DE202008016884U1

DE202008016884U1 - Trägerplatte für ein Stanzwerkzeug

Info

Publication number: DE202008016884U1
Application number: DE202008016884U
Authority: DE
Original assignee: Karl Marbach GmbH and Co KG
Current assignee: Karl Marbach GmbH and Co KG
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2009-03-12
Anticipated expiration: 2018-12-20
Also published as: PL2202038T3; DE502009000327D1; EP2202038A1; EP2202038B1; RU2009146854A; RS51583B; US20110014418A2; DK2202038T3; ATE495864T1; EP2202038B9; RU2509643C2; US20100159188A1; ES2358007T3

Abstract

Trägerplatte für ein Stanzwerkzeug, die zwei Außenlagen (3, 4) aufweist, zwischen denen eine Mittelage (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelage (2) von einem MDF-Kern gebildet wird und die Außenlagen (3, 4) aus Holzfurnier gebildet sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trägerplatte für ein Stanzwerkzeug mit zwei Außenlagen, zwischen denen eine Mittellage angeordnet ist.
Eine Trägerplatte für ein Stanzwerkzeug mit wenigstens zwei Lagen ist aus der DE 203 20 658 U1 bekannt. Die Mittellage dieser Trägerplatte besteht bevorzugt aus einem geschäumten Kunststoff, insbesondere Epoxyharz. Die Außenlage besteht aus einem Verbundwerkstoff aus Kunstharz und Glasgewebe oder aus Metall.
Ein Nachteil der in DE 203 20 658 U1 offenbarten Trägerplatte ist die Verwendung von nicht recyclingfähigen Epoxyharzen in der Mittellage der Trägerplatte. Weiter sind die verwendeten Materialien relativ kostenaufwändig in ihrer Herstellung.
Des Weiteren sind als Trägerplatten im Stanzformenbau sogenannte Kompositplatten bekannt. Diese bestehen z. B. aus einem Verbund aus Blech/Holz/Blech, Blech/Kunststoff /Blech oder Blech/Sisal, Harz/Blech. Eine Trägerplatte aus einem Verbund aus Metall/Kunststoff/Metall ist aus der DE 24 044 06 C3 bekannt. Hier wird in der Mittellage bevorzugt ein Epoxyharz verwendet, die Außenlage besteht bevorzugt aus einem maßstabilen Metall, z. B. Kupfer, Messing, Aluminium oder Magnesium.
Nachteilig ist bei solchen Trägerplatten die Recyclingproblematik der Epoxyharze. Nachteilig ist darüber hinaus das relativ hohe Gewicht, das sich durch die Verwendung von Metallen für die obere und untere Außenlage ergibt. Dadurch wird u. a. die Handhabe der Trägerplatte beim Einbau in die Stanzformapparatur erschwert.
Weitere bekannte Trägerplatten für den Stanzformenbau bestehen aus Multiplex-Platten aus Neufurnier. Diese bestehen aus mindestens 5 gleich starken Furnierlagen aus zumeist Buche, Birke, Fichte oder Ahorn mit Dicken von 0,8–2,5 mm. Die Platten werden mit wasserfestem Leim verpresst und querverleimt. Es kommen auch Multiplex-Platten aus einer Mischung der verschiedenen Holzarten zum Einsatz. Diese Trägerplatten weisen eine hohe dynamische Lebensdauer auf.
Bei solchen Trägerplatten werden Schlitze für die Aufnahme von Stanz- und Rilllinien mit Hilfe eines Lasers ausgebildet. Um mit einer konstanten Laserstärke eine gleichmäßige Ausbildung der Schlitze zu erreichen, ist es erforderlich, dass die Furnierplatten keine Äste oder Ähnliches enthalten. Solche fehlerfreien Furnierplatten sind jedoch kostenaufwändig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trägerplatte für ein Stanzwerkzeug zu schaffen die mit vergleichsweise geringen Kosten herstellbar ist, jedoch eine hohe dynamische Lebensdauer hat, und in der sich mit Hilfe eines Lasers passgenaue Aussparungen ausbilden lassen.
Diese Aufgabe wird durch eine Trägerplatte mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Trägerplatte sind Gegenstand der Schutzansprüche 2 bis 9.
Erfindungsgemäß werden bei der Trägerplatte die Mittellage von einem MDF-Kern und die Außenlagen aus Holzfurnieren gebildet. Der MDF-Kern wird bevorzugt auf beiden Seiten mit einer Außenlage aus jeweils zwei Schichten querverleimten Birkenfurniers mit einem Leim und unter Verwendung von Druck und Temperatur zusammengeleimt.
Die erfindungsgemäße Trägerplatte ist daher mit relativ wenig Aufwand herstellbar und erfüllt dennoch alle erforderlichen Eigenschaften. Hierzu zählen u. a. eine hohe Maßstabilität auch nach einer hohen Anzahl von Stanzvorgängen, eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, ein gute Bemesserbarkeit, eine hohe Steifigkeit und Druckbeanspruchbarkeit sowie eine gute Planlage.
Außerdem können nachwachsende Rohstoffe verwendet werden, wodurch sich eine positive Umweltbilanz durch die Verwendung von recycelten Materialien ergibt. Je nach Dicke der erfindungsgemäßen Trägerplatte kann ein Recyclinganteil von 44–76% erreicht werden.
Ein Ausführungsbeispiels der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Figur näher erläutert, die eine Seitenansicht einer Trägerplatte zeigt.
Die Trägerplatte 1 weist drei Lagen auf, eine Mittellage 2 bestehend aus einem plattenförmigen MDF-Kern (mitteldichte Faserplatte) und zwei Außenlagen 3, 4, die jeweils von zwei quer verleimten Schichten 5, 6 bzw. 7, 8 aus möglichst fehlerfreien und gleichmäßigem Birkenfurnier gebildet werden. Die Mittellage 2 und die Außenlagen 3, 4 sind mittels eines Harnstoffleims unter Druck und Temperatur querverleimt worden.
Die Mittellage 2 der Trägerplatte 1 besteht in diesem Ausführungsbeispiel zu 85–90% aus Holz von Nadelbäumen (Fichte, Tanne, Kiefer) und zu 10–15% aus Laubholz (Buche, Eiche, Ahorn). Die gesamte Trägerplatte 1 weist eine Dicke von 18,2 mm auf, wobei die Birkenfurniere jeweils eine Dicke von 1,4 mm und die Mittellage 2 eine Dicke von 12,6 mm haben (2·1,4 mm Birkenfurnier oben, 12,6 mm Mittellage, 2·1,4 mm Birkenfurnier unten).
Die Dickentoleranz der Mittellage 2 beträgt ±0,2 mm und die Krümmung soll 1,5 mm/m nicht überschreiten. Die Mittellage 2 besitzt eine mittlere Dichte von 770 kg/m³, wobei die Dichtetoleranz ±30 kg/m³ beträgt. Die Querzugfestigkeit beträgt ≥ 0,75 N/mm² und die Biegesteifigkeit ≥ 35 N/mm². Die Schichten 5, 6 bzw. 7, 8 aus Birkenfurnier.
Anschließend wird die Trägerplatte auf ein Platten-Endmaß von 17,6 mm mit einer Dickentoleranz von +0,3/–0,2 mm plangeschliffen. Die Oberfläche wird zum Schutz mit einem wasserlöslichen Acryl-Lack (UV-gehärtet) beschichtet.
Durch die bevorzugte Verwendung von Birkenfurnier in den Außenlagen 3, 4 und des MDF-Kerns als Mittellage 2 der Trägerplatte 1 weist die Trägerplatte 1 eine gute Laserschneidbarkeit auf. Die bevorzugte Verwendung eines speziellen Harnstoffleims (BFU-20) führt zu einer laserfähigen Verleimung der Trägerplatte 1. Bezüglich der Arbeitssicherheit werden die MAK-Werte bei der thermischen Zersetzung der erfindungsgemäßen Trägerplatte 1 eingehalten. Die Schneidegeschwindigkeit der erfindungsgemäßen Trägerplatte entspricht mit –5% den Standardwerten. Die Maßgenauigkeit der Stanzform kann bei Sollmaßen von 0–1000 mm mit ±0,6 mm und bei Sollmaßen > 1000 mm mit ±0,7 mm eingehalten werden. Die Homogenität im gesamten Plattenaufbau, wichtig für die Laserschneidbarkeit, kann durch die Verwendung des MDF-Kerns in der Mittellage 2 eingehalten werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DE 20320658 U1 [0002, 0003]
- DE 2404406 C3 [0004]

Claims

Trägerplatte für ein Stanzwerkzeug, die zwei Außenlagen (3, 4) aufweist, zwischen denen eine Mittelage (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelage (2) von einem MDF-Kern gebildet wird und die Außenlagen (3, 4) aus Holzfurnier gebildet sind.
Trägerplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenlagen (3, 4) jeweils zwei Schichten (5, 6; 7, 8) aus Holzfurnier umfassen, die quer zueinander verleimt sind.
Trägerplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenlagen (3, 4) mit der Mittellage (2) mittels eines laserfähigen Klebstoffes vorzugsweise Harnstoffleims verbunden sind.
Trägerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Mittellage (2) 40–80% der Gesamtdicke der Trägerplatte beträgt.
Trägerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Schichten (5, 6; 7, 8) aus Holzfurnier eine Dicke von 0,9 bis 1,5 mm aufweisen, bevorzugt 1,4 mm.
Trägerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklagen aus einer holzähnlichen Faserstruktur, vorzugsweise Birkenfurnier besteht.
Trägerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der MDF-Kern aus Nadel- und/oder Laubholzfasern bestehend und mit synthetischen Bindemitteln und Wachsen benetzt unter einem Heißpressverfahren plattenförmig hergestellt ist.
Trägerplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittel umweltfreundlich und biologisch abbaubar sind.
Trägerplatten die nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet sind, dass der MDF-Kern ein MDF-Kerntyp „H" ist, der bei Verwendung eines wasserfesten Leims V313 eine geringe Dicken- und Längsquellung aufweist.