DE2000901A1 - Austeilerventil zur Abgabe zweier getrennt in einem Aerosolbehaelter untergebrachter Fluessigkeiten - Google Patents
Austeilerventil zur Abgabe zweier getrennt in einem Aerosolbehaelter untergebrachter FluessigkeitenInfo
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Description
"Austeilerventil zur Abgabe zweier getrennt in einem Aerosolbehälter untergebrachter Flüssigkeiten"
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Austeilventil zur Abgabe
zweier getrennt in einem Aerosolbehälter untergebrachter und zwar insbesondere ein Ventil, das einem Aerosolbehälter aufgesetzt
wird, um zwei verschiedene Flüssigkeiten zu versprühen, welche jeweils getrennt in dem Behälter aufbewahrt werden.
Es sind Aerosolbehälter bekannt, in welche zwei verschiedene Flüssigkeiten eingefüllt wurden, wobei eine Flüssigkeit in
einen Behälter eingefüllt wird und die andere Flüssigkeit in einen verformbaren Behälter eingefüllt wird, welcher in dem
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fraglichen ersten Behälter umgebracht ist. Es sind Ventile bekannt, welche auf solche Behälter aufgesetzt werden und
gleichzeitig zwei Flüssigkeiten abgeben können, die sich in den jeweiligen Behältern befinden und diese Flüssigkeiten
werden in einem Innenraum des auf den Behälter aufgesetzten Ventils in dem Augenblick gemischt, in welchem das Ventil
betätigt wird.
Die bekannten Ventile weisen jedoch auch Nachteile auf und einer derselben besteht darin, daß wenn eine der beiden
Flüssigkeiten unmittelbar in den Behälter eingefüllt wird, nachdem ein Ventil auf denselben aufgesetzt wurde und man
den verformbaren Behälter an das gleiche Ventil angeschlossen hat, ein Teil dieser Flüssigkeit in den verformbaren Behälter
strömt und dort eine unmittelbare Mischung der beiden Flüssigkeiten erfolgt, wodurch merkliche Nachteile entstehen können.
Das Überströmen in den verformbaren Behälter eines Teils der Flüssigkeit, das in den Behälter eingefüllt wird, wird auch
durch den Umstand begünstigt, daß der Druck der im Ventilkörper befindlichen Flüssigkeit höher als im Behälter und in
dem verformbaren Behälter während des Einfüllens unter Druck.
Ein weiterer Mangel der bekannten Ventilausbildungen besteht darin, daß dieselben je aus einem Behälter die Flüssigkeiten
gleichzeitig,gemischt miteinander, ausgeben, während dieselben die Austeilung Jeder der Flüssigkeiten jeweils für sich einzeln
nicht gestatten.
Ein Zweck der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines Ventils, welches nachdem es dichtend auf einen der vorgenannten
Aerosolbehälter aufgesetzt ist, das Einfüllen in den
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Behälter über das Ventil einer der beiden Flüssigkeiten ermöglicht,
so daß das Überfließen dieser Flüssigkeit in den im Behälter untergebrachten verformbaren Behälter nicht
möglich ist und daher auch jegliche Mischung der beiden Flüssigkeiten verhindert wird, sowie das Einfüllen einer der
beiden Flüssigkeiten in den Behälter durch Einspritzen unter hohem Druck dieser einzufüllenden Flüssigkeiten ermöglicht, Λ
ohne daß Beschädigungen am Ventil auftreten, trotz des hohen ™
Drucks und der hohen Einströmgeschwindigkeit der Flüssigkeit in den Behälter.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, eaß das Ventil einen
starren Hohlkörper aufweist, welcher mit einem der Mündung eines Behälters aufzusetzenden Verschlußteller verbunden ist,
aus einem ersten und einem zweiten, im Hohlraum des starren Körpers beweglich angeordneten Verschlußteilen, einem Rohrteil
dessen eines Ende aus dem Verschlußteller an der entgegengesetzten Seite herausragt an welcher der starre Körper
absteht, und dessen anderes Ende mit dem ersten Verschlußteil verbunden ist, einer elastischen Dichtungsscheibe, die ä
an dem starren. Körper sitzt und mit einem Loch versehen ist, in welchem das Rohrteil eingeklemmt und verstellbar ist, wobei
mindestens ein Durchlaß als Verbindung zwischen dem Hohlraum des Rohrteils und demjenigen des starren Körpers vor
gesehen ist in der Nähe des ersten Verschlußteils, wobei im Körper in seinem Hohlraum ein erstes Loch ohne Beaufschlagung
durch die beiden Verschlußteile vorgesehen ist, und daß das Ventil eine Feder aufweist, welche das erste Verschlußteil
gegen die Dichtung derart im Andruck hält, daß der Durchlaß geschlossen und das zweite Verschlußteil gegen den starren
Körper gedrückt wird, um das im Körper in seinem Hohlraum
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vorgesehene Loch geschlossen zu halten, wobei Führungen
vorgesehen sind, um die freie, geradlinige Verstellung gegenüber dem zweiten Verschlußkörper, des ersten Verschlußkörpers
und des Rohrteils geradlinig längs des in der Dichtung ausgenommenen Loches zu ermöglichen, sowie eine Schwenkbewegung
dem zweiten /erschlußteil zu erteilen, wodurch die Öffnung des zweiten Loches herbeiführbar ist, aufgrund einer
Schwenkbewegung des ersten Verschlußteils und des Rohrteils
auf der Dichtungsscheibe, wobei die Löcher des starren Körpers unmittelbar an den Hohlraum des Behälters anschließbar bzw#
mit dem Innenraum eines verformbaren Behälters, welcher im Behälter untergebracht ist.
Neben der Lösung der beschriebenen Aufgabe wird ferner erreicht, daß bewegliche Teile vorhanden sind, von welchen eines
der Austrittsöffnung des verformbaren Behälters zum Ventil
überlagert ist, wobei dieses Organ derart geformt ist, dass es gegen die Austrittsöffnung des verformbaren Behälters angedrückt
wird, unter hermetischen! Abschuß, und zwar durch den Druck, der von der unmittelbar in den Behälter über das
Ventil eingefüllten Druckflüssigkeit erzeugt wird.
Noch ein weiterer Vorteil ist die Schaffung eines Ventils mit
beweglichen Organen, von welchen eines dem Austrittsloch des verformbaren Behälters nach dem Ventil überlagert ist, wobei'
ein anderes dieser Organe unmittelbar von außen betätigt werden kann und das dem Austrittsloch des verformbaren Behälters überlagerte
Organ beaufschlagt und den dichtenden Abschluß bewirkt, wenn die Flüssigkeit unmittelbar über das Ventil in den Behälter
eingefüllt wird.
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Noch ein weiterer Vorteil ist schließlich die Schaffung eines Ventils über welches es möglich gemacht wird gleichzeitig aus
einem Behälter die beiden darin befindlichen Flüssigkeiten auszuteilen oder über welches es ebenfalls möglich ist, nur
eine einzelne Flüssigkeit auszuteilen unter Verhinderung, daß die in dem verformbaren Behälter befindliche Flüssigkeit ausgeteilt
wird.
Zur besseren Erläuterung des erfindungsgemäßen Ventils wird
ein Ausbildungsbeispiel lediglich beispielsweise und daher nicht einschränkenderweise beschrieben] es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Ventil im Ruhezustand, das auf einen Aerosolbehälter aufgesetzt ist,
Fig. 2 ein Schnitt durch das Ventil in einer Austeilstellung,
Fig. 2 die Darstellung im Schnitt des Ventils bei der Einfüllung
einer Flüssigkeit unmittelbar in den Aerosolbehälter auf welchen das Ventil aufgesetzt isc.
Wie aus den Figuren ersichtlich, weist das Ventil einen Verschlußteller
1 aus Metall auf, welcher auf die Mündung eines Aerosolbehälters 2 aufgesetzt ist, unter Zwischenschaltung
einer Dichtung ^, welche die hermetische Abdichtung zwischen
dem Verschlußteller und dem Behälter gewährleistet, in der Mitte
des tferschlußtellers 1 ist ein starrer Hohlkörper 4 befestigt, welcher oben einen Sitz aufweist, in welchem eine Dichtungsscheibe
t> untergebracht ist, welche gegen den Hand des Verschlußtellers
1 gedrückt ist, und dieser Andruck wird von einen
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aus dem Hohlkörper 4 abstehenden Kranz und einem Auflager in Richtung der Dichtungsscheibe 5, wie aus den Figuren deutlich
ersichtlich, herbeigeführt.
Im starren Hohlkörper 4 sind verstellbar ein erster Verschlußteil 6 und ein zweiter Verschlußteil 7 untergebracht, wobei
in dem Verschlußteil 7 eine Ausnehmung ö ausgenommen ist, in
welcher ein Ansatz 9 des Verschlußteils b hineinreicht, wobei die Quermasse der Ausnehmung b und des Ansatzes 9 derart gewählt
sind, daß der letztere sich frei innen in der Ausnehmung zwischen der Stellung gernäß Fig. 1 und derjenigen gemäß Fig. 3
verschieben kann, in weiher das freie Ende des Ansatzes mit der entgegengesetzten Fläche des Ausnehmung in Wirkungverbindung
kommt.
Im Hohlkörper 4 ist außerdem eine Feder 10 gelagert, deren eines Ende sich an einem vom Verschlußteil 6 abstehenden Kragen
abstützt und deren anderes Ende sich an einem vom Verschlußteil 7 abstehenden Kragen abstützt, also derart, daß die beiden Verschlußteile
in der in der Fig. 1 gezeigten Lage bleiben.
Im oberen Teil des Verschlußteils 6 ist eine Ausnehmung vorgesehen,
aus welcher eine Anzahl Radialrippen 11 vorstehen, zwischen welchen das Ende eines Rohrteils 12 eingeklemmt und
gesperrt ist, das durch ein in der Dichtungsscheibe ausgenommenes Loch geführt ist und. dessen anderes Ende'aus dem Verschlußteller
1 herausragt, an der entgegengesetzten Seite von derjenigen aus welcher der Kohlkörper 4 absteht; das Rohrtell
12 wird im Loch der Dichtungsscheibe 5 gehalten, obwohl es und mit ihm der Verschlußteil 6 achsiale Verstellungen ausführen
können und Verschwenkungen zur Dichtungsscheibe 5.
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Im starren Hohlkörper 4, sind ausgenommen; ein erstes Loch IJ>
und ein zweites Loch 14 bei denen aus dem Kohlkörper 4 ein
erster hohler Fortsatz 15 und ein zweiter r.oiiler Fortsatz Io
vorstehen. Auf dem Fortsatz 15 ist das Ende eines Röhrehens 17
befestigt, dessen anderes Ende im 3udenbereioh deü Behälters 2
liegt,
Auf den Fortsatz 16 ist die Mündung eines verformbaren Be- λ
hälters 1Ö aufgesetzt, »elcher beispielsweise aus verformbarem
Kunstsotf'f besteren kann und ^uf den-; gleichen Fortsatz
16 ist auch das Kiuie eines Rohrchens 19 ^ontiert, dessen
anderes Ende an der tiefsten Steile des Behälters 16 endet.
Au-s den Figuren ist ersichtlich, daß das Rohrteil 12, der Ansatz
9, die Ausnehmung 6 des Verschlußteils 7 und das Loch i4
achsengleich zu einander angeordnet- sind» Wenn das Ventil in
Ruhestellung gemäß Fig. 1 ist, sehließt der Verschlußteil 7 das Loch 14 als Durchlaß zwischen üeffi Innen-raun» des Behälters
Io und der Ausnehmung des starren Hohlkörpers 4. wenn nun von
außen das Rohrteil 12 druckbeaufschlagt wird und dieses kann in das Ventilinnere mit geradliniger Bewegung parallel zur ^
Achse des Rohrteils 12 verschoben wird, nimmt, das Ventil die
aus der Fig. 3 ersichtliche Stellung^ ein, in welcher das Verschlußteil
7 das Loch stets dicht verschließt, daüs die Verbindung
zwischen dem Behälter lö und dem Innenraum des Hohlkörpers
4 darstellt, während das Innere des Rohrteils 12 an den Innenraum des Hohlkörpers 4ang eschlos sen wiixi, und zwar
mit dem Loch I^ über den freien Raum zwischen Rippen Il und dem
Verschlußteil ö, wobei das Loch IjJ niemals durch die Verschlußteile
6 und 7 verschlossen werden kann.
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Wird dem Rohrteil 12 und mit ihm dem Verschlußteil 6 eine Drehbewegung
(Fig. 2) um die Achse des in der Dichtungsscheibe ausgenommenen Loches erteilt, so stützt sich der Ansatz 9 an
der Wand der Ausnehmung 8 des Verschlußteils 7 ab, welcher vom Loch 14 abgehoben wird, so daß der Behälter lö an den
Hohlraum des Hohlkörpers 4 angeschlossen wird, wobei dieser Hohlraum auch mit dem Innenraum des Behälters 2 über das Loch
IJ) verbunden ist, sowie über den Fortsatz 15 und das Röhrchen
17i wobei der Innenraum des Hohlkörpers 4 seinerseits an den
Hohlraum des Rohrteils 12 angeschlossen ist, nachdem unter diesen Verhältnissen eine unterbrochene Auflage des oberen
Randes des Verschlußteils 6 auf der Dichtungsscheibe 5 besteht, wie deutlich aus der Fig. 2 ersichtlich ist.
Es sei nun angenommen der Innenraum des Behälters lö enthalte eine Flüssigkeit und daß eine andere Flüssigkeit im Aerosolbehälter
2S getrennt vom Behälter Ib angeordnet sei, und daß ein
Druckgas oberhalb der freien Oberfläche der Flüssigkeit im Behälter 2 vorhanden sei. Unter diesen Bedingungen werden das
vorgenannte Gas und die beiden Flüssigkeiten den gleichen Druck aufweisen und dies aufgrund der Verformbarkeit der Wand des
Behälters Ib.
Wenn das Ventil in der Ruhestellung ist (Fig. 1) füllt die direkt im Behälter 2 befindliche Flüssigkeit auch das Röhrchen
17 sowie den Hohlraum im Hohlkörper 4 oberhalb des Verschlußteils
7, tritt jedoch nicht aus dem Rohrteil 12 aus, da der Verschlußteil 6 durch die Feder 10 gegen die Dichtungsscheibe
5 angedrückt wird; die im Behälter Io befindliche Flüssigkeit füllt auch das Röhrchen 19, kann jedoch nicht in
die Ausnehmung des Hohlkörpers 4 eindringen, da dies durch das Verschlußteil 7 verhindert wird.
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Wenn dem Rohrteil 12 eine Schwenkbewegung um die Achse des in
derDichtungsscheibe 5 ausgenommenen Loches erteilt wird, erhält
das Ventil die in der Fig. 2 gezeigte Lage, wobei das Verschlußteil 7 das Loch 14 freigibt and der im Behälter Ib
enthaltenen Flüssigkeit die Möglichkoit gibt aus dem inn en raum
des Hohlkörpers 4 auszufließen und sich mit der direkt aus dem Aerosolbehälter 2 kommenden Flüssigkeit zu mischen, die in *
den Innenraum des Hohlkörpers 4 durch das Loch Ij5 einströmt;
die beiden gemischten Flüssigkeiten fließen aus dem Rohrteil 12 aus, nachdem sie den Raum durchströmt haben, welcher sich
zwischen dem oberen Rand des Verschlußteils 6 und. der Dichtungsscheibe
5 bildet und dem Raum, welcher zwischen den Rippen 11
besteht.
Wenn also ausgehend von der Ruhelage geifiäß Fig* i* ά&£ Rohrteil
12 mit geradliniger Bewegung gegen das Verschlußteil 7 verstellt
wird, also wenn das Ventil die Stellung gemäß der Fig. j5
einnimmt, kann nur die direkt in der Flasche 2 befindliche Flüssigkeit über das Loch 13 aus dem Rohrteil 12 herausströmen.
Auf das freie Ende des Rohrteils 12 kann ein Austeilerkopf 20 Fig. 1 und 2) aufgesetzt werden, durch ein Loch 21 desselben
kann die Ausgabe der Flüssigkeit oder der aus dem Behälter 2 kommenden Flüssigkeiten geschehen.
Gemäß dem in der Fig. 2 und 2 gezeigten Ausführung^beispiel
weist der Austeilerkopf 20 Zähne 22 auf, welche sich am Verschlußteller 1 aus Metall abstützen. Dieser Austeilerkopf besitzt
außerdem einen profilierten Teil 23, auf welchen der .
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Finger des Benutzers angesetzt werden kann, welcher die Flüssigkeit
oder Flüssigkeiten mit dem Aerosolbehälter verspritzen will. Wie aus den Figuren ersichtlich, ist der profilierte
Teil 23 des Austeilerkopfes zu den Zähnen 22 und der Achse
des Rohrteils 12 versetzt, so daß wenn er mittels Fingerdruck betätigt wird die Kapsei sich um den Auflagepunkt der
Zähne 22 auf dem Verschlußteller zu drehen sucht und letzten Endes eine Schwenkbewegung für das Rohrteil 12 sowie der Verschlußteile
6 und 7 bewirkt. Eine solche Kapsel wird benutzt, wenn man das gleichzeitige Austeilen beider Flüssigkeiten
aus dem Aerosolbehälter 2 vornehmen will, doch ist es offensichtlich, daß diese Kapsel auch ohne Zähne 22 ausgebildet
sein kann und eine andere Ausbildung als die im Ausbildungsbeispiel dargestellt aufweisen kann.
Unter Bezugnahme nun auf die Fig. 3, in welcher die Ventilstellung
während des Einfüllens einer der beiden Flüssigkeiten unmittelbar in den Aerosolbehälter 2 gezeigt ist; es ist ersichtlich,
daß das Einfüllen dieser Flüssigkeit über das Ventil erfolgt, nachdem dasselbe bereits auf die Behältermündung
hermetisch abgedichtet aufgesetzt worden ist und wenn auf das Rohrteil 12 noch nicht die Austeilerkapsel montiert ist.
Unter diesen Bedingungen wird auf den Aerosolbehälter 2 das untere Ende 24 einer im Fachgebiet gut bekannten Maschine herab
gesenkt, welche daher nicht im einzelnen beschrieben wird und die lediglich schematisch durch gestrichelte Linie in der Fig.
angedeutet ist, wobei diese Maschine das Rohrteil 12 beaufschlagt,
indem sie dieses nach unten drückt bis das untere Teil des Ansatzes 9 auf dem Verschlußteil 7 aufliegt, welches
die Verbindung zwischen dem verformbaren Behälter 18 und dem
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Inneren des Hohlkörpers 4 herstellt. Hierbei wird durch die Maschine, deren unterer Teil in der Zeichnung punktiert angedeutet
ist, eine Flüssigkeit unter Druck eingefüllt, welche teilweise durch den Hohlraum des Rohrteils 12 strömt, durch
den Raum zwischen den Rippen 11 und in den Innenraum des Hohlkörpers 4 strömt und zum Teil längs der Außenfläche des
Rohrteils 12 fließt um zu dem Unterteil der Dichtungsscheibe λ
5 zu gelangen, wie in der Fig. 3 dargestellt, worauf sie durch die Dichtungsscheibe hindurch und über die Außenfläche des
Rohrteils 12 in den Hohlraum des Hohlkörpers 4 gelangt, von wo die Flüssigkeit alsdann unmittelbar in den Aerosolbehälter 2
durch das Loch 13, den Satz 15 und das Röhrchen 17 gelangt.
Es muß hervorgehoben werden, daß das Verschlußteil 7 gegen den Hohlkörper 4 im Andruck gehalten wird, wodurch das Loch 14
auch aufgrund des Druckes der Flüssigkeit geschlossen bleibt, welche in den Hohlraum des Hohlkörpers 4 in der beschriebenen
Weise eindringt; der Druck dieer Flüssigkeit im Hohlraum des Hohlkörpers 4 ist nämlich größer als der Druck welchen die
gleiche Flüssigkeit im Inneren des Aerosolbehälters 2 aufweist sowie der im inneren des Behälters 18 befindliche Druck,
nachdem die Flüssigkeit an Belastungsdruck beim Durchfluß durch das Loch IJ, den Ansatz 15 und das Röhrchen 17 verliert. Es ergibt
sich daraus, daß der Druck der Flüssigkeit welcher das Verschlußteil 7 nach unten drückt, gemäß Fig. 3, größer ist als
der Druck der Flüssigkeit, welche den gleichen Verschlußteil nach oben drängt. Es ist als schließlich festzustellen, daß das
beschriebene Ventil das Einfüllen der Flüssigkeit in den Aerosolbehälter 2 erlaubt, nachdem dieses Ventil fest auf den Aerosolbehälter
aufgesetzt worden ist und jede G fahr beseitigt ist, daß die unmittelbar in den Aerosolbehälter 2 einzufüllende
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Flüssigkeit auch in den verformbaren Behälter Ib eindringen
könnte. Dies ist ein wichtiges Merkmal des beschriebenen Ven» tils, welches zusammen mit demjenigendas darin besteht« daß
das Ventil zum Austeilen von gleichzeitig zwei Flüssigkeiten oder nur der im Aerosolbehälter 2 vorhandenen Flüssigkeit
dienen kann, deutlich dieses erfindungsgemäße Ventil von den bekannten Ventilen unterscMdet.
Schließlich ist zu bemerken, daß die Zusammensetzung der beiden
Mischflüssigkeiten, welche zusammen aus dem Rohrteil 12 ausströmen, mittels der entsprechenden Bemessung der Löcher 13
und 14 im starren Körper 4 vorgegeben werden kann.
Es kann bemerkt werden, daß die Röhrchen 17 und I9 auch entfallen
können, falls die Ansätze 15 und 16 eine genügende Länge aufweisen, um bis an den Boden des Aerosolbehälters 2 und des
Behälters l8 heranzureichen.
Patentansprüche:
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Claims (7)
1.jAusteilerventil zur Abgabe zweier getrennt in einem Aerosolbehälter
untergebrachter Flüssigkeiten, dadurch gekenn- . zeichnet, daß dasselbe einen starren Hohlkörper (4) aufweist,
welcher mit einem der Mündung eines Behälters (2) aufzusetzenden Verschlußteller (1) verbunden ist, aus einem ersten f|
und einem zweiten, im Hohlraum des starren Körpers (4) bewegr lieh angeordneten Verschlußteilen (6,7), einem Rohrteil (12)
dessen eines Ende aus dem Verschlußteller (1) an der entgegengesetzten Seite herausragt an welcher der starre Körper (4)
absteht, und dessen andere Ende mit dem ersten Verschlußteil (6) verbunden ist, einer elastischen Dichtungsscheibe (5), die
an dem starren Körper (4) sitzt und mit einem Loch versehen ist, in welchem das Rohrteil (12) eingeklemmt und verstellbar
ist, wobei mindestens ein Durchlaß als Verbindung zwischen dem Hohlraum des Rohrteils (12) und demjenigen des Starren
Körpers (4) in der Nähe des ersten Verschlußteils (6) vorgesehen
ist, wobei im Körper (4) in seinem Hohlraum ein erstes Λ
Loch (IJi) ohne Beaufschlagung durch die beiden Verschlußteile
(6,7) vorgesehen ist, und daß das Ventil eine Feder (10) aufweist, welche das erste Verschlußteil (6) gegen die Dichtung
(5) derart im Andruck hält, daß der Durchlaß geschlossen und das zweite Verschlußteil (7) gegen den starren Körper (4) gedrückt
wird, um das im Körper (4) in seinem Hohlraum vorgesehene Loch (14) geschlossen zu halten, wobei Führungen (8, 9)
vorgesehen sind, um die freie,geradlinige Verstellung, gegenüber
dem zweiten Verschlußkörper (7)* des ersten Verschlußkörpers
(6) und des Rohrteils (12) geradlinig längs des in der Dichtung (5) ausgenommenen Loches zu ermöglichen, sowie eine Schwenkbe-
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wegung dem zweiten Verschlußteil (7) zu erteilen, wodurch die öffnung des zweiten Loches (14) herbeiführbar ist, aufgrund
einer Schwenkbewegung des ersten Verschlußteils (6) und des Rohrteils (12) auf der Dichtungsscheibe (5), wobei die
Löcher (13, 14) des starren Körpers (4) unmittelbar an den
Hohlraum des Behälters (2) anschließbar bzw. mit dem Innenraum eines verformbaren Behälters (18), welcher im Behälter
(2) untergebracht ist.
2. Ventil gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (8, 9) zwecks freier, geradliniger Verstellung
des ersten Verschlußteils (6) zum zweiten Verschlußteil (7) und zur Übertragung der Schwenkbewegung des ersten
Verschlußteils auf das zweite Verschlußteil (7) mit einer in einem der beiden Verschlußteile ausgenommenen Ausnehmung (β)
und einem aus dem anderen Verschlußteil herausragenden, in der Ausnehmung (8) untergebrachten Ansatz (9) versehen sind,
wobei das freie Ende des Ansatzes (9) sich im Abstand von der gegenüberliegenden Fläche der Ausnehmung (ti) befindet,
wenn das Ventil in Ruhestellung ist und mit der gleichen Fläche der Ausnehmung in Wirkverbindung steht, und den zweiten
Verschlußteil (7) gegen den starren Hohlkörper (4) im Andruck hält, um das zweite Loch (14) zu schließen, wenn die beiden
Verschlußteile (6, 7) im Gegendruck zur Feder (10) einander nahe liegen.
3. Ventil gemäß Patentanspruoh 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Rohrstück (12) und der Ansatz (9) achsengleich miteinander angeordnet sind.
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4. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Patentansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Verschlußteil (6) und das Rohrteil (12) aus zwei getrennten
Körpern bestehen und das in dem fraglichen ersten Verschlußteile eine gegen die Dichtungsscheibe (5) gerichtete Ausnehmung
vorgesehen ist und daß das Rohrteil (12) mit seinen Enden in die Ausnehmung des ersten Verschlußteils (6) hineinreicht,
wobei der erste Verschlußteil (6) mit dem Rohrteil (I3)
mittels einer Anzahl Radialrippen (11) verbunden ist, welche sich über die Außenfläche des Rohrteils (12) und die Innen*
fläche der Ausnehmung im ersten Verschlußteil (6) erstrecken.
5. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Patentansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (10) sich mit einem Ende am ersten Verschlußteil (16) abstützt und
mit seinem anderen Ende am zweiten Verschlußteil (7)* wobei
die Feder (10) diese Verschlußteile (6, 7) derart beaufschlagt, daß sie voneinander in Abstand gehalten sind.
6. Ventil gemäß einem oder mehrerer der vorangehenden Patentansprüche
1 bis 5* dadurch gekennzeichnet, daß aus dem starren
Hohlkörper (4) zwei Hohlverlängerungen (15, 16) abstehen, wobei
ein erster Ansatz (I5) beim ersten Loch (I3) vorgesehen ist und
der zweite Ansatz (16) beim zweiten Loch (12) des starren Körpers (4) angeordnet ist.
7. Ventil gemäß dem Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Loch (13, 14) des starren Hohlkörpers
(4) mit dem Innenraum des Behälters (2) bzw. dem Innenraum des verformbaren Behälters (l8) verbindbar sind, mittels
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eines Röhrchens (17)* dessen eines Ende auf dem ersten Ansatz
(15) montiert ist und dessen anderes Ende in den Behälter (2) hineinreicht, bzw. mittels eines anderen Röhrchens
(19) dessen Ende auf dem zweiten Ansatz (16) montiert ist und dessen anderes Ende in den Behälter (1Ö) hineinreicht,
dessen Mündung ebenfalls auf den zweiten Ansatz (16) montiert ist.
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| IT1096066B (it) * | 1978-05-04 | 1985-08-17 | Coster Tecnologie Speciali Spa | Valvola erogatrice e miscelatrice particolarmente per recipienti contenenti due prodotti in pressione materialmente separati tra loro |
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-
1969
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- 1969-12-11 ES ES374442A patent/ES374442A1/es not_active Expired
- 1969-12-29 AT AT1209069A patent/AT309309B/de not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-01-09 DE DE19702000901 patent/DE2000901A1/de active Pending
- 1970-01-20 FR FR7001838A patent/FR2029668A1/fr not_active Withdrawn
- 1970-01-22 GB GB320170D patent/GB1293641A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2215605A1 (de) * | 1971-03-30 | 1972-10-05 | Coster Tecnologie Speciali Spa | Austeiler ventil für Aerosolbehälter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES374442A1 (es) | 1972-01-01 |
| GB1293641A (en) | 1972-10-18 |
| FR2029668A1 (de) | 1970-10-23 |
| CH498013A (it) | 1970-10-31 |
| AT309309B (de) | 1973-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHW | Rejection |