DE4238564C2 - Elektrowerkzeug - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Elektrowerkzeug mit einem Gehäuse,
von dem ein Elektromotor zum Antrieb eines Werkzeuges aufgenommen
ist, mit einer Ansaugeinrichtung umfassend mindestens eine
Ansaugöffnung, die zur Absaugung von in der Umgebung des
Werkzeugs anfallendem Staub- oder Spanmaterial über mindestens
eine Abluftöffnung mittels einer Schlauchverbindung mit einem
externen Entstauber verbunden ist, mit einem Gebläse zur
Ansaugung von Kühlluft für den Elektromotor, die über mindestens
eine Ansaugöffnung eintritt und über mindestens eine Austrittsöffnung
austritt.
Ein derartiges Elektrowerkzeug wird von der Anmelderin unter
der Bezeichnung "Exzenterschleifer 380 W mit Absaugung"
vertrieben (vergl. Prospekt FEIN Hochleistungs-Elektrowerkzeuge
1991/1992, Seiten 31 und 43.
Infolge der höheren Anforderungen, die in jüngster Zeit an die
Arbeitsplatzsicherheit gestellt werden, ist in vielen Fällen
insbesondere beim Schleifen von Oberflächen, die gesundheitsschädliche
Stoffe enthalten, die Verwendung eines derartigen
Elektrowerkzeugs erforderlich, das über eine Schlauchverbindung
mit einem externen Entstauber zur Absaugung gekoppelt ist. Mit
einem derartigen Elektrowerkzeug läßt sich zwar eine wirkungsvolle
Absaugung unmittelbar an der Entstehungsstelle des Staub-
und Spanmaterials erreichen, doch wird das durch die Absaugeinrichtung
zusätzlich bedingte Gewicht des Gerätes vielfach als
störend empfunden. Des weiteren ergeben sich erhebliche Mehrkosten
gegenüber herkömmlichen Geräten, die ohne Entstauber
betrieben werden können.
Durch die DE-OS 23 14 414 ist ferner ein Elektrowerkzeug bekanntgeworden,
bei dem auf ein Kühlluftgebläse beim Antriebsmotor
verzichtet wird. Statt dessen ist eine Vakuumquelle vorgesehen,
die mit dem Gehäuse des Elektrowerkzeugs verbunden ist, um die
notwendige Kühlung des Elektromotors sicherzustellen. Durch
einen derartigen Aufbau soll die Kühlung des Motors verbessert
werden.
Im praktischen Betrieb wird die Handhabung durch die Verwendung
einer externen Vakuumquelle und die notwendigen Schlauchver
bindungen erheblich kompliziert. Dies ist ein Nachteil, der
für den bloßen Zweck einer verbesserten Kühlung vom Anwender
nur ungern in Kauf genommen wird.
Ein Elektrowerkzeug ähnlicher Art ist durch die DE-AS 10 73 606
bekanntgeworden. Auch hierbei treten die zuvor erwähnten
Nachteile auf.
Durch die DE 27 05 388 A1 ist ein weiteres Elektrowerkzeug
bekanntgeworden, das eine in das Elektrowerkzeug unmittelbar
integrierte Absaugeinrichtung aufweist. Über eine Ansaugöffnung
am vorderen Ende der Maschine wird hierbei das Bohrklein mit
Hilfe des zum Elektromotor gehörigen Lüfters abgesaugt. Das
Bohrklein wird in einer Abscheideeinrichtung in der Maschine
aufgefangen.
Als nachteilig hat sich bei dem bekannten Elektrowerkzeug
erwiesen, daß der Kühlluftstrom für den Elektromotor hierbei
von dem Luftstrom abgezweigt wird, mit dem das Bohrklein
abgesaugt wird. Die Kühlluft für den Elektromotor wird zwar
vor dem Eintritt in den Motor gefiltert, jedoch werden infolge
des starken Staubanfalls bei einem Bohrhammer nicht immer alle
Bestandteile vollständig ausgefiltert, was zu einer Verunreinigung
oder gar zu einer Beschädigung des Elektromotors führen
kann. Des weiteren ist die Absaugwirkung für solche Anwendungsfälle
nicht ausreichend, bei denen eine wirksame Absaugung
unmittelbar an der Entstehungsstelle von Staub- oder Spanmaterial
insbesondere bei gesundheitsschädlichen Stoffen erreicht werden
muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Elektrowerkzeug
der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß bei
Beibehaltung einer wirkungsvollen Absaugung der Aufbau des
Elektrowerkzeugs einfacher und kostengünstiger gestaltet wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem
Elektrowerkzeug der eingangs genannten Art das Gebläse zur
Kühlung des Elektromotors von dem Gebläse des externen Entstaubers
gebildet ist, und daß die Abluftöffnung und die
Austrittsöffnung über einen Verteiler gekoppelt sind, der über
einen gemeinsamen Absaugschlauch mit dem externen Entstauber
verbunden ist.
Erfindungsgemäß wird also mittels des externen Entstaubers,
der ohnehin vorhanden ist, eine wirkungsvolle Absaugung von
Staub- oder Spanmaterial mit einer zusätzlich verbessserten
Kühlluftführung für den Elektromotor kombiniert.
Da der Entstauber ohnehin infolge des kräftigen Gebläses
starken Unterdruck erzeugt, wird dieser Unterdruck erfindungsgemäß
gleichzeitig zur Erzeugung des Kühlluftstroms für den
Elektromotor verwendet. Durch eine getrennte Führung des
Absaugluftstroms und des Kühlluftstroms durch das Elektrowerkzeug
wird eine Zufuhr von verunreinigter Luft an den Elektromotor
vermieden. Dadurch, daß ein gemeinsamer Absaugschlauch vorgesehen
ist, über den der externe Entstauber mit dem Elektrowerkzeug
verbunden ist, wird die Handhabung gegenüber herkömmlichen
Elektrowerkzeugen mit externer Absaugung nicht erschwert. Da
auf das sonst übliche Gebläse des Elektromotors verzichtet werden
kann, wird der Aufbau des Elektromotors vereinfacht und kostengünstiger
gestaltet, da die Baugröße des Motors verringert wird
und das Gewicht reduziert wird. Andererseits besteht durch die
verbesserte Kühlung des Elektromotors die Möglichkeit, im
Vergleich zu herkömmlichen Elektrowerkzeugen bei sonst gleichen
Abmessungen Geräte höhere Leistung zu bauen. Umgekehrt kann
bei einem Gerät gleicher Leistung wie ein herkömmliches Gerät
der Elektromotor von der Leistung her geringer dimensioniert
werden, was zur Gewichts- und Kostenersparnis beiträgt.
Da erfindungsgemäß auf das Kühlluftgebläse des Elektromotors
verzichtet wird, wird gleichfalls der Geräuschpegel erheblich
reduziert, was zu einer verringerten Umweltbelastung führt und
den Bedienungskomfort für den Benutzer erhöht.
Durch eine entsprechende Dimensionierung des Verteilers kann
hierbei in vorteilhafter Weise eine optimale Abstimmung zwischen
Kühlluftstrom und Abluftstrom erreicht werden, so daß einerseits
eine ausreichende Kühlung des Elektromotors sichergestellt ist
und andererseits eine möglichst hohe Absaugwirkung gewährleistet
ist.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der
Entstauber
mit einem Betriebsschalter zur gemeinsamen Ein- und Ausschaltung
des Elektrowerkzeugs und des Entstaubers gekoppelt.
Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß immer dann, wenn
das Elektrowerkzeug eingeschaltet wird, gleichzeitig auch die
Vakuumquelle eingeschaltet wird, so daß ein Betrieb grundsätzlich
nur bei eingeschalteter Absaugung ermöglicht ist und eine
Überhitzung des Elektrowerkzeuges infolge fehlender Kühlung
vermieden wird.
In weiter vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vor
gesehen, den Verteiler in das Gehäuse des Elektrowerkzeuges
oder in den Absaugschlauch zu integrieren.
Durch diese Maßnahme werden der Aufbau und die Handhabung der
erfindungsgemäßen Anordnung erheblich vereinfacht.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist hierbei vorgesehen, den
Verteiler in den Absaugschlauch koaxial zu integrieren oder
derart auszubilden, daß dieser den Absaugschlauch koaxial
umschließt.
Auch diese Maßnahme führt zu einer Vereinfachung des Aufbaus
und zu einer verbesserten Handhabung, insbesondere dann, wenn
der Verteiler möglichst nahe am Gehäuse plaziert wird oder sich
sogar unmittelbar an dieses anschließt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
ist eine Regeleinrichtung zur Regelung des Volumenstroms der
Kühlluft vorgesehen.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine optimale Anpassung
des Kühlluftstromes an die Belastung des Elektrowerkzeuges
erfolgen kann. Dies ist insbesondere bei wechselnden Einsatz
bedingungen erwünscht. Da so auch bei unterschiedlichen Einsatz
bedingungen immer eine ausreichende Kühlung sichergestellt ist,
kann der Kühlluftstrom im Vergleich zu einer festen Einstellung
meist geringer ausfallen, da eine Überdimensionierung und eine
entsprechend hohe zusätzliche Sicherheitsreserve nicht erforder
lich ist. Dies führt im Ergebnis dazu, daß einerseits die
Absaugwirkung verstärkt wird und andererseits unabhängig von
der Belastung des Elektrowerkzeuges immer eine ausreichende
Kühlung sichergestellt ist.
Eine zusätzliche Sicherheitsmaßnahme besteht darin, ein Sensor
element zur Abschaltung des Elektromotors bei nicht ausreichender
Kühlung vorzusehen.
Dadurch wird die Betriebssicherheit zusätzlich erhöht.
In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist ein Sensorelement
zur Abschaltung des Elektromotors bei Unterbrechung des Kühlluft
stromes durch Abziehen des Absaugschlauches vorgesehen.
Auch hierdurch wird die Betriebssicherheit erhöht, da der
Elektromotor beim Abziehen des Absaugschlauches vom Elektrowerk
zeug oder von der Vakuumquelle unmittelbar abgeschaltet wird
und so eine Überhitzung infolge fehlender Kühlung ausgeschlossen
wird.
Eine weitere Verbesserung der Betriebssicherheit kann dadurch
erreicht werden, daß der Elektromotor mit seinem Überhitzungs
schalter zur Abschaltung gekoppelt ist.
Selbst dann, wenn die übrigen Sicherheitsmaßnahmen versagen
sollten, wird so eine Überhitzung des Elektromotors ausge
schlossen.
Zuvor wurde erwähnt, daß durch eine Regeleinrichtung zur Regelung
des Kühlluftstromes eine optimale Abstimmung zwischen Kühlluft
strom und Abluftstrom erzielt werden kann. Insbesondere bei
wenig veränderlichen Einsatzbedingungen kann eine solche Maßnahme
jedoch möglicherweise als zu aufwendig angesehen werden. In
diesem Fall ist es vorteilhaft, einen Unterdruckschalter zur
Abschaltung des Elektrowerkzeuges bei nicht ausreichendem
Kühlluftstrom vorzusehen.
Darüber hinaus kann ein solcher Unterdruckschalter natürlich
auch als redundante Sicherheitsmaßnahme selbst bei geregeltem
Kühlluftstrom vorgesehen sein.
In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist die Einlaßöffnung
im Bereich eines ersten axialen Endes des Elektromotors vor
gesehen und die Austrittsöffnung für die Kühlluft im Bereich
eines zweiten axialen Endes des Elektromotors angeordnet.
Auf diese Weise wird erreicht, daß der Elektromotor vollständig
in axialer Richtung durch den Kühlluftstrom gekühlt wird, so
daß eine besonders gute Kühlung erreicht wird.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Kühlluftka
näle im Gehäuse und/oder im Elektromotor vorgesehen, über welche
eine gezielte Kühlung besonders beanspruchter Teile des Elek
tromotors ermöglicht wird.
Durch eine derartige gezielte Kühlluftführung kann eine lokal
besonders starke thermische Beanspruchung des Elektromotors
ausgeglichen werden, so daß einerseits der Gesamtstrom der
Kühlluft etwas geringer gehalten werden kann oder andererseits
bei sonst gleichem Kühlluftstrom eine höhere Belastung des
Elektromotors ermöglicht wird.
Die Führung des Kühlluftstromes kann zusätzlich durch die
Anordnung eines Luftleitringes im Gehäuse verbessert werden.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind im Luftleitring
und/oder Gehäuse Saugkanäle vorgesehen, welche im Bereich des
zweiten axialen Endes des Elektromotors münden, um eine gezielte
Kühlluftführung zu unterstützen.
Auch hierdurch wird eine optimale Kühlluftführung des Elek
tromotors unterstützt, so daß eine verbesserte Kühlung erreicht
wird bzw. eine höhere Belastung des Elektromotors ermöglicht
ist.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach
stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils
angegebenen Kombination sondern auch in anderen Kombinationen
oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der
vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die
Zeichnung. Darin zeigt
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Elektrowerkzeug in verein
fachter, teilweise geschnittener Darstellung;
Fig. 2 einen Ausschnitt des Elektrowerkzeuges gemäß Fig. 1
im Bereich des Kühlluftaustrittes, jedoch in einer
leicht gegenüber Fig. 1 abgewandelten Ausführung und
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III gemäß Fig. 2.
Ein erfindungsgemäßes Elektrowerkzeug ist in Fig. 1 insgesamt
mit der Ziffer 10 bezeichnet.
In einem Gehäuse 12 ist ein insgesamt mit der Ziffer 14 bezeich
neter Elektromotor vorgesehen, dessen Motorwelle 32 beidseitig
mittels nur schematisch angedeuteter Lager 28, 30 gelagert ist.
Von der Motorwelle 32 wird ein Werkzeug 60 angetrieben, welches
bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine rotierende
Schleifscheibe ist.
Zur Absaugung von Staub- oder Spanmaterial, welches in der Umge
bung des Werkzeuges 60 auftreten kann, ist eine insgesamt mit der
Ziffer 50 bezeichnete Absaugeinrichtung vorgesehen, die eine Ab
saughaube 52 aufweist, welche sich unmittelbar an das Gehäuse 12
anschließt, und die von der Motorwelle 32 koaxial durchsetzt ist
und das Werkzeug 60 von außen zumindest teilweise umschließt.
Im Werkzeug 60 sind bodenseitige Absaugöffnungen 54 sowie
seitliche Absaugöffnungen 56 vorgesehen, um eine unmittelbare
Absaugung des Schleifstaubes sowohl bodenseitig als auch seitlich
zu ermöglichen.
Die Absaughaube 52 weist eine seitliche Abluftöffnung 58 auf,
welche durch einen Abluftstutzen 64 gebildet ist und durch welche
in Richtung des Pfeiles 46 austretende Abluft in ein nachfolgen
des Abluftrohr 66 übertritt, das über einen nachgeschalteten
Verteiler 70 und einen Absaugschlauch 72 mit einer als Entstauber 74
ausgebildeten Vakuumquelle verbunden ist.
Das dem Werkzeug 60 gegenüberliegende Ende des Gehäuses 12 ist
durch einen Deckel 13 abgeschlossen, in welchem eine Mehrzahl
von Ansaugöffnungen 16 zum Eintritt von Kühlluft vorgesehen
ist. Die Ansaugöffnungen können wie in der in Fig. 1 dargestell
ten Weise zusätzlich durch ein aufgesetztes Filter 17 abgedeckt
sein, um den Zutritt von Fremdpartikeln in den Elektromotor 14
zu verhindern.
Zum Austritt der Kühlluft aus dem Gehäuse 12 ist an dessen
unterem Ende eine seitliche Austrittsöffnung 18 vorgesehen,
welche durch einen Kühlluftstutzen 62 gebildet ist, auf den
ein Kühlluftrohr 68 aufgesetzt ist, das über den Verteiler 70
und den Absaugschlauch 72 gleichfalls mit der Vakuumquelle
verbunden ist.
Die Kühlluft tritt in Richtung des Pfeiles 40 durch die Ansaug
öffnungen 16 in das Gehäuse 12 ein, umströmt den Kollektor 26
und gelangt über Durchtrittsöffnungen 34 zur Ankerwicklung 22
und tritt in Richtung der Pfeile 41 in zwischen dem Anker 20
und dem Stator 24 gebildete Kühlluftkanäle 38 ein. Zusätzlich
sind in der Gehäusewandung Kühlluftkanäle 36 vorgesehen, durch
die eine weitere Kühlluftführung in Richtung der Pfeile 42,
43 ermöglicht ist, wodurch ein zusätzlicher Kühlluftzutritt
insbesondere im mittleren Bereich des Ankers 20 bzw. Stators
24 erreicht werden kann. Die Kühlluft tritt schließlich aus
den Kühlluftkanälen 36 bzw. 38 in Richtung der Pfeile 43 bzw.
44 aus und gelangt schließlich in den Kühlluftstutzen 62.
Der Verteiler 70 weist zwei Ansaugschenkel auf, einen ersten
Schenkel 69 und einen zweiten Schenkel 71, welche in einem
Absaugschenkel 73 zusammengeführt sind.
Der erste Schenkel 69 ist über das Kühlluftrohr 68 mit der
Austrittsöffnung 18 des Gehäuses 12 verbunden. Der zweite
Schenkel 71, welcher einen größeren Durchmesser als der erste
Schenkel 69 aufweist, ist über das Abluftrohr 66 mit der
Abluftöffnung 58 der Absaughaube 52 verbunden. Auf dem gemein
samen Abluftschenkel 73 ist der Absaugschlauch 72 aufgesetzt,
durch welchen die Verbindung des Verteilers 70 mit dem Entstauber
74 hergestellt wird.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß der in Fig. 1
dargestellte Verteiler 70 lediglich als eines der möglichen
Beispiele aufzufassen ist und daß dieser in vorteilhafter
Ausführung auch unmittelbar beispielsweise in das Gehäuse bzw.
die Absaughaube oder unmittelbar in den Absaugschlauch integriert
sein kann. Desweiteren wird der Verteiler 70 möglichst nahe
am Gehäuse 12 bzw. der Absaughaube 52 angeordnet, um die Länge
des Abluftrohres 66 und des Kühlluftrohres 68 möglichst kurz
zu halten, um die Handhabung des Gerätes möglichst einfach zu
halten.
Durch den von dem Entstauber 74 erzeugten Unterdruck entsteht
ein Absaugstrom durch den Schlauch 72 in Richtung des Pfeiles
49 zur Vakuumquelle 74. Dieser gemeinsame Absaugstrom wird
durch den Verteiler 70 in den Kühlluftzweig, welcher zur Kühlung
des Elektromotors dient, und in den Absaugzweig, welcher zur
Absaugung von Schleifstaub dient, aufgeteilt.
Durch die Abstimmung der Querschnitte des ersten Schenkels 69
und des zweiten Schenkels 71 läßt sich der gesamte durch den
Absaugschlauch 72 geführte Luftstrom in einer gewünschten Weise
auf den Kühlluftstrom und den Abluftstrom aufteilen.
Eine weitere Abstimmung oder Steuerung des Kühlluftstromes kann
durch Einsatz eines Regelelementes im Kühlluftstrom erreicht
werden (nicht dargestellt), welches in den Verteiler 70 inte
griert sein kann oder im Gehäuse 12
angeordnet sein kann. Beispielsweise kann der Querschnitt
der Ansaugöffnungen 16 durch eine
entsprechende Steuereinrichtung veränderbar ausgeführt sein.
Am Gehäuse 12 ist ein Betriebsschalter 78 vorgesehen, welcher
sowohl zur Einschaltung des Elektromotors als auch des Entstaubers
74 dient.
Hierzu ist der Betriebsschalter 78 über eine entsprechende
Steuerleitung 79 mit einer Einschaltautomatik 76 des Entstaubers
74 verbunden. Die Einschaltautomatik 76 ist derart ausgebildet,
daß beim Ausschalten der Anordnung über den Betriebsschalter
78 noch eine gewisse Nachlaufzeit des Entstaubers 74 sichergestellt
ist.
Am Kühlluftzweig des Verteilers 70 ist ferner ein Sensorelement
80 vorgesehen, welches über eine entsprechende Steuerleitung
83 gleichfalls mit der Einschaltautomatik 76 verbunden ist,
um den Elektromotor 14 abzuschalten, sofern ein nicht aus
reichender Unterdruck im Kühlluftzweig des Verteilers herrscht.
Ferner ist am Eintrittsstutzen des Entstaubers ein Sensorelement
81 vorgesehen, welches mit der Einschaltautomatik 76 verbunden
ist, um eine Abschaltung des Elektromotors 14 und ggf. zusätzlich
des Entstaubers 74 zu erreichen, sofern der Absaugschlauch 72 vom
Entstauber abgezogen wird.
Als zusätzliche Sicherung gegen Überhitzung infolge Unterbrechung
des Kühlluftstromes ist am Elektromotor ein Überhitzungsschalter
vorgesehen (nicht dargestellt). Alternativ oder zusätzlich kann
ein auf Unterdruck ansprechendes Sensorelement unmittelbar in
den Kühlluftstrom des Gehäuses 12 integriert sein oder auch
ein Kontaktelement in den Kühlluftstutzen 62, um bei einem
Abziehen des Kühlluftrohres 68 ein Ausschalten des Elektromotors
14 sicherzustellen.
Der Elektromotor 14 wird vom Kühlluftstrom vollständig durch
strömt, da dieser im Bereich eines ersten axialen Endes des
Elektromotors, d. h. des kollektorseitigen Endes eintritt und
an dem zweiten axialen Ende des Elektromotors wieder austritt
und dann zur Austrittsöffnung gelangt.
Eine gezielte Kühlluftführung kann zusätzlich dadurch unterstützt
werden, daß bei einer abgewandelten Ausführung, welche insgesamt
mit der Ziffer 10′ bezeichnet ist, gemäß Fig. 2 im Bereich des
zweiten axialen Endes des Elektromotors, d. h. im Austrittsbereich
der Kühlluft aus dem Elektromotor ein Luftleitring 82 vorgesehen
ist, welcher eine gezielte Saugwirkung durch die Kühlluftkanäle
37 bzw. 38 des Elektromotors ermöglicht.
Bei der Ausführung gemäß den Fig. 2 und 3 werden bei gleichen
Teilen gleiche Bezugsziffern wie beim ersten Ausführungsbeispiel
verwendet. Bei dieser Ausführung ist eine zusätzliche Kühlluft
führung in der Wand des Gehäuses 12′ nicht vorgesehen, sondern
die Kühlluftkanäle 37, 38 sind unmittelbar zwischen Anker 20
und Stator 24 bzw. der Gehäusewand vorgesehen.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind im Luftleitring 82 insgesamt
vier Saugkanäle 84 in gleichmäßigen Winkelabständen voneinander
vorgesehen, welche eine etwa nierenförmige Querschnittsform
aufweisen. Hierdurch wird eine gezielte Führung des Kühlluft
stromes erreicht.
Es sei darauf hingewiesen, daß die Verbindungen zwischen dem
Verteiler, dem Absaugschlauch, dem Gehäuse, der Absaughaube
und dem Entstauber als einfache Steckverbindungen dargestellt
sind, daß es jedoch auch ohne weiteres möglich ist, Schraubver
bindungen, Bajonettverbindungen oder dgl. vorzusehen.
Claims (16)
1. Elektrowerkzeug mit einem Gehäuse (12), von dem ein
Elektromotor (14) zum Antrieb eines Werkzeuges (60) aufgenommen
ist, mit einer Absaugeinrichtung (50) umfassend
mindestens eine Ansaugöffnung (54, 56), die zur Absaugung
von in der Umgebung des Werkzeugs (60) anfallenden Staub-
oder Spanmaterial über mindestens eine Abluftöffnung (58)
mittels einer Schlauchverbindung (64, 66, 70, 72) mit einem
externen Entstauber (74) verbunden ist, mit einem Gebläse
zur Ansaugung von Kühlluft für den Elektromotor (14), die
über mindestens eine Ansaugöffnung (16) eintritt und über
mindestens eine Austrittsöffnung (18) austritt, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gebläse zur Kühlung des Elektromotors
(14) von dem Gebläse des externen Entstaubers (74)
gebildet ist, und daß die Abluftöffnung (58) und die
Austrittsöffnung (18) über einen Verteiler (70) gekoppelt
sind, der über einen gemeinsamen Absaugschlauch (72) mit
dem externen Entstauber (74) verbunden ist.
2. Elektrowerkzeug nach Anspruch 1,
bei welchem der
Entstauber mit einem
Betriebsschalter (78) zur gemeinsamen Ein- und Ausschaltung
des Elektromotors (14) und des Entstaubers (74) gekoppelt ist.
3. Elektrowerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
bei welchem der Verteiler (70) in das Gehäuse (12) oder
in den Absaugschlauch (72) integriert ist.
4. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, bei welchem der Verteiler (70) in den Absaugschlauch (72)
koaxial integriert ist oder den Absaugschlauch (72) koaxial
umschließt.
5. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, bei welchem eine Regeleinrichtung (76, 80) zur
Regelung des Volumenstroms der Kühlluft vorgesehen ist.
6. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, bei welchem der Querschnitt der Ansaugöffnung
(16) veränderbar ist.
7. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, bei welchem im Kühlluftzweig ein Regelelement
zur Regelung des Kühlluftstromes vorgesehen ist.
8. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, bei welchem ein Sensorelement (80) zur Ab
schaltung des Elektromotors (14) bei nicht ausreichender
Kühlung vorgesehen ist.
9. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, bei welchem ein Sensorelement (81) zur Ab
schaltung des Elektromotors (14) bei Unterbrechung des
Kühlluftstromes durch Abziehen des Absaugschlauches (72)
vorgesehen ist.
10. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, bei welchem der Elektromotor (14) mit einem
Überhitzungsschalter zur Abschaltung gekoppelt ist.
11. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, bei welchem im Kühlluftstrom ein Unterdruck
schalter zur Abschaltung des Elektromotors (14) bei nicht
ausreichendem Kühlluftstrom vorgesehen ist.
12. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, bei welchem die Einlaßöffnung (16) im Bereich
eines ersten axialen Endes des Elektromotors (14) und die
Austrittsöffnung (18) für die Kühlluft im Bereich eines
zweiten axialen Endes des Elektromotors (14) angeordnet
ist.
13. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, bei welchem Kühlluftkanäle (36, 38) im Gehäuse
(12) und/oder im Elektromotor (14) vorgesehen sind, über
welche eine gezielte Kühlung besonders beanspruchter
Bereiche des Elektromotors (14) ermöglicht ist.
14. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, bei welchem im Gehäuse (12′) ein Luftleitring
(82) vorgesehen ist.
15. Elektrowerkzeug nach Anspruch 14, bei welchem im Luft
leitring (82) und/oder im Gehäuse (17, 17′) Saugkanäle
(84) vorgesehen sind, welche im Bereich des zweiten axialen
Endes des Elektromotors (14) münden, um eine gezielte
Kühlluftführung zu unterstützen.
16. Elektrowerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche
7 bis 15, bei welchem das Regelelement und/oder die
Sensorelemente (80, 81) über Steuerleitungen (79, 83) mit
dem Entstauber (74) verbunden sind, welche in dem
Absaugschlauch (72) integriert sind.
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