DE102020127854A1 - Verbundkunststofffolie - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verbundkunststofffolie zum Verpressen mit einer Kern- oder Zwischenlage von Schichtpressstoffen, wobei die Verbundkunststofffolie auf einer ersten Oberfläche eine Duroplast-Haftschicht zur Verbindung mit einer Duroplastlage aufweist und dass die Verbundkunststofffolie auf einer zweiten Oberfläche eine Lack-Haftschicht aufweist zur Verbindung mit einem Lack oder eine Zwischen-Haftschicht aufweist zum Verkleben und/oder Verpressen und/oder Beschichten mit der Zwischenlage oder der Kernlage.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verbundkunststofffolie zum Verpressen mit einer Kern- oder Zwischenlage von Schichtpressstoffen.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Laminat sowie ein Verfahren zur Herstellung des Laminats.
  • Aus der DE 10 2012 022 464 A1 ist eine Verbundkunststofffolie zum Verpressen mit Kern- und oder Zwischenlagen von Schichtpressstoffen bekannt, auf der eine Lackschicht aufgebracht ist. Die Oberflächen der Verbundkunststofffolie sind angeätzt ausgebildet, so dass die Lackschicht auf der Kunststofffolie gut haften kann. Nachteilig an dem bekannten Overlay ist, dass der erforderliche Ätzvorgang aufwendig und nicht umweltfreundlich ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Verbundkunststofffolie derart weiterzubilden, die effizient und vielseitig einsetzbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundkunststofffolie auf einer ersten Oberfläche eine Duroplast-Haftschicht zur Verbindung mit einer Duroplastlage aufweist und dass die Verbundkunststofffolie auf einer zweiten Oberfläche eine Lack-Haftschicht aufweist zur Verbindung mit einem Lack oder eine Zwischen-Haftschicht aufweist zum Verkleben und/oder Verpressen und/oder Siegeln und/oder Beschichten mit der Zwischenlage oder der Kernlage.
  • Nach der Erfindung ist eine Verbundkunststofffolie vorgesehen, die auf einer ersten Oberfläche eine Duroplast-Haftschicht und auf einer gegenüberliegenden zweiten Oberfläche eine Lack-Haftschicht oder Zwischen-Haftschicht (Klebstoff, Melamine oder Harnstoff) aufweist. Somit weist die Verbundkunststofffolie an ihren Oberflächen unterschiedliche Haftschichten auf, mittels derer die Kunststofffolie vielseitig einsetzbar ist. Die Kunststofffolie kann als Decklage (Overlay) verwendet werden, die auf einer Dekorlage haftend angebracht ist. Alternativ oder zusätzlich kann die Kunststofffolie als eine Innenlage an der Dekorlage haftend angebracht sein, wobei sie auf einer der Kernlage zugewandten Seite der Dekorlage angeordnet ist. Die Verbundkunststofffolie weist an ihrer ersten Oberfläche und an ihrer gegenüberliegenden zweiten Oberfläche vorzugsweise unterschiedliche Haftschichten auf, so dass eine an das sich anschließende Material angepasste optimale Haftwirkung erzielt werden kann. Alternativ kann die Verbundkunststofffolie an ihrer ersten Oberfläche und an ihrer gegenüberliegenden zweiten Oberfläche gleiche Haftschichten aufweisen. Die Verbundkunststofffolie kann beispielsweise auf ihren beiden Seiten mit einer Papierlage verpresst werden, die mit einem Melaminharz imprägniert worden ist. Wenn die Dekorlage zu beiden Seiten mit der jeweils an einer zweiten Oberfläche unterschiedliche jeweils an einer ersten Oberfläche gleichen Haftschicht ausgebildeten Verbundkunststofffolie verbunden wird, wird ein duroplastischer Schichtverbund geschaffen, der aufgrund der beiderseitigen Kunststofffolie verbiegbar und damit nicht leicht brechbar ist. Vorteilhaft geht die Sprödigkeit der Dekorlage, die vorzugsweise eine Papierschicht aufweist, nach Verbinden mit der/den Verbundkunststofffolie(n) durch Anwenden von Wärme und Druck verloren.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verbundkunststofffolie transparent ausgebildet, so dass das Dekorpapier, auf dem die Verbundkunststofffolie aufgebracht ist, die Farbe des Laminats bestimmt. Die Kosten für die Einstellung der Farbe können somit entfallen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verbundkunststofffolie als eine Polyethylenterephthalat-Folie ausgebildet, die eine Dicke im Bereich von 8 µm bis 500 µm aufweist. Die Duroplast-Haftschicht liegt in einem Bereich zwischen 5 nm und 60 nm. Die Lack-Haftschicht liegt in einem Bereich zwischen 20 nm und 150 nm. Vorteilhaft kann hierdurch eine gut haftende Verbindung mit einer Dekorlage und einem Lack geschaffen werden.
  • Die Erfindung ermöglicht die Bereitstellung eines Laminats bestehend aus einer Dekorlage aus einem Werkstoff auf Zellulosebasis, der mit einem duroplastischen Harz getränkt ist, und zu beiden Seiten der Dekorlage angeordneter Kunststofffolien, so dass ein an sich duroplastisches Laminat mit verbiegbaren mechanischen Eigenschaften entsteht. Vorteilhaft entsteht ein Laminat mit einem Biegemodul, das größer ist als bei einem duroplastischen Material, aber kleiner ist als bei einem thermoplastischen Material gleicher Dicke.
  • Der besondere Vorteil eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Laminats besteht darin, dass ein leicht verarbeitbares Laminat als Zwischenprodukt bereitgestellt werden kann, welches zusammen mit einer Zwischen- und/oder Kernlage zu einem Schichtpressstoff verbunden werden kann. Die Erfindung ermöglicht auch eine Direktbeschichtung des Laminats auf einen Holzwerkstoffträger als Trägerlage.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • 1 eine schematische Querschnittsdarstellung nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung und
    • 2 eine schematische Querschnittsdarstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
  • Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung gemäß 1 ist ein Laminat 1 dargestellt, der aus mehreren Lagen besteht. Eine Kernlage 2 kann beispielsweise als eine hochdichte Faserplatte (HDF) ausgebildet sein. Unterseitig der Kernlage 2 ist ein Gegenzug 3 vorgesehen, der mit einer Unterseite der Kernlage 2 vollflächig verleimt ist. Der Gegenzug 3 unterstützt die Formstabilität des als Fußbodenpaneele ausgebildeten Laminats 1 und dient zur Feuchtigkeitsabsperrung sowie Trittschallisolierung.
  • An die Kernlage 2 schließt sich eine Zwischenlage 4 an. Die Zwischenlage 4 kann als eine Dickenausgleichsschicht ausgebildet sein, so dass Paneele unterschiedlicher Dicke bereitgestellt werden können.
  • An die Zwischenlage 4 schließt sich auf einer der Kernlage 2 abgewandten Seite eine Duroplastlage (Dekorlage 5) an, die aus einem Werkstoff auf Zellulosebasis besteht. Dieser Werkstoff kann beispielsweise als ein Dekorpapier ausgebildet sein, das eine Dichte im Bereich von 20 g/m2 bis 300/m2 aufweist.
  • Das Dekorpapier kann mit einem duroplastischen Harz, beispielsweise Melamin, getränkt sein, so dass der Dekorlage 5 mechanische Eigenschaften eines Duroplasts zukommen. An die Dekorlage 5 schließt sich auf einer der Kernlage 2 abgewandten Seite eine Decklage 6 an, die im Wesentlichen durch eine Verbundkunststofffolie 7 gebildet ist. Diese Verbundkunststofffolie 7 kann beispielsweise als eine PET-Folie (Polyethylenterephthalat) ausgebildet sein mit einer Dicke dK im Bereich zwischen 8 µm und 500 µm. Vorzugsweise ist die PET-Folie 7 biaxial gereckt ausgebildet und weist eine Dicke dK im Bereich von 12 µm bis 175 µm.
  • Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann die Zwischenlage 4 weggelassen werden, wenn die Dekorlage 5 direkt auf der Kernlage 2 (beispielsweise Spannplatte) angeordnet sein soll.
    Die vorzugsweise transparent ausgebildete Verbundkunststofffolie 7 weist auf einer ersten Oberfläche 8 eine Duroplast-Haftschicht 9 auf, mittels derer die Verbundkunststofffolie 7 haftend mit der Dekorlage 5 verbunden wird. Die Duroplast-Haftschicht 9 weist eine Dicke dD in einem Bereich zwischen 5 nm und 120 nm, vorzugsweise 10 nm bis 40 nm, auf. Auf einer der Dekorlage 5 abgewandten Seite der Kunststofffolie 7 ist auf einer zweiten Oberfläche 18 derselben eine Lack-Haftschicht 10 aufgetragen zur Verbindung mit einem die Oberfläche des Laminates 1 bildenden Lackes 11. Die Lack-Haftschicht 10 weist eine Dicke dL auf in einem Bereich zwischen 20 nm und 150 nm, vorzugsweise zwischen 40 nm und 120 nm. Der Lack 11 selbst weist eine Dichte im Bereich von 2 g/m2 bis 25 g/m2 auf.
  • Vorzugsweise wird die Decklage 6 als ein Zwischenprodukt bereitgestellt, wobei die Verbundkunststofffolie 7 bereits mit dem Lack 11 über die Lack-Haftschicht 10 verbunden ist. Dies erfolgt durch das Aufbringen des Lackes mittels geeigneten Auftragsverfahren.
  • In einem abschließenden Herstellungsschritt werden die Decklage 6, die Dekorlage 5, die Zwischenlage 4, die Kernlage 2 und der Gegenzug 3 aufeinandergeschichtet und mittels Wärme und Druck verpresst oder laminiert.
  • Nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung gemäß 2 ist ein Laminat 21 vorgesehen, das eine Verbundlage 12 sowie die Kernlage 2 und den Gegenzug 3 gemäß der ersten Ausführungsform aufweist. Gegebenenfalls kann das Laminat 21 auch weitere nicht dargestellte Zwischenlagen aufweisen. Die Besonderheit des Laminats 21 besteht darin, dass die Verbundlage 12 als Zwischenprodukt bereitgestellt wird und mit den weiteren Lagen 2, 3 durch zum Beispiel Wärme und Druck verpresst wird mittels einer weiteren duroplastischen Haftschicht. Es können auch andere Verfahren wie Klebstoff-Lamination angewandt werden. Es kann sich somit wie bei dem Laminat 1 gemäß der ersten Ausführungsform um einen Schichtpressstoff 21 handeln.
  • Die Verbundlage 12 weist eine Dekorlage 5 und eine Decklage 6 auf - wie gemäß der ersten Ausführungsform nach 1 -. Zusätzlich weist die Verbundlage 12 auf einer der Kernlage 2 zugewandten Seite eine Innenlage 13 auf. Die Innenlage 13 besteht aus der Verbundkunststofffolie 7, an der auf einer der Dekorlage 5 zugewandten ersten Oberfläche 14 die Duroplast-Haftschicht 9 angeordnet ist und auf einer der Dekorlage 5 abgewandten Seite angeordneten zweiten Oberfläche 15 eine Zwischen-Haftschicht 16 angeordnet ist.
  • Gleiche Schichten bzw. Schichtfunktionen sind mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Die Innenlage 13 weist vorzugsweise die gleiche Verbundkunststofffolie 7 sowie die gleiche Duroplast-Haftschicht 9 auf wie die Decklage 5. Unterschiedlich ist lediglich die an der zweiten Oberfläche 15 angeordnete Zwischen-Haftschicht 16, die derart gestaltet ist, dass sie zum Verkleben oder Verpressen und/oder Siegeln oder Beschichten mit der Kernlage 2 oder einer nicht dargestellten Zwischenlage geeignet ist.
  • Der Lack 11 kann als ein ESH-Lack oder als ein UV-Lack oder als ein thermischer Lack ausgebildet sein.
  • Zur Herstellung des Laminats 21 wird die Verbundlage 12 als Bogenlage oder Rollenware bereitgestellt und zusammen mit der Kernlage 2 und dem Gegenzug 3 in einer Presse unter Anwenden von Wärme und Druck verpresst.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102012022464 A1 [0003]

Claims (15)

  1. Verbundkunststofffolie zum Verpressen mit einer Kern- oder Zwischenlage (2, 4) von Schichtpressstoffen (1, 21), dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundkunststofffolie (7) auf einer ersten Oberfläche (8, 14) eine Duroplast-Haftschicht (9) zur Verbindung mit einer Duroplastlage (5) aufweist und dass die Verbundkunststofffolie (7) auf einer zweiten Oberfläche (18) eine Lack-Haftschicht (10) aufweist zur Verbindung mit einem Lack (11) oder eine Zwischen-Haftschicht (16) aufweist zum Verkleben und/oder Siegeln und/oder Verpressen und/oder Beschichten mit der Zwischenlage (4) oder der Kernlage (2).
  2. Verbundkunststofffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundkunststofffolie (7) transparent ausgebildet ist.
  3. Verbundkunststofffolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundkunststofffolie (7) als eine Polyethylenterephthalat-Folie (PET-Folie) ausgebildet ist mit einer Dicke (dK) im Bereich von 8 µm bis 500 µm.
  4. Verbundkunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundkunststofffolie (7) biaxial gereckt ausgebildet ist und eine Dicke (dK) in einem Bereich zwischen 12 µm bis 250 µm aufweist.
  5. Verbundkunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack (11) als ein ESH-Lack oder als UV-Lack oder als ein thermischer Lack ausgebildet ist.
  6. Verbundkunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack (11) eine Dichte im Bereich zwischen 2g/m2 bis 25g/m2 aufweist.
  7. Verbundkunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Duroplast-Haftschicht (9) als eine Melamin-Haftschicht ausgebildet ist zur Verbindung mit der als eine Dekorlage (5) ausgebildeten Duroplastlage (5), die ein mit Melaminmaterial getränkten Stoff aufweist.
  8. Verbundkunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Duroplast-Haftschicht (9) eine Dicke (dD) im Bereich von 5 nm bis 120 nm, vorzugsweise 10 nm bis 40 nm, aufweist.
  9. Verbundkunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lack-Haftschicht (10) eine Dicke (dL) im Bereich von 20 nm bis 150 nm, vorzugsweise 40 nm bis 120 nm, aufweist.
  10. Laminat mit einer Dekorlage (5) aus einem Werkstoff auf Zellulosebasis, der mit einem duroplastischen Harz getränkt ist, und mit einer Verbundkunststofffolie (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Verbundkunststofffolie (7) über die auf der ersten Oberfläche (8, 14) derselben aufgebrachte Duroplast-Haftschicht (9) mit der Dekorlage (5) verbunden ist.
  11. Laminat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorlage (5) als ein mit einem Melaminmaterial getränktes Dekorpapier ausgebildet ist.
  12. Laminat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorpapier eine Dichte im Bereich von 20 g/m2 bis 300 g/m2 aufweist.
  13. Laminat nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorpapier bedruckt ausgebildet sein kann.
  14. Laminat nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Laminat (1, 21) zusätzlich eine Kernlage (2) und/oder eine Zwischenlage (4) aufweist, wobei die Dekorlage (5) über eine an der zweiten Oberfläche (15) der Verbundkunststofffolie (7) angeordneten Zwischen-Haftschicht (16) mit der Dekorlage (5) verbunden ist.
  15. Verfahren zur Herstellung eines Laminats (1, 21) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dass die mit der Decklage (6) verbundene Dekorlage (5) oder die mit der Decklage (6) und der Innenlage (13) verbundene Dekorlage (5) als Zwischenprodukt mit der Kernlage (2) und/oder der Zwischenlage (4) und dem Gegenzug (3) zu einem Mehrschichtaufbau zusammengesetzt wird, so dass dieser Mehrschichtaufbau durch Wärme und Druck verpresst wird oder durch einen Klebstoff laminiert wird
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