DE2015790B2

DE2015790B2 - Verfahren und vorrichtung zum portionieren von schnittabak oder aehnlichem faserigen material

Info

Publication number: DE2015790B2
Application number: DE19702015790
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-04-03
Filing date: 1970-04-02
Publication date: 1973-07-19
Also published as: GB1305992A; IE34065L; FR2042919A5; JPS4841560B1; BE748355A; NL6905203A; CH525629A; DE2015790A1; US3716061A; IE34065B1; DE2015790C3; DK125509B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Portionieren von Schnittabak od. 2. in Form eines Stranges mit im wesentlichen konstantem Querschnitt und mit annähernd konstanter Dichte zwangläufig einen Förderschacht durchläuft und sich in Längsrichtung zu dem offenen Schachtende hinbewegt, wo er portioniert wird.

Bei Bildung von stets gleichen Portionen aus faserig zusammenhängendem Material, wie Tabak, stößt man oft auf das Problem, daß zwei im wesentlichen entgegengesetzte Bedingungen erfüllt werden müssen. Einerseits muß man das aufzuteilende Material derart behandeln, daß trotz der verflochtenen Materialteile doch eine stets gleiche Portion erzielt werden kann. Dies läßt sich in der Praxis mit mehrfachem Handhaben durch Zulegen und Wegnehmen einzei-

r Materialteile erreichen. Andererseits leidet aber das Material bei jeder Berührung in seiner Qualität, und es entsteht unerwünschter Materialbrach und Kurzout. Mit Rücksicht darauf sollte das Aufteilen in Materialportionen mit so wenig wie möglich Bearbeituaosschritten durchgeführt werden. Am häufigsten wird deshalb das Aufteilen mit Schneidvorrichtungen durchgeführt, wobei die Portionsgröße durch eine Waa°e festgelegt wird. Hierbei ist es unvermeidbar, Kurzgut an den Schnittstellen zu erhalten.

Es°ist ferner bekannt, das faserige Material als Strane durch einen Förderschacht zu leiten und die Portionaufteilung darin durch Einschieben von Stechzinken vorzunehmen. Für die Beförderung werden bereits mechanisch in den Strang eingreifende Pechen benutzt. Daraufhin drücken sich die engsitzenden Stechzinken durch den Materialstrang und Sien ihn in Portionen, die von weiteren in die Materialportionen greifenden Zkken weggezogen werden. Das mehrfache Eindringen von mechanisehen Mitteln in die faserige Masse ergibt jedoch die Möglichkeit des Entstehens von unerwünschtem Kurzaut das, wenn es seitlich herausfällt, das PorriSiicht eduzieren würde.

D,e Aufgabe der Erfindung besteht nun in der Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, Sd nen eine große Menge faserigen Materials mit wenig gesonderten Eingriffen in gleichmäßige, ge-

io zogen wird und nach dessen ^Zusa^

Nachbehandlung zum Korrigieren der

kaum erforderlich ist. .,

In weiterer Ausgestaltung ist es ferner von von; , wenn das Strangende zu seiner bisherigen B gungsrichtung in senkrechter Richtung in einer nicu reren Teilportionen auseinandergezogen wira, . in der Art, daß wechselweise in mehrere ^niuug eine Teilportion aus dem Strängende £^0SS«"B wird, oder daß stets gleichzeitig eine Anzahl ι eupuitionen aus dem Strangende losgezogenwira.

Ein sehr schnell verlaufendes Verfahren ^f " dung von TeUportionen von stete gleichem oewi^_

wird dabei nach einem weiteren Merkmal aer ε dung erzielt, wenn das Sagende stete ml eupor

nen oder Zupfmengen gleicher oder nahezu 8«? Größe losgezogen wird, während der rar venug β

stehende Raum gut benutzt werden ^jJJiT Richtungen, m denen das Steang;ende i

ao nen auseinandergezogen wird »^ ** in denen die dem Losziehen der P™ Strangende entgegengesetzt geⁿ^^e ^^\_T kräfte ausgeübt werden, rotauonssyrrunetrisch zu ae Bewegungsrichtung des Strangendes, verteIt^smd

Dieses Verfahren, bei dem somit nicht nur bene_ dem gesonderten Eingriff auf das orangena , dem auch in einer Anzahl von «nand«^foIgenden Eingriffen Matendtedporüonen von stete Je^

*₅

halten des nachfolgenden Strangteils gebildet und nach Wiegen und Sortieren von mehreren Teilportionen diese zu einer einzigen Portion zusammengefügt werden Durch das Zupfen bleiben die Faserfaden Teitgehend in ihrer llnge erhalten, und mit der Schaffung von Teilportionen, die nicht immer das gleiche Gewicht haben müssen, lassen sich ohne Schwierigkeiten durch Zusammenbringen der Teilnortionen die gewünschte Gewichtsgröße erreichen. Difdabei ^säfzlich auftretenden Verfahrensscluitte wie Aufhalten des austretenden Strangendes und Wiegen und Sortieren der entstandenen Teüportionen beschädigen nicht das faserige Material Eventuell können die in der Weise erhaltenen Teilporüonen vor ihrer Zusammenfügung durch wertere Unterteilung, z.B. Zweiteilung, noch auf kleinere Teilporüo-„en' genau bestimmten Gewichtes zurückgebracht kombiniert »^^^!d danach, Honen du rch Wiege η genau sortiert _u

eventuell nach weiterer ^Untertf™ J;_a"„ _kon. lung, zu Materialportionen von noch genauerem Kon

stantem Gewicht *™*™££*£ _{Vorrichtung zur} Die Erfindung schafft ferne-eine vor *

Durchführung^ des^^η^ΪΓο_α dgl aSweist, derschacht fur de η Sehnig^^a| °°_ht]| _srichtung dem Fordermittel und m der »enae™' * _d . !

einstellbare Aut^«^Tm?^ Führungen geordnet sind ^u°d J« ^aijierü^m ^^

verschiebbar get ^a8^OTeJ_rricP™kennzeichnet sich ausgesta«et ist Di«« Vornchtung _α^._

gemäß der Erfindung^dadurch ajs _sonderenj

lungsmittel von emem od ^ men _fgnni

von dem SchachtendIe' »g«J« ' _v ^S _eri_aufenden und m zur ^^gSSf_n) ^q ^ die einstell-

zurErzielun_g einer guten Dosierung ist es ferner ^_n S^^ vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen dem Bereich, falls quer auf den aus dem Td m da^ Abzupfen einer oder mehrerer Teilportio- _M Tabakstrang *^ nen aus dem Strangende erfolgt, und dem Bereich m Losz.ehkraft

acme _der

Au haItekraft auf den AJ _ausübenden

Mit wenigen Handgriffen läßt sich diese

auf das Strangende ausgeführt wird, so daß stets d.e

dadurch erreicht,

5 6

Wandteilen des offenen Schachtendes gebildet Filterkammer 2 in den Puffer 3, der an seiner unteren

sind. Seite durch ein die Abgabe des Puffers 3 regelndes

Die glatten Wände verletzen das Fasergut nicht, Regelventil 4 begrenzt ist.

und lediglich durch Verlängern oder Verkürzen des An der unteren Seite des Regelventils 4 schließt Schachtendes wird ein kleinerer oder größerer Raum 5 sich ein vertikaler Schacht 5 rechteckigen Querfür die Portionsbildung festgelegt, wobei die Rand- Schnitts (s. F i g. 2) an, in dem sich die das Regelvenkante zum Trennen der Portionen beiträgt. til 4 betätigenden Fühler 6 a, 6 b und 6 c befinden,

Ferner kann die Vorrichtung mit einem — in Be- mit denen das maximale durchschnittliche bzw. mini-

wegungsrichtung des Strangendes gesehen — hinter male Niveau des zugeführten Schnittabaks im

dem Greifer oder den Greifern angeordneten Aufhai- io Schacht 5 ermittelt wild. Durch die Zusammenwir-

teteil zur Vermeidung einer Strangüberlänge ausge- kung der Fühler 6 mit dem Regelventil 4, dessen

stattet sein, wobei an den Aufhalteorganen zur Ab- Steuerkreis nicht zu der Erfindung gehört und nicht

Standsänderung in bezug auf den oder die Greifer des dargestellt ist, ist es möglich, die Höhe des vertikalen

Greifermechanismus und in bezug auf das hinter den Stranges oder der Säule 7 im Schacht S nahezu kon-

Greifern liegende Aufhalteteil ein Verstellmittel vor- 15 stant zu halten, so daß das Strangende 7 a mit einer

gesehen ist. Der Strang drängt dadurch immer nur praktisch konstanten Geschwindigkeit aus dem

bis zu der eingestellten Länge aus dem Förder- Schacht 5 austritt.

schacht und die Teilportionengröße läßt sich weitge- Um das offene untere Ende des Schachtes 5 befin-

hcnd vorbestiininen. det sich eine Manschette 8, die nach unten über das

Im allgemeinen wird das Einstellmittel zum Ver- 20 Schachtende hinausragt. Der untere Rand 8 α der

ändern des Abstandes mit einem die Größe der zu Manschette 8, der etwas nach innen eingezogen ist,

erzielenden Portionen ermittelnden Mechanismus ge- bildet ein Aufhalteorgan, dessen Funktion noch nä-

kuppelt sein, so daß die Vorrichtung dann deutlich her erläutert wird.

eine Rückkupplung, insbesondere eine Gegenkupp- Die Länge, mit der die Manschette 8 über das

lung enthält. Dadurch ist eine gute, kontinuierliche 35 Ende des Schachtes 5 hinausragt — und damit die

Regelung und Beherrschung der Portionsgröße mög- Höhe des als Aufhalteorgan dienenden Manschetten-

lich. randes8a über den noch zu beschreibenden Teilen

Bei einer Vorrichtung zur Bildung von gegenseitig der Vorrichtung — kann für noch näher zu beschrei-

stets gleichen oder nahezu gleichen Materialportio- bende Zwecke mittels eines schematisch in 9 darge-

nen ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Grei- 30 stellten Einstellmechanismus geregelt werden, der

fer des Greifermechanismus rotationssymmetrisch zu z. B. von Hand oder automatisch betätigt wird,

der Längsrichtung des Schachtendes verteilt angeord- Mit Hilfe des bisher beschriebenen Abschnitts der

net sind. Die Aufteilung des Stranges in Teilportio- Vorrichtung wird bewirkt, daß Schnittabak von prak-

nen wird dadurch noch vereinfacht. tisch gleichmäßiger Zusammenstellung in Form einer

Obwohl sich das Schachtende auch anders, z. B. 35 vertikalen Säule oder eines Stranges mit praktisch

horizontal, erstrecken kann, wird bei einer bevorzug- konstanter Geschwindigkeit aus der Manschette 8

ten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Manschettenrand 8 α austritt,

die Schwerkraft benutzt Dies wird verwirklicht, In einem durch den Einstellmechanismus 9 ein-

wenn der Schacht mindestens an seinem offenen stellbaren Absland unterhalb des Manschettenran-

Ende vertikal nach unten verläuft und oberhalb des 40 des 8 α befindet sich ein Greifermechanismus, der bei

Schachtendes einragende Fühler zur Ermittlung der der hier besprochenen Ausführungsform der erfin-

Länge des Materialstranges von konstantem oder na- dungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Doppelgreifern

hezu konstantem Querschnitt und Dichte aufweist 11 und 12 aufweist.

und ein mit den Fühlern gekuppeltes Regelorgan In F i g. 2 ist ein Teil einer Draufsicht auf die

zum Regehi der dem Schachtende zugeführten Mate- 45 Greifer 11 und 12 dargestellt; dabei sind die Greifer

rialmenge besitzt Dabei hat es sich als zweckmäßig in ihrer Qffenstelhing mit gestrichelten Linien und in

erwiesen, daß das Regelorgan aus einem den ihrer Schließstellung mit durchgezogenen Linien dar-

Schachtquerschnitt oberhalb des Schachtendes steu- gestellt. Die Greifer 11 und 12 sind in Querrichtung

eraden Regelventil besitzt zur Längsachse der Manschette 8 beweglich. Dabei

Die Erfindung ist nachfolgend an Hand eines be- 50 werden sie zunächst je mittels einer zugehörigen,

vorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme druckmittelbetätigten Kolben-Zyünder-Kombination

auf die Zeichnung näher beschrieben. Es stellt dar 13 bzw. 14 aus ihrer Offenstellung in ihre Schließ-

Fig. 1 eine Seitenansicht teilweise im Vertikal- stellung gebracht, in der sie je eine Teilportion Ta-

schnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung und bak aus dem Strangende 7 α umgreifen. Die Greifer

Fig. 2 einen Schnitt nach der linie Π-Π in 55 schwenken dabei um Gelenkpunkte 15 bzw. 16. An-

F i g. 1. schließend werden die geschlossenen, je eine Teilpor-

Wie in Fig. 1 dargestellt, wird Schnittabak der tion Tabak umgreifenden Greifer 11 und 12 in radia-Vorrichtung über ein Rohrsystem 1 zugeführt, in ler Richtung zur Längsachse der Manschette 8 mitweiches der Tabak, beispielsweise, auf einem nicht tels einer anderen Kolben-Zyünder-Kombination 17 gesondert dargestellten Tabakboden von Hand ringe- 60 bzw. 18 nach außen bewegt, wobei die umgriffenen worfen wird (s. Pfeil rechts oben in Fig. 1). Der Teaportionen Tabak aus dem Strangende7a losge-Transport des Tabaks durch den horizontalen zogen werden. Dabei bestimmen die mit Hilfe des Teil la des Rohrsystemsi erfolgt mittels Luftansau- Einstellmecbanismus9 einstellbare Höhe des Mangung über eine im vertikalen TeO 1 b des Rohrsy- schettenrandes Sa über den Greifern 11 and 12 und stems angeordnete Filterkammer 2, wo Luft und et- 65 der Bodenplatte 10 die Länge des »freien« Strangwaiger Tabakstaub über eine innere Fflterwand2a endes 7a und damit die Größe der losgezogenen Teilabgesaugt wird. Der Tabak gelangt über den von der portionen Tabak.
Filterwand 2 α getrennten rohrförmigen Teil 2 b der Der etwas nach innen gezogene Rand 8 ader Maa-

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schette 8 wirkt dabei als ein Aufhalteorgan, das ober- gerade angestrebt, Portionen von Tabak von stets

halb der losgezogenen Teilportion von Tabak auf das gleichem oder nahezu gleichem Gewicht zu erzielen.

Strangende 7 α Aufhaltekräfte ausübt und damit ver- Zu diesem Zweck sind die im vorstehenden durch

hindert, daß der Tabakstrang? im Schacht5 zu gro- ungerade Bezugsziffern 11 bis 21 angedeuteten Teile ßen Längskräften ausgesetzt wird, welche die kon- 5 der beschriebenen Vorrichtung nicht nur stets den

stante Zufuhr von Tabak stören würden. durch die geraden Bezugsziffern 12 bis 22 angedeute-

Die Bodenplatte 10 dient dabei als Aufhalteorgan, ten Teilen identisch ausgeführt, sondern sie befinden

das einen zu langen Austritt des Strangendes vcrhin- und bewegen sich zudem in jedem Moment während

dert. des Arbeitszyklus der Vorrichtung spiegelsymme-

Mittels des Einstellmechanismus 9 wird somit io trisch zur Längsachse der Manschette 8. Hierdurch nicht nur der Abstand zwischen dem Manschetten- sind die auf zwei Teilportionen des Tabakstranrand 8 α und den Greifern 11 und 12 eingestellt, son- ges7a ausgeübten Kräfte stets einander gleich (und dem zugleich der Abstand zwischen dem Manschet- meist entgegengesetzt gerichtet), was bei der Zufuhr tenrand 8 α und der Bodenplatte 10. Der Einstellme- eines Tabakstranges von stets konstanter Dichte und chanismus 9 ist, wie schon gesagt, von Hand oder — 15 stets konstantem Querschnitt dazu führt, daß stets bei einer mit einer Gegenkupplung versehenen voll- zwei Portionen von gegenseitig gleichem oder nahezu automatischen Vorrichtung, bei der aus Wiegen der gleichem Gewicht erfaßt und losgezogen werden
erhaltenen Teilportionen von Tabak Korrektions- Naturgemäß braucht die Vorrichtung nicht mit signale für den Einstellmechanismus hergeleitet worden einem Greifermechanismus mit nur zwei Greifern — automatisch einstellbar. Es hat sich gezeigt, daß 20 versehen zu sein. Es ist möglich, beispielsweise drei die in F i g. 1 dargestellte, nach innen eingezogene oder mehr rotationssymmetrisch zur Längsachse der Abschrägung des Randes 8 α der Manschette 8 nicht Manschette 8 angeordnete und bewegliche Greifer kritisch ist; der Rand kann auch einen anderen Ver- anzuwenden. Ferner ist es möglich, beispielsweise bei lauf besitzen. einem Schacht zwei Greiferpaare anzuwenden,

Am Ende ihrer nach außen verlaufenden Abzupf- 25 welche in gegenseitig senkrechten Richtungen stets

bewegung werden die Greifer 11 und 12 durch ihre nacheinander das Strangende anfassen und in Portio-

Kolben-Zylinder-Kombination 13 bzw. 14 geöffnet. nen auseinanderziehen. Dadurch ist eine erheblich

Dabei fallen die losgezogenen Teilportionen von Ta- schnellere Verarbeitung des Tabaks möglich. Der

bak auf eine Transportrolle 19 bzw. 20, die in nicht Tabak kann dann zudem in einem dickeren Strang

näher beichriebener Weise in Rotation versetzt wird 30 zugeführt werden, so daß während dieser Zufuhr we-

und die Portionen Tabak in gesonderte Behälter 21, niger Tabak mit den Wandungen des Schachtes 5 in

22 fallen läßt. Die Greifer 11 und 12 werden an- Berührung kommt.

schließend wieder durch die Kolben-Zylinder-Kombi- Femer ist noch zu bemerken, daß an Stelle des un-

nation 17 bzw. 18 in ihre in F i g. 2 durch gestrichelte teren Randes 8 a der höhenverstellbaren Man-

Linien angedeutete Ausgangsstellung zurückgebracht, 35 schette 8, gesonderte, nicht zu dem Schacht 5 oder

und der beschriebene Zyklus wiederholt sich. Die der Manschette 8 gehörige Aufhalteorgane bei der

Behälter 21 und 22 werden nach be< jedem Zyklus Vorrichtung anwendbar sind.

durch leere Behälter ersetzt Die gefüllten Behälter Die aufgeteilten Materialportionen können dann in 21 und 22 werden in üblicher Weise durch Trans- beliebig gewünschter Weise weiterbehandelt, sortiert, portbänder oder andere bekannte Transportmittel 40 kombiniert oder verpackt werden. Nur die Möglicheiner Sortiervorrichtung zugeführt. keit, aus den Wiegeergebnissen Korrektursignale für Im vorhergehenden Teil der Figurenbeschreibung den Einstellmechanismus 9 herzuleiten, wird hier ist nichts über die Größe der abzuzupfenden Teilpor- nochmals erwähnt.

tionen gesagt worden. Obwohl es möglich ist, das Schließlich wird darauf hingewiesen, daß auch die

Strangende des Tabaks stets in eine oder mehrere (im 45 Anwendung von einem oder mehreren Paaren Grei-

vorliegenden Ausführungsbeispiel stets zwei) Teil- fern 11 und 12, die innerhalb eines Paares in Gegen-

portionen von gegenseitig verschiedener Größe oder phase miteinander arbeiten, nicht ausgeschlossen

Gewicht auseinanderzuziehen, wird erfindungsgemäß ist

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

309529/260

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Portionieren von Schnittabak od. ä. faserigem Material, bei dem der Tabak od. dgl. in Form eines Stranges mit im wesentlichen konstantem Querschnitt und mit annähernd konstanter Dichte zwangläufig einen Förderschacht durchläuft und sich in Längsrichtung zu dem offenen Schachtende hinbewegt, wo er portioniert wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Teilportionen durch Abzupfen des austretenden Strangendes und durch Aufhalten des nachfolgenden Strangteils gebildet und nach Wiegen und Sortieren von mehreren Teilportionen diese zu einer einzigen Portion zusammengefügt werden.

2. Verfahren nach Anspruch I₃ dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Bereich, in dem das Abzupfen einer oder mehrerer ao Teilportionen aus dem Strangende erfolgt und dem Bereich, in dem der nachfolgende Strangteil in seiner Förderrichtung und/oder in der Abzupfrichtung aufgehalten wird, in Abhängigkeit der gewünschten Gewichtsgröße der gebildeten Teil-Portionen eingestellt wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangende zu seiner bisherigen Bewegungsrichtung in senkrechter Richtung in einer oder mehreren Teilportionen auseinandergezogen wird.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der hervorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wechselweise in mehreren Richtungen eine Teilportion aus dem Strangende losgezogen wird.

5. Verfahren nach einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß stets gleichzeitig eine Anzahl Teilportionen aus dem Strangende losgezogen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangende stets in Teilportionen oder Zupfmengen gleicher oder nahezu gleicher Größe losgezogen wird.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtungen, in denen das Strangende in Teilportionen auseinandergezogen wird, und die Richtungen, in denen die dem Losziehen der Portionen aus dem Strangende entgegengesetzt gerichteten Aufhaltekräfte ausgeübt werden, rotationssymmetrisch zu der Bewegungsrichtung des Strangendes verteilt sind.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 7, die einen Förderschacht für den Schnittabak od. dgl. aufweist, dem Fördermittel und in der Schachtlängsrichtung einstellbare Aufhaltemittel für den Tabak od. dgl. zugeordnet sind, und die außerdem mit von Führungen verschiebbar getragenen Portionsaufteilungsinitteln ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufteilungsmittel von einem oder mehreren besonderen, von dem Schachtende abgerückten, zangenförmigen und in zur Schachtlängsrichtung quer verlaufenden Führungen getragenen Greifer(n) (11, 12) und die einstellbaren Aufhaltemittel aus zur Schachtrichtung ebenfalls quer auf den aus dem Schachtende austretenden Tabakstrang (7) einwirkenden, je eine die Richtung der Losziehkraft entgegengesetzte Aufhaltekraft auf den dem Strangende (7 a) folgenden Strangteil ausübenden Aufhalteorganen (8,8 a) gebildet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhalteorgane (8, 8 σ) von einer oder mehreren Wänden oder Wandteilen des offenen Schachtendes gebildet sind.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß — in Bewegungsrichtung des Strangendes (7 a) gesehen — hinter dem Greifer oder den Greifern (11, 12) ein Aufualteteil (10) zur Vermeidung einer Strangüberlänge vorgesehen ist

11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhalteorgane (8, 8 α) zur Abstandsänderung in bezug auf den oder die Greifer (11, 12) des Greifmechanismus und in bezug auf das hinter den Greifern (11, 12) vorgesehene Aufhalteteil (10) mit einem Einstellmittel (9) ausgestattet sind.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, da« das Einstellmittel (9) zum Verändern des Abstandes mit einem die Größe der zu erzielenden Portionen ermittelnden Mechanismus in Verbindung steht

13. Vorrichtungen nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (11, 12) des Greifmechanismus rotationssymmetrisch zu der Längsrichtung des Schachtendes verteilt angeordnet sind.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schacht (5) mindestens an seinem offenen Ende vertikal nach unten verläuft und oberhalb des Schachtendes einragende Fühler (6 a,6b,6 c) zur Ermittlung der Länge des Materialstranges von konstantem oder nahezu konstantem Querschnitt und Dichte aufweist und ein mit den Fühlern (6 c, 6 6, 6 c) gekuppeltes Regelorgan (4) zum Regeln der dem Schachtende zugeführten Materialmenge besitzt.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Regelorgan aus einem den Schachtquerschnitt oberhalb des Schachtendes steuernden Regelventil (4) besteht.