DE2019487C2 - Schmiegsamer, mit Durchbrechungen versehener Schichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft zunächst einen Schichtstoff der im Gattungsbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.

Schichtstoffe dieser Art finden dort Verwendung, wo neben einer gewissen Luftdurchlässigkeit ein gutes Reflexionsvermögen und/oder ein metallischer Glanz erwünscht 1st. Ein Anwendungsbeispiel, bei dem das hohe Reflexionsvermögen einer metallischen Oberfläche, wie z. B. derjenigen von Aluminium, ausgenutzt wird, ist der Wärmeschutz gegen Sonneneinstrahlung oder bei der Feuerbekämpfung oder auch der Schutz gegen atomare Strahlung. Bei einer anderen Anwendung, z. B. für Bekleidungsstücke, Gardinen oder Dekorstoffe, wird der ästhetische Effekt einer metallisch glitzernden Oberfläche ausgenutzt, der um so größer ist, wenn diese Oberflächenicht zusammenhängend glatt, sondern In zahlreiche, das Licht unregelmäßig streuende Teilflächen unterteilt ist. Wünschenswert und zumindest für Bekleidungsstücke notwendig Ist dabei eine textile Geschmeidigkeit und ein textiles Verhalten (Griff, Fall). Voraussetzung für den Einsatz dieser Materialien ist ferner ein relativ niedriger Preis. Bei Bekleidungsstücken und Dekorationen, bei denen ein modischer Effekt gesucht wird, ist nämlich ein häufigerer Austausch erwünscht. Schutzanzüge sollen nach ihrem Einsatz vielfach fortgeworfen werdsn, da ihre Brauchbarkeit durch Ansengen, Schwitzen oder anderweitige Strapazierung leidet und eine Wiederaufarbeitung nicht lohnend 1st.
Gut tauglich für die in Betracht gezogenen Anwendungsfälle wäre ein Gewebe, auf das Metall, wie etwa Aluminium, aufgedampft ist, denn das so behandelte Gewebe besitzt ein textiles Verhalten neben einem guten, diffusen Reflexionsvermögen ähnlich demjenigen einer unebenen Metalloberfläche. Derartige Produkte sind jedoch recht kostspielig. Gleiches gilt für einen Schichtstoff nach der GB-PS 44 69 943, der aus einem Gewebe oder Stoff (»fabric«) mit einer daraufkaschlerten, zuvor perforierten Metallfolie Desteht.
Aus dem DE-GM 12 23 448 sind Schichtstoffe der eingangs angegebenen Art bekannt. Sie bestehen aus einer preisgünstigen Kunststoffolie, die metallisch beschichtet ist. Der Schichtstoff ist perforiert. Derartige Schichtstoffe sind noch verhältnismäßig steif und wenig schmiegsam und zeigen kein ausgesprochen textiles Verhalten, wie

z. B. ein Gewebe. Aus diesem Grunde dürfte ihre Anwendbarkelt, wenngleich in dem DE-GM 17 23 448 u. a. vorgesehen, für Bekleidungsstücke begrenzt sein. Die Perforierung, worunter man im allgemeinen eine Lochung versteht, kann zwar Luftdurchlässigkeit sicherstellen, das textile Verhalten (Griffigkeit, Dehnfähigkeit) aber kaum verbessern.

Es Ist weiterhin bekannt, ungewebte Schichten oder auch Schichtstoffe mit einer Vielzahl von In parallelen Reihen angeordneten, das gesamte Material oder auch nur einzelne Schichten durchtrennenden Schlitzen zu versehen, wobei die Schlitze benachbarter Reihen, sich gegenseitig überdeckend, versetzt angeordnet sind (GBPS 1103 583, DE-AS 12 85 720, DE-GM 17 29 313 und DE-PS 9 11 123). Bei der GB-PS 11 03 582 handelt es sich um ein Polymer-Laminat, das bei Dehnung in einer quer zu der Schlitzrichtung verlaufenden Richtung ein Netz, beispielsweise Fischernetz, ergibt, bei der DE-AS 12 85 720 um einen aus mindestens zwei miteinander verbundenen Kunststoffschichten gebildeten hochrelßfesten Schichtstoff als Material für Beutel, Säcke, Schutzhüllen und dgl., wobei die Schlitze der einzelnen Schichten einen Winkel von 20 bis 90° bilden und einander kreuzen, bei dem DE-GM 17 29 313 um ein Wärmepflaster zur Behandlung rheumatischer Erkrankungen und dgl. mit einem Trägerstoff In Gestalt eines Gewebes oder Faservlieses, wobei zwei Gruppen von Schlitzen einander kreuzend angeordnet sein können, und bei der DE-PS 9 11 123 um ein Kleidungsstück mit einer Pelzfelleinlage, wobei nur die letztere Schlitze, ggf. wiederum einander kreuzende Gruppen von Schlitzen, aufweist, um eine allseitige Dehnbarkeit zu erreichen.

Schließlich wurde noch seitens der Anmelderin selbst vorgeschlagen (älteres deutsches Patent 19 15 515), einen adhäslv gebundenen Vliesstoff mit einer Vielzahl von in parallelen Reihen angeordneten Schlitzen zu versehen, wobei wiederum die Schlitze benachbarter Reihen, sich gegenseitig überdeckend, versetzt angeordnet sind, um auf diese Welse ein Einlegematerial für Bekleldungstextl-· Ilen zu schaffen, das einen textlien Griff und Fall besitzt.

Bemerkenswert ist, daß all diese geschlitzten Materlallen allenfalls mit ihrer Dehnung eine Ins Gewicht fallende Durchlässigkeit und eine gegenüber einer glatten, durchgehenden Fläche unterschiedliche Oberflächen-

struktur erhalten, wie sie ähnlich etwa bei einem Gewebe zu verzeichnen ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schichtstoff der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß er nicht nur eine größere Schmiegtsamkeit verbunden mit einem textlien Griff und/c4er Fall besitzt, sondern auch die Möglichkeit bietet, ihm von Haus aus, im ungedehnten Zustand, eine ins Gewicht fallende Durchlässigkeit und/oder eine von einer glatten Fläche abweichende, z. B. gewebeähnliche Oberflächenstruktur zu verleihen.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen ge'öst.

Die Schlitze sind leicht herstellbar. Die Vielzahl der entsprechend dicht angeordneten Schlitze verleiht dem gesamten Schichtstoff eine Geschmeidigkeit, wie sie bei einem durchgehenden oder lediglich perforierten Folienverband nicht gegeben ist. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Schlitze zu klaffen, d. h. die dazwischenllegenden Stege sich zu verwerfen vermögen. Dazu noch kann durch die Schrumpfbarkeit die Oberflächenstruktur in der Weise verändert werden, daß sich ein erhöhtes Streuvermögen bei der Reflexion bzw. ein ansprechender, wenig »technischer« Gesamteindrurk ergibt. Sodann wird durch die Vielzahl der Schlitze die Luft- und - was z. B. bei Gardinen von Interesse ist - die Lichtdurchlässigkeit verbessert, insbesondere wenn die Schlitze durch Schrumpfung der betreffenden Folie von Hause aus zum Klaffen gebracht werden. Bei einer Verwendung für Bekleidungsstücke kann das darunterliegende Kleidungsstück mehr oder weniger durchscheinen, womit sich ein weiterer Interessanter Effekt ergibt. Damit treten in überraschender Weise mehrere günstige Effekte zusammen

Wesentlich erhöht wird die Dehnfähigkeit und vor allem die Anschmlegbarkeit des erfindungsgemäßen Schichtstoffs durch die an sich, wie gesagt, bekannte Maßnahme des Anspruchs 2, während diejenige des Anspruchs 3 zu einer Verbesserung der Luftdurchlässigkeit und des Lichtstreuvermögens führt. Die Maßnahmen des Anspruchs 4 ergeben eine Oberflächenstrukturierung, bei der ggf. unterschiedliche Farben der geschrumpften Kunststoffolie und der darunterliegenden metallisch reflektierenden Oberfläche zur Geltung kommen.

Seine Lichtdurchlässigkeit, die durch die Maßnahme nach Anspruch 3 gegeben ist, macht den erf'ndungsgemäßen Schichtstoff als Gardlnenmaterlal Interessant, wobei zusätzlich auch wieder seine Reflexionseigenschaft zur Wärmedämmung von Interesse sein kann. Durch entsprechende Anordnung der Schlitze lassen sich dekorative Lichteffekte erzielen. Bei Bekleidungen kann die Farbe des darunterliegenden Kleidungsstücks, selbst bei ungedehntem Schichtstoff, reizvoll in Erscheinung treten.

Die Erfindung betrifft sodann Verfahren zum Herstellen der Schichtstoffe nach Anspruch 3 bzw. 4. Ausgegangen wird dabei von einem Verfahren, wie es im Gattungsbegriff der Ansprüche 5 und 6 beschrieben und aus dem DE-GM 17 23 448 als bekannt entnehmbar ist. Ein derartiges Verfahren ist gemäß diesem Teil der Erfindung in der in den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 5 und 6 angegebenen Welse ausgestaltet.

Die Verfahren nach den Ansprüchen 5 und 6 ermöglichen eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung der im Anspruch 3 bzw. 4 angegebenen Schichtstoffe.

Nachfolgend sind Beispiele füt erfindungsgemäße Schichtstoffe beschrieben:

Der Schichtstoff kann eine Trägerschicht aufweisen, die aus kompaktem Kunststoff, Schaumkunststoff, einem Faservlies, einem Vliesstoff, Zellstoff, Papier, Leder oder Kunstleder besteht. Die metallisch reflektierende Schicht ist als dünne Schicht aufgedampft oder als dünne Metallfolie unmittelbar oder durch einen geeignelen Kleber - als solcher sind in der Technik ionomere

ίο Harze bekannt (vgl. Zeitschrift »Kunststoffe« 1965, Seite 316 bis 319: Artikel »Ionomere Kunststoffe«) - mit der Trägerschicht verbunden. Als weitere Möglichkeit kommen metallisch pigmentierte Lacke in Betracht, die - auf die Trägerschicht aufgebracht - dieser einen metallischen Glanz verleihen.

Als Metall eignet sich aus Preisgründen, aber auch wegen seines dauerhaft guten Reflexionsvermögens insbesondere Aluminium in reiner oder legierter Form. Zur Erzeugung von Farbeffekten kommen darüber hinaus auch Buntmetalle wie Kupfer, Messing und Bronze in Betracht und ferner Zinn, Zink und Blei.

Sofern nicht bereits die Trägerschicht aus einer schrumpfbaren Kunststoffolie besteht, ist die metallisch reflektierende Schicht auf ihrer der Trägerschicht abgewandten Seite mit einer solchen abgedeckt, die durch die Schrumpfung nach dem Einbringen der Schlitze eine besondere, z. B. netzartige Gestalt besitzt und so ein interessantes Aussehen ergibt. Bei Verwendung einer Trägerschicht aus der schrumpfbaren Kunststoffolie kann die metallisch reflektierende Oberfläche unbedeckt bleiben, wodurch das hohe Reflexionsvermögen z. B. von Aluminium voll zur Geltung kommt.

Für die reflektierende Oberfläche können auch Schichten aus zwei verschiedenen Metallen verwendet werden, die z. B. verschiedene Reflexions- und/oder Absorptionseigenschaften besitzen. Als Beispiel sei ein Strahlenschutzanzug mit einer reflektierenden äußeren Aluminiumschicht und einer absorbierenden zweiten Metallschicht aus Blei oder einer Bleiverbindung genannt.

Für Bekleidungsstücke hat sich eine dichte Anordnung gegeneinander versetzter Schlitze mit einer Schlitzlänge L zwischen 0,1 und 6,5 mm einem Schlitzabstand A der in Schlitzrichtung hintereinanderliegenden Schlitze von K\ ■ L mit K₁ Zwischen 0,07 und 1,00 und einem seitlichen Abstand Z der benachbarten Schlitzreihen quer zur Schlitzrichtung von K₂ ■ L mit K₂ zwischen 0,10 und 0,90 als am günstigsten erwiesen.

Der hergestellte geschlitzte Schichtstoff besitzt eine gute Drapierfähigkeit und einen guten textlien Griff.

Dies kann man durch die sogenannte Kantenprobe feststellen. Hierbei läßt man einen Musterstrelfen über eine Tischkante vorstehen, wobei die Schlitze parallel zur Kante verlaufen. Das vorstehende Ende hängt bei dem geschlitzten Schichtstoff mit geringem Biegeradius schlaff nach unten, während es sich bei dem ungeschlitzten Schichtstoff nur wenig nach unten neigt.

Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel wurde eine Aluminiumfolie mit einer verstreckten, In einer Richtung schrumpffähigen Folie aus Hd-Polyäthylen zusammenkaschiert, worauf das so erhaltene Gebilde mit Schlitzen quer zur Schrumpfrichtung versehen und Im Wärmeofen einer die Schrumpfung der Polyäthylen-Foiie bewirkenden Temperatur ausgesetzt wird. Beim Schrumpfen der Polyäthylen-Folie ziehen sich die Stege zwischen den Schlitzen quer zusammen. Da die Aluminiumfolie nicht schrumpft, kommt hierdurch eine Wölbung der Stege nach Art eines Bimetallb'ättchens zustande.

Bei einem anderen Beispiel wurde eine Aluminiumfolie von 0,004 mm Dicke mit einer Blasfolie (biaxial verstreckt) aus Hd-Polyäthylen von 0,2 mm Dicke unter Druck und Wärmeanwendung zusammenkaschiert, wobei die Polyäthylen-Folie durch den Druck am Schrumpfen gehindert war. Das so erhaltene Gebilde wurde mit einer Schlitzanordnung folgender Abmessungen versehen: L = 25 mm, A = 5 mm, Z = 3 mm. Hierauf wurde die Polyäthylen-Seite der Strahlung einer Wärmequelle ausgesetzt, wodurch sich die Stege kreissektorartig einrollten mit der Aluminiumfolie auf der konvexen Seite. Das so behandelte Gebilde wurde auf der konkaven Seite der Stege noch mit einem Faservlies belegt und adhäslv gebunden. Hierdurch entstand ein Gardinenstoff, der bei vertikaler Anordnung der Schlitze im Raum einen günstigen Faltenwurf zeigt. Durch das schwache Einrollen oder Wölben der Stege entstand eine gute Luftdurchlässigkeit, und die Schlitzkanten der Aluminiumfolie bieten keine mechanischen Angriffsflächen.

In der Zeichnung 1st ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Hierbei ist mit 1 eine mit einer Kleberschicht versehene Trägerschicht aus Schaumkunststoff, mit 2 eli.e Aluminiumfolie und inn 3 eine schrumpffähige Kunststoffolie als Deckschicht, z. B. In Gestalt einer biaxial gereckten Polyäthylen-Folie, bezeichnet. Alle drei Schichten sind durch Pressen miteinander verklebt und sodann geschlitzt, worauf eine nochmalige Wärmebehandlung folgte. Durch diese wurde die äußere Kunststoffolie (Deckschicht 3) zum Schrumpfen gebracht, wodurch sich infolge Zusammenziehens der Stege zwischen den Schlitzen ein Wabenmuster ergab. Der Flächenumriß der Kunststoffolie wurde hierdurch nicht verändert.

Das Wabenmuster stellt einen interessanten Effekt dar, indem es die Lichtreflexion seitens der Aluminiumfolie 2 In eigentümlicher Weise unterbricht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Schmiegsamer, mit Durchbrechungen versehener Schichtstoff, der eine Schicht mit metallisch reflektierender Oberfläche, die durch eine Deckschicht abgedeckt sein kann, aufweist und eine Schicht aus einer thermoplastischen Kunststoffolie enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen als eine Vielzahl von in parallelen Reihen angeordneten Schlitzen ausgebildet sind und die Kunststoffolie quer zu der Schlitzrichtung bei erhöhter Temperatur schrumpfbar ist.

2. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze benachbarter Reihen, sich gegenseitig überdeckend, versetzt angeordnet sind.

3. Ausgehend vom Schichtstoff nach Anspruch 1 oder 2 gebildeter Schichtstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege zwischen den Schlitzen gewölbt sind.

4. Ausgehend vom Schichtstoff nach Anspruch 1 oder 2 gebildeter Schichtstoff, mit einer Deckschicht, die von der thermoplastischen Kunststoffolie gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege zwischen den Schlitzen der Deckschicht verengt sind, so daß die unter der Deckschicht liegende metallisch reflektierende Oberfläche teilweise freigelegt ist.

5. Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffs nach Anspruch 3, bei dem die mit den Durchbrechungen zu versehenden Schichten zusammengebracht und mit den Durchbrechungen versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander vereinigten, mit Durchbrechungen versehenen Schichten einer Wärmebehandlung ausgeaetzt werden, die ein zu dem Wölben der Stege führendes Schrumpfen der Kunststoffolie bewirkt.

6. Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffs nach Anspruch 4, bei dem die mit den Durchbrechungen zu versehenden Schichte.! zusammengebracht und mit den Durchbrechungen versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander vereinigten, mit Durchbrechungen versehenen Schichten einer Wärmebehandlung ausgesetzt werden, die ein zu der Verengung der Stege der Deckschicht führendes Schrumpfen der Kunststoffolle bewirkt.