DE2003935C3 - Haltevorrichtung für einen Magnetkopf - Google Patents
Haltevorrichtung für einen MagnetkopfInfo
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B21/00—Head arrangements not specific to the method of recording or reproducing
- G11B21/16—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads
- G11B21/20—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads while the head is in operative position but stationary or permitting minor movements to follow irregularities in surface of record carrier
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/58—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
- G11B5/60—Fluid-dynamic spacing of heads from record-carriers
- G11B5/6005—Specially adapted for spacing from a rotating disc using a fluid cushion
Landscapes
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
- Moving Of Heads (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für einen Magnetkopf, der in Funktionsstellung einer Vorspannfeder
mit vorbestimmter Vorspannkraft belastet auf einem von einem bewegten Aufzeichnungsträger
mitgerissenen Luftpolster schwebt, deren Vorspannfeder an einem verstellbaren Lagerelement gelagert ist
und durch Verstellen desselben in Betriebsstellung an den Magnetkopf ansetzbar und durch Verstellen
desselben in Ruhestellung von diesem absetzbar ist.
Bei Magnetköpfen der hier in Frage stehenden Art besteht ein geringer Spalt zwischen der einem bewegten
Aufzeichnungsträger zugekehrten Seite des Magnetkopfes und dem flächenförmigen Aufzeichnungsträger.
Die Breite dieses Spaltes ist kritisch für die Funktion des t>o
Magnetkopfes, der als Schreib- und/oder Lesekopf ausgebildet sein kann.
Bei einer magnetischen Aufzeichnungs- und Wiedergabeeinrichtung mit einem scheibenförmigen Aufzeichnungsträger
beispielsweise muß der Magnetkopf mit außerordentlich geringer Toleranz in geringem Abstand
über dem als Scheibe ausgebildeten Aufzeichnungsträger gehalten werden, während dieser bei Betrieb
umläuft. Die Scheibenoberfläche ist in der Regel nicht
ganz eben und der Magnetkopf muß diese Unregelmäßigkeiten durch kleine Anpassungsbewegungen in
Richtung der Scheibennormalen ausgleichen.
Nach den US-PSen 30 57 970 und 30 51954 sind
Torsionsblattfedern vorgesehen, die in Torsionsrichtung
nachstellbar sind und an ihren freien Enden einen Quersteg aufweisen, mit dessen beiden Enden sie auf
jeweils paarweise angeordnete Magnetköpfe einwirken. Die Federbelastung des einen Magnetkopfes stützt sich
auf der des anderen Magnetkopfes des gleichen Paares ab. Diese gegenseitige Abstützung ist nur zu verwirklichen
bei entsprechender paarweiser Anordnung der Magnetköpfe und führt zu Fehlfunktionen am einen
Magnetkopf eines Paares, wenn am anderen Magnetkopf des gleichen Paares eine Fehlfunktion vorliegt.
Eine Torsionsfeder, hat wie jede andere Feder eine nicht lineare Federcharakteristik. Will man eine ganz
bestimmte Vorspannkraft ausüben, dann meß man
entsprechend exakt den Arbeitspunkt der Vorspannfeder innerhalb des Kennlinienfeldes festlegen. Das ist bei
den Vorrichtungen nach diesen US-PSen abgesehen von der paarweisen Ausgestaltung nicht sehr exakt
möglich, weil mit dem Federweg auch Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden müssen.
Aus der DE-AS 11 97 125 ist eine Haltevorrichtung für einen Magnetkopf bekannt, bei dem dieser von einer
Schraubfeder belaste ist. Die Schraubenfeder hat aber keine Vorspannfunktion. Sie zieht vielmehr den
Magnetkopf von der Aufzeichnungsfläche ab gegen die Kraftwirkung einer hydraulischen Einrichtung.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die auf
den Magnetkopf in Betriebsstellung angesetzte Vorspannkraft möglichst exakt einem vorbestimmten Wert
entspricht.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß am Lagerelement ein gegen die Vorspannkraft der
Vorspannfeder einstellbarer Federanschlag befestigt ist, gegen den die Vorspannfeder in Ruhestellung des
Lagerelementes anschlägt und mit der vorbestimmten Vorspannkraft verspannt ist und der in Betriebsstellung
verstellt wird und dadurch die Vorspannfeder freigibt.
Die Erfindung löst die Aufgabe mit einem frappierend geringen Aufwand, indem nämlich die Vorspannfeder
durch das Lagerelement ständig, das heißt sowohl während der Ruhestellung als auch während der
Betriebsstellung in ihrem einmal festgelegten Arbeitspunkt gehalten wird.
Die Erfindung vermeidet auch Beschädigungen, die dadurch hervorgerufen werden, daß die Vorspannfeder
durch Fehlbedienungen nachgespannt wird.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerelement eine
drehbar gelagerte Welle ist, an der sich radial erstreckend der Federanschlag und in Umfangsrichtung
vorgespannt die Vorspannfeder befestigt ist.
Die Kraft der Vorspannfeder ist um so weniger vom Hub abhängig, je länger die Vorspannfeder ist. Aus
diesem Grunde empfiehlt es sich, im Interesse einer sehr langen Vorspannfeder, die Vorspannfeder als Spiralfeder
auszubilden, die dann sehr einfach mit ihrer Federachse parallel zur Wellenachse an der Welle
angeordnet sein kann.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
F i g. I einen in bekannter Weise verfedert gelagerten
Magnetkopf, jedoch ohne die nach der Erfindung
vorgesehenen Mittel zur Vorspannung.
F i g. 2 perspektivisch eine Haltevorrichtung nach der Erfindung mit dein zugehörigen Magnetkopf, der
vorzugsweise, wie in Fig. 1 angegeben, ausgebildet ist, aber der Übersicht halber in F i g. 1 nur in seinen graben
Konturen dargestellt ist,
F i g. 3 die zur Erläuterung der Funktion der Feder
wesentlichen Teile auch Fig.2 von vorn gesehen in
Ruhestellung,
F i g. 4 die Teile aus F i g. 3 in der gleichen Ansicht in Betriebsstellung und
Fig.5 eine Haltevorrichtung für eine Mehrspur-Kopfeinheit
Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 ist ein federnder Träger 1 vorgesehen, der an einer starren
Deckplatte 2, die in F i g. 1 teilweise abgebrochen gezeichnet ist, mit Nieten 3 befestigt ist Der Träger 1
besteht vorzugsweise aus Federstahl und weist eine Aufnahme 5 mit einem Andrücker 6 auf. Das freie Ende
des Trägers 1 ist von der Deckplatte 2 nach unten gebogen und als Bügel 7 ausgenommen. An dem Bügel 7
ist ein Gleitschuh 8 befestigt, dessen untere Oberfläche fein poliert ist und der Luftlöcher 9 aufweis' An dem
Gleitschuh 8 ist ein Magnetkopf 10, der als Schreib- und Lesekopf ausgebildet ist, angeordnet Es ist ein nicht
dargestellter Durchbruch vorgesehen, durch den der Magnetkopf 10 mit einer rotierenden Scheibe 11 in
Wechselwirkung treten kann. Die untere Oberfläche des Gleitschuhs 8 ist in einem spitzen Winkel gegenüber
dieser Scheibe angestellt, und zwar so, daß die Vorderkante des Gleitschuhs größeren Abstand zur
Scheibe hat als die rückwärtige. Oberhalb der Aufnahme 5 ist in der Deckplatte 2 ein Durchbruch
vorgesehen. Die Scheibe 11 ist ein Magnetschriftträger und der Magnetkopf 10 ein Schreib-Lese-Kopf.
Wenn die Aufnahme 3 niedergedrückt wird, dann wird zunächst der Träger 1 abgesenkt, bis der
Andrücker 6 mit dem Gleitschuh 8 in Kontakt gerät und dann drückt der Andrücker 6 den Gleitschuh weiter
nieder gegen die Oberfläche der Scheibe 11 und zwar mit einer K-aft, die so groß ist wie die von der
Haltevorrichtung ausgeübte abzüglich der Rückstellkraft des Trägers 1.
Nach den F i g. 2, 3 und 4 ist eine als Lagerelement dienende Welle 12 vorgesehen, an der eine als
Vorspannfeder dienende Spiralfeder 13 befestigt ist Außerdem bt an der Welle 12 ein Feüsranschlag 14 und
ein Hebel 15 befestigt Am Hebel 15 greift eine Rücksteilfeder 20 an. Das freie Ende 17 der Spiralfeder
13 ist flach und erstreckt sich oberhalb eines Druckaufnehmers 5A Der Magnetkopf 18/4 ist
oberhalb einer drehbar gelagerten Scheibe 11/4 angeordnet
Wenn die Haltevorrichtung inaktiv ist, dann befindet sich die Welle 12 bedingt durch die Wirkung der
Rückstellfeder 20, in einer zurückgeschwungenen Stellung, in der die Spiralfeder 13 am Federanschlag 14
mit einer bestimmten Federkraft anliegt. Diese Federkraft entspricht der Vorspannkraft, die bei Betrieb auf
den Magnetkopf 18/4 ausgeübt werden soll. Zum Aktivieren der Haltevorrichtung wird an dem Zugseil 16
in Pfeilrichtung gezogen, so daß die Welle 12, die um ihre Längsachse drehbar gelagert ist, schwenkt. Der
Federanschlag 14 weicht dann von der Spiralfeder 13 zurück und gibt diese frei, so daß die Spiralfeder sich auf
den Druckaufnehmer 5/4 absenken kann. Die aktivierte Stellung der Haltevorrichtung ist aus F i g. 4 ersichtlich.
Die Haltevorrichtung bleibt in der Regel während verschiedener Betrjebszustände der Vorrichtung aktiviert,
ehe jedoch die Geschwindigkeit der Scheibe 1 \A bei Betriebsende abgesenkt wird, wird der Zug des
Zugseils 16 nachgelassen, so daß die Haltevorrichtung in ihre in F i g. 3 gezeichnete Ruhestellung zurückschwenken
kann, in der die Spiralfeder 13 sich auf den Federanschlag 14 abstützt und das freie Federende 17
nicht mehr auf den Druckaufnehmer 5/4 einwirkt
ίο Bei der Haltevorrichtung nach Fig.5 sind vier
parallel zueinander und als Lagerelemente dienende drehbar angeordnete Wellen 51, 52, 53 und 54
vorgesehen mit je einer als Vorspannfeder dienende Spiralfeder 55 und einem zugehörigen Federanschlag
56. Jede der Spiralfedern 55 kann an einen zugehörigen Magnetkopf 58 angesetzt werden. Die Magnetköpfe
sind paarweise an beiden Seiten von zwei horizontal gelagerten drehbaren Scheiben 59 angeordnet Die
Haltevorrichtungen werden aktiviert indem die Wellen 51 bis 54 jeweils in der durch Pfeil in F i g. 5 angezeigten
Richtung gedreht werden. Am rückwärtigen Ende der Welle 51 bis 54 ist je ein Schwenkhebel 61 bis 64
befestigt Die Schwenkhebel sind über Gelenkverbindungen miteinander gekoppelt Der Schwenkhebel 63
ist außerdem an der drehbar gelagerten Schallwelle 66 befestigt die sich in Verlängerung zur Welle 53
erstrecKt An der Schaltwelle 66 greift ein Schalthebel
67 an, der unter der Kraftwirkung einer Druckfeder 70 steht, die mit ihrem anderen Ende an einem chassisfesten
Federlager abgestützt ist An dem Schalthebel 67 greift außerdem ein Bowdenzug 72 an, der über einen
schwenkbar gelagerten Hebel 73 von einem Solenoid 74 betätigt werden kann. Wird das Solenoid 74 aktiviert,
dann schwenkt der Hebel 73 in die strichpunktiert gezeichnete Stellung und zieht über den Bowdenzug 72
den Schalthebel 67 in die gestrichelt gezeichnete Stellung und dreht damit die Welle 53 in Pfeilrichtung in
die Betriebsstellung. Dieser Drehbewegung folgen die Wellen 51, 52 und 54 in Richtung de-- in Fig. 5
eingezeichneten Pfeile. Ist das Solenoid 74 erregt, dann werden alle vier Magnetköpfe 58 federbelastet und in
ihre Funktionsstellung abgesenkt. Wird die Erregung des Solenoides 74 beendet, dann weicht die Haltevorrichtung
wieder in die in F i g. 5 ausgezogen gezeichnete Ruhestellung zurück. Die Welle 53 und die Schaltwelle
66 können als durchgehende Stange ausgebildet sein. An Stelle der Schwenkhebel 61 bis 64 können auf die
Wellen 51 bis 54 ineinander greifende Zahnräder oder miteinander in Kontakt stehende Reibräder gesetzt
sein. Man kann die Haltevorrichtung aus Fig.5 auch noch vielfältiger, das heißt für noch mehr als vier
Magnetköpfe ausgestalten. Es sei erwähnt, daß die Magnetköpfe neben der Beweglichkeit in Folge der
Druckbelastung durch die Haltevorrichtung auch quer dazu beweglich sind, damit man sie auf verschiedene
Spuren der Scheiben 59 verstellen kann. Zu diesem Zweck können die Magnetköpfe 58 an ein und
demselben Schwenkmechanismus angebracht sein, mit dem sie dann gemeinsam auf die verschiedenen Spuren
f,o einstellbar sind.
Für die Steuerung der Haltevorrichtung nach der Erfindung ist vorzugsweise eine Automatik vorgesehen,
die die Haltevorrichtung in ihre Ruhestellung entsprechend F i g. 3 abhebt, ehe der Aufzeichnungsträger stilles
gesetzt wird und in die Betriebsstellung entsprechend F i g. 4 umschaltet, wenn der Aufzeichnungsträger seine
Betriebsgeschwindigkeit erreicht hat.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Haltevorrichtung für einen Magnetkopf, der in Funktionsstellung einer Vorspannfeder mit vorbestimmter
Vorspannkraft belastet auf einem von einem bewegten Aufzeichnungsträger mitgerissenen
Luftpolster schwebt, deren Vorspannfeder an einem verstellbaren Lagerelement gelagert ist und durch
Verstellen desselben in Betriebsstellung an den Magnetkopf ansetzbar und durch Verstellen desselben
in Ruhestellung von diesem absetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Lagerelement
(12) ein gegen die Vorspannkraft der Vorspannfeder (13) einstellbarer Federanschlag (14)
befestigt ist, gegen den die Vorspannfeder in Ruhestellung des Lagerelementes anschlägt und mit
der vorbestimmten Vorspannkraft verspannt ist und der in Betriebsstellung verstellt wird und dadurch die
Vorspannfeder (13) freigibt
2. Haltevorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerelement (12) eine
drehbar gelagerte Welle ist, an der sich radial erstreckend der Federanschlag (14) und in Umfangsrichtung
vorgespannt die Vorspannfeder (13) befestigt ist
3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannfeder (13)
eine Spiralfeder ist, die mit ihrer Federachse parallel zur Wellenachse des Lagerelementes (12) angeordnet
ist.
4. Haltevorrichtung für eine Mehrspur-Kopfeinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch genennzeichnet, daß mehrere
als Lagerelemente dienende Welien (51 bis 54) parallel zueinander und drehLar mit je einer
Vorspannfeder (55) und einem zugehörigen Federanschlag (56) für je einen Magnetkopf (58)
vorgesehen und über Schwenkhebel (61 bis 64) gemeinsam aus einer inaktiven Stellung in eine -to
aktive Stellung, in der die Vorspannfedern auf den zugehörigen Magnetköpfen angesetzt sind, verstellbar
sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB966469A GB1237016A (en) | 1969-02-22 | 1969-02-22 | A loading mechanism for a recording head assembly |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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DE2003935B2 DE2003935B2 (de) | 1978-11-02 |
DE2003935C3 true DE2003935C3 (de) | 1979-07-12 |
Family
ID=9876372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702003935 Expired DE2003935C3 (de) | 1969-02-22 | 1970-01-29 | Haltevorrichtung für einen Magnetkopf |
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---|---|
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FR (1) | FR2033866A5 (de) |
GB (1) | GB1237016A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4247877A (en) * | 1979-08-06 | 1981-01-27 | Siemens Corporation | Head loading carriage assembly for a floppy disk drive |
JPS58161177A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-24 | Hitachi Ltd | 磁気ディスク装置 |
JPS6215165U (de) * | 1985-07-12 | 1987-01-29 |
-
1969
- 1969-02-22 GB GB966469A patent/GB1237016A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-01-29 DE DE19702003935 patent/DE2003935C3/de not_active Expired
- 1970-02-03 FR FR7003620A patent/FR2033866A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2033866A5 (de) | 1970-12-04 |
DE2003935B2 (de) | 1978-11-02 |
DE2003935A1 (de) | 1970-10-01 |
GB1237016A (en) | 1971-06-30 |
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Legal Events
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