DE19955591B4 - Schlagwerkzeug mit einem verbesserten Kühlmechanismus - Google Patents
Schlagwerkzeug mit einem verbesserten Kühlmechanismus Download PDFInfo
- Publication number
- DE19955591B4 DE19955591B4 DE19955591A DE19955591A DE19955591B4 DE 19955591 B4 DE19955591 B4 DE 19955591B4 DE 19955591 A DE19955591 A DE 19955591A DE 19955591 A DE19955591 A DE 19955591A DE 19955591 B4 DE19955591 B4 DE 19955591B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- air
- motor housing
- impact tool
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
- B25D2211/003—Crossed drill and motor spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
- B25D2211/06—Means for driving the impulse member
- B25D2211/068—Crank-actuated impulse-driving mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D2217/0057—Details related to cleaning or cooling the tool or workpiece
- B25D2217/0061—Details related to cleaning or cooling the tool or workpiece related to cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
Ein
fremdkraftgetriebenes Schlagwerkzeug mit vorderen und hinteren Abschnitten,
mit:
einem Hauptgehäuse, das einen Schlagmechanismus zur Übertragung von Hammerschlägen auf einen Werkzeugeinsatz enthält, der an dem vorderen Abschnitt angebracht ist;
einem Motorgehäuse (3), welches hinter dem Hauptgehäuse angebracht ist, wobei das Motorgehäuse (3) einen Motor (4) mit einer Motorwelle (6) aufweist, auf der ein Ventilator (28) vorgesehen ist, wobei der Ventilator (28), wenn er durch den Motor (4) gedreht wird, einen Luftstrom durch das Motorgehäuse (3) erzeugt;
mindestens einem Lufteinlass (27), der auf der Rückseite des Hauptgehäuses vorgesehen ist, um den Luftstrom eintreten zu lassen;
einem Verschlussbauteil, um den Motor (4) von dem Hauptgehäuse zu trennen; und
einem Luftdurchlass, der ausgelegt ist, es dem Luftstrom zu gestatten, in das Motorgehäuse (3) einzutreten, nachdem er ein vorderes Ende des Verschlussbauteils und mindestens einen Abschnitt des Hauptgehäuses passiert hat, um dadurch den Schlagmechanismus zu kühlen, wobei das Verschlussbauteil...
einem Hauptgehäuse, das einen Schlagmechanismus zur Übertragung von Hammerschlägen auf einen Werkzeugeinsatz enthält, der an dem vorderen Abschnitt angebracht ist;
einem Motorgehäuse (3), welches hinter dem Hauptgehäuse angebracht ist, wobei das Motorgehäuse (3) einen Motor (4) mit einer Motorwelle (6) aufweist, auf der ein Ventilator (28) vorgesehen ist, wobei der Ventilator (28), wenn er durch den Motor (4) gedreht wird, einen Luftstrom durch das Motorgehäuse (3) erzeugt;
mindestens einem Lufteinlass (27), der auf der Rückseite des Hauptgehäuses vorgesehen ist, um den Luftstrom eintreten zu lassen;
einem Verschlussbauteil, um den Motor (4) von dem Hauptgehäuse zu trennen; und
einem Luftdurchlass, der ausgelegt ist, es dem Luftstrom zu gestatten, in das Motorgehäuse (3) einzutreten, nachdem er ein vorderes Ende des Verschlussbauteils und mindestens einen Abschnitt des Hauptgehäuses passiert hat, um dadurch den Schlagmechanismus zu kühlen, wobei das Verschlussbauteil...
Description
- Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der japanischen Patentanmeldung Nr. 10-329887, hinterlegt am 19. November 1998, deren Inhalt hierin durch Bezugnahme aufgenommen ist.
- HINTERGRUND DER ERFINDUNG
- Gebiet der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Schlagwerkzeuge, wie Bohrhammer und elektrische Krafthämmer. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Schlagwerkzeug, wie jene oben beschriebenen, welches den darin eingebauten Motor durch Erzeugung eines Luftstroms durch das Motorgehäuse kühlt.
- Beschreibung des verwandten Stands der Technik
- Ein typisches Schlagwerkzeug umfasst ein Hauptgehäuse, welches einen mit einem Werkzeugeinsatz an einem Spitzenende davon versehen Schlagmechanismus enthält, und ein Motorgehäuse, welches einen Motor aufweist und welches mit einem hinteren Abschnitt des Hauptgehäuses verbunden ist. Wenn das Werkzeug aktiviert wird, betätigt der Motor den Schlagmechanismus, um den Werkzeugeinsatz zu veranlassen, wiederholt gegen ein Werkstück zu schlagen. Weil der Motor während des Betriebs Wärme erzeugt, ist üblicherweise ein Kühlventilator in einem solchen Schlagwerkzeug vorgesehen. Die japanische Gebrauchsmusteranmeldungsveröffentlichung Nr. 57-181585 beschreibt ein solches Werkzeug, in welchem ein solcher Kühlventilator um die Motorwelle gefügt ist, so dass die Drehung des Motors einen Luftstrom durch das Motorgehäuse erzeugt, um somit den Motor während des Betriebs zu kühlen.
- Obwohl eine solche vorhergehende herkömmliche Anordnung zur Kühlung des Motors ihrem Zweck dient, ist sie nicht frei von gewissen Fehlern. Beispielsweise erreicht der durch den Ventilator in der vorgenannten Veröffentlichung erzeugte Luftstrom das Hauptgehäuse nicht und passiert lediglich das Motorgehäuse. Folglich kann Wärme, die von dem Zylinder und anderen Elementen des Schlagmechanismus während des Betriebs erzeugt wird, die Temperatur des Hauptgehäuses signifikant erhöhen. Manchmal kann der Benutzer es wegen der von dem Schlagmechanismus abgeleiteten Wärme als unangenehm empfinden, das Werkzeug zu halten.
- Aus der
US 3 456 740 ist ein Bohrhammer bekannt, bei dem Lüftungsschlitze an beiden Seiten eines Gehäuses vorgesehen sind. Durch diese Lüftungsschlitze wird ein Kühlluftstrom zur Kühlung von Zwischenwänden, die ein Schlagwerk abkapseln, und eines Motors in das Gehäuse eingebracht. - Aus der
DE 196 00 339 C1 ist bekannt, Ansaugöffnungen für Kühlluft bei einem Bohrhammer von einem Werkzeug entfernt vorzusehen, um ein Ansaugen von Staub, Spänen und dergleichen zu verhindern. - Als korrigierende Maßnahme können einer oder mehrere Lufteinlässe an einem Seitenabschnitt des Hauptgehäuses vorgesehen sein, um Luft durch das Hauptgehäuse zu führen. Dieser Anordnung innewohnende Schwierigkeiten umfassen die Leichtigkeit, mit der Staub oder andere Fremdmaterialen in das Hauptgehäuse gezogen werden können sowie die nachteiligen Wirkungen, die die Fremdmaterialen auf die Betätigung des Schlagmechanismus haben, wenn das Werkzeug mit dem daran befestigten Werkzeugeinsatz nach oben zeigend verwendet wird. Während diese Schwierigkeiten gelöst werden können, wenn die Auslässe der Kühlluft an einem Seitenabschnitt des Hauptgehäuses angeordnet werden, entstehen andere Probleme. Beispielsweise wird unangenehme Luft gegen die Hand des Benutzers geblasen, wodurch der Benutzer irritiert wird.
- Angesichts der oben genannten Schwierigkeiten ist es eine wichtige Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schlagwerkzeug zu schaffen, welches das Hauptgehäuse sowie das Motorgehäuse kühlen kann, während der innere Mechanismus vor Staub oder anderen Fremdmaterialen geschützt ist.
- Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Schlagwerkzeug zu schaffen, welches das Hauptgehäuse sowie das Motorgehäuse kühlen kann, während eine komfortable Verwendung des Werkzeugs sichergestellt ist.
- Die obige Aufgabe ist durch die Erfindung realisiert, welche ein fremdkraftgetriebenes Schlagwerkzeug schafft, das vordere und hintere Abschnitte hat. Das Schlagwerkzeug umfasst: ein Hauptgehäuse, das einen Schlagmechanismus aufweist, um Hammerschläge auf einen Werkzeugeinsatz zu übertragen, der an dem vorderen Abschnitt des Schlagwerkzeugs angebracht ist; und ein Motorgehäuse, das hinter dem Hauptgehäuse angebracht ist. Das Motorgehäuse enthält einen Motor mit einer Motorwelle, auf der ein Ventilator vorgesehen ist. Wenn er durch den Motor gedreht wird, erzeugt der Ventilator einen Luftstrom durch das Motorgehäuse. Das Schlagwerkzeug umfasst ferner: mindestens einen Lufteinlass, der auf der Rückseite des Hauptgehäuses vorgesehen ist, um den Luftstrom eintreten zu lassen; ein Verschlussbauteil, um den Motor von dem Hauptgehäuse zu trennen; und einen Luftdurchlass, der ausgelegt ist, dem Luftstrom zu erlauben, in das Motorgehäuse einzutreten, nachdem er ein Vorderende des Verschlussbauteils und mindestens einen Abschnitt des Hauptgehäuses passiert hat, um somit den Schlagmechanismus zu kühlen.
- Gemäß der Erfindung werden sowohl der Schlagmechanismus als auch der Motor durch den Luftstrom gekühlt, der durch den Motor angesaugt wird, infolge des Aufbaus zur Isolierung des Motors von dem Hauptgehäuse sowie der Position der Lufteinlässe. Dies gestattet es dem Benutzer, das Schlagwerkzeug zu halten, ohne die durch übermäßige Wärme hervorgerufene Unannehmlichkeit zu fühlen, wodurch die Bedienbarkeit des Schlagwerkzeugs verbessert ist.
- Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst das Verschlussbauteil den Luftdurchlass. Zudem ist das Verschlussbauteil beispielsweise eine Ablenkplatte für den Luftstrom.
- Zudem kann das Verschlussbauteil einen Bodenabschnitt umfassen, der das Motorgehäuse von dem Hauptgehäuse mit Ausnahme des Luftdurchlasses pneumatisch trennt, wobei der Luftdurchlass an einem vorderen Ende des Bodenabschnitts vorgesehen ist. Zudem kann die Ablenkplatte ferner einen Flansch aufweisen, entlang dem der Luftstrom in das Hauptgehäuse in Richtung auf den Luftdurchlass geführt ist.
- Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung ist das Motorgehäuse mit dem Hauptgehäuse verbunden, so dass eine Achse des Motorgehäuses rechtwinklig zu einer Achse des Hauptgehäuses ausgerichtet ist.
- Gemäß einem noch weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst das Motorgehäuse ein im wesentlichen zylindrisches Innengehäuse zur Aufnahme des Motors, wobei das Innengehäuse eine im wesentlichen kreisförmige Öffnung hat, in welche der Bodenabschnitt der Ablenkplatte eingesetzt ist, um die Öffnung zu schließen, und wobei das Innengehäuse ferner eine Umfangswandung hat.
- Gemäß einem noch anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst der Flansch ein vorderes Ende, welches von dem mindestens einen Lufteinlass entfernt ist und dem vorderen Abschnitt des Schlagwerkzeugs nahe ist. Zudem kann der Flansch ferner ein hinteres Ende umfassen, das nahe dem mindestens einen Lufteinlass ist und von dem vorderen Abschnitt des Schlagwerkzeugs entfernt ist, wobei das vordere Ende vor dem Luftdurchlass angeordnet ist, so dass durch den mindestens einen Lufteinlass in das Schlagwerkzeug angesaugte Außenluft über den Flansch und um das vordere Ende der Ablenkplatte fließt und durch den Luftdurchlass in das Motorgehäuse eintritt.
- Gemäß einem Merkmal der vorliegenden Erfindung ist der Ventilator auf die Motorwelle in großer Nähe zu einem Boden des Motorgehäuses aufgesetzt. Zusätzlich kann mindestens ein Luftauslass in dem Boden des Motorgehäuses vorgesehen werden, so dass die Drehung des Motors Außenluft durch den mindestens einen Lufteinlass ansaugt und die Luft durch den mindestens einen Luftauslass über das Hauptgehäuse und das Motorgehäuse ausstößt.
- Gemäß einem anderen Merkmal der vorliegenden Erfindung ist das Innengehäuse zwischen dem vorderen und hinteren Ende des Flansches angeordnet, so dass der Luftfluss zurück in Richtung auf den mindestens einen Lufteinlass gerichtet ist, wenn der Luftstrom in das Innengehäuse eintritt.
- Gemäß einem noch weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung umfasst das Schlagwerkzeug ferner ein Handgriffgehäuse, welches auf der Rückseite des Hauptgehäuses und des Motorgehäuses vorgesehen ist, wobei der mindestens eine Lufteinlass in dem Handgriffgehäuse unmittelbar auf der Rückseite des Hauptgehäuses vorgesehen ist.
- Gemäß einem noch anderen Merkmal der vorliegenden Erfindung umfasst die Ablenkplatte ferner eine Ausnehmung, in welche ein Abschnitt des Schlagmechanismus eingesetzt ist.
- Gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung ist der Luftdurchlass ein kreisförmiger Schlitz, der mit der Umfangswandlung des Innengehäuses konzentrisch ist.
- Gemäß einer anderen Ausführung der vorliegenden Erfindung umfasst die Ablenkplatte ferner eine Schrägplatte, die sich von einer unteren Kante des kreisförmigen Schlitzes erstreckt und das Motorgehäuse erreicht, um den Luftfluss in das Innengehäuse zu führen.
- Andere allgemeine und speziellere Ziele der vorliegenden Erfindung sind teilweise offensichtlich und werden teilweise aus den nachfolgenden Zeichnungen und Beschreibungen deutlich.
- KURZBESCHREIBUNG DER BEIGEFÜGTEN ZEICHNUNGEN
- Für ein besseres Verständnis der Eigenschaften und Ziele der vorliegenden Erfindung sollte auf die nachfolgende genaue Beschreibung und die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen werden, in denen:
-
1 eine Teilschnittansicht eines wesentlichen Teils eines fremdkraftgetriebenen Bohrhammers gemäß der vorliegenden Erfindung ist; -
2 eine Perspektivansicht einer Ablenkplatte ist, die in das Motorgehäuse des fremdkraftgetriebenen Bohrhammers von1 eingesetzt ist; und -
3 eine Draufsicht auf die Ablenkplatte ist, die in das Motorgehäuse des fremdkraftgetriebenen Bohrhammers von1 eingesetzt ist. - GENAUE BESCHREIBUNG DES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELS
-
1 ist eine Teilschnittansicht eines wesentlichen Teils eines fremdkraftgetrieben Bohrhammers1 in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung. Der Bohrhammer1 ist von einem Hauptgehäuse oder einer Trommel2 , welche Schlag- und Drehmechanismen enthält, und einem Motorgehäuse3 umschlossen, welches einen Motor4 enthält und mit der Trommel2 in einem rechten Winkel verbunden ist. Zusätzlich ist ein Handgriffgehäuse5 an den hinteren Endabschnitten (rechts in1 ) der Trommel2 und des Motorgehäuses3 angebracht. Der Motor4 ist mit einer Motorwelle6 versehen, welche in ein Kurbelgehäuse7 und ein Zahnradgehäuse8 vorsteht, die in der Trommel2 und dem Motorgehäuse3 eingebaut sind. Die Motorwelle6 ist in Eingriff mit einer Kurbelwelle9 , welche von dem Zahnradgehäuse8 gehalten ist. Die Kurbelwelle9 ist mittels einer Verbindungsstange12 mit einem Kolben11 in einem Zylinder10 verbunden, der in dem Zahnradgehäuse8 befestigt ist, so dass die Drehung der Kurbelwelle9 den Kolben11 veranlasst, in dem Zylinder10 zu reziprokieren. Zusätzlich sind in dem Zylinder10 eine Luftkammer13 , ein reziprokierbares Schlagelement14 vor der Luftkammer13 und ein anderes reziprokierbares Zwischenelement15 vor dem Schlagelement14 vorgesehen. Wenn der Strom zu dem Bohrhammer1 eingeschaltet wird, veranlasst die resultierende, reziprokierende Bewegung des Kolbens11 das Schlagelement14 , wiederholt gegen das hintere Ende des Zwischenelements15 zu schlagen, um somit Hammerschläge auf einen Werkzeugeinsatz (nicht gezeigt) zu übertragen, der vor dem Zwischenelement15 angeordnet ist, wo der Werkzeugeinsatz durch einen Werkzeughalter16 erfasst ist. Bezugszeichen17 bezeichnet eine Zwischenwelle, welche mit der Motorwelle6 in Eingriff ist, um eine Drehung des Motors4 auf den Werkzeughalter16 über ein Zahnrad18 zu übertragen, welches drehbar auf die Zwischenwelle17 gefügt ist. Der Bohrhammer1 ist zusätzlich mit einem Umschalthebel (nicht gezeigt) versehen, um das Zahnrad18 zu betätigen, um die Übertragung der Drehung des Motors4 auf den Werkzeughalter16 zu gestatten oder zu verhindern. - Weiterhin umfasst gemäß
1 das Motorgehäuse3 eine zylindrische Motoraufnahmekammer19 , welche wiederum den Motor4 umfasst und eine Öffnung hat, wo das Motorgehäuse3 mit der Trommel2 gekoppelt ist. Eine Ablenkplatte20 ist an der Öffnung der Motoraufnahmekammer19 angeordnet, um die Motoraufnahmekammer19 an der Öffnung zu verschließen. Wie auch in2 gezeigt ist, umfasst die Ablenkplatte20 einen tellerförmigen Bodenabschnitt21 , welcher die Öffnung der Motoraufnahmekammer19 verschließt. Die Mitte des Bodenabschnitts21 steht aufwärts vor. Um die Kante der vorstehenden Mitte ist eine Trennwand22 aufgerichtet, welche eine Aussparung definiert, in welche der untere Abschnitt des Kurbelgehäuses7 eingesetzt ist. Wie auch in3 gezeigt ist, umfasst die Ablenkplatte20 zusätzlich einen Flansch23 , welcher sich im wesentlichen radial von der Oberkante der Trennwand22 rechtwinklig zur Achse der Motorwelle6 erstreckt. Der Flansch23 erreicht die Innenfläche des Motorgehäuses3 , mit Ausnahme dort, wo Schraubenfortsätze26 zur Aufnahme von Schrauben zur Befestigung des Motorgehäuses3 an der Trommel2 und dem Handgriffgehäuse5 angeordnet sind. Die vordersten rechten und linken Abschnitte des Flanschs23 sind in Kontakt mit den entsprechenden vordersten Schraubenfortsätzen26 . Ein kreisförmiger Schlitz24 ist an der vorderen Umfangsfläche der vorstehenden Mitte des Bodenabschnitts21 ausgebildet. Ferner umfasst die Ablenkplatte20 eine geneigte Schrägplatte25 , welche sich vorwärts und aufwärts von der unteren Kante des kreisförmigen Schlitzes24 erstreckt und eine vordere Wandung3a auf der Innenfläche des Motorgehäuses3 erreicht. - Eine Vielzahl von Lufteinlässen
27 ist in dem Handgriffgehäuse5 unmittelbar hinter der Trommel2 vorgesehen, während ein Ventilator28 an dem unteren Ende der Motorwelle6 des Motors4 angebracht ist. Zusätzlich ist eine Vielzahl von Luftauslässen29 in dem Boden des Motorgehäuses3 unmittelbar außerhalb des Ventilators28 vorgesehen. - In dem Betrieb des so aufgebauten Bohrhammers
1 veranlasst, wenn der Motor4 aktiviert wird, um die Motorwelle6 zu drehen, wie oben beschrieben ist, die Kurbelwelle9 den Kolben11 eine reziprokierende Bewegung zu machen, um somit Hammerschläge auf den Werkzeugeinsatz zu übertragen, der an dem Spitzenende des Bohrhammers1 angebracht ist. Zusätzlich kann der Benutzer den Bohrhammer1 in einen von verschiedenen Betriebsmodi setzen, einschließlich eines Schlagmodus und eines Hammer-plus-Drehmodus, indem der Umschalthebel betätigt wird, um eine Drehung der Zwischenwelle17 zuzulassen oder zu verhindern. - Wenn der Ventilator
28 durch die Drehung der Motorwelle6 gedreht wird, wird Außenluft durch die Lufteinlässe27 in den Bohrhammer1 angesaugt. Das Innere der Motoraufnahmekammer19 ist infolge der Ablenkplatte20 nur durch den Schlitz24 mit der Trommel2 in pneumatischer Verbindung. Folglich wird, wie mit unterbrochenen Linienpfeilen in1 gezeigt ist, der durch den Ventilator28 erzeugte Luftstrom durch den Flansch23 entlang der Außenseite des Kurbelgehäuses7 und des Zahnradgehäuses8 zu der Trommel2 geführt. Der Luftstrom geht dann um die vorderen Enden des Flanschs23 und tritt an dem Schlitz24 in die Motoraufnahmekammer19 ein. Wenn er in die Motoraufnahmekammer19 eingetreten ist, bewegt sich der Luftstrom längs des Motors4 und passiert zwischen den Flügeln des Ventilators28 , wonach er den Bohrhammer1 durch die Luftauslässe29 verlässt. - Wie oben beschrieben wurde, definiert das vorhergehende Ausführungsbeispiel einen verlängerten Luftdurchlass
30 , der es der von dem Ventilator28 angesaugten Luft gestattet, um den Flansch23 stromaufwärts des Motors4 zu fließen, wenn die Luft durch die Trommel2 fließt, bevor sie das Motorgehäuse3 passiert. Die Luft, die entlang des verlängerten Luftdurchlasses30 fließt, kühlt nicht nur den Motor4 , sondern auch die Schlag- und Drehmechanismen einschließlich des Zylinders10 . Dies gestattet es dem Benutzer, die Trommel2 zu halten, ohne die durch die übermäßige Wärme hervorgerufene Unannehmlichkeit zu fühlen, wodurch die Bedienbarkeit des Bohrhammers1 verbessert ist. Weil ferner die Lufteinlässe27 unmittelbar hinter der Trommel2 vorgesehen sind und die Luftauslässe29 in der Bodenfläche des Motorgehäuses3 vorgesehen sind, tritt nahezu kein Staub in den Bohrhammer1 ein, wenn das Spitzenende des Bohrhammers1 während des Betriebs aufwärts gehalten wird, um somit einen wirksamen Staubschutz für die Bohrerbauteile, wie die Trommel2 , das Motorgehäuse3 und das Handgriffgehäuse5 zu schaffen. - Ferner ist der verlängerte Luftdurchlass
30 lediglich durch einfache minimale Umkonstruktion existierender Strukturen geschaffen, wie beispielsweise die Lufteinlässe27 in dem Handgriffgehäuse5 und die Ablenkplatte20 , die in bestimmten herkömmlichen Bohrhämmern erforderlich wären. Genauer gesagt, alles was erforderlich ist, um einen passenden Luftdurchlass, wie den verlängerten Luftdurchlass30 , zu erzeugen, ist die Repositionierung der Lufteinlässe27 und eine geringfügige Neuformung der Ablenkplatte20 . - In diesem Ausführungsbeispiel dient die mit dem Flansch
23 versehene Ablenkplatte20 als das Bauteil zum Schließen der Öffnung der Motoraufnahmekammer19 ; jedoch kann jede andere passende Struktur, wie eine oder mehrere Rippen, die an der Außenfläche des Kurbelgehäuses7 oder des Zahnradgehäuses8 oder an der Innenfläche der Trommel2 oder des Handgriffgehäuses5 vorgesehen sind, als ein solches Verschlussbauteil konfiguriert werden. - WIRKUNG DER ERFINDUNG
- Gemäß der Erfindung werden sowohl der Schlagmechanismus als auch der Motor
4 durch einen von dem Motor4 angesaugten Luftstrom gekühlt infolge des Verschlussbauteils zum Schließen der Öffnung der Motoraufnahmekammer19 sowie der Position der Lufteinlässe27 . Dies gestattet es dem Benutzer, die Trommel2 zu halten, ohne die durch übermäßige Wärme hervorgerufene Unannehmlichkeit zu spüren, wodurch die Handhabbarkeit des Bohrhammers1 verbessert ist.
Claims (11)
- Ein fremdkraftgetriebenes Schlagwerkzeug mit vorderen und hinteren Abschnitten, mit: einem Hauptgehäuse, das einen Schlagmechanismus zur Übertragung von Hammerschlägen auf einen Werkzeugeinsatz enthält, der an dem vorderen Abschnitt angebracht ist; einem Motorgehäuse (
3 ), welches hinter dem Hauptgehäuse angebracht ist, wobei das Motorgehäuse (3 ) einen Motor (4 ) mit einer Motorwelle (6 ) aufweist, auf der ein Ventilator (28 ) vorgesehen ist, wobei der Ventilator (28 ), wenn er durch den Motor (4 ) gedreht wird, einen Luftstrom durch das Motorgehäuse (3 ) erzeugt; mindestens einem Lufteinlass (27 ), der auf der Rückseite des Hauptgehäuses vorgesehen ist, um den Luftstrom eintreten zu lassen; einem Verschlussbauteil, um den Motor (4 ) von dem Hauptgehäuse zu trennen; und einem Luftdurchlass, der ausgelegt ist, es dem Luftstrom zu gestatten, in das Motorgehäuse (3 ) einzutreten, nachdem er ein vorderes Ende des Verschlussbauteils und mindestens einen Abschnitt des Hauptgehäuses passiert hat, um dadurch den Schlagmechanismus zu kühlen, wobei das Verschlussbauteil den Luftdurchlass umfasst und das Verschlussbauteil eine Ablenkplatte (20 ) für den Luftstrom ist. - Ein fremdkraftgetriebenes Schlagwerkzeug gemäß Anspruch 1, wobei das Verschlussbauteil einen Bodenabschnitt (
21 ) umfasst, der das Motorgehäuse (3 ) von dem Hauptgehäuse mit Ausnahme des Luftdurchlasses pneumatisch trennt, wobei der Luftdurchlass an einem vorderen Ende des Bodenabschnitts (21 ) vorgesehen ist, und wobei die Ablenkplatte ferner einen Flansch (23 ) aufweist, entlang dem der Luftstrom in das Hauptgehäuse in Richtung auf den Luftdurchlass geführt wird. - Ein fremdkraftgetriebenes Schlagwerkzeug gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Motorgehäuse (
3 ) mit dem Hauptgehäuse so verbunden ist, dass eine Achse des Motorgehäuses (3 ) rechtwinklig zu einer Achse des Hauptgehäuses ausgerichtet ist. - Ein fremdkraftgetriebenes Schlagwerkzeug gemäß Anspruch 3, wobei das Motorgehäuse (
3 ) ein im wesentlichen zylindrisches Innengehäuse zur Aufnahme des Motors (4 ) enthält, wobei das Innengehäuse eine im wesentlichen kreisförmige Öffnung hat, in welche der Bodenabschnitt (21 ) der Ablenkplatte (20 ) eingesetzt ist, um die Öffnung zu verschließen, und wobei das Innengehäuse ferner eine Umfangswandung hat. - Ein fremdkraftgetriebenes Schlagwerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Flansch (
23 ) ein vorderes Ende umfasst, welches von dem mindestens einem Lufteinlass (27 ) entfernt ist und dem vorderen Abschnitt des Schlagwerkzeugs nahe ist, und wobei der Flansch (23 ) ferner ein hinteres Ende umfasst, das dem mindestens einen Lufteinlass (27 ) nahe ist und von dem vorderen Abschnitt des Schlagwerkzeugs entfernt ist, wobei das vordere Ende vor dem Luftdurchlass angeordnet ist, so dass Außenluft, die durch den Lufteinlass (27 ) in das Schlagwerkzeug angesaugt ist, über den Flansch (23 ) und um das vordere Ende der Ablenkplatte (20 ) strömt und an dem Luftdurchlass in das Motorgehäuse (3 ) eintritt. - Ein fremdkraftgetriebenes Schlagwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Ventilator (
28 ) in dichter Nähe zu einem Boden des Motorgehäuses (3 ) auf die Motorwelle (6 ) gefügt ist, und wobei ferner mindestens ein Luftauslass (29 ) in dem Boden des Motorgehäuses (3 ) vorgesehen ist, wodurch eine Drehung des Motors (4 ) Außenluft durch den mindestens einen Lufteinlass (27 ) ansaugt und die Luft durch den mindestens einen Luftauslass (29 ) über das Hauptgehäuse und das Motorgehäuse (3 ) abgibt. - Ein fremdkraftgetriebenes Schlagwerkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei das Innengehäuse zwischen den vorderen und hinteren Enden des Flansches (
23 ) angeordnet ist, so dass der Luftstrom in Richtung auf den mindestens einen Lufteinlass (27 ) zurück gerichtet wird, wenn der Luftstrom in das Innengehäuse eintritt. - Ein fremdkraftgetriebenes Schlagwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, ferner mit einem Handgriffgehäuse (
5 ), welches auf der Rückseite des Hauptgehäuses und des Motorgehäuses (3 ) vorgesehen ist, wobei der mindestens eine Lufteinlass (27 ) in dem Handgriffgehäuse (5 ) unmittelbar auf der Rückseite des Hauptgehäuses ausgebildet ist. - Ein fremdkraftgetriebenes Schlagwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Ablenkplatte (
20 ) ferner eine Aussparung umfasst, in welche ein Abschnitt des Schlagmechanismus eingesetzt ist. - Ein fremdkraftgetriebenes Schlagwerkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 9, wobei der Luftdurchlass ein kreisförmiger Schlitz (
24 ) ist, der mit der Umfangswandung des Innengehäuses konzentrisch ist. - Ein fremdkraftgetriebenes Schlagwerkzeug gemäß Anspruch 10, wobei die Ablenkplatte (
20 ) ferner eine Schrägplatte (25 ) umfasst, die sich von einer unteren Kante des kreisförmigen Schlitzes (24 ) erstreckt und das Motorgehäuse (3 ) erreicht, um den Luftstrom in das Innengehäuse zu führen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10329887A JP2000153473A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 打撃工具 |
JPP10-329887 | 1998-11-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19955591A1 DE19955591A1 (de) | 2000-07-06 |
DE19955591B4 true DE19955591B4 (de) | 2007-03-29 |
Family
ID=18226371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19955591A Expired - Fee Related DE19955591B4 (de) | 1998-11-19 | 1999-11-18 | Schlagwerkzeug mit einem verbesserten Kühlmechanismus |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6325157B1 (de) |
JP (1) | JP2000153473A (de) |
DE (1) | DE19955591B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101637826B (zh) * | 2008-07-30 | 2013-04-10 | 日立工机株式会社 | 动力工具 |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19924552A1 (de) * | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Hilti Ag | Elektrisch betreibbares Handgerät |
DE10037418A1 (de) * | 2000-07-19 | 2002-02-07 | Hilti Ag | Elektrohandwerkzeuggerät mit elektropneumatischem Schlagwerk |
GB0109747D0 (en) * | 2001-04-20 | 2001-06-13 | Black & Decker Inc | Hammer |
ATE361182T1 (de) * | 2001-10-15 | 2007-05-15 | Hilti Ag | Kühlluftleitung für ein elektrohandwerkzeuggerät mit elektropneumatischem schlagwerk |
JP3890970B2 (ja) * | 2001-12-14 | 2007-03-07 | 日立工機株式会社 | 電動工具 |
GB2385017B (en) * | 2002-02-08 | 2005-06-29 | Black & Decker Inc | Drilling and/or hammering tool |
DE10242414A1 (de) * | 2002-09-12 | 2004-03-25 | Hilti Ag | Elektrowerkzeugmaschine mit Gebläse |
DE10326472B4 (de) * | 2003-06-12 | 2006-03-09 | Hilti Ag | Verbindungselement zum Verbinden eines Handgriffs mit einem Gehäuseteil und einem Getriebegehäuse eines Elektrohandgeräts |
EP1682297A4 (de) * | 2003-10-28 | 2009-11-11 | Ibex Ind Ltd | Kraftbetriebenes handwerkzeug |
DE102004031628A1 (de) * | 2004-06-30 | 2006-02-02 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung mit einer Innenschale und einer Außenschale eines Gehäuses einer Handwerkzeugmaschine |
DE102004058696A1 (de) * | 2004-12-06 | 2006-06-08 | Hilti Ag | Elektrowerkzeuggerät |
EP1674212B1 (de) * | 2004-12-23 | 2008-05-28 | BLACK & DECKER INC. | Kraftwerkzeuggehäuse |
EP1674211A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-06-28 | BLACK & DECKER INC. | Gehäuse für ein kraftgetriebenes Werkzeug |
EP1674213B1 (de) | 2004-12-23 | 2008-10-01 | BLACK & DECKER INC. | Kraftwerkzeug mit Kühlvorrichtung |
GB0428210D0 (en) * | 2004-12-23 | 2005-01-26 | Black & Decker Inc | Mode change mechanism |
DE102005007545B4 (de) * | 2005-02-18 | 2019-01-31 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Kühlung einer Elektronik |
DE102005007546A1 (de) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Robert Bosch Gmbh | Elektrowerkzeugmaschine |
DE102006000162A1 (de) * | 2006-04-06 | 2007-10-11 | Hilti Ag | Elektrohandwerkzeugmaschine mit internem Kühlgebläse |
DE102006000209A1 (de) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Hilti Ag | Handwerkzeugmaschine mit Schlagwerkzeugaufnahme |
DE102006029634A1 (de) * | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Robert Bosch Gmbh | Elektrohandwerkzeugmaschine |
DE102007000524A1 (de) * | 2007-10-18 | 2009-04-23 | Hilti Aktiengesellschaft | Elektrohandwerkzeugmaschine mit Motortemperaturkontrolle |
US8627900B2 (en) * | 2008-05-29 | 2014-01-14 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Electric power tool |
DE102008059599A1 (de) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Aeg Electric Tools Gmbh | Elektrowerkzeug |
JP5416397B2 (ja) * | 2008-12-19 | 2014-02-12 | 株式会社マキタ | 作業工具 |
DE102010031274B4 (de) * | 2009-12-18 | 2023-06-22 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine mit Kühlung des Getriebes |
DE102010004724A1 (de) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Wacker Neuson SE, 80809 | Bohr- und/oder Schlaghammer mit Kühlung von Gerätekomponenten |
WO2011133689A2 (en) * | 2010-04-21 | 2011-10-27 | Michael Taylor | Grout removal tool |
EP2682214B1 (de) * | 2011-02-28 | 2019-06-26 | Makita Corporation | Tragbare kreissäge mit bürstenlosem aussenläufer-elektromotor |
DE102011089913A1 (de) * | 2011-12-27 | 2013-06-27 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugvorrichtung |
JP2014138971A (ja) * | 2013-01-21 | 2014-07-31 | Makita Corp | 打撃工具 |
JP6085225B2 (ja) | 2013-06-27 | 2017-02-22 | 株式会社マキタ | ネジ締め電動工具 |
USD725981S1 (en) | 2013-10-29 | 2015-04-07 | Black & Decker Inc. | Screwdriver with nosepiece |
US20150151424A1 (en) | 2013-10-29 | 2015-06-04 | Black & Decker Inc. | Power tool with ergonomic handgrip |
JP6246649B2 (ja) * | 2014-04-10 | 2017-12-13 | 株式会社マキタ | 電動工具 |
GB201413008D0 (en) | 2014-07-23 | 2014-09-03 | Black & Decker Inc | A range of power tools |
CN107073698B (zh) * | 2014-10-31 | 2021-05-07 | 工机控股株式会社 | 电动作业机 |
CN213259295U (zh) | 2017-10-20 | 2021-05-25 | 米沃奇电动工具公司 | 用于通过凿子在工件上执行开凿操作的冲击工具 |
EP4349534A3 (de) | 2018-01-26 | 2024-07-17 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Schlagwerkzeug |
US11383071B2 (en) * | 2020-03-10 | 2022-07-12 | Long Xiao | Tattoo device with motor having built-in motion conversion member |
US20240042589A1 (en) * | 2022-08-02 | 2024-02-08 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Percussion tool |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3456740A (en) * | 1967-01-13 | 1969-07-22 | Bosch Gmbh Robert | Power tool |
JPS57181585U (de) * | 1981-05-11 | 1982-11-17 | ||
US5052497A (en) * | 1988-06-07 | 1991-10-01 | Emerson Electric Company | Apparatus for driving a drilling or percussion tool |
JPH07266260A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-17 | Hitachi Koki Co Ltd | 打撃工具のモータハウジング構造 |
DE19600339C1 (de) * | 1996-01-08 | 1996-12-19 | Kress Elektrik Gmbh & Co | Handwerkzeug |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1215154A (en) * | 1967-05-04 | 1970-12-09 | Kango Electric Hammers Ltd | Improvements in or relating to portable electric percussion tools |
US3718193A (en) | 1971-02-18 | 1973-02-27 | Bosch Gmbh Robert | Cooling system for portable impulse transmitting machines |
FR2240086B1 (de) * | 1973-08-10 | 1977-05-27 | Spit Soc Prospect Inv Techn | |
JPS57181585A (en) | 1981-04-30 | 1982-11-09 | Gen Corp | Character display unit |
DE3224176C2 (de) * | 1982-06-29 | 1995-02-02 | Bosch Gmbh Robert | Motorisch angetriebene schlagende Handwerkzeugmaschine |
DE3304916A1 (de) * | 1983-02-12 | 1984-08-16 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Bohrhammer |
DE3824234A1 (de) * | 1988-07-16 | 1990-01-25 | Bosch Gmbh Robert | Handwerkzeugmaschine mit durchzugsbelueftetem antriebsmotor |
DE19631517A1 (de) * | 1996-08-03 | 1998-02-05 | Wacker Werke Kg | Von einem Elektromotor angetriebenes, an Einphasenwechselstrom anschließbares, drehzahlvariables, handgehaltenes Elektrowerkzeug |
DE19839963A1 (de) * | 1998-09-02 | 2000-03-09 | Hilti Ag | Elektrowerkzeug |
-
1998
- 1998-11-19 JP JP10329887A patent/JP2000153473A/ja active Pending
-
1999
- 1999-11-18 DE DE19955591A patent/DE19955591B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-18 US US09/442,815 patent/US6325157B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3456740A (en) * | 1967-01-13 | 1969-07-22 | Bosch Gmbh Robert | Power tool |
JPS57181585U (de) * | 1981-05-11 | 1982-11-17 | ||
US5052497A (en) * | 1988-06-07 | 1991-10-01 | Emerson Electric Company | Apparatus for driving a drilling or percussion tool |
JPH07266260A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-17 | Hitachi Koki Co Ltd | 打撃工具のモータハウジング構造 |
DE19600339C1 (de) * | 1996-01-08 | 1996-12-19 | Kress Elektrik Gmbh & Co | Handwerkzeug |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101637826B (zh) * | 2008-07-30 | 2013-04-10 | 日立工机株式会社 | 动力工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19955591A1 (de) | 2000-07-06 |
US6325157B1 (en) | 2001-12-04 |
JP2000153473A (ja) | 2000-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19955591B4 (de) | Schlagwerkzeug mit einem verbesserten Kühlmechanismus | |
DE69517219T2 (de) | Excenterschleifer mit Luftleiterplatten | |
DE4238564C2 (de) | Elektrowerkzeug | |
DE60206100T2 (de) | Hin- und hergehendes Schneidwerkzeug mit Einrichtungen zum Limitieren von Spänenzerstreuung | |
DE60204177T2 (de) | Mechanismus zum Wechseln der Luftströmungsrichtung einer Blas-/Saugvorrichtung | |
DE102004029220B4 (de) | Handwerkzeuggerät mit Staubabsaugmodul | |
DE112021003471T5 (de) | Arbeitsgerät | |
CH700940B1 (de) | Elektrisches Handwerkzeuggerät mit Elektronikkühlung. | |
EP1968772B1 (de) | Handgeführtes elektrowerkzeug | |
DE2705388A1 (de) | Handwerkzeugmaschine | |
EP1872900A2 (de) | Absaugvorrichtung einer Elektrohandwerkzeugmaschine sowie Elektrohandwerkzeugmaschine mit Absaugvorrichtung | |
DE202014100753U1 (de) | Handgebläse | |
DE102018123752A1 (de) | Staubsammler | |
EP1016504A2 (de) | Elektrowerkzeug, insbesondere Winkelschleifer | |
EP0794038B1 (de) | Handwerkzeug mit Anordnung zum Kühlen | |
EP2476520B1 (de) | Elektrowerkzeugmaschine, insbesondere eine Schleif- oder Poliermaschine | |
DE102016210853A1 (de) | Handwerkzeugmaschine mit einer Kühleinheit | |
DE202014000409U1 (de) | Schlagwerkzeug | |
DE2844086A1 (de) | Handwerkzeugmaschine, insbesondere schlaghammer | |
DE112014006616T5 (de) | Lärmminderungssystem für einen Bläser | |
DE102010010113B4 (de) | Staubsaugvorrichtung für eine Bohrmaschine | |
DE69708768T2 (de) | Pneumatisch angetriebenes Werkzeug | |
EP1872916A2 (de) | Elektrohandwerkzeugmaschine mit Saugmodul für eine Staubabscheidevorrichtung | |
DE212020000709U1 (de) | Elektrische Kreissäge | |
DE112018000849T5 (de) | Luftvorreinigungsbaugruppe und Elektrowerkzeug mit einer derartigen Luftvorreinigungsbaugruppe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140603 |