugsweise durchgehend und durchbrechungs- frei ausgebildet, dies bezieht vorzugsweise auch auf den Be¬ reich des Einsatzes, welcher in Einbaulage auf Höhe und unter¬ halb eines Abdichtbereiches des Einsatzes gegenüber der Behäl¬ terinnenwand angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist der Einsatz von einer derartigen Eigen- steifigkeit, dass dieser unter Eigengewicht bei Schwerkraftein¬ wirkung formstabil ist. Hierdurch kann der Einsatz einfach gehandhabt werden, insbesondere in dem Behälter vollumfänglich mit der Behälterinnenwand zur Anlage gebracht werden und/oder vertikal in dem Behälter verschoben werden, z.B. um ihn auf der Oberseite des Füllgutes aufzusetzen. Die bestimmte vertikale Höhe kann die Füllguthöhe sein, entsprechend dann der Höhe des Einsatzbodens. Hierdurch ist auf einfache Weise eine zuverläs¬ sige Abtrennung von oberem und unterem Raum des Behälterinneren möglich. Dennoch kann der Einsatz eine gewisse Flexibilität bei manueller Kraftausübung aufweisen. Beispielsweise kann der Rand des Einsatzes elastisch deformierbar ausgebildet sein, insbe¬ sondere unter Bedingungen wie sie vorliegen, wenn der Einsatz manuell in vertikaler Richtung abwärts in den Behälter einge- führt wird.
Der Einsatz kann somit derart ausgebildet und an die Umfangs- kontur der Behälterinnenwand angepasst sein, dass durch Ein¬ schieben des Einsatzes in vertikaler Richtung dieser auf einer vertikalen Höhe einen Sitz an der Behälterinnenwand findet, wobei der Einsatz ohne Unterstützung (z.B. durch das Füllgut) freihängend in dem Behälterinnenraum angeordnet sein kann, gegebenenfalls unter vollumfänglicher Abdichtung gegenüber der Behälterinnenwand und/oder ohne Deformation des Randbereiches des Einsatzes. Dies kann bei befülltem oder nicht befülltem Behälter gegeben sein. Vorzugsweise ist dies ohne Angriff des Einsatzes an der Behälteroberkante gegeben, der Einsatz kann also ausschließlich an der Behälterinnenseite festgelegt sein. Vorzugsweise ist der Einsatz um einen gewissen Betrag in der Vertikalen in eine zweite (tiefer im Behälter liegende) Positi- on verschiebbar, in welcher der Einsatz ebenfalls (vorzugsweise vollumfänglich) an der Behälterinnenwand anliegt. In der ersten und zweiten vertikalen Position und bei der Verschiebung zwischen diesen kann der Einsatz permanent gegenüber der Behälterinnenwand abdichten.
Vorzugsweise ist bei dem erfindungsgemäßen Behälter der Einsatz in seiner Sollposition, insbesondere bei Auflage auf dem Füll¬ gut, unterhalb des Deckels angeordnet, so dass dieser mit dem Randbereich des bestimmungsgemäß aufgesetzten Deckels oder mit dem Deckel insgesamt nicht in Berührung kommt. Dies kann gelten bei einem isoliert angeordneten Behälter oder bei einem Behälter mit weiteren auf diesen aufgestapelten Behältern. Allgemein kann der Einsatz beabstandet von der Behälteroberkante an der Innenwand des Behälters abdichtend anliegen und/oder an dieser festgelegt sein. Das Gebinde aus Behälter und Deckel kann hier¬ durch wahlweise mit oder ohne Einsatz verwendet und bestim¬ mungsgemäß dicht verschlossen werden, insbesondere ohne Ände¬ rung des Abdicht- und/oder Befestigungsbereiches des Deckels an dem Behälter. Die Anordnungshöhe des Einsatzes innerhalb des Behälters kann hierdurch auch bei unterschiedlichen Füllvolumina einfach an die Füllhöhe des Füllgutes angepasst werden. Der Einsatz ist somit gegenüber der Behälterwandung höhenverstellbar ausgeführt, vorzugsweise unter fortwährender vollumfänglicher Abdichtung gegenüber dieser bei Anwendung in unterschied- liehen Höhen.
Besonders bevorzugt ist der Einsatz derart ausgebildet, dass dieser an der Behälterinnenwand anliegend um Ξϊ 0,3 cm oder ^ 0,5-0,75 cm vertikal verschiebbar ist, vorzugsweise um 1,1- 1,6 cm oder > 2-3 cm, beispielsweise ^ 4-5 cm, gegebenenfalls ^ 10-15 cm oder < 20 cm. Hierdurch kann auch dann, wenn das Füll- gut sich nach dessen Einfüllung in den Behälter setzt, also ohne Entnahme von Füllgut die Füllhöhe verringert wird, die Lage des Einsatzes an die tatsächliche Füllhöhe angepasst wer¬ den, um den freien Raum zwischen Füllgut und Einsatz zu mini- mieren. Bei diesem Höhenversatz kann der Einsatz fortwährend gegenüber der Behälterwand abdichtend ausgeführt sein. Der Bereich der Behälterinnenwand, über dessen Höhe der Einsatz, vorzugsweise gegenüber der Wand abdichtend, vertikal verschieb¬ bar ist, ist vorzugsweise frei von einem radialem Versatz oder Stufenabsatz und verjüngt sich vorzugsweise mit zumindest im Wesentlichen konstanten Konuswinkel zum Behälterboden hin. Die
Behälterwand kann einen Winkel (insbesondere Konuswinkel) von ^ 0,1-0,2 Grad oder 0,5-1 Grad oder auch 2-3 Grad oder 5-10 Grad zu der Behälterhauptachse 8 aufweisen, vorzugsweise einen Winkel von < 20-30 Grad oder < 10-15 Grad oder < 4-7 Grad, was allgemein im Rahmen der Erfindung gelten kann. Der Konuswinkel des Behälters kann umfänglich zumindest im Wesentlichen konstant sein. Der Behälter ist vorzugsweise mit baugleichen Behältern ineinander stapelbar.
Vorzugsweise ist der Einsatz an die Querschnittsform der Behälterinnenwand in einer Höhe des Behälters angepasst und mit deren Umfangskontur kongruent, welche ^ 20-25 % oder ^ 10-15% oder -ί 5% oder nur ^ 2-3,5 % in Bezug auf die Behälterhöhe von der Behälteroberkante entfernt ist. Die Behälterhöhe, in wel¬ cher der Einsatz an die Behälterinnenwand angepasst ist, kann gegebenenfalls ^ 1 bis 2 % oder 3 bis 4 %, gegebenenfalls auch -ϊ 5 bis 10 % von der Behälteroberkante beabstandet sein. Vorzugsweise weist der Außenrand des Einsatzes einen sich zu¬ mindest teilweise in vertikaler Richtung erstreckenden Flansch auf, welcher z.B. als hochgezogener Rand des Einsatzes ausge¬ bildet sein kann. Ein Teilbereich des Flansches kann einen Abdichtbereich des Einsatzes mit der Behälterinnenwand bereit- stellen, vorzugsweise ein Teilbereich des Flansches, welcher vertikal beabstandet ist von dem zentralen (mittleren) Bereich bzw. Boden des Einsatzes, und vorzugsweise oberhalb des Einsatzbodens angeordnet ist. Hierdurch kann der Außenrand des Einsatzes sich an die Behälterinnenwand anpassen, auch wenn der Einsatz in unterschiedlichen Höhen an dem Behälter angeordnet ist. Eine gewisse Deformation des Abdichtbereichs des Einsatzes ist hierdurch ohne eine (zu starke) Deformation des Flansches und/oder des Bodens des Einsatzes möglich, wenn der Einsatz tiefer in den Behälter eingeschoben ist, als die Position, in welcher der Abdichtbereich kongruent mit der Umfangskontur der Behälterinnenwand ist.
Der Abdichtbereich des Einsatzes kann elastisch deformierbar ausgebildet sein, z.B. in Form einer radial vorstehenden Dicht- lippe, welche an einem Korpus oder Flansch des Einsatzes ange¬ ordnet sein kann. Die Dichtlippe kann eine deutlich geringere Materialstärke aufweisen als der Einsatzboden, z.B. < 25-50% oder < 10-20% derselben. Die Dichtlippe oder allgemein der Abdichtbereich kann gegebenenfalls zugleich als Klemmorgan zur Festlegung des Einsatzes an der Behälterinnenwand ausgebildet sein, also hierfür eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, insbesondere wenn der Einsatz nur unter Eigengewicht belastet ist. Der Abdichtbereich kann auch als kompressibel deformierba¬ rer Bereich z.B. in Form eines Schaumstoffes ausgeführt sein. Das Abdichtelement ist vorzugsweise einstückig an dem Einsatz angeformt, so dass es sich bei vertikaler Verschiebung des Einsatzes nicht löst.
Allgemein kann der Randbereich des Einsatzes derart ausgebil- det, dass dieser eine geringere Reibungs- oder Klemmkraft ge¬ genüber der Behälterwand aufweist als die Kohäsionskraft des Einsatzes gegenüber dem Füllgut, wenn der Einsatz auf der Füllgutoberseite aufsitzt. Bei Schwund des Füllgutes kann sich der Einsatz dann selbsttätig mit der Füllgutoberfläche tiefer in das Behälterinnere einziehen, so dass eine zusätzliche vertika¬ le Druckausübung, z. B. manuell oder mittels eines Druckorgans, entbehrlich ist.
Allgemein im Rahmen der Erfindung kann der an der Behälterinnenwand anliegende Abdichtbereich des Einsatzes eine größere Flexibilität aufweisen, als ein radial einwärts zu diesem ange¬ ordneter Bereich des Einsatzes (an welchen der Abdichtbereich unmittelbar angeformt sein kann), wie z.B. ein Korpus oder der Flansch des Einsatzes oder ein Bereich, welcher den Flansch und/oder Einsatzboden stabilisieren kann, wie z.B. ein Stufen- absatz, ein mit einer Versteifungsrippe versehener Bereich, ein Dickstellenbereich oder dergleichen. Der zentrale Bereich des Einsatzes, z. B. im Bereich der Behälterhauptachse, kann gegen¬ über dem Versteifungsbereich wiederum eine höhere Flexibilität aufweisen .
Nach einer weiteren vorteilhaften Aus führungsform ist der Einsatz in einer vorgegebenen Höhe in dem Behälterinnenraum an der Behälterwand festgelegt bzw. festlegbar. Hierzu können der Einsatz und/oder die Behälterwand mindestens zwei Vorsprünge aufweisen, welche sich in Richtung auf das jeweils andere Bau¬ teil (d. h. Einsatz oder Behälterwand) hin erstrecken und an diesem angreifen, so dass der Einsatz mittels der Vorsprünge in einer vorgegebenen Höhe an dem Behälter gehaltert bzw. halterbar ist. Es können hierbei beispielsweise drei, vier oder mehr Vorsprünge an Einsatz und/oder Behälterwand angeordnet sein, welche über den Umfang von Einsatz und/oder Behälterwand verteilt angeordnet sind. Vorteilhafterweise sind diese Vorsprünge in den Eckbereichen des Behälters angeordnet. Gegebenenfalls können auch nur zwei Vorsprünge vorgesehen sein, welche dann vorzugsweise eine größere horizontale Erstreckung aufweisen, beispielsweise über mehr als die halbe oder zumindest in etwa die gesamte Breite der Behälterwand, wobei diese Vorsprünge einander gegenüberliegend an dem Einsatz und/oder der Behälterwand angeordnet sein können. Die Vorsprünge können insbesondere steg- oder leistenförmig ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Vorsprünge an zumindest vier Behälterwandbereichen, welche paarweise einander gegenüber liegen können, angeordnet und/oder an den Eckbereichen bzw. Bereichen größerer Krümmung des Behälters. Gegebenenfalls kann der Einsatz auch einen umlaufenden Vorsprung bzw. Absatz aufweisen, welcher von einem Bereich der Behälterwand unterstützt wird, oder der Einsatz weist einen umlaufenden Rand auf, welcher auf einen innen liegenden Absatz der Behälterwand aufgesetzt ist, in diesem Fall kann der umlau¬ fende Rand des Einsatzes als umlaufender Vorsprung angesehen werden, welcher ebenfalls mindestens zwei Vorsprungsbereiche aufweist, um den Einsatz in einer vorbestimmten Höhe festzulegen. Dadurch, dass der Einsatz in einer definierten Höhe an der Behälterwand festgelegt wird, wird verhindert, dass auch bei Anordnung eines Gewichtes in dem Einsatz, z.B. einem Härter oder Verarbeitungsgerät, unter widrigen Transportbedingungen, beispielsweise beim Tragen des Behälters, wobei der Behälter nicht horizontal ausgerichtet ist, der Einsatz bzw. das in diesem angeordnete Gewicht in das Füllgut einsinkt. Durch die Vorsprünge wird somit verhindert, dass der Einsatz in dem Be¬ hälter umkippt und dadurch beispielsweise das eingesetzte Ge- wicht in das Füllgut eintauchen kann. Alternativ können hierzu - wenn auch weniger bevorzugt - an der Behälterinnenwand auch mehrere radial einwärts vorstehende und voneinander in Umfangs- richtung beabstandete Vorsprünge oder Absätze (oder jeweils ein radial einwärts vorstehender umlaufender Vorsprung oder Absatz) vorgesehen sein, auf welche (n) der Einsatz aufsetzbar ist, so dass der Einsatz selber nicht mit Vorsprüngen versehen sein muss. Diese Ausführungsform ist jedoch formungstechnisch und in ihrer Handhabung weniger bevorzugt. Besonders bevorzugt weist die Behälterwand mindestens zwei, drei, vier oder mehr sich nach außen ausbauchende Einbuchtungen auf, in welche an dem Einsatz angeordnete Vorsprünge eingreifen und hierdurch den Einsatz in einer definierten Höhe an der Behälterwand haltern können. Die Einbuchtungen können taschen- förmig ausgebildet sein. Die Einbuchtungen können den Behälterinnenraum radial nach außen erweitern. Durch die Einbuchtungen an der Behälterwand ist somit nach wie vor eine behinderungs¬ freie Homogenisierung des Füllgutes durch geeignete Werkzeuge wie einen Rührer möglich. Weiterhin kann hierdurch der Einsatz sicher an der Behälterwand gehaltert werden. Weiterhin wird hierdurch ermöglicht, den Behälter gegebenenfalls mit unter¬ schiedlichen Einsätzen zu verwenden, beispielsweise in Abhängigkeit von der Viskosität des Füllgutes. So kann beispielswei¬ se anstelle eines in einer vorgegebenen Höhe mittels der Vor¬ sprünge an der Behälterwand festgelegten Einsatzes alternativ ein Einsatz in dem Behälter angeordnet werden, welcher nicht durch Vorsprünge gehaltert wird und beispielsweise auf der Füllgutoberfläche aufsitzen kann, wobei dieser Einsatz tiefer als der erstgenannte Einsatz mit Vorsprüngen in dem Behälter eingesetzt sein kann. Es können somit einem vorgegebenen Behäl- ter mindestens zwei verschiedene Einsätze zugeordnet sein, wobei einer der Einsätze mittels Vorsprüngen in einer vorgege¬ benen Höhe an der Behälterwand festlegbar ist, ein anderer Einsatz dem gegenüber in unterschiedlichen Höhen in den Behälter einsetzbar ist, wie er beispielsweise vorstehend beschrie- ben ist. Es versteht sich, dass beide Einsätze vollumfänglich abdichtend an der Behälterwand anliegen können.
Bei dem mit Vorsprüngen versehenen Einsatz können die Vorsprünge oberhalb, unterhalb oder auf Höhe einer umlaufenden Dichtung des Einsatzes angeordnet sein. Die Vorsprünge können somit nach einer Aus führungs form abdichtend an der Behälterinnenwand anliegen und Teil der umlaufenden Abdichtung sein. Gegebenenfalls kann sich der Einsatz auch unterhalb der Vorsprünge erstrecken und eine vollumfänglich umlaufende Dichtung des Einsatzes un- terhalb der Vorsprünge angeordnet sein. Gegebenenfalls kann die umlaufende Dichtung des Einsatzes auch oberhalb der Vorsprünge des Einsatzes angeordnet sein, wobei die Dichtung dann vorzugs¬ weise ebenfalls in die Taschen der Behälterwand eingreift, um auch hier eine Abdichtung des darunter liegenden Aufnahmeraumes des Füllgutes auszubilden. Der mittels der Vorsprünge in einer vorgegebenen Höhe an der Behälterinnenwand festgelegte Einsatz kann beabstandet von der Füllgutoberfläche angeordnet sein, wobei insbesondere der Einsatzboden, gegebenenfalls über dessen gesamte Flächenerstre- ckung, von der Füllgutoberfläche beabstandet sein kann.
Weiterhin kann durch den Flansch ein von dem Füllgut getrennter Aufnahmeraum bereitgestellt werden, z. B. für andere Komponenten, welche mit dem Füllgut zu verarbeiten sind, z. B. eine Härterzusammensetzung und/oder ein Zubereitungsgerät zur Verarbeitung des Füllgutes. Der Abdichtbereich des Flansches gegenüber der Behälterinnenwand kann im mittleren Bereich oder im oberen Bereich der vertikalen Erstreckung des Flansches angeordnet sein. Der Flansch kann einen oder mehrere vertikal von- einander beabstandete, vollumfänglich umlaufende Abdichtberei¬ che gegenüber der Behälterinnenwand aufweisen.
Der Flansch kann einen radialen Versatz, vorzugsweise Stufenabsatz, aufweisen, welcher den Flansch stabilisiert. Die folgen- den Ausführungen in Bezug auf den Stufenabsatz können gegebenenfalls auch in Bezug auf einen Absatz oder radialen Versatz allgemein gelten. Der Stufenabsatz kann radial beabstandet von der Behälterinnenwand angeordnet sein, so dass durch diesen einerseits eine gewisse Steifigkeit des Einsatzes erzeugt wird, andererseits eine gewisse Flexibilität des oberen Randes des Flansches ermöglicht ist. Es kann zumindest ein Abdichtbereich des Flansches im Bereich von oder auf Höhe eines Stufenabsatzes des Flansches angeordnet bzw. durch einen der Behälterinnenwand zugewandten Bereich des Stufenabsatzes gebildet werden. Der Stufenabsatz kann eine zum Behälterinneren hin nach unten hin abfallende Stufe aufweisen, also der vertikal untere Bereich der Stufe von der Behälterinnenwand (stärker) radial einwärts beabstandet sein als der vertikal höhere Bereich des Flansches. Beim tieferen Einschieben des Einsatzes in den Behälter kann somit durch den oberen Bereich des Flansches eine gewisse He¬ belwirkung auf den unteren Flanschbereich ausgeübt und dieser hierdurch stärker an die Behälterinnenwand angepresst werden, wodurch die Dichtigkeit des Einsatzes erhöht wird.
Der Abdichtbereich kann im Bereich von ± < 1/3 oder ± < 1/4, ggf. im Bereich von ± < 1/5 oder ± < 1/8 von dem Versatz oder dem Stufenabsatz vertikal beabstandet sein. Der Abdichtbereich des Einsatzes kann vertikal von dem Boden und/oder der Einsatzoberkante beabstandet sein, jeweils unabhängig voneinander vorzugsweise um größer/gleich der 2-3-fachen oder größer/gleich der 5-10-fachen Wandstärke der Einsatzbodens, im speziellen jeweils ^ 1/8-1/5 oder > 1/4-1/3 oder > 1/2 der vertikalen Erstreckung des Flansches. Der vertikale Abstand kann sich jeweils auf den zentralen Bereich des Einsatzbodens, welcher von der Behälterhauptachse durchsetzt wird, beziehen.
Die Oberkante des Einsatzes und/oder der Einsatz auf Höhe des Einsatzbodens können unabhängig voneinander von der Behälterinnenwand radial beabstandet sein. Der mittlere Bereich des Ein¬ satzes kann einen oder den alleinigen Anlagebereich des Einsat- zes an die Behälterinnenwand ausbilden, der (ggf. alleinige) Anlagebereich kann unabhängig voneinander im Bereich von ± < 1/3 oder ± < 1/4, ggf. im Bereich von ± < 1/5 oder ± < 1/8 der mittleren Höhe des Flansches angeordnet sein, ggf. im Bereich von ± < 40-45% der Flanschhöhe um die mittlere Flanschhöhe.
Der Boden des Einsatzes erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte oder zumindest nahezu gesamte Querschnittsfläche des Behälterinnenraumes, gegebenenfalls kann zwischen Einsatz und Behälterinnenwand auf Höhe des Einsatzbodens ein geringer radi- aler Freiraum verbleiben, allerdings vorzugsweise so, dass eine Hautbildung an der Füllgutoberfläche vermieden wird oder verarbeitungstechnisch noch akzeptabel ist, beispielsweise im Be¬ reich von -ί 7 bis 10 mm oder ^ 3 bis 5 mm oder ^ 1 bis 2 mm oder -ί 0,3 bis 0,6 mm, gegebenenfalls auch ^ 0,1 bis 0,2 mm.
Der Flansch oder hochgezogene Randbereich des Einsatzes kann mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Versteifungsrippen aufweisen, welche sich zumindest im Wesentlichen in vertikaler Richtung erstrecken können. Die Versteifungsrippen setzen vorzugsweise an einem Stufenabsatz des Einsatzes an oder erstrecken sich über diesen in vertikaler Richtung hinaus. Die Versteifungsrippen können an der Oberseite des Stufenabsatzes und/oder an der Innenseite des sich vertikal an diesen anschließenden Bereich des Flansches angeformt sein. Die Verstei¬ fungsrippen sind vorzugsweise an der radial inneren Seite des Flansches und/oder oberseitig an dem Boden des Einsatzes ange¬ formt, die Versteifungsrippen können sich bis zum Boden des Einsatzes erstrecken. Die Versteifungsrippen können gleichmäßig oder vorzugsweise ungleichmäßig über den Umfang des Einsatzes verteilt angeordnet sein, so kann die Dichte der Rippen an schwächer gekrümmten Umfangsbereichen des Einsatzes, z. B. im mittleren Bereich der Seiten, größer sein als in Bereichen größerer Krümmung, z. B. in den Eckbereichen des Einsatzes. Hierdurch weist der Einsatz beim Einschieben in den Behälter einerseits eine ausreichende Flexibilität anderseits aber auch ausreichende Steifigkeit auf, um bei Anordnung in unterschied¬ lichen Höhen jeweils optimal abdichtend an der Behälterinnenwand anliegen zu können.
Vorteilhafterweise ist der Einsatz mit einer Handhabe, z.B. in Form einer Griffausnehmung, zum Herausziehen des Einsatzes aus dem Behälter versehen. Diese Handhabe kann am Boden oder mittleren Bereich des Einsatzes oder am Flansch angeordnet sein. Vorzugsweise weist der Flansch oberhalb des umlaufenden Abdichtbereiches gegenüber der Behälterinnenwand eine Handhabe auf, welche als Griffausnehmung oder -einbuchtung ausgeführt sein kann, so dass der Einsatz unterhalb des Abdichtbereichs geschlossen ausgebildet sei kann. Durch diese Handhabe kann der Flansch einfach und ohne Werkzeuge aus dem Behälter entnommen werden, auch wenn der Einsatz durch starke Kohäsionskräfte an dem Füllgut anhaftet. Andererseits kann hierdurch der Abdicht- und Bodenbereich des Einsatzes optimal an Behälterinnenwand und Füllgut angepasst sein. Die Handhabe ist vorzugsweise vertikal beabstandet von dem Boden des Einsatzes angeordnet, so dass auch auf Höhe der Handhabe der Flasche von dem Boden nach oben gezogen ist.
Besonders bevorzugt ist die Handhabe bei in dem Behälter be¬ stimmungsgemäß eingesetztem Einsatz an einem Eckbereich des Behälters angeordnet. Dieser Eckbereich des Behälters kann mit einem Originalitätsverschluss und/oder einer Öffnungshilfe zum Anheben des Deckels ausgestattet oder benachbart zu diesem angeordnet sein. Originalitätsverschluss und/oder Öffnungshilfe können ggf. an einem zu der Handhabe benachbarten Eckbereich des Behälters vorgesehen sein. Hierdurch ist eine besonders einfache Handhabung des Behälters gegeben, da bei Öffnung des Deckels unter Handhabung des Originalitätsverschlusses und/oder der Öffnungshilfe die Griffausnehmung oder Handhabe des Einsat¬ zes unmittelbar dem Benutzer zugewandt ist und hierdurch einfach betätigt werden kann. Behälter und/oder Einsatz können aus einem Kunststoffmaterial bestehen. Der Einsatz kann in seinem mittleren Bereich und/oder seinem Randbereich, insbesondere auch im Bereich eines in vertikaler Richtung erstreckenden Flansches, eine Materialstärke von 0,1 bis 0,15 mm oder Ξ2 0,2 bis 0,3 mm, vorzugsweise aber > 0,4 bis 0,5 mm, besonders bevorzugt > 0,7 bis 1 mm aufweisen. Die Wandstärke des Einsatzes kann ί 2,5 bis 3 mm oder ί 1,8 bis 2 mm betragen, beispielsweise auch ^ 1 bis 1,5 mm. Hierdurch kann der Einsatz mit ausreichend hoher Formstabilität herge¬ stellt werden, was für die Bereitstellung eines optimalen Dichtbereiches gegenüber der Behälterinnenwand, insbesondere auch dann, wenn der Einsatz auf verschiedener vertikaler Höhe angeordnet wird, von wesentlicher Bedeutung ist, dennoch ausreichend flexibel sein. Der Einsatz kann oberhalb des Bodens einen Aufnahmeraum aufwei- sen, welcher außenseitig von dem Flansch umschlossen sein kann, und in welchem Zubehör und/oder Hilfsmittel zur Be-/Verar- beitung des Füllgutes aufgenommen sein können, wie z.B. ein Werkzeug und/oder ein chemischer Härter für das Füllgut. Der Einsatz kann unabhängig hiervon derart ausgeführt sein, dass er bei Aufnahme des Zubehörs/Hilfsmittels oder eines anderen Ge¬ wichtes formstabil ist, z.B. freihängend in dem Behälterinnen¬ raum nicht tiefer in den Behälter einsinkt (z.B. bei Behälter ohne Füllgut oder vertikal beabstandet vom Füllgut, wobei der Einsatz nicht in seiner tiefsten Einschubposition ist) . Dies kann freihängend bei einer Gewichtsbelastung von > 10-20 g oder > 50-100 g oder > 250-500 g der Fall sein, z.B. < 500-1.000 g oder < 150-250 g oder < 50-100 g oder auch oder < 10-20 g. Der Einsatz kann derart ausgebildet sein dass dieser oder das aufgelegte Gewicht bei auf der Füllgutoberfläche aufliegendem Einsatz nicht in das Füllgut einsinkt. Hierzu kann der Einsatz eine ausreichend hohe Eigensteifigkeit aufweisen und/oder der Rand des Einsatzes kann geeignet ausgebildet sein, z.B. ausrei- chend weit hochgezogen sein und/oder ausreichend eng seitlich an der Behälterinnenwand anliegen. Dies kann bei einer Ge¬ wichtsbelastung von > 100-200 g oder > 500-1000 g oder vorzugsweise > 1500-2000 g oder > 2500-3000 g ie der Fall sein, die Gewichtsbelastung kann z.B. < 15-25 kg oder < 8-10 kg oder < 4- 6 kg, gegebenenfalls ^ 2-3 kg.
Der erfindungsgemäße Behälter kann weiterhin eine umlaufende Schürze aufweisen, welche im Bereich des oberen Behälterrandes angeformt ist. Die Schürze kann einen sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden Bereich aufweisen und/oder einen sich im Wesentlichen vertikal erstreckenden Bereich. Die Schürze kann im Bereich des oberen Behälterrandes oder an dem oberen Behälterrand angeformt sein. Als besonders bevorzugt hat es sich erwiesen, wenn die Schürze eine Rinne aufweist, welche den Deckelrand eines bestimmungsgemäß befestigten Deckels aufnimmt, vorzugsweise vollumfänglich, gegebenenfalls bis auf einen mit einem Originalitätsverschluss versehenen Bereich, oder teilumfänglich, gegebenenfalls mit über den Behälterumfang verteilt angeordneten Bereichen. Der Deckelrand kann hierdurch radial einwärts und/oder radial auswärts an den Seitenwänden der Rinne fixiert werden oder zumindest eine Deformation des Deckelrandes von der Schürze begrenzt werden. Der Deckelrand kann radial innenseitig und/oder radial außenseitig an den Seitenwänden der Rinne anliegen. Die Schürze kann radial nach innen und/oder radial nach außen von der Rinnen einen sich im Wesentlichen horizontal an diese anschließenden umlaufenden Bereich aufweisen, welcher jeweils an dem oberen Randbereich der Rinnen angeformt sein kann. Der Deckelrand kann an dem Grund der Rinne aufsetzen oder von diesem geringfügig beabstandet sein. Hierdurch ist es ermöglicht, dass die Schürze eine vergleichsweise große Radialerstreckung aufweist und somit den Behälter insbesondere bei einem Rührvorgang zur Homogenisierung des Füllgutes stabilisiert. Insbesondere kann der Behälter beim Rührvorgang durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Schürze manuell oder maschinell fixiert bzw. festgehalten werden. Zudem sind hier- durch die Behälter auch bei hohem Behältergewicht unter Wahrung einer hohen Dichtigkeit zwischen Behälter und Deckel stapelbar.
Vorzugsweise weist der Deckel eine Handhabe zum manuellen Abhe¬ ben des Deckels auf, welche zumindest im wesentlichen horizon- tal von dem Deckel absteht, wobei der Behälter besonders bevor¬ zugt eine mit einer Rinne versehene Schürze aufweist, in welche der Deckelrand eingreift. Hierdurch kann auch bei größerer Breite der Schürze der Deckel leicht manuell gelöst werden. Die Handhabe kann oberhalb der Schürze angeordnet sein und ggf. oberseitig auf der Schürze aufliegen oder geringfügig von die¬ ser vertikal beabstandet sei z. B. um < 3-5 oder < 1-2 Materialstärken der Handhabe. Der Handhabe radial außen vorgelagert kann ein Originalitätsverschluss des Behälters angeordnet sein, welcher die Handhabe nach außen hin abdeckt und sich vorzugs- weise vertikal über diese hinaus erstreckt. Vorzugsweise ist die zumindest teilweise umlaufende Schürze des Behälters, welche im Bereich des oder an dem oberen Behälterrand angeformt ist, mit einer Aufhängung für einen Tragbügel versehen, und/oder mit einem Handeingriffsbereich, welcher einen manuellen Eingriff in die Schürze ermöglicht. Hierdurch kann der Behälter festgehalten werden, beispielsweise bei dem Rührvorgang zur Homogenisierung des Füllgutes, oder getragen werden. Der Handeingriffsbereich ist somit in dem umlaufenden Flansch des Behälters integriert. Durch manuellen Eingriff in den Handeingriffsbereich kann der Behälter manuell angehoben werden, was die Verarbeitung des Füllgutes erleichtert. Beson¬ ders bevorzugt ist die Tragbügelaufhängung an dem Handeingriffsbereich, beispielsweise im mittleren Bereich desselben, angeordnet. Der Handeingriffsbereich ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass zumindest ein Fingerglied einer Bedienperson vollständig in den Handeingriffsbereich eingreifen kann. Der Handeingriffsbereich kann hierzu eine Weite in radialer Richtung von -ϊ 8 bis 10 mm oder 15 bis 20 mm aufweisen. Der Handeingriffsbereich ist vorzugsweise verstärkt ausgebildet, so dass auch der Bereich um die Tragbügelaufhängung verstärkt ist.
Von der Erfindung ist auch ein Behälter mit umfasst, wie im Rahmen der Erfindung beschrieben, welcher mit einem Füllgut, welches insbesondere flüchtige Bestandteile aufweisen kann, zumindest teilweise oder bis zur befüllungstechnisch maximalen Füllhöhe befüllt ist. Vorzugsweise ist der Einsatz auf der Füllgutoberfläche aufgesetzt oder von dieser nur geringfügig beabstandet. Eine geringfügige Beabstandung kann vorliegen, wenn der Einsatz ^ 7,5-10 % oder ^ 3-5 % oder ^ 1-2%, vorzugs- weise ^ 0,5-0,75 % oder ^ 0,15-0,3 % der Behälterhöhe von der Füllgutoberfläche beabstandet ist. Die vertikale Beabstandung des Einsatzes von der Füllgutoberfläche kann beispielsweise ^ 10-15 cm oder ^ 5-7 cm betragen, vorzugsweise ^ 2 bis 3 cm oder -a 0,5 bis 1 cm, insbesondere auch ^ 0,15-0,3 mm. Hierdurch wird das sich oberhalb des Füllgutes anschließende, mit diesem im Gasaustausch stehende Behältervolumen minimiert, so dass unerwünschte Veränderungen des Füllgutes durch Ausgasen flüchtiger Bestandteile minimiert werden. Das Füllgut kann insbesondere ein Emulsionsbitumen oder eine Emulsion oder Dispersion eines anderen Abdichtmittels, insbesondere für den Baubereich sein, oder beispielsweise ein Kunst- stoffharz. Das Füllgut kann pastös oder dickflüssig sein, vor¬ zugsweise unter Schwerkrafteinwirkung bei 20°C noch fließfähig sein, aber nicht hierauf beschränkt und beispielsweise auch ein Pulver. Das Füllgut kann eine newtonsche oder insbesondere nicht-newtonsche Flüssigkeit bzw. Zusammensetzung sein. Das Füllgut ist nicht hierauf beschränkt, es kann z.B. auch ein Bauputz (z.B. Mauerputz) wie z.B. ein Farbputz sein, Kunst- stoffharz (z.B. Epoxyharz) ein anderes Baumaterial bzw. Be- schichtungsmaterial wie z.B. ein Estrich (insbesondere Flüssig¬ estrich), aber z.B. auch ein Lebensmittel. In dem Einsatz kann allgemein eine zusammen mit dem Füllgut (zumeist Hauptbestand¬ teil) einsetzbare zweite Komponente vorhanden sein, z.B. auch ein Abtönmittel, eine andere Lebensmittelkomponente oder der¬ gleichen, welche kurz vor dem Verbrauch des Füllgutes mit diesem zu vermischen oder in Kombination mit diesem einsetzbar sein kann ( 2-Komonentensystem) . Das Füllgut kann eine dynamische Viskosität von 200-500 mPas oder auch 1.000-2.000 mPas oder 5.000 mPas aufweisen, insbesondere auch -ϊ 10.000-25.000 mPas oder 50.000 mPas, im speziellen 1χ105-5χ105 mPas, gegebenenfalls auch 106-107 mPas . Das Füllgut insgesamt kann noch fließfähig sein, insbe- sondere bei einer Temperatur von 20° oder 40° oder 60° Celsius.
Die Viskosität des Füllgutes kann ^ 109-1010 mPas oder ggf. auch bis zu 1012-1014 mPas oder darüber hinaus betragen, insbesondere < 106-108 mPas oder < 104-105 mPas . Besonders bevorzugt ist der Behälter als zumindest im Wesentli- chen rechteckiger Behälter, einschließlich Quadratbehälter, mit vorzugsweise einem Eckradius ^ 50 mm und/oder ^ 600 mm ausge¬ führt. Insbesondere kann der Eckradius ^ 60-70 mm betragen, vorzugsweise ^ 80 mm. Der Eckradius kann vorzugsweise ^ 150- 20015 mm, besonders bevorzugt ^ 125 bis 150 mm betragen, gege¬ benenfalls auch -ί 300-400 mm. Gegebenenfalls kann der Eckradius auch -ί 600-800 mm sein. Insgesamt liegt hierdurch ein Behälter vor, bei welchem auch ein hochviskoses Füllgut wie beispiels¬ weise Bitumen (z.B. Emulsionsbitumen) mittels eines Rührwerk- zeuges besonders effektiv homogenisiert werden kann. Es hat sich hierbei herausgestellt, dass aufgrund der sehr hohen Vis¬ kosität und gegebenenfalls thixotropen Eigenschaften des Füll¬ gutes bei den genannten Eckradien eine besonders gute Homogenisierung erfolgt, z.B. beim Einrühren des Härters. Dies wird darauf zurückgeführt, dass bei den oben beschriebenen Eckradien auch bei sehr hochviskosen Materialien noch ein geeigneter Materialfluss auch im Bereich der Eckradien erfolgen kann, um auch dort angeordnete Teilvolumina des Füllgutes ausreichend zu homogenisieren, wobei aufgrund der hohen Viskosität des Füllgu- tes einer Erhöhung der Rührgeschwindigkeit Grenzen gesetzt sind. Andererseits weist ein derartiger Behälter eine Form auf, welche sich deutlich von einer Rundform unterscheidet, so dass der insgesamt gegebene Stellplatz der Behälter, z.B. auf einer Palette, sehr gut ausgenutzt werden kann.
Die Seitenwände des erfindungsgemäßen Behälters insbesondere mit den oben genannten Eckradien, können nach außen gewölbt ausgebildet sein, insbesondere kann der mittlere Bereich der Seitenwände die Form eines Kreisumfangsabschnittes aufweisen. Die Kreisbögen der Seitenwände, insbesondere im mittleren Be¬ reich der Seitenwände, können jeweils stetig in die Kreisbögen der Eckbereiche übergehen. Die mittleren Bereiche der Seitenwände werden von den Hauptebenen des Behälters, welche Spiegel¬ ebenen des Behälterkorpus darstellen können, durchsetzt. Vor- zugsweise sind die Eckbereiche und die Seitenwände durch je- weils einen Kreisbogen zu beschreiben, die vorzugsweise jeweils stetig ineinander übergehen. Die benachbarten Seitenwände können jeweils den gleichen oder einen verschiedenen Krümmungsradius aufweisen. Der gesamte Behälterumfang kann somit gegebe- nenfalls durch nur 2 oder nur 3 verschiedene Krümmungsradien definiert werden.
Das Verhältnis der Krümmungsradien der mittleren Bereiche der Seitenwände zu den Eckradien beträgt vorzugsweise ^ 2-3, vor- zugsweise ^ 5-7 oder besonders bevorzugt ^ 10-12 oder 15-20 oder auch > 30-50 oder > 50-100. Das Verhältnis kann < 200-500, < 75-100 oder < 30-50, gegebenenfalls auch < 20-25 oder < 10- 15 sein, wobei der Eckradius kleiner als der Seitenradius des Behälters ist.
Das Verhältnis von Länge und Breite des Behälters kann ^ 1:1,75 oder -ί 1:1,5, gegebenenfalls auch ^ 1:1,35 oder ^ 1:1,25 betragen, gegebenenfalls ^ 1:1,20, ^ 1:1,15 oder ^ 1:1,1. Der Behälter kann im Wesentlichen ein Quadratbehälter sein. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass durch kleinere Verhältnisse, z.B. ^ 1:1,35 oder ^ 1:1,15, ein gleichmäßigerer Materialfluss beim Rührvorgang resultiert, welcher auch besser die Eckbereiche erfasst um somit auch die erforderliche Homoge¬ nisierungszeit verringert.
Der Behälter kann ein Behältervolumen von 10 bis 15 1 oder beispielsweise auch 20 bis 25 1 aufweisen, gegebenenfalls kann das Behältervolumen auch > 0,5-1 1 oder > 2-5 1 betragen, ohne hierauf beschränkt zu sein. Das Behältervolumen kann ^ 50 bis 75 1 betragen.
Von der Erfindung erfasst ist ferner ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters, wobei nach Befüllen des Behälters mit Füllgut, vorzugsweise bis zur bestimmungsgemäßen Füllguthöhe, ein erfin- dungsgemäßer Einsatz, in den Behälter eingeführt und mit der Füllgutoberfläche zum Aufsetzen gebracht wird, so dass dieser mit der Füllgutoberfläche in Kontakt kommt. Anschließend kann der Behälter mit einem Deckel originalverschlossen werden. Vorzugsweise wird der Einsatz derart auf die Füllgutoberfläche aufgesetzt, dass der Einsatzboden flächig, insbesondere voll¬ flächig mit dem Füllgut in Kontakt ist, jeweils in Bezug auf die Fläche des Einsatzbodens. Gegebenenfalls kann randseitig an dem Einsatzboden ein Spalt zwischen Einsatzboden und Behälterinnenwand verbleiben, z.B. in Form einer zwischen Einsatz und Behälterwand umlaufenden, nach unten offenen Rinnen. Vorzugsweise ist der Einsatz derart ausgebildet, dass dieser - gegebe¬ nenfalls unter Belastung durch ein auf den Einsatz aufgelegtes Zusatzgewicht oder ohne Zusatzgewicht - bei einem Schwund oder sich Setzen des Füllgutes unter Kohäsion an der Füllgutoberflä- che mit dem sich setzenden Füllgut (tiefer) in den Behälter hineingezogen wird, vorzugsweise unter fortwährender Abdichtung des Einsatzes zum oberen Behälterraum hin. Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren derart ausgeführt, dass nach Einsetzen des Einsatzes in den mit Füllgut befüllten Behälter der Einsatz gewichtsbelastet wird, und zwar derart, dass der Einsatzboden mit der Füllgutoberfläche in Kontakt kommt, vor¬ zugsweise flächig oder vollflächig in Bezug auf den Einsatzbo¬ den. Die Gewichtsbelastung erfolgt vorzugsweise bevor der Einsatz mit seinem Boden in Kontakt mit der Füllgutoberfläche gebracht wird, beispielsweise dadurch, dass Einsatz und Gewicht (z.B. Zugabe) unmittelbar nacheinander in dem Behälter plaziert werden. Das Gewicht kann derart bemessen sein, dass der Einsatz unter dem Gewicht tiefer in den Behälter einsinkt, bis zum Kontakt mit der Füllgutoberfläche, wodurch die Befüllung mit besonders geringem Zeitaufwand erfolgen kann. Das tiefere Einsinken des Einsatzes kann sich darauf beziehen, dass der Einsatz zeitlich nach Beaufschlagung mit dem Gewicht weiter in den Behälter einsinkt und/oder darauf, dass der Einsatz mit Gewichtsbelastung tiefer in den Behälter einsinkt als ohne Gewichtsbelastung. Gegebenenfalls kann das Belasten mit dem Zusatzgewicht auch erst nach Aufsetzen des Einsatzes auf der Füllgutoberfläche erfolgen. Das Zusatzgewicht (z.B. Hilfsmitte und/oder Zubehörteil) kann nach Verschließen des Einsatzes in dem Behälter verbleiben, wenn der Behälter originalverschlossen wird. Das Gebinde kann auch bereits originalverschlossen wer- den, bevor der Einsatz (vorzugsweise gewichtsbelastet) auf die Füllgutoberfläche abgesunken ist, vorzugsweise zwecks Befül- lungskontrolle danach. Das tiefere Einsinken kann gegebenenfalls durch vertikale Druckausübung mittels eines externen Druckorgans unterstützt werden, vorzugsweise erfolgt eine der- artige Unterstützung nicht oder ist nicht zwingend notwendig. Das Gewicht kann auch auf den Einsatz aufgelegt werden, nachdem der Einsatz mit der Füllgutoberfläche in Kontakt gebracht wur¬ de. Einsatz und Gewicht sind so bemessen, dass bei Schwund oder sich Setzen des Füllgutes der Einsatzboden in Kontakt mit der Füllgutoberfläche bleibt und der Behälter sich tiefer in den Behälter einzieht. Das Gewicht kann ein Zubehör und/oder Hilfsmittel, insbesondere chemische Zusammensetzung wie ein chemi¬ scher Härter zur Verarbeitung des Füllgutes sein. Das Gewicht kann wie oben beschrieben bemessen sein. Wird der Einsatz durch ein Gewicht belastet, so kann der Behälter kann mit dem Deckel originalverschlossen werden, bevor der Einsatz mit der Füllgutoberfläche in Kontakt gebracht wird. Allgemein im Rahmen der Erfindung kann der Abdichtbereich oder die Dichtlippe so flexibel bzw. elastisch deformierbar ausgeführt sein, dass beim Absenken der Einsatzes auf die Füllgutoberfläche im unteren Behälterraum eingeschlossene Luft unter Deformation des Abdichtbereiches in den oberen Behälterraum entweichen kann.
Die Erfindung umfasst auch einen derart befüllten Behälter oder Gebinde. Allgemein kann durch Einsetzen des erfindungsgemäßen Einsatzes auf die Anordnung einer separaten Folie oder anderen Zwischenlage zwischen Füllgutoberfläche und Einsatz verzichtet werden. Der Behälter kann ohne eine nach innen vorstehende Sicke, welche umlaufend oder mehrere umfänglich getrennte Ab- schnitte aufweisen kann, und auf welche der Einsatz im Behälterinneren aufsitzt, ausgebildet sein. Die Behälterinnenwand, zumindest über die Höhe, über welche der Einsatz vertikal ver¬ schiebbar ist, ist daher vorzugsweise glatt und vorsprungsfrei ausgeführt . Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft beschrieben und anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung eines erfindungsgemäßen
Behälters mit Einsatz in einer ersten Höhe (Fig. la) und in einer zweiten Höhe (Fig. lb) ,
Fig. 2 eine perspektivische Aufrissdarstellung mit aufge¬ setztem Deckel und aufgestapeltem Behälter,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Behälters mit
Einsatz ,
Fig. 4 eine Aufrissdarstellung des Behälters mit Deckel von unten,
Fig. 5 eine perspektivische Detailansicht,
Fig. 6 ein Stapelschema der Behälter,
Fig. 7 eine perspektivische Detailansicht mit Originali- tätsverschluss ,
Fig.8-10 Behälter und Einsatz einer weiteren Aus führungs form mit Behälter in perspektivischer Darstellung
(Figur 8), Behälter mit eingesetztem Einsatz in Schnittdarstellung (Figur 9) und perspektivische Darstellung des Einsatzes (Figur 10)
Fig. 11,12 Behälter mit Einsatz in einer weiteren Abwandlung
(Figur 11) und in einer Detailansicht der Behälte¬ rinnenwand (Figur 12) . Das Ausführungsbeispiel zeigt einen erfindungsgemäßen Behälter 1 mit Deckel 2 und einem Behälterinnenraum 3, wobei der Behälter eine vertikale Höhe h aufweist. Der Behälter ist angepasst, um Füllgüter lb mit flüchtigen Bestandteilen wie z.B. Emulsionsbitumen aufzunehmen, oder enthält solche. Um ein Verflüchti- gen der flüchtigen Bestandteile und damit unter Umständen eine Haut- oder Filmbildung auf der Füllgutoberfläche zu verhindern, ist erfindungsgemäß ein Einsatz 10 vorgesehen, welcher in dem Behälterinnenraum 3 abgesenkt in unterschiedlichen Höhen hl, h2 (hl Φ h2 ) , also unterschiedlichen Abständen zum Behälterboden, positionierbar ist, wobei der Einsatzboden auf der Füllgutober- fläche aufliegen kann, so dass der Behälterinnenraum in einen oberen und einen unteren Teil 3a, 3b abgetrennt ist, wobei in dem unteren Teil das Füllgut vorliegen kann. Die Höhe bezieht sich auf einen einheitlichen Referenzpunkt des Einsatzes, z.B. den Einsatzboden oder die Einsatzoberkante. Hierdurch kann auch bei einem Schwund des Füllgutes, welches sich beispielsweise nach dem Einfüllen setzen kann, ausgeglichen werden, so dass der Einsatz zuverlässig auf der Oberfläche des Füllgutes auf¬ legbar ist bzw. nach dem Setzen oder einer sonstigen Änderung der Füllhöhe (vorzugsweise ohne Füllgutentnahme) durch vertika- les Verschieben an der Füllgutoberfläche anliegend positionierbar ist, so dass eine Filmbildung des Füllgutes, z. B. aufgrund Verlust flüchtiger Bestandteile, wirksam verhindert ist. Der Einsatz ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass dies auch bei einem Behälter ermöglicht ist, welcher zu seinem Boden hin konisch zuläuft und verjüngt, z. B. mit einem Winkel von ca. 2 Grad zur Behälterhauptachse la, und in baugleiche Behälter einstapelbar ist. Der Einsatz kann vollumfänglich abdichtend an die Behälterinnenwand 5 anlegbar sein. Der Einsatz kann in seinem mittleren Bereich einen Boden 11 aufweisen, welcher unterseitig im Wesentlichen planar und durchgehend ausgebildet sein kann. Hierdurch ist der Einsatz auf einfache Weise vollflächig an die Füllgutoberfläche anleg¬ bar. Kleinere Erhebungen des Einsatzes wie z.B. in Form von Rillen, welche als eine Versteifung des Bodenbereichs dienen können, können gegebenenfalls vorhanden sein. Vorzugsweise ist der Boden des Einsatzes frei von nach unten weisenden Vorsprüngen wie Versteifungsrippen oder dergleichen, und unterseitig glatt. Die Unterseite des Einsatzbodens kann glatt sein. Der Einsatz 10 kann einen Flansch 12 aufweisen, welcher sich vorzugsweise zumindest teilweise oder vollständig oberhalb des Bodens 11 erstreckt. Allgemein weist der Einsatz einen umlau¬ fenden Anlagebereich 13 gegenüber der Behälterinnenwand 5 auf, welcher vorzugsweise als umlaufender Abdichtbereich 13a gegenüber der Behälterinnenwand ausgeführt sein kann z.B. in Form einer Dichtlippe (siehe Fig. 2) . Der Anlage- und/oder Abdicht¬ bereich kann auf Höhe des Bodens des Einsatzes und/oder am oberen Bereich des Flansches, z. B. an der Oberkante 14 des Flansches, und/oder im mittleren Bereich 15 des Flansches und/oder allgemein an einem Stufenabsatz des Flansches angeord- net sein, welcher hier ungefähr auf halber Höhe desselben angeordnet ist. Allgemein kann der Einsatz auch zwei oder mehr vertikal voneinander beabstandete Anlage- und/oder Abdichtbe¬ reiche gegenüber der Behälterinnenwand aufweisen. Diese können zumindest in bestimmten Anordnungshöhen des Einsatzes in dem Behälter gleichzeitig vollumfänglich mit der Behälterinnenwand zur Anlage kommen, oder es können bei verschiedenen Einschubtiefen des Einsatzes in dem Behälterinnenraum verschiedene Anlage/ Abdichtbereiche mit der Behälterinnenwand zur Anlage kommen .
Der Einsatz ist in vertikaler Richtung zumindest über einen Teil der Höhe Δ h des Behälterinnenraumes verschiebbar ausge¬ bildet (siehe Fig. 1), und zwar vorzugsweise derart, dass der in unterschiedlichen vertikalen Höhen hl, h2 angeordnete Ein- satz stets an der Behälterinnenwand anliegt, vorzugsweise voll¬ umfänglich, im speziellen gegenüber dieser vollumfänglich abdichtend. Der Einsatz kann somit von der Behälteroberkante 6 vertikal beabstandet sein, insbesondere dessen Befestigungs¬ und/ oder Anlagebereich. Der Einsatz kann derart ausgebildet sein, dass dieser durch Einsetzen in den Behälter unter Eigengewicht an der Innenwand 5 des Behälters festgelegt ist, vor¬ zugsweise ausschließlich an der Behälterinnenwand, wobei der Abdichtbereich als Festlegungsbereich dienen kann. Der Einsatz ist, vorzugsweise unter fortwährender Anlage und/oder Abdich- tung gegenüber der Behälterinnenwand, gegenüber der Behälterwandung höhenverstellbar ausgebildet, beispielsweise im Bereich von 0, 5-5 cm.
Der Einsatz weist eine derartige Eigensteifigkeit auf, dass er unter Schwerkrafteinwirkung formstabil ist, und/oder derart, dass der in den Behälterinnenraum eingesetzte Einsatz, vorzugsweise ohne Unterstützung durch andere Hilfsmittel oder durch das Füllgut, an der Behälterinnenwand anliegend seine Sollposi¬ tion nicht verändert. Der umlaufende Außenrand 16 des Einsatzes, welcher hier bei¬ spielhaft durch den Abdichtbereich 13a ausgebildet ist, ist an die Querschnittsform der Behälterinnenwand angepasst und also mit dieser kongruent. Der Anlage/Abdichtbereich des Einsatzes, z.B. einer Abdichtlippe oder ein Bereich des Flansches, kann gegenüber den angrenzenden Bereichen radial nach außen vorstehen. Beispielsweise kann hierzu der Abdichtbereich außenseitig an dem Flansch angeformt sein. Der Abdichtbereich kann beim Einschieben in den Behälter deformierbar sein, z.B. sich in Art eines Schirmes (also z. B. unter Ausbildung Konus verengen) zusammenziehen oder kompressibel ausgeführt sein, z.B. durch Verwendung eines geschäumten Kunststoffes. Vorzugsweise beste¬ hen Abdichtbereich einerseits und Boden und/oder Flansch des Einsatzes aus demselben Material. Hierdurch kann der Außenrand des Einsatzes unter fortwährender Abdichtung sich an die Behäl- terinnenwand anpassen, auch wenn der Einsatz in unterschiedlichen Höhen an dem Behälter angeordnet ist, und der Einsatzboden kann vergleichsweise stabil ausgeführt sein. Der Abdichtbereich 13a des Einsatzes ist hier vorzugsweise beabstandet von der Oberkante 12 des Flansches angeordnet. Der Außenrand IIa des Einsatzbodens ist in radialer Richtung geringfügig von der Behälterinnenwand um den Spalt IIb beabstandet, wobei der Ein¬ satz unter Eigengewicht an der Behälterinnenwand festgelegt sein kann. Der Randbereich des Einsatzes kann einen umlaufenden Stufenabsatz 19 oder allgemein radialen Versatz aufweisen (Fig. 2), mit einem sich axial oberhalb und axial unterhalb desselben erstre¬ ckenden Flanschbereich 19a, 19b, welche (unabhängig voneinander) jeweils zur Behälterhauptachse la einen kleineren Winkel einschließen können als die Behälterwand, z.B. zur Achse la parallel verlaufen. Auch beim Einschieben in den Behälter kommt dann nur der Abdichtbereich mit der Behälterinnenwand zur Anlage. Der Stufenabsatz ist hier an dem Flansch 12 angeordnet, beispielsweise im mittleren Bereich 15 desselben. Der in dem Behälter eingesetzte Einsatz 10 bildet an seinem Randbereich eine nach unten, zum Aufnahmeraum des Füllgutes hin offene Rinne 17 aus, welche zwischen Flansch 12 und Behälterinnenwand 5 angeordnet ist. Die Rinne ist zum oberen Behälterraum 3a hin vorzugsweise geschlossen. Wird der Einsatz gegen das vorzugsweise pastöse oder flüssige, insbesondere dickflüssige, Füllgut gedrückt, so kann der Einsatzboden vollflächig an die Füllgutoberfläche angelegt werden, auch wenn in dem Raum zwischen Füllgut und Einsatz ein gewisses Luftvolumen eingeschlos¬ sen ist. Das Füllgut kann hierbei teilweise in die Rinne 17 eindringen, insbesondere wenn der Einsatz mit einem Gewicht beschwert wird, z.B. durch eine mit dem Füllgut zu verarbeiten¬ de Komponente wie einen chemischen Härter oder ein Werkzeug. Die vertikale Erstreckung der Rinne ist vorzugsweise derart bemessen, dass unter Belastung des Einsatzes mit einem Zusatz- gewicht das Füllgut unterhalb des Bodens bzw. der Oberkante der Rinne angeordnet ist oder ohne Druck an dieser anliegt. Die Rinne 17 kann nach oben hin von dem Abdichtungsbereich 13a bzw. der Dichtlippe abgeschlossen werden. Dies kann allgemein im Rahmen der Erfindung gelten.
Die Steifigkeit des Einsatzes und die Ausdehnung des Bodenbe¬ reichs (entsprechend der Auflagefläche des Einsatzbodens auf dem Füllgut) ist vorzugsweise derart bemessen, dass auch bei einem auf den Einsatz wirkenden Gewicht von > 100-200g oder > 500-1000 g, vorzugsweise > 2 - 3 kg oder, vorzugsweise ^ 12-15 kg oder < 7-10 kg der Einsatz nicht derart weit in das Füllgut eindringt, dass das Füllgut an dem Einsatz seitlich vorbei in den oberen Raum 3a eindringt.
Der Außenrand, insbesondere der Flansch 12, im Speziellen der Stufenabsatz 19, kann mit mehreren in Umfangsrichtung verteilt angeordneten Versteifungsrippen 18 stabilisiert sein (Fig. 2). Hierdurch wird einerseits die Eigensteifigkeit des Einsatzes erhöht, gegebenenfalls auch im Bereich des Anlage/Abdicht¬ bereiches 13a. Der Einsatz ist stapelbar ausgebildet, so dass die gestapelten Einsätze teilweise ineinander einnisten. Die Versteifungsrippen sind hier ungleichmäßig über den Umfang des Einsatzes verteilt angeordnet, an den Eckbereiche des Einsatzes sind hier keine Rippen 18 angeordnet oder in geringerer Dichte als in den mittleren Seitenbereichen.
Um den Einsatz leichter aus dem Behälter entnehmen zu können, ist der Einsatz, vorzugsweise der Flansch 10 desselben, mit einer Handhabe 30, beispielsweise in Form einer Griffausnehmung oder auch einer Lasche, versehen. Dies hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, da der auf dem Füllgut aufgesetzte Einsatz oftmals durch Kohäsionskräfte an einem Herausziehen gehindert ist. Die Handhabe 30 kann oberhalb des Abdichtberei¬ ches des Einsatzes angeordnet sein oder aber der Bereich der Griffausnehmung ist seinerseits gegenüber der Behälterinnenwand abgedichtet, beispielsweise durch einen radial zur Behälterin¬ nenwand hin vorstehenden Abdichtbereich. Die Handhabe oder Griffausnehmung ist durch einen Teil des Flansches von dem Boden des Einsatzes in der Höhe getrennt. Der Einsatz kann derart an dem Behälter positioniert sein, dass die Handhabe 30 an einem Eckbereich 31 des Behälters angeordnet ist, welcher mit einem Originalitätsverschluss 32 und/oder einer Öffnungshilfe zum zumindest teilweise Anheben des Deckels ausgestattet ist oder an einem zu dem Originalitätsverschluss und/oder der Öffnungshilfe benachbarten Eckbereich 31 des Behälters (siehe Fig. 3) . Hierdurch ist eine einfache Handhabung des Behälters möglich, da nach Anheben des Deckels dem Benutzer unmittelbar die Handhabe zum Zugriff gegenüberliegt.
Der Behälter ist vorzugsweise allgemein nichtrund und/oder nichtelliptisch ausgeführt, hier im Wesentlichen als Quadratbehälter, wobei die Seitenwände 32 in ihrem mittleren Bereich 33 nach außen ausbauchen können. Die Eckbereiche 31 des Behälters sind mit jeweils einem Eckradius versehen, welcher stetig in die Seitenwand übergehen kann. Der Eckradius weist hier einen Durchmesser von 100 bis 120 mm auf. Der Radius des mittleren Seitenwandbereiches 33 ist ca. 12 mal größer als der Eckradius. Hierdurch können auch hochviskose Füllgüter in dem Behältergut durch ein Rührwerk homogenisiert werden. Allgemein im Rahmen der Erfindung kann der Eck- bzw. Seitenwandradius (Mittelbe- reich) an der Behälteroberkante oder an der Ursprungskontur des Behälters an dem Behälterboden (an der Innenwand des Behälters) bestimmt werden. In den Figuren sind die Übergänge zwischen Eck- und Seitenwandbereich jeweils durch vertikale Linien symbolisiert .
Der Behälter weist weiterhin eine umlaufende Schürze 40 auf, welche im Bereich der Behälteroberkante 6 angeformt ist (Fig. 2, 5) . Die Schürze weist eine Rinne 41 auf, in welche der De¬ ckelrand 2a eingreift und so radial einwärts und auswärts lage- gesichert ist. Die Schürze 40 ist weiterhin mit einer Aufhän¬ gung 43 für einen Tragbügel versehen, z.B. in Form von gegenüberliegenden Eingriffsöffnungen für die Tragbügelenden. Alternativ oder zusätzlich weist die Schürze einen Handeingriffsbe¬ reich 45 zum manuellen Eingriff in die Schürze auf, welcher vollständig in der Schürze integriert ist. Hierdurch ist ein Tragen des Behälters (insbesondere beidhändig, auch um eine unerwünschte Bewegung eines fließfähigen Füllgutes zu vermei¬ den) und/oder gegebenenfalls ein manuelles Festhalten des Be¬ hälters beim Rührvorgang erleichtert. Die Tragbügelaufhängung ist hier an dem Handeingriffsbereich 45 vorgesehen. Der Handeingriffsbereich kann gegebenenfalls auch an einem anderen Umfangsbereich der Schürze ausgebildet sein. Der Handeingriffs¬ bereich ist stabilisiert ausgebildet, und damit zugleich auch die Tragbügelaufhängung. Der untere Bereich 46 der Schürze und Eingriffsbereich ist radial nach außen bogenförmig ausgebildet, um so einen flächigen manuellen Angriffsbereich auszubilden. Der Handeingriffsbereich ist beidseitig mit Stegen 47 an der Behälteraußenwand angeformt.
Der Deckel 2 des Behälters weist eine Handhabe 50 zum manuellen Abheben des Deckels auf (Fig. 7), welche zumindest im Wesentli¬ chen horizontal von dem Deckel abstehen kann. Die Handhabe 50 bzw. Lasche kann auf der Oberseite 40a der Schürze 40 auflie¬ gen. Der Handhabe vorgelagert kann ein Originalitätsverschluss 32, z.B. in Form einer Abreißlasche, vorgesehen sein, sowie eine Eingriffmulde unterhalb der Deckelhandhabe. Hierdurch ist auch bei breiter Schürze der Deckel leicht anhebbar.
An der Unterseite der Schürze 40 kann eine Vielzahl von Versteifungsstegen 42 angeformt sein, welche sich beidseitig der Rinne erstrecken können. Diese Versteifungsstege können im Handeingriffsbereich eine geringere Höhe aufweisen, als in übrigen Umfangsbereichen des Behälters (Stege 42a) . Diese Stege können nach unten von der Schürze vorstehen, so dass die Unterkante 42a der Stege bei ineinander eingestapelten Behältern mit der Behälteroberkante oder dem oberen Behälterbereich zur Anlage kommt und ein weiteres Einsinken des eingestapelten Behäl¬ ters verhindert (Fig. 6) . Hierdurch wird bei einem Behältersta¬ pel ein manueller Eingriff in den Handeingriffsbereich erleichtert .
Der Deckel 2 weist einen mittleren Bereich bzw. Boden 2b auf, wobei der Einsatz unterhalb des Deckelbodens angeordnet ist, gegebenenfalls kann jedoch auch ein nach oben vorstehender Randbereich des Einsatzes zwischen dem inneren Flansch 2c des Deckels (Fig. 2) und der Behälterinnenwand angeordnet sein und/oder der Einsatz kann beabstandet von der Behälterwand an dem Deckel anliegen, z.B. unterseitig an diesem. Der Einsatz bzw. zumindest dessen Befestigungsbereich an dem Behälter kann vollständig unterhalb des Befestigungsbereichs des Deckels an dem Behälter angeordnet sein.
Ist der Behälter mit einem Füllgut lb zumindest teilweise oder befüllungstechnisch vollständig befüllt, so kann der Einsatz 10 auf der Füllgutoberfläche aufliegen oder von dieser nur geringfügig beabstandet ist. Das Füllgut kann eine dynamische Visko- sität von ca. 105-106 mPas aufweisen. Insbesondere ist das Füllgut ein Emulsionsbitumen. Nach Einfüllen des Füllgutes kann der Einsatz in den Behälter eingesetzt werden, z. B. bis zur Anlage an die Füllgutoberfläche Nach Einsetzen des Einsatzes in den Behälter kann ein Zubehörteil oder ein Hilfsmittel wie ein chemischer Härter in dem Einsatz positioniert werden, und zwar, wenn er Einsatz auf der Füllgutoberfläche aufsitzt (oder ggf. auch wenn der Einsatz von dieser noch beabstandet ist) . Durch Belastung des Einsatzes mit dem Zusatzgewicht wird der Einsatz abgesenkt und mit der Füllgutoberfläche zur Anlage gebracht. Der Boden des Einsatzes kann vorzugsweise vollflächig auf dem Füllgut aufliegen. Bei Schwund des Füllgutes wird der ausrei¬ chend formstabile Einsatz (vorzugsweise unter Wahrung seiner Form, abgesehen evt . von Deformationen im Abdichtbereich) in Abdeckung mit der Füllgutoberfläche gehalten.
Die Figuren 8 bis 10 zeigen eine weitere Ausführungs form eines erfindungsgemäßen Behälters mit Einsatz. Die Unterschiede zu dem Behälter mit Einsatz gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 7 werden im Folgenden beschrieben, im Übrigen sei hiermit vollinhaltlich auf die weiteren Ausführungen zu dem Erfindungsgegenstand, einschließlich des Ausführungsbeispiels nach den Figuren 1 bis 7, Bezug genommen, welche auch hier entsprechend gelten können.
Der Behälter 80 weist nach diesem Ausführungsbeispiel mindes- tens zwei oder drei, vorzugsweise vier taschenförmige Einbuch- tungen 81 auf, welche als Ausbauchungen der Behälterwand 82 ausgebildet sein können, gegebenenfalls können die Taschen 81 auch als Bereiche dünnerer Wandstärke ausgebildet sein. Der Einsatz 84 ist mit radial nach außen vorstehenden Vorsprüngen 85 versehen, welche in die Einbuchtungen 81 eingreifen können, um den Behälter in einer vorgegebenen Höhe im Behälterinnenraum festlegen zu können. Die Vorsprünge 85 des Einsatzes liegen dann auf den Bodenbereichen 86 der Einbuchtungen auf. Die Einbuchtungen 81 erstrecken sich so weit in Richtung zur oberen Behälterkante 80a, gegebenenfalls bis zu dieser, so dass der Einsatz allein durch vertikales Absenken in den Behälter eingeführt werden kann, bis der Einsatz 84 formschlüssig an der Behälterwand in einer vorgegebenen Höhe festgelegt ist, z.B. bis die Vorsprünge 85 auf den Bodenbereichen 86 der Einbuchtun- gen aufsetzen. Die Taschen bzw. Einbuchtungen 81 sind hier in den Eckbereichen 87 bzw. Bereichen größter Umfangskrümmung der Behälterwand angeordnet. Die Vorsprünge 85 greifen derart in die Einbuchtungen ein, dass diese den Einsatz gegen Verdrehung gesichert in dem Behälterinnenraum festlegen. Die Vorsprünge des Einsatzes (und/oder der Behälterwand) sind derart stabil ausgebildet, dass der Einsatz auch ein Gewicht aufnehmen kann, beispielsweise ein Behältnis mit einer Härterkomponente für das Füllgut wie z. B. eine Bitumenzusammensetzung. Die Einbuchtungen 81 können sich zum Behälterboden hin verjüngen, so dass der horizontal ausgerichtete Einsatz selbstzentrierend durch die Behälteröffnung vertikal abwärts in den Behälter eingeführt und abgesenkt werden kann. Gegebenenfalls kann der Einsatz mit einer gewissen Verrastung an der Behälterinnenwand 82a festgelegt sein, oftmals ist dies jedoch nicht notwendig. Die Ein- buchtungen 81 weisen eine derartige vertikale Tiefe auf und die Vorsprünge sind an dem Einsatz derart positioniert, dass der Boden 88 des Einsatzes (vorzugsweise nur geringfügig) von der Füllgutoberfläche beabstandet ist oder nahezu auf dieser auf¬ liegen kann. Insgesamt kann hierdurch der Einsatz auch bei widrigen Transportbedingungen und Belastung mit einem Gewicht zuverlässig verkippungssicher an der Behälterinnenwand 82a festgelegt werden.
Wie in Figur 10 dargestellt, können die Vorsprünge 85 auf Höhe der umlaufenden Dichtlippe 89 des Einsatzes angeordnet sein, so dass die Unterseiten der Vorsprünge abdichtend an der Behälterinnenwand 82a anliegen und somit den unterhalb des Einsatzes ange¬ ordneten Behälterinnenraum gegenüber dem oberhalb desselben angeordneten Bereich des Behälterinnenraumes abdichten. Gegebe¬ nenfalls können die Vorsprünge auch oberhalb einer umlaufenden Dichtung oder Dichtlippe 89 des Einsatzes angeordnet sein, wobei im Rahmen der Erfindung „umlaufend" stets im Sinne von „vollumfänglich umlaufend" zu verstehen ist.
Durch die Vorsprünge 85 wird auch bei Anordnung eines Gewichtes auf dem Einsatz ein Verkippen des Einsatzes gegenüber dem Behälter sicher verhindert, auch wenn der Behälter nicht horizontal ausgerichtet transportiert wird, beispielsweise bei manuel¬ lem Tragen desselben. Dem Behälter 80 kann ein weiterer Einsatz 10 nach dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1-7 zugeordnet sein, welcher alterna¬ tiv zu dem Einsatz 80 in dem Behälter angeordnet sein kann. Der Einsatz 10 ist dann so weit in den Behälter 80 einführbar, dass der Abdichtbereich 13a des Einsatzes 10 unterhalb der taschen- förmigen Einbuchtungen mit der Behälterinnenwand 82a abdichtend zur Anlage kommt, z.B. auf Höhe des Anlagebereiches 82b der Behälterinnenwand im Dichtsitz.
Die Figuren 11, 12 zeigen eine Abwandlung eines Behälter mit Einsatz der Figuren 8-10, sie sind jedoch allgemein im Rahmen der Erfindung vorteilhaft realisierbar, also auch bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1-7. Hiernach sind an der Behälte¬ rinnenwand oder ggf. zusätzlich oder alternativ an der Deckelinnenseite Sicherungsmittel 81a vorgesehen sind, welche mit einem Befestigungsbereich 85 des Einsatzes, diesen Befestigungsbereich radial einwärts lagesichernd, zusammenwirken. Durch diese Sicherung des Befestigungsbereiches des Einsatzes nach radial innen wird verhindert, dass der Befestigungsbereich mit dem korrespondierenden Befestigungsbereich der Behälterinnenwand außer Eingriff kommt und der Einsatz aufgrund eines in diesen eingelegten Objektes bzw. Gegenstandes mit hohem Gewicht wie Härterkomponente, Verarbeitungsgerät usw. instabil wird, beispielsweise verkippt oder deformiert wird, so dass das Ge¬ wicht in das Füllgut gelangen kann. Die Sicherungsmittel können insbesondere sichernd an einem Vorsprung des Einsatzes angrei- fen, insbesondere an einem oder vorzugsweise 2 oder mehr Vorsprüngen 85, besonders bevorzugt an sämtlichen Vorsprüngen 85 des Einsatzes, welche in taschenförmige Einbuchtungen der Be¬ hälterinnenwand eingreifen. Insbesondere können die Sicherungs¬ mittel formschlüssig an dem Befestigungsbereich des Einsatzes angreifen, um diesen radial einwärts in seiner Lage zu sichern. Die Sicherungsmittel können jeweils als Vorsprung, insbesondere als axial nach oben vorstehender Vorsprung ausgebildet sein, welcher in eine Ausnehmung des Einsatzes sichernd eingreift, oder in Umkehrung wird durch die Sicherungsmittel eine Ausneh- mung bereitgestellt, in welche ein Vorsprung wie z.B. ein Si¬ cherungszapfen des Einsatzes sichern eingreift. Insbesondere können die Sicherungsmittel an dem Bodenbereich der taschenför- migen Einbuchtungen angeordnet sein. Die Anordnung der Sicherungsmittel hat sich beim Transport der Behälter als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Einsatz mit einem (hohen) Gewicht beaufschlagt ist, und/oder bei höheren Umgebungstempera¬ turen, wenn der Behälter eine gewisse thermische Ausdehnung erfährt, um den Einsatz in horizontaler Anordnung in dem Behälter in seiner Lage zu sichern. An der taschenförmigen Einbuch- tung bzw. in Verlängerung zu dieser können ferner behälterau- ßenseitig Stapelstege 86 angeordnet sein, welche einerseits die Stapelung der Behälter ineinander erleichtern, andererseits die taschenförmigen Einbuchtungen und Sicherungsmittel 81a stabili¬ sieren .

Claims

Behälter
Ansprüche
Behälter mit Deckel und mit einem Behälterinnenraum, welcher eine vertikale Höhe aufweist, d a du r c h g e ¬ k e nn z e i c hn e t , dass in dem Behälterinnenraum ein Einsatz (10) angeordnet ist, welcher mit seinem Randbe¬ reich (10a) an die Umfangskontur des Behälterinnenraumes angepasst ist und den Behälterinnenraum abdichtend in ei¬ nen unteren und oberen Teil trennt und welcher (i) um einen gewissen Betrag in der Vertikalen in eine zweite, tiefer im Behälter liegende Position verschiebbar ist, in welcher der Einsatz ebenfalls vollumfänglich an der Behälterinnenwand anliegt und in der ersten und der zweiten vertikalen Position und bei der Verschiebung zwischen diesen permanent gegenüber der Behälterinnenwand abdichtet, und/oder (ii) dass der Einsatz in einer vorgegebenen Höhe in dem Behälterinnenraum an der Behälterwand festgelegt oder festlegbar ist.
Behälter nach Anspruch 1, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass der Einsatz (10) einen Befestigungs¬ bereich (13a) zur Festlegung desselben an der Innenwand des Behälters aufweist, welcher beabstandet von der Behäl¬ teroberkante an der Innenwand des Behälters anliegt oder abdichtend anliegt.
Behälter nach Anspruch 1 oder 2, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass der Einsatz (10) in einem Hö- henbereich stufenlos vertikal verschiebbar in dem Behälte¬ rinnenraum anordenbar ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass der Einsatz an der Behäl¬ terinnenwand anliegend um > 0,3-0,5 cm vertikal verschieb¬ bar ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass der Einsatz als unter Ei¬ gengewicht formstabiler Formkörper ausgebildet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass der Einsatz einen umlau¬ fenden, sich zumindest in etwa in vertikaler Richtung erstreckenden Flansch aufweist, wobei der Flansch einen an die Behälterinnenwand anlegbaren Außenrand aufweist, wel¬ cher an die Querschnittsform der Behälterinnenwand ange- passt ist und/oder gegenüber dieser abdichtet.
Behälter nach Anspruch 6, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass der in dem Behälter eingesetzte Ein¬ satz an seinem Randbereich eine nach unten, zum Aufnahmeraum des Füllgutes hin offene Rinne oder Spalt ausbildet, welche/welcher zwischen Flansch und Behälterinnenwand angeordnet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass der Einsatz (10) und/oder die Behälterwand (5) mindestens zwei Vorsprünge (85) auf¬ weisen, welche sich in Richtung auf das jeweils andere Bauteil von Einsatz und Behälterwand erstrecken und an diesem angreifen, so dass der Einsatz (10) mittels der Vorsprünge (85) in einer vorgegebenen Höhe an dem Behälter gehaltert ist.
9. Behälter nach Anspruch 8, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass die Behälterwand (5) mindestens zwei sich nach außen hin erstreckende taschenförmige Einbuch¬ tungen (81) aufweist, in welche an dem Einsatz angeordnete Vorsprünge (85) eingreifen und den Einsatz in der Höhe an der Behälterwand festlegen.
10. Behälter nach Anspruch 8 oder 9, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass die Vorsprünge (85) an dem Einsatz unterhalb oder auf Höhe einer umlaufenden Dichtung des Einsatzes angeordnet sind.
11. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass an der Behälterinnenwand oder an der Deckelinnenseite Sicherungsmittel 81a vorgese¬ hen sind, welche mit einem Befestigungsbereich 85 des Einsatzes, diesen Befestigungsbereich radial einwärts lagesi¬ chernd, zusammenwirken. 12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass dem Behälter zwei oder mehr unterschiedliche Einsätze (10) zugeordnet sind, wel¬ che jeweils gegenüber der Behälterinnenwand abdichtend in dem Behälter anordenbar sind.
13. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass der Einsatz mit einer Handhabe, in Form einer Griffausnehmung oder -einbuchtung des Flansches, zum Herausziehen des Einsatzes aus dem Be- hälter versehen ist.
14. Behälter nach Anspruch 13, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass (i) die Handhabe an einem Eckbereich des Behälters, welcher mit einem Originalitätsverschluss und/oder einer Öffnungshilfe ausgestattet ist, angeordnet ist oder an einem zu diesem benachbarten Eckbereich des Behälters, und/oder dass (ii) die Handhabe in Form einer Griffausnehmung oder -einbuchtung des Flansches ausgebildet ist.
Behälter nach Anspruch 13 oder 14, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass der hochgezogene Flansch (12) des Einsatzes (10) mit einem oberen oder mittleren Bereich vollumfänglich an der Behälterinnenwand anliegt und mit einem unteren Bereich von der Behälterinnenwand radial nach innen beabstandet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass der Einsatz einen umlau¬ fenden flexiblen, an die Behälterinnenwand abdichtend an¬ legbaren Randbereich (13) und sich radial einwärts an diesen anschließenden, versteiften Bereich, insbesondere Flansch, aufweist.
Behälter nach einem der der Ansprüche 1 bis 16, d a du r ch g e k e nn z e i chn e t , dass der Behälter mit einem Füllgut zumindest teilweise befüllt ist und dass der Einsatz auf der Füllgutoberfläche aufgesetzt ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, d a du r c h g e k e nn z e i chn e t , dass der Behälter als zumindest im Wesentlichen rechteckiger Behälter mit einem Eckradius von > 40mm und/oder < 600mm ausgeführt ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 18, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass der Behälter eine außen¬ seitig umlaufende Schürze (40) aufweist, welche im Bereich des oberen Behälterrandes angeformt ist, und dass der De¬ ckelrand in eine an der Schürze (40) vorgesehene Rinne (41) eingreift.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis g e k e n n z e i c h n e t , dass der Deckel eine Handhabe zum manuellen Abheben des Deckels aufweist, welche zumin¬ dest im Wesentlichen horizontal von dem Deckel absteht und auf der Schürze aufliegt.
21. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Behälter eine zumin¬ dest teilweise umlaufende Schürze (40) aufweist, die im Bereich des oberen Behälterrandes angeformt ist, und dass die Schürze mit einem Handeingriffsbereich (45) zum manuellen Eingriff in die Schürze, ein manuelles Tragen des Behälters ermöglichend, ausgestattet ist.
22. Behälter der zumindest teilweise mit einem Füllgut mit einer dynamischen Viskosität von 1.000 mPas befüllt ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 21 ausgebildet ist.
23. Behälter, welcher zumindest teilweise mit einem Bitumen oder Kunstharz befüllt ist, wahlweise mit einem Bitumen oder Kunstharz mit einer dynamischen Viskosität von ^ 1.000 mPas, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 21 ausgebildet ist .
24. Behälter mit Deckel, wahlweise nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Be¬ hälter als zumindest im Wesentlichen rechteckiger Behälter mit einem Eckradius von > 60mm und ^ 400 mm ausgeführt ist und zumindest teilweise mit einem hochviskosen Füllgut befüllt ist.
25. Behälter mit Deckel, wahlweise nach einem der Ansprüche 1 bis 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , der Be- hälter eine zumindest teilweise umlaufende Schürze auf¬ weist, die im Bereich des oberen Behälterrandes angeformt ist, und dass die Schürze mit einem Handeingriffsbereich zum manuellen Eingriff in die Schürze, was ein manuelles Tragen des Behälters ermöglicht, ausgestattet ist. 26. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel eine Handhabe zum manuellen Abheben des Deckels aufweist, welche zumindest im Wesent¬ lichen horizontal von dem Deckel absteht und auf einer am oberen Behälterrand angeformten Schürze aufliegt und dass der Handhabe außenseitig vorgelagert, die Handhabe zumin¬ dest teilweise abdeckend ein Originalitätsverschluss an¬ geordnet ist.
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