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Bei
Präzisionsgewehren
für den
Polizeieinsatz besteht die Anforderung, dass das Gewehr zu Transportzwecken
zerlegbar sein muß.
Auch ein Wechsel des Kalibers kann wünschenswert sein. Ein derartiges
Gewehr besteht im Wesentlichen aus einem Schaftteil, das mit einem
Systemteil verbunden ist, das die Lade- und Verschlussmechanik,
die Schlagbolzenfeder, den Schlagbolzen sowie die Abzugsmechanik
enthält.
Mit dem Systemteil ist der Lauf lösbar verbunden.
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Ein
derartiges Gewehr muß für den Einsatz schnell
und einfach zusammensetzbar sein und nach dem Einsatz für den Transport
einfach zerlegbar sein. Auch bei häufigem Zusammensetzen und Zerlegen
muß das
Schussverhalten, d.h, die Schutzpräzision erhalten bleiben. Dies
gilt insbesondere für
Gewehre, bei denen die Zieloptik auf dem Schaftteil angeordnet ist.
Hierfür
muß die
Verbindung zwischen Schaftteil und Lauf so ausgebildet sein, dass
die präzise
Ausrichtung des Laufs zum Schaftteil und damit zur Zieloptik auch
bei häufigem
Zerlegen erhalten bleibt.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gewehr mit auswechselbarm
oder abnehmbarem Lauf zu schaffen, das die vorstehenden Anforderungen
erfüllt.
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Diese
Aufgabe wird durch ein Gewehr mit den Merkmalen des Anspruchs 1
gelöst.
Durch die Anordnung einer Steckverbindung zwischen Lauf und Systemteil,
die ein axiales Einstecken des Laufs ermöglicht, ist ein schnelles Zusammensetzen
und Zerlegen gewährleistet.
Durch die Anordnung von mitteln zum Zentrieren des Laufs in Verbindung
mit Mitteln zum axialen Festspannen des Laufs am Systemteil ist
auch die wiederholbare exakte Ausrichtung des Laufs zum Systemteil
gewährleistet.
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In
einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist als Mittel zum
Festspannen des Laufs eine mit dem Systemteil verschraubbare, axial
auf einen Ansatz am Lauf wirkende Spannmutter vorgesehen. Hiermit
lassen sich nach dem Einstecken des Laufs in den Systemteil hohe
Spannkräfte
ausbringen, die eine zuverlässige
Fixierung des Laufs in der Zentrierung gewährleisten.
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Eine
besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist mit den Merkmalen
des Anspruchs 4 gegeben. Über
die Länge
der das Patronenlager überdeckenden
Verschlusshülse,
die sich mit einem Ende auf einer Zentrierfläche im Systemteil und mit ihrem
anderen Ende über
die Spannmutter abstützt, sind
Winkelabweichungen des Laufs gegenüber dem Systemteil ausgeschlossen.
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Zweckmäßig ist
es, wenn gemäß den Merkmalen
des Anspruchs 5 die Verschlusshülse
an ihrem dem Systemteil zugekehrten Ende als Verschlusskammer ausgebildet
ist, in die nach der Einführung einer
Patrone in das Patronenlager der Verschluß eingreift und die Patrone
im Patronenlager fixiert. Die beim Schuß wirksam werdenden Druckkräfte werden wirksam
zwischen dem Boden der Verschlusshülse und der Stirnfläche des
Laufanfangs aufgenommen, so dass das Spannmittel für den Lauf
durch den Druckanstieg beim Schuß praktisch nicht belastet wird.
Dies ist wichtig bei einer Munition mit entsprechend ausgelegter
Treibladung, bei der beim Schuß Drücke von über 4000
bar entstehen.
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Gemäß der in
Anspruch 6 angegebenen Ausgestaltung ist es zweckmäßig, wenn
die Verschlusshülse
auch an ihrem dem Laufanfang abgekehrten Ende mit einer konisch
zulaufenden Andruckfläche
versehen ist, auf die die Spannmutter einwirkt. Besonders zweckmäßig ist
es hierbei, wenn entsprechend der im Anspruch 7 angegebenen Ausgestaltung
zwischen Spannmutter und konsicher Andruckfläche der Verschlusshülse ein
Druckring mit entsprechend konisch sich erweiternder Gegenfläche vorgesehen
ist. Die Zentrierung des Laufs in Bezug auf die Einsteckbohrung
im Systemteil erfolgt hierbei durch die beiden konischen Flächenpaare,
so dass eine Doppelpaarung im Bereich der Spannmutter vermieden
wird.
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Gemäß der Ausgestaltung
nach Anspruch 8 ist der Druckring mit einem in Längsrichtung des Laufs ausgerichteten
Schlitz versehen, so dass auch unmittelbar nach einem Schuß trotz
unterschiedlicher Wärmedehnungen
von Verschlusshülse,
Druckring und Systemteil ein Laufwechsel problemlos möglich ist.
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In
besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass entsprechend
Anspruch 9 der Außendurchmesser
der Verschlusshülse
kleiner ist als der lichte Durchmesser der Einsteckbohrung im Systemteil.
Hierdurch ist ein Verklemmen der Verschlusshülse in der Einsteckbohrung
ausgeschlossen, so dass trotz der Durchmesservergrößerung der Verschlusshülse infolge
der Temperaturerhöhung nach
einem, insbesondere nach mehreren Schüssen in Folge, der Lauf nach
dem Lösen
der Spannmutter noch in heißem
Zustand vom Systemteil gelöst
werden kann. Dies ist möglich,
weil die Zentrierung des Laufs im Systemteil durch die Anordnung
der konischen Flächenpaare
erfolgt.
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Die
Anordnung eines Halterings am Lauf entsprechend Anspruch 10 ergibt
die Möglichkeit,
beim Lösen
der Spannmutter diese am Haltering zur Anlage zu bringen und durch
weiteres Verdrehen der Spannmutter den Lauf mit seiner Verschlusshülse vom
Systemteil zu lösen.
Nach der Trennung der Spannmutter vom Gewindekragen kann der Lauf
frei herausgezogen werden.
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In
besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist gemäß Anspruch 11 die Anordnung
eines den Lauf mit Abstand umschließenden Dämpferrohres vorgesehen, das
lösbar
mit der Spannmutter verbunden ist.
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Entsprechend
Anspruch 12 stützt
sich das Dämpferrohr
so auf dem Lauf ab, dass eine freie Relativbewegung zwischen Lauf
und Dämpferrohr
möglich
ist. Hierdurch werden nicht nur Verspannungen infolge unterschiedlicher
Wärmedehnungen
vermieden, sondern der Lauf kann auch beim Schuß frei schwingen.
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Das
vorzugsweise als Scheibe ausgebildete Stützelement kmann gemäß der Ausgestaltung
nach Anspruch 14 oder 15 Bestandteil einer Dämpfereinrichtung sein, durch
die sowohl der Rückstoß als auch
die Schallentwicklung gedämpft
werden kann. Die durch Gasaustrittsöffnung noch vor dem Austritt des
Geschosses aus der Laufmündung
austretenden Gase können
in den vom Dämpferrohr
umschlossenen Raum expandieren und so den Rückstoß, aber auch den Schall mindern.
Der vollständige
Druckabbau erfolgt dann über
die Gasdurchtrittsöffnungen
in der Stützscheibe.
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Die
Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es
zeigen
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1 einen
Schnitt durch den Verbindungsbereich vom Systemteil und Lauf eines
Gewehres
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2 eine
Abwandlung der Anordnung gemäß 1
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3 einen
Teilschnitt durch den Mündungsbereich
eines Laufs
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4 eine
Stirnansicht auf den Mündungsbereich
gem. 3.
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Der
in 1 dargestellte Horizontalabschnitt durch den Verbindungsbereich
zwischen einem Systemteil 1 und einem lösbar mit diesem verbindbaren Lauf 4 läßt in Richtung
des nicht dargestellten Schaftteils einen Gewehrkanal 2 erkennen.
Durch den Gewehrkanal 2 wird eine Patrone in ein Patronerlager 5 eingeführt und
auch der Verschluß mit
seiner Schussmechanik geführt.
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Koaxial
zum Gewehrkanal 2 ist im Systemteil 1 eine Einsteckbohrung 3 für den Lauf 4 angeordnet. Auf
den Laufanfang 4.1 ist eine Verschlusshülse 6 aufgeschraubt,
die mit einem Boden 8 versehen ist, der mit einer Durchtrittsöffnung 9 versehen
ist, die mit dem Gewehrkanal 2 fluchtet. Der Boden 8 ist
mit Abstand zur Stirnfläche 4.2 des
Laufanfangs 4.1 angeordnet. Der Boden 8 und die
Stirnfläche 4.2 begrenzen
eine Verschlusskammer 4.3.
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Die
Einsteckbohrung 3 ist mit einer sich konisch sich erweiternden
Zentrierfläche 7 versehen, die
den Gewehrkanal 2 konzentrisch umschließt. Dieser Zentrierfläche 7 ist
am bodenseitigen Ende der Verschlusshülse 6 eine konisch
zulaufende, entsprechende Anlagefläche 10 zugeordnet.
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Über die
Verschraubung 6.1 zwischen dem Laufanfang 4.1 und
der Verschlusshülse 6 kann
der Abstand zwischen der Stirnfläche 4.2 und
dem Boden 8 genau eingestellt werden. Die dauerhafte Fixierung
kann über
eine Querschraube oder durch Verklebung oder ähnliches erfolgen.
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An
ihrem dem Boden 8 abgekehrten Ende der Verschlusshülse 6 ist
diese mit einer konisch zulaufenden Andruckfläche 13 versehen. Dieser
Andruckfläche 13 ist
ein Druckring 14 zugeordnet, der mit einer der Andruckfläche 13 zugeordneten,
konisch sich erweiternden Gegenfläche 15 versehen ist und
mit einer Druckfläche 14.1 an
einer Spannmutter 12 anliegen.
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Über die
auf den Lauf 4 angesetzte Spannmutter 12, die
auf einen am Systemteil 1 angeordneten Gewindekragen 11 aufschraubbar
ist, kann der Lauf 4 in der Einsteckbohrung 3 axial
verspannt werden. Die achsgenaue Ausrichtung des Laufs 4 zum Systemteil 1 erfolgt
hierbei über
die beiden Konuspaare 7/10 und 13/15.
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Die
Verschlusshülse 6 weist
einen Außendurchmesser
auf, der geringer ist als der Innendurchmesser der Einsteckbohrung 3,
so dass durch die Wärmedehnung
des Laufendes 4.1 mit seiner daran befestigten Verschlusshülse nach
einem Schuß das Laufende
sich nicht verklemmen kann. Aus dem gleichen Grund ist der Druckring 14 mit
einem in Lauflängsrichtung
ausgerichteten Schlitz 16 versehen.
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Auf
dem Lauf 4 ist ein Haltering 17 in einem solchen
Abstand zur Stirnfläche 4.2 befestigt,
dass beim Lösen
der Spannmutter 12 vom Gewindekragen 11 diese
am Haltering 17 zur Anlage kommt und beim weiteren Drehen
das Laufende 4.1 mit seiner Verschlusshülse 6 aus der Einstecköffnung 3 gelöst und dann
frei herausgezogen werden kann.
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Die
Spannmutter 12 ist mit mehreren auf den Umfang verteilten
Sacklöchern 12.1 versehen,
in die zum Spannen und Lösen
der Ansatz eines entsprechenden Spannhebels einsteckbar ist. Die
Spannmutter 12 ist auf ihrer dem Laufanfang 4.1 abgekehrten
Seite mit einem Gewindeansatz 18 versehen, auf den ein
Dämpferrohr 19 aufschraubbar
ist, das sich bis in den Mündungsbereich
des Laufs 4 erstreckt.
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In 2 ist
eine Abwandlung der Ausführungsform
gem. 1 dargestellt. Gleiche Bauelemente sind mit gleichen
Bezugszeichen versehen, so dass auf die vorhergehende Beschreibung
verwiesen wird.
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Die
in 2 dargestellte Ausführungsform ist für Gewebe
vorgesehen, die ein Systemteil 1 aus einem Aluminiumwerkstoff
aufweisen. Um eine zuverlässige
Verspannung und Zentrierung des Laufanfangs 4.1 mit seiner
daran fixierten Verschlusshülse 6 zu
erreichen, ist in eine entsprechende Bohrung 3.1 eine Lagerhülse 3.2 aus
einem Stahlwerkstoff eingesetzt und darin fixiert und mit einem
Gewindekragen 11.1 versehen.
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Der
Teillängsschnitt
gem. 3 zeigt den Mündungsbereich
des Laufs 4. Dieser ist in einem vorgegebenen Abstand zum
Laufende 4.4 mit Gasdurchrittsöffnungen 21 versehen,
die noch vom Dämpferrohr 19 überdeckt
sind.
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Das
Dämpferrohr 19 ist
mit wenigstens einem scheibenförmigen
Stützelement 20 fest
verbunden, das sich auf dem Lauf 4 ohne feste Verbindung abstützt, so
dass der Lauf sich in Längsrichtung
relativ zum Dämpferrohr 19 ausdehnen
kann.
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Die
Stützscheibe,
hier sind zwei Stützscheiben 20 vorgesehen,
sind mit Gasdurchtrittsöffnungen 22 versehen.
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Die
beim Schuß entstehenden
Treibgase können
kurz vor dem Verlassen des Geschosses aus dem Lauf über die
Gasaustrittsöffnungen 21 zu
einem Teil in den vom Dämpferrohr 19 umschlossenen Raum 19.1 expandieren,
so dass eine teilweise Schussknall-Reduzierung und eine Minderung
des Stückstoßes erfolgt. Über die
Gasdurchtrittsöffnungen 22 wird
dann der Schall und der Druck im Raum 19.1 nach außen abgebaut.