DE202010009985U1 - Dämmplatte, Klebemörtel zum Anbringen einer Dämmplatte an einer Wand oder einer Decke eines Gebäudes sowie Anordnung, bestehend aus einer Dämmplatte sowie einem Klebemörtel - Google Patents
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Abstract
Dämmplatte (1, 43 bis 46), aufweisend eine Mineralwolleschicht (2, 47–50) sowie eine Holzwolle-Deckschicht (4, 55–58), die über eine Bindemittelschicht (3, 51–54) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralwolleschicht (2, 47–50) auf einer Seite (40), auf der die Bindemittelschicht (3, 51–54) angeordnet ist, eine Perforation (6) aufweist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Dämmplatte nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1, einen Klebemörtel zum Anbringen einer Dämmplatte an einer Wand oder einer Decke eines Gebäudes nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 6 sowie eine Anordnung, aufweisend eine Dämmplatte sowie einen Klebemörtel, nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 8.
- Dämmplatten mit schalldämmenden und/oder wärmedämmenden Eigenschaften, die an Wänden oder Decken von Gebäuden angebracht werden, sind bereits bekannt. Diese Dämmplatten können aus mehreren Schichten bestehen und werden mit den Wänden beziehungsweise den Decken des Gebäudes mittels mehreren Verbindungsmitteln verbunden. Bei diesen Verbindungsmitteln kann es sich beispielsweise um Dübel, Nägel oder Anker handeln.
- Das Befestigen der Dämmplatten an den Wänden beziehungsweise den Decken des Gebäudes gestaltet sich jedoch sehr aufwändig.
- So ist ein als Platte ausgebildetes Verbundelement bekannt, das im Bauwesen Verwendung findet (
DE 10 2005 014 577 A1 ). Dieses Verbundelement weist mindestens eine poröse Schicht auf, die in einer gasdiffusionsdichten Umhüllung angeordnet ist. An dieser Umhüllung der porösen Schicht liegt mindestens eine nicht evakuierte Schutzschicht an. Dieses Verbundelement wird mittels Dübeln, Nägeln, Ankern, Stiften, Klammern oder dergleichen an einer Wand befestigt. - Bekannt ist ferner eine Platte, die aus zwei miteinander verklebten Schichten besteht (
JP 07-127157 A - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Dämmplatte bereitzustellen, die eine gegenüber den bekannten Dämmplatten verbesserte Wärmedämmung sowie Schalldämmung und Brandschutz aufweist und die einfach an einer Decke oder einer Wand eines Gebäudes angebracht werden kann.
- Diese Aufgabe wird durch eine Dämmplatte nach den Merkmalen des Schutzanspruchs 1, einen Klebemörtel zum Anbringen einer Dämmplatte an einer Wand oder einer Decke eines Gebäudes nach den Merkmalen des Schutzanspruchs 6 sowie eine Anordnung, aufweisend eine Dämmplatte sowie einen Klebemörtel, nach den Merkmalen des Schutzanspruchs 8 gelöst.
- Die Erfindung betrifft somit eine Dämmplatte, die aus mehreren Schichten besteht, wobei die verschiedenen Schichten mittels einer Bindemittelschicht verbunden sind. Vorzugsweise weist die Dämmplatte zwei Schichten auf, nämlich eine Holzwolle-Deckschicht und eine Mineralwolleschicht, die mittels der Bindemittelschicht verklebt sind. Die Dämmplatte weist damit vorzugsweise drei Schichten auf. Die Mineralwolleschicht ist dabei auf der Seite, auf der die Bindemittelschicht angeordnet ist, perforiert. Dadurch ist es möglich, dass in die in der Mineralwolleschicht eingebrachten Löcher das Bindemittel der Bindemittelschicht eindringen kann. Durch die Perforation wird damit die Oberfläche der Mineralwolleschicht vergrößert, womit mehr Bindemittel mit der Mineralwolleschicht in Kontakt treten kann. Dadurch wird die Haltekraft zwischen der Mineralwolleschicht sowie der Bindemittelschicht deutlich erhöht.
- Vorteilhaft ist auch, dass ein Klebemörtel vorgesehen ist, mit dem die Dämmplatte an einer Wand oder einer Decke eines Gebäudes angeordnet werden kann. Die Dämmplatte bildet zusammen mit dem Klebemörtel damit eine Anordnung, die an eine Wand oder eine Decke angebracht werden kann. Die Anordnung aus Dämmplatte und Klebemörtel bildet dabei so starke Haltekräfte aus, dass es nicht nötig ist, die Dämmplatte zusätzlich durch Verbindungsmittel wie beispielsweise Dübel, Nägel, Anker, Stifte, Klammern oder dergleichen zu befestigen. Da auf solche Verbindungsmittel verzichtet werden kann, gestaltet sich das Anbringen der Dämmplatten an Wänden oder Decken von Gebäuden sehr einfach. Neben der Schall- und Wärmedämmung weisen die so an den Wänden beziehungsweise Decken von Gebäuden angebrachten Dämmplatten eine gute Schlagfestigkeit und ein gutes Brandverhalten (F 180) auf.
- Ein Ausführungsbeispiel ist in den Figuren dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
-
1 eine perspektivische Ansicht einer Dämmplatte; -
2 einen Schnitt A-A durch die in1 gezeigte Dämmplatte; -
3 einen vergrößerten Ausschnitt des in2 gezeigten Schnitts durch die Dämmplatte; -
4 eine Draufsicht auf eine perforierte Mineralwolleschicht nach Schnitt B-B; -
5 eine perspektivische Ansicht einer Wand mit daran angebrachten Dämmplatten; -
6 einen Schnitt C-C durch die an der Wand angebrachten Dämmplatten gemäß5 . -
1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Dämmplatte1 . Diese Dämmplatte1 weist eine Mineralwolleschicht2 auf, die mittels einer Bindemittelschicht3 mit einer Holzwolle-Deckschicht4 verbunden ist. Diese Bindemittelschicht3 weist ein Bindemittel auf, das als Kleber dient. Die Mineralwolleschicht2 sowie die Holzwolle-Deckschicht4 sind als Platten ausgebildet. Die Dämmplatte1 wird mittels eines Klebemörtels über die Mineralwolleschicht2 an eine Decke oder an eine Wand, beispielsweise eine Decke oder eine Wand eines Gebäudes, angebracht. Damit bildet die Holzwolle-Deckschicht4 die sichtbare Seite der Dämmplatte1 . Eine Wand oder eine Decke eines Gebäudes sind jedoch in1 der Übersicht halber nicht dargestellt. - Die Abmessungen dieser Dämmplatte
1 können dabei je nach Bedarf unterschiedlich gewählt werden. So ist es beispielsweise möglich, die Dämmplatte1 mit den Abmessungen 1000 mm × 300 mm oder 500 mm × 600 mm bereitzustellen. - Die Mineralwolleschicht
2 besteht aus einer recycelbaren kunstharzverbundenen Mineralwolle, die vorzugsweise ein Raumgewicht von 120 bis 130 kg/m2 besitzt. Die Mineralwolleschicht2 weist dabei vorzugsweise eine Dicke von 45 bis 125 mm auf, kann jedoch auch andere Stärken aufweisen. - Die Mineralwolleschicht
2 weist im Mittel eine Druckfestigkeit von circa 60 kPa sowie eine Abreißfestigkeit von circa 45 kPa auf. Die mittlere Wärmeleitfähigkeit beträgt vorzugsweise 0,04 W/m·K und die mittlere spezifische Wärmekapazität vorzugsweise 0,84 kJ/kg·K. Die Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl liegt bei circa 1,1. - Diese Mineralwolleschicht
2 ist dämmend gegenüber Wärme sowie Schall. - Die Holzwolle-Deckschicht
4 besteht aus Holzwolle, die mit Weiß- oder Grauzement vermischt ist. Durch diese Mischung aus Holzwolle und Zement (Weiß- oder Grauzement) weist die Holzwolle-Deckschicht4 ein optimales Brandverhalten auf. Das Mischungsverhältnis von Zement zu Holzwolle beträgt dabei vorzugsweise 60:40 Gewichtsprozent. Die Holzwolle-Deckschicht4 weist eine Stärke von 3 bis 10 mm, vorzugsweise von 5 mm auf. Wie in1 zu erkennen, kann die Holzwolle-Deckschicht4 mit einer Oberfläche5 mit einer sehr feinen Kontur versehen sein. Die Holzwolle-Deckschicht4 weist somit eine Oberfläche auf, die über ihre Konturen eine hohe Oberflächenqualität sowie ein ansprechendes Aussehen besitzt. - Die als Kleber fungierende Bindemittelschicht
3 weist vorzugsweise eine Dicke von 0,5 bis 2 mm auf, wodurch die Dämmplatte1 eine Stärke aufweist, die im Wesentlichen der Summe der Dicke der Holzwolle-Deckschicht4 sowie der Dicke der Mineralwolleschicht2 entspricht. - Das Bindemittel der Bindemittelschicht
3 weist einen mit Wasser angemischten Mörtel, vorzugsweise einen Zementmörtel auf. Vorteilhaft bei einem solchen Zement-Frischmörtel ist, dass die Bestandteile Trockenmörtel und Anmachwasser sehr einfach vorgehalten und mit geläufigen Mitteln passend angemischt werden können. Der Frischmörtel lässt sich, insbesondere mit einer überschüssigen Menge an Anmachwasser, die über den Wasserbedarf des Zements für das Abbinden hinausgeht, sehr geschmeidig gestalten und dementsprechend auch für das Aufbringen des Bindemittels auf der Mineralwolleschicht2 beziehungsweise der Holzwolle-Deckschicht4 und für das Anpressen der Faserbeschichtung in die Bindemittelschicht günstig einstellen. - Ein solcher mineralischer Mörtel weist eine gute Haltbarkeit auf, ist also anders als organische Materialien nicht anfällig für Veränderungen oder Zersetzungen infolge von Umgebungseinflüssen. Ferner besitzt dieser mineralische Mörtel brandtechnisch gute Flammwiderstandswerte, die die Eigenschaften der aufgebrachten Holzwolle-Deckschicht
4 unterstützen. - Den guten Bindeeigenschaften des Mörtels kommt nicht nur der relativ hohe Zementanteil zugute, sondern auch die abgestimmte und verdichtbare Beimischung der mineralischen Zuschlagstoffe Sand und Füllstoffe, wie zum Beispiel Flugasche und/oder Füllstoffmehl. Mit weiteren Zusätzen wie Polymer-Dispersion, Methylzellulose und Stabilisierer lassen sich aus den Erfahrungen in der Mörtelherstellung sowie der Mörtelverarbeitung heraus die Festigkeitswerte verbessern, die Entmischung des Mörtels hemmen und das Wasser für den Abbindevorgang halten. Ein Entschäumer-Zusatz geläufiger Art dient dazu, Luft aus dem Frischmörtel zu entfernen, und verhindert dadurch schwankende Dichtewerte des Mörtels infolge unterschiedlicher Luftgehalte.
- Gute Hafteigenschaften werden erhalten, wenn die Bindemittelschicht
3 einen Trockenmörtel mit den folgenden Bestandteilen aufweist:40 bis 60 M% Zement 30 bis 50 M% Sand mit einer Körnung von bis zu 0,63 mm 5 bis 20 M% Flugasche und/oder Füllstoffmehl 0,1 bis 1,5 M% Polymer-Dispersion 0,1 bis 1,2 M% Stabilisierer 0,1 bis 1 M% Methylzellulose 0,1 bis 1 M% Entschäumer - Dieser Trockenmörtel wird mit Anmachwasser angemischt, wodurch der gewünschte Frischmörtel erhalten wird. Dabei werden dem Trockenmörtel – je nach Bedarf – 0,5 bis 1 Liter Anmachwasser je kg Trockenmörtel zugegeben.
- Bevorzugt ist dabei ein Trockenmörtel mit folgender Zusammensetzung:
40 bis 50 M% Zement 35 bis 45 M% Sand mit einer Körnung von bis zu 0,63 mm 9 bis 17 M% Flugasche und/oder Füllstoffmehl 0,5 bis 1 M% Polymer-Dispersion 0,4 bis 1,2 M% Stabilisierer 0,2 bis 0,6 M% Methylzellulose 0,3 bis 0,8 M% Entschäumer - Der Trockenmörtel mit dieser Zusammensetzung wird ebenfalls mit 0,5 bis 1 Liter Anmachwasser je kg Trockenmörtel angemischt, wodurch der gewünschte Frischmörtel erhalten wird.
- Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel für einen Frischmörtel für eine Bindemittelschicht sieht die Vermischung von Trockenmörtel mit Anmachwasser im Verhältnis von ca. 0,5 Liter Anmachwasser je kg Trockenmörtel vor, wobei der Trockenmörtel folgende Bestandteile aufweist:
Zement 45 M% Sand 40,3 M%, wobei der Sand eine Körnung von bis zu 0,63 mm aufweist Flugasche 2,75 M% Polymer-Dispersion 0,9 M% Methylzellulose 0,35 M% Stabilisierer 0,5 M% Entschäumer 0,5 M%. - Die so bereitgestellte Dämmplatte
1 kann der Feuer-Widerstandsklasse F 180 zugeordnet werden und kann mehr als 2 h einer Temperatur von mehr als 1100°C standhalten. Dadurch, dass die Mineralwolleschicht2 der Dämmplatte1 sehr gute Dämmeigenschaften gegenüber Schall und Wärme aufweist, werden in der Dämmplatte1 sehr gute Eigenschaften in der Wärme- und Schalldämmung mit einem hervorragenden Brandverhalten kombiniert. Das gute Brandverhalten der Dämmplatte1 ist dabei nicht nur auf die Holzwolle-Deckschicht4 sondern auch auf die dem Zement zugesetzten Additive des Trockenmörtels der Bindemittelschicht3 zurückzuführen. - Die Herstellung einer solchen Dämmplatte
1 kann folgendermaßen erfolgen. - Zuerst wird die plattenförmige Mineralwolleschicht
2 bereitgestellt, auf die das Bindemittel aufgetragen wird. Dabei wird das Bindemittel derart aufgetragen, dass eine Bindemittelschicht3 entsteht, deren Stärke 0,5 bis 2 mm beträgt. Damit die Bindemittelschicht3 noch besser an der Mineralwolleschicht2 haftet, wird die Mineralwolleschicht2 zuvor auf der Seite, auf der die Bindemittelschicht3 aufgebracht wird, perforiert. Dadurch, dass durch die Perforation die Mineralwolleschicht2 auf der Seite, auf der das Bindemittel aufgetragen wird, Löcher aufweist, kann das Bindemittel in die Löcher eindringen. Die Perforation der Mineralwolleschicht2 ist jedoch in der1 nicht zu erkennen. Nach Aufbringen der Bindemittelschicht3 auf die Mineralwolleschicht2 wird auf die Bindemittelschicht3 die Holzwolle-Deckschicht4 aufgebracht, wodurch ein Rohling einer Dämmplatte entsteht. Diese Dämmplatte1 wird dann getrocknet. Das Trocknen der Dämmplatte1 wird dabei recht langsam und bei nicht zu hohen Temperaturen durchgeführt. Dadurch wird vermieden, dass die Dämmplatte schüsselt. Nach dem Trocknen werden die Kanten der Platten je nach Kundenwunsch (gerade Kanten oder gefaste bzw. gefalzte Kanten) bearbeitet. Bei Bedarf kann die Dämmplatte1 auch auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden. - Aufgrund der ausgezeichneten Hafteigenschaften des Bindemittels können auch Schichten miteinander verbunden werden, die aus einem anderen Material als Holzwolle oder Mineralwolle bestehen. So ist es beispielsweise auch möglich, Schichten aus einem organischen Material, wie beispielsweise Polystyrol oder Polyurethan, miteinander zu verbinden.
- Vorteilhaft bei diesen Dämmplatten ist ferner, dass diese gut gelagert werden können. So können mehrere solcher Dämmplatten auch zu einem Paket geschnürt werden, ohne dass sich die Platten verbiegen.
- In
2 ist ein Schnitt A-A durch die in1 gezeigte Dämmplatte1 dargestellt. Zu erkennen ist wiederum die Mineralwolleschicht2 , auf der die Bindemittelschicht3 angeordnet ist. Auf der Bindemittelschicht3 befindet sich die Holzwolle-Deckschicht4 . -
3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des in2 gezeigten Schnitts durch die Dämmplatte1 . Die Holzwolle-Deckschicht4 mit der Oberseite5 ist über die Bindemittelschicht3 mit der Mineralwolleschicht4 verbunden. Die Mineralwolleschicht2 weist eine Perforation6 auf, wobei in der3 nur die Löcher7 bis10 zu sehen sind. In diesen Löchern7 bis10 befindet sich ein Teil des Bindemittels in Form von Stiften11 bis14 , so dass die Bindemittelschicht3 zumindest teilweise auch in der Mineralwolleschicht2 angeordnet ist. Die Tiefe der Löcher beträgt 0,1 bis 3 mm und kann dabei ungefähr der Dicke der Bindemittelschicht3 entsprechen. Durch diese Stifte11 bis14 wird die Haftung der Bindemittelschicht3 mit der Mineralwolleschicht2 deutlich verbessert, weil die Oberfläche der Mineralwolleschicht3 durch die Perforation erhöht ist, wodurch mehr Bindemittel mit der Mineralwolleschicht3 in Kontakt steht. - In
4 ist ein Schnitt B-B durch die in1 gezeigte Dämmplatte1 dargestellt. Dabei ist nur die Mineralwolleschicht2 gezeigt, bei der auf einer Seite40 die Perforation6 angeordnet ist. Die Bindemittelschicht3 sowie die Holzwolle-Deckschicht4 sind aufgrund des Schnitts durch die Dämmplatte1 nicht zu sehen. Die4 zeigt somit die Dämmplatte1 , bei der die Bindemittelschicht3 sowie die Holzwolle-Deckschicht4 entfernt wurden. Zu erkennen sind mehrere Löcher15 bis32 der Perforation6 . Diese Löcher15 bis32 sind in mehreren Reihen33 bis38 angeordnet. Dabei sind die Löcher15 bis32 der jeweiligen Reihen33 bis38 versetzt zueinander angeordnet. Es kann aber auch sein, dass die Löcher15 bis32 der entsprechenden Reihen33 bis38 nicht versetzt zueinander angeordnet sind. Zu erkennen ist auch eine Unterseite39 der Mineralwolleschicht2 , mit der die Dämmplatte1 an eine Wand oder eine Decke eines Gebäudes angeordnet werden kann. - Da die Holzwolle-Deckschicht
4 sowie die Bindemittelschicht3 von der Mineralwolleschicht2 entfernt worden sind, sitzen in den jeweiligen Öffnungen15 bis32 noch immer die Stifte, die jedoch in der4 der Übersicht halber nicht separat ausgezeichnet sind. Die Perforation6 kann mittels einer entsprechenden Walze aufgebracht werden. Eine solche Walze weist Mittel auf, beispielsweise Nadeln, mit denen die Perforation6 auf die Mineralwolleschicht2 aufgebracht wird. Soll beispielsweise mit einer Walze die in4 gezeigte Perforation aufgebracht werden, bei der die Öffnungen15 bis32 der Reihen33 bis38 versetzt zueinander angeordnet sind, so muss auch die Walze Mittel aufweisen, die zu Reihen angeordnet sind, wobei die Mittel in diesen Reihen versetzt zueinander angeordnet sind. Eine solche Walze ist in der4 nicht dargestellt. - Eine solche Perforation kann auch an der Unterseite
39 der Mineralwolleschicht2 , das heißt an der der mit der Perforation6 versehenen Seite40 gegenüber liegenden Seite angebracht werden. Diese Unterseite39 der Mineralwolleschicht ist gleichzeitig die Unterseite der Dämmplatte1 . Eine solche an der Unterseite39 angebrachte Perforation ist jedoch in4 nicht zu erkennen. Diese an der Unterseite39 angebrachte Perforation dient dazu, dass ein dort angebrachter Klebemörtel, mit dem die Dämmplatte1 an einer Wand oder einer Decke eines Gebäudes angebracht werden kann, in die Mineralwolleschicht2 eindringen kann. Somit kann der Klebemörtel in der Mineralwolleschicht2 ebenfalls Stifte ausbilden. Durch diese in der Unterseite39 angeordnete Perforation wird die Oberfläche, mit der der Klebemörtel mit der Mineralwolleschicht2 in Kontakt steht, vergrößert. Dadurch wird die Haftung zwischen dem Klebemörtel und der Mineralwolleschicht2 deutlich vergrößert. Das Anbringen eines Klebemörtels an der Unterseite39 der Mineralwolleschicht2 ist jedoch in4 nicht gezeigt. -
5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts einer Wand41 , beispielsweise einer Wand41 eines Gebäudes, an der mehrere in einer Reihe42 angeordnete Dämmplatten1 ,43 bis46 angeordnet sind. Wie auch die Dämmplatte1 weisen die Dämmplatten43 bis46 jeweils eine Mineralwolleschicht47 bis50 auf, die über eine Bindemittelschicht51 bis54 mit einer Holzwolle-Deckschicht55 bis58 verbunden ist. - Die drei Schichten der Dämmplatten
43 bis46 bestehen aus den gleichen Materialien wie die Schichten der Dämmplatte1 , so dass diese Dämmplatten43 bis46 gegenüber Schall und Wärme ebenfalls dämmend sind und den gewünschten Brandschutz gewährleisten. Die Holzwolle-Deckschichten55 bis58 der Dämmplatten43 bis46 besitzen ebenfalls Oberflächen59 bis62 , die eine Kontur aufweisen. - Wie auch die Dämmplatte
1 weisen die Mineralwolleschichten47 bis50 der entsprechenden Dämmplatten43 bis46 an der Seite, auf der die jeweilige Bindemittelschicht51 bis54 angeordnet ist, eine Perforation auf, die in5 jedoch nicht zu erkennen ist. Das Bindemittel der Bindemittelschicht3 ,51 bis54 dringt dabei in Öffnungen der Perforation ein, wodurch die Oberfläche der Mineralwolleschichten2 ,47 bis50 an dieser Seite vergrößert wird, so dass mehr Bindemittel an die Mineralwolleschichten2 ,47 bis50 gelangen kann. Dadurch wird die Haltekraft zwischen den Mineralwolleschichten2 ,47 bis50 und den Holzwolle-Deckschichten4 ,55 bis58 der Dämmplatten1 ,43 bis46 zusätzlich erhöht. - Zu erkennen ist auch eine Klebemörtelschicht
63 , die auf der Wand41 aufgebracht ist. Auf dieser Klebemörtelschicht63 sind die Dämmplatten1 ,43 bis46 angeordnet. Dabei hält die Klebemörtelschicht63 die Dämmplatten1 ,43 bis46 ohne weitere Hilfsmittel, wie zum Beispiel Dübel, Schrauben, Anker oder Nägel, an der Wand41 , weil die Klebemörtelschicht63 aus einem Klebemörtel besteht, dessen Klebekraft von circa 20 kg/m2 ausreicht, die Dämmplatten1 ,43 bis46 ohne Hilfsmittel an der Wand41 zu befestigen. - Aufgrund der hohen Haltekraft von circa 20 kg/m2, spielt die Abbindezeit des Klebemörtels keine Rolle, weil die an die Wand
41 angebrachten Dämmplatten1 ,43 bis46 direkt an der Wand41 haften bleiben. Die Klebemörtelschicht63 weist dabei eine Stärke von bis zu 10 mm, vorzugsweise von 1 bis 5 mm und besonders bevorzugt von 1 bis 2 mm auf. - Vorteilhaft ist dabei, wenn auch die Mineralwolleschichten
2 ,47 bis50 der entsprechenden Dämmplatten1 ,43 bis46 Unterseiten39 ,69 bis72 aufweisen, die perforiert sind, wobei eine solche Perforation in5 nicht zu erkennen ist. Damit weisen die Mineralwolleschichten2 ,47 bis50 der Dämmplatten1 ,43 bis46 Unterseiten39 ,69 bis72 auf, die gegenüber nicht perforierten Unterseiten eine größere Oberfläche aufweisen. Es kann also mehr Klebemörtel an die Mineralwolleschichten2 ,47 bis50 gelangen, womit die Haltekraft zwischen den Dämmplatten1 ,43 bis46 und der Wand41 deutlich erhöht werden kann. - Eine Dämmplatte
1 ,43 bis46 bildet mit dem Klebemörtel somit eine Anordnung64 bis68 , die ohne weitere Hilfsmittel, wie sie im Stand der Technik benutzt werden, an einer Wand oder einer Decke eines Gebäudes angebracht werden kann. - Der Klebemörtel besitzt nicht nur eine hohe Haltekraft, sondern auch eine große Hitzebeständigkeit. Das Brandverhalten (F 180) der Dämmplatten
1 ,43 bis46 wird von dem Klebemörtel nicht beeinflusst. - Der Klebemörtel der Klebemörtelschicht
63 weist einen relativ hohen Zementanteil auf, der für eine hohe innere Haftkraft des Klebemörtels sorgt. Der Klebemörtel weist Sand, insbesondere Quarzsand, auf, der eine Sieblinie mit einer Körnung von bis zu 1 mm besitzt. Ferner ist dem Klebemörtel Mehl oder feiner Füllstoff mit einer mittleren Korngröße von unter 0,2 mm zugesetzt. Vorteilhaft ist, wenn der Klebemörtel Flugasche aufweist. Diese Zusätze sind für die Reologie des Klebemörtels entscheidend, bei dem die feinen Bestandteile eine Bindungswirkung entfalten und auch einen Teil des Anmachwassers speichern, womit eine ausreichende Verarbeitungszeit erzielt und einem ”Verbrennen” des Mörtels, also einem unerwünschten Austrocknen des frischen Klebemörtels auf saugfähigem Untergrund, entgegengewirkt wird. - Weitere Zusätze wie Polymer-Dispersion in emulgierbarer Form, z. B. Acrylat-Dispersion, und Methylzellulose verbessern gleichfalls die Haftkraft und die Wasserdickung. Durch Stellmittel wie Stärke, Äther, Betonitmehl und/oder Mikrosilikatmehl kann die gewünschte Eindickung erzielt werden.
- Der mineralische Klebemörtel weist folgende Trockenbestandteile auf:
30 bis 60 M% Zement als Bindemittel 30 bis 60 M% Sand mit einer Körnung bis 1 mm 5 bis 20 M% mineralischer Füllstoff mit einer Körnung bis 0,2 mm 0,5 bis 5 M% emulgierbare Polymer-Dispersion 0,05 bis 0,5 M% Methylzellulose 0,01 bis 0,3 M% Stellmittel - Diese Trockenbestandteile werden mit Anmachwasser in einer Menge von 2,0 bis 2,7 l pro kg an Trockenbestandteilen angemischt und gut durchgearbeitet.
- Besonders bevorzugt ist dabei folgende Zusammensetzung der Trockenbestandteile:
35 bis 45 M% Zement als Bindemittel 42 bis 52 M% Sand mit einer Körnung bis 1 mm 5 bis 15 M% mineralischer Füllstoff mit einer Körnung bis 0,2 mm 1 bis 3 M% emulgierbare Polymer-Dispersion 0,1 bis 0,3 M% Methylzellulose 0,01 bis 0,1 M% Stellmittel - Diese Trockenbestandteile werden wiederum mit Anmachwasser in einer Menge von etwa 2,3 l/kg angemischt und gut durchgearbeitet.
- Eine besonders bevorzugte Zusammensetzung von Trockenbestandteilen des Klebemörtels weist folgende Bestandteile auf:
Portlandzement 40 M% Quarzsand 47,63 M%, mit einer mittleren Korngröße von bis zu 0,6 mm Flugasche 10,0 M% Kunststoff-Polymer-Dispersion 2,0 M% Methylzellulose 0,15 M% Stellmittel 0,17 M%. - Diese Trockenbestandteile werden ebenfalls mit Anmachwasser in einer Menge von ca. 2,5 l/kg angemischt und gut durchgearbeitet. Als Stellmittel sind in dieser Ausführungsform Äther oder Stärke bevorzugt.
- In
6 ist ein Schnitt C-C durch den in5 dargestellten Ausschnitt der Wand41 mit den daran angeordneten Dämmplatten1 ,43 bis46 gezeigt. An der Wand41 ist eine Klebemörtelschicht63 in einer Stärke von bis zu 10 mm, vorzugsweise in einer Stärke von 1 bis 2 mm aufgebracht. Über die Klebemörtelschicht63 sind als Reihe42 die Dämmplatten1 ,43 bis46 an der Wand41 angeordnet. - Die Unterseiten
39 ,69 bis72 weisen vorzugsweise eine Perforation auf, so dass der Klebemörtel der Klebemörtelschicht63 in die Mineralwolleschichten2 ,47 bis50 der entsprechenden Dämmplatten1 ,43 bis46 eindringen kann, wodurch die Haftkraft deutlich erhöht wird. Eine solche Perforation ist in der6 jedoch nicht zu erkennen. - Die Perforation, die an der Seite der schwer entflammbaren Mineralwolleschichten
2 ,47 bis50 angeordnet ist, auf denen die Bindemittelschichten3 ,51 bis54 angebracht sind, ist in der6 ebenfalls nicht zu erkennen. - Das Anbringen der Dämmplatten an einer Wand beziehungsweise an einer Decke eines Gebäudes erfolgt dabei wie folgt, was am Beispiel des Anbringens einer erfindungsgemäßen Dämmplatte an einer Wand erläutert werden soll.
- Zuerst wird die Wand kurz von grobem Schmutz und Staub befreit, was zum Beispiel mittels eines Besens erfolgen kann. Anschließend wird der Klebemörtel in einer Stärke von bis zu 10 mm auf die Wand aufgetragen. Vorzugsweise wird der Klebemörtel in einer Stärke von 1 bis 2 mm aufgetragen. Je nach Stärke der Dämmplatten wird der Klebemörtel folgendermaßen aufgetragen.
- Weist die Dämmplatte eine Stärke von bis zu 100 mm auf, so kann der Klebemörtel entweder per Hand oder mit einer Putzmaschine auf die Wand aufgebracht werden. Der Klebemörtel wird mit einem Zahnspachtel, beispielsweise einem 10er Zahnspachtel, abgezogen. Die Dämmplatte wird anschließend schwimmend angedrückt. Da der Klebemörtel nicht direkt abbindet, kann die Dämmplatte an der Wand verschoben und so positioniert werden.
- Weist die Dämmplatte eine Stärke von über 100 mm auf, so wird zusätzlich zu dem oben beschriebenen Verfahren die Dämmplatte vor dem Anbringen an die Wand an der Unterseite der Mineralwolleschicht mit einer dünnen Schicht aus Klebemörtel versehen. Dadurch wird beim Einschwimmen der Dämmplatte eine bessere Saugkraft erhalten.
- Vorteilhaft bei der Verlegung der Dämmplatten ist, dass diese durch die Anordnung von Dämmplatte und Klebemörtel sehr einfach an der Wand angebracht werden können. So ist es beispielsweise möglich, die Dämmplatten von innen nach außen zum Rand hin an der Wand, das heißt von der einen Seite der Wand bis zur anderen Seite der Wand anzubringen, wie dies beispielsweise bei dem Verlegen von Fliesen möglich ist.
- Es versteht sich, dass sich die Verfahren zum Anbringen einer Dämmplatte mittels des Klebemörtels an einer Decke eines Gebäudes von dem oben beschriebenen Verfahren nicht unterscheiden.
- Der Klebemörtel zeichnet sich zudem durch gute Haltbarkeitseigenschaften und durch eine gute Verträglichkeit gegenüber herkömmlichen Wänden aus Beton aus.
- Die Anordnung aus Dämmplatte und Klebemörtel kann dazu verwendet werden, beispielsweise Tiefgaragen oder Kellerräume mit Dämmplatten auszukleiden. Neben der Schall- und Wärmedämmung weisen die so an den Wänden beziehungsweise Decken angeordneten Dämmplatten eine gute Schlagfestigkeit und ein gutes Brandverhalten (F 180) auf.
- Obwohl die Ausführungsbeispiele der Erfindung oben detailliert beschrieben wurden, ist die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Ein Fachmann versteht, dass die Erfindung verschiedene Varianten mit umfasst, mit denen dasselbe Ergebnis erzielt wird wie mit den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen. Es ist deshalb für den Fachmann klar, dass mit den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen der Schutzumfang der Ansprüche nicht eingeschränkt wird und dass es weitere Varianten, Modifikationen und Alternativen gibt, die unter den Schutzumfang der Ansprüche fallen.
- Bezugszeichenliste
-
- 1
- Dämmplatte
- 2
- Mineralwolleschicht
- 3
- Bindemittelschicht
- 4
- Holzwolle-Deckschicht
- 5
- Oberfläche von 4
- 6
- Perforation
- 7
- Loch
- 8
- Loch
- 9
- Loch
- 10
- Loch
- 11
- Stift
- 12
- Stift
- 13
- Stift
- 14
- Stift
- 15
- Loch
- 16
- Loch
- 17
- Loch
- 18
- Loch
- 19
- Loch
- 20
- Loch
- 21
- Loch
- 22
- Loch
- 23
- Loch
- 24
- Loch
- 25
- Loch
- 26
- Loch
- 27
- Loch
- 28
- Loch
- 29
- Loch
- 30
- Loch
- 31
- Loch
- 32
- Loch
- 33
- Reihe
- 34
- Reihe
- 35
- Reihe
- 36
- Reihe
- 37
- Reihe
- 38
- Reihe
- 39
- Unterseite der Mineralwolleschicht 2
- 40
- Seite
- 41
- Wand
- 42
- Reihe
- 43
- Dämmplatte
- 44
- Dämmplatte
- 45
- Dämmplatte
- 46
- Dämmplatte
- 47
- Mineralwolleschicht
- 48
- Mineralwolleschicht
- 49
- Mineralwolleschicht
- 50
- Mineralwolleschicht
- 51
- Bindemittelschicht
- 52
- Bindemittelschicht
- 53
- Bindemittelschicht
- 54
- Bindemittelschicht
- 55
- Holzwolle-Deckschicht
- 56
- Holzwolle-Deckschicht
- 57
- Holzwolle-Deckschicht
- 58
- Holzwolle-Deckschicht
- 59
- Oberfläche von 55
- 60
- Oberfläche von 56
- 61
- Oberfläche von 57
- 62
- Oberfläche von 58
- 63
- Klebemörtelschicht
- 64
- Anordnung
- 65
- Anordnung
- 66
- Anordnung
- 67
- Anordnung
- 68
- Anordnung
- 69
- Unterseite
- 70
- Unterseite
- 71
- Unterseite
- 72
- Unterseite
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
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- - DE 102005014577 A1 [0004]
- - JP 07-127157 A [0005]
Claims (8)
- Dämmplatte (
1 ,43 bis46 ), aufweisend eine Mineralwolleschicht (2 ,47 –50 ) sowie eine Holzwolle-Deckschicht (4 ,55 –58 ), die über eine Bindemittelschicht (3 ,51 –54 ) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralwolleschicht (2 ,47 –50 ) auf einer Seite (40 ), auf der die Bindemittelschicht (3 ,51 –54 ) angeordnet ist, eine Perforation (6 ) aufweist. - Dämmplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Perforation (
6 ) die Bindemittelschicht (3 ,51 –54 ) zumindest teilweise angeordnet ist. - Dämmplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralwolleschicht (
2 ,47 –50 ) auf der der Seite (40 ) gegenüberliegenden Unterseite (39 ,69 –72 ) eine Perforation aufweist. - Dämmplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittelschicht (
3 ,51 –54 ) einen Trockenmörtel aufweist, der folgende Bestandteile aufweist:40 bis 60 M% Zement 30 bis 50 M% Sand mit einer Körnung von bis zu 0,63 mm 5 bis 20 M% Flugasche und/oder Füllstoffmehl 0,1 bis 1,5 M% Polymer-Dispersion 0,1 bis 1,2 M% Stabilisierer 0,1 bis 1 M% Methylzellulose 0,1 bis 1 M% Entschäumer - Dämmplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass pro kg an Bestandteilen des Trockenmörtels 0,5 bis 1 Liter Anmachwasser vorgesehen sind.
- Klebemörtel zum Anbringen einer Dämmplatte (
1 ,43 –46 ) an einer Wand (41 ) oder einer Decke eines Gebäudes, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebemörtel folgende Trockenbestandteile aufweist:30 bis 60 M% Zement als Bindemittel 30 bis 60 M% Sand mit einer Körnung bis 1 mm 5 bis 20 M% mineralischer Füllstoff mit einer Körnung bis 0,2 mm 0,5 bis 5 M% emulgierbare Polymer-Dispersion 0,05 bis 0,5 M% Methylzellulose 0,01 bis 0,3 M% Stellmittel. - Klebemörtel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, das pro kg an Trockenbestandteilen 2,0 bis 2,7 l Anmachwasser vorgesehen sind.
- Anordnung, bestehend aus der Dämmplatte (
1 ,43 –46 ) nach den Ansprüchen 1 bis 5 sowie dem Klebemörtel nach den Ansprüchen 6 und 7.
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R082 | Change of representative |
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