DE20000912U1

DE20000912U1 - Aus einem Schneckenverdichter und einem Preßbehälter bestehende Anordnung zur Aufnahme von zu verpressenden Abfallstoffen

Info

Publication number: DE20000912U1
Application number: DE20000912U
Authority: DE
Original assignee: Kampwerth Umwelttechnik & GmbH
Current assignee: Kampwerth Umwelttechnik & GmbH
Priority date: 2000-01-20
Filing date: 2000-01-20
Publication date: 2000-03-09
Anticipated expiration: 2010-01-21
Also published as: EP1118455A2; EP1118455A3; DE10032459B4; DE10032459A1

Description

Aus einem Schneckenverdichter und einem
Preßbehälter bestehende Anordnung zur Aufnahme von zu verpressenden Abfallstoffen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zur Aufnahme von zu verpressenden Abfallstoffen, insbesondere von plastisch verformbaren Hohlkörpern, wie Kunststoffflaschen oder -dosen, mit einem Schneckenverdichter, der am Grund einer Aufgabemulde eine an ihrer obenliegenden Umfangsseite offenliegende Förderschnecke und an deren Ende einen Auslaß hat, und mit einem Preßbehälter mit einer Einfüllöffnung, an der der Schneckenverdichter auslaßseitig anfügbar ist.

Bei bekannten Anordnungen dieser Art tritt das zu verpressende Gut unmittelbar vom Auslaß des Schneckenverdichters in den Preßbehälter über. Mit zunehmender Füllung des Preßbehälters entsteht ein Gegendruck, der von der Leistung des Schneckenverdichters überwunden werden muß, solange der Preßbehälter nicht vollständig gefüllt ist. Dadurch verdichtet sich das in den Preßbehälter hineingeförderte Gut

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solange, bis eine Vollmeldung erfolgt und ein Behälterwechsel oder eine Behälterleerung erforderlich wird. Hierzu wird die Stromaufnahme des Antriebsmotors für die Förderschnecke des Schneckenverdichters gemessen, für den ein oberer Grenzwert für die Vollmeldung festgelegt ist.

Bei problematischen Abfallstoffen, vor allem bei plastisch verformbaren Hohlkörpern, ist eine einwandfreie Befüllung der Preßbehälter und damit deren optimale Gewichtsausnutzung nicht möglich. Denn der jeweilige Behälter füllt sich zwar mit solchen Hohlkörpern, deren Deformation ist aber nicht mehr möglich, weil sich erst bei vollem Preßbehälter ein Gegendruck gegenüber der Förderleistung des Schneckenverdichters aufbaut. Es werden in diesem Fall nur noch diejenigen Hohlkörper deformiert, die sich unmittelbar am Auslaß des Schneckenverdichters befinden.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine Verdichtung der Abfallstoffe am Auslaßende des Schnekkenverdichters bereits vor dem Übertritt in den Preßbehälter erfolgt.

Diese Aufgabe wird bei einer Anordnung der gattungsbildenden Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß am Auslaß des Schneckenverdichters ein Kanal anschließt, der zum Kanalauslaßende auf einen Durchtrittsquerschnitt verengbar ist, der kleiner als der Durchtrittsquerschnitt des Auslasses des Schneckenverdichters ist.

Für die Erfindung ist wesentlich, daß sich der Querschnitt

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des am Auslaß des Schneckenverdichters angeordneten Kanals zu dem zum Preßbehälter hinliegenden Ende verjüngt, wobei der Eingangsquerschnitt des Kanals demjenigen des Auslasses des Schneckenverdichters entspricht. Die Verjüngung zum Kanalauslaßende hin erfolgt zweckmäßig allmählich, um Totzonen im Kanal zu vermeiden. So baut sich bei ausreichender Querschnittsverengung im Kanal ein Stau des zu verpressenden Gutes und infolgedessen ein Gegendruck zu der Förderung des Schneckenverdichters auf, wodurch in dem Kanal eine Verdichtung des zu verpressenden Gutes stattfindet. Zweckmäßig ist dieser Gegendruck steuerbar, was man vorteilhaft mittels eines mehr oder weniger tief in den Kanal eintauchenden Gegendruckkörpers erzielt. In besonders vorteilhafter Ausbildung besteht dieser Gegendruckkörper aus einer schwenkbaren Klappe, die mit einem Schwenkantrieb verbunden ist, welcher entsprechend dem erforderlichen Gegendruck gesteuert werden kann. Hierzu kann der von dem Antriebsmotor des Schneckenverdichters aufgenommene Strom herangezogen werden, der für die zur Überwindung des Gegendrucks im Kanal erforderliche Verdichterleistung maßgeblich ist. So lassen sich vor allem Hohlkörper, wie Kunststoffbehältnisse, insbesondere Kunststoffflaschen oder -dosen, bereits unmittelbar am Auslaß des Schneckenverdichters vor dem Übertritt in den Preßbehälter im Volumen durch Zusammendrücken erheblich reduzieren, womit eine bessere Füllung und eine optimale Gewichtsauslastung des Preßbehälters, an dem jeweils der Schneckenverdichter ankuppelbar oder fest angesetzt ist, möglich ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung

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ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 die Seitansicht einer aus einem Schneckenverdichter
und einem Preßbehälter bestehenden Anordnung
zur Aufnahme verpreßter Abfallstoffe,

Fig. 2 die Draufsicht auf die Anordnung nach Figur 1
und

Fig. 3 eine weitere, vergrößerte Seitansicht des

zwischen dem Schneckenverdichter und dem Preßbehälter
angeordneten Kanals.

Im einzelnen zeigen die Figuren 1 und 2 einen Schneckenverdichter 1, der eine Aufgabemulde 2 umfaßt, in die von der offenen Oberseite her die zu verpressenden Abfallstoffe, wie insbesondere Kunststoffflaschen oder -dosen, eingegeben werden können. Am Grund der Aufgabemulde befindet sich eine Förderschnecke 3, die auch als Schneckenwelle zu bezeichnen ist. Die Förderschnecke 3 liegt mit ihrer obenliegenden Umfangsseite offen, so daß von ihrer Offenseite her aufgegebenes Gut in der Achsrichtung der Förderschnecke 3 zu einem Auslaß 4 am Schneckenverdichter 1 hin mitgenommen wird. Der Auslaß 4 liegt entspechend in axialer Verlängerung der Förderschnecke 3, und über diesen Auslaß 4 erfolgt die Überführung des betreffenden Gutes in einen Preßbehälter 5.

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Dieser Preßbehälter 5 ist in der Ausgangslage allseitig geschlossen mit Ausnahme einer Einfüllöffnung 6, in deren Bereich der Schneckenverdichter 1 an den Preßbehälter 5 angekuppelt oder bleibend angesetzt ist.

Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, befindet sich zwischen dem Auslaß 4 des Schneckenverdichters 1 und der Einfüllöffnung 6 des Preßbehälters 5 ein umschlossener Kanal 7, dessen Einzelheiten sich aus Figur 3 ergeben. So hat der Kanal 7 ein Kanaleinlaßende 8 und ein Kanalauslaßende 9, wobei letzteres an die Einfüllöffnung 6 des Preßbehälters 5 anschließt. In anderer Ausführung kann der Kanal 7 am Auslaß 4 des Schneckenverdichters 1 auch in den Preßbehälter 5 hineinragen. An der Kanaleinlaßseite 8 wird der Kanal 7 durch einen Rohrstutzen 10 gebildet, der vorzugsweise den gleichen Querschnitt wie der Auslaß 4 des Schneckenverdichters 1 hat, der ebenfalls als Rohrstutzen ausgeführt ist. Zwischen dem Rohrstutzen 10 und dem Kanalauslaßende 9 wird der Kanal 7 durch ein Gehäuse gebildet, welches zumindest im oberen Bereich im Querschnitt quadratisch oder rechtekkig ist und hier ebene Seitenwandungen 12 sowie einen ebenen oder gewölbten Boden 19 hat. Diese Seitenwandungen 12 verlaufen miteinander parallel, damit dazwischen ein Gegendruckkörper 13 in Gestalt einer schwenkbaren Klappe eintauchen kann.

Die Klappe 13, die vorzugsweise aus einer Platte mit einer weitgehend ebenen Unterseite 18 besteht, hat eine rechtekkige oder quadratische Grundform und ist an ihrer zum Kanaleinlaßende 8 hinliegenden Seite an einer Anlenkstelle 14 schwenkbar gelagert. An dieser Lagerstelle 14 erstreckt

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sich senkrecht zu den Wandungen 12 des Gehäuses 11 eine Schwenkachse 15, an der die Klappe 13 aufgehängt ist. An dem der Anlenkstelle 14 abgelegenen Ende finden sich Anlenkpunkte 16 für einen Schwenkantrieb 17.

Die Klappe 13 ist in Figur 3 in drei unterschiedlichen Lagen wiedergegeben. In der dargestellten mittleren Lage bildet die Klappe 13 die Oberwandung des Gehäuses 11, und aus dieser Position heraus kann die Klappe 13 in das Innere des Gehäuses 11 hineingeschwenkt werden, wonach die Unterseite 18 der Klappe 13 eine geneigte Lage relativ zum Gehäuseboden 19 einnimmt. Dadurch verringert sich der Durchtrittsquerschnitt des Gehäuses 11 von der Anlenkstelle der Klappe 14 in Richtung zum Kanalauslaßende 9 hin. Der verbleibende Spalt zwischen dem schwenkbaren Ende der Klappe 13 und dem Gehäuseboden 19 kann so eingestellt werden, daß sich ein Stau und hierdurch eine ausreichende Verdichtung des durch den Schneckenverdichter 1 durch den Kanal 7 hindurchgepreßten Gutes ergibt, wodurch am Kanalauslaßende 9 das betreffende Gut in bereits vorverdichteter Form austritt und in den Preßbehälter 5 überführt sowie dort weiter zusammengepreßt wird. Insbesondere können auf diese Weise durch den Kanal 7 hindurchgepreßte, plastisch verformbare Hohlkörper im Volumen um ein erhebliches Maß reduziert werden, womit sich eine optimale Befüllung und Gewichtsauslastung des jeweiligen Preßbehälters 5 ergibt.

Claims

1. Anordnung zur Aufnahme von zu verpressenden Abfallstoffen, insbesondere von plastisch verformbaren Hohlkörpern, wie Kunststoffflaschen oder -dosen, mit einem Schneckenverdichter (1), der am Grund einer Aufgabemulde (2) eine an ihrer obenliegenden Umfangsseite offenliegende Förderschnecke (3) und an deren Ende einen Auslaß (4) hat, und mit einem Preßbehälter (5) mit einer Einfüllöffnung (6), an der der Schneckenverdichter (1) auslaßseitig anfügbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Auslaß (4) des Schneckenverdichters (1) ein Kanal (7) anschließt, der zum Kanalauslaßende (9) hin auf einen Durchtrittsquerschnitt verengbar ist, der kleiner als der Durchtrittsquerschnitt des Auslassses (4) des Schneckenverdichters (1) ist.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Kanal (7) ein dessen Durchtrittsquerschnitt verengender Gegendruckkörper (13) einfahrbar ist, dessen Eindringtiefe in den Kanal (7) steuerbar ist.

3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckkörper (13) eine Gegendruckfläche (18) hat, die zumindest in Eindringlage relativ zu einer gegenüberliegenden Kanalwand (19) in Kanallängsrichtung geneigt ist.

4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckkörper (13) eine schwenkbare Klappe ist, deren Anlenkstelle (14) im Bereich einer der Kanalwände an ihrer zum Kanaleinlaßende (8) hinliegenden Seite angeordnet ist.

5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (13) zwischen zumindest in deren Schwenkbereich ebenen, miteinander parallelen Kanalwänden (12) angeordnet ist.

6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (13) aus einer ebenen, versteiften Platte besteht.

7. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (13) entgegen der den Durchtrittsquerschnitt des Kanals (7) verengenden Schwenkrichtung bis in eine den Kanal (7) zumindest bereichsweise öffnende Offenstellung schwenkbar ist.

8. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem von der Anlenkstelle (14) abliegenden Ende der Klappe (13) ein Schwenkantrieb (17) angelenkt ist.