DE2000895B2 - Pulverpresswerkzeug zum herste.len von spike huelsen - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Pulverpreßwerkzeug mit vorrichtung geeignet, denn infolge der Reibung mit

einer Matrize sowie Ober- und Unterstempel zum der Matrize ist die Verdichtung des Werkstoffs bei

Herstellen von Spike-Hülsen aus pulver- oder derartigen Preßvorgängen unterschiedlich bzw.

granulatförmigen Werkstoffen, wobei jeweils einer nimmt die Verdichtung in Preßrichtung ab, so daß

der Stempel mit einem Dorn versehen ist, der eine 5 der Kopf der Spike-Hülsen im vorliegenden Fall am

konische Ausnehmung in die Spike-Hülsen formt. stärksten verdichtet ist und damit die größte Festig-

Spikes, wie sie für Kraftfahrzeugreifen verwendet keit aufweist.

werden, bestehen zumeist aus einer Hülse und einem Die Schienen der erfindungsgemäßen Abzieh-Nagel, der in einer konischen Ausnehmung der vorrichtung sind vorteilhafterweise an der in Bewe-Spike-Hülse gehalten wird und in Berührung mit der io gungsrichtung beim Untergreifen des Kopfes vorStraßendecke kommt, während die Spike-Hülse mit deren Seite mit Schrägen versehen, auf denen der einem in geeigneter Weise ausgebildeten Kopf in dem Kopf der Spike-Hülsen nach Untergreifen durch die Kraftfahrzeugreifen sitzt. Schienen gleitet. Das kann bei stationären Schienen

Üblicherweise werden die aus einem Sinterwerk- geschehen, wenn die Matrize und die Unterstempel stoff hergestellten Spike-Hülsen aus dem pulver- 15 in einem Drehtisch angeordnet sind. Umgekehrt oder granulatförmigen Werkstoff in einer Matrize zu müssen bei stationären Preßformen zum Abziehen einem Preßkörper mit ausreichender Grünfestigkeit der Spike-Hülsen die Schienen horizontal bewegt verpreßt, der beim nachfolgenden Sintern in einem werden. Ein besonders gutes Abziehen der Spike-Ofen verfestigt wird. Hülse von dem Dorn ergibt sich, wenn die Abzieh-

Es hat sich als sehr schwierig erwiesen, die Spike- 20 schienen stoßweise gegen die Drehrichtung des Hülsen von dem Dorn abzuziehen, mit dem die zur Tisches bewegt werden. In jedem Falle ist damit zuBefestigung des Spike-Nagels erforderliche konische gleich eine Hubbewegung verbunden, die die Spike-Ausnehmung in der Spike-Hülse geformt wird, denn Hülsen von ihren Dornen abzieht,
infolge der geringen Festigkeit brechen die Kanten Die erfindungsgemäßen Schienen sind außerdem der Spike-Hülsen sehr leicht aus. Beim Abziehen 25 unterschiedlich lang und am hinteren Ende aus der der Spike-Hülsen hat man sich deshalb bisher da- Bewegungsebene abgebogen, wobei die zugehörigen durch geholfen, daß der Dorn beweglich in dem Krümmungsmittelpunkte auf der Seite der kürzeren zugehörigen Stempel angeordnet ist und zum Ab- Schiene liegen. Dadurch werden die Spike-Hülsen ziehen der Spike-Hülse in den zugehörigen Stempel nach Verlassen der Schienen selbsttätig von den eingezogen werden kann, so daß die diesem Stempel 30 Schienen weggeräumt, so daß die nachfolgenden zugewandten und gegen Ausbrechen gefährdeten Spike-Hülsen nicht am Verlassen der Schienen geKanten durch den Stempel unterstützt werden. Das hindert werden.

Ausbrechen der Kanten konnte dadurch jedoch nicht . In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der

vermieden werden, außerdem ist dazu ein sehr Erfindung dargestellt; es zeigt

großer baulicher Aufwand erforderlich. Gegenüber 35 Fig. 1 einen Ausschnitt eines Preßwerkzeuges

einem Preßwerkzeug ohne den besonders beweg- zum Herstellen von Spike-Hülsen,

baren Dorn ist ungefähr ein Drittel Mehraufwand Fig. 2 eine Vorrichtung zum Abziehen der in

für ein Preßwerkzeug der herkömmlichen Art er- einer Form gemäß F i g. 1 hergestellten Spike-Hülsen

forderlich. und

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, 40 F i g. 3 die Vorrichtung nach F i g. 2 in einer weiden baulichen Aufv/and für ein Preßwerkzeug der teren Ansicht.

eingangs genannten Art zu verringern und das Aus- Nach F i g. 1 wird in einem Preßwerkzeug 2 aus

brechen der Hülsenkanten zu verhindern sowie das einem pulver- oder granulatförmigen Werkstoff eine

Einsetzen des Spikenagels zu erleichtern. Diese Auf- Spike-Hülse 1 gepreßt, die anschließend in bekann-

gabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß 45 ter Weise gesintert wird.

der Dorn mit dem zugehörigen Stempel fest verbun- Das Preßwerkzeug 2 besteht aus einer Matrize 3 den ist und mit einer Kehle in den Stempel übergeht mit einer vertikal verlaufenden Durchgangsbohrung 4, sowie daß den Dornen eine Abziehvorrichtung für die im oberen Teil einen dem Kopf 5 der Spfkedie Spike-Hülsen zugeordnet ist. Infolge der durch Hülse 1 entsprechenden Durchmesser besitzt; sie ist die erfindungsgemäße Kehle verursachten Ab- 50 an einer Stelle 6 abgesetzt und verengt sich von der rundung der Innenkante der in die Spike-Hülsen Stelle 6 nach unten über einen Bereich 7 konisch, geformten konischen Ausnehmung wird im Gegen- um dann in eine zylindrische Form überzugehen. In satz zu herkömmlichen Preßwerkzeugen ein Aus- die Durchgangsbohrung 4 werden von oben ein brechen der Spike-Hülsen an dieser Stelle verhindert. Oberstempel 8 und von unten ein Unterstempel 9 Außerdem gibt die Abrundung dem Spike-Nagel bei 55 eingeführt. In den Oberstempel 8 ist das Profil des dessen Befestigung in einer Spike-Hülse eine hervor- Kopfes 5 eingearbeitet, während der Unterstempel 9 ragende Führung, die zugleich gewährleistet, daß die einen zur Spitze hin konisch zulaufenden Dorn 10 Spike-Hülse beim Einführen des Spike-Nagels nicht trägt. Der Dorn 10 ist am Übergang zum Unterbeschädigt wird. stempel 9 mit einer Kehle 11 versehen.

Die Abziehvorrichtung besteht bei den aus einem 60 Mehrere Preßwerkzeuge 2 sind kreisförmig um Kopf und einem Schaft bestehenden Spike-Hülsen den Mittelpunkt eines im einzelnen nicht dargestellzumindest aus zwei, etwa im Abstand des Schaft- ten Drehtisches A angeordnet. Dieser bewegt sich durchmesser nebeneinander angeordneten und unter schrittweise aus einer Füllstellung in eine Preßden Kopf der Spike-Hülsen fassenden Schienen. Das stellung und dann in eine Abgabestellung. Die Maheißt, nach der Erfindung werden die fertig ge- 65 trizen werden in der Füllstellung mit Pulver gefüllt, preßten Spike-Hülsen am Kopf erfaßt und von dem In der Preßstellung werden der Unterstempel 9 und Dorn abgezogen. Dabei ist der Kopf der Spike- der Oberstempel 8 in die Matrize 3 bewegt. Die BeHülsen besonders als Angriffsstelle für die Abzieh- wegung des Oberstempels 8 ist dabei durch den

Absatz 6 und die Bewegung des Unterstempels 9 durch einen aus seiner Funktionsstellung bewegbaren Anschlag begrenzt und verursacht bei einer vorgegebenen Werkstoffmenge eine bestimmte Verdichtung des Pulvers. Das heißt, es entsteht durch Zusammenpressen der einzelnen Werkstoffpartikel ein Preßkörper mit ausreichender Festigkeit, der die Form der gewünschten Spike-Hülse 1 besitzt und beim nachfolgenden Sintern verfestigt wird.

Der Preßkörper wird nach Zurückbewegen des Oberstempels 8 durch ein Weiterbewegen des Unterstempels 9 aus der Matrize 3 gedrückt und in den Wirkungsbereich einer unabhängig vom Drehtisch A an der Presse 18 angebrachten Abziehvorrichtung 12 gebracht; sie besteht nach Fig. 2 und 3 aus zwei etwa im Abstand des Schaftdurchmessers der Spike-Hülse 1 parallel zueinander verlaufenden und auf die Preßachse Z-Z des Preßwerkzeuges 2 gerichteten Schienen 13 und 14, die an der dem Preßwerkzeug zugewandten Seite mit Schrägen 15 und 16 versehen sind. Der Kopf 5 des aus der Matrize 3 gedrückten Preßkörpers wird mit der Vorrichtung 12 bzw. mit deren Schrägen 15 und 16 unterfaßt und durch das Weiterbewegen des Drehtisches A von dem Dorn 10 des Unterstempels 9 abgezogen. Der Preßkörper gleitet dann zwischen den Schienen 13 und 14 mit dem Kopf 5 über die Schrägen 15 und 16 auf die Oberseite der Schienen 13 und 14 und wird durch den Druck nachfolgender Preßkörper zwischen den Schienen 13 und 14 auf deren Oberseite weitergeschoben. Die Schienen 13 und 14 lenken die Preßkörper beispielsweise zu einem Förderband eines als Durchlaufofen ausgebildeten Sinterofens oder zu einem Sammler, der dem Sinterofen vorgeschaltet ist und Unregelmäßigkeiten des vom Drehtisch A kornmenden Materialflusses ausgleicht.

Die Schienen 13 und 14 sind am Auslaufende bzw. an dem den Schrägen 15 und 16 abgewandien Ende unterschiedlich lang und zusätzlich in der Bewegungsebene derart verkrümmt, daß die Preßkörper nach Verlassen der Schienen 13 und 14 auf einen Flächenbereich verteilt werden, so daß sie die nachfolgenden Preßkörper nicht am Verlassen der Schienen 13 und 14 hindern.

Die Funktion der Vorrichtung 12 ist nicht allein an die Schrägen 15 und 16 gebunden, sondern beispielsweise auch bei solchen Schienen gegeben, die an der dem Preßwerkzeug zugewandten Seite anstatt schräg gerade ausgebildet sind. Dann wird der Preßkörper nach Untergreifen des Hülsenkopfes 5 durch die Schienen 13 und 14 durch Zurückbewegen des Unterstempels 9 von dem Dorn 10 abgezogen. Die Förderwirkung der Schienen 13 und 14 kommt dadurch zustande, daß die mit dem Unterstempel 9 und 10 aus der Matrize 3 ausgestoßenen Preßkörper mit dem Kopf 5 auf die beiden, unabhängig von dem Tisch mit dem Preßwerkzeug an der Presse 18 starr angebrachten Schienen 13 und 14 mittels einer Drehbewegung des Tisches in Richtung der Schienen 13· und 14 aufgeschoben wird. Der Kopf 5 der Preßkörper wird dabei unter Zurückziehen des Unterstempels 9 auf den Schienen gehalten und durch die nachfolgenden Preßkörper weitertransportiert.

Darüber hinaus gilt für die Matrize 3, den Oberstempel 8 und den Unterstempel 9, daß die erfmdungsgemäße Herstellung der Spike-Hülsen 1 nicht allein an die Bewegung von Oberstempel 8, Unterstempel 9 und Matrize 3 gebunden ist, sondern auch dann gegeben ist, wenn das Preßwerkzeug ortsfest angeordnet ist. Dann müssen aber besondere Maßnahmen zum Abräumen der von den Dornen abgezogenen Hülsen getroffen werden.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Pulverpreßwerkzeug mit einer Matrize, einem Ober- und einem Unterstempel zum Herstellen von Spike-Hülsen aus pulver- oder granulatförmigen Werkstoffen, wobei einer der Stempel mit einem eine konische Ausnehmung in den Spike-Hülsen formenden Dorn versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (10) mit dem zugehörigen Stempel (9) fest verbunden ist und mit einer Kehle (11) in den zugehörigen Stempel (9) übergeht und ihm eine die Hülsenköpfe (5) untergreifende Abziehvorrichtung (12) zugeordnet ist.

2. Pulverpreßwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abziehvorrichtung (12) aus zumindest zwei etwa im Abstand des Schaftdurchmessers nebeneinander angeordneten und unter den Kopf (5) der Spike-Hülsen (1) greifenden Schienen (13,14) besteht.

3. Pulverpreßwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (13,14) an der beim Untergreifen des Kopfes (5) vorderen Seite mit Schrägen (15,16) versehen sind.

4. Pulverpreßwerkzeug nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (13,14) unterschiedlich lang und am hinteren Ende umgebogen sind, wobei die zugehörigen Krümmungsmittelpunkte auf der Seite der kürzeren Schiene (14) liegen.

5. Pulverpreßwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Preßwerkzeuge (2) kreisförmig um den Mittelpunkt auf einem Drehtisch (A) angeordnet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen COPY