DE2016037C3 - Vorrichtung zum Waschen von Tuchware - Google Patents
Vorrichtung zum Waschen von TuchwareInfo
- Publication number
- DE2016037C3 DE2016037C3 DE19702016037 DE2016037A DE2016037C3 DE 2016037 C3 DE2016037 C3 DE 2016037C3 DE 19702016037 DE19702016037 DE 19702016037 DE 2016037 A DE2016037 A DE 2016037A DE 2016037 C3 DE2016037 C3 DE 2016037C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compressed air
- guide rollers
- cloth
- guide
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
- D06B3/205—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric by vibrating
- D06B3/208—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric by vibrating the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
- D06B2700/09—Apparatus for passing open width fabrics through bleaching, washing or dyeing liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Waschen von Tuchware, bestehend aus einem, mit einer
Behandlungsflüssigkeit gefüllten Behälter, durch den die Tuchware über obere und untere Führungsrollen
zickzackförmig und im wesentlichen senkrecht bewegbar isl, und aus in Nähe der unteren Führungsrollen
angeordneten Druckluftrohren, die an ihrer Mantelfläche Austrittsöffnungen aufweisen. Vorrichtungen dieser
Art sind bekannt (US-PS 30 16 729, DE-PS 2 35 256).
Mit den bekannten Vorrichtungen kann man erreichen, daß Ströme von kleinen Luft- bzw. Gasbläschen
entlang der Tuchware geführt werden, die dann aus der Behandlungsflüssigkeit in die LJmgebungsluft austreten.
Bekannt ist es auch, alle Führungswalzen, die eine Tuchware durch einen mit einer Behandlungsflüssigkeit
gefüllten Bottich hindurchleiten, innerhalb der Behandlungsflüssigkeit anzuordnen. Ein ausreichender Wascheffekt
läßt sich mit diesen Vorrichtungen jedoch nicht durchführen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, nicht nur den Waschvorgang zu intensivieren, also eine
bessere Durchspülung der zu behandelnden Tuchware zu erreichen und damit die Waschgeschwindigkeit zu
steigern, sondern auch das Aufrollen bzw. Umbiegen der Kanten der Tuchware zu verhindern.
DieseAufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß alle Führungsrollen innerhalb der Behandlungsflüssigkeit
gelagert sind und jeder Führungsrolle ein von mindestens einem Netzrohr umfaßtes Druckluftrohr
derart zugeordnet ist, daß die aus den Druckluftrohren austretenden Luftblasen in den Spalt zwischen den
Mantelflächen der Führungsrollen und der auf diese auflaufenden Tuchware eintreten.
Erreicht wird dadurch, daß sich die entwickelnden Schaumbläschen gemeinsam mit der Tuchware bewegen,
was bei den bekannten Vorrichtungen nur teilweise oder überhaupt nicht erfolgt. Hierdurch verringert sich
die Spannung zwischen der Tuchware und den Führungsrollen bzw. der durch die über die Führungsrollen gleitende Tuchware hervorgerufene Widerstand
durch die jetzt vorhandene Luftschicht zwischen dem Gewebe und den Führungsrollen, was dazu führt, daß
man die Waschgeschwindigkeit vergrößern und auch eine größere Anzahl von Führungsrollen in einem
Behälter unterbringen kann. Der in den entsprechenden Spalt eindringende Schaum wird durch den Berührungsdruck
der Tuchware auf die Rollen zusammengepreßt und ein Teil dieses Schaumes dringt durch die Tuchware
hindurch, wodurch auch die Reinigungswirkung verbessert wird. Ein weiterer Teil der Luft strömt entlang der
jeweiligen Führungsrolle nach rechts und nach links zu den Kanten der Tuchware, wodurch weiterhin verhindert
wird, daß sich die Kanten der Tuchware aufrollen bzw. umbiegen. Es wird also eine Behandlung mit einer
Flüssigkeit ohne Spannung der Tuchware möglich.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert Es zeigt
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert Es zeigt
F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Behandlung von Tuchware mit
Flüssigkeit, im Schnitt senkrecht zu einer Tuchwarenbahn,
F i g. 2 einen Teil der Vorrichtung nach F i g. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig.3 eine Seitenansicht der Fig.2 mit einem
Axialschnitt durch des Schaumsprührohr,
F i g. 4 eine Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles mit einer Führungsplatte.
F i g. 4 eine Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles mit einer Führungsplatte.
Gemäß F i g. 1 bis 3 nimmt ein mit Behandlungsflüssigkeit 2 gefüllter Behälter 1 eine bestimmte Anzahl von
Führungsrollen 4 und 4' oben und unten in solcher Anordnung auf, daß sie eine zickzackartige Führung
einer Bahn einer Tuchware 3 gewährleisten. Druckluftrohre 5 und 5' weisen gemäß F i g. 3 ein Zuleitungsrohr 7
für Druckluft und eine Reihe von sehr kleinen öffnungen 6 in einem umgebenden inneren Netzrohr 8
und einem koaxialen äußeren Netzrohr 9 von größerem Durchmesser auf. Das Druckluftrohr 5 sprüht Luftblasen
in Richtung des Berührungsanfanges zwischen der Tuchware 3 und den Führungsrollen 4'; das Druckluftrohr
5', welches am Boden des Behälters 1 eingebaut ist, sprüht Luftblasen entlang der Tuchware 3 nach oben, so
daß diese in den keilförmigen Spalt zwischen der Tuchware 3 und den Mantelflächen der Führungsrollen
4 eintreten. Außerhalb des Behälters 1 sind mehrere Führungsrollen 10 und zwei Mangelrollen 11 gelagert.
Auf dem Boden des Behälters 1 ist ein Brausenrohr 12 befestigt.
Die Tuchware 3 wird zunächst über eine der Führungsrollen 10 in den Behälter 1 eingeführt und in
einer Zickzackbahn über mehrere aufeinanderfolgende Führungsrollenpaare 4, 4' anschließend über eine
weitere Führungsrolle 10 am Ausgang des Behälters und durch die Mangelrollen 11 geleitet. Da die innerhalb des
Behälters 1 befindlichen Druckluftrohre 5 Luftblasen in Richtung der Berührungslinien zwischen der Tuchware
3 sowie den unteren Führungsrollen 4' blasen, die Druckluftrohre 5' dagegen zwischen die oberen
Führungsrollen 4 und die Tuchware 3, gelangt Schaum zwischen die Tuchware 3 und die Führungsrollen 4, 4'
und wird durch den Berührungsdruck der Tuchware auf die Führungsrollen 4, 4' zusammengepreßt. Schließlich
dringt ein Teil des Schaumes von der rechten Gewebeseite auf die linke oder umgekehrt, wodurch die
Reinigungswirkung verbessert wird. Verwendete Chemikalien, Staub und Stärke können wirksam beseitigt
werden. Außerdem läuft ein anderer Druckluft- bzw. Schaumstrahl rechts und links entlang der Führungsrol-
!en, um die Tuchware zu strecken.
Gemäß F i g. 4 ist ebenfalls in einem Behälter eine Bahn einer Tuchware 3 zickzackartig um Fü/irungsrollen
13 und 13' geführt, deren jeder ein Druckluftrohr 14
bzw. 14' zugeordnet ist Eine obere Führungsrolle 13 und ein zugeordnetes Schaumsprührohr 14 sind vertikal
in solchem Abstand voneinander angeordnet, daß dazwischen der Einbau einer die Luftblasen in den Spalt
leitende Führungsplatte 15 gewährleistet wird.
Bevor die Tuchware 3 im Betrieb mit der unteren Führungsrolle 13' in Berührung kommt, wirrt von dem
Druckluftrohr 14' Luft und damit sich bildender Schaum
zwischen die Tuchware 3 und die Führungsrolle 13' gesprüht und dort eingeschlossen. Ebenso wird Druckluft
bzw. Schaum durch das Druckluftrohr 14 zwischen Tuchware 3 und die Führungsrolle IJ gesprüht, bevor
die Tuchware 3 mit der oberen Führungsrolle 13 in Berührung kommt
Der zwischen den Führungsrollen 13, 13' und der Tuchware 3 eingeschlossene Schaum platzt unter dem Berührungsdruck der Tuchware sowie der Rollen, wodurch die Reinigungsflüssigkeit durch die Tuchware dringt und eine wirksame Reinigung erzielt wird.
Der zwischen den Führungsrollen 13, 13' und der Tuchware 3 eingeschlossene Schaum platzt unter dem Berührungsdruck der Tuchware sowie der Rollen, wodurch die Reinigungsflüssigkeit durch die Tuchware dringt und eine wirksame Reinigung erzielt wird.
Wenn die aus dem Druckluftrohr 14 austretende
ίο Druckluft innerhalb der Flüssigkeit steigt, so verläuft sie
entlang der Führungsplatte IS. Da die den unteren Führungsrollen 13' entsprechenden DruckJuftrohre 14'
in der Nähe der Führungsrollen 13' eingebaut sind, wird Druckluft bzw. Schaum von selbst in den Beriihrungsbereich
zwischen der Tuchware 3 und den Führungsrollen 13' geführt
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Waschen von Tuchware, bestehend aus einem mit einer Behandlungsflüssigkeit
gefüllten Behälter, durch den die Tuchware über untere und obere Führungsrollen zickzackförmig
und im wesentlichen senkrecht bewegbar ist, und aus in der Nähe der unteren Führungsrollen angeordneten
Druckluftrohren, die an ihrer Mantelfläche Austrittsöffnungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet,
daß alle Führungsrollen (4, 4', 13, 13') innerhalb der Behandlungsflüssigkeit (2)
gelagert sind und jeder Führungsrolle ein von mindestens einem Netzrohr (8, 9) umfaßtes Druckluftrohr
(5, 5', 14,14') derart zugeordnet ist, daß die aus den Druckluftrohren (5,5', 14,14') austretenden
Luftblasen in den Spalt zwischen den Mantelflächen der Führungsrollen (4, 4', 13, 13') und der auf diese
auflaufenden Tuchware (3) eintreten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen jeder oberen Führungsrolle (13) und dem ihr zugeordneten Druckluftrohr (14)
eine die Luftblasen in den Spalt leitende Führungsplatte (15) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftrohre (5, 14') auf
Gleit-Führungen verschiebbar angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3854569A JPS5013394B1 (de) | 1969-05-19 | 1969-05-19 | |
JP3976869 | 1969-05-22 | ||
JP4741069 | 1969-06-16 | ||
JP8832069 | 1969-11-04 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2016037A1 DE2016037A1 (de) | 1970-11-26 |
DE2016037B2 DE2016037B2 (de) | 1978-06-22 |
DE2016037C3 true DE2016037C3 (de) | 1979-02-22 |
Family
ID=27460630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702016037 Expired DE2016037C3 (de) | 1969-05-19 | 1970-04-03 | Vorrichtung zum Waschen von Tuchware |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2016037C3 (de) |
GB (1) | GB1310541A (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4182140A (en) * | 1977-03-16 | 1980-01-08 | Sando Iron Works Co., Ltd. | Cloth cleaning method with steaming and liquid flow and an apparatus therefor |
JPS58149372A (ja) * | 1982-02-23 | 1983-09-05 | 皆川 基 | あわ洗たく方法 |
DE3635014A1 (de) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | Vepa Ag | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schmutzbestandteilen von guetern |
DE212021000127U1 (de) * | 2021-07-15 | 2021-09-15 | Suzhou Tutaike Sheng Textile Technology Co., Ltd. | Ein Wasserwasch-Verarbeitungsgerät für garngefärbte Outdoor-Stoffe |
CN114318710B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-08-04 | 浙江艺彩印染有限公司 | 一种纺织用布料加湿机及应用其的布料加湿工艺 |
CN116043445A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-05-02 | 浙江华艺盛纺织股份有限公司 | 一种无纺布面料的坯布漂白一体式处理装置 |
CN117822232B (zh) * | 2024-03-05 | 2024-05-28 | 南通远吉织染有限公司 | 一种再生涤纶环保纱仿真丝面料的印染设备及其印染工艺 |
-
1970
- 1970-04-03 DE DE19702016037 patent/DE2016037C3/de not_active Expired
- 1970-05-19 GB GB2423670A patent/GB1310541A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2016037A1 (de) | 1970-11-26 |
GB1310541A (en) | 1973-03-21 |
DE2016037B2 (de) | 1978-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2016037C3 (de) | Vorrichtung zum Waschen von Tuchware | |
DE2811515A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von textilgutbahnen | |
DE1956762A1 (de) | Anfeuchter fuer stetig vorrueckende Gewebebahnen | |
DE2140612A1 (de) | Verfahren zur behandlung oder ausruestung von stoff und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens | |
EP0197429B2 (de) | Vorrichtung zur Einsparung von Wasser bei Waschmaschinen | |
DE1635091C3 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von losen Fasern mit einer Flüssigkeit | |
DE60315909T2 (de) | Behandlungsvorrichtung zur chemischen Modifizierung von tierischen Fasern in Form einer laufenden Materialbahn | |
DE4023487C2 (de) | Vorrichtung zum Tränken einer textilen Warenbahn | |
DE2502146A1 (de) | Vorrichtung zum waschen oder dergl. behandeln von langgestrecktem material, insbesondere textilbahnen, -straengen oder dergl. | |
DE2430135A1 (de) | Vorrichtung zum beeinflussen, insbesondere waschen, von tuchware | |
DE3932098C1 (de) | ||
DE465627C (de) | Einrichtung zum Nassbehandeln, insbesondere zum Waschen und Erschweren breitgefuehrter Seidengewebe | |
DE2621738A1 (de) | Vorrichtung zum fluessigkeitsbehandeln von textilen stoffbahnen | |
EP0110040B1 (de) | Vorrichtung zur Nassbehandlung von textilen Warenbahnen | |
CH639011A5 (de) | Quetschwerklose vorrichtung zum fortlaufenden nassbehandeln, insbesondere waschen von textilgut. | |
DE3630592C2 (de) | ||
DE1460454B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden waschen von bahnfoermigem textilgut | |
DE3200373C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen von strangförmigem Textilgut | |
DE2440237A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln, insbesondere zum waschen einer stoffbahn | |
DE2116485A1 (en) | Washing endless material - in a continuous washing appliance suitable for strands and widths of textile material | |
DE435304C (de) | Abnehmerwalze mit konischen Endteilen fuer eine zwischen der Impraegnier- und Entlaugungsvorrichtung angeordnete Breitstreckvorrichtung von kettenlosen Gewebemercerisiermaschinen | |
DE2823688A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben einer textilgutbahn | |
DE3021954A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum faerben von stoff | |
DE2218792A1 (de) | Vorrichtung zum transportieren eines fotografischen materials in einer chemikalienloesung | |
CH633594A5 (de) | Vorrichtung zum vor- und nachbehandeln einer textilbahn, insbesondere eines gewirkes oder gestrickes. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |