DE199748C - - Google Patents
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- DE199748C DE199748C DENDAT199748D DE199748DA DE199748C DE 199748 C DE199748 C DE 199748C DE NDAT199748 D DENDAT199748 D DE NDAT199748D DE 199748D A DE199748D A DE 199748DA DE 199748 C DE199748 C DE 199748C
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/56—Making tipping materials, e.g. sheet cork for mouthpieces of cigars or cigarettes, by mechanical means
- A24C5/58—Applying the tipping materials
- A24C5/586—Applying the tipping materials to a cigarette
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
™ M 199748 KLASSE 79 b. GRUPPE
Bei vorliegender Zigarettenmaschine wird das Korkplättchen für das Mundstück nicht
auf den noch leeren Zigarettenhül'senpapierstreifen, sondern auf den bereits fertig gefüllten
und geformten Zigarettenstrang . aufgebracht, wodurch nicht allein jede Störung der Zigarettenfüllmaschine beseitigt, sondern
auch die häufig eintretende Verschiebung des Korkmundstücks infolg'e unvollkommener
ίο Trocknung' des Klebstoffs vermieden wird.
Das unmittelbare Aufeinanderfolgen der Aufklebung des Korkplättchens und der Zerschneidung
des Stranges ermöglicht ferner ein genaueres Treffen der richtigen Schnittstelle.
Um die Mitbewegung' des Korkstreifens mit -dem Zigarettenstrang während des Aufklebens
möglichst zu verkürzen, wird das vorher mit Klebstoff versehene Korkband zweckmäßig zunächst nur flüchtig' an den Strang an-
gedrückt, wozu eine dem Strang entsprechend ausgesparte Druckplatte und eine in gleicher
Weise ausgehöhlte Führungswalze dient. Erst nach dem Abschneiden des Korkplättchens erfolgt
dann das feste Ankleben desselben, wobei die beiden noch freien Enden des Korkplättchens
durch vorn schraubenförmig gekrümmte Führungshülsen um den Strang herumgelegt
werden, und zwar am besten nacheinander durch zwei hintereinanderfolgende Führungshülsen mit entgegengesetzter vorderer
Krümmung.
Die Zeichnungen stellen eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dar, und
. zwar '
'35 Fig. ι in schaubildlicher Ansicht,
Fig. 2 in Seitenansicht,
Fig. 2 in Seitenansicht,
40
'Fig. 3 im Grundriß,
Fig. 4 im Querschnitt,
Fig. 5 in Hinteransicht, entsprechend Fig. 4.
Fig. 6 bis 17 zeigen Einzelheiten.
Der aus der Füllmaschine (Fig. 1, 2 und 3 links) kommende Zigarettenstrang 90 gelangt
zunächst zwischen die der Strangrundung entsprechend ausgehöhlte Führungswalze 35 und
die bei 92 (Fig. 4-und 5) in gleicher Weise ausgesparte Drückplatte 29, wo das vorderste
Ende des mit Klebstoff versehenen Korkbandes 41 unter den Strang tritt. Durch Anheben
der Druckplatte 29 wird das Korkband an den Strang 90.angedrückt (Fig. 6) und zugleich
durch die Messer 37, 38 so abgeschnitten, daß beim Herumlegen des Korkplättchens um den
Strang die freien Korkenden übereinandergreifen.
Der Zigarettenstrang mit dem angedrückten Korkplättchen 41 (Fig. 1, 2 und 3) wandert
nun.zu der ersten bei 71 im Maschinenbett 1
gelagerten Formhülse 70 (Fig. 1, 2, 3, 12, 15
und'17), die infolge der schraubenförmigen Krümmung ihrer einen Kante 93, 96 das eine
freie Ende des Korkplättchens allmählich um den Zigarettenstrang herumkrümmt (Fig. 15).
In ähnlicher Weise wird sodann auch das zweite freie Ende des Korkplättchens durch
eine zweite bei 73 gelagerte Formhülse 72 (Fig. I, 2, 3, 11 und 16) mit entgegengesetzt
gekrümmter Kante 94, 95 um den Strang gelegt, so daß es das erste Ende überdeckt
(Fig. 14).
Schließlich tritt der Zigarettenstrang mit fertig aufgeklebtem Korkmundstück durch den
bei 87 gelagerten Führungstrichter, wo er
55
60
durch das Messer 74 in bekannter Weise in der Mitte des Korkmundstücks durchschnitten
wird. Die auf der Welle 11 schräg gelagerte Kurvenscheibe 84" senkt mittels des mit Gleitrolle
86 versehenen, um 85 drehbaren Wagebalkens 84 das darin gelagerte Kreismesser 74
stets in dem Augenblick, in welchem die Mitte des Korkplättchens unter das Messer tritt.
Durch die schräge Lagerung der Kurven-Scheibe wird das Messer zugleich während des
Durchschneidens des Zigarettenstranges eine Strecke mit diesem mitgeführt, so daß dessen
Bewegung nicht beim Abschneiden unterbrochen zu werden braucht.
Das Korkband 41 befindet sich auf der Trommel 88 (Fig. 1), die mittels Trägers 89
an dem die gesamte Korkzuführungsvorrichtung tragenden Schlitten 2, 3, 16 befestigt ist,
und gelangt zunächst durch eine am Träger 89 angebrachte Drahtführung zu den Greifern
55,56 (Fig. 4, 5 und 10), die es ruckweise weiterführen.
Die Kurbelscheibe 12 (Fig. 3, 4 und 5) versetzt nämlich bei ihrer Umdrehung durch ihren
Kurbelzapfen 13 den im Ansatz 18 des Schlittens 2,3, 16 bei 18" schwalbenschwanzartig
geführten Schieber 19 in senkrecht auf und ab gehende Bewegung.
Der auf und ab schwingende Schieber 19 überträgt seine Bewegung mittels des bei 51
in dem Arm 49 des Schlittens 2, 3, 16 drehbar gelagerten und bei 58 durch Schlitzführung 59
mit dem Schieber 19 verbundenen Lenkers 50 auf den fest mit diesem verschraubten Träger
52, an dessen oberem Ende mittels Zapfens 57 (Fig. 10) der obere Klemmbügel 53, 55 hängt,
während der untere Klemmbügel 56 an dem lose um 51 drehbaren Arm 54 sitzt. Bei jeder
Hebung des Schiebers 19, also Schwingung des Trägers 52 nach rechts, zieht dieser beide
Klemmbügel mit sich, so daß das zwischen ihnen liegende Korkband 41 festgeklemmt und
vorbewegt wird. Bei jeder Senkung des Schiebers 19 und Rückschwingung des Trägers 52
nach links wird dagegen der Arm 54 mit dem unteren Klemmbügel 56 zurückgehalten und
der obere Klemmbügel 55 allein gedreht, also
■ vom unteren Klemmbügel abgehoben, so daß
das Korkband während der Rückbewegung freigegeben wird und liegen bleibt.
Von den Greifern 55, 56 gelangt das Korkband 41 durch die am Arm 49 des Schlittens 2,
3, 16 befestigte Führung 60 (Fig. 4 und 5) und wird in losem Zustande durch die auf dem
Ständer 39 gelagerte Leitrolle 61, den Führungstisch 40 und die im Lagerbock 43 des
Schlittens 2, 3, 16 gelagerten Vorschubwalzen 44, 45, deren untere durch eine Öffnung 42 des
Tisches hindurchgreift, den Messern 37, 38 zugeführt. Die ruckweise, der Greiferbewegung
genau entsprechende Drehung der oberen Vorschubwalze erfolgt vom Lenker 50 aus· durch
die mittels Diehzapfens 63 in den Schlitz 64 des Lenkers eingreifende Stange62, die gleichfalls
mittels Drehzapfens 66 (Fig. 8) in einem Schlitz 67 der Stange 62 befestigte Schaltklinke
65, 68 mit Feder 70 und das auf der Welle des Vorschubrades 45 sitzende Schaltrad
69. Die Schaltklinke 68 liegt in ihrer Ruhestellung nicht fest gegen den Zahn des
Schaltrades 69 an, damit die Vorschübwalzen das Korkband nicht schon während des Durchschneidens
vorwärts schieben.
Die obere Vorschubwalze 45 dient zugleich zur Aufbringung des Klebstoffs, der aus dem
Behälter 48 (Fig. 1 und 5) auf die Walzenoberfläche gelangt. Um das Korkband während des Abschneiclens durch die Messer 37, 38
mittels Druckfedern 47 auf dem Führungstisch festhalten zu können, ohne diese Druck-
federn mit Klebstoff zu verunreinigen, ist die Klebstoffwalze 45 mit Rillen 46 versehen, und
die Federn 47 legen sich in diese von Klebstoff freien Rillen hinein.
Um nun das Korkbandende 41 im richtigen Zeitpunkt mittels der ausgehöhlten Druckplatte
29 gegen den Zigarettenstrang 90 anpressen und gleichzeitig durch die Messer
37, 38 abschneiden zu können, trägt der senkrecht auf und ab bewegte Schieber 19 noch eine
Nut 20, 21 (Fig. 4 und 5), die senkrecht verläuft und nur an ihrem unteren Ende 21 plötzlich
um etwa 45° abbiegt. Infolgedessen bleibt der mittels im Schlitz 25 versteilbarer Führungsrolle
22,24 in der Nut 20,21 geführte, um 26 im Schlittenarm 17 drehbare Hebel 23
während der Auf- und Abbewegung des Schiebers 19 stehen und erhält nur in der tiefsten
Lage des Schiebers eine schnelle Hin- und Herbewegung, die durch die Zwischenteile
27, 28 in eine kurze Auf- und Abbewegung der Druckplatte 29 und des Messers 38 umgesetzt
wird. Das Andrücken und Abschneiden des Korkstreifens erfolgt demnach stets nach
Beendigung des durch den aufwärtsgehenden Schieber 19, die Greifer 55, 56 und die.Vorschubwalzen
44, 45 bewirkten Vorschubs des Korkbandes. Zur Führung der Druckplatte 29 mit dem Messer 38 bei ihrer Auf- und Abbewegung
ist der am Schlitten 2, 3, 16 sitzende no
Arm 32, der zugleich die Platte 33 (Fig. 4 und 9), die bei 36 im Ausschnitt 34 der Platte
gelagerte Führungsrolle 35, das Messer 37 und die Druckfedern 47 trägt, mit Schlitzen
31 versehen, in denen die Arme 30 (Fig. 4 und 7) der Druckplatte 29 gleiten.
Um die stetige Fortbewegung des Zigarettenstranges während des Aufklebens des
Kofkstreifens nicht unterbrechen, zu müssen, ist die ganze Korkzuführungs-, Abschneide-
und Aufklebvorrichtung auf dem Schlitten 2, 3, 16 (Fig. 4 und 5) gelagert, der durch den
Kurbelzapfen 13 der Kurbelscheibe 12 derart
in dem Maschinenrahmen 4 bewegt wird, daß er gerade im Augenblick desAbschneidens und
Aufklebens des Korkstreifens, also in der höchsten Stellung des Schiebers 19, eine mit
der Zigarettenstrangbewegung übereinstimmende Vorwärtsbewegung ausführt und erst
danach wieder in seine Anfangsstellung zurückkehrt.
ίο Zur Führung des Schlittens 2, 3, 16 bei dieser
Bewegung dient die bei 15 (Fig. 5) am Lager 5, 6 befestigte, bei 14° schwalbenschwanzförmig
in den Ansatz 18 des Schlittens eingreifende Platte 14.
Der Antrieb der einzelnen Arbeitsteile ist aus Fig. 3 ersichtlich. Die Triebwelle 11 überträgt
die Bewegung zunächst auf Welle 10, durch Kegelräder 9, 8 auf die in 5, 6 gelagerte
Welle 7 der Kurbelscheibe 12, ferner durch die Riemenscheiben 80, 79, die bei 83 gelagerte
Riemenscheibenwelle und die bei 82 bz^v. 81
gelagerten Schnurrollen 78, 1Jj, 76 auf die
Welle 75 des Kreismessers 74.
Claims (5)
- Patent-Ansprüche :i. Vorrichtung zum Aufbringen des Korkmundstücks an Zigarettenmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß der Korkstreifen erst auf den bereits fertig geformten, unzerschnittenen Zigarettenstrang aufgeklebt wird.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Korkband zunächst mittels einer dem Zigarettenstrang entsprechend ausgesparten Druckplatte (29) angepreßt und abgeschnitten und danach erst vollständig aufgeklebt wird.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zigarettenstrang während des vorläufigen Anpressens des Korkbandes durch eine ausgehöhlte Gegendruckwalze (35) geführt wird.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß. die Messer das Korkband so weit abschneiden, daß die Enden des um den Zigarettenstrang gelegten Korkstreifens übereinandergreifen.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden der Korkstreifen durch zwei vorn in entgegengesetzter Richtung schraubenförmig gekrümmte Formhülsen (70, 72) nacheinander um den Zigarettenstrang herumgelegt werden.Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE199748C true DE199748C (de) |
Family
ID=462439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT199748D Active DE199748C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE199748C (de) |
-
0
- DE DENDAT199748D patent/DE199748C/de active Active
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