DE2012102B2

DE2012102B2 - Heißsiegelfähiges, feuchtigkeitsdichtes Folien- oder Plattenmaterial

Info

Publication number: DE2012102B2
Application number: DE2012102A
Authority: DE
Inventors: James Charles Brunton; Geoffrey Downing Pearce; Cyril Howard Phillips
Original assignee: BRITISH CELLOPHANE Ltd BRIDGWATER SOMERSET (GROSSBRITANNIEN)
Current assignee: BRITISH CELLOPHANE Ltd BRIDGWATER SOMERSET (GROSSBRITANNIEN)
Priority date: 1969-03-13
Filing date: 1970-03-13
Publication date: 1974-08-15
Also published as: US3676185A; ZA701617B; FR2034897A1; DE2012102A1; GB1234143A; FR2034897B1; SE385814B

Description

Die Erfindung betrifft ein heißsiegelfähiges, feychtigkeitsdichtes Folien- oder Plattenmaterial für Verpackungszwecke aus einer flexiblen Grundschicht, die auf beiden Seiten mit Vinylidenchloridcopolymere enthaltenden Zwischen- und Deckschichten ausgerüstet ist.

Es ist bekannt, Folien aus cellulosehaltigen! Material, wie Regeneratcellulose, oder auch aus Kunststoffen, wie Polypropylen, mit einer Beschichtung aus Vinylidenchloridcopolymerisat zu versehen, die aus wäßriger Dispersion aufgebracht werden, um die Folien feuchtigkeitsdicht und heißsiegelfähig zu machen. Je höher — bei gegebener Wahl des Comonomeren oder der Comonomeren — der Gehalt an Vinylidenchlorid in dem Copolymer ist, desto niedriger ist die Wasserdampfdurchlässigkeit der Beschichtung und damit der Verbundfolie.

So sind z. B. aus den FR-PS 1 144 317 und 1 416 199 sowie den US-PS 2 829 068 und 2 819 984 Verbundfolien mit einer Deckfolie aus einem 80 bis 97 Prozent Vinylidenchlorid enthaltenden Vinylidenchloridpolymer bekannt.

Jedoch haben Copolymer-Beschichtungen mit einem hohen Vinylidenchloridgehalt Siegeltemperaturen (im folgenden noch näher definiert), die unerwünscht hoch sind, und ergeben unbefriedigende Siegelungen, insbesondere wenn das beschichtete Verpackungsmaterial in schnell arbeitenden Verpakkungsmaschinen zu Beuteln oder anderen Verpakkungen mit Siegelstellen geformt werden soll, wobei kurze Verweilzeilen und geringe Siegeldrücke auftreten. Ferner müssen die Copolymer-Beschichtungen Zusätze zur Erzielung bestimmter Oberflächeneffekte enthalten, die eine optimale maschinelle Verarbeitbarkeit des beschichteten Materials gewährleisten, z. B. Zusätze, die die Gleitfähigkeit verbessern, die Klebfähigkeit herabsetzen und die Fähigkeit zum Ableiten elektrostatischer Ladungen verbessern. Diese Zusätze bewirken jedoch auch eine Erhöhung der Siegeltemperatur und vergrößern die Wasserdampfdurchlässigkeit der Beschichtung.

xo Die Siegeltemperatur einer Beschichtung ist definiert als die niedrigste Temperatur, die durch eine Siegelvorrichtung zwei übereinanderliegenden, an der Innenseite mit der Beschichtung versehenen Folien zugeführt wird, und die ausreicht, um bei einem

zwei Sekunden lang einwirkenden Druck von 1 kg/ cm^s die Beschichtungen ineinanderschmelzen zu lassen und eine Verbindung zwischen den Folien herzustellen, die bei Raumtemperatur eine Festigkeit von 100 g/38 mm Breite hat.

ao Die Siegeltemperatur sollte nicht niedriger als etwa 80° C liegen, da sonst beim Aufwickeln der beschichteten Folie Schwierigkeiten bezüglich des sogenannten Blockings auftreten wurden, und auch nicht höher als etwa 13O⁰C, da sonst insbesondere bei schnell arbeitenden Verpackungsmaschinen Schwierigkeiten auftreten, ausreichend feste Siegelverbindungen herzustellen. Vorzugsweise liegt die Siegeltemperatur einer Beschichtung im Bereich zwischen 85 und HO⁰C.

Die Wasserdampfdurchlässigkeit eines beschichteten Materials ist diejenige Gewichtsmenge Wasserdampf in Gramm, die von einem Quadratmeter des Materials in 24 Stunden bei einer Temperatur von 38°C (x 0,5°C) durchgelassen wird, wenn sich auf der einen Seite des Materials eine durch ein Feuchtigkeit absorbierendes Trocknungsmittel getrocknete Atmosphäre und auf der anderen Seite eine Atmosphäre mit einer relativen Feuchtigkeit von 90⁰O (±2«/o) befindet.

Die bekannten Verbundfolien sind entweder, sofern die Deckschicht aus einem Vinylidenchloridpolymer mit relativ niedrigem Vinylidenchloridgehalt besteht, optimal heißsiegelfähig bei schlechter Wasserdampfdichtigkeit, oder sie besitzen, sofern die

+5 Deckschicht einen relativ hohen Vinylidenchloridgehalt aufweht, gute Eigenschaften hinsichtlich der Wasäerdampfdichtigkeit, wobei jedoch die Siegeltemperaturen zu hoch sind.

Es war deshalb bisher η vielen Fällen erforderlieh, bei der Wahl der Zusammensetzung für die Vinylidenchlorid-Copolymer-Beschichtung einen Kompromiß zu schließen zwischen den gewünschten Eigenschaften, nämlich niedriger Wasserdurchlässigkeit, optimaler Siegeltemperatur und guter maschineiler Verarbeitbarkeit des beschichteten Materials, Hierbei ging man meist so vor, daß man durch Veränderung der Zusammensetzung der Beschichtung die Siegeltemperatur den Erfordernissen der Praxi« anpaßte und die hiermit verbundene Erhöhung dei Wasserdampfdurchlässigkeit in Kauf nahm.

Aufgabe der Erfindung war es daher, Verbund folien bzw. -platten zu schaffen, die eine niedrig! Wasserdampfdurchlässigkeit mit einer vorteilhaftei Siegeltemperatur verbinden. Diese Aufgabe win durch die Erfindung gelöst.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein heißsiegel fähiges, feuchtigkeitsdichtes Folien- oder Platten material, bestehend aus einer flexiblen Grundschichl

die auf beiden Seiten mit Vmylidenchloridcopoiymere enthaltenden Zwischen- und Deckschichten ausgerüstet ist, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Zwischenschicht einen Vinylidenchloridgehalt im Bereich von 93 bis 96 Gewichtsprozent aufweist und ihr Gesamtgewicht auf beiden Seiten der Grundschicht im Bereich zwischen 2,0 und 10,0 g/m² liegt, und die Deckschicht aus einem Vinylidenchloridcopolymer mit einem Vinylidenchloridgehalt im Bereich von 80 bis 92 Gewichtsprozent besteht und ihr Gesamtgewicht auf beiden Seiten der Grundschicht im Bereich von 1,0 bis 5,0 g/m² liegt.

Der Zwischenschicht verdankt das erfindungsgemäße Material im wesentlichen seine niedrige Wasserdampfdurchlässigkeit, während die Deckschicht optimale Siegelfähigkeit gewährleistet.

Da die Zwischenschicht im wesentlichen aus einem VinyHdenchlorid-Copolymer besteht, d. h. aus einem Vinylidenchlorid-Copolymer, das frei von Zusätzen ist, die die Wasserdampfdurchlässigkeit erhöhen wurden, ist die durch das Material gewährleistete Dampfsperre die beste, die man mit dem jeweils verwendeten Vinylidenchlorid-Copolymer überhaupt erreichen kann.

Es sind zwar bereits mehrschichtige Verbundfolien bekannt, die außer der Grundschicht und einer Deckschicht aus einem Vinylidenchloridpolymer mit z. B. 80 bis 97 Prozent Vinylidenchlorid auch eine Zwischenschicht enthalten. Jedoch liegen diesen bekannten Verbundfolien andere Aufgabenstellungen und Lösungen zugrunde.

So sind aus der FR-PS 1 144 317 und der ihr im wesentlichen entsprechenden US-PS 2 829 068 Verbundfolien bekannt, die aus einer Grundschicht mit mindestens einseitig aufgebrachter Zwischen- und Deckschicht bestehen. Die Zwischenschicht besteht aus einem Vinylidenchloridcopolymer mit einem Gehalt von 50 bis 80% Vinylidenchlorid und einem Acylacrylat. Die Deckschicht besteht aus einem 80 bis 97^fl/o Vinylidenchlorid enthaltenden Vinylidenchloridcopolymer. Die Zwischenschicht bestimmt dabei die Elastizitäts-, Festigkeits- und Stabilitätseigenschafteu der Folie (vgl. FR-PS 1144317, S. 5, Spalte 2, Zeilen 17 bis 29, und S. 6. Anspruch 2, Zeilen 23 bis 27 bzw. US-PS 2 829 068. Spalte 7, Zeilen 39 bis 48, und Spalte 8, Zeilen 50 bis 54), während die Deckschicht als Wasserdampfsperre dient (vgl. FR-PS 1 144317, S. 5, Spalte 2, letzter Salz und US-PS 2 829 068, Spalte 7, Zeilen 49 und 50).

Da die Deckschicht zugleich auch diejenige Schicht ist, deren Eigenschaften die Heißsiegelfähigkeit und maschinelle Bearbeitbarkeit der Folie bestimmen, muß man hinsichtlich der Wasserdampfdurchlässigkeit und der Heißsiegelbarkeit einen Kompromiß eingehen oder bei der Verbesserung der einen Eigenschaft gleichzeitig eine Verschlechterung der anderen Eigenschaft hinnehmen.

Die US-PS 2 819 984 betrifft Verbundfolien aus einer Regeneratcellulose-Grundschicht, die mindestens auf einer Seite mit einer Zwischen- und einer Deckschicht ausgerüstet ist. Die Zwischenschicht besteht aus einem Vinylidenchloridcopolymer mit einem Gehalt von bis zu 70% Vinylidenchlorid und 30 bis 100% eines Alkylacrylats. Die Deckschicht wird von einem Vinylidenchloridcopolymer gebildet, das 80 bis 97% Vinylidenchlorid enthält. Ähnlich wie bei den Folien der FR-PS 1 144 317 und der US-PS 2 829068 gewährleistet die Zwischenschicht die Elastizität und die Deckschicht Wasserdampfdichte, Heißsiegelbarkeit und maschinelle Bearbeitbarkeit.

Die US-PS 3161532 beschreibt Verbundfolien aus einer Grundfolie mit zwei Schichten auf der einen und einer einzigen Schicht auf der anderen, Seite. Die mit zwei Schichten versehene Seite weist eine Zwischenschicht aus einem Vinylidenchlorid copolymer auf, das bis zu 50% Vinylidenchlorid ent hält. Die Deckschicht besteht aus einem Vinylidenchloridcopolymer mit einem Gehalt von 80 bis 97% Vinylidenchlorid. Auch hier dient die Deckschicht als Wasserdampfsperre und bestimmt gleichzeitig die

Heißsiegelfähigkeit.

Die aus der US-PS 3 340 092 bekannten Verbundfolien besitzen auf der Grundfolie keine Zwischenschicht sondern nur eine Deckschicht. Diese Deckschicht besteht aus einem Gemisch aus 50 bis 95% eines Vinylidenchloridcopolymeren mit einem Ge halt von 80 bis 94% Vinylidenchlorid mit einem weiteren Vinylidenchloridcopolymeren, welches 78 bis 90% Vinylidenchlorid enthält. Auch hier bestimmt die Deckschicht sowohl die Eigenschaften bezüglich der Wasserdampfdichtigkeit als auch hinsichtlich der Heißsiegelfähigkeit und maschinellen Bearbeitbarkeit.

Schließlich sind aus der FR-PS 1416 199 Verbundfolien bekannt, die eine Grundschicht aus einem Polyolefin besitzen, auf die zwei Schichten aufgebracht sind, wobei die Zwischenschicht als Verankerung bzw. als Haftvermittler für die Deckschicht dient. Die Deckschicht bestimmt wiederum die Heißsiegelfähigkeit. Wasserdampfdiffusion und maschinelle Bearbeitbarkeit und besteht aus einem Vinylidenchloridcopolymeren mit einem Vinylidenchloridgehalt von 80 bis 97%.

Dagegen \vird die Zwischenschicht von einem härtbaren Copolymeren gebildet, das aus 90 bis 98% mindestens eines polyvnerisierbaren Monoolefins, z.B. Vinylidenchlorid, und 2 bis 10% einer durch ungesättigte Doppelbindungen polymerisierbaren N-Alkylolamidverbindung besteht. Beim Trocknen der Zwischenschicht vor dem Aufbringen der Deckschicht härtet die erstere aus, und zwar durch Vernetzungsreaktionen der N-Alkylolamidvcrbindung. Diese Aushärtung kann durch die Zugabe üblicher Härtemittel auf Basis von Säuren beschleunigt werden (vgl. S. 3, Spalte 1, Zeilen 14 sowie 25 und 26).

In der FR-PS 1 416 199 ist die Bildung einer Wasserdampfsperre nicht vorgesehen. Es ist auch kein Beispiel enthalten, das eine Zwischenschicht mit einem Vinylidenchloridcopolymerengehalt von 93 bis 96% betrifft. Lediglich im Beispiel 18 wird das genannte Copolymere verwendet, wobei der Vinylidenchloridgehalt 30% beträgt.

In Übereinstimmung mit der andersartigen Aufgabenstellung bei den bekannten Verbundfolien sind diese dem erfindungsgemäßen Verbundmaterial bei gleichen Siegeltemperaturen in der Wasserdampfdurchlässigkeit unterlegen.

In den Beispielen der US-PS 2 819 984 liegt die Wasserdampfdiffusionsgeschwindigkeit in der Größenordnung von 75 g/100 m²/Std. bzw. 18 g/m²/ 24 Std. Demgegenüber liegt dieser Wert bei den Beispielen 1 und 2 der Erfindung bei 3,3 bzw. 3,2 g/m²/ 24 Std.

Gemäß Spalte 6, Tabelle 1 der US-PS 3 340 092 insbesondere wenn zwischen dem Vinylidenchlorid-

wird die Wasserdampfdiffusionsgeschwindigkeit bei gehalt des die Zwkchenschicht bildenden Copoly-

JOO⁰F und 95% relativer Luftfeuchtigkeit bestimmt mers und des die AußenscMcht bildenden Copoly-

»rid ist in g/m²/24 Std. angegeben. Das beschriebene mers ein erheblicher Unterschied (d. h. etwa fünf

Meßverfahren ist somit mit dem erfindungsgemäßen 5 Gewichtstefle) besteht, kann die Zwischenschicht auf

direkt vergleichbar. Die Wasserdampfdiffusionsg*.- die Grundschicht als wäßrige Dispersion aufgebracht

fchwindtgkeiten betragen in den Beispielen 1, 11 und und nach dem folgenden Trocknen und Erhitzen die

12 der US-PS 3 340 092 18 bis 20, 18 bzw. 7,2 g/ Außenbeschichtung über die Zwischenbeschichtung

m^ä/24 Std. aufgebracht werden aus der Lösung in einem ge-

Die Wasserdampfdiffusionsgeschwindigkeit ist so- io eigneten flüchtigen organischen Lösungsmittel, z.B.

mit bei den Beispielen der US-PS 3 340 092 zwei- einer geeigneten Mischung von Methylethylketon

kis sechsmal größer als bei den Verbundfolien der und Toluol, in welchem die Zwischenbeschichtung

torliegenden Anmeldung. Dies würde bedeuten, daß praktisch unlöslich ist. Die Außenbeschichtung wird

gegenüber Feuchtigkeit oder Austrocknung emp- durch Erwärmen getrocknet.

lindliche Waren mit einer Verpackung aus einem 15 Es ist im allgemeinen nicht durchführbar, die Zwi-

Material gemäß der US-PS 3 340 092 eine um den schenbeschichtung auf die Grundschicht aus der Lö-

Faktor 2 bis 6 verkürzte Lagerbeständigkeit auf- sung in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel

weisen. aufzubringen, da Vinylidenchlorid-Polymere niit

Die Erfindung ist im übrigen auch nicht durch den hohem Vinylidenchloridgehalt in organischen Lö-

Stand der Technik nahegelegt Diesem ist nämlich 20 sungsmitteln entweder unlöslich oder nur sehr

nicht die Lehre zu entnehmen, die Zwischenschicht schwer auflösbar sind.

mit einem größeren Vinylidenchloridanteil als die Wenn die Summe der Gesamtgewichte der trocke-

Deckschicht auszustatten, so daß bereits die Zwi- nen Zwischenbeschichtung auf beiden Seiten des Fo-

schenschicht als eigentliche Dampfsperre dient. In Henmaterials (d.h. das Trockengewicht der Be-

der FR-PS 1 144 317 bzw, den US-PS 2 829 068 und 25 schichtung) unter etwa 2,0 g pro Quadratmeter

3 161 532 wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß üegt, wird die Wasserdampfsperre nachteilig be-

die Deckschicht als Dampfsperre dient und die Zwi- einflußt. Liegt das Gewicht über etwa 10 g pro

schenschicht lediglich andere Eigenschaften dei Ver- Quadratmeter, so neigt die Beschichtung zu einer

bundfolie beeinflussen soll. Diese Verhältnisse dürf- Verschlechterung der Transparenz und Sprödigkeit.

ten ebenfalls bei den Verbundfolien der US-PS 3«» Wenn die Summe des Gesamtgewichtes der trok-

2 819 984 vorliegen. Bei der FR-PS 1 416 199 dient kenen Außenbeschichtung auf beiden Seiten unier

die Zwischenschicht als Haftvermittler für die Deck- etwa 1,0 g pro Quadratmeter liegt, erhält man keine

schicht. Die US-PS 3 340 092 liegt der Erfindung Siegelverbindung von zuverlässiger Festigkeit mehr,

ohnehin fern, da dort keine Zwischenschicht vor- und wenn das Gesamtgewicht über etwa 5,0 g pro

handen ist. 35 Quadratmeter liegt, so bringt weitere Gewichtszu-

Wenn bei dem erfindungsgemäßen Verbundmate- nähme keine Vorteile mehr.

rial der Vinylidenchloridgehalt der Deckschicht über Das Vinylidenchlorid-Copolymer in jeder Be-

92°/o liegt, wird die Siegeltemperarur der Verbund- schichtung besteht aus einem Copolymer von Vi-

folie zu hoch, um auf einer schnell arbeitenden Ver- nylidenchlorid mit einem oder mehreren copoly-

packungsmaschine Siegelverbindungen von ausrei- 40 merisierbaren, äthylenisch-ungesättigten Monomeren,

chender Festigkeit herzustellen. Wenn andererseits wie z. B. Methylacrylat, Methylmethacrylat, Äthyl-

tter Vinylidenchloridgehalt in dem Vinylidenchlorid- acrylat, Vinylchlorid, Acrylnitril mit oder ohne

copolymer der Deckschicht unter 80⁰O absinkt, steigt einem kleinen Anteil, d. h. V2 bis 3 Gewichtsprozent,

die Siegeltemperatur wiederum in unerwünschter von Itakonsäure oder einer anderen äthylenisch-un-

Weise an. Vorzugsweise liegt der Vinylidenchlorid- 45 gesättigten Säure, wie z. B. Acrylsäure oder Meth-

gehalt in dem die Deckschicht bildenden Vinyliden- acrylsäure.

chloridoopolymer im Bereich zwischen 87 und 91 Ge- Die flexible Grundschicht kann vorteilhafterweise

Wichtsprozent, da dann die günstigste Kombination eine zellulosehaltige Folie, z. B. eine Folie aus re-

einer niedrigen Siegeltemperatur mit guten Anti- generierter Zellulose, oder eine Kunststoffolie, wie

blockingeigenschaften erreicht wird. ₅₀ z.B. eine polyolefinische Folie wie z.B. Polypropy-

Die Außenbeschichtung kann, falls erforderlich, len sein. Wenn die flexible Grundschicht ein zellu-Zusätze zur Erzielung bestimmter Oberflächeneffekte losehaltiger Film ist, ist es vorteilhaft, die Folie mit aufweisen zur Förderung des Antiblockingeffekts, der einem üblichen Verankerungsmittel wie z. B. einem Gleitfähigkeit und/oder der elektrostatischen Ablei- Melamin/Formaldehydharz oder einem Harnstoff/ dung, d. h. Antiblockingmittel wie z. B. Polyvinyl- 55 Formaldehydharz vorzubehandeln. Wenn die flexible Chlorid, Gleitmittel wie Carnaubawachs und anti- Grundschicht eine Kunststoffolie ist, so ist es vorteilstatische Mittel wie oberflächenaktive Zusätze zur haft, sie einer geeigneten Oberflächenbehandlung zu Förderung der elektrostatischen Leitfähigkeit. Diese unterwerfen, beispielsweise mittels eines elektrischen Zusätze sollen das Abwickeln des beschichteten Fo- Feldes, einer Flamme oder eines oxydierenden Mitlienmaterials erleichtern und für möglichst reibungs- 60 tels zur Erzielung einer guten Verankerung der Zwifreie Bewegung durch eine Verpackungsmaschine schenbeschichtung an dem Kunststoffmaterial. Zu- und gute Freigabe von den Heißsiegelbacken sorgen. sätzlich kann eine übliche Verankerungsbeschich-

Die Zwischenbeschichtung und die Außen- tung, z. B. ein Polyisocyanat vor dem Aufbringen der

beschichtung werden auf die flexible Grundschicht Zwischenbeschichtung aufgebracht werden,

vorzugsweise aus wäßrigen Dispersionen aufgebracht, 65 Die beiden Beschichtungen können »in Linie auf-

wobei nach jedem Beschichtungsvorgang eine Trock- einanderfolgend« aufgetragen werden, d. h. die bei-

nungs- und Erhitzungsstufe folgt, um das Verschmel- den Beschichtungs- und Trocknungsvorgänge wer-

zen der Copolymerteilchen zu bewirken. Statt dessen, den in direkter Folge ohne zwischenzeitliches Um-

spulen vorgenommen. Man kann so vorgehen, daß der Schlitzdüse behandelt, so daß sich nach dem

man zuerst die Zwischenbeschichtungen auf beiden Trocknen ein trockenes Feststoffgewicht von 1,9 g

Seiten der Grundschicht aufträgt und anschließend pro Quadratmeter ergab (Gesamtgewicht der Außen-

die Außenbeschichtung aufbringt, oder daß man zu- beschichtungen auf beiden Seiten der Folie). Das

erst auf einer Seite der Grundschicht eine Zwischen- 3 Trocknen wurde dann durchgeführt, indem die mit

beschichtung und eine Außenbeschichtung aufträgt der Schlitzdüse behandelten Beschichtungsdispersio-

und anschließend die Zwischenbeschichtung und nen einer Infrarotheizung unterworfen wurden, wo-

Außenbeschichtung der anderen Seite der Grund- durch außerdem die Copolymerteilchen zur Bildung

ι schicht vornimmt. Wenn es erforderlich ist, das Fo- einer zusammenhängenden glatten Beschichtung in-

S lienmaterial zwischen dem Aufbringen und Track- io einanderflossen.

j nen der Zwischenbeschichtung und dem Aufbringen Die beschichtete Folie hatte gute Gleit- und Anti-

der Außenbeschichtung zu trocknen, so ist es bevor- blockingeigenschaften, war einwandfrei maschinell

zugt, für die Zwischenbeschichtung ein Vinyliden- verarbeitbar auf einer Verarbeitungsanlage (conver-

■ chlorid-Copolymer mit einem Vinylidenchloridgehalt ting machinery) und zeigte eine gute Loslösung von

von mindestens 95% zu verwenden, das sogenannte 15 den Heißsiegelwerkzeugen. Die Siegeltemperatur be-

Blocking der einzelnen Wicklungen der Rolle zu trug 100 C, und die Wasserdampfdurchlässigkeit

verhindern, welches zu Schwierigkeiten führen würde, (entsprechend der oben gegebenen Definition) be-

wenn das Material anschließend für das Auftragen trug 3,3 g pro Quadratmeter und 24 Stunden.
der Außenbeschichtung wieder abgewickelt wird.

j Die Erfindung wird näher erläutert an Hand der ao Beispiel 2
folgenden Beispiele.

Beispiel 1 ^^me 0.025 ^mm starke Folie aus regenerierter ZeI-

lulose, die mit einem Melamin/Fonnaldehydharz für

Eine 0,025 mm starke Folie aus regenerierter die Verankerung der Beschichtung vorbehandelt war,

Zellulose, die mit einem Melamin/Fonnaldehydharz 35 wurde auf beiden Seiten mit einer Zwischenbeschich-

zur Verankerung der Beschichtungen vorbehandelt tung aus einem Vinylidenchlorid-Copolymer ver-

war, wurde auf beiden Seiten mit einer Zwischen- sehen, wie in Beispiel 1 beschrieben,

beschichtung versehen aus einer wäßrigen Disper- Ohne erneutes Aufwickeln wurde die nun auf bei-

sion eines Vinylidenchlorid-Copolymers mit 25⁰O den Seiten mit einer trockenen Zwischenbeschichtung

Feststoffgehalt, der gebildet wurde durch Copoly- 30 versehene Zellulosefolie anschließend auf beiden

merisierung von 95 Gewichtsteilen Vinylidenchlorid, Seiten mit einer Außenbeschichtung überzogen, die

fünf Gewichtsteilen Methylmethacrylat und einem aus einer wäßrigen Dispersion eines Vinylidenchlo-

Gewichtsteil Itakonsäure entsprechend dem in der rid-Copolymeren mit 30° 0 Feststoffgehalt bestand,

britischen Patentschrift 804 285 beschriebenen Ver- der gebildet war durch Copoiymerisierung von

fahren. 35 84 Gewichtsteilen Vinylidenchlorid, 8 Gewichtstei-

Die aufgetragenen Beschichtungsdispersionen wur- len Methylmethacrylat und 8 Gewichtsteilen Methyl-

den durch Abrakeln mit einer Schlitzdüse auf eine acrylat entsprechend dem in der britischen Patent-

solche Dicke gebracht, daß sich nach dem Trock- schrift 804 285 beschriebenen Verfahren. Die Disper-

nen ein Trockengewicht der Beschichtung von sion enthielt außerdem in emulgierter Form 3 Ge-

3,85 g pro Quadratmeter ergab (Summe der Ge- 40 wichtsteile Carnaubawachs, 2 Gewichtsteile fein ver-

samtgewichte der Beschichtungen auf beiden Seiten teiltes Polyvinylchlorid und 2 Gewichtsteile Tri-

der Folie). Das Trocknen der aufgetragenen Be- äthanolaminlaurylsulfaL

Schichtungsdispersionen nach der Behandlung mit Die Außenbeschichtungsdispersionen wurden mit der Schlitzdüse wurde mittels Infrarotheizung vorge- der Schlitzdüse behandelt, so daß sich nach dem nommen, wodurch zusätzlich die Copolymerteilchen 45 Trocknen ein trockenes Feststoffgewicht von 1,5 g zur Bildung einer glatten Beschichtung ineinander- pro Quadratmeter ergab (Gesamtgewicht der Außenflossen, beschichtungen auf beiden Seiten der Folie). Das Ohne erneutes Aufwickeln wurde die nun auf Trocknen wurde durchgeführt, indem die mit der beiden Seiten mit eineT trockenen Zwischenbeschich- Schlitzdüse behandelten Dispersionen einer Infrarot- ! tung versehene Zellulosefolie anschließend auf bei- 50 heizung unterworfen wurden, wodurch außerdem die j den Seiten mit einer Außenbeschichtung versehen, Copolymerteilchen zur Bildung einer zusammenhändie aus einer wäßrigen Dispersion eines Vinyliden- genden glatten Beschichtung zusammenschmolzen. ! chlorid-Copolymers mit 30% Feststoff gehalt be- Die beschichtete Folie hatte gute Gleit- und Antistand, der durch Copoiymerisierung von 88 Ge- blockingeigenschaften und war einwandfrei maschiwichtsteilen Vinylidenchlorid, 8 Gewichtsteilen Me- 55 nell auf einer rasch arbeitenden Verarbeitungsanlage [ thylmethacrylat, 4 Gewichtsteilen Methylacrylat und verarbeitbar und zeigte eine gute Freigabe von den 1 Gewichtsteil Itakonsäure entsprechend dem in der Sicgelwerkzeugen. Die Siegeltemperatur betrug ί britischen Patentschrift 804285 beschriebenen Ver- 107⁰C, und die Wasserdampfdurchlässigkeit (entfahren gebildet war. Die Dispersion enthielt außer- sprechend der obigen Definition) betrug 3,2 g pro ! dem 1,5 Gewichtsprozent Carnaubawachs in Emul- 60 Quadratmeter und 24 Stunden.
sionsform, 1,0 Gewichtsprozent fein verteiltes Poly- Das beschichtete Folienmaterial gemäß der Ervinylchlorid zur Verbesserung der Gleiteigenschaften findung hatte für ein gegebenes Flächengewicht dei und der Antiblockingeigenschaften der trockenen Beschichtung eine deutlich niedrigere Wasserdampf· Beschichtung, und 1,5% Triäthanolaminlaurylsulfat durchlässigkeit wie dasselbe Material, das auf jedei zur Erzielung antistatischer Eigenschaften und zur 65 Seite mit einer einzigen Beschichtung versehen ist Erleichterung der Freigabe der Folie von den Heiß- wenn für diese Beschichtung eine Zusammensetzung Siegelwerkzeugen. gewählt wird, die — nach Zugabe der geeigneter « Die Außenbeschichtungsdispersionen wurden mit Zusätze zur Erzielung der gewünschten Verarbei

9 ^ ίο

tungseigenschaften — eine im wesentlichen iden- zigen Beschichtung versehenes Material, dessen Beiische Siegeltemperatur haben würde. Schichtungszusammensetzung so gewählt war, daß Umgekehrt hatte bei einem gegebenen Wert der sich — nach Zugabe der geeigneten Zusätze zur Er-Wasserdampfdurchlässigkeit eine beschichtete Folie zielung einwandfreier Verarbeitungseigenschaften — gemäß der Erfindung ein geringeres Beschichtungs- 5 eine im wesentlichen identische Siegeltemperatur er· gewicht als ein auf beiden Seiten mit nur einer ein- geben würde.

Claims

Patentansprüche:

1. Heißsiegelfähiges, feuchtigkeitsdichtes Folien- oder Plattenmattxial, bestehend aus einer flexiblen Grundschicht, die auf beiden Seiten mit ^Vinylidenchloridcopolymere enthaltenden Zwischen- und Deckschichten ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht einen Vinylidenchloridgehalt im Bereich von 93 bis 96 Gewichtsprozent aufweist und ihr Gesamtgewicht auf beiden Seiten der Grundscbicht im Bereich zwischen 2,0 und 10,0 g/m² liegt, und die Deckschicht aus einem Vinylidenchloridcopolymer mit einem Vinylidenchloridgehalt im Bereich von 80 bis 92 Gewichtsprozent besteht und ihr Gesamtgewicht auf beiden Seiten der Grundschicht im Bereich von 1,0 bis 5,0 g/mä liegt

2. Heißsiegelfähiges, feuchtigkeitsdichtes Folien- oder Plattenmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht einen oder mehrere Zusätze zur Verbesserung der Antiblockingeigenschaften, Gleiteigenschaften und/oder der elektrostatischen Ableitung aufweist.

3. Heißsiegelfähiges, feuchtigkeitsdichtes Fo lien- oder Plattenmaterial nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß die Grundschicht aus einer Folie aus Regeneratcellulose besteht.